Приложение I. Существенные требования безопасности

Приложение I

Существенные требования безопасности

Предварительные наблюдения

1. Обязательства, вытекающие из необходимых требований, перечисленных в настоящем Приложении относительно оборудования, работающего под давлением, также применяются к сборочным единицам, которые обуславливают возникновение соответствующей опасности.

2. Существенные требования, установленные в настоящей Директиве, являются обязательными. Обязательства, изложенные в указанных существенных требованиях, применяются только в случаях, если соответствующая опасность обуславливается рассматриваемым оборудованием, работающим под давлением, при его использовании в условиях, обоснованно предвидимых изготовителем.

3. Изготовитель обязан анализировать опасности для определения тех из них, которые относятся к изготавливаемому им оборудованию вследствие давления; после чего изготовителю следует проектировать и конструировать указанное оборудование с учётом произведённого им анализа.

4. Существенные требования следует истолковывать и применять с учётом современного уровня развития технологии и текущей практики на момент проектирования и изготовления, равно как и технических и экономических факторов, соответствующих высокой степени охраны здоровья и безопасности.

1. Общие положения

1.1. Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано, изготовлено и проверено и, в соответствующих случаях, оснащено и установлено таким образом, чтобы обеспечить его безопасность при вводе в эксплуатацию в соответствии с инструкциями изготовителя либо в разумно прогнозируемых условиях.

1.2. При выборе наиболее подходящих решений изготовитель должен руководствоваться нижеизложенными принципами в следующем порядке:

- устранять или уменьшать опасности в той степени, в которой это реально осуществимо на практике,

- использовать соответствующие меры защиты от неустранимых опасностей,

- в соответствующих случаях сообщать потребителям об остаточных опасностях и указывать, необходимо ли предпринимать соответствующие специальные меры для уменьшения опасностей во время установки и/или эксплуатации.

1.3. В случае, когда предполагаемое неправильное использование известно или может быть однозначно спрогнозировано, оборудование, работающее под давлением, должно проектироваться таким образом, чтобы исключить опасность в результате такого неправильного использования, а если это не является возможным, обеспечивается соответствующее предупреждение о невозможности использования оборудования, работающего под давлением, указанным образом.

2. Проектирование

2.1. Общие положения

Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано надлежащим образом с учётом всех необходимых факторов для обеспечения безопасности оборудования в течение всего предписываемого ему срока службы.

Проект должен включать соответствующие коэффициенты безопасности с использованием всеохватных методов, включающих достаточные запасы прочности (надежности) в отношении всех соответствующих режимов неисправности унифицированным образом.

2.2. Проектирование для надлежащей прочности

2.2.1. Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано согласно нагрузкам, соответствующим его целевому назначению и другим разумно прогнозируемым рабочим условиям. В частности, необходимо учитывать следующие факторы:

- внутреннее/внешнее давление,

- температуры окружающей среды и рабочие температуры,

- статическое давление и массу содержимого в рабочих и испытательных условиях,

- нагрузку движения, ветра, а также сейсмическую нагрузку,

- силы реакции (противодействия) и моменты силы, следующие от опор, креплений, труб и т.д.,

- коррозия и эрозия, усталость и т.д.,

- разложение нестабильных текучих сред.

Подлежат рассмотрению различные нагрузки, которые могут иметь место в одно и то же время, с учётом вероятности их одновременного возникновения.

2.2.2. Проектирование для соответствующей прочности должно основываться на:

- (как общее правило) методе расчета, указанном в разделе 2.2.3, и должно дополняться при необходимости методом экспериментального проектирования, указанным в разделе 2.2.4, или

- методе экспериментального проектирования без расчёта, указанным в разделе 2.2.4, когда произведение максимально допустимого давления PS и объема V составляет менее 6 000 бар/л либо произведение PS*DN составляет менее 3 000 бар.

2.2.3. Метод расчета:

(а) Сдерживание давления и прочие аспекты нагрузки

Допустимые напряжения для оборудования, работающего под давлением, подлежат ограничению с учётом разумно прогнозируемых режимов неисправности в рабочих условиях. В указанных целях для полного устранения любой неопределенности, возникающей в результате изготовления, фактических рабочих условий, напряжений, моделей расчета и свойств и характеристик материала необходимо использовать коэффициенты безопасности.

Указанные методы расчета должны обеспечивать достаточные запасы прочности, соответствующие в применимых случаях требованиям раздела 7.

Указанные требования могут быть исполнены посредством использования следующих методов по мере целесообразности и необходимости в виде дополнения к другим методам или в сочетании с ними:

- проектирование посредством формулы;

- проектирование посредством анализа;

- проектирование с помощью механики разрушения;

(b) Прочность

Для установления прочности рассматриваемого оборудования, работающего под давлением, необходимо использовать соответствующие проектные расчеты.

В частности,

- расчетные давления должны быть не менее максимально допустимых давлений, учитывать статический напор и динамическое давление текучей среды и распад нестабильных текучих сред. В случае если сосуд разделён на индивидуальные сдерживающие давление камеры, перегородка должна быть спроектирована на основе самого высокого возможного давления в камере относительно самого низкого давления, возможного в примыкающей камере;

- расчётные температуры должны предусматривать соответствующие запасы прочности;

- при проектировании необходимо надлежащим образом учитывать все возможные сочетания температуры и давления, которые могут возникать при разумно прогнозируемых условиях для оборудования;

- максимальные напряжения и пиковые концентрации напряжений необходимо поддерживать в безопасных пределах;

- при расчёте устойчивости к воздействию давления необходимо использовать значения, соответствующие свойствам материала, основанные на документально подтвержденных данных, принимая во внимание положения, изложенные в разделе 4, совместно с соответствующими факторами безопасности. Характеристики материала, которые следует при необходимости учитывать, включают:

- предел текучести, 0,2% или 1,0% условный предел текучести, при необходимости при расчёте температуры;

- прочность на растяжение;

- зависящую от времени прочность, т.е. предел ползучести;

- данные усталости;

- модуль Юнга (модуль упругости);

- соответствующую величину пластической деформации;

- ударную прочность;

- вязкость разрушения;

- к свойствам материала, зависящим, например, от типа неразрушающих испытаний, соединенных материалов и предусмотренных рабочих условий, необходимо применять соответствующие показатели сопряжения;

- при проектировании необходимо надлежащим образом учитывать все разумно прогнозируемые механизмы разрушения (например, коррозию, ползучесть, усталость) соразмерно с целевым использованием оборудования. В инструкциях, указанных в разделе 3.4, внимание необходимо обратить на конкретные особенности проекта, относящиеся к сроку службы оборудования, например:

- для ползучести: расчётные часы работы при заданных температурах,

- для усталости: расчётное число циклов при заданных уровнях напряжения,

- для коррозии: расчётная норма коррозии;

(с) Аспекты стабильности

В случае если расчётная толщина не обеспечивает соответствующей структурной стабильности, должны быть приняты необходимые меры для исправления ситуации с учётом опасности транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

2.2.4. Метод экспериментального проектирования

Конструкция оборудования может быть проверена полностью или частично посредством соответствующей программы испытаний, выполняемых на образце, представляющем оборудование или категорию оборудования.

Программа испытаний должна быть четко определена перед испытаниями и утверждена нотифицированным органом, отвечающим за модуль оценки соответствия проектирования (при условии его наличия).

Указанная программа должна определять условия испытаний и критерии приёмки или отказа. Фактические значения основных параметров и характеристики материала, которые составляют испытанное оборудование, следует измерять перед испытанием.

В необходимых случаях в ходе испытаний должна иметься возможность наблюдения за критическими зонами оборудования, работающего под давлением, с помощью соответствующего контрольно-измерительного оборудования, приспособленного регистрировать деформации и напряжения с достаточной точностью.

Программа испытаний должна включать:

(а) Испытание прочности под давлением, цель которого заключается в том, чтобы удостовериться, что под давлением при заданном запасе прочности в отношении максимально допустимого давления оборудование не обнаруживает значительных утечек или деформации, превышающих определённую пороговую величину.

Испытательное давление должно определяться на основе разностей между значениями геометрических и материальных характеристик, измеренных при условиях испытаний, и значениями, используемыми для проектных целей: оно должно учитывать разности между испытательной и расчётной температурами;

(b) в случае если существует опасность ползучести или усталости, соответствующие испытания, определяемые на основании условий эксплуатации, установленных для оборудования, например, время удержания при заданных температурах, количество циклов при заданных уровнях напряжения и т.д.;

(с) при необходимости, дополнительные испытания, касающиеся других факторов, указанных в разделе 2.2.1, таких, как коррозия, наружное повреждение и т.д.

2.3. Положения, обеспечивающие безопасное обращение и эксплуатацию

Метод эксплуатации, установленный для оборудования, работающего под давлением, должен исключать любой разумно прогнозируемый риск при эксплуатации оборудования. Особое внимание в необходимых случаях следует уделить:

- закрыванию и открыванию;

- опасной разгрузке продувочного отверстия для сброса давления;

- устройствам, предотвращающим физический доступ в момент наличия давления или вакуума;

- температуре поверхности, принимая во внимание целевое использование;

- разложению нестабильных текучих сред.

В частности, оборудование, работающее под давлением, снабжённое смотровым люком, должно быть оснащено автоматическим или ручным устройством, позволяющим пользователю легко определить, что открывание не представляет опасности. Кроме того, в случае, когда открывание может быть осуществлено быстро, оборудование, работающее под давлением, необходимо оборудовать устройством, препятствующим его открыванию каждый раз, когда давление или температура текучей среды представляет опасность.

2.4. Средства для проведения экспертизы

(а) Оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано и сконструировано с обеспечением возможности выполнения всех необходимых экспертиз для обеспечения безопасности;

(b) Для обеспечения постоянной безопасности оборудования в необходимых случаях должны быть доступны средства определения внутреннего состояния оборудования, такие как смотровые отверстия, делающие возможным физический доступ к внутренней части оборудования, работающего под давлением, для обеспечения возможности выполнения соответствующих экспертиз безопасно и эргономично;

(с) Прочие средства удостоверения безопасного состояния оборудования, работающего под давлением, могут применяться в случае:

- если оно слишком мало для физического внутреннего доступа, или

- если открывание оборудования, работающего под давлением, окажет отрицательное влияние на его внутреннюю часть, или

- при удостоверении, что содержащееся вещество не является вредным для материала, из которого изготовлено оборудование, работающее под давлением, и никакие другие механизмы внутреннего разрушения не могут быть разумно спрогнозированы.

2.5. Средства дренирования и вентиляции

Для дренирования и вентиляции оборудования, работающего под давлением, должны быть предусмотрены соответствующие средства, если необходимо:

- избежать вредных воздействий, таких как гидравлический удар, вакуумное разрушение, коррозия и неконтролируемые химические реакции. Необходимо рассмотреть все этапы эксплуатации и испытаний, особенно испытания под давлением,

- разрешить безопасную очистку, проверку и техническое обслуживание.

2.6. Коррозия или другое химическое воздействие

В случае необходимости должен быть обеспечен соответствующий допуск или защита от коррозии или прочего химического воздействия, с учётом целевого и разумно прогнозируемого использования.

2.7. Износ

При возможности возникновения достаточных условий для эрозии или абразивного износа должны быть предприняты соответствующие меры, для того чтобы:

- минимизировать указанное воздействие посредством соответствующего проектирования, например, дополнительной толщины материала или посредством использования футеровочных или плакировочных материалов,

- разрешить замену деталей, которые испытывают наибольшее воздействие,

- обратить внимание, согласно указаниям пункта 3.4, на меры, необходимые для постоянного безопасного использования.

2.8. Сборочные единицы

Сборочные единицы должны проектироваться таким образом, чтобы:

- компоненты для сборки в единое целое были пригодными и надёжными в эксплуатации для предписанной работы;

- все компоненты были правильно сопряжены и собраны соответствующим образом.

2.9. Условия наполнения и разгрузки

В необходимых случаях оборудование, работающее под давлением, должно быть обеспечено комплектующими и спроектировано таким образом, либо должна быть обеспечена их установка для осуществления безопасного наполнения и разгрузки, в частности, в отношении таких опасностей, как:

(а) при наполнении:

- переполнение или сверхсжатие, принимая во внимание, в частности, коэффициент наполнения и давление пара при исходной температуре;

- нестабильность оборудования, работающего под давлением;

(b) при разгрузке: неконтролируемый выпуск находящейся под давлением текучей среды;

(с) при наполнении или разгрузке: небезопасное соединение и отсоединение.

2.10. Защита от превышения допустимых пределов нагрузки оборудования, работающего под давлением

В случае если при разумно прогнозируемых условиях допустимые пределы могут быть превышены, оборудование, работающее под давлением, должно быть оснащено соответствующими предохранительными устройствами, или должна быть обеспечена их установка, если защита указанного оборудования не осуществляется посредством иных предохранительных устройств внутри сборочной единицы.

Соответствующее устройство или их комплекс определяются исходя из конкретных характеристик оборудования или сборочной единицы.

Соответствующие предохранительные устройства и их комбинации включают:

(а) предохранительные принадлежности, указанные в Статье 1, разделе 2.1.3,

(b) в надлежащих случаях - соответствующие устройства текущего контроля, такие как индикаторы и/или устройства аварийной сигнализации, позволяющие автоматически или вручную выполнить соответствующее действие для сохранения оборудования, работающего под давлением, в допустимых пределах.

2.11. Предохранительные принадлежности

2.11.1. Предохранительные принадлежности должны:

- проектироваться и конструироваться соответствующим образом для обеспечения надёжности и пригодности для предназначенного им режима работы с учётом требований технического обслуживания и испытаний приборов в применимых случаях;

- не зависеть от других функций, только если таковые функции не могут повлиять на их защитную функцию;

- соответствовать надлежащим принципам проектирования для достаточного и надёжного выполнения. Указанные принципы включают, в частности, отказоустойчивые режимы, резервирование, нетождественность и самодиагностику.

2.11.2 Устройства, ограничивающие давление

Указанные устройства должны быть спроектированы таким образом, чтобы давление постоянно не превышало максимально допустимое давление PS; однако в соответствующих случаях допускается кратковременный скачок давления в соответствии с особенностями, изложенными в разделе 7.3.

2.11.3. Устройства текущего контроля температуры

Указанные устройства должны иметь соответствующее время отклика на защитных заземлениях, совместимых с измерительной функцией.

2.12. Внешнее возгорание

В необходимых случаях оборудование, работающее под давлением, должно быть спроектировано и по необходимости обеспечено соответствующими принадлежностями (либо с обеспечением установки таковых) для соответствия требованиям ограничения повреждения в случае внешнего возгорания, особенно с учётом его целевого использования.

3. Изготовление

3.1. Процедуры изготовления

Изготовитель обеспечивает компетентное выполнение требований, относящихся к стадии проектирования, посредством использования соответствующих технологий и необходимых процедур, особенно в отношении нижеизложенных аспектов.

3.1.1. Подготовка деталей компонента

Подготовка деталей компонента (например, формование и закругление кромок) не должна вызывать дефектов или трещин или изменений механических характеристик, вероятно пагубно влияющих на безопасность оборудования, работающего под давлением.

3.1.2. Постоянное сопряжение

Постоянные сопряжения и смежные зоны не должны иметь поверхностных или внутренних дефектов, пагубно влияющих на безопасность оборудования.

Свойства постоянных сопряжений должны соответствовать минимальным характеристикам, установленным для сопрягаемых материалов, если в проектных расчётах во внимание не принимаются другие соответствующие параметры свойств.

Для оборудования, работающего под давлением, постоянное сопряжение компонентов, оказывающих влияние на сопротивление давлению оборудования, и компонентов, крепящихся к нему напрямую, должно выполняться надлежаще квалифицированным персоналом согласно соответствующим рабочим процедурам.

Для оборудования, работающего под давлением, относящегося к категориям II, III и IV, рабочие процедуры и персонал должны утверждаться компетентной третьей стороной, которой, по усмотрению изготовителя, может быть:

- нотифицированный орган,

- организация третьей стороны, утверждённая Государством-членом ЕС, согласно Статье 13.

Для получения указанного утверждения третья сторона должна выполнять проверки и испытания, изложенные в соответствующих гармонизированных стандартах, или эквивалентные им экспертизы и испытания, или должна их выполнить.

3.1.3. Неразрушающие испытания

В отношении оборудования, работающего под давлением, неразрушающие испытания постоянных сопряжений выполняются надлежащим образом надлежаще квалифицированным персоналом. В отношении оборудования, работающего под давлением, относящегося к категориям III и IV, указанный персонал должен быть утверждён организацией третьей стороны, признанной Государством-членом ЕС согласно Статье 13.

3.1.4. Термообработка

При существовании опасности изменения в ходе производственного процесса свойств материала вплоть до уменьшения степени безопасности оборудования, работающего под давлением, на соответствующей стадии производства необходимо применять подходящую термообработку.

3.1.5. Прослеживаемость

Для определения материала, составляющего компоненты оборудования, которые оказывают влияние на сопротивление давлению, с помощью соответствующих средств необходимо осуществлять и придерживаться определённых процедур, начиная от получения и производства, до окончательных испытаний изготовленного оборудования, работающего под давлением.

3.2. Окончательная оценка

Оборудование, работающее под давлением, должно подвергаться окончательной оценке, указываемой ниже.

3.2.1. Окончательная проверка

Оборудование, работающее под давлением, должно подвергаться окончательной проверке, для того чтобы визуально и посредством проведения экспертизы оценить соответствие сопроводительных документов требованиям Директивы. Испытание, проведённое в процессе производства, может приниматься во внимание. В степени, в которой это необходимо по соображениям безопасности, окончательная проверка должна выполняться внутри и снаружи относительно каждой части оборудования, а когда это целесообразно, и в ходе производства (например, в случае, когда проведение экспертизы во время окончательной проверки больше не представляется возможным).

3.2.2. Контрольные испытания

Окончательная оценка оборудования, работающего под давлением, должна включать испытание на герметичность, которое обычно принимает форму испытания на гидростатическое давление, при давлении, которое должно быть не менее значения, установленного в разделе 7.4.

Для серийно выпущенного оборудования, работающего под давлением, относящегося к категории I, указанное испытание может выполняться на статистической основе.

В случае если испытание на гидростатическое давление является вредоносным или нецелесообразным, могут быть выполнены другие испытания указанного значения. Перед выполнением испытаний, отличных от испытаний на гидростатическое давление, необходимо применять дополнительные меры, такие как неразрушающие испытания или прочие методы эквивалентной достоверности.

3.2.3. Проверка предохранительных устройств

Для сборочных единиц окончательная оценка также должна включать проверку предохранительных устройств на предмет полного соответствия требованиям, указанным в пункте 2.10.

3.3. Маркировка и этикетирование

В дополнение к маркировке СЕ, указанной в Статье 15 настоящей Директивы, должна быть предоставлена следующая информация:

(а) в отношении всего оборудования, работающего под давлением:

- наименование и адрес или другие средства идентификации изготовителя и, когда это целесообразно, его уполномоченного представителя, учреждённого в пределах Сообщества,

- год выпуска,

- идентификация оборудования, работающего под давлением, в соответствии с его родом, как то: тип, серия или партия и заводской номер,

- существенные максимально/минимально допустимые пределы;

(b) в зависимости от типа оборудования, работающего под давлением, информацию, необходимую для безопасной установки, эксплуатации или использования, и там, где это применимо, технического обслуживания и периодической проверки, такую как:

- объём V оборудования, работающего под давлением в л (литрах);

- номинальный размер трубы DN;

- испытательное приложенное давление Т в барах и дата;

- установленное давление предохранительного устройства в барах;

- выходная мощность оборудования, работающего под давлением, в кВт;

- напряжение источника электропитания в В (вольт);

- целевое использование;

- отношение заполнения кг/л;

- максимальная масса заполнения в кг;

- масса тары в кг;

- группа продукта;

(с) в случае необходимости - предупредительные надписи, нанесённые на оборудование, работающее под давлением, обращающие внимание на возможное неправильное использование.

Маркировка СЕ и необходимая информация должны указываться на оборудовании, работающем под давлением, или на прочно присоединённой к нему таблице основных параметров, со следующими исключениями:

- в соответствующих случаях во избежание повторяющихся обозначений отдельных частей, таких, как компоненты труб, предназначенных для одной и той же сборочной единицы, может использоваться соответствующая документация. Это относится к маркировке СЕ и прочей маркировке и этикетированию, указанным в настоящем Приложении;

- в случае если оборудование, работающее под давлением, слишком мало, например, вспомогательные принадлежности, информация, указанная в пункте "b", может приводиться на этикетке, прикреплённой к этому оборудованию, работающему под давлением;

- этикетирование или прочие соответствующие средства могут использоваться для массы, которая будет наполняться, и предупреждений, указанных в пункте "с", при условии, что они останутся разборчивыми в течение соответствующего периода времени.

3.4. Инструкции по эксплуатации

(а) В случае если оборудование, работающее под давлением, размещается на рынке, оно должно при необходимости сопровождаться инструкциями для пользователя, содержащими всю необходимую информацию по технике безопасности, касающуюся:

- монтажа, включая сборку различных частей оборудования, работающего под давлением;

- ввода в эксплуатацию;

- использования;

- технического обслуживания, включая проверки со стороны потребителя;

(b) Инструкции должны содержать информацию, нанесённую на оборудование, работающее под давлением, согласно разделу 3.3, за исключением серийного обозначения, и должны в необходимых случаях сопровождаться техническими документами, чертежами и схемами, необходимыми для полного понимания этих инструкций;

(с) При необходимости указанные инструкции также должны касаться опасностей, возникающих в результате неправильного использования согласно разделу 1.3, и конкретных характеристик конструкции согласно разделу 2.2.3.

4. Материалы

Материалы, используемые для изготовления оборудования, работающего под давлением, должны быть пригодными для указанного применения в течение предусмотренного срока службы, если не планируется их замена.

Расходуемые материалы для сварки и прочие соединительные материалы должны удовлетворять только соответствующим требованиям разделов 4.1, 4.2(а) и первого параграфа раздела 4.3 надлежащим образом, как индивидуально, так и в сопряжённой конструкции.

4.1. Материалы для находящихся под давлением частей должны:

(а) обладать соответствующими свойствами для всех рабочих условий, которые можно разумно прогнозировать для всех условий испытаний, и в частности, должны быть достаточно пластичными и прочными. В необходимых случаях характеристики материалов должны соответствовать требованиям раздела 7.5. Кроме того, во избежание хрупкого разрушения при необходимости должна быть проявлена достаточная осмотрительность, в частности, при выборе материалов; в случае, когда по конкретным причинам должен использоваться хрупкий материал, необходимо принять соответствующие меры;

(b) обладать достаточной химической стойкостью к текучей среде, содержащейся в оборудовании, работающем под давлением; химические и физические свойства, необходимые для эксплуатационной безопасности, не должны подвергаться значительным воздействиям в течение предусмотренного срока службы оборудования;

(с) не подвергаться значительному влиянию старения;

(d) быть пригодными для предназначенных процедур обработки;

(е) избираться таким образом, чтобы избежать значительных нежелательных влияний при соединении различных материалов.

4.2. (а) Изготовитель оборудования, работающего под давлением, должен соответствующим образом определить значения, необходимые для проектных расчётов, указанных в разделе 2.2.3, и основные характеристики материалов и их обработки, указанные в разделе 4.1;

(b) изготовитель должен обеспечить в своей технической документации элементы, касающиеся соответствия материалов Директивы спецификациям, в одной из следующих форм:

- посредством использования материалов, соответствующих согласованным стандартам,

- посредством использования материалов, на которые распространяется Европейская оценка соответствия материалов оборудования, работающего под давлением, в соответствии со Статьей 11 настоящей Директивы,

- посредством отдельной оценки материалов;

(с) в отношении оборудования, работающего под давлением, относящегося к категориям III и IV, отдельная оценка, указанная в третьем абзаце пункта "b", должна выполняться нотифицированным органом, ответственным за процедуры оценки соответствия оборудования, работающего под давлением.

4.3. Изготовитель оборудования предпринимает соответствующие меры для обеспечения соответствия используемого материала надлежащей спецификации. В частности, в отношении всех материалов должна быть получена подготовленная изготовителем материала документация, подтверждающая соответствие спецификации.

В отношении основных несущих давление частей оборудования, относящегося к категориям II, III и IV, указанная документация является сертификатом (свидетельством) контроля конкретного продукта.

В случае если изготовитель материала имеет соответствующую систему обеспечения качества, аттестованную компетентным органом, учреждённым в пределах Сообщества, и прошедшую специальную оценку материалов, сертификаты, выданные таким изготовителем, презюмируются соответствующими требованиям, изложенным в данном разделе.

Особые требования к оборудованию, работающему под давлением

В дополнение к соответствующим требованиям, изложенным в разделах 1 - 4, к оборудованию, работающему под давлением, подпадающему под действие разделов 5 и 6, применяются следующие требования.

5. Отопительное или иным образом нагреваемое оборудование, работающее под давлением, с опасностью перегрева, указанное в статье 3 (1)

Указанное оборудование, работающее под давлением, включает:

- парогенераторы и водонагреватели, указанные в Статье 3, разделе 1.2, такие как отопительные паровые и водогрейные котлы, пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели, котлы-утилизаторы, котлы для сжигания отходов, электродные котлы или электрические водогрейные котлы погружного типа, автоклавы вместе с их комплектующими и в соответствующих случаях - с их системами обработки питательной воды и подачи топлива, и

- оборудование для технологического нагрева в целях, отличных от производства пара и горячей воды, подпадающее под действие раздела 1.1 Статьи 3, такое, как нагреватели для химических и прочих сходных процессов, и находящееся под давлением оборудование для обработки продуктов питания.

Указанное работающее под давлением оборудование должно рассчитываться, проектироваться и конструироваться таким образом, чтобы избежать и свести к минимуму опасности значительной потери герметичности в результате перегрева. В частности, в необходимых случаях следует предпринять меры для обеспечения:

(а) соответствующих средств защиты для ограничения рабочих параметров, таких, как ввод тепла, отбор тепла и там, где это применимо, уровня текучей среды, таким образом, чтобы избежать любой опасности локального и общего перегрева;

(b) точек отбора проб, в которых требуется разрешить оценку свойств текучей среды таким образом, чтобы избежать опасностей, связанных с осаждениями и/или коррозией;

(с) соответствующих мер для устранения опасностей повреждения от осаждений;

(d) средств безопасного устранения остаточного тепла после отключения;

(e) действий во избежание опасного скапливания горючих смесей воспламеняющихся веществ и воздуха или обратного удара пламени.

7. Специальные количественные требования для определённого оборудования, работающего под давлением

Следующие положения применяются в виде общего правила. Однако там, где они не применяются, включая случаи, когда не указываются конкретно материалы и не применяются гармонизированные стандарты, изготовитель должен продемонстрировать принятые им необходимые меры для достижения эквивалентного общего уровня безопасности.

Настоящий раздел является составной частью Приложения I. Положения, сформулированные в данном разделе, дополняют существенные требования разделов 1 - 6 в отношении оборудования, работающего под давлением, к которому они применяются.

7.1. Допустимые напряжения

7.1.1 Символы:

Re/t, предел текучести, указывает значение при расчётной температуре:

- верхнего предела потока для материала, представляющего верхний и нижний пределы потока,

- 1,0% условного предела текучести аустенитной стали и нелегированного алюминия,

- 0,2% условного предела текучести в других случаях.

Rm/20 указывает минимальное значение предела прочности при 20°С. Rm/t указывает предел прочности при расчётной температуре.

7.1.2. Допустимое общее напряжение мембраны для преобладающих статических нагрузок и для температуры, выходящей за пределы диапазона, в котором ползучесть будет значительной, не должно превышать меньшее из следующих значений в зависимости от использованного материала:

- в случае ферритной стали, включая нормализованную (нормализованную катаную) сталь и исключая мелкозернистую сталь и особенно сталь, подвергшуюся специальной термообработке, V3 от Re/t и 5/12 от Rm/20;

- в случае аустенитной стали:

- если её удлинение после разрыва превышает 30%, V3 от Re/t,

- или, в ином случае, если её удлинение после разрыва превышает 35%,

- в случае нелегированной или низколегированной литой стали, 10/19 от Re/t и V3 от Rm/20;

- в случае алюминия, 2/3 от Re/t;

- в случае алюминиевых сплавов, исключая дисперсионно твердеющие сплавы 2/3 от Re/t и 5/12 от Rm/20.

7.2. Коэффициенты сопряжения

Для сварных швов коэффициент сопряжения не должен превышать следующие значения:

- для оборудования, подвергающегося разрушающим и неразрушающим испытаниям, подтверждающим отсутствие значимых дефектов во всём ряду соединений: 1,

- для оборудования, подвергающегося произвольным неразрушающим испытаниям: 0,85,

- для оборудования, не подвергающегося иным неразрушающим испытаниям, кроме визуальной проверки: 0,7.

При необходимости также принимаются в расчёт тип напряжения и механические и технологические свойства сопряжения.

7.3. Устройства, ограничивающие давление, особенно в сосудах высокого давления

Мгновенный скачок давления, указанный в пункте 2.11.2, необходимо удерживать на уровне до 10% от максимально допустимого давления.

7.4. Гидростатическое испытательное давление

Для сосудов высокого давления гидростатическое испытательное давление, указанное в пункте 3.2.2, должно быть не менее:

- давления, соответствующего максимальной нагрузке, которой оборудование, работающее под давлением, может подвергаться при эксплуатации, принимая в расчёт его максимально допустимое давление и его максимально допустимую температуру, умноженную на коэффициент 1,25, или

- максимально допустимого давления, умноженного на коэффициент 1,43, в зависимости от того, которая из этих величин будет больше.

7.5. Характеристики материала

В случае если другие значения не требуются согласно иным принимаемым в расчёт критериям, сталь считается достаточно пластичной для соответствия разделу 4.1 (а) в том случае, если при испытании на растяжение, выполненном посредством стандартной процедуры, её удлинение после разрыва составляет не менее 14%, и её энергия разрыва при изгибе, измеренная на образце для испытаний ISO V, составляет не менее 27Дж при температуре не более 20°С, но не выше самой низкой запланированной рабочей температуры.