Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
- Главная
- Письмо Координационного центра по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве от 20 декабря 2006 г. N КЦ/П191 "О введении временных отраслевых элементных сметных норм на сборку, сварку, укладку трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ из толстостенных труб (толщина стенок 21,6; 25,8; 32,0 мм) условным диаметром 1400 мм к Сборнику ОЭСН-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы" (с изменениями и дополнениями)
- Приложение. Устройство магистральных газопроводов из толстостенных труб диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 мпа
Приложение. Устройство магистральных газопроводов из толстостенных труб диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 мпа
Приложение
к письму Координационного центра по ценообразованию
и сметному нормированию в строительстве
от 20 декабря 2006 г. N КЦ/П191
Устройство
магистральных газопроводов из толстостенных труб диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 мпа
(толщина стенок 21.6; 25.8; 32.0 мм)
Техническая справка
1. Временные отраслевые элементные сметные нормы разработаны на сборку, сварку, укладку и испытание трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ в связи с необходимостью отражения в них:
- применения тяжелых кранов при производстве погрузочно-разгрузочных работ толстостенных труб диаметром 1420 мм (толщина стенок 21,6, 25,8 и 32 мм);
- изменений и дополнений в технологиях сборки, сварки и укладки толстостенных труб из высокопрочной стали;
- новых машин, механизмов при производстве работ по гнутью отводов, очистке полости, испытанию и осушке газопровода;
- технологии по испытанию толстостенных трубопроводов (с рабочим давлением 9,8 МПа);
2. Нормы разработаны на основании:
- Временной инструкции по технологии автоматической, полуавтоматической неповоротной сварки труб при строительстве и ремонте газопроводов, ВНИИГАЗ, 2005 г.;
- Временных рекомендаций по производству работ и контролю качества сварных соединений при строительстве первоочередных участков Северо-Европейского газопровода. ООО ВНИИГАЗ, 2005 г.;
- операционных технологических карт:
- сборки и автоматической сварки неповоротных стыков труб с использованием оборудования "CRC-EVANSAW";
- сборки и сварки поворотных стыков труб на трубосварочной базе Типа ССТ-ПАУ, при выполнении корневого слоя шва электродами с основным типом покрытия (с автоматической подваркой корня шва);
- сборки и сварки поворотных стыков труб на трубосварочной базе Типа ССТ-ПАУ, при выполнении корневого слоя шва электродами с основным типом покрытия (с ручной подваркой корня шва);
- сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов;
- специально разработанных и прошедших согласование технического надзора и эксплуатирующей организации технологических карт на операции строительства;
- единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР), выпуска 1987 - 1988 гг.;
- местных норм на новые технологические процессы, не вошедших в состав ЕНиР.
3. При разработке норм приняты следующие исходные данные:
- трубы стальные электросварные, прямошовные, экспандированные, изготовленные из стали классов прочности К60 на рабочее давление 9,8 МПа (100 кгс/см2) с антикоррозийным покрытием;
- толщина стенки труб - 21,6 мм; 25,8 мм; 32,0 мм;
- расчетная длина труб - 11,3 м;
- количество труб в одной секции - 2;
- количество двухтрубных секций в 1 км - 44;
- количество стыков в 1 км из двухтрубных секций - 43;
- количество стыков в 1 км из одиночных труб - 89.
4. Нормы на сборку, сварку, укладку трубопроводов и их элементов в различных условиях производства работ из толстостенных труб (толщина стенок 21,6; 25,8; 32,0 мм) условным диаметром 1400 мм объединены в следующие таблицы:
Таблица ОЭСН 25-14-001 Сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва);
Таблица ОЭСН 25-14-002 Сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с автоматической подваркой корневого слоя шва);
Таблица ОЭСН 25-14-003 Сварка труб условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией в двухтрубные секции на трубосварочной базе типа БТС;
Таблица ОЭСН 25-14-005 Автоматическая сварка на трассе одиночных труб и двухтрубных секций с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с применением комплекса CRC-EVANS;
Таблица ОЭСН 25-14-006 Сборка и сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с использованием электродов с целлюлозным покрытием и порошковой проволоки "Иннершилд";
Таблица ОЭСН 25-14-007 Полуавтоматическая сварка на трассе труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в нитку с применением комбинированной технологии "Полуавтоматическая сварка методом STT с использованием порошковой проволоки "Иннершилд";
Таблица ОЭСН 25-14-008 Ручная электродуговая сварка одиночных труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм электродами с основным покрытием;
Таблица ОЭСН 25-14-009 Ручная электродуговая сварка на трассе одиночных труб условным диаметром 1400 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием;
Таблица ОЭСН 25-14-010 Сборочно-сварочные и изоляционные работы при монтаже захлестов для трубопроводов условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-011 Сборочно-сварочные и изоляционные работы при монтаже катушек для трубопроводов условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-012 Предварительный прогрев стыков труб условным диаметром 1400 мм, толщиной стенки 32 мм при сварке на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-017 Ручная электродуговая сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм в траншее электродами с основным типом покрытия;
Таблица ОЭСН 25-14-018 Ручная электродуговая сварка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм электродами с основным покрытием на заболоченных участках трассы (без применения настила и сланей);
Таблица ОЭСН 25-14-020 Изготовление гнутых отводов с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм на трубогибочном станке;
Таблица ОЭСН 25-14-021 Установка отводов по месту монтажа при строительстве магистральных трубопроводов из труб с заводской изоляцией диаметром 1420 мм с толщиной стенки 21,6 мм и 25,8 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-024 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм радиографическим методом импульсными ретгеновскими аппаратами (панорамно) на трубосварочной базе;
Таблица ОЭСН 25-14-025 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм радиографическим методом установкой "Кроулер" на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-026 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм гамма-дефектоскопом на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-027 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм радиографическим методом импульсными ретгеновскими аппаратами (через две стенки) на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-028 Контроль качества сварных соединений труб условным диаметром 1400 мм ультразвуковым методом на трассе;
Таблица ОЭСН 25-14-030 Разгрузка труб с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм из железнодорожных вагонов с устройством временного штабеля на прирельсовой площадке;
Таблица ОЭСН 25-14-031 Разгрузка и укладка в штабель труб условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией;
Таблица ОЭСН 25-14-032 Разгрузка одиночных труб и двухтрубных секций с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм на трасе;
Таблица ОЭСН 25-14-035 Изоляция термоусаживающимися манжетами типа "Терма-СТМП" вручную стыков изолированных труб условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-036 Укладка в траншею трубопроводов условным диаметром 1400 мм с заводской изоляцией;
Таблица ОЭСН 25-14-038 Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм, смонтированного на временной дамбе, через водные преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м;
Таблица ОЭСН 25-14-039 Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм через водные преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м методом протаскивания по дну траншеи;
Таблица ОЭСН 25-14-040 Прокладка трубопроводов с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм при пересечении с действующими кабельными линиями;
Таблица ОЭСН 25-14-041 Прокладка трубопроводов с заводской изоляцией условным диаметром 1400 мм при пересечении с действующими подземными трубопроводами;
Таблица ОЭСН 25-14-045 Протаскивание плетей трубопровода условным диаметром 1400 мм в защитный кожух при строительстве переходов;
Таблица ОЭСН 25-14-056 Строительно-монтажные и сварочные работы по подготовке испытания газопровода условным диаметром 1400 мм методом стресс-теста;
Таблица ОЭСН 25-14-057 Специальные работы по испытанию газопровода условным диаметром 1400 мм методом стресс-теста с использованием специального оборудования ОАО "ГАЗПРОМ";
Таблица ОЭСН 25-14-059 Специальные работы по монтажу шлейфов при устройстве водозабора для испытания газопровода условным диаметром 1400 мм методом стресс-теста с использованием специального оборудования ОАО "ГАЗПРОМ";
Таблица ОЭСН 25-14-061 Строительно-монтажные и сварочные работы по подготовке продувки и калибровки газопровода условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-062 Специализированные работы по продувке и калибровке газопровода условным диаметром 1400 мм с использованием специального оборудования;
Таблица ОЭСН 25-14-064 Строительно-монтажные и сварочные работы по подготовке осушки газопровода условным диаметром 1400 мм;
Таблица ОЭСН 25-14-065 Специализированные работы по осушке газопровода условным диаметром 1400 мм с использованием специального оборудования "ГАЗПРОМ";
Таблица ОЭСН 25-14-070 Погрузо-разгрузочные работы при доставке оборудования и материалов для продувки, испытания по методу стресс-теста и осушки газопровода;
Таблица ОЭСН 25-14-071 Транспортировка оборудования и материалов для продувки, испытания по методу стресс-теста и осушки газопровода.
5. Для размещения полевой трубосварочной базы выбирается ровная площадка с удобными к ней подъездами. Площадку необходимо планировать и устроить водоотводы для стока поверхностных вод. Уклон площадки должен быть не более 2 град.
Расположение на площадке трубосварочной базы постоянных и временных сооружений, механизированных и автоматических установок, складов, сетей электроснабжения должно соответствовать строительному генеральному плану.
Энергоснабжение полевых трубосварочных баз может быть от передвижной электростанции и от линии электропередач.
6. До начала основных работ по сборке и сварке труб необходимо:
- очистить внутреннюю полость труб от возможных загрязнений;
- провести визуальный осмотр труб и при обнаружении дефектов отремонтировать.
Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5% диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом для труб необходим подогрев на 100-150°С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров на кромках труб глубиной до 5 мм. Ремонт следует производить электродами с основным покрытием типа Э-60 диаметром 2,5-3,2 мм. Концы труб с забоинами и задирами на кромках труб глубиной более 5 мм следует обрезать.
Перед сборкой и сваркой необходимо зачистить кромки труб.
Для выполнения сварки в полевых условиях, трубы по обоим концам должны иметь участки длиной не менее 100 мм свободные от изоляционного покрытия.
Кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутренние и наружные) на ширину не менее 10 мм зачистить до металлического блеска шлифовальной машинкой.
7. Перед началом выполнения сварочных работ производится подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.
Предварительный подогрев выполняют непосредственно перед ручной дуговой сваркой корневого слоя шва. Температура подогрева составляет +100°С независимо от температуры окружающего воздуха.
Контроль температуры предварительного подогрева следует выполнять перед началом сварки на расстоянии до 15 мм от торца не менее чем в трех точках по периметру трубы.
После окончания подогрева стыка производится сварка первого (корневого) слоя шва электродами с основным видом покрытия. Режимы сварки, рекомендуемые типы и марки электродов приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Режимы сварки | ||||
| Сварочные слои | Тип, марка электрода |
Диаметр, мм |
Полярность | Сварочный ток, А |
| Корневой слой | Э50А ОК 53.70 |
3,2 | обратная | 80 - 120 |
| Подварочный слой | Э50А ОК 53.70 |
3,2 | обратная | 80 - 120 |
| Заполняющий слой | Э60 Schwarz-3K |
3,2; | обратная | 90 - 130 |
| Mod | 4,0 | 140 - 170 | ||
| Облицовочный слой | Э60 Schwarz-3K |
3,2; | обратная | 90 - 110 |
| Mod | 4,0 | 135 - 160 | ||
После завершения сварки корневого слоя шва необходимо с помощью шлифовальной машинки тщательно очистить его от шлака.
Стыки труб должны быть подварены изнутри в потолочном положении, а также в местах видимых дефектов (несплавлений, непровары, смещения кромок более 2 мм). Подварку выполнять перед началом сварки заполняющих слоев шва.
Подварочный шов не должен иметь грубой чешуйчатости, должен быть сварен без западаний и выступов. Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва следует выполнять способом "снизу - вверх" с поперечными колебаниями, используя электроды, представленные в таблице 1.
Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой составляет:
5 - при толщине стенки трубы 21,6 мм
7 - при толщине стенки трубы 25,8 мм;
8 - при толщине стенки трубы 32 мм.
Облицовочный слой сварного шва должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление 13 мм.
Процесс сварки каждого прохода следует начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от продольных швов труб.
После сварки облицовочного слоя шва, поверхность шва и примыкающего к нему поверхность основного металла трубы, необходимо очистить от брызг, зашлифовать участки шва с грубой чешуйчатостью и резких переходов от металла шва к основному металлу.
При ветре 10 м/с, а также при выпадении осадков запрещается производить работы без инвентарных укрытий.
8. До укладки трубопровода в траншею необходимо:
- вырыть траншею;
- заизолировать стыки трубопровода;
- проверить искровым дефектоскопом диэлектрическую сплошность покрытия.
Укладка изолированного трубопровода выполняется цикличным способом, с использованием монтажных полотенец. Металлические части этих приспособлений, которые могут случайно оказаться в контакте с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала. Стрелы трубоукладчиков должны быть обрезинены.
При выполнении укладочных работ следует применять монтажные приспособления, исключающие возможность повреждения изоляционного покрытия.
9. Для производства работ по прокладке трубопроводов диаметром 1420 мм при пересечении с действующей кабельной линией необходимо иметь:
- проект производства работ (ППР);
- письменное разрешение на право производства работ в зоне расположения подземных коммуникаций от организаций, эксплуатирующих эти коммуникации;
- наряд-допуск всем рабочим бригадам, а также экипажам механизмов, применяемых при строительстве в охранной зоне действующих коммуникаций.
До начала работ по прокладке трубопровода под действующим кабелем следует выполнить устройство переезда через подземную кабельную линию.
10. Устройство защитного кожуха для кабеля.
Кожух для кабеля устраивается для защиты его от возможных механических повреждений в процессе строительства перехода.
Для защиты действующего подземного кабеля от повреждений устраивается защитный кожух.
Состав работ:
- резка трубы Д 108 х 5;
- резка швеллера 12;
- укладка защитного кожуха вдоль кабеля;
- укладка брусьев под защитный кожух;
- укладка опорной балки (швеллера);
- крепление защитного кожуха к опорной балке.
До начала работ по устройству защитного кожуха следует:
- произвести вскрытие кабеля и разработать вручную траншею до низа кабеля шириной не более 1 м;
- оградить место вскрытия кабеля и установить предупредительные знаки;
- доставить к месту ведения работ подготовленный защитный кожух, опорную балку и подкладки из брусьев, оборудование и инструменты;
- установить вручную над кабелем опорную.
Защитный кожух, изготовленный из металлической трубы предварительно разрезанной на две половинки, укладывается вручную в траншею, разработанную при вскрытии кабеля вдоль него, кабель укладывается в защитный кожух, который соединяется скрутками из проволоки и подвешивается к опорной балке скрутками из проволоки диаметром 5 мм.
11. До начала работ по протаскиванию секций труб под действующими подземными коммуникациями следует:
- разработать траншею до проектной отметки;
- уложить действующий подземный кабель в защитный кожух;
- доставить изолированную секцию труб к месту ведения работ и уложить на технологические опоры на берме траншеи за пределами опасной зоны;
- при необходимости (по данным проекта) произвести футеровку секции труб.
Протаскивание плети под действующими подземным кабелем осуществляется двумя трубоукладчиками.
Трубоукладчики на мягких полотенцах опускают подготовленную к протаскиванию секцию труб в траншею и, передвигаясь вдоль нее, перемещают секцию над дном траншеи под действующим кабелем. После перемещения секции труб до проектного положения ее укладывают на дно траншеи.
После протаскивания защитный кожух и опорная балка и подкладки демонтируются.
12. Работы по протаскиванию секции труб под действующим подземным трубопроводом выполняются в соответствии со схемой в следующей последовательности:
- строповка и опуск секции труб в траншею;
- протаскивание секции труб;
- расстроповка секции труб.
До начала работ по протаскиванию секции труб под действующими подземными трубопроводами следует:
- разработать траншею до проектной отметки;
- оборудовать переезд через действующий трубопровод;
- разложить технологические опоры за пределами опасной зоны;
- доставить сваренную и заизолированную секцию труб к месту ведения работ и уложить ее на технологические опоры на берме траншеи за пределами опасной зоны;
- произвести (при соответствующих указаниях проекта) футеровку протаскиваемой плети.
Протаскивание плети под действующим подземным трубопроводом осуществляется двумя трубоукладчиками.
13. Перед укладкой трубопровода в подводную траншею должны быть проведены контрольные промеры глубин по траншее и проверен ее исполнительный профиль. Особо тщательные промеры необходимы для проверки отметок в точках перелома углов продольного профиля. Если фактические отметки дна траншеи выше проектных, траншея должна быть дополнительно доработана до укладки трубопровода.
Во избежание деформации профиля траншеи укладка готовой плети производится сразу после рытья траншеи.
Длина плетей определяется в зависимости от ширины водной преграды и наличия грузоподъемных средств.
Технологические схемы протаскивания рабочей плети представляются в проекте производства работ и разрабатываются на основании проектных решений, а также наличия у производителя работ строительной техники.
14. Технология изоляции стыков термоусаживающейся манжетой ТЕРМА-СТМП с эпоксидным праймером включает следующие операции:
- нагрев поверхности, подлежащей изоляции. Используя газовую горелку производится прогрев поверхности трубы и просушка зоны стыка до температуры 50-60°С.
- очистка стальной поверхности трубы. Производится пескоструйная обработка поверхности трубы до степени 2 по ГОСТ 9.402.80. После окончания обработки поверхность должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины, окалины, пыли и жировых пятен. Острые кромки заводской изоляции необходимо сгладить.
- приготовление состава праймера, состоящего из двух компонентов. Залить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешать до получения однородной смеси. Если компоненты праймера тяжело перемешиваются шпателем - их необходимо подогреть до температуры 20-25°С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается).
- нанесение и сушка праймера. Готовая смесь праймера наносится равномерным слоем по всему изолируемому участку (на заводскую полиэтиленовую изоляцию праймер не наносится). Горелкой произвести подогрев праймера на трубе до температуры 110 +- 5°С, не допуская его перегрева (обильное газовыделение). При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75 мм до температуры 90-100°С. Температура праймированной стальной поверхности после полного отвердения праймера должна оставаться в пределах 110 +- 5°С и не должна снижаться во время монтажа манжеты.
- монтаж термоусаживающейся манжеты. Ленту требуемого размера обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с нахлестом не менее 100 мм и провисом снизу. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допуская усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.
- установка замковой ленты. Прогреть пламенем горелки легкоплавкий слой ленты под полиэтиленом. Замковая лента устанавливается на нахлест манжеты полиэтиленовым слоем наверх и производится ее нагрев до выступления контуров нахлеста. Далее необходимо произвести прикатку замковой ленты роликом или термостойкой перчаткой.
- термоусадка манжеты. Усадку производят газовой горелкой по направлению от середины к краям стыка без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры в случае их образования разглаживаются роликом или термостойкими перчатками.
Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок и следов прожега полиэтилена. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы и профиль нахлеста манжеты. С обеих сторон стыка за кромку манжеты на всем диаметре трубы должен выступать адгезив.
Сборник ОЭСН-2001-25
"Магистральные и промысловые трубопроводы"
Техническая часть
1. Общие указания
1.1. Временные отраслевые элементные сметные нормы (ОЭСН) разработаны на работы по строительству газопровода диаметром 1420 мм на рабочее давление 9,8 МПа и предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ОЭСН являются исходными нормативами для единичных расценок, индивидуальных и укрупненных норм (расценок).
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объемы работ на строительные операции следует исчислять аналогично сборнику ГЭСН-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы" (техническая часть сборника).
Примечание.
1. Нормы настоящего сборника учитывают недопустимость раскомплектования состава и оснащения специализированных бригад поточного строительства линейной части магистральных трубопроводов.
Полное время цикла поточных работ определяется по сумме основных операций ("критическому пути") для данной работы. Затраты при вынужденных перерывах (ожидании) в работе отдельных механизмов, при работе двигателей "на холостом ходу" приняты по разнице времени "критического пути" и времени фактической работы, с понижающим коэффициентом равным 0,5.
Данная поправка применяется только к основным механизмам комплексных бригад и не относится к механизированному инструменту и приспособлениям, не требующим затрат в режиме ожидания.
2. Нормами учтено, что при работе на трассе магистральных трубопроводов, ежедневно часть рабочего времени установленной смены затрачивается на переезд рабочих к месту работы и обратно, в пределах границ строящегося объекта, на транспорте предприятия.
Среднее расстояние переезда до места работы принято 15 км, что соответствует затратам времени 1 час в смену.
Нормами принят поправочный коэффициент к трудозатратам рабочих и машинистов строительных машин, для работ выполняемых на трассе, равный 1,125.
Таблица ОЭСН 25-14-021 Установка отводов по месту монтажа при
строительстве магистральных трубопроводов из
труб с заводской изоляцией диаметром 1420 мм с
толщиной стенки 21,6 мм и 25,8 мм
Состав работ:
01. Сборка монтажных опор (брусьев). 02. Правка вмятин с подогревом. 03. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 04. Монтаж и сварка стыков трубопровода на углах поворота, образованных путем вставки изолированных гнутых отводов на берме траншеи. 05. Подварка корня шва электродуговой сваркой вручную внутри трубы. 06. Зачистка корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва от шлака электрошлифмашинками.
Измеритель: 1 угол поворота
Установка отводов по месту монтажа при строительстве
магистральных трубопроводов из труб с заводской
изоляцией диаметром 1420 мм с толщиной стенки 21,6 мм,
при величине углов поворота:
25-14-021-01 до 6 град.
25-14-021-02 до 12 град.
25-14-021-03 до 18 град.
25-14-021-04 до 21 град.
Установка отводов по месту монтажа при строительстве
магистральных трубопроводов из труб с заводской
изоляцией диаметром 1420 мм с толщиной стенки 25,8 мм,
при величине углов поворота:
25-14-021-05 до 6 град.
25-14-021-06 до 12 град.
25-14-021-07 до 18 град.
25-14-021-08 до 21 град.
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Ед. измер. |
25-14-0 21-01 |
25-14-0 21-02 |
25-14-0 21-03 |
25-14-0 21-04 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
54,12 5,3 42,27 6,77 5,28 |
81,18 5,3 63,41 10,15 7,93 |
108,24 5,3 84,54 13,53 10,57 |
135,30 5,3 105,68 16,91 13,21 |
|
3 381301 010501 392251 |
Машины и механизмы Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Тракторы лесохозяйственные на гусеничном ходу 58,8 (80) кВт (л.с.) Выпрямители сварочные типа Lincoln DC-400 |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
18,89 5,80 42,61 |
28,33 8,70 63,91 |
37,78 11,60 85,21 |
47,22 14,49 106,51 |
| 150401 151401 152702 400311 330301 |
Горелки газопламенные Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600-1400 мм Электростанция передвижная 100 кВт Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
0,11 0,11 10,65 6,93 2,34 |
0,16 0,16 15,98 10,40 3,51 |
0,21 0,21 21,30 13,87 4,68 |
0,27 0,27 26,63 17,33 5,85 |
|
4 101-9513 101-9515 542-0042 101-9412 102-0033 101-9429 |
Материалы Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм Электроды с основным покрытием класса Э-60А диаметром 4 мм Пропан-бутан, смесь техническая Шлифкруги Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 150 мм и более, III сорта Щетки кольцевые проволочные |
т т кг шт. м3 шт. |
0,004 0,041 0,022 0,31 0,1 0,39 |
0,006 0,06 0,033 0,47 0,15 0,59 |
0,008 0,08 0,044 0,62 0,19 0,79 |
0,01 0,1 0,05 0,78 0,24 0,99 |
/-----------------------------------------------------------------------\
| Шифр |Наименование | Ед. |25-14-0|25-14-0|25-14-0|25-14-0|
|ресурса |элементов затрат | измер. | 21-05 | 21-06 | 21-07 | 21-08 |
|--------+---------------------+--------+-------+-------+-------+-------|
| 1 |Затраты труда| чел.-ч | 64,06 | 96,08 |128,11 |160,14 |
| |рабочих-строителей | | | | | |
| | | | | | | |
| 1.1 |Средний разряд работы| | 5,4 | '5,4 | 5,4 | 5,4 |
| | | | | | | |
| 2 |Затраты труда| чел.-ч | 48,86 | 73,29 | 97,72 |122,15 |
| |машинистов | | | | | |
| | | | | | | |
| 2.1 |Доп. перемещение| чел.-ч | 8,01 | 12,01 | 16,01 | 20,02 |
| |рабочих-строителей по| | | | | |
| |трассе до места| | | | | |
| |работы | | | | | |
| | | | | | | |
| 2.2 |Доп. перемещение| чел.-ч | 6,11 | 9,16 | 12,22 | 15,27 |
| |машинистов по трассе| | | | | |
| |до места работы | | | | | |
|--------+---------------------+--------+-------+-------+-------+-------|
| 3 |Машины и механизмы | | | | | |
| | | | | | | |
| 381301 |Трубоукладчик D-355C| маш.-ч | 22,10 | 33,15 | 44,20 | 55,26 |
| |грузоподъемностью | | | | | |
| |92 т | | | | | |
| | | | | | | |
| 010501 |Тракторы | маш.-ч | 6,60 | 9,90 | 13,20 | 16,50 |
| |лесохозяйственные на| | | | | |
| |гусеничном ходу 58,8| | | | | |
| |(80) кВт (л.с.) | | | | | |
| | | | | | | |
| 392251 |Выпрямители сварочные| маш.-ч | 49,03 | 73,55 | 98,07 |122,59 |
| |типа Lincoln DC-400 | | | | | |
| | | | | | | |
| 150401 |Горелки газопламенные| маш.-ч | 0,11 | 0,16 | 0,21 | 0,27 |
| | | | | | | |
| 151401 |Устройство для| маш.-ч | 0,11 | 0,16 | 0,21 | 0,27 |
| |исправления вмятин на| | | | | |
| |трубах диаметром| | | | | |
| |600-1400 мм | | | | | |
| | | | | | | |
| 152702 |Электростанция | маш.-ч | 12,26 | 18,39 | 24,52 | 30,65 |
| |передвижная 100 кВт | | | | | |
| | | | | | | |
| 400311 |Специальные | маш.-ч | 7,90 | 11,85 | 15,80 | 19,75 |
| |автомашины г/п до| | | | | |
| |8 т, вездеходы | | | | | |
| | | | | | | |
| 330301 |Машины шлифовальные| маш.-ч | 2,34 | 3,51 | 4,68 | 5,85 |
| |электрические | | | | | |
|--------+---------------------+--------+-------+-------+-------+-------|
| 4 |Материалы | | | | | |
| | | | | | | |
|101-9513|Электроды с основным| т | 0,004 | 0,006 | 0,008 | 0,01 |
| |покрытием класса| | | | | |
| |Э-50А диаметром 3 мм | | | | | |
| | | | | | | |
|101-9515|Электроды с основным| т | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 0,14 |
| |покрытием класса| | | | | |
| |Э-60А диаметром 4 мм | | | | | |
| | | | | | | |
|542-0042|Пропан-бутан, смесь| кг | 0,026 | 0,038 | 0,05 | 0,06 |
| |техническая | | | | | |
| | | | | | | |
|101-9412|Шлифкруги | шт. | 0,31 | 0,47 | 0,62 | 0,78 |
| | | | | | | |
|102-0033|Пиломатериалы хвойных| м3 | 0,1 | 0,15 | 0,19 | 0,24 |
| |пород. Брусья| | | | | |
| |обрезные длиной| | | | | |
| |4-6,5 м, шириной| | | | | |
| |75-150 мм, толщиной| | | | | |
| |150 мм и более, III| | | | | |
| |сорта | | | | | |
| | | | | | | |
|101-9429|Щетки кольцевые| шт. | 0,39 | 0,59 | 0,79 | 0,99 |
| |проволочные | | | | | |
\-----------------------------------------------------------------------/
Таблица ОЭСН 25-14-024 Контроль качества сварных соединений труб
условным диаметром 1400 мм радиографическим
методом импульсными рентгеновскими аппаратами
(панорамно) на трубосварочной базе
Состав работ:
01. Внешний осмотр сварного соединения, очистка поверхности сварного шва. 02. Установка (перестановка) аппарата в рабочее положение, экспонирование стыка. 03. Переход и перенос оборудования к следующему стыку.
Измеритель: 1 стык
Контроль качества сварных соединений труб Ду 1400 мм
радиографическим методом импульсными ретгеновскими
аппаратами (панорамно) на трубосварочной базе, толщина
стенки:
25-14-024-01 21,6 мм
25-14-024-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 25-14-0 24-01 |
25-14- 024-02 |
|
1 1.1 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы |
чел.-ч | 0,73 4,0 |
0,78 4,0 |
|
3 041701 |
Машины и механизмы Аппараты рентгено-дефектоскопические с толщиной просвечиваемой стали до 25 мм |
маш.-ч |
0,24 |
0,25 |
|
4 101-9703 |
Материалы Пленка радиографическая рулонная |
м |
4,56 |
4,56 |
Таблица ОЭСН 25-14-025 Контроль качества сварных соединений труб
условным диаметром 1400 мм радиографическим
методом установкой "Кроулер" на трассе
Состав работ:
01. Внешний осмотр сварного соединения, очистка поверхности сварного шва. 02. Экспонирование сварного соединения.
Измеритель: 1 стык
Контроль качества сварных соединений труб Ду 1400 мм
радиографическим методом установкой "Кроулер" на трассе,
толщина стенки:
25-14-025-01 21,6 мм
25-14-025-02 25,8 мм
25-14-025-03 32,0 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14-0 25-01 |
25-14-0 25-02 |
25-14- 025-03 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
0,75 4,0 0,29 0,09 0,04 |
0,75 4,0 0,30 0,09 0,04 |
0,77 4,0 0,31 0,10 0,04 |
|
3 150802 393011 |
Машины и механизмы Лаборатория для контроля сварных стыков высокопроходимые, передвижные Установка рентгеновская самоходная "КРОУЛЕР" |
маш.-ч маш.-ч |
0,29 0,20 |
0,30 0,21 |
0,31 0,22 |
|
4 101-9703 |
Материалы Пленка радиографическая рулонная |
м |
4,56 |
4,56 |
4,56 |
Таблица ОЭСН 25-14-026 Контроль качества сварных соединений труб
условным диаметром 1400 мм гамма-дефектоскопом
на трассе
Состав работ:
01. Внешний осмотр сварного соединения, очистка поверхности сварного шва. 02. Установка (перестановка) и закрепление аппарата, экспонирование стыка. 03. Переход и перенос оборудования к следующему стыку.
Измеритель: 1 стык
Контроль качества сварных соединений труб Ду 1400 мм
гамма-дефектоскопом на трассе, толщина стенки:
25-14-026-01 21,6 мм
25-14-026-02 25,8 мм
25-14-026-03 32,0 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14-0 26-01 |
25-14-0 26-02 |
25-14-0 26-03 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
3,84 4,0 1,47 0,48 0,18 |
4,25 4,0 1,63 0,53 0,20 |
5,89 4,0 2,26 0,74 0,28 |
|
3 041900 150802 |
Машины и механизмы Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм Лаборатория для контроля сварных стыков высокопроходимые, передвижные |
маш.-ч маш.-ч |
1,36 1,47 |
1,50 1,63 |
2,09 2,26 |
|
4 101-9703 |
Материалы Пленка радиографическая рулонная |
м |
4,56 |
4,56 |
4,56 |
Таблица ОЭСН 25-14-027 Контроль качества сварных соединений труб
условным диаметром 1400 мм радиографическим
методом импульсными рентгеновскими аппаратами
(через две стенки) на трассе
Состав работ:
01. Внешний осмотр сварного соединения, очистка поверхности сварного шва. 02. Установка (перестановка) аппарата в рабочее положение, экспонирование стыка. 03. Переход и перенос оборудования к следующему стыку.
Измеритель: 1 стык
Контроль качества сварных соединений труб Ду 1400 мм
радиографическим методом импульсными ретгеновскими
аппаратами (через две стенки) на трассе, толщина стенки:
25-14-027-01 21,6 мм
25-14-027-02 25,8 мм
25-14-027-03 32,0 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14-0 27-01 |
25-14-0 27-02 |
25-14-0 27-03 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
8,03 4,0 3,09 1,00 0,39 |
9,68 4,0 3,72 1,21 0,47 |
12,15 4,0 4,67 1,52 0,58 |
|
3 041701 041702 150802 |
Машины и механизмы Аппараты рентгено-дефектоскопические с толщиной просвечиваемой стали до 25 мм Аппараты рентгено-дефектоскопические с толщиной просвечиваемой стали до 60 мм (передвижные) Лаборатории для контроля сварных стыков высокопроходимые, передвижные |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
2,84 3,09 |
3,43 3,72 |
4,30 4,67 |
|
4 101-9703 |
Материалы Пленка радиографическая рулонная |
м |
4,56 |
4,56 |
4,56 |
Таблица ОЭСН 25-14-028 Контроль качества сварных соединений труб
условным диаметром 1400 мм ультразвуковым
методом на трассе
Состав работ:
01. Зачистка поверхности сварного соединения. 02. Внешний осмотр стыка, покрытие зачищенной поверхности сварного соединения контактной смазкой, устройство заземления. 03. Ультрозвуковой контроль стыка, измерение характерных дефектов. 04. Переход и переноска оборудования от стыка к стыку.
Измеритель: 1 стык
25-14-028-01 Контроль качества сварных соединений труб Ду 1400 мм
ультразвуковым методом на трассе
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 028-01 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
3,31 4,5 1,91 0,41 0,24 |
|
3 041803 150802 |
Машины и механизмы Дефектоскопы ультразвуковые Лаборатории для контроля сварных стыков высокопроходимые, передвижные |
маш.-ч маш.-ч |
1,61 1,91 |
Таблица ОЭСН 25-14-035 Изоляция термоусаживающимися манжетами типа
"Терма-СТМП" вручную стыков изолированных труб
условным диаметром 1400 мм
Состав работ:
01. Протирка зоны сварного стыка уайт-спиритом, сушка и пескоструйная очистка изолируемого участка. 02. Нанесение и сушка эпоксидного праймера 03. Нанесение и усадка термоусаживающейся манжеты "Терма-СТМП".
Измеритель: 1 стык
24-14-035-01 Изоляция термоусаживающимися манжетами типа "Терма-СТМП"
вручную стыков изолированных труб условным диаметром
1400 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 035-01 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
2,63 3,4 0,98 0,33 0,12 |
|
3 152203 150401 331411 050102 400311 010201 |
Машины и механизмы Трактор на гусеничном ходу мощностью 128,7 кВт (175 л.с.) Горелки газопламенные Аппараты пескоструйные Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 атм.) 5 м3/мин Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы Прицепы тракторные 2 т |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
0,29 1,34 0,36 0,36 0,33 0,29 |
|
4 542-0042 101-9738 548-9121 408-0122 101-1292 101-1757 |
Материалы Пропан-бутан, смесь техническая Праймер эпоксидный Манжета термоусадочная для изоляции трубопровода из труб с заводской изоляцией Ду 1400 мм Песок природный для строительных работ: средний Уайт-спирит Ветошь |
кг кг шт. м3 т кг |
1,64 0,25 1,0 0,02 0,0006 0,09 |
Таблица ОЭСН 25-14-036 Укладка в траншею трубопроводов условным
диаметром 1400 мм с заводской изоляцией и
толщиной стенок 21,6 и 25,8 мм
Состав работ:
01. Укладка изолированного трубопровода в траншею. 02. Разборка монтажных опор.
Измеритель: 1 км труб
Укладка в траншею трубопроводов Ду 1400 с заводской
изоляцией, толщина стенки:
25-14-036-01 21,6 мм
25-14-036-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 036-01 |
25-14- 036-02 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
128,75 2,8 44,50 16,09 5,56 |
128,75 2,8 50,41 16,09 6,30 |
|
3 381301 153705 400311 |
Машины и механизмы Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Полотенце мягкое для труб диаметром 1200-1400 мм Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
35,45 35,45 9,05 |
41,36 41,36 9,05 |
Таблица ОЭСН 25-14-038 Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм
через водные преграды с шириной по зеркалу воды
до 30 м смонтированного на временной дамбе
Состав работ:
01. Промер глубин траншеи под водой. 02. Укладка плети готового трубопровода длиной 100 м в траншею с временной дамбы.
Измеритель: 100 м трубопровода
Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм через
водные преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м
смонтированного на временной дамбе, толщина стенки:
25-14-038-01 21,6 мм
25-14-038-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 038-01 |
25-14- 038-02 |
|
1 1.1 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы |
чел.-ч | 7,33 3,0 |
7,33 3,0 |
|
2 2.1 2.2 |
Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
14,31 0,9 1,8 |
16,11 0,9 2,0 |
|
3 070121 381301 153705 400311 |
Машины и механизмы Бульдозеры импортные при работе на сооружении магистральных трубопроводов мощностью 303 кВт (410 л.с.) Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Полотенце мягкое для труб диаметром 1200-1400 мм Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
1,80 10,80 4,50 1,71 |
1,80 12,60 5,25 1,71 |
|
4 537-0221 |
Материалы Канат двойной свивки типа ТЛК-О, конструкции 6x37(1+6+155)+1 о.с. Канат без покрытия, из проволок марки В, маркировочная группа 1770 н/мм, диаметром, мм: 33 |
10 м |
0,5 |
0,5 |
Таблица ОЭСН 25-14-039 Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм
с толщиной стенки 21,6 и 25,8 мм через водные
преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м
методом протаскивания по дну траншеи
Состав работ:
01. Установка, приварка и срезка инвентарной заглушки. 02. Перемещение плети трубопровода на расстояние до 100 м. 03. Промер глубин траншеи под водой. 04. Протаскивание плети трубопровода через водоток по дну траншеи.
Измеритель: 100 м трубопровода
Укладка трубопровода условным диаметром 1400 мм через
водные преграды с шириной по зеркалу воды до 30 м методом
протаскивания по дну траншеи, толщина стенки:
25-14-039-01 21,6 мм
25-14-039-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 039-01 |
25-14- 039-02 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
51,86 5,0 127,45 6,5 15,9 |
59,11 5,1 148,92 7,4 18,6 |
|
3 381301 152205 153705 150202 400311 330301 |
Машины и механизмы Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Трактор на гусеничном ходу мощностью 244 кВт (330 л.с.) Полотенце мягкое для труб диаметром 1200-1400 мм Агрегат сварочный 2-х постовой для ручной сварки на базе трактора мощностью 75 кВт (108 л.с.) Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
76,71 21,03 9,50 17,37 12,34 1,84 |
89,03 24,55 9,50 20,89 14,45 2,40 |
|
4 300-9665 101-9513 101-9515 101-9412 537-0156 101-9429 |
Материалы Заглушки инвентарные металлические Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм Электроды с основным покрытием класса Э-60А диаметром 4 мм Шлифкруги Канаты двойной свивки, типа ЛК-О, конструкции 6 х 19(1+9+9)+1 о.с. Канат без покрытия, из проволок, марки В, маркировочная группа 1570 н/мм2 и менее, диаметром, мм: 32,5 Щетки кольцевые проволочные |
т т т шт. 10м шт. |
0,1 0,004 0,041 0,29 2,4 0,34 |
0,1 0,004 0,05 0,43 2,4 0,34 |
Таблица ОЭСН 25-14-040 Прокладка трубопроводов с заводской изоляцией
условным диаметром 1400 мм и толщиной стенок
21,6 и 25,8 мм при пересечении с действующим#
кабельными линиями
Состав работ:
01. Заключение действующих подземных кабелей в защитный кожух при прокладке трубопроводов. 02. Протаскивание плети трубопровода под кабельными линиями. 03. Демонтаж защитного кожуха и опорной балки.
Измеритель: 1 пересечение
Прокладка при пересечении с действующими кабельными
линиями трубопроводов с заводской изоляцией Ду 1400,
толщина стенки:
25-14-040-01 21,6 мм
25-14-040-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 040-01 |
25-14- 040-02 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
7,91 3,1 4,79 0,99 0,60 |
8,04 3,1 4,98 1,01 0,62 |
|
3 381301 153705 040504 400311 |
Машины и механизмы Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Полотенце мягкое для труб диаметром 1200-1400 мм Аппараты для газовой сварки и резки Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
3,14 0,75 1,29 1,66 |
3,28 0,89 1,29 1,70 |
|
4 103-0163 101-0324 542-0042 101-1645 101-9266 102-0033 |
Материалы Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс, наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 5 мм Кислород технический газообразный Пропан-бутан, смесь техническая Швеллеры, марка стали ВСт3пс5 N 12 Проволока вязальная Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 150 мм и более, III сорта |
м м3 кг т кг м3 |
0,48 0,9 0,2 0,008 1,2 0,018 |
0,48 0,9 0,2 0,008 1,2 0,018 |
Таблица ОЭСН 25-14-041 Прокладка трубопроводов с заводской изоляцией
условным диаметром 1400 мм и толщиной стенок
21,6 и 25,8 мм при пересечении с действующими
подземными трубопроводами
Состав работ:
01. Протаскивание секции труб под действующими подземными трубопроводами.
Измеритель: 1 пересечение
Прокладка при пересечении с действующими подземными
трубопроводами трубопроводов с заводской изоляцией Ду
1400, толщина стенки:
25-14-041-01 21,6 мм
25-14-041-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 041-01 |
25-14- 041-02 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
0,75 4,0 0,98 0,09 0,12 |
0,89 4,0 1,16 0,11 0,15 |
|
3 381301 153705 400311 |
Машины и механизмы Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Полотенце мягкое для труб диаметром 1200-1400 мм Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
0,75 0,75 0,23 |
0,89 0,89 0,27 |
Таблица ОЭСН 25-14-045 Протаскивание плетей трубопровода условным
диаметром 1400 мм в защитный кожух при
строительстве переходов
Состав работ:
01. Установка и приварка временной инвентарной заглушки. 02. Зачистка кромок, корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва электрошлифмашинкой. 03. Установка опорно-направляющих колец на плеть трубопровода. 04. Протаскивание плети трубопровода в кожух. 05. Срезка временной инвентарной заглушки. 06. Установка манжет на концы кожуха и крепление их хомутами. 07. Разборка монтажных опор.
Измеритель: 1 переход
Протаскивание в защитный кожух при строительстве
переходов плетей трубопровода условным диаметром 1400 мм,
толщина стенки:
25-14-045-01 21,6 мм
25-14-045-02 25,8 мм
| Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат | Ед. измер. |
25-14- 045-01 |
25-14- 045-02 |
|
1 1.1 2 2.1 2.2 |
Затраты труда рабочих-строителей Средний разряд работы Затраты труда машинистов Доп. перемещение рабочих-строителей по трассе до места работы Доп. перемещение машинистов по трассе до места работы |
чел.-ч чел.-ч чел.-ч чел.-ч |
68,23 4,1 85,60 8,53 10,70 |
72,05 4,2 91,54 9,01 11,44 |
|
3 070118 381301 153705 150202 040504 400311 330301 |
Машины и механизмы Бульдозеры при работе на сооружении магистральных трубопроводов мощностью 121 кВт(165 л.с) Трубоукладчик D-355C грузоподъемностью 92 т Полотенце мягкое для труб диаметром 1200-1400 мм Агрегат сварочный 2-х постовой для ручной сварки на базе трактора мощностью 75 кВт (108 л.с.) Аппараты для газовой сварки и резки Специальные автомашины г/п до 8 т, вездеходы Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч маш.-ч |
17,87 36,75 23,62 16,02 0,80 14,96 0,92 |
18,84 38,70 23,62 17,87 0,99 16,13 1,20 |
|
4 300-9665 101-0324 101-9513 101-9515 542-0042 548-0034 548-0047 101-9412 537-0221 101-9429 |
Материалы Заглушки инвентарные металлические Кислород технический газообразный Электроды с основным покрытием класса Э-50А диаметром 3 мм Электроды с основным покрытием класса Э-60А диаметром 4 мм Пропан-бутан, смесь техническая Манжета предохраняющая для заделки концов кожуха трубопроводов Ду 1400 мм Кольца центрирующие для труб Ду 1400 мм Шлифкруги Канат двойной свивки типа ТЛК-О, конструкции 6x37(1+6+155)+1 о.с. Канат без покрытия, из проволок марки В, маркировочная группа 1770 н/мм2, диаметром, мм: 33 Щетки кольцевые проволочные |
т м3 т т кг шт. шт. шт. 10 м шт. |
0,05 3,11 0,002 0,021 0,48 2,0 10,0 0,15 0,4 0,17 |
0,05 3,72 0,002 0,027 0,56 2,0 10,0 0,22 0,4 0,17 |