Примерная форма должностной инструкции аппаратчика смешивания 5-го разряда (октябрь 2025)

	Утверждаю
[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия]	[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию]
	[число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
аппаратчика смешивания 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, законодательством РФ, регулирующим трудовую деятельность работников химического производства, в том числе: Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций пищевой, мясной и молочной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 декабря 2010 г. N 1247н; Постановлением Минтруда РФ от 25.12.1997 г. N 66 "Об утверждении Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты"; Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22 "Об утверждении списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день"; Положением об оплате дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию застрахованных лиц, получивших повреждение здоровья вследствие несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 15.05.2006 г. N 286; Постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение"; Постановлением Минтруда РФ от 31.03.2003 г. N 14 "Об утверждении перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания".

1. Общие положения

1.1. Аппаратчик смешивания 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность аппаратчика смешивания 5-го разряда принимается лицо, имеющее специальное профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Аппаратчик смешивания 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Аппаратчик смешивания 5-го разряда должен знать:

- схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;

- устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;

- физико-химические свойства используемого сырья, стабилизаторов, получаемых полуфабрикатов и продуктов;

- методику расчета расхода используемого сырья;

- правила отбора проб;

- методику проведения анализов;

- требования, предъявляемые к используемому сырью, составу газов и готовой продукции;

- технологический процесс смешивания материалов;

- параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования.

2. Должностные обязанности

На аппаратчика смешивания 5-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов;

2.2. прием, подготовка используемого сырья, загрузка его в аппарат;

2.3. отбор проб;

2.4. проведение анализов;

2.5. точная дозировка сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;

2.6. регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание;

2.7. ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации;

2.8. ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;

2.9. ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или ведение процесса смешивания на комбинированном смесителе с программным управлением;

2.10. транспортировка используемого сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры;

2.11. наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;

2.12. учет используемого сырья и готового продукта;

2.13. при необходимости размол и рассев, грануляция и таблетирование используемого сырья;

2.14. контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;

2.15. контроль и регулирование качества смешивания при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления;

2.16. управление технологическим процессом смешивания и регулирование его параметров в соответствии с рабочими инструкциями;

2.17. наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

2.18. приготовление стабилизаторов и внесение их в смесители;

2.19. обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержания заданной температуры при подаче сырья в смесители и смешивании компонентов;

2.20. предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений;

2.21. обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и других), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования;

2.22. обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компре