Приложение 3. Требования для фар, соединенных с линзами из пластикового материала, и испытания линз или образцов материала и ламп в сборе

Приложение 3

Требования
для фар, соединенных с линзами из пластикового материала, и испытания линз или образцов материала и ламп в сборе

1.	ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.	Образцы, представленные согласно пункту 2.4. Приложения I, должны отвечать требованиям, указанным в пунктах 2.1. - 2.5. настоящего Приложения.
1.2.	Два образца фар в сборе, представленных согласно пункту 2.3. Приложения I, с линзами из пластиковых материалов должны в отношении материала линз отвечать требованиям, указанным в пункте 2.6. настоящего Приложения.
1.3.	Образцы линз из пластикового материала или образцы материала с отражателем, к которому они должны быть прикреплены (если применимо), подвергаются испытанию для типового утверждения в хронологическом порядке, указанном в таблице А Приложения 3.1.
1.4.	Но если производитель лампы может доказать, что изделие уже прошло испытания, описанные в пунктах 2.1. - 2.5. ниже, или аналогичные испытания согласно другой Директиве, эти испытания не нужно повторять; нужно выполнить только испытания, описанные в Приложении 3.1., таблице В.
2.	ИСПЫТАНИЯ
2.1.	Стойкость к температурным изменениям
2.1.1.	Испытания Три новых образца (линзы) подвергаются пяти циклам изменений температуры и влажности (ОВ (RH) = относительная влажность) в соответствии со следующей программой: - 3 часа при 40°С 2°С и 85% - 95% ОВ; - 1 час при 23°С 5 °С и 60% - 75% ОВ; - 15 часов при - 30°С 2°С; - 1 час при 23°С 5°С и 60% - 75% ОВ; - 3 часа при 80°С 2°С; - 1 час при 23°С 5°С и 60% - 75% ОВ Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее четырех часов при 23°С 5°С и 60% - 75% ОВ. Примечание: Периоды один час при 23°С 5°С должны включать в себя периоды перехода от одной температуры к другой, что необходимо во избежание последствий термического шока.
2.1.2.	Фотометрические измерения
2.1.2.1.	Способ Фотометрические измерения должны выполняться на образцах до и после испытания. Эти измерения должны выполняться с использованием стандартной лампы на следующих точках: В 50 L и 50 R - для луча ближнего света фары ближнего света или фары ближнего/дальнего света (В 50 R и 50 L - для фар, предназначенных для левостороннего движения) или В 50 и 50 L/R для симметричного ближнего света; Eмакс - для луча дальнего света фары дальнего света или фары ближнего/дальнего света; HV и - зона D для передних противотуманных фар.
2.1.2.2.	Результаты Разница между фотометрическими значениями, полученными на каждом образце до и после испытания, не должна превышать 10%, включая погрешности фотометрических измерений.
2.2.	Стойкость к воздействию атмосферной среды и химических веществ
2.2.1.	Стойкость к воздействию атмосферной среды Три новых образца (линзы или образцы материала) подвергают облучению от источника, имеющего энергетический спектр, подобный спектру черного тела при температуре 5 500 - 6 000 К. Между источником и образцами должны быть помещены соответствующие фильтры для уменьшения, насколько это возможно, излучения в диапазонах волн длиной менее 295 нм и более 2 500 нм. Образцы подвергают энергетическому освещению 1200 200 в течение такого периода времени, чтобы получаемая ими световая энергия составляла 4500 200 . В пределах этого огражденного пространства температура, измеряемая на черном экране, помещенном на уровне образцов, должна быть 50 5°С. Для обеспечения постоянного воздействия образцы должны вращаться вокруг источника излучения со скоростью 1 - 5 об/мин. На образцы разбрызгивают дистиллированную воду проводимостью менее 1 mS/m при температуре 23 5°С в соответствии со следующей цикличностью:
	- разбрызгивание:	5 мин;
	- высыхание:	25 мин.
2.2.2.	Стойкость к воздействию химических веществ После проведения испытания, описанного в пункте 2.2.1., и измерения, описанного в пункте 2.2.3.1., наружная поверхность трех указанных образцов обрабатывается согласно пункту 2.2.2.2. смесью, указанной в пункте 2.2.2.1.
2.2.2.1.	Испытательная смесь Состав испытательной смеси - 61,5% н-гептана, 12,5% толуола, 7,5% тетрахлорэтила, 12,5% трихлорэтилена и 6% ксилола (% по объему).
2.2.2.2.	Нанесение испытательной смеси Кусок хлопчатобумажной ткани пропитывается до уровня насыщения (в соответствии с ISO 105) смесью, состав которой определен в пункте 2.2.2.1, и в течение 10 с накладывают его на 10 мин на наружную поверхность образца под давлением 50 , что соответствует усилию в 100 N, прикладываемому к испытательной поверхности 14 х 14 мм. В течение этого 10-минутного периода ткань вновь пропитывают смесью с тем, чтобы состав наносимой жидкости был постоянно идентичным составу указанной испытательной смеси. Во время нанесения смеси разрешается регулировать прикладываемое к образцу давление, чтобы предотвратить образование трещин.
2.2.2.3.	Очистка После нанесения испытательной смеси образец должен быть высушен на открытом воздухе, а затем промыт раствором, описанным в пункте 2.3. (Стойкость к воздействию детергентов) при температуре 23°С 5°С. После этого образцы должны быть тщательно промыты дистиллированной водой, содержащей не более 0,2% примесей при температуре 23°С 5°С, затем их нужно вытереть сухой тканью.
2.2.3.	Результаты
2.2.3.1.	После испытания на стойкость к воздействию атмосферной среды на наружной поверхности образцов не должно быть трещин, царапин, зазубрин и деформации, а среднее отклонение при пропускании излучения , измеренное на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в Приложении 3.2. к настоящему Приложению, не должно превышать 0,020 ().
2.2.3.2.	После испытания на стойкость к воздействию химических веществ на наружной поверхности образцов не должно быть следов химического воздействия, которое могло бы привести к изменению рассеяния потока света, среднее значение которого , измеренное на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в Приложении 3.2. к настоящему Приложению, не должно превышать 0,020 ().
2.3.	Стойкость к воздействию детергентов и углеводородов
2.3.1.	Стойкость к воздействию детергентов Наружная поверхность трех образцов (линзы или образцы материала) нагревается до 50°С 5°С и затем на пять минут погружается в смесь, температура которой поддерживается на уровне 23°С 5°С и которая состоит из 99 частей дистиллированной воды, содержащей не более 0,02% примесей, и одной части алкиларилсульфоната. В конце испытания образцы высушиваются при температуре 50°С 5°С. Поверхность образцов очищают влажной тканью.
2.3.2.	Стойкость к воздействию углеводородов Наружную поверхность этих трех образцов затем необходимо слегка потереть в течение 1 мин хлопчатобумажной тканью, пропитанной смесью, в состав которой входит 70% н-гептана и 30% толуола (по объему), а затем высушить на открытом воздухе.
2.3.3.	Результаты После успешного проведения двух этих испытаний средняя величина отклонения при пропускании измеренная на трех образцах в соответствии с процедурой, описанной в Приложении 3.2. к настоящему Приложению, не должна превышать 0,010 ().
2.4.	Стойкость к механическому износу
2.4.1.	Способ механического износа Наружную поверхность трех новых образцов (линз) подвергают единообразному испытанию на стойкость к механическому износу способом, описанным в Приложении 3.3. к настоящему Приложению.
2.4.2.	Результаты После этого испытания отклонения: при пропускании: и при рассеянии потока: измеряют в соответствии с процедурой, описанной в Приложении 3.2. к настоящему Приложению, в местах, указанных в пункте 2.2.4. Их средняя величина на трех образцах должна быть такой, чтобы: - - .
2.5.	Испытание на сцепление покрытий, если имеется
2.5.1.	Подготовка образца На поверхности покрытия линзы 20 мм х 20 мм лезвием бритвы или иглы вырезают сетку из квадратов примерно 2 мм х 2 мм. Давление на лезвие или иголку должно быть достаточным для того, чтобы разрезать покрытие.
2.5.2.	Описание испытания Используется клейкая лента с силой сцепления 2 N/(на см ширины) 20%, измеренной при нормальных условиях, определенных в Приложении 3.4. к настоящему Приложению. Эта клейкая лента, ширина которой должна быть не менее 25 мм, должна быть прижата не менее чем на 5 минут к поверхности, приготовленной согласно пункту 2.5.1. Затем конец клейкой ленты подвергают воздействию нагрузки таким образом, чтобы сила сцепления с рассматриваемой поверхностью была уравновешена силой, перпендикулярной к этой поверхности. В этот момент скорость отрыва доводят до постоянного значения 1,5 м/с 0,2 м/с.
2.5.3.	Результаты На сетчатой площади не должно быть значительных повреждений. Повреждения на пересечениях между квадратами или на краях разрезов допускаются, если поврежденный участок не превышает 15 % сетчатой поверхности.
2.6.	Испытания фары в сборе с линзами из пластикового материала
2.6.1.	Стойкость поверхности линзы к механическому износу
2.6.1.1.	Испытания Линзы лампы образца N 1 подвергаются испытанию, описанному в пункте 2.4.1. выше.
2.6.1.2.	Результаты После испытания результаты фотометрических измерений, проведенных на фаре в соответствии с настоящей Директивой, не должны превышать более чем на 30% максимальных значений, предусмотренных в точках В 50 L и HV, и не должны быть более чем на 10% ниже минимальных значений, предусмотренных в точке 75 R (на фарах, предназначенных для левостороннего движения, измерения проводят в точках В 50 R, HV и 75 L). В случае симметричного пересекающегося света эти точки В 50 и Н.
2.6.2.	Испытания на сцепление покрытий, если имеется Линзы лампы образца N 2 подвергаются испытанию, описанному в пункте 2.5.
3.	ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1.	В отношении материалов, используемых для изготовления линз, фары определенной серии признаются соответствующими настоящей Директиве, если:
3.1.1.	После испытания на стойкость к воздействию химических веществ и после испытания на стойкость к воздействию детергентов и углеводородов на наружной поверхности образцов не обнаружено трещин, зазубрин или деформаций, видимых невооруженным глазом (см. пункты 2.2.2, 2.3.1 и 2.3.2);
3.1.2.	После испытания, описанного в пункте 2.6.1.1, фотометрические значения в точках измерения, указанных в пункте 2.6.1.2, находятся в пределах, предусмотренных для соответствия производства настоящей Директивой.
3.2.	Если результаты испытаний не отвечают требованиям, испытания должны быть повторены на других образцах фар, выбранных наугад.