Приложение 7 (справочное). Методика распознавания типа дефектов по коэффициенту формы

Приложение 7
(справочное)

Методика распознавания типа дефектов по коэффициенту формы

1. Общие требования

1.1. Настоящая методика определяет порядок и специальные нормы оценки типа (плоскостные или объемные) обнаруженных несплошностей. К плоскостным несплошностям относят трещины, несплавления по кромкам разделки, непровары. К объемным относят шлаковые и газовые включения, шлаковые трубки, поры и зоны пористости. Несплошности вблизи от поверхностей изделия по настоящей методике не распознаются.

1.2. Методика распространяется на стыковые сварные соединения деталей с эквидистантными поверхностями толщиной 60 - 300 мм.

Методика не распространяется на сварные соединения литых деталей, деталей с антикоррозионной наплавкой, а также из биметалла.

1.3. Распознавание плоскостных и объемных несплошностей проводится путем измерения коэффициента формы несплошности ().

измеряют при прозвучивании несплошностей по схеме "тандем" (эхо-зеркальный метод УЗД) двумя ПН, включенными по раздельно-совмещенной схеме (рис. П7.1). определяют в виде отношения амплитуды сигнала, отраженного от несплошности обратно к преобразователю (), к амплитуде сигнала, прошедшего от одного ПЭП к другому и испытавшего отражение от несплошностей и внутренней поверхности изделия (). Оценка типа несплошности по обусловлена различием в направленности отраженного от объемных и плоскостных несплошностей ультразвукового поля.

1.4. Измерения проводят любым дефектоскопом.

1.5. Измерения проводят двумя однотипными наклонными ПЭП с углом ввода 50 или 40° на частоту 1,8 или 2,5 МГц. Рекомендуется использовать тот тип преобразователей, которым проводился поиск несплошностей.

1.6. Абсолютная разница в величине углов наклона ПЭП не должна превышать 1°.

1.7. ПЭП должны иметь одинаковую чувствительность. Преобразователи считают равночувствительными, если при прозвучивании каждым из них последовательно одного и того же отражателя в СО N 1 по ГОСТ 14782-86 амплитуды эхо-сигналов отличаются не более чем на 1 дБ.

Если из ПЭП, имеющихся в распоряжении оператора, не удается подобрать два равных по чувствительности и однотипных, то для выравнивания чувствительности следует включить последовательно в цепь одного из ПЭП переменное сопротивление 0,5-1,0 кОм.

1.8. При проведении измерений следует учитывать наличие зоны "непрозвучивания" (рис. П7.2) - слоя металла, несплошность в котором не может быть достоверно оценена по . Величина этой зоны может быть уменьшена за счет использования ПЭП меньших габаритных размеров (например, применение ПЭП с углом ввода 50° на частоту 2,5 МГц вместо ПЭП с углом ввода 50° на частоту 1,8 МГц уменьшает зону "непрозвучивания" на 8 мм) за счет изменения конструкций ПЭП (уменьшения стрелы заднего и габаритов разъема переднего ПЭП).

Если при контроле обеспечен доступ к сварному шву с обеих поверхностей сварных элементов, ПЭП устанавливают на той поверхности, к которой несплошность ближе.

1.9. Если конструкция сварного соединения не обеспечивает возможности установки двух ПЭП, то не измеряют.

2. Технология измерений

2.1. ПЭП подключают к дефектоскопу по раздельно-совмещенной схеме (ГОСТ 14782-86, черт. 15).

2.2. Чувствительность дефектоскопа в момент измерений должна обеспечивать возможность наблюдения на экране хотя бы одного из двух сигналов.

2.3. Измерения проводят при скорости развертки, настроенной для контроля сварного соединения (см. п. 6.2 настоящего НТД).

2.4. Оба ПЭП устанавливают друг за другом на поверхности сварного элемента в одной вертикальной плоскости и перемещают их в этой плоскости в поисках максимума сигнала .

При измерениях рекомендуется использовать направляющую линейку по рис. П7.3. Линейка снабжена шкалами - указателями положения ПЭП, при котором обеспечивается получение максимального зеркального сигнала от дефекта. Шкалу "40°" используют при измерениях ПЭП с углом призмы "40°" а шкалу "50°" - с углом призмы "50°". ПЭП соединяются с линейкой через направляющий паз с помощью винтов МЗ, свободно скользящих в пазу. При измерениях ПЭП устанавливают так, чтобы точка ввода переднего ПЭП находилась под делением шкалы, равным толщине сварного соединения, а точка ввода заднего ПЭП - под делением, равным глубине залегания несплошности.

Положение сигнала на линии развертки не зависит от глубины залегания несплошности и соответствует положению эхо-сигнала от нижнего угла образца толщиной, равной толщине контролируемого сварного соединения, при прозвучивании одним ПЭП.

2.5. Коэффициент формы измеряют при фиксированном положении ПЭП, соответствующем максимуму сигнала . При этом чувствительность уменьшают так, чтобы на экране дефектоскопа стали видны вершины сигналов и или хотя бы одного из этих сигналов.

2.6. Коэффициент формы считают:

положительным, если высота сигнала на экране дефектоскопа больше высоты сигнала ;

равным 0 дБ, если отличается от не более чем на 1 дБ;

отрицательным, если меньше .

2.7. Несплошность считают:

объемной, если коэффициент формы имеет положительное или равное 0 дБ значение;

плоскостной, если коэффициент формы имеет отрицательное значение.

2.8. Каждую несплошность оценивают по прозвучиванием с двух сторон шва. Измерение несплошности с условной протяженностью более 30 мм проводят не менее чем в трех сечениях несплошности.

Оценку типа несплошности проводят по наименьшему из измеренных значений .