Приложение А (справочное). Определение размеров образцов III, IV типов

Приложение А
(справочное)

Определение размеров образцов III, IV типов

Образцы III типа для построения кривой упрочнения изготовляют высотой , превышающей диаметр . Для образцов IV типа допускается . Первоначальное отношение должно быть максимально возможно при условии обеспечения продольной устойчивости. Высоту образца определяют по формуле

, (A.1)

где n - показатель деформационного упрочнения;

v - коэффициент приведения высоты (v = 0,5 - для образцов III типа; v = 0,76 - для образцов IV типа).

Высоту образца после определения по формуле (А.1) округляют до целого числа. Отношение для переточенных образцов принимают равным 1,0.

Значения показателей n для широко применяемых металлов и сплавов приведены в таблице А.1. Толщину буртика (раздел 4) принимают равной 0,5-0,8 мм для образцов из пластичных и средней прочности материалов и 1,0-1,2 мм - для хрупких материалов. Большие значения выбирают для образцов, изготовленных из материалов с высокими прочностными свойствами, и при изготовлении образцов для повторной осадки.

Таблица А.1 - Значение показателя деформационного упрочнения при сжатии пруткового материала

Материал	Состояние материала	Показатель деформационного упрочнения n
1 Технически чистые металлы
Железо	Отжиг обычный	0,27-0,28
	Отжиг в вакууме	0,23
Алюминий	Отжиг	0,17-0,22
Медь	Отжиг	0,47-0,49
Никель	Отжиг	0,36
Серебро	Отжиг	0,435
Цинк	Отжиг	0,218
Молибден	Отжиг рекристаллизационный	0,04
Магний	Прессование	0,9
Олово	-	0,139
Уран	-	0,3
2 Углеродистые стали
С содержанием углерода 0,05 - 0,10%	Горячая прокатка	0,25-0,21
С содержанием углерода 0,10 - 0,15%	Отжиг	0,25-0,21
	Неполный отжиг	0,21
	Нормализация	0,23
С содержанием углерода 0,20 - 0,35%	Отжиг	0,23
	Неполный отжиг	0,19-0,185
	Нормализация	0,22-0,175
	Горячая прокатка	0,22-0,18
С содержанием углерода 0,40 - 0,60%	Отжиг	0,20-0,17
	Неполный отжиг	0,185-0,163
	Нормализация	0,195-0,18
	Горячая прокатка	0,17-0,16
С содержанием углерода 0,70-1,0%	Отжиг	0,19-0,18
	Неполный отжиг	0,177-0,163
	Горячая прокатка	0,153-0,15
С содержанием углерода 1,1 - 1,3%	Неполный отжиг	0,17-0,15
3 Легированные конструкционные и инструментальные стали
15Х	Горячая прокатка	0,18-0,20
20Х	Отжиг	0,204
	Нормализация	0,191
	Закалка + отпуск при t=650°С	0,113
	Закалка + отпуск при t=500°С	0,112
35Х	Горячая прокатка	0,166
40Х	Отжиг	0,153
	Нормализация	0,128
	Закалка + отпуск при t=600°С	0,134
	Закалка + отпуск при t=400°С	0,104
45Х	Горячая прокатка	0,148
20Г	Отжиг	0,225
	Нормализация	0,160
10Г2	Отжиг	0,19
65Г	Горячая прокатка	0,156
15ХГ	Отжиг	0,16-0,17
	Горячая прокатка	0,14-0,15
40ХН	Отжиг	0,144
35ХС	Отжиг	0,175
	Нормализация	0,145
12ХН3А	Отжиг	0,193
	Нормализация	0,174
	Закалка + отпуск при t=600°С	0,1
	Горячая прокатка	0,17
4ХНМА	Отжиг	0,134
	Нормализация	0,123
	Закалка + отпуск при t=600°С	0,1
	Горячая прокатка	0,157
30ХГСА	Отжиг	0,17
	Нормализация	0,19
18ХГТ	Отжиг	0,174
17ГСНД	Нормализация + старение при t=500°С	0,22
17ГСАЮ	Нормализация	0,27
ХВГ	Отжиг	0,23
5ХНВ		0,146
7X3		0,160
Х12Ф		0,135
3Х3В8Ф		0,165
Р18		0,135-0,147
4 Высоколегированные стали
20X13	Отжиг	0,21
12X18H9	Нормализация	0,625
12X18H9T	Закалка в масле	0,370
	Закалка в воде	0,390-0,395
20Х13Н18	Закалка в масле	0,328
10Х17Н13М2Т	Закалка в воде	0,365
Аустенитные стали типа 09Х17Н7Ю, 08Н18H10, 10X18H12, 10Х23Н18
17-7	Закалка	0,63-0,71
18-8		0,45-0,60
18-10		0,37-0,53
23-20		0,33-0,34
5 Алюминиевые сплавы
АМг2М	Отжиг	0,19
АМг6	Отжиг	0,26
Д1	Отжиг	0,16-0,17
	Закалка + естественное старение	0,26
	Старение при t = 180°С	0,08
	Старение при t = 200°С	0,10
1915	Закалка	0,27
	Зонное старение	0,235
	Старение на максимальную прочность (стабильное состояние)	0,11
	Прессование	0,134-0,146
AK4-1	Отжиг	0,114
	Закалка + старение	0,15
АВ	Прессование	0,14-0,16
Д20	Прессование	0,16-0,21
Д16	Прессование	0,162-0,190
6 Медные сплавы
Латунь Л63	Отжиг	0,406
Латунь ЛС59-1В	Отжиг	0,277
Латунь CuZn15 (15% Zn)	-	0,41
Латунь CuZn30 (30% Zn)	-	0,51
Бронза ОФ7-0,25	Отжиг	0,45-0,46
Бронза CuAI41 (41% Al)	-	0,565
7 Титановые сплавы
ОТ4	Отжиг в вакууме	0,128
BT16	Отжиг в вакууме	0,034

Высоту буртика , мм, (раздел 4) определяют по формуле*

, (A.2)

где - коэффициент Пуассона, значения которого для ряда металлов приведены в таблице А.2.

Таблица А.2 - Значения коэффициентов Пуассона металлов и сплавов

Наименование металлов и сплавов	мю
Углеродистые стали с повышенным содержанием марганца (15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 60Г, 20Г2, 35Г2)	0,22
Иридий	0,26
Стали 20X13, 30ХНМ	0,27
Аустенитные стали	0,27-0,