Приложение. Методика определения погрешности измерения

Приложение

Методика определения погрешности измерения

1. Определение погрешности при измерении толщины моно- и биметаллов

1.1. Для выполнения измерений подготавливаются 2 - 3 образца изделий, действительная толщина которых, определенная с погрешностью, не превышающей 20% планируемой погрешности, лежит в пределах одного диапазона измерений прибора. Погрешность измерений толщины определяется для каждого диапазона измерений прибора.

1.2. Прибор настраивается в соответствии с требованиями разд. 5 настоящего НТД.

1.3. На подготовленных участках выполняются 50 независимых измерений толщины.

1.4. Вычисляется систематическая составляющая погрешности измерений

где - результат i-го измерения толщины УЗ-прибором;

- число измерений.

1.5. Вычисляется среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности:

1.6. Интервал, в котором с установленной доверительной вероятностью Р находится суммарная погрешность измерений в данных конкретных условиях, приближенно определяется неравенством

,

где - безразмерная функция вероятности Р, определяемая по таблице, приведенной ниже.

Значение доверительной вероятности для различных значений

epsilon	1,0	1,5	2,0	2,2	2,4	2,5	2,6
Р	0,683	0,866	0,955	0,972	0,984	0,988	0,990

1.7. Если систематическая погрешность измерений не превышает 1/3 среднего квадратичного значения случайных погрешностей, то ею при измерении суммарной погрешности измерения можно пренебречь.

1.8. Значащих цифр погрешности измерения должно быть не более двух.

2. Определение погрешности при измерении толщины антикоррозионного покрытия

2.1. Для выполнения измерений подготавливается образец с антикоррозионным покрытием, выполненный по той же технологии, что и покрытие на изделии.

2.2. Прибор настраивается в соответствии с требованиями разд. 5 настоящего НТД.

2.3. В 50 точках, расположенных на одной линии, перпендикулярной к направлению валиков или лент наплавки, выполняются 50 измерений толщины.

2.4. Образец разрезается по линии измерений, поверхность реза шлифуется и протравливается.

2.5. В тех же 50 точках проводится определение действительной толщины с погрешностью мм.

2.6. Дальнейшие действия выполняются в соответствии с пп. 1.4 - 1.8 приложения.