Приложение. Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 240302.01 Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза

ГАРАНТ:

Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт вводится в действие с 1 января 2010 г.

Приложение

Федеральный государственный образовательный стандарт
начального профессионального образования
по профессии 240302.01 Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза
(утв. приказом Министерства образования и науки РФ от 20 октября 2009 г. N 428)

ГАРАНТ:

См. справку о федеральных государственных образовательных стандартах

I. Область применения

1.1. Настоящий федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования (далее - ФГОС НПО) представляет собой совокупность требований, обязательных при реализации основных профессиональных образовательных программ по профессии 240302.01 Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющими право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по данной профессии, имеющими государственную аккредитацию.

1.2. Право на реализацию основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования имеют образовательные учреждения начального профессионального, среднего профессионального и высшего профессионального образования при наличии соответствующей лицензии.

II. Используемые сокращения

В настоящем стандарте используются следующие сокращения:

НПО - начальное профессиональное образование;

ФГОС НПО - федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования;

ОУ - образовательное учреждение;

ОПОП - основная профессиональная образовательная программа по профессии;

ОК - общая компетенция;

ПК - профессиональная компетенция;

ПМ - профессиональный модуль;

МДК - междисциплинарный курс.

III. Характеристика подготовки по профессии

3.1. Нормативные сроки освоения основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования при очной форме получения образования и соответствующие квалификации приводятся в таблице 1.

Таблица 1

Образовательная база приема	Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов) (ОК 016 -94)*	Нормативный срок освоения ОПОП при очной форме получения образования
на базе среднего (полного) общего образования	профессии аппаратчиков и операторов, включенные в ЕТКС, выпуск 25	10 мес.
на базе основного общего образования		2 года 5 мес.**

______________________________

* ФГОС НПО в части требований к результатам освоения ОПОП ориентирован на присвоение выпускнику квалификации выше средней квалификации для данной профессии.

** Образовательные учреждения, осуществляющие подготовку рабочих на базе основного общего образования, реализуют федеральный государственный образовательный стандарт среднего (полного) общего образования в пределах основных профессиональных образовательных программ начального профессионального образования, в том числе с учетом профиля получаемого профессионального образования.

3.2. Рекомендуемый перечень возможных сочетаний профессий рабочих, должностей служащих по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) при формировании основной профессиональной образовательной программы подготовки по профессиям НПО:

аппаратчик извлечения побочных продуктов - аппаратчик конверсии;

аппаратчик приготовления сырой смеси - аппаратчик концентрирования кислот;

аппаратчик азотирования - аппаратчик производства дициандиамида;

аппаратчик производства дициандиамида - аппаратчик производства цианистых металлов;

аппаратчик выпаривания и гранулирования - аппаратчик производства калиевой селитры;

аппаратчик производства аммиачной селитры - аппаратчик производства калиевой селитры;

аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия - аппаратчик производства сульфата аммония;

аппаратчик окраски квасцов - аппаратчик отжига кристаллов корунда;

аппаратчик производства корунда - аппаратчик отжига кристаллов корунда;

аппаратчик производства ЛГ-соли - аппаратчик производства адипиновой кислоты;

аппаратчик производства адипонитрила - аппаратчик оксимирования.

Срок освоения ОПОП НПО по очно-заочной (вечерней) форме получения образования увеличивается:

на базе среднего (полного) общего образования - не более чем на 1 год;

на базе основного общего образования - не более чем на 1,5 года.

IV. Характеристика профессиональной деятельности выпускников

4.1. Область профессиональной деятельности выпускников: управление технологическими процессами азотного производства и производства продуктов органического синтеза.

4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

аппараты и механизмы;

контрольно-измерительные приборы и приспособления;

химико-технологические процессы;

сырье и продукция азотных производств и продуктов органического синтеза;

нормативная техническая документация.

4.3. Обучающийся по профессии Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза готовится к следующим видам деятельности:

4.3.1. Ведение базовых технологических процессов.

4.3.2. Ведение технологических процессов цианистых производств.

4.3.3. Ведение технологических процессов производства неорганических удобрений.

4.3.4. Ведение технологических процессов производства корунда.

4.3.5. Ведение технологических процессов органического синтеза.

V. Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы

5.1. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

5.2. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

5.2.1. Ведение базовых технологических процессов.

ПК 1.1. Управлять отдельными стадиями технологического процесса выделения чистых полезных продуктов фракционной разгонкой.

ПК 1.2. Управлять технологическим процессом конверсии.

ПК 1.3. Управлять отдельными стадиями технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот.

ПК 1.4. Приготавливать сырую смесь заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза.

5.2.2. Ведение технологических процессов цианистых производств.

ПК 2.1. Управлять технологическим процессом азотирования - воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция.

ПК 2.2. Управлять технологическим процессом получения дициандиамида.

ПК 2.3. Управлять технологическим процессом получения цианистых металлов.

5.2.3. Ведение технологических процессов производства неорганических удобрений.

ПК 3.1. Управлять технологическим процессом выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры.

ПК 3.2. Управлять технологическими процессами производства аммиачной селитры.

ПК 3.3. Управлять технологическим процессом производства калиевой селитры.

ПК 3.4. Управлять технологическим процессом получения нитрата и нитрита натрия.

ПК 3.5. Управлять технологическим процессом получения сульфата аммония.

5.2.4. Ведение технологических процессов производства корунда.

ПК 4.1. Управлять технологическим процессом окраски квасцов.

ПК 4.2. Управлять технологическим процессом отжига кристаллов корунда.

ПК 4.3. Управлять технологическим процессом получения искусственных корундов.

5.2.5. Ведение технологических процессов органического синтеза.

ПК 5.1. Управлять технологическим процессом получения АГ-соли.

ПК 5.2. Управлять технологическим процессом получения адипиновой кислоты.

ПК 5.3. Управлять технологическим процессом получения адипонитрила.

ПК 5.4. Управлять технологическим процессом оксимирования.

VI. Требования к структуре основной профессиональной образовательной программы

6.1. Основная профессиональная образовательная программа по профессии НПО предусматривает изучение следующих учебных циклов:

общепрофессионального;

профессионального;

и разделов:

физическая культура;

учебная практика (производственное обучение);

производственная практика;

промежуточная аттестация;

государственная (итоговая) аттестация.

6.2. Обязательная часть основной профессиональной образовательной программы должна составлять около 80 процентов от общего объема времени, отведенного на ее освоение. Вариативная часть (около 20 процентов) дает возможность расширения и (или) углубления подготовки, определяемой содержанием обязательной части, получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для обеспечения конкурентоспособности выпускника в соответствии с запросами регионального рынка труда и возможностями продолжения образования. Дисциплины, междисциплинарные курсы и профессиональные модули вариативной части определяются образовательным учреждением.

Профессиональный цикл состоит из общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей в соответствии с основными видами деятельности. В состав профессионального модуля входит один или несколько междисциплинарных курсов. При освоении обучающимися профессиональных модулей проводятся учебная практика (производственное обучение) и (или) производственная практика.

6.3. Обязательная часть профессионального цикла ОПОП НПО должна предусматривать изучение дисциплины "Безопасность жизнедеятельности". Объем часов на дисциплину "Безопасность жизнедеятельности" составляет 2 часа в неделю в период теоретического обучения (обязательной части циклов), но не более 68 часов, из них на освоение основ военной службы - 70 процентов от общего объема времени, отведенного на указанную дисциплину.

Структура основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования

Таблица 2

Индекс	Наименование циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту	Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося	В т.ч. часов обязательных учебных занятий	Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)	Коды формируемых компетенций
	Обязательная часть циклов ОПОП и раздел "Физическая культура"	864	576
ОП. 00	Общепрофессиональный цикл	408	272
	В результате изучения обязательной части цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен: уметь: контролировать выполнение заземления, зануления; пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании; рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов; снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации; читать принципиальные, электрические и монтажные схемы; проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ; знать: основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей; сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов; основные законы электротехники; правила графического изображения и составления электрических схем; методы расчета электрических цепей; условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин; основные элементы электрических сетей; принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения; двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия правила пуска, остановки; способы экономии электроэнергии; правила сращивания, спайки и изоляции проводов; виды и свойства электротехнических материалов; правила техники безопасности при работе с электрическими приборами			ОП.01. Электротехника	ОК 2 ОК 3 ОК 5 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
	уметь: читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов; знать: общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей; основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации; геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем; требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем			ОП.02. Техническое черчение	ОК 1 - 6 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
	уметь: определять оптимальные условия проведения химико-технологических процессов; составлять и делать описание технологических схем химических процессов; знать: основные типы, конструктивные особенности и принцип работы технологического оборудования химических производств; теоретические основы физических, физико-химических и химических процессов; технологические системы основных химических производств и их аппаратурное оформление			ОП.03. Общая химическая технология	ОК 1 - 6 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
	уметь: определять типовые процессы и осуществлять подбор стандартного оборудования по каталогам и ГОСТам; составлять уравнения и рассчитывать основные параметры химических процессов; читать и изображать технологические схемы; знать: методику расчета материального и теплового балансов процессов и аппаратов; методы расчета и принципы выбора основного и вспомогательного технологического оборудования; основные типы, устройство и принцип действия основных машин и аппаратов химических производств; типичные химико-технологические системы и их аппаратурное оформление: характеристики основных процессов химической технологии: гидромеханических, механических, тепловых, массообменных			ОП.04. Процессы и аппараты	ОК 2 - 6 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
	уметь: собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам; читать кинематические схемы; определять напряжения в конструкционных элементах; знать: виды износа и деформации деталей и узлов; виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов; кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач; назначение и классификацию подшипников; основные типы смазочных устройств; типы, назначение, устройство редукторов; трение, его виды, роль трения в технике; устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования; методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации			ОП.05. Основы технической механики	ОК 1 - 7 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
	уметь: пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты; применять безопасные приемы труда на территории организации и в производственных помещениях; использовать экобиозащитную и противопожарную технику; определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности; знать: виды и правила проведения инструктажей по охране труда; возможные опасные и вредные факторы и средства защиты; действие токсичных веществ на организм человека; меры предупреждения пожаров и взрывов; нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности; общие требования безопасности на территории организации и в производственных помещениях; основные причины возникновения пожаров и взрывов; правовые и организационные основы охраны труда в организации, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии; права и обязанности работников в области охраны труда; принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях; средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов			ОП.06. Охрана труда	ОК 1 - 7 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
	уметь: организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций; предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту; использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения; ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии; применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией; владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы; оказывать первую помощь пострадавшим; знать: принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России; основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации; основы военной службы и обороны государства; задачи и основные мероприятия гражданской обороны; способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах; организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке; основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям НПО; область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы; порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим		32	ОП.07. Безопасность жизнедеятельности	ОК 1 - 7 ПК 1.1 - 1.4 ПК 2.1 - 2.3 ПК 3.1 - 3.5 ПК 4.1 - 4.3 ПК 5.1 - 5.4
П. 00	Профессиональный цикл	376	264
ПМ.00	Профессиональные модули	376	264
ПМ.01	Ведение базовых технологических процессов В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: ведения стадий процесса выделения чистых продуктов фракционной разгонкой, управления технологическим процессом конверсии, отдельными стадиями технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот, приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза; по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и результатам анализов предупреждения и устранения причин отклонения от норм технологического режима; уметь: вести отдельные стадии технологического процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов (метанола, желтого масла и др. компонентов) фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации; вести процесс дистилляции фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головных фракций; вести процесс перекристаллизации кубового продукта с выделением диметилтерефталата; вести технологический процесс конверсии: принимать газ или раствор, насыщать парами, смешивать компоненты; вести конверсию при высокой и средней температуре; вести технологический процесс получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления; вести технологический процесс концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования; вести технологический процесс приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза; принимать сырье и вспомогательные материалы; контролировать и регулировать расход, температуру, давление пара, газов, воды и других компонентов по показаниям КИП и результатам химических анализов; обращаться с токсичными, пожаро- и взрывоопасными веществами; готовить растворы заданной концентрации; отбирать пробы, проводить несложные анализы; проводить необходимые расчеты по расходу сырья и выходу готового продукта; подготавливать установку к работе, ее пуску и остановке; наблюдать и снимать показания контрольно-измерительных приборов; наблюдать процесс по внешним признакам; выявлять и устранять нарушения хода технологического процесса по результатам лабораторных анализов, наблюдений и расчетов; соблюдать правила охраны труда, промышленной и экологической безопасности и внутреннего распорядка; пользоваться средствами индивидуальной защиты и средствами предупреждения и тушения пожаров; вести записи в производственном журнале; знать: физико-химические свойства сырья и готовой продукции, катализаторов; технологические схемы и сущность технологических процессов выделения чистых продуктов фракционной разгонкой, конверсии, концентрирования растворов серной и азотной кислот, приготовления сырой смеси заданного состава; устройство основного и вспомогательного оборудования: дистилляционных колонн, перекристаллизаторов с мешалкой, емкостей, фильтров, насосов, конвертеров, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, муфельных печей, барабанных вакуум-фильтров, автоклавов; назначение и правила пользования КИПиА на обслуживаемом участке и схему коммуникаций; возможные нарушения технологического режима, их причины, способы предупреждения и устранения; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и сдачи смены			МДК.01.01. Технологический процесс выделения чистых полезных продуктов фракционной разгонкой МДК.01.02. Технологический процесс конверсии МДК.01.03. Технологический процесс концентрирования растворов серной и азотных кислот МДК.01.04. Технологический процесс приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза	ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ПК.1.1 ПК.1.2 ПК.1.3 ПК.1.4
ПМ.02	Ведение технологических процессов цианистых производств В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: ведения технологического процесса азотирования, получения дициандиамида, цианистых металлов; уметь: вести технологический процесс азотирования с целью получения цианамида кальция воздействием на карбид кальция азотом; вести технологический процесс получения дициандиамида гидролизом цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли и полимеризацией цианамида кальция в дициандиамид; вести технологический процесс получения цианистых металлов; контролировать и регулировать показатели технологических процессов по всем отделениям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки); подготавливать и обслуживать технологическое оборудование; цианамидные печи, карбонизаторы, полимеризаторы, пароэжекционные установки, насосы, реакторы, нутчфильтры, вентиляторы, электротельферы; подготавливать установку к работе, ее пуску и остановке; наблюдать и снимать показания контрольно-измерительных приборов; наблюдать процесс по внешним признакам: выявлять и устранять нарушения хода технологического процесса по результатам лабораторных анализов, наблюдений и расчетов; соблюдать правила охраны труда, промышленной и экологической безопасности и внутреннего распорядка; пользоваться средствами индивидуальной защиты и средствами предупреждения и тушения пожаров; вести записи в производственном журнале; знать: физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технологические схемы и сущность технологических процессов азотирования, получения дициандиамида, цианистых металлов; устройства основного и вспомогательного оборудования: цианамидных печей, карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционных установок, насосов, реакторов, нутчфильтров, вентиляторов, электротельферов; технологический режим и правила регулирования процесса; назначение и правила пользования КИПиА на обслуживаемом участке и схему коммуникации; возможные нарушения технологического режима, их причины, способы предупреждения и устранения; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и сдачи смены			МДК.02.01. Технологический процесс азотирования с целью получения циандиамида кальция МДК.02.02. Технологический процесс дициандиамида МДК.02.03. Технологический процесс получения цианистых металлов	ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 6 ПК.2.1 ПК.2.2 ПК.2.3
ПМ.03	Ведение технологических процессов производства неорганических удобрений В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: ведения технологических процессов выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры, производства аммиачной и калиевой селитр, получения нитрата и нитрита натрия, сульфата аммония; уметь: вести технологический процесс выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры; вести технологический процесс производства аммиачной селитры; вести технологический процесс производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия методом катионного обмена; вести технологический процесс получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбцией; вести технологический процесс получения сульфата аммония; подготавливать и обслуживать основное и вспомогательное оборудование: абсорберы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, центрифуги, насосы, вентиляторы, емкости); подготавливать установку к работе, ее пуску и остановке; наблюдать и снимать показания контрольно-измерительных приборов; наблюдать процесс по внешним признакам; выявлять и устранять нарушения хода технологического процесса по результатам лабораторных анализов, наблюдений и расчетов; соблюдать правила охраны труда, промышленной и экологической безопасности и внутреннего распорядка; пользоваться средствами индивидуальной защиты и средствами предупреждения и тушения пожаров; вести записи в производственном журнале; знать: физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технологические схемы и сущность технологических процессов выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры, производства аммиачной и калиевой селитр, получения нитрата и нитрита натрия, сульфата аммония; устройство основного и вспомогательного оборудования: абсорберов, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов, емкостей); технологический режим и правила регулирования процесса; назначение и правила пользования КИПиА на обслуживаемом участке и схему коммуникаций; возможные нарушения технологического режима, их причины, способы предупреждения и устранения; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и сдачи смены			МДК.03.01. Технологический процесс выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры МДК.03.02. Технологический процесс производства аммиачной и калиевой селитр МДК.03.03. Технологический процесс получения нитрата и нитрита натрия, сульфата аммония	ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 6 ПК 3.1 ПК 3.2 ПК 3.3 ПК 3.4 ПК 3.5
ПМ.04	Ведение технологических процессов производства корунда В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: ведения технологических процессов окраски квасцов; отжига кристаллов корунда, получения искусственных корундов; уметь: вести технологический процесс смешения и окраски квасцов; добавлять красители, перемешивать квасцы вручную; выгружать и загружать квасцы в смеситель; заполнять тигли окрашенными квасцами, загружать их в печь и выгружать; вести расчет и учет расхода красителей по видам корунда; наблюдать за работой смесителей; выполнять несложный ремонт оборудования и коммуникаций; вести технологический процесс отжига кристаллов корунда; подготавливать печь и контейнер для загрузки кристаллов корунда; взвешивать, подносить и загружать кристаллы в печь; выгружать кристаллы и сдавать их в отдел технического контроля (ОТК); регулировать температуру печи, силу тока, подачу в охлажденную систему с помощью КИП и визуального наблюдения; наблюдать за работой вакуум-насосов электропечи и связанных с ними электрооборудования и приборов; подготавливать обслуживаемое оборудование к пуску и остановке; вести технологический процесс получения искусственных корундов; контролировать и регулировать наличие сырья: пудры окиси алюминия, качества задела, равномерной подачи и расхода водорода, кислорода, пудры окиси алюминия, центровки свечи в аппарате, давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью КИП и визуального наблюдения; охлаждать в печи, выгружать кристаллы из аппарата; обслуживать кристаллизационные аппараты и другое оборудование, наблюдать за их работой; знать: физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технологические схемы и сущность технологических процессов окраски квасцов, отжига кристаллов корунда; получения искусственных корундов; устройства основного и вспомогательного оборудования: смесителей, электропечей, вакуум-насосов, кристаллизационных аппаратов; схему арматуры и коммуникаций; технические условия на готовую продукцию и методику проведения расчетов; технологический режим и правила регулирования процесса; назначение и правила пользования КИП и А на обслуживаемом участке и схему коммуникаций; возможные нарушения технологического режима, их причины, способы предупреждения и устранения; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и сдачи смены; технологическую схему процесса производства корунда; правила регулирования процесса			МДК.04.01. Технологический процесс окраски квасцов МДК.04.02. Технологический процесс отжига кристаллов корунда МДК.04.03. Технологический процесс получения искусственных корундов	ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 6 ПК 4.1 ПК 4.2 ПК 4.3
ПМ.05	Ведение технологических процессов органического синтеза В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: иметь практический опыт: ведения технологических процессов получения АГ-соли, адипиновой кислоты, адипонитрила, процессов оксимирования; уметь: вести отдельные стадии технологического процесса получения АГ-соли под руководством аппаратчика более высокой квалификации; контролировать и регулировать температуру в аппаратах, давление пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора АГ-соли по показаниям КИП и результатам анализа; вести технологический процесс получения адипиновой кислоты окислением циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора; контролировать и координировать работу отдельных узлов производства: реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты; вести технологический процесс получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле); загружать адипиновую кислоту и катализаторы в реакторы: подавать даутерм на обогрев реакционных кубов; подавать в реакционные кубы аммиак; проводить очистку адипонитрила в колонне отгонки, проводить кристаллизацию чистого адипонитрила; проводить слив горячих кубовых остатков в барабаны и транспортировать их в отвал; вести технологический процесс оксимирования; разделять реакционную смесь на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония; экстрагировать циклогексаноноксим циклогексаноном из раствора сульфата аммония; передавать осушенный циклогексаноноксим и сульфат аммония на дальнейшую переработку; контролировать и регулировать расход циклогексанона и гидроксиламинсульфата, температуру реакционной массы, концентрацию растворов, рН-среды, уровней с помощью КИП и по результатам проводимых анализов; обслуживать оксиматоры, осушители, экстракторы, отстойники; наблюдать за работой оборудования отделения и КИП; участвовать в пуске и остановке оборудования и выполнении несложного ремонта; вести записи в производственном журнале; знать: физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технологические схемы и сущность технологических процессов получения АГ-соли, адипиновой кислоты, адипонитрила, процессов оксимирования; устройства основного и вспомогательного оборудования: реакторов, фильтров, центрифуг, кристаллизаторов, вакуум-кристаллизаторов, дозаторов, сушилок, колонн отгонки, теплообменного; схему арматуры и коммуникаций: технические условия на готовую продукцию и методику проведения расчетов; технологический режим и правила регулирования процесса; назначение и правила пользования КИПиА на обслуживаемом участке и схему коммуникаций; возможные нарушения технологического режима, их причины, способы предупреждения и устранения; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и сдачи смены; технологическую схему процесса органического синтеза; правила регулирования процесса			МДК.05.01. Технологический процесс получения АГ-соли МДК.05.02. Технологический процесс получения адипиновой кислоты МДК.05.03. Технологический процесс получения адипонитрила МДК.05.04. Технологический процесс оксимирования	ОК 1 - 3 ОК 6 ПК 5.1 - 5.4
ФК.00	Физическая культура В результате освоения раздела обучающийся должен: уметь: использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей; знать: о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека; основы здорового образа жизни	80	40		ОК 2 ОК 6 ОК 7
	Вариативная часть циклов ОПОП (определяется образовательным учреждением)	216	144
	Итого по обязательной части ОПОП, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ОПОП	1080	720
УП.00	Учебная практика (производственное обучение)				ОК. 1 - 6 ПК. 1.1 - 1.4
ПП.00	Производственная практика	19 нед.	684		ПК. 2.1 - 2.3 ПК. 3.1 - 3.5 ПК. 4.1 - 4.3 ПК. 5.1 - 5.4
ПА.00	Промежуточная аттестация	1 нед.
ГИА.00	Государственная (итоговая) аттестация	1 нед.

Таблица 3

Нормативный срок освоения ОПОП НПО при очной форме получения образования составляет 43 недели, в том числе:

Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура"	20 нед.
Учебная практика (производственное обучение)	19 нед.
Производственная практика
Промежуточная аттестация	1 нед.
Государственная (итоговая) аттестация	1 нед.
Каникулярное время	2 нед.
Итого	43 нед.

VII. Требования к условиям реализации основной профессиональной образовательной программы

7.1. Образовательное учреждение в рамках действующего законодательства самостоятельно разрабатывает и утверждает ОПОП НПО, определяя профессию или группу профессий рабочих (должностей служащих) по ОК 016-94 (исходя из рекомендуемого перечня их возможных сочетаний соглас