Приложение. Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии 150421.01 Оператор в производстве огнеупоров

Образовательная база приема

Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов) (ОК 016-94)*

Нормативный срок освоения ОПОП при очной форме получения образования

на базе среднего (полного) общего образования

Обжигальщик на печах

Плавильщик огнеупорного сырья

Прессовщик огнеупорных изделий

Садчик в печи и на туннельные вагоны Формовщик огнеупорных изделий

10 мес.

на базе основного общего образования

2 года 5 мес.**

Индекс

Наименование циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося

В т.ч. часов обязательных учебных занятий

Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)

Коды формируемых компетенций

Обязательная часть циклов ОПОП и раздел "Физическая культура"

1080

720

ОП.00

Общепрофессиональный цикл

348

232

В результате изучения обязательной части цикла обучающийся должен:

уметь:

читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования;

использовать технологическую документацию;

знать:

основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации;

общие сведения о сборочных чертежах;

основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей;

основы машиностроительного черчения;

требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД)

ОП.01. Основы инженерной графики

ОК 1-7

ПК 1.4

ПК 2.4

уметь:

читать чертежи;

находить возможные причины возникновения

дефектов в готовой продукции, вызванные неисправностью оборудования;

знать:

общие сведения о деталях машин;

трение, его виды, роль трения в технике;

виды деформации деталей;

простые механизмы;

соединения деталей;

виды передач;

назначение и классификацию подшипников;

основные типы смазочных устройств

ОП.02. Основы

технической механики

ОК 1-7

ПК 1.4

ПК 2.4

уметь:

выполнять механические испытания образцов материалов;

использовать физико-химические методы исследования металлов;

пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;

выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;

знать:

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;

наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;

основные сведения о металлах и сплавах;

основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию

ОП.03. Основы материаловедения

ОК 1-7

ПК 1.4

ПК 2.4

уметь:

читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;

использовать в работе электроизмерительные приборы:

пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;

знать:

единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;

методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;

свойства постоянного и переменного электрического тока;

принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;

электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;

свойства магнитного поля;

двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;

правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;

аппаратуру защиты электродвигателей;

методы защиты от короткого замыкания;

заземление, зануление

ОП.04. Основы

электротехники

ОК 1-7

ПК 1.4

ПК 2.4

уметь:

проводить слесарные работы при обслуживании и ремонте эксплуатируемого оборудования;

знать:

основы технических знаний для выполнения слесарных работ (допуски, посадки и технические измерения);

технологию проведения слесарных работ при обслуживании и ремонте применяемого оборудования

ОП.05. Технология общеслесарных работ

ОК 1-7

ПК 1.4

ПК 2.4

уметь:

соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности; выбирать средства индивидуальной защиты;

пользоваться средствами индивидуальной защиты;

выполнять санитарно-технологические требования на рабочем месте и в производственной зоне;

знать:

особенности обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте и производстве;

назначение средств индивидуальной защиты;

требования гигиены труда

ОП.06. Охрана труда

ОК 1-7

ПК 1.4

ПК 2.4

уметь:

организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;

ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

оказывать первую помощь пострадавшим;

знать:

принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

основы военной службы и обороны государства;

задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям НПО;

область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим

40

ОП.07. Безопасность жизнедеятельности

ОК 1-7

ПК 1.4-5.3

П.00

Профессиональный цикл

732

488

ПМ.00

Профессиональные модули

732

488

ПМ.01

Ведение процесса обжига изделий в печах

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, необходимого для ведения процесса обжига;

выполнения технологических операций по ведению процесса обжига;

контроля и регулирования процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро;

использования технической, технологической и нормативной документации, обеспечивающей процесс обжига;

МДК.01.01. Технологические процессы обжига изделий

ОК 2-4

ОК 6-7

ПК 1.1-1.5

уметь:

подвозить топливо, равномерно загружать его в топки или загрузочные отверстия печи;

загружать обжиговые печи полуфабрикатом;

выполнять подготовку и растопку вновь загруженных камер, переводить камеры с малого огня на большой;

осуществлять засыпку песочных затворов;

осуществлять подготовку, техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования, необходимого для ведения процесса обжига;

устанавливать бумажные щиты, переносить перекидные короба, переводить последующие камеры на огонь;

устанавливать и передвигать вентиляторы;

осуществлять подачу вагонов в печь, обмазывать борты вагонов глиной;

вести процесс обжига радиосопротивлений и первичного обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей в соответствии с установленным технологическим режимом;

вести процесс обжига глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах;

вести процесс обжига брикета на шамот совместно с изделиями в периодических и кольцевых печах;

вести процесс обжига известняка в шахтных и периодических печах;

вести процесс обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в горнах, обжиговых печах с защитной средой и высокочастотных печах;

вести процесс обжига сырья во вращающихся печах;

вести процесс силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей на печах различных систем;

вести процесс силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей с обслуживанием единого пульта управления конвейерных печей;

вести процесс обжига магнезита в шахтных печах, работающих на жидком и твердом топливе;

вести процесс обжига магнезита во вращающихся печах различной суммарной производительности;

вести процесс обжига изделий в газокамерных, периодических и кольцевых печах;

вести процесс обжига доломита в вагранках;

вести процесс обжига изделий в туннельных печах;

выгружать изделия из обжиговых печей и укладывать их в отведенное место;

регулировать и контролировать процесс обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро;

заливать водой шлак и вывозить его;

охлаждать камеры после обжига;

контролировать качество готовой продукции;

вести установленную технологическую документацию;

знать:

порядок подготовки к работе обжиговых печей;

состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания;

устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания обжиговых печей различных систем;

схемы блокировки, автоматизации и сигнализации;

схемы газоходов и коммуникаций;

правила загрузки полуфабрикатов;

правила установки и передвижения вентиляторов;

факторы, влияющие на производительность печей;

основы технологического процесса обжига изделий в печах;

режимы обжига радиосопротивлений и электронагревателей;

технологию и режимы обжига глины, брикетов на шамот, известняка, изделий из высокоогнеупорных окислов;

технологию силицирующего обжига заготовок;

виды брака при обжиге и способы его предупреждения;

порядок выгрузки изделий из печи и их укладки;

способы охлаждения камер после обжига;

порядок очистки топок, правила заливки водой и вывоза шлака;

устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов;

виды и последовательность заполнения технологической документации

ПМ.02

Ведение процесса плавки огнеупорного сырья

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

подготовки, технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, необходимого для ведения процесса плавки;

выполнения технологических операций по ведению процесса плавки;

контроля и регулирования процесса плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

использования технической, технологической и нормативной документации, обеспечивающей процесс плавки;

уметь:

осуществлять подготовку, техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования, необходимого для ведения процесса плавки;

наваривать подины печей;

загружать шихты в печь;

осуществлять процесс плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах;

осуществлять разливку продуктов плавки;

выполнять разборку форм, засыпку отлитого бруса диатомитом;

освобождать брус после отжига от диатомита;

производить отбор проб;

регулировать и контролировать процесс плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

вести установленную технологическую документацию;

знать:

требования государственных стандартов к компонентам шихты и выпускаемой продукции;

требования по сборке форм;

технологию разборки форм, засыпки отлитого бруса диатомитом, освобождения бруса после отжига от диатомита;

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей;

способы и порядок наварки подин печей;

технологию плавки огнеупорного сырья;

порядок загрузки шихты в печь;

способы разливки расплавленных масс;

правила отбора проб;

правила смены электродов;

устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов;

систему и порядок учета показателей работы печей

МДК.02.01. Технологические процессы плавки огнеупорного сырья

ОК 2-4

ОК 6-7

ПК 2.1-2.5

ПМ.03

Ведение процесса прессования огнеупорных изделий

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

профилактических осмотров и текущего ремонта используемого оборудования;

выполнения технологических операций по прессованию изделий разными способами на прессах различных систем и конструкций;

контроля параметров технологического процесса прессования;

МДК. 03.01. Технологические процессы прессования огнеупорных изделий

ОК 2-4

ОК 6-7

ПК 3.1-3.4

уметь:

осуществлять подготовку технологического оборудования, машин и механизмов к работе;

осуществлять управление прессом, регулирование поступления в пресс шихты или массы;

осуществлять пуск и остановку питателей, наблюдение за их работой, регулирование равномерного поступления массы в пресс;

проводить техническое обслуживание бункеров и питателя;

производить замену пуансонов, исправление размеров;

производить оправку заусениц, прокаливание и заправку отверстий;

проводить техническое обслуживание питателей прессов полусухого способа прессования;

проводить техническое обслуживание перегонных прессов, смесителей ленточных прессов;

проводить взвешивание шихты и засыпку ее в форму пресса;

осуществлять прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций;

осуществлять прессование мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов;

осуществлять прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей;

осуществлять прессование высокоглиноземистых трубок и изделий, соломки из высокоогнеупорных окислов;

осуществлять прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах;

проводить холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях;

осуществлять прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций;

осуществлять прессование легковесных изделий;

осуществлять смазку заготовок, их подачу для допрессовки;

осуществлять допрессовку сырца пластическим способом прессования на прессах различных систем и конструкций;

осуществлять допрессовку пластическим способом воронок, стопорных и литниковых трубок, звездочек и других сложных фасонных изделий;

производить контроль наполнения форм, влажности, плотности, размеров и качества прессуемых изделий;

производить укладку заготовок в формы и съем сырца;

осуществлять подачу брака в питатель перегонного пресса;

знать:

требования к организации и оснащению рабочего места прессовщика;

порядок приема и сдачи смены;

порядок и последовательность подготовки технологического оборудования, машин и механизмов к работе;

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;

правила управления прессом;

способы наладки обслуживаемого оборудования;

порядок регулирования поступления шихты или массы;

устройство и правила технической эксплуатации питателей, бункеров;

правила замены пуансонов;

способы исправления размеров;

способы оправки заусениц, прокаливания и заправки отверстий;

правила взвешивания и засыпки шихты в форму пресса;

основы технологии прессования;

технические нормативы на изделия;

технологию прессования мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов;

технологию прессования полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей;

способы прессования высокоглиноземистых трубок и изделий, соломки из высокоогнеупорных окислов;

технологию прессования изделий полусухим способом;

технологию холодного прессования брикета и горячего прессования заготовок карбидокремниевых электронагревателей;

устройство автоматических линий;

способы и технологию прессования изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций;

технологию прессования легковесных изделий;

технологию допрессовки сырца;

требования технологических нормативов, предъявляемые к сырцу;

технологию допрессовки фасонных изделий;

требования к наполнению форм, влажности, плотности, размерам и качеству прессуемых изделий;

правила укладки заготовок в формы и съема сырца;

виды брака;

порядок подачи брака в питатель перегонного пресса

ПМ.04

Ведение процесса садки в печи и на туннельные вагоны изделий из огнеупорных материалов в соответствии с технологической документацией

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

использования в работе технологической документации;

подготовки к работе, профилактических осмотров и текущего ремонта используемого оборудования;

укладки, пересыпки и перекладки изделий для садки в зависимости от вида изготавливаемых изделий и в соответствии с технологической схемой;

выполнения операций по садке в печи и на туннельные вагоны различных изделий из огнеупорных материалов в соответствии с технологическими схемами и инструкциями;

уметь:

выполнять правила технической эксплуатации печей, груженых и порожних вагонеток, туннельных вагонов;

проводить подготовку камер печей для садки, очистку пода печи от боя, выравнивание под линейку;

проводить подвозку или подноску материалов и изделий;

проводить укладку в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов в соответствии с технологической схемой укладки;

осуществлять укладку мелкоштучных высокоглиноземистых трубок в трубки больших размеров;

проводить укладку переносных тупиков и поворотных кругов, перестановку вентиляторов;

осуществлять пересыпку и перекладку изделий в соответствии с требованиями технологической инструкции;

осуществлять садку изделий в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с оптимальным использованием объема камер;

осуществлять садку заготовок карбидокремниевых электронагревателей в конвейерные печи;

осуществлять садку изделий сложной формы на вагоны туннельной печи в соответствии с технологической схемой кладки (садки);

осуществлять садку кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов;

осуществлять садку динасовых и графитсодержащих изделий в газокамерные и периодические печи, шамотных изделий в периодические, кольцевые и газокамерные печи;

осуществлять съем сырца с вагонеток и укладку его в елку (на поддоны);

проводить определение качества сырца по внешним признакам, отсортировку брака;

проводить закатку груженых вагонеток в камеру и откатку порожних из камер;

проводить отсортировку изделий, имеющих дефекты;

знать:

устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации печей, груженых и порожних вагонеток, туннельных вагонов, толкателей, подавателей и другого вспомогательного оборудования;

порядок подготовки камер печей для садки;

порядок подвозки материалов и изделий;

технологическую схему и правила укладки в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов;

порядок садки изделий в муфели;

порядок укладки мелкоштучных высокоглиноземистых трубок;

порядок укладки переносных тупиков и поворотных кругов;

правила перестановки вентиляторов;

порядок пересыпки и перекладки изделий в соответствии с требованиями технологической инструкции;

порядок садки изделий для равномерного обжига с оптимальным использованием объема камер;

правила садки заготовок карбидокремниевых электронагревателей;

технологические схемы садки изделий сложной формы;

технологические схемы садки кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов;

технологию садки динасовых, графитсодержащих и алюмосиликатных изделий;

правила транспортировки и садки сырца;

виды брака и его признаки;

требования к качеству сырца;

правила технической эксплуатации груженных и порожних вагонеток, туннельных вагонов;

виды дефектов изделий;

требования, предъявляемые к внешнему виду изделий

МДК.04.01. Технологические процессы садки изделий из огнеупорных материалов

ОК 2-4

ОК 6-7

ПК 4.1-4.4

ПМ.05

Ведение процесса формовки огнеупорных изделий

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

подготовки к работе, профилактических осмотров и текущего ремонты используемого инструмента и оборудования;

выполнения операций по формовке изделий разной конфигурации;

выполнения контроля процесса формовки огнеупорных изделий;

уметь:

осуществлять формовку вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных, алюмосиликатных изделий различной конфигурации;

осуществлять формовку карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке и литье гипсовых форм;

осуществлять трамбовку заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка;

осуществлять формовку смолопековой заготовки;

выполнять изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии в гипсовые формы вручную;

выполнять изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов;

осуществлять оправку отлитых изделий, подготовку суспензии;

осуществлять формовку плавленых огнеупоров;

осуществлять заполнение форм формовочной массой и ее трамбовку;

осуществлять оправку сформованных изделий;

осуществлять маркировку сформованных изделий;

осуществлять посыпку изделий мелким песком или шамотом, укладку изделий на ровные щитки и относку их на вагонетки или в сушила;

проводить транспортировку сформованных изделий в сушила;

производить сборку, разборку и смазку форм;

знать:

принцип работы и правила пользования хвостовым молотком;

правила пользования измерительным инструментом при формовке изделий;

способы формовки изделий простой конфигурации;

способы формовки изделий сложной конфигурации;

технологию формовки сложных и особо сложных изделий;

устройство и правила технической эксплуатации механического вибрационного станка;

состав и свойства различных формовочных масс;

способы приготовления формовочных масс и требования, предъявляемые к ним;

устройство и правила технической эксплуатации пневматического молотка;

способы формовки смолопековой заготовки;

методы литья суспензии в гипсовые формы;

технологию изготовления изделий из высокоогнеупорных окислов;

технологию особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов;

правила оправки отлитых изделий;

состав и свойства суспензий, способы приготовления и требования, предъявляемые к ним;

способы формовки плавленых огнеупоров;

порядок заполнения форм формовочной массой;

правила оправки и маркировки сформованных изделий;

порядок укладки изделий;

виды брака при формовке и способы его предупреждения;

правила транспортировки изделий;

режим сушки изделий;

виды и размеры форм;

правила сборки, разборки и смазки форм

МДК. 05.01. Технологические процессы формовки огнеупорных изделий

ОК 2-4

ОК 6-7

ПК 5.1-5.4

ФК.00

Физическая культура

В результате освоения раздела обучающийся должен:

уметь:

использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

знать:

о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

основы здорового образа жизни

100

50

ОК 1-7

ПК 1.1-1.4

ПК 2.1-2.4

ПК 3.1-3.3

ПК 4.1-4.4

ПК 5.1-5.3

Вариативная часть циклов ОПОП (определяется образовательным учреждением)

270

180

Итого по обязательной части ОПОП, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ОПОП

1350

900

УП.00

Учебная практика (производственное обучение)

13 нед.

468 часов

ОК 1-7

ПК 1.1-1.4

ПК 2.1-2.4

ПК 3.1-3.3

ПК 4.1-4.4

ПК 5.1-5.3

ПП.00

Производственная практика

ПА.00

Промежуточная аттестация

1 нед.

ГИА.00

Государственная (итоговая) аттестация

2 нед.

Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура"

25 нед.

Учебная практика (производственное обучение)

13 нед.

Производственная практика

Промежуточная аттестация

1 нед.

Государственная (итоговая) аттестация

2 нед.

Каникулярное время

2 нед.

Итого

43 нед.

теоретическое обучение (при обязательной учебной нагрузке 36 часов в неделю)

57 нед.

промежуточная аттестация

3 нед.

каникулярное время

13 нед.