Приложение 3 (справочное). Методика контроля аустенитной наплавки головными волнами

Приложение 3
(справочное)

Методика контроля аустенитной наплавки головными волнами

1. Настоящая методика регламентирует порядок контроля зоны сплавления антикоррозионной аустенитной наплавки толщиной мм с основным металлом в целях выявления трещин, перпендикулярных к зоне сплавления.

2. Поверхность наплавки не должна иметь углублений между валиками и неровностей размером > 0,8 мм. Поверхность должна быть зачищена от брызг металла, грязи и флюса. Шероховатость поверхности должна быть не грубее 40 мкм.

3. Наплавку контролируют любым дефектоскопом с ПГВ типа ИЦ-70 на частоте 1,8 МГц. Схема контроля показана на рис. П3.1. Допускается проводить контроль ПГВ типа ИЦ-61, если они обеспечивают выявление эталонного дефекта на уровне, превышающем уровень шумов на 6 дБ*.

4. Перед началом контроля поверхность наплавки рекомендуется разметить на участки размером приблизительно . Поверхность перед контролем покрывается контактной смазкой.

5. Рис. П3.1. Схема контроля наплавки ПГВ: 1 - излучатель; 2 - наплавка; 3, 4 - продольно-поверхностные волны; 5 - трещина; 6 - боковая волна; 7 - приемник; 8 - основной металл

Настройку скорости развертки дефектоскопа проводят по отражению продольно-поверхностных волн от свободного прямого двугранного угла изделия или СОП. Настройку чувствительности проводят по плоскодонному отверстию в СОП.

6. СОП по рис. П3.2,а изготавливают из тех же сталей (основной металл) и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Толщина наплавки образца не должна отличаться от наплавки изделия более чем на 0,5 мм. Шероховатость контактной поверхности испытательного образца должна соответствовать шероховатости контактной поверхности изделия, но не должна быть грубее 40 мкм.

7. Настройку скорости развертки проводят в следующей последовательности:

7.1. Устанавливают ПГВ на образец так, чтобы передняя грань ПГВ совпадала с плоскостью торца образца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего отражению от торца образца. При этом эхо-сигнал должен прощупываться пальцем, смоченным контактной жидкостью, на глубине 5-10 мм от контактной поверхности.

7.2. Стробируют эхо-сигнал, как показано на рис. П3.2, б.

8. Настройку чувствительности проводят в следующей последовательности:

8.1. Устанавливают ПГВ на образец так, чтобы его передняя грань и дно отверстия находились в одной плоскости.

8.2. Увеличивают чувствительность дефектоскопа до появления эхо-сигнала от дна отверстия в строб-импульсе и, перемещая ПГВ, находят его максимум.

8.3. Устанавливают браковочный уровень чувствительности. Для этого доводят высоту эхо-сигнала на экране до 20 мм над линией развертки (рис. П3.2, б).

8.4. Устанавливают поисковый уровень чувствительности поворотом аттенюатора на 6 дБ выше браковочного уровня.

8.5. Контроль проводят на поисковом уровне чувствительности путем плавного перемещения ПГВ по поверхности наплавки.

9. Поиск несплошностей проводят путем плавного построчного сканирования с шагом не более половины диаметра пьезоэлемента ПГВ (9 мм) со скоростью 30-50 мм/с.

10. Сканирование проводят по поверхности наплавки в направлении, перпендикулярном и параллельном ходу наплавочной ленты или наплавочного электрода. При этом прозвучивание осуществляют в двух взаимно противоположных направлениях с поворотом ПГВ вокруг вертикальной оси на 30°, как показано на рис. П3.3.

11. При контроле по размеченным участкам перекрытие границ участков должно быть не менее шага сканирования ПГВ.

12. В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПГВ с поверхностью наплавки.

Для наблюдения за акустическим контактом ПГВ рекомендуется следить за сигналами, проходящими от излучателя на приемник через наплавку по кратчайшему расстоянию. Эти сигналы образуют шумовой фон, уровень которого на 16-20 дБ отстоит от браковочного уровня чувствительности. Поэтому рекомендуется использовать дефектоскопы с большим динамическим диапазоном по экрану электронно-лучевой трубки.

13. Для облегчения обнаружения несплошностей рекомендуется использовать систему АСД-дефектоскопа со звуковой и световой сигнализацией.

14. Оценку несплошностей проводят по нормам ПК, программ контроля качества или чертежно-конструкторской документации.

70.bmp

______________________________

* ПГВ ИЦ-70 и ИЦ-61 изготавливают на Опытном заводе ЦНИИТМАШ.