Приложение 8 (обязательное). Тепловая обработка сборных конструкций

Приложение 8

Обязательное

Тепловая обработка сборных конструкций

1. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения запрещается.

2. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:

тепловой обработкой бетона в пропарочных камерах ямного или тоннельного типа, под переносными (съемными) колпаками насыщенным паром низкого (до 0,3 МПа) давления;

контактным и конвективным прогревом бетона, уложенного в теплоизолированные формы с помощью различных теплоносителей: пара, горячей воды, разогретого масла, электричества;

комбинированными способами прогрева.

При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки.

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона.

Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий. Эти способы целесообразно, как правило, использовать в полигонных условиях, а также в условиях, когда процесс тепловой обработки не является лимитирующим и не оказывает решающего влияния на производительность технологических линий, либо при отсутствии надежных источников тепла или достаточных лимитов на них и в случаях, когда обеспечивается высокая (до 30-35 °С) температура укладываемой бетонной смеси.

3. Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой (или существующей) технологии изготовления конструкций (стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной), наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритности и массивности) в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

4. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций.

Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготовляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

5. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

6. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий.

В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

7. При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях.

8. При проектировании заводских технологических линий необходимо предусматривать начальную температуру бетонной смеси для конструкций, подвергаемых тепловой обработке, в пределах от 20 до 35°С. При формовании конструкций температура опалубки и окружающей среды должна быть не ниже 15 - 20 °С. При более низкой температуре окружающей среды отформованные изделия для обеспечения проектной производительности технологических линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке.

9. При разработке проектов технологических линий по изготовлению мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по созданию условий для выравнивания температуры по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразования в отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче на склад готовой продукции.

10. Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной среды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами.

11. Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций.

12. При разработке проектов технологических линий и технологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловой обработки и после нее.

Способ увлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основании технико-экономического обоснования.

13. Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловой обработкой, обеспечивающими регулирование и контроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурного режима греющей среды.

14. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов (раковин, коверн), снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловой обработки (кроме двухстадийной).

15. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать в соответствии со СНиП 5.01.23-83 с учетом назначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочности бетона, но не более расхода для фактической прочности бетона, превышающей проектную для классов бетона до В35 450 кг/м3, В40 - 500 кг/м3, В45 - 550 кг/м3.

ГАРАНТ:

Вместо СНиП 5.01.23-83 постановлением Минстроя РФ от 1 декабря 1995 г. N 18-101 с 1 июля 1996 г. введены в действие СНиП 82-02-95

16. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для стабилизации температурного режима греющей среды (изотермосмесителей или эжекторов-терморегуляторов), необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч.

В пропарочных камерах, оборудованных системой автоматизации и устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, такой контроль необходимо осуществлять в трех точках по высоте камеры через каждые 10 циклов тепловой обработки.

17. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:

Технические требования	Значения технических требований для конструкций				Контроль	Метод или способ контроля
	бетонных и железобетон- ных(в том числе предва- рительно напряженных) сборных		бетонных и железобетон- ных (в том числе предва- рительно напряженных) сборных, предназначен- ных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С
1.Длительность предва- рительного выдержи- вания конструкций до начала тепловой об- работки: а)при управлении ре- жимом тепловой обработки по тем- пературе и проч- ности твердеюще- го бетона б)то же, по темпера- туре греющей сре- ды 2.Разность температур среды в пропарочной камере и поверхност- ного слоя бетона конструкций в мо- мент установки ее в камеру при прочности бетона: а) до 0,5 МПа б) св. 0,3 R28 3.Скорость подъема температуры бетона при управлении теп- ловой обработкой по температуре греющей среды и по темпера- туре прочности бето- на 4.Максимальная темпе- ратура бетона в пе- риод изотермического прогрева при управ- лении тепловой обра- боткой по температу- ре бетона вручную или средствами авто- матического управления 5.То же, греющей среды при управлении теп- ловой обработкой по температуре греющей среды 6.Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах 7.Разность температу- ры поверхности бето- на конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструк- ций из камеры 8.То же,при выдаче конструкции из цеха на склад готовой продукции 9.Передаточная проч- ность бетона кон- струкций, % от про- ектного класса: для вновь проекти- руемых конструкций для модернизируе- мых в действующих опалубках для прочих кон- струкций 10.Минимальная проч- ность бетона кон- струкций ко времени выдачи на склад (за- мораживание), % от - проектного класса: бетонных железобетонных, кроме подземных (подводных) железобетонных подземных (подвод- ных), кроме свай, столбов и оболочек железобетонных свай, столбов, оболочек 11.Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте бетонных и железобетонных (кро- ме свай,столбов,обо- лочек, звеньев,труб, блоков опор в зоне ледохода) железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода	В течение времени,необ- ходимого для набора бе- тоном прочности не ме- нее 0,5 МПа,для пролет- ных строений и кон- струкций, к которым предъявляются требова- ния по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций* Не более 6-8 ч и не ме- нее 4 ч при температуре бетона 20°С для пролет- ных строений и конст- рукций, к которым предъявляются требова- ния по морозостойкости, и не менее 2 ч - для прочих конструкций Для блоков ПРК, короб- чатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10°С и не более 15°С - для прочих изделий Для блоков ПРК, короб- чатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20°С и не более 30°С - для прочих изделий Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляют- ся требования по моро- зостойкости, и не более 20°С - для прочих кон- струкций Не более 80°С для про- летных строений и кон- струкций, к которым предъявляются требова- ния по морозостойкости, и не более 90°С - для прочих конструкций Не более 70°С для про- летных строений и кон- струкций, к которым предъявляются требова- ния по морозостойкости, и не более 80°С - для прочих конструкций Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20°С/ч -для других конструк- ций, к которым предъяв- ляются требования по морозостойкости, и кон- струкций с модулем по- верхности свыше 12 до 20; не более 30°С/ч - для прочих конструкций Не более 20°С для кон- струкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляют- ся требования по моро- зостойкости, и не более 30°С - для прочих кон- струкций Не более 30°С для кон- струкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляют- ся требования по моро- зостойкости, и не более 40°С - для прочих кон- cтрукций		В течение времени, необ- ходимого для набора бе- тоном прочности не менее 0,5 МПа* Не более 6-8 ч и не- менее 4 ч при темпера- туре бетона 20°С Для блоков ПРК, короб- чатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5°С, для прочих изделий - не более 10°С Для блоков ПРК, короб- чатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10°С,для прочих изделий - не более 20°С Не более 5°С/ч Не более 70°С для про- летных строений и кон- струкций, к которым предъявляются требова- ния по морозостойкости, не более 80°С - для про- чих конструкций Не более 60°С для всех конструкций Не более 5°С/ч для кон- струкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требова- ния по морозостойкости; не более 10°С/ч - для прочих конструкций Не более 10°С для кон- струкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляют- ся требования по моро- зостойкости и водонепро- ницаемости; не более 20°С - для прочих кон- струкций Не более 20°С для кон- струкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляют- ся требования по моро- зостойкости и водонепро- ницаемости; не более 30°С - для прочих кон- струкций		Температуры и проч- ности неразрушаю- щими методами в конструкциях, уста- новленных техноло- гической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установ- ке Температуры уло- женного бетона Каждой балки или блока Не менее одного из- делия на камеру То же По температуре сре- ды или бетона кон- струкции, по кото- рой регулируется скорость подъема В местах установки датчиков температу- ры бетона, указан- ных в технологиче- ских картах В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регули- руется температура среды То же По технологической карте То же По контрольным ку- бам конструкции по ГОСТ 18105-86* То же " " " " "	Операционный пря- мой или косвенный (приборами автома- тического управления с информацией о тем- пературе и прочности твердеющего бетона) Операционный пря- мой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой) То же " " Операционный пря- мой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой) То же " Операционный (вруч- ную термометрами различного типа) То же Приемочный. Меха- нические,неразруша- ющие по ГОСТ 10180-90* То же " " " " "
	Не менее 70 Не более 75 Не менее 70 Температура наружного воздуха
	положи- тельная	отрица- тельная	положи- тельная	отрица- тельная
	50 70 70 70	70 75 70 100	50 70 70 70	100 (75) 100 (75) 100 (75) 100
	Не менее требуемой расчетом с учетом тех- нологии изготовления, транспортирования, мон- тажа конструкций и зна- чений, указанных в поз.10 100		Не менее требуемой рас- четом с учетом техноло- гии изготовления, тран- спортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10 100
* Допускается подъем температуры со скоростью до 5°С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки. Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода). 2. Назначение отпускной прочности свыше 75% класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75% должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных парамет- ров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.