Приложение 17 (обязательное). Коэффициенты для расчета на выносливость

Приложение 17*

Обязательное

Коэффициенты для расчета на выносливость

Таблица 1*

Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для расчета стальных конструкций мостов на выносливость

Расположение расчетного сечения и характеристика конструкции	Коэффициент бета для стали марок
	16 Д	15ХСНД, 10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
1. По основному металлу после дро- беметной очистки или с необрабо- танной прокатной поверхностью у деталей с прокатными или обрабо- танными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов 2. То же, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой: а) нормального качества б) чистовой (смыв-процесс, рез- ка с кислородной завесой, кислородно-плазменная) 3. По основному металлу деталей в сечениях: а) нетто по соединительным бол- там составных элементов, а также у свободного отверстия (черт. 1) б) нетто у отверстия с постав- ленным в него высокопрочным болтом, затянутым на норма- тивное усилие (черт. 2) в) брутто по первому ряду высо- копрочных болтов в прикрепле- нии фасонки к не стыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых ферм (черт. 3) г) то же, в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов, у которых: непосредственно перекрытая часть сечения (2A_ню) сос- тавляет, %, не менее: 80 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 (черт. 4) непосредственно перекрытая часть сечения (2A_ню) сос- тавляет, %, не менее: 60 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 (см. черт. 4) д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухстенчатых эле- ментов, у которых непосредст- венно перекрытая часть сече- ния (2А_v) составляет (черт. 5), % общей площади сечения: 60 и более менее 60 е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (черт. 6) 4. По основному металлу деталей в сечении по границе необработан- ного стыкового шва с усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины) 5. По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к сты- ковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фре- зой при стыковании листов: а) одинаковой толщины и ширины б) разной ширины в сечении по более узкому листу в) разной толщины в сечении по более тонкому листу г) разной толщины и ширины в се- чении по листу с меньшей пло- щадью 6. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового уг- лового шва: а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов b:а >= 2 (при направ- лении большего катета b вдоль усилия) б) то же, при отношении катетов b:а = 1,5 в) при механической обработке этого шва и отношении катетов b:a >= 2 г) то же, при отношении катетов b:а = 1,5 7. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку флан- говыми угловыми швами, в сече- ниях по концам этих швов незави- симо от их обработки 8. По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости: а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке: ручной полуавтоматической под флюсом б) при механической обработке шва фрезой 9. Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва 10. По основному металлу элементов в местах, где обрываются дета- ли: а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к эле- ментам ферм, при плавной криволинейной форме и меха- нической обработке перехода от фасонки к поясу, при пол- ном проплавлении толщины фасонки б) оба пояса на стенке двутав- рового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщи- ны пояса, присоединения сте- нки к поясам на концевом участке с полным проплав- лением и механической обра- боткой перехода поясов к стенке в) один лист пакета пояса свар- ной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с укло- ном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой кон- цов швов г) накладная деталь для усиле- ния ослабленного отверстия- ми сечения элемента (компе- нсатор ослабления) при сим- метричном уменьшении ее ши- рины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов 11. По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении: а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также "рыбки" к нижнему поясу поперечной балки б) фасонки горизонтальной диаф- рагмы к нижнему поясу про- дольной балки в) "рыбки" к верхнему поясу продольной балки 12. По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва: а) при автоматической и полуав- томатической сварке под флю- сом и ручной сварке, с кон- тролем с помощью ультразву- ковой дефектоскопии (УЗД) б) то же, без контроля УЗД 13. По расчетному сечению углового шва: а) лобового шва, выполненного сваркой: ручной автоматической и полуав- томатической под флюсом б) флангового шва в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми наклад- ками или узловыми фасонками лишь части сечения г) продольного поясного шва ба- лки 14. По основному металлу листа нас- тила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флю- сом: а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомед- ной подкладке, без механи- ческой обработки усиления б) то же, с механической обра- боткой усиления с обратной стороны стыка в) на стеклотканево-медной под- кладке с применением грану- лированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления 15. По основному металлу листа нас- тила ортотропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку: а) выполненному ручной сваркой б) то же, с применением монтаж- ной полосовой вставки, при- вариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикреп- ляемых внахлестку к поясу балки 16. По основному металлу листа нас- тила ортотропной плиты в зоне перехода к его монтажному сты- ковому соединению с поясом главной балки или фермы, выпол- ненному односторонней автомати- ческой сваркой под флюсом: а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомед- ной подкладке, с механичес- кой обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов б) то же, при разной толщине стыкуемых листов в) на стеклотканево-медной под- кладке с применением метал- лохимической присадки, без механической обработки уси- ления, при одинаковой тол- щине стыкуемых листов г) то же, при разной толщине стыкуемых листов 17. По основному металлу в зоне уз- ла пересечения продольного реб- ра ортотропной плиты с попереч- ным в одноярусной ортотропной плите: а) продольное ребро проходит через V-образный вырез с вы- кружками на концах радиусом 15-20 мм в стенке поперечно- го ребра и приварено к ней с одной стороны двумя угловыми швами б) продольное ребро проходит через вырез в стенке попере- чного ребра и в опорной пластинке и приварено к ней угловыми швами 18. То же, в двухъярусной ортотроп- ной плите: а) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным вы- сокопрочными болтами через отверстия, просверленные в полке продольного и поясе поперечного ребер б) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным специальными прижимами 19. По основному металлу листа нас- тила и продольных ребер орто- тропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стыка ортотропной плиты: а) при совмещенных в одном се- чении стыках листа настила и продольных ребер, без ме- ханической обработки усиле- ния швов б) с разнесенными от стыка лис- та настила стыками продоль- ного ребра, без механической обработки усиления швов в) с разнесенными от стыка лис- та настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой уси- ления с обратной стороны стыка листа настила 20. То же, в комбинированном стыке - сварном листа настила, бол- товом в ребрах: а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в про- дольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыко- вого шва листа настила б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в про- дольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила	1,0 1,1 1,0 1,3 1,1 1,3m_f 1,4m_f 1,5m_f 1,6m_f 1,7m_f 2,2m_f 1,5 1,0 1,2 1,3 1,6 2,3 2,7 1,2 1,6 3,4 1,6 1,3 1,0 1,0 1,2 1,3 1,2 1,2 1,1 1,3 1,6 1,0 1,2 2,3 1,9 3,4 1,5 1,7 2,4 1,6 1,5 6,4 3,8 1,6 1,8 1,5 1,7 2,2 1,3 1,2 1,1 2,2 2,2 2,1 2,8 2,1 1,9	1,0 1,2 1,0 1,5 1,3 1,5m_f 1,6m_f 1,7m_f 1,8m_f 1,9m_f 2,5m_f 1,8 1,0 1,4 1,5 1,9 3,2 3,7 1,4 1,9 4,4 1,8 1,5 1,1 1,0 1,4 1,6 1,4 1,4 1,3 1,5 1,8 1,0 1,4 3,2 2,4 4,4 1,7 1,9 2,7 1,8 1,65 7,1 4,2 1,8 2,0 1,65 1,9 2,4 1,5 1,3 1,2 2,5 2,4 2,3 3,1 2,3 2,1
Примечания: 1. m_f - коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по контактам соединяемых элементов и принимаемый по табл. 3 в зависимос- ти от числа поперечных рядов болтов N в соединении. 2. Параметр N определяется: числом поперечных рядов болтов в прикреплении данного элемента к фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном узле (п. 3, г, д, е); общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к непрерывному элементу (п. 3, в).

Таблица 2

Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для расчета на выносливость стальных канатов висячих, вантовых и предварительно напряженных стальных пролетных строений

Устройства, закрепляющие или отклоняющие канаты	Коэффициент бета_s
1. Анкеры клинового типа 2. Анкеры с заливкой конца каната в конической или цилиндрической полости корпуса сплавом цветных металлов или эпоксидным компаундом 3. Анкеры со сплющиванием концов круглых проволок, защемлением их в анкерной плите и заполнением пустот эпоксидным компаундом с наполнителем из стальной дроби 4. Отклоняющие канат устройства, в том числе стяжки и сжимы, имеющие круговое очертание ложа, скругление радиусом 5 мм у торцов (в месте выхода каната) и укороченную на 40 мм (по сравнению с длиной ложа) прижимную накладку: при непосредственном контакте каната со стальным ложем и поперечном давлении N  q = - <= 1 МН/м (1 тс/см) r при контакте каната со стальным ложем через мягкую прокладку толщиной t >= 1 мм и поперечном давлении N  q = - <= 2 МН/м (2 тс/см) r 5. Хомуты подвесок; стяжки и сжимы без отклонения каната при поперечном давлении: q <= 1 МН/м (1 тс/см) и непосредственном контакте с канатом q <= 2 МН/м (2 тс/см) и контакте с канатом через мягкую прокладку толщиной t >= 1 мм	1,1 1,3 1,1 1,2 1,2 1,1 1,1
В табл. 2 обозначено: N - усилие в канате, МН (тс); r - радиус, м (см), кривой изгиба каната в отклоняющем устройстве

Таблица 3*

N	1-3	4-6	7-8	9-10	11-15	16 и более
m_f	1,00	1,05	1,12	1,16	1,20	1,23