Приложение. Областная Государственная Программа "Организация высокоэффективного производства силикатных продуктов из вулканических пород Камчатской области" (2002-2004г.г.)

Приложение

к постановлению Губернатора

Камчатской области

от 7 мая 2002 г. N 193

Областная Государственная программа
"Организация высокоэффективного производства силикатных продуктов
из вулканических пород Камчатской области" (2002-2004г.г.)

  последствия ее реализации

Паспорт
областной государственной программы "Организация высокоэффективного
производства силикатных продуктов из вулканических пород
Камчатской области"(2002-2004г.г.)

Наименование Программы	"Организация высокоэффективного производства силикатных продуктов из вулканических пород Камчатской области"(2002-2004г.г.)
Дата принятия решения о разработке Программы	Распоряжение губернатора Камчатской области от 18.02.2002г. N 134-Р
Государственный заказчик	Управление природных ресурсов и охраны окружающей среды администрация Камчатской области
Разработчики Программы	ООО "Компания ЭнергоРегионСервис" ЗАО НПФ "Минералы и Индустрия"
Цели и задачи Программы	Организация производства силикатных продуктов из вулканических пород Камчатской области для обеспечения собственных нужд и целей экспорта
Сроки и этапы реализации Программы	май 2002г. - октябрь 2004 г. I этап- май 2002г.- март 2003г. ( разработка ТЭО строительства завода, НИР, опытно-конструкторские работы). II этап-апрель 2003г.- октябрь 2004г. (строительство и пуск предприятия )
Перечень основных мероприятий Программы	Исследования сырьевой и производственной базы, выполнение комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проектирование и строительство завода, вовлечение в промышленное освоение месторождения перлита
Исполнители Программы	Управление природных ресурсов и охраны окружающей среды администрации Камчатской области, ООО "ЭнергоРегионСервис" (г. Москва)
Объем и источники финансирования	Планируемые затраты на реализацию Программы -310 млн. руб. Источник финансирования - внебюджетные средства
Ожидаемые результаты реализации Программы	Создание производства по комплексной переработке вулканических пород с объемом производства 7500т силикатных продуктов, создание 120 новых рабочих мест
Система организации контроля за выполнением Программы	Контроль за выполнением мероприятий Программы осуществляется в порядке, установленном для контроля за реализацией целевых программ

I. Содержание проблемы и обоснование необходимости ее решения

В настоящее время актуальное значение имеет вовлечение в хозяйственный оборот нетрадиционных видов нерудного сырья ( пемзы, перлиты, обсидианы, цеолиты, опоки, диатомиты и др.). Разработанная на камчатском сырье (вулканическое стекло) в НПО "Камень и силикаты" (Армения) и Институте геологии, минералогии, петрографии и геохимии РАН (г. Москва) технология комплексной гидротермально-щелочной переработки стекловатых высококремнеземистых пород позволяет получать ряд ценных силикатных продуктов для народного хозяйства и раскрывает большие перспективы для их широкого применения.

Возникновение данной проблемы в Камчатской области относится еще к 1990г. Тогда при участии бывшего Главного управления по строительству в Камчатской области (далее Главкамчатскстрой) было создано совместное государственно-кооперативное предприятие "Кремнезем" для практической реализации данной технологии. При финансовой поддержке бывшего Главкамчатстроя были выполнены научно-исследовательские работы, экспериментальные исследования, отработка технологии в условиях опытного производства. Было составлено предварительное ТЭО целесообразности строительства завода по комплексной гидротермально-щелочной переработке аморфных вулканических пород Камчатской области, которым была подтверждена высокая технико-экономическая эффективность данного производства. Для выполнения этих работ привлекались ведущие институты страны по данному направлению ИГЕМ АН СССР(г. Москва), НИИ Камня и силикатов (г. Ереван). Выполненные работы являются пионерными в России.

На новый способ получения диоксида кремния участниками данной разработки получено в 1992г. авторское свидетельство.

Новая технология получения диоксида кремния методом гидротермально-щелочной переработки аморфных высококремнистых вулканических пород в отличие от традиционной (из кварцевых песков) является более экономичной, позволяет получать более высокой чистоты диоксид кремния, чем на существующих в стране производствах, а также попутно получать пользующиеся спросом другие ценные силикатные продукты(жидкое стекло, метасиликат натрия - моющее средство, высокой чистоты стекольную шихту для производства различных видов стекол и хрусталя, синтетический цеолит для нефтехимии и др.).

Важным преимуществом новой технологии является использование для переработки достаточно широко распространенных вулканических пород указанного типа в отличие от кварцевых песков, месторождения которых имеют весьма ограниченное распространение.

В 1993 г. по заданию администрации Камчатской области разрабатывалось ТЭО строительства завода по комплексной переработке пемз Озерновского месторождения в Усть-Большерецком районе. Работы выполнялись в рамках Государственной инновационной программы "Комплексная переработка вулканических пород Камчатки на ряд силикатных продуктов" ( краткое наименование "Кремнезем"). Финансирование строительства должно было осуществляться Советом Министров РСФСР, но после известных событий октября 1993г. данная программа была свернута.

В настоящее время в связи с тенденцией экономической стабилизации в России постановка вопроса реализации данной программы актуальна.

По данным прогноза западных ученых и специалистов XXI век будет связан с широким использованием кремнезема в новейших технологиях, соответственно потребуются значительные объемы его производства.

Кремнезем - уникальный материал, применяемый в различных целях.

Основные области применения кремнезема:

- в качестве наполнителя в производстве резины, эластомеров, пластмасс;

- носитель катализаторов и химических средств защиты растений; - в качестве сорбентов и фильтровальных порошков для регенерации нефтепродуктов;

- как высококачественный флюс в процессах цветной металлургии;

- как наполнитель бумаги и картона для получения гигиенически чистых упаковочных материалов для пищевой промышленности;

- для получения карбида кремния в машиностроении - керамические двигатели, детали для космических кораблей;

- для получения кристаллического кремния в электронной и электротехнической промышленности - керамические электроизоляторы, стекловолокна, волоконная оптика, супертонкое волокно;

- для синтеза искусственных цеолитов в нефтехимии (крекинг нефти); и многое другое.

Комплексная переработка аморфных горных пород экологически чистая, имеет замкнутый цикл, безотходна. Безотходность заключается в том, что весь осадок, получаемый после производства кремнезема используется полностью для изготовления материалов, применяемых в различных отраслях промышленности, в том числе:

- жидкое стекло - защитные покрытия в судоремонте, строительстве;

- бесцементное вяжущее - для изготовления бетонных изделий в строительстве;

- пеностекло, пеноблоки - эффективный утеплитель;

- метасиликат натрия - отбеливатель в текстильной промышленности;

- каназит - сырье для производства стекла и хрусталя;

- синтетический цеолит с особыми свойствами - для нефтехимии; и др.

В настоящее время на основе кремнезема высокой чистоты разработан уникальный материал XXI века - аэрогель диоксида кремния. Аэрогель кремнезема характеризуется выдающимися теплоизоляционными свойствами (по удельной плотности сопоставим с воздухом), намного превосходит лучшие из ныне используемых в мировой практике полимерные материалы. Кроме того, в отличие от последних он является безвредным, экологически чистым. Другое важнейшее направление использования аэрогеля кремнезема - компьютерные технологии. На его основе разрабатываются специальные пленки, применение которых обеспечит появление к 2006 году 24-ГГц компьютеров.

В России и странах СНГ в настоящее время технология комплексной гидротермально-щелочной переработки кремнеземсодержащих пород не используется. До 1992 г. в Армении (г. Арзни) работал завод "Каназит", производивший сравнительно широкий спектр силикатных материалов, но сегодня он практически разрушен. Существующий внутренний рынок силикатных материалов (на основе диоксида кремния) достаточно узок. При этом основные материалы: жидкое стекло, чистящие порошки и пасты, активные добавки в цемент, кремнезем в виде белой сажи и это практически все предлагаемые товары.

Основными производителями продукции для внутреннего рынка являются следующие предприятия: ОАО "Ефремовский завод СК" (Тульская обл.), ОАО "Тулгорхим" (Тульская обл.), ОАО "Сода" (г.Стерлитамак). Главной продукцией данных предприятий является белая сажа.

Объемы производства кремнезема (белой сажи), тыс. т

Предприятие	Мощность предприятия	Объем производства
ОАО "Ефремовский завод"	2,3	0,8
ОАО "Тулгорхим"	3,0	2,8
ОАО "Сода"	23,6	4,7
Всего:	28,9	8,3

Основная масса белой сажи потребляется производителями резинотехнической, лакокрасочной, шинной продукции. Несмотря на то, что мощности предприятий более чем в 3 раза превышают потребность внутреннего рынка, диоксид кремния все равно импортируется, так как имеющаяся технология не позволяет добиться требуемой для данных материалов чистоты продукта.

В 2000 году импорт продукции "диоксид кремния" составил 2793 т на сумму 4 млн. 658 тыс. долл. США.

Предлагаемая к реализации технология обеспечивает требуемую чистоту продукта. То есть практически весь импорт можно исключить, переориентировав его на приобретение диоксида кремния у российского предприятия.

Так как данная технология обеспечивает очень высокую чистоту диоксида кремния и других силикатных продуктов, экспортные возможности предприятия будут достаточно высоки.

В расчете технико-экономических показателей предприятия будет заложен выпуск материалов спрос на которые обеспечен на 100%.

Основным потребителем диоксида кремния будут шинные заводы, парфюмерно-косметические, лакокрасочные, пивоваренные, кожевенные и другие предприятия. Уникальность и безотходность технологии позволяют в нужное время переключиться на производство любой продукции из более 70 наименований. Учитывая гибкость технологии, в любое время можно увеличить производство диоксида кремния за счет снижения производства других продуктов.

Проведенными исследованиями всех потоков движения аналогичных товаров в пределах России и экспортно-импортных операций по данной номенклатуре подтверждены высокие перспективы планируемого предприятия.

Предварительные переговоры с Ярославским шинным заводом, ОАО "Воскресенские минудобрения", "Медикал продакт", "Ярлакокраска", "Уралхимпласт" и другими предприятиями, импортирующими кремнезем, подтвердили их заинтересованность в приобретении отечественного кремнезема соответствующего качества и более низкой цены предложения. При этом минимальный спрос на кремнезем на внутреннем рынке составляет 6000 т в год.

Емкость мирового рынка кремнезема - более 200000 т. Предлагаемая технология позволяет значительно уменьшить его себестоимость и обеспечить свободный выход на рынок за счет идеального сочетания высокого качества товара и более низкой цены.

II. Основные цели, задачи и сроки реализации программы

Основными целями Программы являются создание высокоэффективного производства силикатных продуктов из вулканических пород Камчатской области, основным из которых является кремнезем, обеспечение производства этих продуктов в объемах, необходимых для государственных нужд, вовлечение в хозяйственный оборот новых сырьевых ресурсов Камчатской области.

Для достижения поставленных целей Программой предусматривается решение следующих основных задач:

- выбор наиболее благоприятных для гидрохимической переработки вулканических пород на основе исследований минерально-сырьевой базы;

- выбор рационального варианта размещения будущего производственного комплекса с учетом наличия имеющегося производственного фонда и удобного месторасположения;

- разработка технологических регламентов на планируемую к производству продукцию (кремнезем, жидкое стекло, метасиликат натрия, чистящий порошок, пеностекло, силикатная краска) с выполнением необходимого комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по совершенствованию и развитию технологии комплексной гидротермально-щелочной переработки высококремнеземистых аморфных вулканических пород;

- разработка технико-экономического обоснования строительства предприятия по производству силикатных продуктов;

- проектирование предприятия по производству силикатных продуктов;

- строительство завода по производству силикатных продуктов из вулканических пород Камчатской области;

- вовлечение в промышленную разработку наиболее благоприятного по качеству сырья разведанного месторождения перлитов;

- развитие производственной и социальной инфраструктуры;

- обеспечение экологической безопасности производства.

Решение указанных задач предусматривается осуществить в 2 этапа:

I этап ( май 2002г - март 2003г.) - Подготовительные работы, в том числе:

- исследования сырьевой и производственной базы - май- июль 2002г.;

- научно-исследовательские и опытно - конструкторские работы -май- декабрь 2002г.;

- разработка ТЭО строительства предприятия и технологического регламента на планируемую к производству продукцию - май - сентябрь 2002г.;

- проектирование завода и размещение заказов на изготовление оборудования - октябрь 2002г. - март 2003г.;

II этап (апрель 2003 - октябрь 2004г,) - строительство завода (реконструкция существующих производственных помещений), ввод в эксплуатацию производственных мощностей по выпуску продукции, в том числе: - строительство завода по производству силикатных продуктов -апрель 2003г. июль 2004г.;

- пуско-наладочные работы и инженерное обеспечение - июль- октябрь 2004г.;

- строительство карьера на месторождении перлита - июль 2003г. -июль 2004 г..

Программой предусматривается создание производственного комплекса на имеющихся в наличии свободных производственных площадях. Одним из вариантов является использование производственных цехов бывшего Комбината строительных материалов Агропромстроя в г. Елизово. Основное оборудование предполагается изготовить на определенных заводах в России, частично приобрести за рубежом. Так ЗАО "ТКХ" (ОАО "Уралхиммаш") может изготовить запрашиваемое оборудование через 5-6 месяцев после 50-процентной авансовой предоплаты.

Ориентировочная стоимость оборудования без НДС и транспортных расходов из условий III квартала 2001 года составляет:

1. Вакуум-фильтр БОН 10-1,8- 1У - 357,66 тыс. руб.

2. Вакуум-фильтр БОН 10-1,8-1К - 662,85 тыс. руб.

3. Вакуум-фильтр БОН 10-1,8-1Г - 486,72 тыс. руб.

4. Сушильный барабан БН 1,2-8НУ-01 согласно информационному листу - 852,40 тыс. руб.

5. Сушильный барабан БН1-6НУ-01 согласно информационному листу - 550,00 тыс. руб.

6. Автоклав ГВ-3,2 со щитом управления - 420,30 тыс. руб.