Приложение Е (обязательное). Описание тележки, сиденья, приспособления для крепления ремня и стопорного устройства

Е.3.1 У ремня, оборудованного устройством регулирования по высоте, описанным в 2.14.6, это устройство должно монтироваться либо на жесткой раме, либо на той части транспортного средства, на которой оно обычно устанавливается и которая прочно крепится к испытательной тележке.

Е.3.2 Приспособления для крепления ремня должны быть расположены, как показано на рисунке Е.1. Кружки, соответствующие расположению приспособлений для крепления ремня, показывают места крепления концов ремня к тележке или в соответствующем случае к динамометру. Приспособления для крепления ремня при обычном использовании расположены в точках A, В и К, если длина лямки между верхним концом прядки и отверстием для крепления кронштейна лямки не более 250 мм. В противном случае используют точки и . При расположении точек крепления допускается, чтобы каждая точка крепления располагалась на расстоянии не более 50 мм от соответствующих точек А, В и К, указанных на рисунке Е. 1, или в соответствующих случаях - точек , и К.

Е.3.3 Конструкция, на которой находятся приспособления для крепления ремня, должна быть жесткой. Верхнее приспособление не должно перемещаться более чем на 0,2 мм в продольном направлении, если к нему приложена в этом направлении нагрузка, равная 98 даН. Тележка должна быть сконструирована таким образом, чтобы в ходе испытаний исключалась возможность возникновения остаточной деформации частей конструкции, несущих приспособления для крепления.

Е.3.4 Если для крепления втягивающего устройства необходимо четвертое приспособление, то это приспособление:

- должно быть расположено в вертикальной продольной плоскости, проходящей через точку К;

- должно обеспечивать указанный предприятием-изготовителем угол наклона втягивающего устройства;

- должно быть расположено в дуге окружности, радиус которой составляет мм, если расстояние между верхней направляющей лямки и местом выхода лямки на втягивающем устройстве составляет не менее 540 мм, либо во всех остальных случаях - на дуге окружности с центром в точке К и радиусом 350 мм.

Е.4.1 Устройство состоит из двух одинаковых поглощающих энергию устройств, смонтированных параллельно, за исключением удерживающих систем, когда используют четыре устройства для поглощения энергии с номинальной массой 800 кг. В случае необходимости используют дополнительный поглотитель энергии при увеличении номинальной массы на каждые 200 кг. Каждое устройство для поглощения энергии состоит из:

- закрытого корпуса в форме стальной трубки;

- полиуретановой трубки - поглотителя энергии;

- овального наконечника из полированной стали, который вдавливается в поглотитель энергии;

- штока и насадки для восприятия удара.

Е.4.2 Размеры различных частей этого поглощающего устройства приведены на рисунках Е.2 - Е.4.

Е.4.3 Характеристики поглощающего материала приведены в таблице Е.1. Непосредственно перед каждым испытанием трубки выдерживают при температуре 15°С - 25°С без использования в течение не менее 12 ч. В ходе динамического испытания ремней безопасности или удерживающих систем температура стопорного устройства должна быть равной температуре для калибровочного испытания с допуском °С. Требования, которым должно удовлетворять стопорное устройство, приведены в приложении И. Допускается использование любого другого устройства, дающего эквивалентные результаты.

Е.4.4 Характеристики поглощающего материала

(метод ASTM D 735 при отсутствии иных указаний)

Твердость по Шору А - при температуре ()°С.

Прочность на разрыв - .

Минимальное удлинение - %.

Модуль: при 100%-ном удлинении - ;

при 300%-ном удлинении - .

Хладоломкость (метод ASTM D 736) - 5 ч при температуре минус 55°С.

Остаточная деформация при сжатии (метод В) - 22 ч при 70°С < 45%.

Плотность при 25°С - 1,05 - 1,10.

Старение на открытом воздухе (метод ASTM D 573):

- твердость по Шору: максимальное изменение ;

- прочность на разрыв: уменьшение < 10% от значения ; 70 ч при 100°С

- удлинение: уменьшение < 10% от значения ;

- масса: уменьшение < 1%.

- Погружение в масло (метод ASTM N 1 нефть):

- твердость А по Шору: максимальное изменение ;

- прочность на разрыв: уменьшение < 15% от значения ; 70 ч при 100°С

- удлинение: уменьшение < 10% от значения ;

- объем: вздутие < 5%.

Погружение в масло (метод ASTM N 3 нефть):

- прочность на разрыв: уменьшение < 15% от значения ;

- удлинение: уменьшение < 15% от значения ; 70 ч при 100°С

- объем: вздутие < 20%.

Погружение в дистиллированную воду:

- прочность на разрыв: уменьшение < 35% от значения ; 1 неделя при 70°С

- удлинение: увеличение < 20% от значения .