Приложение 8. Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин

Приложение 8
к Правилам технической эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования
морских торговых портов

Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин

1. Общие положения

1.1. В настоящем приложении изложен рекомендуемый порядок диагностирования гидравлических систем перегрузочных машин морских портов.

1.2. Диагностирование должно производиться при техническом обслуживании (ТО-2) и ремонте перегрузочных машин и обеспечивать их проведение по фактическому состоянию объектов гидросистемы (ОГ). Диагностирование может производиться в период эксплуатации перегрузочных машин при возникновении отказа ОГ.

1.3. Устанавливаются 2 вида диагностирования по объему выполненных работ - общее и локальное, причем последнее может быть частичным или полным.

1.4. Общее диагностирование должно производиться перед каждым очередным ТО-2 по параметрам работы (см. подраздел# 2.3) отдельных гидроприводов.

1.5. Частичное локальное диагностирование должно производиться после общего диагностирования в случае выявления отклонений в работе гидропривода, а полное локальное диагностирование - при ремонте. При локальном диагностировании осуществляют проверку с выявлением места неисправности на уровне ОГ без его разборки и снятия.

1.6. При диагностировании рекомендуется использовать средства измерений согласно таблице 1 или аналогичные им по назначению (гидротестер или манометр, счетчик жидкости, дроссель и динамометр) в зависимости от параметров (давление, расход и сила) гидросистем конкретных типов и моделей перегрузочных машин.

Все средства измерений, включая встроенные в агрегаты и механизмы машин, должны пройти государственные испытания или метрологическую аттестацию и иметь действующие свидетельства (клейма) о проверке.

1.7. По результатам локального диагностирования должно составляться заключение о необходимости ремонта того или иного ОГ, а также замены рабочей жидкости гидросистемы с соответствующей записью в документе, указанном в разделе 5.

Таблица 1. Характеристика средств измерений

Условное обозначение согласно ГОСТу, ОСТу или ТУ	Пределы измерений
Термометр, ГОСТ 28498-90	от 0 до +100°С
Линейка измерительная	от 0 до 500 мм
Секундомер	от 0 до 60 с
Манометр образцовый	от 0 до 2,5 МПа
Манометр, ГОСТ 2405-88	от 0 до 25 МПа
Вакуумметр, ГОСТ 2405-88	от 0 до 0,1 МПа
Счетчик жидкости, ГОСТ 28066-89	от 0,11 до 1,2 л/с
Счетчик жидкости, ГОСТ 28066-89	от 0,5 до 5,5 л/с
Гидротестер	от 0,5 до 5,0 л/с
Дроссель	от 0 до 30 МПа
Дроссель-расходомер	от 0 до 1,5 л/с
Прибор КИ-562 ГОСНИИТИ для испытания форсунок	от 0 до 40 МПа
Прибор НИИАТ К-402 для проверки рулевого управления	от 0 до 12 кгс
Динамометр, ГОСТ 13837-79	от 0 до 10 кгс
Прибор ПКС-7 для проверки усилия сжатия захвата	от 0 до 10000 кгс

Примечание.

1. Все используемые для диагностирования средства измерений должны быть выпущены в обращение в соответствии с ГОСТом ПР 50.2.009-94, а также иметь действующие отметки о поверке по ГОСТу ПР 50.2.002-94.

2. Наличие гидротестера исключает необходимость в счетчиках жидкости, дросселях и манометрах, приведенных в таблице.

3. Прибор НИИАТ и динамометр взаимозаменяемы.

2. Порядок проведения общего диагностирования

2.1. Перед выполнением операций по диагностированию необходимо прежде всего убедиться в исправности других систем (механических, электрических и пневматических), с которыми связан гидропривод.

2.2. Температура рабочей жидкости перед диагностированием должна быть в пределах 40 - 50°С для объемной передачи и 80 - 90°С для гидродинамической передачи (трансмиссии с гидротрансформатором).

На трубопроводах и в местах их подсоединений не должно быть утечек. Уровень рабочей жидкости должен соответствовать контрольной отметке.

2.3. При общем диагностировании гидросистем производят проверку действия и параметров работы исполнительных механизмов, оснащенных гидроприводами. Примерный перечень проверяемых параметров указан в таблице 2.

Таблица 2. Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов

Проверяемый параметр работы
Тип перегрузочной машины	Наименование	Допустимое значение в % от номинального	Условие проверки
Погрузчик, тягач, контейнерный перегружатель, козловой кран	Скорость подъема номинального груза, не менее	80	Частота вращения двигателя, (об/мин.), согласно требованиям заводской и фирменной документации
	Скорость опускания каретки (седла) с грузом, не более	120	То же
	То же без груза, не менее	80	-"-
	Скорость втягивания штока цилиндра наклона, не менее	80
	Уменьшение усилия сжатия груза на захвате за 10 мин. выдержки, не более	10	Прибор ПКС-7 устанавливается между щеками захвата
	Усилие поворота на ободе колеса на средних оборотах двигателя, не более	110	Динамометр или прибор НИИАТ К-402 закрепляется на ободе колеса
	Скорость передвижения погрузчика с гидротрансформатором, не менее	80	На горизонтальном участке дороги без груза
Реклаймер углеперегрузочного комплекса	Снижение скорости вращения роторного колеса, не более	15	Без нагрузки
	Снижение скорости поворота стрелы, не более	15	Без нагрузки
	Изменение давления по показаниям штатных манометров	10	С полной нагрузкой роторного колеса и стрелы

2.4. При обнаружении отклонений проверяемых параметров от допустимых значений, а также неисправностей, указанных в таблицах 3 - 7, производят локальное диагностирование в соответствии с требованиями раздела 3.

3. Общие требования к проведению локального диагностирования

3.1. Проведение локального диагностирования должно включать:

определение перечня и осмотр ОГ, которые могут быть неисправными;

установление последовательности проверки выбранных ОГ в случае предположения неисправности двух и более агрегатов;

проверку выбранных ОГ.

3.2. Объекты гидросистемы, которые должны быть осмотрены и проверены, выбирают в зависимости от проявления неисправности и в соответствии с принципиальной гидравлической схемой с учетом таблиц 3.1 - 3.5.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "таблиц 3.1 - 3.5" имеется в виду "таблицы 3 - 5"

Осмотр выбранных для проверки ОГ проводят для выявления возможных внешних утечек, трещин корпуса, повышенного шума, нагрева, ослабления креплений и вибрации при работе. ОГ с указанными неисправностями должны проверяться в первую очередь.

Таблица 3. Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов причальных и тыловых контейнерных перегружателей

Внешнее проявление неисправности	Объект диагностирования	Вероятная причина неисправности объекта диагностирования
Гидроприводы спредера
1. Отсутствие движения:
всех приводов	Рабочая жидкость	Загрязнение, понижение уровня или вязкости
	Фильтры всасывающий и напорный	Засорение, заклинивание перепускного клапана
	Распределитель общего подключения	Не переключается в рабочее положение
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного технической документацией
	Насос	Износ
привода поворотных штыков	Клапан редукционный	Негерметичность, ослабла пружина клапана
	Дроссель	Засорение проходного канала, нарушена регулировка
	Гидрозамок	Заклинивание поршня
	Гидродвигатель (цилиндр)	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
привода подъема угловых направляющих	Дроссель	Засорение проходного канала, нарушена регулировка
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Гидрозамок	Заклинивание поршня
	Гидродвигатель (цилиндр)	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Утечки в рабочем положении, не переключается в рабочее положение
привода выдвижения и фиксации консоли спредера	Гидромотор (цилиндр)	Износ и внутренние утечки
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
	Клапан редукционный	Негерметичность, ослабла пружина клапана
	Дроссель	Нарушена регулировка
привода раздвижения спредера	Клапан редукционный	Ослабла пружина клапана
	Дроссель	Засорение проходного канала
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
привода раздвижения блоков успокоения качения	Гидрозамок	Заклинивание поршня или клапана
	Дроссель	Засорение проходного канала, нарушена регулировка
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
привода поворота спредера	Дроссель	Засорение проходного отверстия, нарушена регулировка
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Гидромотор (цилиндр)	Износ, внутренние утечки Внутренние утечки в рабочем положении
	Распределитель	Давление срабатывания ниже установленного
привода фиксации поворота спредера	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Внутренние утечки в рабочем положении
привода продольного наклона спредера	Фильтр напорный	Засорение
	Дроссель	Засорение проходного канала, нарушена регулировка
	Клапан предохранительный	Давление срабатывания ниже установленного
	Гидрозамок	Заклинивание поршня
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Не переключается в рабочее положение
привода наклона спредера (смещение центра тяжести)	Дроссель	Засорение проходного канала, нарушена регулировка
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Гидрозамок	Заклинивание поршня
привода поперечного наклона спредера	Дроссель	Нарушена регулировка
	Гидрозамок	Негерметичность
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Внутренние утечки в рабочем положении
2. Перекос спредера при включении цилиндров наклона	Делитель потока	Нарушена симметричность исходного положения золотника
3. Самопроизвольное опускание угловых направляющих	Гидрозамок	Негерметичность
Гидропривод натяжения канатов на перегружателе
4. Отсутствие или слабое натяжение канатов	Рабочая жидкость	Загрязнение, снижение уровня или вязкости
	Фильтр всасывающий	Засорение
	Цилиндр	Износ и внутренние утечки
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Насос	Износ
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
5. Не происходит ослабления натяжения канатов	Клапан предохранительный	Клапан отрегулирован на срабатывание при давлении большем, чем установленное
	Распределитель	Не переключается в рабочее положение
6. Канат вибрирует при натяжении	Дроссель	Нарушена регулировка
Гидропривод успокоения качания спредера на перегружателе
7. Отсутствие движения цилиндров раздвижения блоков:
в сторону раздвижения блоков:	Рабочая жидкость	Снижение уровня или вязкости
	Фильтр всасывающий	Засорение
в сторону сближения блоков	Насос	Износ
	Клапан предохранительный	Негерметичность
	Распределитель	Утечка в рабочем положении
	Дроссель	Нарушена регулировка
8. В контуре гидроамортизатора:
жесткая работа цилиндров	Рабочая жидкость	Высокая вязкость, загрязнение, засорение канала
мягкая работа цилиндров	Дроссель	Нарушена регулировка и засорение канала
	Рабочая жидкость	Снижение вязкости
	Дроссель	Нарушена регулировка
	Рабочая жидкость	Наличие воздуха
	Клапан обратный в сливной линии	Ослабла пружина и отсутствует подпор давления канала
9. Отсутствует успокоение качания на всех канатах (перегружатель "Коне")	Рабочая жидкость	Снижение уровня или вязкости, загрязнение
	Насос подпитки	Износ
	Реле давления	Не включается при установленном давлении
	Клапан разгрузочный	Золотник заклинивает в положении открытия
	Охладитель рабочей жидкости	Не работает вентилятор
10. Не происходит опускание крюков запорного устройства	Насос	Не отключается насос
	Цилиндр	Заклинивание поршня
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
Гидропривод аварийного тормоза подъема консоли на перегружателе "Коне"
11. При включении насоса растормаживания не происходит	Рабочая жидкость	Снижение уровня или вязкости, загрязнение
	Клапан предохранительный, реле давления	Давление срабатывания ниже установленного
	Насос	Износ
12. Резкое торможение после отключения насоса	Аккумулятор	Давление газа в разделительном мешке ниже установленного
	Дроссель	Нарушена регулировка, засорение проходного канала
	Клапан обратный	Негерметичность
13. Тормоз не удерживает при отключенном насосе	Клапан предохранительный в цепи подготовки к растормаживанию	Ослабла пружина, давление срабатывания ниже установленного
	Цилиндр	Не вращается вертушка и не происходит компенсация износа фрикционных накладок тормоза
	Насос главный	Снижение рабочего давления ниже номинального
	Регулятор "Мооринг"	Заклинивает цилиндр управления насосом
	Клапан предохранительный	Давление срабатывания выше установленного
На одном канате	Гидромотор	Износ, внутренние утечки
	Клапан ограничения давления (клапан "Серво")	Нарушена регулировка открытия клапана на слив
при подъеме спредера	Распределитель	Золотник не переключается от давления управления
14. Канат успокоения качания образует слабину	Клапан предохранительный	Давление срабатывания ниже установленного
Гидропривод фиксации подъемной консоли на перегружателе "Мицуи-Пасеко"
15. Не происходит подъема крюков запорного устройства	Рабочая жидкость	Загрязнение, снижение уровня или вязкости
	Фильтр всасывающий	Засорение
	Цилиндр	Износ и внутренние утечки
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Насос	Износ
	Распределитель	Утечки в рабочем положении
Гидропривод рельсового захвата
16. Захват не открывается	Рабочая жидкость	Снижение уровня или вязкости, загрязнение
	Фильтр всасывающий	Засорение
	Вентиль гидроаккумулятора	Находится в открытом положении
	Насос	Износ
	Реле давления	Не замыкается контакт включения соленоида распределителя или привода насоса
	Дроссель	Нарушена регулировка
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Клапан предохранительный	Негерметичность, давление срабатывания ниже установленного
	Насос	Не отключается насос
	Клапан предохранительный	Отрегулирован на давление выше установленного
	Дроссель	Нарушена регулировка
	Фильтр сливной	Засорение
17. Перегрев рабочей жидкости, насос быстро изнашивается	Реле давления	Не выключает привод насоса при давлении выше установленного
	Гидроаккумулятор	Давление газа в разделительном мешке ниже установленного

Таблица 4. Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портовых тягачей и погрузчиков (вилочных и ковшевых)

Внешнее проявление неисправности	Объект диагностирования	Вероятная причина неисправности объекта диагностирования
1. Отсутствие или замедление подъема седла тягача	Насос	Износ, не развивает давления
	Распределитель	Внутренние утечки в рабочем положении
	Дроссель (регулятор расхода	Заклинило золотник в клапане в закрытом состоянии
	Предохранительный клапан	Не герметичен
2. Скорость спуска груза на седле тягача мала	Дроссель (регулятор расхода	Ослабла пружина золотника
3. Скорость спуска тяжелого груза на седле тягача велика	Дроссель (регулятор расхода)	Заклинило золотник в клапане в открытом состоянии
4. Тяжелый груз на седле тягача опускается самопроизвольно	Распределитель	Внутренние утечки в нейтральном положении
	Цилиндр	Наружные утечки
5. Отсутствие или замедление движения всех цилиндров грузоподъемника	Рабочая жидкость	Снижение уровня или вязкости, загрязнение
	Насос	Износ
	Клапаны предохранительный или перепускной	Негерметичность, ослабла пружина
6. Снижение скорости подъема груза	Фильтр сливной и всасывающий	Засорение
	Клапан разгрузочный	Ослабла пружина, внутренние утечки
	Клапан обратный	Заклинивает плунжер клапана при открывании
	Насос	Износ
	Делитель потока	Заклинило поршень
	Распределитель	Износ и внутренние утечки
7. При включении подъема движется только шток подъема рамы "Тоета"	Цилиндр подъема каретки Направляющие каретки подъема	Погнут шток или износ уплотнений поршня Изгиб направляющих и заклинивание каретки
8. Отсутствие подъема на повышенных оборотах двигателя	Клапан перепускной	Износ, ослабла пружинка
9. Скорость спуска тяжелого груза велика, а каретки без груза мала	Регулятор расхода	Ослабла пружина или заклинило поршень
10. Самопроизвольное опускание груза (4045)	Клапан обратный или управляемый	Негерметичность в закрытом состоянии
	Распределитель	Износ золотника и внутренние утечки в нейтральном положении
	Цилиндр	Износ уплотнений поршня
11. При включении подъема на холостых оборотах двигателя груз опускается (4045)	Клапан обратный	Негерметичность
12. Отсутствует наклон грузоподъемника или ковша назад	Клапан запорный или разгрузочный	Заклинивает золотник клапана в открытом положении
13. Отсутствует наклон грузоподъемника или ковша вперед	Клапан запорный	Заклинивает золотник клапана в закрытом положении
14. Снижение скорости наклона грузоподъемника или ковша	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Износ, внутренние утечки
15. Самопроизвольный наклон грузоподъемника или ковша с грузом вперед	Клапан запорный	Негерметичность
	Распределитель	Внутренние утечки в нейтральном положении
	Цилиндр	Износ уплотнений
16. В гидроприводе рулевого управления:
- увеличение усилия поворота рулевого колеса с гидроусилителем следящего типа	Фильтр сливной	Засорение
	Клапан предохранительный, перепускной или обратный в блоке клапана управления	Ослабла пружина, негерметичность
	Клапан разгрузочный	Негерметичность
	Насос	Износ
	Цилиндр гидроусилителя	Износ и внутренние утечки
	Клапан управления	Внутренние утечки в рабочем положении золотника
- при вращении рулевого колеса машины не разворачиваются или разворачиваются с опозданием	Насос Распределитель типа "Орбитрол"	Износ Износ насосной пары, негерметичен шариковый клапан в "Орбитроле"
	Цилиндр	Износ, внутренние утечки
	Клапан предохранительный	Не герметичен
- самопроизвольный разворот колес	Распределитель типа "Орбитрол"	Заедание роторных золотников "Орбитрола" или повреждение центровочной пружины
- руль стремится вращаться в направлении, обратном требуемому	Распределитель типа "Орбитрол"	Неправильно установлен поворотный валик "Орбитрола"
17. В захвате для кип:
лапы захвата не расходятся	Гидрозамок	Заклинило золотник управления
лапы захвата не прижимают груз	Гидрозамок	Заклинило обратный клапан
	Клапан разгрузочный	Негерметичность, ослабла пружина
	Клапан запорный	Заклинило золотник управления
самопроизвольное отжатие лап захвата от груза при транспортировке	Цилиндры	Износ уплотнений поршня
	Гидрозамок	Негерметичность обратного клапана
18. В захвате кантователя:
захват не прижимает груз	Цилиндр	Износ уплотнений поршня
	Гидрозамок	Негерметичность
захват не разворачивается	Гидрораспределитель	Внутренние утечки в рабочем положении
	Гидромотор	Износ и внутренние утечки
	Гидрораспределитель	Тоже
18*. В гидроприводе сталкивателя:
сталкиватель не развивает необходимое усилие	Цилиндры	Износ уплотнений поршня
	Гидрораспределитель	Износ и внутренние утечки

______________________________

* Нумерация соответствует оригиналу.

Таблица 5. Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портальных конвейерных погрузчиков

Внешнее проявление неисправности	Объект диагностирования	Вероятная причина неисправности объекта диагностирования
1. В гидроприводе подъема:
снижение скорости подъема с грузом	Рабочая жидкость	Снижение вязкости, загрязнение
	Фильтр сливной	Засорение
	Цилиндры	Износ уплотнений поршня
	Предохранительный клапан	Ослабла пружина, внутренние утечки
	Насос	Износ, внутренние утечки
	Распределитель	Внутренние утечки в положении подъема
	Тормозной клапан ("Пайнер")	Смещение золотника в положение слива
перекос при подъеме спредера с грузом с механической синхронизацией	Цилиндры	Повышенный износ и внутренние утечки в одном из цилиндров
	Гидрозамок	Повышение сопротивления открытию обратного клапана
	механическая система синхронизации	Неравномерное удлинение цепей подъема, большая эксцентричность нагрузки на спредере
самопроизвольное опускание или перекос поднятого спредера с грузом	Гидрозамок	Негерметичность обратного клапана
	Цилиндры	Износ уплотнений поршня
перекос при подъеме спредера с гидравлической синхронизацией	Перепускные (выравнивающие) клапаны	Нарушение нейтральной установки золотника
	Делитель потока	Неравномерность распределения потока по секциям
	Цилиндры	Повышенный износ и внутренние утечки в одном из цилиндров
2. В гидроприводе рулевого управления:
колеса не разворачиваются или разворачиваются с запаздыванием	Насос	Износ, внутренние утечки
	Клапан управления "Орбитрол"	Износ насосной пары в "Орбитроле"
	Цилиндр 5	Негерметичность обратного клапана Износ уплотнений поршня
самопроизвольный разворот колес или разворот рывками	Клапан управления "Орбитрол"	Заедание внутреннего и внешнего золотника или повреждение центровочной пружины
	Насос	Не создает давления Погнут шток
тяжелый поворот руля	Цилиндр
3. В гидроприводе спредера:
не действуют все цилиндры управления	Насос	Износ, внутренние утечки
	Распределитель общего подключения	Заело золотник в положении слива рабочей жидкости
не действует цилиндр поворота передней (задней) части спредера	Цилиндр	Износ уплотнений поршня
	Распределитель	Износ и утечки в рабочем положении
не действуют цилиндры поворота штыков на 20 (40) - футовом спредере	Цилиндры	Износ уплотнений поршня
	Распределитель	Износ и утечки в рабочем положении
4. В гидроприводе передвижения ("Пайнер"):
снижение скорости передвижения	Насос основной или подпитки	Снижение подачи и давления из-за износа
	Гидромоторы	Износ, увеличение утечек в дренажную линию
	Предохранительный клапан	Негерметичность, ослабла пружина
не включается блокировка гидромоторов (блокировка дифференциала)	Насос блокировки	Износ
	Распределитель блокировки	Нарушение положения золотника

Таблица 6. Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидродинамических передач перегрузочных машин

Внешнее проявление неисправности	Объект диагностирования	Вероятная причина неисправности объекта диагностирования
1. Повышенный нагрев рабочей жидкости в трансмиссии	Рабочая жидкость	Снижение уровня или загрязнение
	Маслоохладитель	Засорение
	Гидротрансформатор	Проскальзывание муфты свободного хода статора
2. Отсутствует или замедлено передвижение машины:
в направлении вперед назад или	Коробка передач, муфты сцепления	Износ и негерметичность шарикового клапана, износ уплотнения на поршне сцепления или на ведущем валу
в обоих направлениях	Диски сцепления	Износ
	Рабочая жидкость	Снижение уровня или вязкости, загрязнение
	Клапан медленного движения	Заедание золотника в открытом состоянии
	Клапан регулирующий	Ослабла пружина
	Насос	Износ
	Фильтры всасывающий и сливной	Засорение
	Гидротрансформатор	Износ внутренних уплотнений, повреждение рабочих колес, износ муфты свободного хода статора
3. Неплавное включение сцепления гидротрансмиссии	Регулятор или клапан разгрузочный	Заедание золотника клапана в закрытом состоянии
	Клапан регулирующий	Тоже
4. Задержка при трогании с места ("Тоета")	Регулятор установки давления	Заедание золотника клапана в открытом состоянии
5. Невозможность медленного передвижения при работе на высокой частоте вращения двигателя	Клапан "медленного движения"	Золотник клапана не перемещается при нажатии на педаль "медленного движения" и не сбрасывает давления

Таблица 7. Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидропривода реклаймера

Внешнее проявление неисправности	Объект диагностирования	Вероятная причина неисправности объекта диагностирования
1. Снижение скорости вращения роторного колеса или поворота стрелы	Рабочая жидкость	Загрязнение, понижение уровня или вязкости, охлаждение ниже установленной температуры (неисправен нагреватель либо терморегулятор; неисправности в системе предварительного подогрева)
	Фильтры напорный и всасывающий	Засорение
	Клапан предохранительный	Негерметичность, срабатывание при давлении меньшем, чем установленное
	Насос подпитки	Износ
	Насос главной системы	Тоже
	Обратный клапан подпитки	Заедание в закрытом состоянии
	Гидромоторы	Износ и внутренние утечки
	Гидрораспределитель управления насосом	Утечки в рабочем положении
2. Не включается один из гидромоторов привода	Гидрораспределитель управления гидромотором	Заклинивание золотника распределителя, не срабатывает электромагнит (отсутствие напряжения на клеммах или обрыв в катушке)
3. Скорость вращения роторного колеса (стрелы) изменяется очень медленно или изменяется рывками	Дроссель контрольной системы насоса	Засорение проходного канала, нарушена регулировка

3.3. В случае, если при осмотре ОГ не будет обнаружено внешнего проявления неисправности, то проверку выбранного перечня ОГ рекомендуется устанавливать в последовательности, указанной в таблицах 3 - 7 в графе "Объект диагностирования", в зависимости от типа машины.

3.4. Приведенный в таблицах 3 - 7 перечень объектов диагностирования является примерным (обобщенным по основным типам машин, находящихся в эксплуатации в морских портах) и должен быть сокращен или дополнен в зависимости от особенностей устройства гидроприводов конкретных типов и моделей машин.

3.5. Диагностирование отдельных ОГ производят в соответствии с указаниями раздела 4 и с учетом подразделов# 2.1 и 2.2. Подключение приборов должно производиться с помощью переходных устройств в условиях, исключающих попадание загрязнений в гидросистему. При этом рекомендуется применить быстроразъемные запорные муфты.

3.6. При обнаружении первого же неисправного ОГ производят его замену или ремонт. Затем повторно делают необходимую проверку действия исполнительного механизма с гидроприводом. Если механизм работает исправно, то диагностирование заканчивают. В противном случае продолжают последовательную проверку ОГ. При составлении заключения о ремонте неисправного ОГ необходимо учитывать причину неисправности, указанную в таблицах 3 - 7.

4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании

4.1. Рабочую жидкость проверяют на загрязнение и вязкость в специализированной лаборатории по ГОСТу 6370-83 и ГОСТу 33-2000. Пробу рабочей жидкости объемом не менее 0,4 л отбирают в чистую посуду из бака при непрерывной циркуляции в гидросистеме. Допустимое содержание механических примесей по массе не должно превышать 0,005%. Кинематическая вязкость, определенная при температуре рабочей жидкости 50°С, не должна выходить за пределы, указанные в таблице 8.

Таблица 8. Предел кинематической вязкости рабочей жидкости

Тип гидропривода	Допустимый предел кинематической вязкости рабочей жидкости, мм2/с (сСт)
Объемный гидропривод	10 - 30
Гидродинамическая трансмиссия	25 - 30

Состояние фильтров проверяют по штатным указателям загрязнения. При их отсутствии фильтры тонкой очистки необходимо промывать, а сменные элементы заменять без проверки, если их наработка (в машино-часах) составляет больше половины допускаемой. Состояние всасывающих фильтров проверяют косвенно путем прослушивания и осмотра всасывающего трубопровода при работе двигателя на номинальных оборотах. Повышенный шум, хлопки и вибрация всасывающего трубопровода являются показателем засоренности фильтра. Сетчатые элементы всасывающих фильтров следует осматривать и промывать, если снятие их не вызывает затруднений и при этом исключается попадание загрязнений в гидросистему. Проверку фильтров можно производить также с помощью манометра и вакуумметра в соответствии с таблицей 9 при номинальной частоте вращения двигателя.

Таблица 9. Схемы проверки фильтров

Тип фильтра	Используемый прибор и место его установки	Измеряемый параметр
		Наименование	Величина МПа, не более
Всасывающий, сетчатый	Вакуумметр на всасывающей линии насоса	Разряжение по вакуумметру	0,03
Напорный, тонкой очистки	Манометр перед входом и на выходе из фильтра	Перепад давления	0,2
Сливной, тонкой очистки	Манометр перед входом рабочей жидкости в фильтр	Давление по манометру	0,3

4.2. Насосы проверяют по давлению, измеряемому манометром, установленным на напорной линии. Давление, развиваемое насосом при максимальной нагрузке, должно составлять не менее 90% от номинального рабочего. Если это условие не выполняется, то насос рекомендуется дополнительно проверить на подачу с помощью гидротестера, состоящего из нагрузочного дросселя с манометром и расходомера. Гидротестер подключают в напорную линию насоса после предохранительного клапана, как показано на рис. 1. При наличии штатного дросселя в напорную линию следует подключить манометр и расходомер. Вместо дросселя можно использовать для создания нагрузки штатный разгрузочный (предохранительный) клапан. При этом рекомендуется на время проверки снизить давление разгрузки этого клапана на 20-25%, а расходомер подключить к сливной линии, как показано на рис. 2.

Проверку подачи производят в 2 приема при одной и той же частоте вращения двигателя. Сначала проверяют подачу насоса без нагрузки, т.е. при полностью открытом дросселе 4 или нейтральном положении распределителя (при проверке без дросселя). Затем создают нагрузку, поднимая давление до номинального рабочего плавным поворотом регулировочной головки дросселя или установкой распределителя в рабочее положение (при проверке без дросселя). Подача насоса под нагрузкой по расходомеру должна составлять не менее 60% от подачи без нагрузки. При наличии в гидросистеме сдвоенных насосов следует проверять каждый из них отдельно. Для этого линия подачи насоса, который не проверяется, должна быть переведена на возврат в гидробак. Отключенный трубопровод необходимо заглушить. Для насосов с номинальной подачей до 0,7 л/с вместо расходомера допускается измерять подачу насоса с помощью мерной емкости, устанавливаемой на сливной линии перед гидробаком. Необходимо учитывать, что в случае измерения подачи мерной емкостью нельзя допускать опорожнения гидробака и оголения всасывающего трубопровода. Поэтому насос можно включать на время не более 15 с и сливать рабочую жидкость из емкости обратно в бак перед следующим включением насоса.

Если частота вращения двигателя во время диагностирования будет отличаться от величины, соответствующей номинальной подаче насоса, то необходимо учитывать, что подача насоса изменяется пропорционально изменению частоты его вращения и может быть вычислена по формуле:

,

(1)

где Q - фактическая подача насоса, л/с; - номинальная подача насоса; n - частота вращения двигателя при диагностировании, ; - частота вращения двигателя, соответствующая номинальной подаче насоса, .

Следует иметь в виду, что насосы на портальных контейнеровозах и других машинах могут иметь номинальную подачу до 4 - 6 л/с. В то же время существующие расходомеры (гидротестеры) имеют предел измерения до 3 - 5 л/с. Поэтому такие насосы можно проверять только на пониженной частоте вращения с учетом того, чтобы фактическая подача не превышала предел измерения прибора. При больших подачах насосы могут иметь дренажную линию, через которую отводятся внутренние утечки. Такие насосы можно проверять непосредственно по этим утечкам с помощью мерной емкости или расходомера. Утечки в дренажную линию насоса при номинальной загрузке гидропривода не должны превышать 10% от подачи насоса.

4.3. Клапаны предохранительные (разгрузочные) и редукционные проверяют с помощью манометра, установленного на напорной линии насоса. При этом распределитель проверяемого контура устанавливают в рабочее положение, а рабочий орган перемещают до упора в крайнее положение. В момент остановки рабочего органа фиксируют давление срабатывания клапана, которое должно быть в пределах 95-105% от номинального значения. В контуре гидроусилителя руля проверка давления срабатывания клапана производится после поворота рулевого колеса до упора. Более точная проверка клапана, а также проверка в случае,