Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых кранов

Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых кранов*

Объект проверки	Вид, периодичность технического обслуживания. Указания по проверке	Признаки исправного состояния
1. Захват контейнерный	Ежесменно.
	Внешний осмотр:
	а) отсутствия посторонних предметов на захвате	Посторонних предметов на захвате нет
	б) состояния поворотных штыков, направляющих роликов, металлоконструкций захвата и подъемной балки	Отсутствие деформаций, повреждений, трещин, интенсивного износа; ролики вращаются легко
	в) крепления захвата, блочных обойм, механизмов, агрегатов гидросистем и приводов концевых выключателей, доступных для внешнего осмотра	Крепление надежно
	г) включения питающего кабеля в токоприемное устройство захвата	Включение соответствует указаниям фирменной технической документации
	д) уровня и температуры масла гидросистемы	Уровень масла соответствует норме. Температура масла не превышает 70°С
	е) отсутствия утечек масла и подсасывания воздуха в гидросистеме	Отсутствие утечек масла, шума и рывков
	Через месяц.
	Внешний осмотр и опробование в работе:
	а) стопоров выдвижных консолей	Открывание и надежное запирание стопоров
	б) реечных или цепных передач или канатных тяг	Отсутствие интенсивного износа. Радиальный зазор между шестерней и рейкой не более 1,5 мм
	в) маслонепроницаемости редуктора	Отсутствие течи масла
	г) крепления цепей и канатов к выдвижным консолям	Крепление надежно
	д) в гидросистемах захвата:
	- показаний манометров	Давление соответствует норме
	- распределительной аппаратуры управления гидросистем	Отсутствие шумов, стуков и рывков
	- состояния фильтров	Отсутствие чрезмерных загрязнений
	- жесткости крепления трубопроводов	Отсутствие вибрации трубопроводов
	е) крепления подъемной балки	Крепление надежно
	ж) цепей крепления захвата к подъемной балке	Износ звена цепи не более 10% диаметра прутка
2. Противоугонные устройства	Ежесменно.
	Внешний осмотр и опробование в работе:
	рельсовых захватов и штыревых стопоров	Отсутствие неисправностей и возможность приведения в рабочее состояние
	отсутствия утечек масла в гидросистемах рельсовых захватов	Отсутствие утечек масла
	уровня и температуры масла в баке	Уровень масла соответствует норме. Температура масла не превышает 70°С
	Через месяц.
	Внешний осмотр и опробование в работе гидросистемы в соответствии с п. 1 д)	См. п. 1 д)
3. Механизм передвижения перегружателя и крана и механизм передвижения грузовой тележки	Ежесменно.
	Внешний осмотр	Отсутствие посторонних предметов, внешних неисправностей и повреждений
	Через месяц. Внешний осмотр и опробование в работе:
	а) устройств компенсации износа накладок	Устройство срабатывает
	б) тормозов дисковых	Фиксация регулировочного колпачка установочным винтом надежна, тормоз срабатывает
	в) насоса для смазки зубчатых передач	Отсутствие засорения в трубопроводе по показанию манометра
	г) состояние подшипников карданных шарниров	Отсутствие повреждения наружной кромки обоймы. Наличие смазки
4. Рельсовые пути грузовой тележки и тупиковые упоры	Ежесменно.
	Осмотр участка передвижения тележки	Отсутствие: сколов и видимых трещин на головке рельса; остатков снега и льда, скрывающих головку рельса; трещин сварного шва и ослабленных резьбовых соединений
	Через месяц.
	Внешний осмотр тупиковых упоров	Отсутствие повреждений
5. Механизм натяжения канатов	Ежесменно.
	Внешний осмотр:
	а) механизма	Отсутствие повреждений и утечек масла
	б) уровня и температуры масла	Уровень соответствует норме. Температура не превышает 70°С
	Через неделю.
	Внешний осмотр:
	а) азотного гидравлического аккумулятора	Отсутствие утечки газа. Показание манометра соответствует рабочему давлению
	б) гидросистемы по п. 1 д) Через месяц.	См. п. 1 д)
	Внешний осмотр траверсы, катков и шарниров	Отсутствие деформаций, трещин, надежное крепление
6. Опорно-поворотное устройство, механизм поворота башни или платформы грузовой тележки козлового крана	Ежесменно.
	Внешний осмотр:
	а) кругового рельса	Отсутствие посторонних предметов, сколов и трещин
	б) зубчатого венца наружной обоймы шарового погона	Отсутствие посторонних предметов, трещин и интенсивного износа
	Ежесуточно.
	Внешний осмотр и опробование в работе:
	а) крепления электродвигателя, редуктора, тормоза, подшипников вертикального вала и осей катков	Отсутствие ослабленных резьбовых соединений
	б) шарового погона и шпоночного соединения ведущей шестерни открытой передачи	Отсутствие рывков и постороннего шума
	Ежемесячно. Внешний осмотр и опробование в работе:
	а) крепления кругового рельса и обойм шарового погона	Отсутствие ослабленных резьбовых соединений
	б) маслонепроницаемости редуктора	Отсутствие течи масла
	в) тормоза дискового	См. п. 3
7. Механизмы наклона, поворота, успокоения качания и противокачательные устройства контейнерного захвата (манипуляторного устройства и механизма раздвижения рам грузовой тележки)	Ежесменно.
	Внешний осмотр всех механизмов	Отсутствие внешних повреждений, посторонних предметов и утечек рабочей жидкости из гидросистемы. Температура рабочей жидкости не превышает 70°С. Уровень масла соответствует норме
	Ежесуточно.
	Внешний осмотр:
	а) резьбовых соединений	Отсутствие ослабленных резьбовых соединений
	б) маслонепроницаемости редукторов	Отсутствие течи
	Через месяц.
	Внешний осмотр и опробование в работе:
	а) рельсов и катков	Отсутствие трещин и сколов
	б) муфт упругих втулочно-пальцевых и зубчатых	См. приложение 19
	в) муфт обгонных	Отсутствие ослабленных посадок обойм, трещин и осевого смещения обойм. Отсутствие поломанных пружин
	г) передач реечных	См. п. 1б)
	д) тормозов дисковых	См. п. 3
	е) передач шариковых винтовых	Отсутствие интенсивного износа, деформации винта и трещин на гайке и винте
	ж) гидросистемы в соответствии с п. 1д)	См. п. 1д)
8. Механизмы подъема контейнерного захвата и подъема консоли	Ежесменно.
	Внешний осмотр механизмов	Отсутствие внешних повреждений, посторонних предметов и утечек рабочей жидкости из гидросистемы. Температура рабочей жидкости не превышает 70°С. Уровень масла соответствует норме. Ограждения исправны
	Ежесуточно.
	Внешний осмотр:
	а) резьбовых соединений	Отсутствие ослабленных резьбовых соединений
	б) креплений подшипников	Тоже
	в) маслонепроницаемости редуктора	Отсутствие течи
	г) плотности прилегания ленты по всему углу обхвата	Зазор отхода ленты от шкива не превышает 1,5 мм
	Через месяц.
	Внешний осмотр и опробование в работе:
	а) открытых зубчатых передач	См. п. 3
	б) дисково-колодочных тормозов (аварийный тормоз подъема консоли); действия устройства компенсации износа тормозных накладок	Устройство действует
	в) гидросистемы по п. 1д)	См. п. 1д)
	г) цепной передачи	Отсутствие интенсивного износа звездочки и цепи
9. Запорное устройство консоли	Ежесменно.
	Внешний осмотр перед включением механизма	Отсутствие внешних повреждений
	Через месяц.
	Проверить:
	а) установочный ход электрогидравлических толкателей	Соответствие требованиям документации
	б) гидросистему по п. 1д)	См. п. 1д)
10. Металлоконструкции	Через месяц.
	Внешний осмотр:
	а) главного моста, консоли, пилонов, трапов, площадок, крепления рельса грузовой тележки и других элементов металлоконструкций (балок, стержней)	Отсутствие деформаций, трещин в элементах металлоконструкций, а также отсутствие трещин в сварных швах, соединениях
	б) шарнирных соединений	Крепления ригельными планками, шплинтами и т.п. не ослаблены. Отсутствие интенсивного износа втулок в опорах скольжения и отверстий крепления пальцев и осей
11. Действие механизмов и оборудования
11.1. Действие концевых выключателей и путевых выключателей замедления скорости движения механизмов	Ежесменно.
	Проверять без груза, с повышенным вниманием и на минимальных скоростях, действие концевых включателей и при номинальных скоростях - действие путевых выключателей замедления движения после определения надежности действия тормозных устройств на холостом ходу	Концевые и путевые выключатели действуют в соответствии с указаниями и диаграммами замыканий контактов, приведенными в фирменной технической документации
11.2. Действие тормозных устройств перегружателя и крана	Ежесменно.
	Проверка осуществляется следующими способами:
	а) тормоза механизма подъема консоли проверяют без груза при сматывании каната с барабана, либо по ходу консоли (при ее опускании)	Тормозной путь - по паспортным данным. В случае отсутствия данных, его величина должна быть в пределах 0,3-0,4 м
	б) тормоза лебедки механизма подъема контейнерного захвата проверяют при горизонтальном положении консоли при подъеме груженого контейнера:
	контейнер поднять на высоту до 0,2 м и убедиться в том, что тормоз его удерживает; контейнер поднять на высоту до 6 м, включить лебедку на спуск с номинальной скоростью и после разгона выключить ее, зрительно определить тормозной путь;	Тормозной путь соответствует паспортным данным. В случае, если тормозной путь не указан в паспорте, его величина должна быть в пределах 1,0-1,5 м
	в) тормоза механизмов передвижения грузовой тележки проверяют при горизонтальном положении консоли. Проверка производится после проверки тормозов механизма подъема контейнерного захвата:
	контейнер поднять выше встречных предметов на 1 м, включить механизм передвижения с номинальной скоростью и выключить;	Тормозной путь соответствует паспортным данным. В случае, когда таких данных нет, его величина не должна превышать 1,5 м
	г) тормоза механизма поворота башни или платформы грузовой тележки козлового крана проверяют без нагрузки;	Угол поворота после выключения соответствует паспортным данным
	д) тормоза механизма передвижения проверяют без нагрузки, предпочтительно при движении в направлении ветра	Тормозной путь - по паспортным данным, а если их нет, он не должен превышать 1,5 м

______________________________

* Приведенный состав проверочных работ учитывает только специфику портальных контейнеровозов. Полный перечень проверок при ТО должен составляться с учетом проверок, выполняемых по аналогичным узлам портальных кранов.