Приложение Б (рекомендуемое). Определения остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания)

Приложение Б
(рекомендуемое)

Определения остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания)

Б.1 Испытания прочностных (механических) свойств изделий проводят в соответствии с НД на изделия конкретного типа. При этом для высокопрочных крепежных изделий в состав испытаний включают испытания на разрыв на косой шайбе.

Примечание - Перед измерением твердости цинковое покрытие удаляют с поверхности изделия на измеряемом участке с помощью мелкозернистого абразивного материала (например, порошком окиси алюминия или окиси магния) или способами, указанными в ГОСТ 9.402.

Б.2 При использовании для испытаний образцов-свидетелей ими являются:

- для испытаний на растяжение - выточенные из готовых высокопрочных болтов образцы цилиндрической формы N 4 типа III или IV по ГОСТ 1497 или образцы по ГОСТ 22356 (см. рисунок 1);

- для испытаний на ударную вязкость - образцы типа I по ГОСТ 1497 с V-образным надрезом;

- для испытаний на разрыв на косой шайбе - образцы по ГОСТ 1759.4.

Б.3 Изделия (пружинные фиксаторы, замковые кольца и т.п.), которые по условиям эксплуатации устанавливают в отверстия, испытывают в собранном виде в соответствии с НД.

При невозможности проведения испытаний изделий в собранном виде их детали испытывают при нагрузке, равной 115% максимального предела текучести, установленного в НД.

Б.4 Изделия из высокоуглеродистой стали, а также изделия, подвергнутые холодной или горячей обработке до достижения прочности 1450 МПа или более, испытывают при нагрузке, равной 75% максимального значения прочности.

Б.5 Испытания проводят при воздействии на изделие нагрузки в течение не менее 100 ч; при поставках по госзаказу - не менее 200 ч.

Б.6 Изделие считают не выдержавшим испытание (обладающим водородным охрупчиванием), если хотя бы на одном из испытуемых образцов обнаружены следующие дефекты:

- прочностные (механические) свойства не соответствуют требованиям, указанным в НД на изделие конкретного типа;

- ослабление напряжения кручения более 10% первоначального значения;

- растрескивание и трещинообразование.

Б.7 Наличие и характер растрескивания и трещинообразования (см. ГОСТ 9.908) после испытаний определяют одним из методов:

- визуально с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением;

- методом намагниченных частиц;

- обработкой красящим веществом.