Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
- Главная
- Решение Тульской городской Думы от 26 декабря 2012 г. N 56/1219 "О генеральной схеме очистки населенного пункта город Тула" (с изменениями и дополнениями)
- Приложение. Генеральная схема очистки населенного пункта город Тула
Приложение. Генеральная схема очистки населенного пункта город Тула
Приложение
к решению
Тульской городской Думы
от 26 декабря 2012 г. N 56/1219
Генеральная схема
очистки населенного пункта город Тула
С изменениями и дополнениями от:
15 июля 2015 г., 26 октября 2016 г.
1. Общие положения
1.1. Генеральная схема очистки населенного пункта город Тула (далее - Генеральная схема) на период 2013 - 2022 гг. разработана на основе Федеральных законов от 10.01.2002 N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды", от 24.06.1998 N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления", от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", от 23.11.2009 N 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации", от 06.10.2003 N 131-ФЗ "Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации", от 30.12.2004 N 210-ФЗ "Об основах регулирования тарифов организаций коммунального комплекса", Закона Российской Федерации от 07.02.1992 N 2300-1 "О защите прав потребителей", постановления Правительства РФ от 03.09.2010 N 681 "Об утверждении Правил обращения с отходами производства и потребления в части осветительных устройств, электрических ламп, ненадлежащие сбор, накопление, использование, обезвреживание, транспортирование и размещение которых может повлечь причинение вреда жизни, здоровью граждан, вреда животным, растениям и окружающей среде", "Гигиенических требований к размещению и обезвреживанию отходов производства и потреблению (СанПиН 2.1.7.1322-03), "Санитарно-эпидемиологических требований к обращению с медицинскими отходами" (СанПиН 2.1.7.2790-10), "Ветеринарно-санитарных правил сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов", утвержденных Минсельхозпродом РФ 04.12.1995 N 13-7-2/469 (ред. от 16.08.2007), "Санитарных правил содержания территорий населенных мест", Москва, 1988 г., Минздрав СССР, (СанПиН 42-128-4690-88), "Методических рекомендаций о порядке разработки генеральных схем очистки территорий населенных пунктов Российской Федерации", Генерального плана муниципального образования город Тула, утвержденного решением Тульской городской Думы от 20.06.2007 N 32/676, Правил благоустройства территории муниципального образования город Тула, утвержденных решением Тульской городской Думы от 30.05.2012 N 46/938.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Дату Закона "Об основах регулирования тарифов организаций коммунального комплекса" N 210-ФЗ следует читать как "от 30 декабря 2004 г."
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Название Закона от 7 февраля N 1992 г. N 2300-1 следует читать как "О защите прав потребителей"
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Название Закона от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ следует читать как "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации"
1.2. Генеральная схема разработана для всех наиболее значимых видов твердых бытовых отходов: твердых коммунальных отходов (ТКО), крупногабаритных отходов (КГО) из домовладений жилищного фонда и предприятий и учреждений общественного и бытового назначения, а также биологических, ртутьсодержащих отходов и отходов лечебно-профилактических учреждений (ЛПУ). Данные виды отходов в Генеральной схеме объединены одним названием "коммунальные отходы".
1.3. Генеральная схема рассчитана на два этапа:
- первый этап 2013 - 2017 гг.
- второй этап 2018 - 2022 гг.
2. Постановка проблемы
2.1. Научный анализ и обобщение мирового опыта в сфере обращения с ТКО позволили международному сообществу определить базовые принципы и принять ряд директивных документов, определяющих стратегию развития управлениями отходами, способную обеспечить рациональное природопользование и устойчивое развитие городских агломераций:
- первичный сбор вторичного сырья у населения;
- сортировка;
- вторичное использование;
- переработка неутильных фракций;
- получение энергии;
- санитарное захоронение неутильных фракций.
2.2. В соответствии с Директивой Европейского Сообщества N 75/442/ЕС:
- к 2002 году количество муниципальных отходов, направляемых на полигоны, должно быть уменьшено на 75 процентов от уровня 1993 года;
- к 2005 году оставшееся количество должно быть уменьшено на 50 процентов;
- к 2010 году оставшееся количество должно быть уменьшено на 25 процентов и это последний год выдачи разрешений на полигонное захоронение.
2.2.1. Эта директива одобрена и внедряется национальными органами странами ЕС:
- члены Сообщества должны обеспечить безопасность отходов поступающих на полигоны в соответствии со статьей 16 в течение 2-х лет;
- обеспечить разработку и внедрение упрощенных аналитических методов исследования отходов;
- отделение взрывоопасных, коррозионно-активных, огнеопасных отходов, определенных Директивой 91/689/ЕС по 14 категориям.
2.2.2. Полнота осуществления данных Директив в различных странах определяется конкретными экономическими, сырьевыми, демографическими и другими условиями. Российское законодательство опирается на европейский опыт управления отходов и придерживается базовых принципов мирного сообщества, но из-за экономических условий, эти принципы нарушаются.
2.3. Темпы развития технической базы городской системы обращения с коммунальными отходами в г. Тулы отстают от реальных потребностей города.
2.4. В сложившихся условиях приоритетным вариантом обеспечения жизнедеятельности г. Тулы является интенсивное развитие внутригородской технической базы и создание комплексных предприятий по переработке отходов.
2.5. Поэтому основное направление Генеральной схемы - ускоренное развитие технической базы по сбору и транспортировке отходов, использованию сырьевого потенциала отходов с целью сокращения объемов их захоронения.
2.6. В Генеральной схеме предусматривается переход от фрагментарного, объектового принципа развития к системному территориальному развитию отрасли обращения с отходами. Это требует создания новой системной идеологии управления потоками отходов, системной технологии переработки, рециклинга и обезвреживания отходов, системного подхода к финансово-экономическим проблемам отрасли.
3. Цели Генеральной схемы
1. Развитие технической базы городской системы обращения с коммунальными отходами.
2. Обеспечение безопасной переработки отходов.
3. Повышение степени использования сырьевого потенциала отходов.
4. Создание экологически и экономически эффективной отрасли городского хозяйства по обращению с коммунальными отходами.
4. Задачи Генеральной схемы.
Индикаторы и показатели, характеризующие поэтапное решение задач
Постановка задач Генеральной схемы обусловлена набором целей.
4.1. Задачи Генеральной схемы:
1. Расширение парка специализированных контейнеров и транспортных средств, для сбора отходов в местах их образования, в том числе опасных коммунальных отходов, (биологических, ртутьсодержащих, медицинских).
2. Создание сети стационарных и передвижных пунктов, осуществляющих платный прием вторичного сырья от населения.
3. Создание комплекса по центральному приему, сортировке и переработке отходов.
4. Повышение эффективности контроля и учета обращения с коммунальными отходами.
5. Создание системы обращения с опасными отходами, в т.ч. отходами ЛПУ.
6. Создание производств по переработке основных видов вторичного сырья в товарную продукцию.
7. Обеспечение безопасного обезвреживания и складирования отходов.
8. Создание системы сбора снега и обезвреживания его.
9. Создание производственных участков для механобиологической переработки органической фракции отходов в технические грунты.
10. Предложения по уборке городских территорий.
11. Разработка основных технологических и технических решений по проведению работ по санитарной очистки г. Тулы, их экологическая и экономическая оценка.
12. Совершенствование нормативно-правовой базы обращения с коммунальными отходами на уровне города.
Индикаторы и показатели, характеризующие поэтапное решение задач (на 1 этап), приведены в таблице 1 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 1. Значения целевых индикаторов и показателей
|
Показатель |
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
|
Доля объемов отходов в целом, подлежащих полигонному захоронению, % |
100 |
90 |
85 |
70 |
60 |
|
Доля объемов отходов жилого сектора (ТКО, КГО), |
100 |
96 |
92 |
82 |
70 |
|
Доля объемов отходов из общественных и коммерческих организаций и учреждений, подлежащих полигонному захоронению, % |
90 |
80 |
60 |
32 |
13 |
|
Доля объемов биологических отходов и отходов лечебно-профилактических учреждений, подлежащих полигонному захоронению, % |
99 |
99 |
70 |
50 |
40 |
|
Сбор и переработка ртутьсодержащих отходов из жилого фонда, % |
10 |
30 |
50 |
70 |
90 |
5. Ожидаемые результаты реализации Генеральной схемы
5.1. Социальная эффективность Генеральной схемы обуславливается ростом числа рабочих мест на вновь открываемых объектах в ходе поставленных задач.
5.2. Экономическая эффективность обуславливается повышением эффективности деятельности и степени загруженности предприятий, осуществляющих деятельность в области обращения с отходами, повышением степени использования сырьевого потенциала отходов, уровня безотходности таких предприятий, внедрением технологий, обеспечивающих максимальную загрузку производственных мощностей в подотрасли.
5.3. Экологическая эффективность программы обуславливается уменьшением объемов отходов, подлежащих полигонному захоронению и созданием отдельной системы обращения (утилизации) с опасными отходами.
6. Основные термины и определения
6.1. В настоящей Генеральной схеме применяются следующие термины с соответствующими определениями:
Безотходное производство - форма ресурсосберегающей организации производства продукции, характеризуемая отсутствием отходов в основном производственном цикле или их полной утилизацией в дополнительных технологических процессах, не связанных с получением основной продукции на этом же производстве (согласно ГОСТ 30772-2001).
Биологические отходы - биологические ткани и органы, образующиеся в результате медицинской и ветеринарной оперативной практики, медико-биологических экспериментов, гибели скота, других животных и птиц, и другие отходы, получаемые при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения, а также отходы биотехнологической промышленности (согласно ГОСТ 30772-2001).
Бункер - стандартная емкость для сбора, накопления, хранения и транспортирования отходов, включая крупногабаритные отходы, объемом свыше 1,1 м3.
Вид отходов - совокупность отходов, которые имеют общие признаки в соответствии с системой классификации отходов (согласно Федеральном закону от 24.06.1998 N 89-ФЗ).
Владелец отходов - юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, которые по соглашению с собственником отходов производят их сбор, переработку, транспортировку на места обезвреживания, использования и размещения (согласно ГОСТ 30772-2001).
Возвратные отходы - отходы производства, используемые повторно без дополнительной (промежуточной) обработки как сырье при производстве одной и той же продукции (согласно ГОСТ 30772-2001).
Вторичные материальные ресурсы - отходы производства и потребления, образующихся в народном хозяйстве, для которых существует возможность повторного использования непосредственно или после дополнительной обработки (согласно ГОСТ 30772-2001).
Вторичное сырье - вторичные материальные ресурсы, для которых имеется реальная возможность и целесообразность использования в народном хозяйстве (согласно ГОСТ 30772-2001).
Демеркуризация отходов - обезвреживание отходов, заключающееся в извлечении содержащейся в них ртути и/или ее соединений (согласно ГОСТ 30772-2001).
Евроконтейнер - стандартная емкость, для сбора, накопления, хранения и транспортирования отходов на колесах, оснащенная крышкой, изготовленная по европейским стандартам, сертифицированным для использования на территории РФ.
Захоронение отходов - изоляция отходов, не подлежащих дальнейшей утилизации, в специальных хранилищах в целях предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду.
Инертные отходы - отходы, существование которых не оказывает негативного воздействия на людей и окружающую среду (согласно ГОСТ 30772-2001).
Использование отходов - применение отходов для производства товаров (продукции), выполнения работ, оказания услуг или для получения энергии (согласно Федеральному закону от 24.06.1998 N 89-ФЗ).
Кадастр отходов - систематизированный на федеральном (межгосударственном) уровне свод паспортизованных сведений о происхождении и физико-химических свойствах (с учетом опасности для людей, окружающей среды, ресурсных данных), нормативно-методическом обеспечении и направлениях ликвидации отходов различных видов, составляемый путем непрерывного отслеживания хода работ по паспортизации отходов (согласно ГОСТ 30772-2001).
Контейнер - стандартная емкость, для сбора, накопления, хранения и транспортирования отходов, металлическая, деревянная или пластиковая, с крышкой (крышками), объемом до 1,1 м3 включительно.
Крупногабаритные отходы (КГО) - отходы хозяйственной деятельности и потребления, утратившие свои потребительские свойства, размерами более 75 см в одну из сторон (в том числе мебель, бытовая техника, тара и упаковка от бытовой техники, мусор от ремонта и реконструкции квартир и мест общего пользования в многоквартирном доме и другой).
Лом и отходы цветных и (или) черных металлов - пришедшие в негодность или утратившие свои потребительские свойства изделия из цветных и (или) черных металлов и их сплавов, отходы, образовавшиеся в процессе производства изделий из цветных и (или) черных металлов и их сплавов, а также неисправимый брак, возникший в процессе производства указанных изделий (согласно Федеральному закону от 24.06.1998 N 89-ФЗ).
Малоотходная технология - процесс производства, при реализации которого для получения единицы продукции образуется меньшее количество отходов по сравнению с существующими способами получения этой же продукции (согласно ГОСТ 30772-2001).
Медицинские отходы (отходы лечебно-профилактических учреждений) - отходы, образующиеся в организациях при осуществлении медицинской и/или фармацевтической деятельности, выполнении лечебно - диагностических и оздоровительных процедур, подразделяющиеся на пять классов опасности (А, Б, В, Г, Д) в зависимости от степени их эпидемиологической, токсикологической и радиационной опасности, а также негативного воздействия на среду обитания (согласно СанПиН 2.1.7.2790-10).
Межмуниципальный объект по обращению с отходами - объект по обращению с отходами межмуниципального статуса, рассчитанный на прием, обработку, сортировку, перегрузку и ликвидацию отходов от нескольких муниципальных районов и/или городских округов.
Межпоселенческий объект по обращению с отходами - объект по обращению с отходами межмуниципального статуса, рассчитанный на прием, обработку, сортировку, перегрузку и ликвидацию отходов от нескольких городских и/или сельских поселений в пределах одного муниципального района или городского округа.
Место накопления отходов - специально отведенное место (площадка, сооружение, оборудование), предназначенное для складирования и накопления отходов и обустроенное в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей среды и обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения.
Место сбора отходов - специально отведенное место, предназначенное для сбора отходов и обустроенное в соответствии с нормативными требованиями.
Минимизация отходов - сокращение или полное прекращение образования отходов в источнике или технологическом процессе (согласно ГОСТ 30772-2001).
Муниципальные отходы - отходы потребления, производимые населением, а также отходы производства и потребления, производимые предприятиями торговли и сервиса, учреждениями образования и культуры, организациями коммунального комплекса и другими юридическими лицами и индивидуальными предприятиями, осуществляющими свою хозяйственную деятельность на территории населенных пунктов.
Мусор - мелкие неоднородные сухие или влажные отходы (согласно ГОСТ 30772-2001).
Мусороперегрузочная станция - сооружение, предназначенное для осуществления комплекса работ по перегрузке отходов из транспортных средств малой грузоподъемности в транспортные средства большой грузоподъемности.
Мусоросортировочная линия (станция, завод) - сооружение, предназначенное для осуществления комплекса работ по сортировке отходов.
Наилучшая доступная технология - технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения.
Накопление отходов - временное складирование отходов (на срок не более чем шесть месяцев) в местах (на площадках), обустроенных в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей среды и законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, в целях их дальнейших утилизации, обезвреживания, размещения, транспортирования.
Норматив образования отходов - установленное количество отходов конкретного вида при производстве единицы продукции (согласно Федеральному закону от 24.06.1998 N 89-ФЗ).
Норма накопления отходов - количество отходов, образующихся на расчетную единицу (человек - для жилищного фонда; одно место в гостинице; 1 м2 торговой площади для магазинов и складов и т.д.) в единицу времени (день, год). Норму накопления определяют в единицах массы (кг) или объема (л, м3).
Обезвреживание отходов - уменьшение массы отходов, изменение их состава, физических и химических свойств (включая сжигание и (или) обеззараживание на специализированных установках) в целях снижения негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду.
Обеззараживание отходов - уменьшение до предельно допустимых норм загрязнения и заражения отходов и вторичного сырья радиоактивными и опасными химическими веществами путем дезактивации, дегазации и демеркуризации, а также опасными биологическими веществами путем дезинфекции и детоксикации (согласно ГОСТ Р 22.0.02-94).
Обработка отходов - деятельность, связанная с выполнением каких-либо технологических операций, которые могут привести к изменению физического, химического или биологического состояния отходов для обеспечения последующих работ по обращению с отходами (согласно ГОСТ 30772-2001).
Обращение с отходами - деятельность по сбору, накоплению, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов.
Объекты инфраструктуры - предприятия и организации, которые создают условия для нормального функционирования производства и обращения товаров, а также жизнедеятельности людей, деятельность которых не связана с производством товаров (офисы, торговые предприятия, учреждения образования и здравоохранения, учреждения финансовой системы, связи и т.п.).
Объекты размещения отходов - специально оборудованные сооружения, предназначенные для размещения отходов (полигон, шламохранилище, в том числе шламовый амбар, хвостохранилище, отвал горных пород и другое) и включающие в себя объекты хранения отходов и объекты захоронения отходов.
Опасные отходы - отходы, существование которых и (или) обращение с которыми представляет опасность для жизни, здоровья человека и окружающей природной среды (согласно ГОСТ 30772-2001).
Организация коммунального комплекса - юридическое лицо независимо от его организационно-правовой формы, осуществляющее эксплуатацию системы (систем) коммунальной инфраструктуры, используемой (используемых) для производства товаров (оказания услуг) в целях обеспечения водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод, и (или) осуществляющее эксплуатацию объектов, используемых для обращения с ТКО (согласно Федеральному закону от 24.06.1998 N 89-ФЗ).
Осадки сточных вод - твердая фракция сточных вод, состоящая из органических и минеральных веществ, выделенных в процессе очистки сточных вод методом отстаивания (сырой осадок), и комплекса микроорганизмов, участвовавших в процессе биологической очистки сточных вод и выведенных из технологического процесса (избыточный активный ил) (согласно ГОСТ Р 17.4.3.07-2001).
Отходообразователи - физические и юридические лица, индивидуальные предприниматели (жители, предприятия и организации всех форм собственности), в процессе деятельности которых образуются отходы.
Отходы потребления - остатки веществ, материалов, предметов, изделий, товаров (продукции или изделий), частично или полностью утративших свои первоначальные потребительские свойства для использования по прямому или косвенному назначению в результате физического или морального износа в процессах общественного или личного потребления (жизнедеятельности), использования или эксплуатации (согласно ГОСТ 30772-2001).
Отходы, приравненные к твердым бытовым отходам - отходы потребления, образующиеся в офисах, торговых предприятиях, промышленных объектах, школах, больницах, других муниципальных учреждениях, сходные по составу с твердыми бытовыми отходами (далее везде под ТКО понимаются твердые бытовые и приравненные к ним отходы).
Отходы производства и потребления (далее - отходы) - вещества или предметы, которые образованы в процессе производства, выполнения работ, оказания услуг или в процессе потребления, которые удаляются, предназначены для удаления или подлежат удалению.
Перевозчик отходов - любое юридическое лицо, индивидуальный предприниматель, осуществляющее транспортирование опасных или других отходов (согласно ГОСТ 30772-2001).
Переработка отходов - деятельность, связанная с выполнением технологических процессов по обращению с отходами для обеспечения повторного использования в народном хозяйстве полученных сырья, энергии, изделий и материалов (согласно ГОСТ 30772-2001).
Площадка временного накопления - специально обустроенное и/или оборудованное место накопления отходов, представляющее собой площадку с твердым, водонепроницаемым основанием и имеющее ограждение, которое предотвращает раздувание отходов ветром, а также оборудованное системой сбора фильтрационных вод.
Позвонковая (бестарная) система вывоза отходов - система вывоза отходов, осуществляемая по утвержденному графику, без стационарных контейнеров с использованием индивидуальных контейнеров/мешков, размещаемых отходообразователями вдоль маршрута проезда мусоровоза.
Полигон отходов - объект размещения отходов, внесенный в государственный реестр и оборудованный комплексом природоохранных сооружений, предназначенных для централизованного складирования, обезвреживания и размещения отходов, обеспечивающий защиту от загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и грунтовых вод, препятствующий распространения грызунов, насекомых и болезнетворных микроорганизмов.
Полигон промышленных отходов (полигон ПО) - полигон отходов, предназначенный для складирования, изоляции и обезвреживания промышленных отходов I - V классов опасности.
Полигон твердых бытовых отходов (полигон ТКО) - полигон отходов, предназначенных для складирования, изоляции и обезвреживания ТКО.
Прессующая установка - комплекс оборудования и сооружений, предназначенные для уплотнения отходов с целью снижения их объема.
Промышленные отходы - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе производственной деятельности хозяйствующих субъектов.
Рекультивация объекта размещения отходов - комплекс работ, выполняемых по проекту и направленных на восстановление продуктивности и народно-хозяйственной ценности восстанавливаемых территорий на месте закрытого (ликвидированного) объекта размещения отходов, а также на улучшение окружающей среды.
Ртутьсодержащие отходы - ртутьсодержащие изделия и приборы, утратившие полностью или частично свои потребительские свойства (отработанные или пришедшие в негодность), металлическая ртуть, материалы и предметы, загрязненные металлической ртутью и ее соединениями.
Сбор отходов - прием или поступление отходов от физических лиц и юридических лиц в целях дальнейших обработки, утилизации, обезвреживания, транспортирования, размещения таких отходов.
Свалки отходов несанкционированные - территории, используемые, но не предназначенные для размещения на них отходов (согласно ГОСТ 30772-2001).
Свалки отходов санкционированные - разрешенные органами исполнительной власти территории (существующие площадки) для размещения отходов, но не обустроенные в соответствии со строительными и природоохранными нормами и правилами. Являются временными, подлежат обустройству в соответствии с указанными требованиями или закрытию в сроки, необходимые для проектирования и строительства полигонов отходов, отвечающих требованиям законодательства (по Временным методическим рекомендациям по проведению инвентаризации мест захоронения и хранения отходов в РФ).
Сертификация отходы - процедура оценки соответствия состава и свойств отходов требованиям или сведениям, содержащимся в нормативно-правовых, нормативных и иных документах в области обращения с отходами (согласно ГОСТ Р 53693-2009).
Система комплексного управления отходами - сбалансированный комплекс взаимосвязанных элементов управления отходами (сбор, учет и анализ данных, принятие и осуществление выверенных управленческих действий, контроль над их исполнением и непрерывное корректирование), способствующий организации эффективного экономически обоснованного и экологически безопасного обращения с отходами.
Складирование отходов - деятельность, связанная с упорядоченным размещением отходов в контейнерах, помещениях, сооружениях на отведенных для этого участках, территории в целях контролируемого хранения в течение определенного интервала времени (согласно ГОСТ 30772-2001).
Собственник отходов - физическое лицо, юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, производящие отходы, в собственности которого они находятся, которое намерено осуществлять заготовку, переработку отходов и другие работы по обращению с отходами, включая их отчуждение (согласно ГОСТ 30772-2001).
Сортировка отходы - обработка отходы, включающая разделение и/или смешение отходов согласно определенным критериям на качественно различающиеся составляющие (стекло, пластик, металл, бумага и пр.) (согласно ГОСТ 30772-2001).
Специализированные организации - юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие сбор, транспортирование, обезвреживание, использование и размещение отходов, имеющие лицензии на осуществление деятельности по сбору, транспортированию, использованию, обезвреживанию и размещению отходов I - IV класса опасности.
Стабилизация отходов - термическая обработка, аэробное компостирование, механическое уплотнение, отбор токсичных фракций пере направлением отходов на захоронение с целью снижения класса опасности и/или минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
Строительные отходы - это остатки сырья, материалов, иных изделий и продуктов, образующихся при строительстве, реконструкции, ремонте, разрушении, сносе, разборке зданий, сооружений, инженерных коммуникаций и промышленных объектов.
Тарифы для населения за сбор, вывоз и утилизацию твердых бытовых отходов - система ставок за сбор, вывоз и утилизацию 1 м3 (1 тонны) твердых бытовых отходов, по которым осуществляются расчеты с населением (по Методическим рекомендациям по формированию тарифов на услуги по уничтожению, утилизации и захоронению твердых бытовых отходов, утв. Госстроем России).
Твердые коммунальные отходы - отходы, образующиеся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами, а также товары, утратившие свои потребительские свойства в процессе их использования физическими лицами в жилых помещениях в целях удовлетворения личных и бытовых нужд. К твердым коммунальным отходам также относятся отходы, образующиеся в процессе деятельности юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и подобные по составу отходам, образующимся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами.
Технологический цикл отхода - последовательность технологических процессов ликвидации конкретного отхода (согласно ГОСТ 30772-2001).
Транспортирование отходов - перемещение отходов с помощью транспортных средств вне границ земельного участка, находящегося в собственности юридического лица или индивидуального предпринимателя либо предоставленного им на иных правах (согласно Федеральному закону от 24.06.1998 N 89-ФЗ).
Хозяйствующий субъект - любое юридическое лицо или индивидуальный предприниматель (согласно ГОСТ 30772-2001).
Хранение отходов - складирование отходов в специализированных объектах сроком более чем одиннадцать месяцев в целях утилизации, обезвреживания, захоронения.
Управление отходами - регламентация и регулирование всех процессов, связанных с организацией образования, складирования, накопления, сбора, транспортирования, обезвреживания, использования, хранения и захоронения отходов, учета и контроля за движением потоков отходов, а также реализация мероприятий по уменьшению количества образования отходов и их направления на захоронение.
Утилизация отходов - деятельность, связанная с использованием отходов на этапах их технологического цикла и/или обеспечение повторного (вторичного) использования или переработки списанных изделий (согласно ГОСТ 30772-2001).
Экологически безопасное обращение с отходами - отсутствие превышений допустимого риска для окружающей среды со стороны отходов при их сборе, накоплении, транспортировании, обезвреживании, использовании, хранении и захоронении.
7. Сокращения и их обозначения
7.1. В настоящем документе применяются следующие сокращения и их обозначения:
АС - автотранспортные средства;
ВМР - вторичные материальные ресурсы;
ВС - вторичное сырье;
ЖКХ - жилищно-коммунальное хозяйство;
КГО - крупногабаритные отходы;
КП - комплексный полигон;
МПС - мусороперегрузочные станции;
МО - муниципальное образование;
МСЗ - мусоросортировочный завод;
МСЛ - мусоросортировочная линия;
НДТ - наилучшие доступные технологии;
ООС - охрана окружающей среды;
ОС - окружающая среда;
ОСВ - осадки сточных вод;
ПВН - площадка временного накопления;
РСО - ртутьсодержащие отходы;
СКУО - система комплексного управления отходами;
ТКО - твердые бытовые отходы.
Том 1. Исходные данные.
Основные технико-экономические показатели.
Прогноз изменения образования ТКО, КГО,
жидких бытовых отходов, отходов лечебно-профилактических
учреждений. Анализ существующих методов обезвреживания
и переработки отходов. Выводы по стратегии переработки отходов
Раздел 1. Исходные данные.
Основные технико-экономические показатели
1.1. Общие сведения
Тула - город-герой в центрально-европейской части России, административный центр Тульской области.
Площадь территории города Тулы составляет 188 км2, в Туле 5 районов: Центральный, Пролетарский, Зареченский, Привокзальный, Советский. Тула считается крупным городом в России и занимает по численности жителей 37 место в России, по статистике после всероссийской переписи населения в 2010 году.
В глубокой древности на тульской земле обитали финно-угорские племена, частично балтийские, а с VIII в. - славянские племена вятичей. Первые упоминания о городах вятичей относятся к XII в. Тула - древний город на земле славян-вятичей - впервые упоминается в Никоновской летописи под 1146 г., однако еще ранее упоминаются селения "на старом городище" при владении речки Тулицы в р. Упу, название которой легко в название города. В 1382 г. Тула упоминается в документальном источнике - договорной грамоте князя Московского Дмитрия Ивановича Донского и Рязанского князя Олега Ивановича.
В XVI - XVII вв. Тула была важным укрепленным пунктом на южной окраине Московского государства, на тульской земле проходила пограничная Засечная черта ("Тульские Засеки") и находились города-крепости. В 1514 - 1520 гг. в Туле был сооружен каменный кремль. С этого времени она становится городом-крепостью, центром обороны русских земель. В 1552 г. жители Тулы, укрывшиеся в кремле, выдержали осаду 30-тысячного войска крымского хана Девлет-Гирея, который пытался помешать походу войск царя Ивана Грозного на Казань. Захвативший Тулу в 1605 г. Дмитрий Самозванец ожидал в городе падения Москвы. В 1606 г. в Туле поднимает восстание против царя Василия Шуйского мелкое служивое дворянство. В 1607 г. в тульском кремле оборонялись от царского войска восставшие крестьяне во главе с И.И. Болотниковым. В 1608 г. в Туле появился новый Лжедмитрий ("Тушинский вор").
В годы Великой Отечественной войны на территории Тульской области шли жестокие бои с немецко-фашистскими войсками. Из 40 районов Тульской области 33 были заняты противником, 6 - оккупированы частично и только один - Заокский - не был занят врагом. Героическая оборона Тулы в октябре - декабре 1941 г. вошла в историю Великой Отечественной войны яркой и знаменательной страницей. Тула прикрыла подступы к Москве с юга, здесь была остановлена и разгромлена танковая армия гитлеровского генерала Гудериана. За годы Великой Отечественной войны свыше 250 туляков стали Героями Советского Союза, а трое - И. Воробьев, Б. Сафонов и М. Фомичев - удостоены этого звания дважды, 41 воин стал полным кавалером органа Славы, свыше 170 тысяч были награждены орденами и медалями. За мужество и стойкость, проявленные защитниками Тулы при героической обороне города, сыгравшей важную роль в разгроме немецко-фашистских войск под Москвой в период Великой Отечественной войны, Тула удостоена звания "Город-герой" (1976 г.).
Административное деление
Город Тула является административным центром Тульской области и по территориальному делению состоит из пяти районов:
Центрального, Пролетарского, Советского, Привокзального, Зареченского.
В конце 2004 г. проводился опрос по вопросу присоединения поселков к Туле, в 2005 году принято решение о присоединении к Туле поселков городского типа Скуратовский, Косая Гора, Горелки и Менделеевский.
Промышленность
Тула - один из старейших промышленных центров России. Началом казенного ружейного дела можно считать 1595 г., когда царь Федор Иванович, освободив тульских "самопальных" кузнецов от податей и земских повинностей, обязал их изготавливать казенное оружие. Первые железоделательные заводы в России в 1637 г. были построены голландцем А. Виниусом в 15 верстах от Тулы, в селе Торхово. В 1696 г. тульский кузнец Никита Демидов у устья р. Тулицы построил две домны и молотовые мастерские. В Туле стало развиваться кузнечное дело. С конца XVI в. стали известны тульские мастера оружейного дела. В 1712 г. по указу Петра I в Туле был основан государственный оружейный завод.
В настоящее время основные отрасли промышленности - металлургическая, машиностроительная, металлообработка.
Металлургическая промышленность Тулы
Металлургическая отрасль промышленности Тулы составляет 57,5 процента от общей доли промышленности города.
- ОАО "Тулачермет" - является одним из ведущих предприятий российской металлургии, крупнейшим в стране экспортером товарного чугуна;
- ОАО "Косогорский металлургический завод" - крупный российский производитель высокочистого доменного чугуна, ферромарганца, промышленного и художественного литья;
- ОАО "Полема" - крупнейшее предприятие в России в области порошковой металлургии;
- ОАО "Ванадий-Тула" - одно из крупнейших в мире предприятий, производящее различные соединения ванадия. Входит в состав ООО "УК Промышленно-металлургический холдинг".
Машиностроение и металлообработка, предприятия и заводы Тулы
Машиностроительная отрасль и металлообработка составляют 19 процентов всего промышленного комплекса.
- ГУП "Конструкторское бюро приборостроения" - крупнейшее предприятие оборонной промышленности;
- ОАО "Тульский оружейный завод" - завод по производству боевого, охотничьего и спортивного оружия;
- ПО "Туламашзавод" - крупнейшее предприятие военно-промышленного комплекса России, которое производит вооружение для сухопутных войск и Военно-Морского Флота;
- ОАО "Центральное конструкторское бюро аппаратостроения" - предприятие по созданию учебно-тренировочных средств для подготовки операторов, расчетов комплексов управляемого вооружения;
- ОАО "Тульский патронный завод" - машиностроительное предприятие военно-промышленного комплекса России;
- ОАО "Тулаточмаш" - одно из лучших производств товаров для охоты в Туле в Тульской области;
- ОАО "Тульский комбайновый завод" - одно из крупнейших предприятий сельскохозяйственного машиностроения;
- ЗАО "Тульский завод цепей" - производство и реализация цепной продукции;
- ООО ПКФ "Автоматика" - одно из ведущих предприятий России в области проектирования, изготовления, монтажа и технического обслуживания высоковольтного и низковольтного электрооборудования;
- ООО "Скуратовский машиностроительный завод" - ведущий производитель оборудования для бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций и бурового оборудования;
- ФГУП "Машиностроительный завод "Штамп" им. Б.Л. Ванникова" - завод-изготовитель огнетушителей, самоваров, деталей анкерного скрепления АРС для нужд РЖД, деталей лифтового хозяйства, спец. техники;
- ЗАО "Тулажелдормаш" - крупное предприятие тяжелого машиностроения;
- ОАО "Газстройдеталь" - крупный производитель соединительных деталей, нестандартизированного нефтегазоперерабатывающего оборудования;
- ФГУП "ГНПП "Сплав" - ведущий мировой производитель реактивных систем залпового огня;
- ООО "Формтех" - инновационно-исследовательская деятельность в металлургии.
Торговля и сфера услуг
Тула активно развивается в области торговли. Крупномасштабное открытие в Туле состоялось 15 декабря 2005 года, когда открылся торговый центр мелкооптовой торговли мирового уровня "METROCash&Carry" 28 мая 2009 года в Туле открылся крупный торговый центр розничной торговли "Линия". В 2010 году в городе открылась финская сеть строительных гипермаркетов "К-Раута".
В Туле активно развиваются такие сети продуктовых магазинов, как "SPAR", "Магнит", "Семейная копилка", "Пятерочка".
В городе есть торговые центры: "Демидовский", "Гостиный двор", "Парадиз", "Интерсити", "Рио", "Пролетарский", "Континент", "Кировский", "Тройка-Посад", "Лагуна", "Металлург", "Миллионный", "Утюг", "Фролов".
В городе работают рынки: Центральный, Южный, Криволученские встречи, Хопер, Рынок на Фрунзе, Плехановский рынок.
Функционируют сети быстрого питания "McDonald's", "Subway", "Baskin-Robbins".
Около 30 процентов всех предприятий торговли города Тулы, расположены сегодня именно на территории Центрального района, способствует данному обстоятельству географическое расположение района и сложившаяся дорожно-транспортная инфраструктура города.
В Центральном районе сосредоточена самая крупная сеть магазинов, торговых центров, рынков, микрорынков:
- 11 крупных торговых центров;
- более 100 продовольственных магазинов;
- более 600 промтоварных магазинов;
- более 200 объектов мелкорозничной торговли;
- 8 рынков и ярмарок;
- более 100 предприятий общественного питания.
В таблице 2 настоящей Генеральной схемы приведена динамика роста оборота розничной торговли в городе.
Таблица 2. Оборот розничной торговли
|
Наименование |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
|
Оборот розничной |
15022,1 |
19218,8 |
23739,9 |
29490,2 |
38792,1 |
48490,1 |
61144,2 |
84233,3 |
118105,8 |
127336,0 |
151330,7 |
|
Индексы физического объема оборота розничной торговли, в процентах к предыдущему году (в сопоставимых |
98,9 |
108,2 |
110,7 |
109,5 |
118,5 |
113,8 |
117,8 |
126,4 |
120,4 |
96,6 |
110,7 |
|
Оборот розничной торговли на душу населения, рублей (в фактически действовавших ценах) |
8676 |
11260 |
14115 |
17794 |
23750 |
30103 |
38451 |
53536 |
75723,4 |
82322,2 |
97150,1 |
Транспорт
Тула является крупным железнодорожным узлом. От города расходятся железные дороги на Москву, Орел, Калугу, Узловую, Козельск, До 1996 года действовала Тула - Лихвинская узкоколейная железная дорога. В Туле имеется два железнодорожных вокзала - Московский и Ряжский. Через город проходят шоссе Москва - Симферополь (Транзитные автомобили идут по объездной дороге) и Калуга - Рязань.
Система городского транспорта Тулы это около 20 автобусных, 10 троллейбусных и более 10 трамвайных маршрутов. Большая часть городского пассажиропотока ложится на частных перевозчиков: коммерческие маршруты 1т, 2т, 17, 18 (автобусы ПАЗ) и около 40 маршрутов микроавтобусов "Газель".
Пригородное и междугороднее сообщение осуществляют 2 железнодорожных вокзала, 1 автовокзал и 1 автостанция. Тульский аэровокзал (аэропорт) не функционирует с середины 90-х годов.
Здравоохранение
Система здравоохранения г. Тулы состоит из 27 больниц и поликлиник. Действуют 34 областных лечебно-профилактических учреждений. Город располагает 19 стационарными на 4810 коек и поликлиниками плановой мощностью на 1045 посещений в смену. Коечный фонд муниципальных учреждений здравоохранения города составляет 5766 единиц. Кроме того, в городе работают ведомственные учреждения, частные медицинские услуги представлены стоматологическими клиниками, аптеками, клиниками пластической хирургии и многопрофильными медицинскими центрами. В лечебных учреждениях работают 1446 врачей, из них 32 кандидата и 2 доктора медицинских наук и более 4 тысяч средних медицинских работников.
Образование
В регионе действует развитая система профессионального образования - более восьмидесяти профессиональных и средних профессиональных учебных заведений и 9 высших учебных заведений.
Наиболее известные учебные заведения города:
- Тульский государственный университет (ТулГУ);
- Тульский государственный педагогический университет им. Л.Н. Толстого (ТГПУ);
- Тульский институт экономики и информатики (ТИЭИ).
Имеются также филиалы ВУЗов из других регионов России:
- Российский государственный торгово-экономический университет (Институт советской торговли);
- Всероссийский заочный финансово-экономический институт (с 1959 года);
- Московский Государственный Университет Культуры и Искусства
- Московский институт экономики, менеджмента и права;
- Тульский филиал Российской Международной Академии Туризма (ТФРМАТ);
- Тульский филиал Российской правовой академии Министерства юстиции Российской Федерации;
- Московская Академия Предпринимательства при Правительстве Москвы Тульский филиал (МАП ТФ).
Учреждения культуры, спорта, религии
В городе действует 5 театров, цирк, 4 кинотеатра, 13 музеев: Музей оружия, Музей Тульский Кремль, Музей Самоваров, Музейно-выставочный центр - "Тульские древности", Музей "Тульский пряник", Тульский музей изобразительных искусств, Мемориальный музей Н.И. Белобородова, Дом-музей В.В. Вересаева, Музей П.Н. Крылова, Музей депо Тула-1, Тульские Некрополи: некрополь Демидовых, Тульский Некрополь, Тульский Экзотариум. Планируется открыть музей Обороны Тулы.
Тридцать православных действующих Храмов и Церквей, шесть Протестантских храмов, один Старообрядческий храм, один Католический храм, Синагога, два монастыря.
Парки
Центральный парк культуры и отдыха им. П.П. Белоусова:
Центральный парк культуры и отдыха им. П.П. Белоусова - крупнейший парк Тулы, памятник природы регионального значения и объект общенационального достояния. В настоящее время территория парка занимает 143 гектара. Из них 97 гектаров занимает лесной массив, 11 гектаров каскад трех прудов и 35 гектаров - рекреационная зона.
Парк культуры и отдыха Пролетарского района:
Парк культуры и отдыха Пролетарского района - парк Тулы, имеет статус памятника природы местного значения. Площадь парка 34,1 га. На территории парка расположена база проката лыж, игровой зал настольного тенниса, детская игровая площадка. Зеленый массив парка - это "легкие" Пролетарского района.
Комсомольский парк:
Комсомольский парк культуры и отдыха - один из существующих на территории Тулы парков, рукотворный памятник природы, 4 июля 2009 года отметивший 102-летие со дня своего создания, памятник природы регионального значения. На сегодня его площадь составляет 26,3 гектара. "Визитной карточкой" Комсомольского парка культуры и отдыха является памятник командующему крейсера "Варяг" В.Ф. Рудневу.
Также на территории Тулы расположены лесные массивы - Платоновский лес и Баташевский сад.
1.2. Природно-климатические условия
населенного пункта город Тула
Город расположен в северо-восточной части Среднерусской возвышенности. Его протяженность с севера на юг - 30 км, с запада на восток - 25 км. Климат г. Тулы умеренно-континентальный, характеризуется теплым летом и умеренно-холодной зимой. Особенностью зимы является повышенная деятельность атлантических циклонов. Это обеспечивает относительно холодной погоды с устойчивым залеганием снежного покрова. Весной наблюдается интенсивная смена теплых, идущих с юга, и холодных арктических масс. Лето наиболее устойчиво в климатическом отношении. Осенью усиливается циклоническая деятельность воздушных масс Атлантики, температура воздуха заметно понимается, начинаются заморозки. В конце сезона появляется устойчивый снежный покров. Термический режим имеет выраженный умеренно-континентальный характер.
Продолжительность безморозного периода составляет в среднем 141 день. Средняя годовая температура воздуха +4,2 град. C.
Абсолютная максимальная температура воздуха +38 град. C. Абсолютная минимальная температура воздуха -42 град. C.
С сентября по апрель в 35 - 40 процентах времени наблюдаются южные и юго-западные ветры. Среднегодовая скорость ветра 3,6 м/сек. Среднемесячная скорость ветра колеблется от 2,7 до 4,6 м/сек. В среднем наибольшая скорость наблюдается при Ю, ЮЗ, З ветрах.
Основная сумма осадков выпадает в теплый период года и составляет 415 мм. Преобладает ливневый характер осадков, сопровождающийся грозами. При сильных грозах наблюдаются случаи выпадения града.
Продолжительность солнечного сияния за год составляет 1600 - 1700 часов. Самый солнечный чаще всего бывает - июнь.
Среднегодовое количество атмосферных осадков составляет 678 мм. В теплый период года выпадает 415 мм с максимумом в июле - 80 мм, в холодное время - 260 мм с минимумом в феврале.
Территория г. Тулы относится к району с устойчивым залеганием снежного покрова. Снежное покрытие образуется в конце ноября, начинает сходить в начале апреля и составляет по продолжительности в среднем 130 суток. Средняя высота снежного покрова 35 см.
Ветровой режим складывается под влиянием циркулирующих процессов и местных климатических условий. В течение года и в частности в теплый период преобладают ветры западного и северо-западного направления. В холодный период увеличивается роль юго-западных ветров. Среднегодовая скорость ветра 4 м/сек. Зимой скорость возрастает, до 5 м/сек, летом уменьшается, до 3 м/сек.
Наименьшие показатели относительной влажности (55 - 80 процентов) наблюдаются в мае - июне, наибольшие (80 - 85 процентов) в ноябре - феврале.
Самая низкая когда-либо наблюдавшаяся в городе дневная температура была зафиксирована 2 февраля 1967 года и составила -36,1 град. C.
Территория г. Тулы расположена в пределах Среднерусской возвышенности, которая представляет собой пологоволнистое плато, сильно изрезанное овражно-балочной сетью. Преобладающие абсолютные отметки находятся в пределах участка 215,00 - 225,00 м.
Грунтами оснований в пределах участка являются суглинистые грунты. Грунтовые воды залегают на глубине 1,4 - 2,5 м. Уровень грунтовых вод подвержен сезонным колебаниям.
Значительное количество древесных и кустарниковых насаждений расположено на улицах города. Преобладающие породы деревьев липа, дуб, береза.
В пределах городской черты протекает основная водная артерия - р. Упа и 13 ее притоков. Протяженность р. Упы в пределах городской черты - 48 км, а суммарная протяженность притоков - 132 км. В черте города расположено 48 небольших русловых прудов. Суммарная длина береговой линии около 30 км. Назначение прудов - рекреация, декоративно-ландшафтное. Река Упа делит город на две части: правый и левый берег. На левом берегу проживает 2/3 населения, на правом 1/3. Уличная сеть правого и левого берегов связана между собой четырьмя мостами.
Климатические условия населенного пункта город Тула приведены в таблице 3 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 3. Климат населенного пункта город Тула
|
Показатель |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
год |
|
Абсолютный |
7,0 |
7,1 |
19,0 |
25,9 |
33,2 |
35,0 |
39,0 |
39,2 |
29,7 |
23,6 |
15,2 |
9,3 |
39,2 |
|
Средний |
-4 |
-3,8 |
2,3 |
11,9 |
19,1 |
22,6 |
25,2 |
23,2 |
17,0 |
9,4 |
1,3 |
-3,6 |
10,1 |
|
Средняя |
-6,8 |
-7,3 |
-1,7 |
6,9 |
13,3 |
16,9 |
19,5 |
17,5 |
11,7 |
5,6 |
-0,8 |
-5,7 |
5,8 |
|
Средний |
-9,7 |
-10,8 |
-5,5 |
1,8 |
7,4 |
11,4 |
13,9 |
12,0 |
7,1 |
2,3 |
-3,4 |
-8,7 |
1,5 |
|
Абсолютный |
-34,3 |
-36,1 |
-32,2 |
-15 |
-4,3 |
1,9 |
4,6 |
-1,1 |
-6,8 |
-13 |
-26,3 |
-33,2 |
-36,1 |
|
Норма |
42 |
35 |
30 |
40 |
43 |
76 |
79 |
66 |
59 |
58 |
42 |
44 |
614 |
1.3. Развитие города на перспективу
1.3.1. Население города (по итогам Всероссийской переписи населения 2010 года) составляет 501129 человек. Данные приведены в таблицах 4, 5, 6 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 4. Изменение численности
населения по данным всесоюзных и всероссийских переписей
|
Год |
1959 |
1970 |
1979 |
1989 |
2002 |
2010 |
|
Тыс. чел. |
359 |
462 |
513 |
536 |
481 |
501 |
Таблица 5. Соотношение населения
населенного пункта город Тула по полу с учетом пгт
|
Мужчины, |
Мужчины |
Женщины |
Процент мужчин в |
Процент женщин в |
|
530558 |
235611 |
294947 |
44,4 |
55,6 |
Таблица 6. Численность населения Тулы по городским районам
|
Наименование |
Мужчины и |
Мужчины |
Женщины |
% мужчин |
% женщин |
|
Зареченский |
93009 |
41352 |
51657 |
44,5 |
55,5 |
|
Привокзальный |
66408 |
28859 |
37549 |
43,5 |
56,5 |
|
Пролетарский |
161930 |
71380 |
90550 |
44,1 |
55,9 |
|
Советский |
77772 |
34138 |
43634 |
43,9 |
56,1 |
|
Центральный |
82097 |
37187 |
44910 |
45,3 |
54,7 |
|
пгт Горелки |
7877 |
3648 |
4229 |
46,3 |
53,7 |
|
пгт Косая Гора |
18131 |
8009 |
10122 |
44,2 |
55,8 |
|
пгт Менделеевский |
9622 |
4318 |
5304 |
44,9 |
55,1 |
|
пгт Скуратовский |
13712 |
6720 |
6992 |
49,0 |
51,0 |
По данным на 2007 год доля пенсионеров в общей численности населения города составляет порядка 43 процентов. В конце 90-х и начале 2000-х годов смертность превышала рождаемость в 3 раза. В настоящее время ситуация не изменилась. За последние 6 лет численность населения г. Тула сократилась на 15 тысяч человек.
Формирование численности населения определяется механическим и естественным приростом населения. Естественный прирост, складывается из показателей рождаемости и смертности. Начиная с 1960 года в Туле, как и в целом по стране, наблюдается спад рождаемости, минимальные показатели отмечались в 2000 - 2002 годах. В последующий период произошел некоторый рост рождаемости, в 2010 году она увеличилась по сравнению с 2002 годом на 4,0 процента, что связано с ростом доли населения вступившего в фертильный возраст и отражающий влияние "демографической волны" послевоенного поколения и механическим приростом. С начала 90-х годов происходит рост уровня смертности. По сравнению с 1989 годом она возросла в полтора раза, при этом смертность населения в трудоспособном возрасте увеличилась более чем в три раза.
Сокращение рождаемости и рост смертности негативно сказались на процессе воспроизводства населения.
До середины 70-х годов XX века рост численности населения Тулы обеспечивался, в первую очередь, за счет механического притока. Это связано с тем, что именно в этот период наиболее динамично формировался промышленный комплекс города, производство которого росло на экстенсивной основе и требовало значительного привлечения числа трудящихся. До 1980 года в среднегодовом приросте численности населения на долю механического притока приходилось более 60 процентов, в дальнейшем его роль в формировании населения постепенно сократилась.
1.3.2. Прогноз численности населения
При разработке Генеральной схемы города Тулы на основе анализа динамики изменения населения за ряд лет был произведен расчет перспективной численности населения, в основе которого лежит метод передвижки возрастов, исходный год в расчете - 2012 год.
В проекте Генеральной схемы рассмотрено два варианта проектной численности населения всего городского округа:
- экстраполяционный, предполагающий сохранение возрастных коэффициентов рождаемости и смертности и механического оттока на современном уровне (2,5 тыс. чел. в год). По этому варианту численность населения к концу расчетного срока сократится до 463.6 тыс. чел, значительно возрастет доля лиц старше пенсионного возраста, доля детей после незначительного роста до 2015 году к 2025 году вернется к крайне низкому современному уровню.
По этому варианту будет прослеживаться динамика численности населения, приведенная в таблице 7 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 7. Динамика численности населения
|
2010 год |
501,1 |
тыс. чел. |
|
2015 год |
488,6 |
тыс. чел. |
|
2020 год |
476,1 |
тыс. чел. |
|
2025 год |
463,6 |
тыс. чел. |
- стабилизационно-оптимистический, предполагающий постепенное увеличение возрастных коэффициентов рождаемости в 1,8 раз, снижение уровня смертности населения в трудоспособном возрасте примерно в 2 раза (в настоящее время он выше в два раза, чем в европейских странах), ликвидация механического оттока населения к 2015 году и дальнейшее его увеличение до 3 тыс. чел. в год.
По данному варианту до 2015 года сохранится сокращение численности населения, но более медленными темпами, а в дальнейшем произойдет рост численности населения. Прогноз динамики численности населения по данному варианту приведена в таблице 8 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 8. Динамика численности населения
|
2010 год |
501,1 |
тыс. чел. |
|
2015 год |
496,0 |
тыс. чел. |
|
2020 год |
511 |
тыс. чел. |
|
2025 год |
526 |
тыс. чел. |
Приведенные расчеты дают возможность представить перспективу развития сегодняшней ситуации по двум направлениям.
Учитывая выгодное геополитическое положение Тулы, значительный экономический потенциал города, базирующийся на многоотраслевой экономике города, в проекте принят второй вариант проектной численности населения - 526 тыс. чел.
Ориентируясь на принятую национальную программу по оздоровлению демографической ситуации в стране, направленную на увеличение естественного прироста, вступление в настоящее время в фертильный возраст значительной группы населения, в проекте предусматривается постепенный переход от отрицательного естественного прироста к его положительному значению.
Учитывая остроту демографической проблемы, государством разработан ряд мер, направленных на повышение рождаемости.
Однако демографическая структура последующих десятилетий в значительной мере определяется тем соотношением рождаемости и смертности, которое характерно для настоящего времени, так как последствия "демографической инерции" с трудом поддаются корректировке. Наряду с общегосударственной программой, в городе необходимо в кратчайшие сроки разработать и реализовать ряд мероприятий, нацеленных на повышение естественного прироста населения.
На фоне сокращения численности населения в целом по стране, в городе необходима разработка миграционной политики, направленной на сохранение и обновление демографического потенциала. В условиях ожидаемой конкуренции на рынке труда, город должен обеспечить себе наибольшую социальную привлекательность - увеличение мест приложения труда, расширение спектра сервиса и организации досуга, возможности повышения образовательного уровня, развитие ипотечного кредитования, обеспечение доступности жилья и др.
Следует отметить, что даже, несмотря на повышение уровня рождаемости и снижение смертности, заложенных в расчете, после 2020 года произойдет снижение уровня естественного прироста. Это связано с демографической "ямой", конца 90-х годов прошлого века, кроме того, переступит порог 70-летнего возраста многочисленная группа современного населения, что скажется на росте смертности в этот период. Таким образом, в формировании населения Тулы, важнейшее место остается за миграционным приростом, увеличение которого в проекте, предполагает не столько рост механического притока населения, сколько сокращение числа выбывающих, особенно в трудоспособном возрасте.
1.3.3. Социальный комплекс
Жилищный фонд муниципального образования г. Тулы на 01.01.2010 насчитывал 12196,8 тыс. м2. В ветхом и аварийном состоянии находилось 250,1 тыс. м2 жилого фонда, его доля в жилищном фонде составила 2,1 процента и в нем проживают 1,7 процента граждан города.
В целом по городу Генеральным планом в период первой очереди запланировано строительство жилого фонда в объеме 2,0 млн м2 общей площади.
К концу периода первой очереди жилищный фонд города, с учетом убыли существующего ветхого фонда, вырастет до 13,0 млн м2, а средняя жилищная обеспеченность увеличится с 21,4 м2/чел. до 25 м2/чел.
Обеспеченность жилищного фонда практически по всем видам инженерного оборудования близка к среднероссийским показателям или несколько выше, за исключением уровня обеспеченности централизованным отоплением и газом.
Убыль жилищного фонда в течение периода первой очереди определена в размере 0,3 млн м2 общей площади. Из общего объема первоочередного строительства, 80 процентов приходится на много и среднеэтажные дома, 20 процентов - индивидуальные жилые дома.
Реализация данной жилищной программы зависит от многих факторов:
1. Низкая платежеспособность значительной части горожан, не позволяющая только за счет собственных средств улучшить жилищные условия.
2. В городе ведется активная работа по привлечению инвестиций в жилищное строительство, внедряется система ипотечного кредитования, сформирована первоначальная правовая и нормативная база ипотеки. Однако высокие ставки по кредитам, неразвитость банковской системы, низкий уровень доходов населения сдерживают ее развитие.
Основная цель первоочередных мероприятий по новому жилищному строительству - комплексное формирование жилых районов с максимальным благоустройством, развитием социальной, инженерной и транспортной инфраструктур:
1. Новое многоэтажное строительство предусмотрено на свободных территориях в районах: Северо-восточные микрорайоны, район Платоновский лес, Юго-восточные микрорайоны, Рязанский микрорайон, микрорайон по Одоевскому шоссе.
2. Реконструкция: в центральной части города - ул. Болдина, жилой комплекс "А, Невский", пересечение ул. Руднева и Станиславского, а также в микрорайонах Зареченского и Пролетарского административных районах.
3. Формирование районов нового малоэтажного строительства - Горелки, Глухие Поляны, Алешня, Басово, Михалково-Прудное, Одесское шоссе.
Учреждения культурно-бытового обслуживания. Город Тула располагает довольно развитой системой учреждений санитарно-культурного комплекса.
В настоящее время, за исключением детских дошкольных и общеобразовательных учреждений, набор и емкость социально значимых объектов соответствует нормативной потребности.
1.3.4. Существующие
проблемы населенного пункта город Тула
1. Непосредственная близость промышленных и селитебных зон, приведшая к тому, что значительная часть существующего жилого фонда оказалась в зонах санитарной вредности.
2. Опасность деградации важного природного фактора города - р. Упа с притоками, природное основополагающее образование и развитие города, заиливается.
3. Критическое состояние почти всех видов транспортной и инженерной инфраструктуры:
перегруженность и недостаточная пропускная способность основных транспортных магистралей и узлов, значительные транзитные потоки через город;
исчерпание мощностей системы канализации, не справляющейся с объемами сточных вод, необходимость реконструкции очистных сооружений;
необходимость строительства объектов санитарной очистки города от ТКО.
Важной проблемой для города является комплекс сложившихся ограничений на возможности территориального развития, а именно:
1. Сложившаяся критическая градоэкологическая и социальная ситуация обуславливает необходимость кардинальных капиталоемких и целенаправленных мер по нормализации экологического положения и совершенствования всей городской инфраструктуры для создания в городе комфортных условий, отвечающих его высокому статусу и историческому значению.
2. При всей сложности ситуации ресурсный потенциал города Тулы чрезвычайно велик и определяется развитым многоотраслевым производственным комплексом, культурными традициями, солидной научной и конструкторско-технологической базой, развитой системой высшего образования. Благоприятное экономико-географическое положение на пересечении железнодорожных и автомобильных транспортных путей создает благоприятные условия для развития предпринимательства, торговли.
1.4. Современное
состояние системы санитарной очистки и уборки
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.4.1 подраздела 1.4 раздела 1 тома 1 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.4.1. Сбор и вывоз отходов
В настоящее время сбор и транспортировка отходов в городе осуществляется по двум схемам: прямой вывоз и двухэтапный. При прямом вывозе отходы, погруженные в мусоровоз поступают сразу на полигон, при двухэтапном отходы вывозятся на станцию по прессованию ТКО, с учетом сортировки (около 10 процентов от общего количества), далее отсортированные ТКО, в виде брикетов транспортируются на полигон ТКО.
Сбор и удаление твердых бытовых отходов осуществляется по планово-регулярной системе в сроки, предусмотренные санитарными правилами по утвержденным графикам, в соответствии с СанПиН 42-128-4680-88 и "Правилами благоустройства территории муниципального образования город Тула". Удаление бытовых отходов по планово-регулярной системе осуществляют специализированными предприятиями на договорных началах. Однако на начало 2012 г. договора на вывоз ТКО заключены только с 4 тысячами хозяйствующих субъектов (всего в Туле более 40 тысяч). Это значит, что за вывоз отходов платит только каждое 10 предприятие города.
Резко ограничивает возможности сбора ТКО из жилого фонда архитектурно-планировочное расположение зданий в виде колодцев, с одним въездом и выездом. Недостаточная ширина проезжей части, парковка частного транспорта, практически лишает возможности произвести сбор ТКО. Первичный сбор отходов, в данном случаи, производится не механизированным способом, что приводит к удорожанию и к увеличению времени сбора. В зимний период года, система сбора еще больше усложняется.
Хозяйствующие субъекты, экономя средства, без заключения договора с управляющими компаниями пользуются контейнерами в жилом фонде или вывозят отходы за город. В результате пустыри, овраги и лесополосы превращаются в несанкционированные свалки. Из-за низких норм накопления, многие контейнерные площадки перегружены и плохо оборудованы.
На территории города Тулы в настоящее время расположено 347 контейнерных площадок.
Недостаточно внедрена система вывоза крупногабаритных отходов. КГО складируются на контейнерных площадках, вокруг контейнеров, и вывозятся по мере накопления. Сбором и вывозом ТКО и КГО занимаются несколько организаций. Среди них: МКП "Спецавтохозяйство", ООО "Экология", ООО "Сервис группа", ООО "Престиж" и другие более мелкие организации.
Основная вывозящая компания ТКО (объем рынка более 65 процентов) МКП МО "Спецавтохозяйство".
1.4.2. Снежные свалки,
расположенные на территории населенного пункта город Тула
В соответствии с условиями в г. Туле выпадает снежной массы в объеме 35 см на 1 м2 площади. Общая протяженность и площадь проезжей части улиц, дорог, проездов и тротуаров с усовершенствованным покрытием по районам составляют (км/тыс. м2):
Зареченский - 129,3/905,0;
Центральный - 446/2518;
Пролетарский - 162,3/1152,7;
Привокзальный/Советский - 285,6/1490,2
Следовательно, с территории города, убираемой механизированным способом вывозится 2123,06 тыс. м3 снега.
В 2011 - 2012 гг. администрацией населенного пункта город Тула были определены следующие места для складирования вывозимого снега:
- Зареченский район - площадка у дороги на Горельские Выселки;
- Привокзальный район - напротив домов N 13, корпус 4 по ул. Макаренко, N 29-а по ул. Седова;
- Пролетарский район - площадка на Веневском шоссе за АЗС, 38 квартал;
- Центральный район - площадка около строения по ул. Овражная, д. 17, напротив автогаражного кооператива N 17.
В соответствии с экологическими требованиями "сухие" снегосвалки на территории города должны размещаться в промышленных и коммунально-складских зонах, вблизи канализации и сетей водостока. Снегосвалки не должны располагаться в водоохранных зонах водных объектов города и не должны размещаться над подземными инженерными коммуникациями.
На участке, отведенном, под снегосвалку оборудуются:
- водонепроницаемое основание;
- обваловка по всему периметру, исключающая попадание талых вод на рельеф;
- система очистки талых вод;
- покрытие, допускающее движение транспорта;
- ограждение по всему периметру;
- контрольно-пропускной пункт.
1.4.3. Сбор и удаление жидких бытовых отходов
Для сбора жидких бытовых отходов в не канализованных домовладениях обустроены дворовые стокоприемники с водонепроницаемым заглублением выгребом и в наземной части имеющие крышки и с решеткой для отделения твердых фракций.
Выгребы очищаются по мере необходимости, но не реже одного раза в полгода.
Сбор и удаление жидких бытовых отходов осуществляют несколько частных компаний. Вывоз производится на очистные сооружения. Норма накопления жидких бытовых отходов изменяется от 1,5 - 4,5 м3 на человека в год.
Обращение с жидкими бытовыми отходами в городе Туле регламентировано санитарными правилами "Содержание территорий населенных мест" СанПиН 42-128-4690-88 и решением Тульской городской Думы от 30.05.2012 N 46/938 "О Правилах благоустройства территории муниципального образования город Тула".
1.4.4. Полигон ТКО
В настоящее время в городе Туле функционирует 2 полигона по захоронению ТКО.
Основной полигон расположен по адресу: Новомосковское шоссе, 68. Существующая мощность данного полигона 1700 - 1800 тыс. м3/год.
Основные характеристики основного полигона ТКО приведены в таблице 9 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 9. Основные характеристики основного полигона ТКО
|
1 |
Площадь полигона, га |
21,6 |
|
2 |
В том числе площадь участка складирования, га |
6,5 |
|
3 |
Объем накопленных на полигоне отходов, тыс. м3 за 2010 г. |
1616 |
|
4 |
Год ввода в эксплуатацию |
1963 |
|
5 |
Себестоимость складирования 1 м3 на 01.01.2011 |
27,22 без НДС |
На полигоне отсутствует весовой контроль и компьютерный учет отходов поступающих на полигон.
На полигоне ТКО проводится комплекс мероприятий по защите водоисточников от фильтрата и по защите атмосферы от метана и других газов.
Для полигона ТКО разработан проект нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу, где указан перечень загрязняющих веществ; метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания; максимальные приземные концентрации на границе СЗЗ, перечень источников дающих наибольшие вклады в уровень загрязнения атмосферы.
Разработана программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий, регулярно согласно разработанной программе проводятся на полигоне отборы проб почвы и атмосферного воздуха.
Так же разработана программа производственного контроля качества подземных вод на полигоне ТКО. На полигоне пробурены 7 режимных скважин. Существует пост стационарного радиометрического контроля.
Складирование отходов производится согласно принятой технологии. Складирование отходов производится методом надвига в сочетании с методом сталкивания, в зависимости от рельефа карты и возможности размещения разгрузочной площадки. Уплотнение отходов на рабочей карте осуществляется бульдозером. Техника для выполнения работ приведена в таблице 10 настоящей Генеральной схемы. Уплотненный слой отходов изолируется грунтом. Изолирующий слой составляет 0,25...0,3 м. Отработанные карты рекультивируются.
Таблица 10. Для выполнения работ
предприятие имеет следующую технику
|
Марка |
Количество |
|
Бульдозер Т-170 |
7 |
|
Экскаватор ЭО-2621 В-3 |
1 |
|
Автосамосвал КАМАЗ-55111 |
2 |
|
Машина поливомоечная ЗИЛ-433362 |
1 |
Однако, емкость существующего полигона практически исчерпана, поэтому на полигон принимаются только отходы из жилого и нежилого фондов. Администрация города Тулы планирует выделить 572 млн рублей на строительство нового полигона площадью более 28 га. Срок эксплуатации 18 лет. Часть средств заложена в бюджете города, еще часть будет выделена по инвестиционной программе МКП "Спецавтохозяйство". Новый полигон будет располагаться между городским кладбищем и существующим полигоном, в 4,6 км от жилой застройки. Кроме основного полигона, город обслуживает небольшой полигон ТКО ООО "Наш мир - 3", мощностью около 300 тыс. м3/год.
1.5. Опасные коммунальные отходы
К опасным коммунальным отходам относятся отходы лечебно-профилактических учреждений (ЛПУ), биологические отходы, ртутьсодержащие отходы.
Медицинские отходы
Медицинские отходы (МО) лечебно-профилактических учреждений (ЛПУ) содержат широкий спектр компонентов - от обычных твердых бытовых отходов до высокотоксичных, радиоактивных, инфицированных составляющих. Это позволяет отнести их к категории опасных в санитарно-эпидемиологическом и экологическом отношении. Объемы образования и морфологический состав МО существенно зависят от типа и мощности ЛПУ, профиля учреждения, социально-экономических и других условий. 9 декабря 2010 г. в Российской Федерации вступили в силу СанПиН 2.1.7.2790-10 "Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами", предназначенные для всех ЛПУ и организаций, занимающихся сбором, хранением, транспортированием и переработкой отходов лечебно-профилактических учреждений. В соответствии с этим документом все отходы лечебно-профилактических учреждений по степени их эпидемиологической, токсикологической и радиационной опасности делятся на пять классов:
Класс А - эпидемиологически безопасные отходы, приближенные по составу к твердым бытовым отходам (далее - ТКО).
Класс Б - эпидемиологически опасные отходы.
Класс В - чрезвычайно эпидемиологически опасные отходы.
Класс Г - токсикологически опасные отходы 1 - 4 классов опасности.
Класс Д - радиоактивные отходы.
В таблице 11 настоящей Генеральной схемы приведены нормы накопления медицинских отходов в городе Туле, однако не приведены данные по классам опасности.
Таблица 11. Нормы накопления медицинских отходов
|
N |
Наименование |
Единица |
Норма накопления |
Средняя |
|||
|
среднегодовая |
среднесуточная |
||||||
|
кг |
м3 |
кг |
л |
||||
|
1 |
Больницы |
на 1 |
486 |
2,56 |
133 |
7,01 |
190 |
|
2 |
Поликлиники |
на 1 |
0,138 |
0,00115 |
0,138 |
1,15 |
120 |
|
3 |
Стоматологические |
на 1 |
0,407 |
0,00313 |
0,407 |
3,13 |
130 |
|
4 |
Ветеринарные |
на 1 |
0,094 |
0,00072 |
0,094 |
0,72 |
130 |
|
5 |
Аптеки |
на 1 м2 |
63 |
0,63 |
0,173 |
1,73 |
100 |
|
6 |
Санатории, |
на 1 |
303 |
1,78 |
0,83 |
4,88 |
170 |
В настоящее время в городе и области отсутствует централизованная система сбора и утилизации медицинских отходов, нет предприятия, где можно было бы осуществлять централизованное обезвреживание отходов ЛПУ класса Б и В термическими методами.
Биологические отходы
В соответствии с "Ветеринарно-санитарными правилами сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов" биологическими отходами являются:
- трупы животных и птиц, в т.ч. лабораторных;
- абортированные и мертворожденные плоды;
- ветеринарные конфискаты (мясо, рыба, другая продукция животного происхождения), выявленные после ветеринарно-санитарной экспертизы на убойных пунктах, хладобойнях, в мясо-, рыбоперерабатывающих организациях, рынках, организациях торговли и др. объектах;
- другие отходы, полученные при переработке пищевого и не пищевого сырья животного происхождения.
Все биологические отходы в зависимости от вида и степени опасности разделяются на 5 классов.
Классификация биологических отходов по опасности:
1. Класс неопасных и малоопасных.
2. Эпидемиологически опасные (рискованные).
3. Чрезвычайно эпидемиологически опасные.
4. Токсичные.
5. Радиоактивные.
В соответствии с классификацией, биологические отходы по методу обезвреживания разделяются на следующие группы:
- складируемые и компостируемые: все неопасные и малоопасные отходы (отработанная подстилка животных, отходы рыбных продуктов и морепродуктов, обезвоженный осадок сточных вод из очистных сооружений мясной и молочной промышленности);
- термическое обезвреживание при температуре не ниже 900 град. C: все чрезвычайно эпидемиологически опасные отходы;
- термическое и химическое обезвреживание и переработка: все эпидемиологически опасные и токсичные отходы;
- захоронение в биотермической яме (Беккари яма).
Биологические отходы г. Тулы вывозятся и обезвреживаются на ГУП ТО "Киреевском ветеринарно-санитарном утилизационном заводе", расположенный в 60 км от г. Тулы. Обезвреживание биологических отходов производится путем прогрева и стерилизации измельченных отходов в котлах "ЛАПС" при температуре 130 град. C, а также уничтожаются путем сжигания в печах. Мощности этого завода для обезвреживания всех видов биологических отходов г. Тулы недостаточно. Кроме этого завод расположен очень далеко от города (60 км).
Одним из главных вопросов в городах РФ является регулирование численности бродячих животных. Эта проблема также остро стоит в г. Туле.
По правилам бродячих животных должны отлавливать, живыми привозить на обследование ветврачу, который принимает решение: если животное опасное - умерщвлять, если здоровое - стерилизовать и отправлять в питомник.
В ветеринарных клиниках эвтаназия проводится с помощью инъекций. Гуманная эвтаназия, которая прописана в законе, предполагает первоначальное введение животного в наркоз и лишь потом добавление препарата для остановки сердца или дыхания.
Ртутьсодержащие отходы
Отработанные энергосберегающие лампы (люминесцентные) относятся к отходам 1 класса опасности. В настоящее время разработаны нормы их утилизации для предприятий и организаций. Существуют "Правила обращения с отходами производства и потребления в части осветительных устройств, электрических ламп, ненадлежащие сбор, накопление, использование, обезвреживание, транспортирование и размещение которых может повлечь причинение вреда жизни, здоровью граждан, вреда животным, растениям и окружающей среде" (утвержденные Правительством РФ от 03.09.2010 N 681), регламентирующие сбор и обезвреживание ртутьсодержащих ламп от населения.
Однако, для населения в большинстве регионов России вопрос утилизации люминесцентных ламп не решен. Пунктов приема ламп на данный момент в России не достаточно. Аналогичная ситуация существует и в г. Туле.
Сбор и утилизация ртутьсодержащих ламп, образующихся на предприятиях, в организациях, учреждениях существует, а от населения отсутствует. Стоимость утилизации люминесцентных ламп для организаций составляет в г. Туле в среднем 5 руб./шт. В настоящее время население не готово платить за перегоревшую лампочку. Особенно остра проблема со сбором стоит в частном жилом фонде.
27 ноября 2009 года вступил в силу Федеральный закон "Об энергоснабжении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации" (N 261-ФЗ от 23 ноября 2009 года), согласно которому с 1 января 2011 года к обороту не допускаются лампы накаливания мощностью 100 Вт и более. С 1 января 2013 года будет введен запрет на лампы мощностью 75 Вт и более, а с 1 января 2014 года - на лампы мощностью 25 Вт и более.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Название Закона N 261-ФЗ следует читать как "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации"
В связи с принятием закона, в котором говорится о запрете на использование ламп накаливания высокой мощности с 2011 года, рынок компактных люминесцентных ламп (КЛЛ) будет расти. Ежегодные темпы роста российского рынка светотехники составляют 13 - 15 процентов. Доля люминесцентных ламп на рынке общего освещения, в состав которых вошли КЛЛ, возросла в 2008 году по отношению к 2006 году с 25,7 процента до 28 процентов.
Мировой опыт показывает, что меры по утилизации ртутьсодержащих ламп должны проводить государственные структуры, либо сами производители.
1.6. Оплата услуг по вывозу и захоронению ТКО
Тариф за сбор, транспортировку и складирование от населения и коммерческих организаций - 150,76 руб./м3, из них 27,22 руб./м3 (без НДС) - за складирование. В тариф не включен платеж за загрязнение окружающей среды.
Среднее плечо вывоза до полигона ТКО, расположенного в районе Новомосковского шоссе - 15 км.
1.7. Количественный и качественный состав
твердых бытовых отходов населенного пункта город Тула
1.7.1. Количество твердых бытовых отходов
Один из наиболее сложно устанавливаемых показателей в системе обращения с отходами является темп ежегодного роста объема ТКО, а также изменения их физико-химических свойств.
В таблице 12 настоящей Генеральной схемы приведены нормы накопления твердых бытовых и крупногабаритных отходов в городе Туле.
Таблица 12. Нормы накопления твердых
бытовых и крупногабаритных отходов в городе Туле
(в ред. решения Тульской городской Думы от 22.02.2011 N 18/3740)
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер Решения от 22 февраля 2011 г. г. следует читать N 18/374
|
N |
Наименование объектов |
Единицы измерения |
Норма накопления |
Средняя |
|||
|
среднегодовая |
среднесуточная |
||||||
|
кг |
м3 |
кг |
л |
||||
|
1. Жилой фонд | |||||||
|
1.1 |
Благоустроенный жилой фонд |
Исключено - решением Тульской городской Думы |
180 |
||||
|
На 1 м2 общ. пол. пл. |
18,7 |
0,104 |
0,051 |
0,285 |
|||
|
1.2 |
Частный сектор (без КГО) |
На 1-го жителя |
491 |
2,34 |
1,35 |
6,41 |
210 |
|
1.3 |
Благоустроенный жилой фонд |
Исключено - решением Тульской городской Думы |
200 |
||||
|
На 1 м2 общ. пол. пл. |
3,0 |
0,015 |
8,22 |
0,041 |
|||
|
1.4 |
Частный сектор (КГО) |
На 1-го жителя |
62,0 |
0,31 |
0,170 |
0,849 |
200 |
|
2. Предприятия торговли | |||||||
|
2.1 |
Продовольственные магазины |
На 1 м2 тор. пл. |
253 |
1,81 |
0,694 |
4,96 |
140 |
|
2.2 |
Промтоварные магазины |
На 1 м2 тор. пл. |
114 |
0,95 |
0,312 |
2,60 |
120 |
|
2.3 |
Хозяйственные магазины |
На 1 м2 тор. пл. |
177 |
1,36 |
0,485 |
3,73 |
130 |
|
2.4 |
Мебельные магазины |
На 1 м2 тор. пл. |
140 |
1,27 |
0,383 |
3,48 |
110 |
|
2.5 |
Универсамы, супермаркеты |
На 1 м2 тор. пл. |
168 |
1,29 |
0,459 |
3,53 |
130 |
|
2.6 |
Магазины ювелирных изделий |
На 1 м2 тор. пл. |
58 |
0,58 |
0,159 |
1,59 |
100 |
|
2.7 |
Складские помещения и базы |
На 1 м2 тор. пл. |
30,8 |
0,22 |
0,084 |
0,60 |
140 |
|
2.8 |
Рынки и мини рынки |
На 1 м2 тор. пл. |
166 |
1,23 |
0,455 |
3,37 |
135 |
|
2.9 |
Торговые павильоны |
На 1 м2 общ. тор. пл. |
306 |
2,35 |
0,84 |
6,44 |
130 |
|
2.10 |
Промтоварные палатки |
На 1 м2 общ. пол. пл. |
133 |
1,21 |
0,365 |
3,32 |
110 |
|
2.11 |
Продовольственные палатки |
На 1 м2 тор. пл. |
416 |
3,2 |
1,14 |
8,77 |
130 |
|
2.12 |
Киоски по продаже печатной |
На 1 м2 тор. пл. |
71 |
0,71 |
0,195 |
1,95 |
100 |
|
2.13 |
Ларьки по продаже мороженого |
На 1 объект |
165 |
1,65 |
0,452 |
4,52 |
100 |
|
2.14 |
Передвижные объекты для продажи прохладительных напитков, в т.ч. квасные бочки |
На 1 объект |
301 |
4,3 |
1,98 |
28,3 |
70 |
|
2.15 |
Передвижные объекты для продажи продтоваров (автоприцепы, тонары, торговля с автомашин) |
На 1 объект |
624 |
4,8 |
1,72 |
13,2 |
130 |
|
2.16 |
Тонары для продажи молочных |
На 1 объект |
260 |
2,6 |
0,712 |
7,12 |
100 |
|
2.17 |
Лотки уличной торговли |
На 1 объект |
351 |
2,7 |
0,962 |
7,4 |
130 |
|
3. Медицинские учреждения | |||||||
|
3.1 |
Больницы |
на 1 койко-место |
486 |
2,56 |
133 |
7,01 |
190 |
|
3.2 |
Поликлиники |
На 1 посещение |
0,138 |
0,00115 |
0,138 |
1,15 |
120 |
|
3.3 |
Стоматологические поликлиники |
На 1 посещение |
0,407 |
0,00313 |
0,407 |
3,13 |
130 |
|
3.4 |
Ветеринарные лечебницы |
На 1 посещение |
0,094 |
0,00072 |
0,094 |
0,72 |
130 |
|
3.5 |
Аптеки |
На 1 м2 тор. пл. |
63 |
0,63 |
0,173 |
1,73 |
100 |
|
3.6 |
Санатории, пансионаты, дома |
на 1 койко-место |
303 |
1,78 |
0,83 |
4,88 |
170 |
|
4. Учреждения | |||||||
|
4.1 |
Проектные и научно-исследовательские институты |
На 1 сотрудника |
98,4 |
0,82 |
0,27 |
2,25 |
120 |
|
4.2 |
Административные учреждения |
На 1 сотрудника |
77,4 |
0,86 |
0,21 |
2,36 |
90 |
|
4.3 |
Отделения связи,переговорные пункты |
На 1 сотрудника |
78 |
0,78 |
0,214 |
2,14 |
100 |
|
На 1 м2 тор. пл. |
33 |
0,33 |
0,090 |
0,90 |
|||
|
4.4 |
Банки, офисы |
На 1 сотрудника |
88,2 |
0,98 |
0,241 |
2,68 |
90 |
|
4.5 |
ЗАГСы |
На 1 сотрудника |
103 |
0,86 |
0,283 |
2,36 |
120 |
|
5. Дошкольные и образовательные учреждения | |||||||
|
5.1 |
Дошкольные учреждения |
На 1 место |
121 |
0,71 |
0,332 |
1,95 |
170 |
|
5.2 |
Общеобразовательные учреждения |
На 1 учащегося |
44,8 |
0,28 |
0,123 |
0,77 |
160 |
|
5.3 |
ВУЗы, техникумы, ПТУ |
На 1 учащегося |
49,5 |
0,33 |
0,135 |
0,90 |
150 |
|
5.4 |
Детские дома, |
На 1 учащегося |
236 |
1,31 |
0,646 |
3,59 |
180 |
|
5.5 |
Учреждения дополнительного образования, в т.ч. музыкальные школы |
На 1 сотрудника |
129 |
0,86 |
0,354 |
2,36 |
150 |
|
На 1 обучаемого |
28,5 |
0,19 |
0,078 |
0,52 |
|||
|
5.6 |
Автошколы |
На 1 сотрудника |
138 |
0,86 |
0,378 |
2,36 |
160 |
|
На 1 сотрудника |
33,6 |
0,21 |
0,093 |
0,58 |
|||
|
6. Предприятия бытового обслуживания населения | |||||||
|
6.1 |
Гостиницы |
На 1 место |
282 |
1,66 |
0,774 |
4,55 |
170 |
|
6.2 |
Общежития |
На 1 место |
338 |
1,78 |
0,927 |
4,88 |
190 |
|
6.3 |
Рестораны и кафе разрядные |
На 1 пос. место |
325 |
1,71 |
0,885 |
4,66 |
190 |
|
6.4 |
Кафетерии, закусочные, предприятия быстрого обслуживания |
На 1 пос. место |
323 |
2,31 |
0,883 |
6,31 |
140 |
|
6.5 |
Предприятия питания сезонного режима работы |
На 1 пос. место |
165 |
1,18 |
1,10 |
7,87 |
140 |
|
6.6 |
Палатки по продаже готовой продукции |
На 1 м2 общ. пл. |
288 |
3,2 |
0,79 |
8,77 |
90 |
|
6.7 |
Парикмахерские |
На 1 пос. место |
208 |
2,6 |
0,57 |
7,12 |
80 |
|
6.8 |
Ателье по ремонту и пошиву одежды и обуви |
На 1 м2 общ. пл. |
60 |
0,50 |
0,164 |
1,37 |
120 |
|
6.9 |
Ремонт бытовой, радио и оргтехники |
На 1 м2 общ. пл. |
49,5 |
0,45 |
0,136 |
1,23 |
110 |
|
6.10 |
Прачечные, химчистки |
На 1 м2 общ. пл. |
46,8 |
0,36 |
0,129 |
0,99 |
130 |
|
6.11 |
Бани |
На 1 посещение |
0,54 |
0,0034 |
0,54 |
3,4 |
160 |
|
6.12 |
Сауны |
На 1 посещение |
0,672 |
0,0042 |
0,672 |
4,2 |
160 |
|
7. Культурно-спортивные и развлекательные учреждения | |||||||
|
7.1 |
Театры, кинотеатры, концертные залы |
На 1 пос. место |
31 |
0,31 |
0,85 |
0,85 |
100 |
|
7.2 |
Плавательные бассейны |
На 1 занимающ. |
31,2 |
0,26 |
0,085 |
0,71 |
120 |
|
7.3 |
Дома культуры, клубы |
На 1 пос. место |
39,2 |
0,28 |
0,108 |
0,77 |
140 |
|
На 1 занимающ. |
26,6 |
0,19 |
0,073 |
0,52 |
|||
|
7.4 |
Стадионы, Дворцы спорта |
На 1 место |
16,2 |
0,18 |
0,044 |
0,49 |
90 |
|
7.5 |
Спортклубы |
На 1 занимающ. |
39 |
0,26 |
0,107 |
0,71 |
150 |
|
7.6 |
Компьютерные салоны |
На 1 место |
31 |
0,62 |
0,085 |
1,70 |
50 |
|
7.7 |
Залы игровых автоматов |
На 1 место |
70,8 |
1,18 |
0,194 |
3,23 |
60 |
|
7.8 |
Библиотеки |
На 1 м2 общ. пл. |
16,2 |
0,18 |
0,044 |
0,49 |
90 |
|
7.9. |
Читальные залы |
На 1 посещение |
0,060 |
0,00067 |
0,060 |
0,67 |
90 |
|
7.10 |
Музеи, выставочные залы |
На 1 м2 общ. пл. |
12,8 |
0,16 |
0,035 |
0,44 |
80 |
|
7.11 |
Парки |
На 1 м2 общ. пл. |
4,7 |
0,047 |
0,130 |
0,13 |
100 |
|
8. Гаражи, автостоянки, АЗС | |||||||
|
8.1 |
Автостоянки и парковки |
На 1 маш. место |
24,7 |
0,19 |
0,068 |
0,52 |
130 |
|
8.2 |
Гаражи стационарные |
На 1 маш. место |
53,2 |
0,38 |
0,146 |
1,04 |
140 |
|
8.3 |
Гаражи кооперативные |
На 1 маш. место |
154 |
0,81 |
0,422 |
2,22 |
190 |
|
8.4 |
Авторемонтные мастерские, |
На 1 м2 общ. пл. |
46,2 |
0,33 |
0,126 |
0,90 |
140 |
|
8.5 |
АЗС |
На 1 запр. точку |
36 |
0,36 |
0,99 |
0,99 |
100 |
|
8.6 |
Железнодорожные и автовокзалы |
На 1 пассажира |
0,11 |
0,0008 |
0,11 |
0,80 |
130 |
|
9. Прочие объекты | |||||||
|
9.1 |
Производственные цеха |
На 1 работ. |
144 |
0,96 |
0,395 |
2,63 |
150 |
|
9.2 |
Садовые кооперативы |
На 1 чл. коопер. |
66,5 |
0,35 |
0,369 |
1,94 |
190 |
|
9.3 |
Детские лагеря |
На 1 отдыхающ. |
55,8 |
0,31 |
0,619 |
3,44 |
180 |
1.7.2. Свойства твердых бытовых отходов
Физические свойства твердых бытовых отходов. К основным показателям, характеризующим физические свойства бытовых отходов, относятся его плотность, морфологический и фракционный состав и влажность. Эти показатели необходимы для выбора метода обезвреживания и оценки твердых отходов в качестве сырья для промышленности (вторсырья), а также для проектирования и эксплуатации сооружений и оборудования, предназначенных для обезвреживания и переработки ТКО.
Морфологический состав ТКО приведен в таблице 13 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 13. Морфологический состав
ТКО населенного пункта город Тула
|
Составные части |
В среднем, % |
|
Бумага |
16,87 |
|
Пищевые отходы |
24,32 |
|
Текстиль |
5,59 |
|
Кожа, резина |
2,68 |
|
Металл (черный, цветной) |
3,76 |
|
Стекло |
7,81 |
|
Пластмасса |
14,47 |
|
Дерево |
6,36 |
|
Отсев |
18,14 |
|
Итого |
100 |
Плотность отходов. Плотность отходов является величиной чрезвычайно изменчивой и зависящей от многих факторов (морфологического состава, влажности, уплотнения при транспортировке, времени пребывания в таре). Этот показатель необходим для определения емкости мусоросборников и расчетов потребности мусоровозного транспорта для проектирования полигонов, сооружений по обезвреживанию и переработке отходов.
Отечественный и зарубежный опыт показывает, что основным критерием, определяющим величину плотности ТКО, является степень благоустройства домовладений и содержание в отходах легких составляющих. Так, плотность ТКО из благоустроенных жилых домов с газом, центральным отоплением, водопроводом и канализацией для средней зоны составляет 0,16 - 0,17 т/м3, в то время как объемный вес отходов из неблагоустроенных жилых домов с местным отоплением достигает 0,20 т/м3 и более. То же наблюдается в городах зарубежных стран.
Отечественный и зарубежный опыт показывает также, что за период 10 - 15 лет в составе отходов происходят существенные изменения, которые сказываются на его свойствах и, в первую очередь, на плотности. Так, с увеличением содержания удельных составляющих, главным образом бумаги, полимеров его плотность непрерывно уменьшается.
Влажность. Влажность ТКО является одним из основных показателей для проектирования оборудования по сбору и удалению отходов, сооружений для мусороперерабатывающих заводов и для регулирования процессов при переработке отходов. Содержание влаги в отходах зависит от количества органических частей в нем и служит косвенным показателем его морфологического и химического состава.
Влажность ТКО колеблется в широких пределах (30 - 50 процентов). В зимний сезон она, для города Тулы, наибольшая, так как в это время года в отходах присутствует большое количество твердого осадка в виде снега.
Теплотехнические характеристики твердых бытовых отходов. К величинам, определяющим теплотехнические свойства твердых городских отходов, следует отнести:
- элементный состав;
- удельную теплоту сгорания на рабочую, сухую и горячую массу (низшую, высшую);
- свойства золы и шлака;
- выход летучих продуктов;
- теплофизические свойства (температуропроводность, теплоемкость, теплопроводность);
- динамику тепловых реакций (экзотермических, эндотермических) в процессе нагрева отходов.
Элементный состав
Рабочая масса топлива (отходов) состоит из семи элементов:
где
- содержание соответственно углерода, водорода, кислорода, азота, серы, золы и влаги в рабочей массе топлива (отходов), в процентах
Влажность и зольность являются балластом рабочей массы топлива (отходов).
Первые 6 членов образуют сухую массу топлива (отходов):
Первые 5 членов образуют горючую массу топлива (отходов):
Формулы для пересчета состава отходов:
|
С какой массы производится пересчет |
Множители пересчета на массу |
||
|
рабочую |
сухую |
горючую |
|
|
Рабочая |
1 |
100/(100 - WP) |
100/(100 - WР - АР) |
|
Сухая |
(100 - ИР )/100 |
1 |
100/(100 - Ас) |
|
Горючая |
(100 - Wр - Ар)/100 |
(100 - Ас)/100 |
1 |
При изменении влажности или зольности применяют множители:
р р р р
(100 - A ) / (100 - A ); (100 - W ) / (100 - W );
2 1 2 1
р р р р
(100 - W - A ) / (100 - W - A ),
2 2 1 1
где
р р
W и A - первоначальные влажность и зольность отходов, проценты;
1 2
р р
W и A - конечная влажность и зольность отходов, проценты.
2 2
Зная морфологический состав отходов и элементный состав отдельных компонентов, можно определить элементный состав всей массы (проценты) рассматриваемых отходов:
где
р р р
С , С ...С - содержание в каждом компоненте отходов углерода, проценты
1 2 п
р р р
Н , Н ...Н - то же, водорода, проценты;
1 2 п
р р р
О , О ...О - то же, кислорода, проценты;
1 2 п
р р р
N , N ...N - то же, азота, проценты;
1 2 п
р р р
S , S ...S - то же, серы, проценты;
1 2 п
р р р
А , А ...А - то же, золы, проценты;
1 2 п
р р р
W , W ...W - то же, влаги, проценты;
1 2 п
i , i ...i - доли соответствующих компонентов в общей массе отходов.
1 2 п
SUM i = 1
Для проверки результата следует воспользоваться выражением
Удельная теплота сгорания
Все вышеприведенные рассуждения в равной степени относятся к удельной теплоте сгорания отходов и к выходу летучих продуктов
:
р р р р
(Q ) = (Q ) i + (Q ) i + ... + (Q ) i ,
н общ н 1 1 н 2 2 н п п
где:
р р р
(Q ) , (Q ) ...(Q ) - удельная теплота сгорания отдельных компонентов
н 1 н 2 н п
рассматриваемых отходов на рабочую массу, кДж/кг;
i , i ...i - доли соответствующих компонентов в общей массе отходов.
1 1 п
n
SUM i = 1
1
р
Полученная по вышеприведенной формуле (Q )может быть проверена по
н общ
формуле Менделеева:
р р р р р р р
(Q ) = 81С + 300Н - 26 (О - S ) - 6 (9Н - W )
н общ общ общ общ общ общ
С помощью рассмотренного метода по морфологическому составу и элементному составу отдельных компонентов определены элементный состав, удельная теплота сгорания и выход летучих продуктов отходов, которые приведены в таблице 14 настоящей Генеральной схемы.
Агрохимические характеристики ТКО
Агрохимические характеристики ТКО производились расчетным методом, основанным на использовании данных морфологического состава отходов и химических показателей каждой составной части.
Для определения агрохимических показателей необходимо произвести перерасчет морфологического состава отходов на абсолютно сухое вещество в соответствии с влажностью отдельных компонентов отходов:
1 2
Р= Р (100 - W ) / 100; Р = Р (100 - W ) / 100;
1 1 1 2 2 2
i
Р = Р (100 - W ) / 100,
i i i
где
i
Р - содержание компонента в отходах;
i
W - влажность компонентов отходов.
i
В таблицах 15, 16 настоящей Генеральной схемы даны усредненные данные по агрохимическим показателям в составе ТКО (проценты на сухое вещество) по сезонам года.
Таблица 14. Элементный состав (проценты) и теплота сгорания
кДж/кг
(-------) на рабочую массу отдельных компонентов ТКО
ккал/кг
|
Компоненты ТКО |
Морфологический состав ТКО, % |
Углерод, СР |
Водород, НР |
Кислород, ОР |
Азот, NР |
Сера, SР |
Зола, АР |
Влажность, W |
Теплота сгорания (низшая) |
|
Бумага, картон |
16,87 |
21,77 |
2,92 |
22,19 |
0,13 |
0,11 |
12,9 |
39,92 |
716,5/171,0 |
|
Пищевые отходы |
24,32 |
6,88 |
1,01 |
6,05 |
0,58 |
0,06 |
3,43 |
81,96 |
68,3/16,3 |
|
Дерево |
6,36 |
41,31 |
4,94 |
34,51 |
0,16 |
0,08 |
0,83 |
18,17 |
1504,0/359,0 |
|
Текстиль |
5,59 |
40,14 |
8,69 |
16,76 |
3,31 |
0,07 |
5,38 |
25,65 |
2024,0/483,0 |
|
Кожа, резина |
2,68 |
61,99 |
4,78 |
18,02 |
0,24 |
0,56 |
11,10 |
9,31 |
2472,0/590,0 |
|
Полимеры, включая ПЭТФ |
14,47 |
64,20 |
13,45 |
0,37 |
0,29 |
0,06 |
10,45 |
11,38 |
3565,6/851,0 |
|
Отсев |
18,14 |
10,89 |
1,48 |
11,02 |
- |
0,07 |
27,89 |
48,65 |
284,0/67,8 |
|
Итого ТКО |
|
|
|
|
|
|
|
|
10634,4/2538,1 |
Таблица 15. Усредненный расчетный
морфологический состав ТКО для населенного пункта город Тула
|
Составные части |
Твердые бытовые отходы |
|
|
Исходные, % (расчетный состав) |
Абсолютно сухие, % |
|
|
Бумага |
16,87 |
10,59 |
|
Пищевые отходы |
24,32 |
3,89 |
|
Текстиль |
5,59 |
4,20 |
|
Кожа, резина |
2,68 |
2,43 |
|
Металл |
3,76 |
3,50 |
|
Стекло |
7,81 |
7,60 |
|
Пластмасса (в т.ч. ПЭТФ) |
14,47 |
12,82 |
|
Дерево |
6,36 |
5,20 |
|
Отсев |
18,4 |
9,45 |
|
Итого |
100 |
59,68 |
Отсюда агрохимические показатели ТКО, рассчитанные на сухое вещество составят:
3. Фосфор P O = [(10,59 x 0,2) + (3,89 x 0,61) + (5,2 x 0,11) +
2 5
+ (4,2 x 0,2)] / 100 = 0,02 + 0,02 + 0,006 + 0,008 = 0,054%
4. Калий K O = [(10,59 x 0,7) + (3,89 x 3,25) + (5,2 x 0,2) +
2
+ (4,2 x 0,1)] / 100 = 0,07 + 0,01 + 0,01 + 0,004 = 0,094%
5. Кальций CaO = [(10,59 x 0,4) + (3,89 x 2,5) + (5,2 x 0,8) +
+ (4,2 x 0,2)] / 100 = 0,04 + 0,111 + 0,04 + 0,008 = 0,199%
Таблица 16. Агрохимические показатели
ТКО населенного пункта город Тула
|
Показатели |
Содержание в ТКО, % |
|
Органическое вещество |
22,57 |
|
Азот общий |
0,19 |
|
Фосфор Р2О5 |
0,054 |
|
Калий К2О |
0,94 |
|
Кальций СаО |
0,199 |
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.8 раздела 1 тома 1 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.8. Основные проблемы санитарной очистки
населенного пункта город Тула и пути решения
Обзор состояния санитарной очистки муниципального образования город Тула выявил следующие проблемы:
1. Устаревшие нормативы накопления отходов из жилого и нежилого секторов.
2. Самые низкие в ЦФО тарифы на сбор, транспортировку и складирование отходов (27,22 руб./м3 за складирование ТКО на полигоне).
Тарифная политика не отвечает современным требованиям "загрязнитель платит", из-за наличия низкого тарифа на складирование отходов, который не позволяет выполнять все экологические требования по эксплуатации полигона.
3. Существующее количество и качество контейнерных площадок и контейнеров не отвечает современным требованиям, многие контейнерные площадки перегружены.
4. Баковая система сбора в многоэтажной жилой застройки не отвечает современным требованиям, требуется замена баковой системы на контейнерную, в т.ч. с заглубленными контейнерами.
5. Хозяйствующие субъекты, экономя средства, не заключают договора на вывоз и обезвреживание отходов, пользуются контейнерами в жилом фонде или вывозят отходы за черту города. В результате пустыри, овраги и лесополосы превращаются в несанкционированные свалки, количество которых постоянно растет.
ГАРАНТ:
Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником
7. В настоящее время большое количество контейнерные площадки в городе не принадлежат хозяйствующим субъектам (не имеют собственника), что затрудняет их эксплуатацию и контроль за санитарным состоянием.
8. Недостаточно развита система сбора КГО в городе.
9. Отсутствие в городе централизованной системы и индустриальной сортировки ТКО и переработки вторичного сырья в товарную продукцию.
10. Существующий полигон исчерпал свои возможности, находится в границах территории города. Необходима его рекультивация и строительство нового комплексного полигона.
11. Не развита система сбора и переработки вторичного сырья из ТКО жилого фонда. Отсутствует сеть стационарных и передвижных приемных пунктов, секционные контейнеры для сбора вторичного сырья.
12. Отсутствуют постоянные места складирования снега, требуется создание "сухих" снежных полигонов, отвечающих экологическим требованиям.
13. Отсутствует системы сбора отработанных ртутьсодержащих ламп от населения, переработка их и обезвреживание.
14. Не совершенна система сбора биологических отходов, необходима установка по их обезвреживанию.
15. Не совершенна система сбора и обезвреживания отходов ЛПУ, необходимо внедрение установки по термической переработки медицинских отходов классов Б и В.
16. Не совершенна система контроля за движением мусоровозов, что требует создание автоматизированной системы контроля и учета потоков отходов (АСК "Отходы").
17. Отсутствует необходимое количество теплых боксов для содержания и ремонта машин и механизмов, обеспечивающих санитарное состояние города и эффективную механизированную уборку городских улиц.
18. По содержанию удобрительных элементов (органическому веществу, азоту, фосфору, калию) твердые бытовые отходы не соответствуют, техническим условиям на компост, вырабатываемый на мусороперерабатывающих заводах. Для получения качественного компоста необходимо:
- содержание органического вещества не менее 50 процентов;
- азота общего не менее 0,5;
- фосфора (P O ) не менее 0,4;
2 5
- калия (K ) не менее 0,3;
2
- кальция (CaO) не менее 2 - 5.
С целью получения качественного компоста необходимо произвести сортировку отходов с извлечением балластных фракций. В полученный материал добавить растительные отходы, органические и фосфорные удобрения.
Удельная теплота сгорания отходов 2538 ккал/кг, что обеспечивает автономный режим горения при сжигании отходов на мусоросжигательных заводах.
Раздел 2. Прогноз изменения образования ТКО, КГО,
жидких бытовых отходов, отходов лечебно-профилактических учреждений
Методика прогноза образования коммунальных отходов, которая широко используется в странах ЕС, основывается на уровни жизни населения. Уровень жизни населения городов определяется на основании четырех социально-экономических показателей:
- внутренний валовой продукт (ВВП);
- младенческая смертность;
- средняя жилая обеспеченность;
- использование ручного труда в сфере обслуживания.
После того как уровень жизни в городе будет определен таким образом, рассчитывается прогноз образования коммунальных отходов в данном городе, используя одно из трех уравнений, выбранное в зависимости от установленного уровня жизни. Эти уравнения, которые приведены ниже, определенным образом связывают удельное образование отходов с социально-экономическими показателями объекта исследования.
Для проведения расчетов выбраны следующие уравнения:
для городов с очень высоким уровнем жизни
1 1 4
MSW = 359,5 + 0,014 x GDP - 197,1 x log(INF );
vrb
для городов с высоким уровнем жизни
1 1 4
MSW = 276,5 + 0,016 x GDP - 126,5 x log(INF );
vrb
для городов со средним или низким уровнем жизни
1 4 1
MSW = -360,7 - 375,6 x log(INF ) + 8,93 РОР -
vrb 15-59
1 1
- 123,9 HHSIZE + 11,7 LIFEEXP
Обозначениями, использованными в данных уравнениях, представлены следующие статистические величины:
1
MSW - удельный объем образования ТКО на удельный показатель в год, t;
1
GDP - валовой внутренний продукт на душу населения, полученный в году
t;
4
INF - уровень младенческой смертности на 1000 рожденных в году t в
рассматриваемом городе (INF ) или стране (INF );
urb nat
1
РОР - процент населения в возрасте от 16 до 59 лет в году t;
15-59
1
HHSIZE - средний размер домашнего хозяйства (число лиц в
домохозяйстве) в году t;
1
LIFEEXP - ожидаемая средняя продолжительность жизни при рождении в
году t.
Конкретные значения количества образующихся твердых коммунальных отходов в зависимости от уровня жизни населения европейских городов, полученные европейскими специалистами в результате проведения исследования, представлены в таблице 17 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 17. Удельное образование
твердых коммунальных отходов (кг/год на чел.) в городах Западной Европы
|
Уровень жизни |
Низкий |
Средний |
Высокий |
Очень высокий |
|
Образование отходов |
287 |
367 |
415 |
495 |
Если исходить из норм образования отходов, приведенных в таблице 2.1, то уровень жизни во многих городах России, следует считать средними. Исходя из данного прогноза, г. Тулу тоже можно отнести к городу со средним уровнем жизни.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду таблица 17 настоящего решения
2.1. Применение регрессионного анализа
для прогнозирования удельных объемов образования ТКО и КГО
Метод регрессионного анализа применим для изучения объекта в нашем случае - это отходы, которые можно представить моделью типа "черный ящик" (рисунок 1* настоящей Генеральной схемы - не приводится).
Рисунок 1. Модель объекта
Рисунок не приводится*.
На рисунке 1*:
Х = (Х' Z) - факторы (вектор входных переменных);
Х' - управляемые, независимые переменные;
Z - контролируемые, но не управляемые факторы;
Y - "отклик" ("показатель качества управления", "выход")
f(y) - закон распределения, - математическое ожидание случайной величины V;
W - помехи.
Исследование объекта может быть пассивным, когда фиксируются "естественные" значения Х и соответствующие им значения Y (пассивный эксперимент). В первом случае вопросы организации сбора данных являются первостепенными, и чем их больше, тем лучше. Обработка результатов пассивного эксперимента ведется методами "классического" регрессионного анализа. Во втором случае имеем дело с планированием эксперимента и соответствующими специальными формами регрессионного анализа. Планирование эксперимента, если это позволяет объект исследования, существенно эффективнее пассивного эксперимента в смысле минимизации числа опытов и точности получаемых выводов. Но для таких объектов, как, например, социально-экономические системы, активный эксперимент применим лишь в редких случаях. Это относится и к исследованию влияния различных факторов на объемы накопления ТКО и КГО. В основном, он используется в точных науках, при изучении технологических объектов, в сельскохозяйственном эксперименте и др., т.е. только там, где изменения параметров Х на границах допуска не приводят к фатальным последствиям и где физически возможно и экономически недорого "управлять" факторами Х.
Регрессионная модель представляет собой математическое выражение, связывающее входные переменные Х с одним "выходом" Y. Поэтому в реальных условиях, когда результат функционирования объекта должен характеризоваться несколькими показателями Y, возникает отдельная проблема выбора единственного показателя, наиболее полно характеризующего особенности изучаемого объекта.
Задачи регрессионного анализа:
- вычисление коэффициентов регрессии;
- проверка значимости коэффициентов регрессии;
- проверка адекватности модели;
- выбор "лучшей" регрессии;
- вычисление стандартных ошибок.
Вычисление коэффициентов регрессии осуществляется методом наименьших квадратов (МНК-метод).
Проверка значимости коэффициентов регрессии основана на методах проверки "гипотез о средних".
Проверка адекватности модели основана на методах дисперсионного анализа.
Результативный признак формируется, как правило, под влиянием нескольких факторных признаков Х1, Х2...Хk. Уравнение множественной регрессии имеет вид:
y = f(x1, x2...xk).
При построении уравнения множественной регрессии обычно используются
следующие функции:
Линейная - y = b + b x + b x r + ...b x + эпсилон,
0 1 1 2 2 k t
степенная и экспонента
Если уравнение не линейное, то (если это возможно) оно в начале приводится к линейному.
Корреляционно-регрессионный анализ проводится в следующей последовательности.
1. Исходя из целей и задач исследования зависимости устанавливается результативный (y) и факторные (x) признаки.
2. По совокупности объектов определяются значения результативного и факторных признаков.
3. Обосновывается, для случая парной зависимости - обычно графическим методом, модель уравнения регрессии.
4. Методом наименьших квадратов определяются параметры уравнения регрессии.
5. Определяется теснота связи между изучаемыми признаками.
Выбор результативных и факторных признаков
Результативный признак - это объемы накопления ТКО и КГО. Сложнее дело обстоит с факторными признаками, т.е. теми признаками, от которых зависит этот объем накопления.
Предварительный анализ дал нам массу факторов, влияющих на величину нормы накопления. Это:
- степень благоустройства жилищного фонда (наличие мусоропроводов, газа, водопровода, канализации, системы отопления);
- этажность, вид топлива при местном отоплении;
- развитие общественного питания, культура торговли, степень благосостояния населения и т.д.;
- климатические условия (различная продолжительность отопительного периода);
- специфика питания;
- жизненный уровень городского населения, на который в свою очередь, влияет:
- внутренний валовой продукт (ВВП);
- младенческая смертность на 1000 новорожденных в году;
- средняя жилая обеспеченность;
- использование ручного труда в сфере обслуживания;
- процент населения в возрасте от 16 до 59 лет в году;
- средний размер домашнего хозяйства (число лиц в домохозяйстве) в году;
- ожидаемая средняя продолжительность жизни при рождении в рассматриваемом году.
Кроме того, опыт показывает общую тенденцию, что удельные объемы накопления отходов по массе возрастают в пределах 0,4...0,6 процента в год, а по объему - 3...5 процентов в год.
Есть факторы, которые мало изменяются с течением времени. Так, степень благоустройства жилищного фонда (наличие мусоропровода, газа, водопровода, канализации, системы отопления), средняя жилая обеспеченность. Их влияние автоматически учитывается экспериментальными значениями фактическому объему накопления ТКО. Другие факторы поглощаются обобщенными показателями, такими, как валовой внутренний продукт. Но валовой внутренний продукт один на всю страну, а уровень жизни разный в разных населенных пунктах. Корректировка уровня жизни может быть осуществлена с помощью такого показателя как торговый оборот в розничной торговой сети. Кроме того, важно учесть долю населения в возрасте от 16 до 59 лет, которое является основным производителем отходов.
Таким образом, мы имеем четыре фактора признака:
- валовой внутренний продукт;
- торговый оборот в розничной торговой сети;
- доля населения в возрасте от 16 до 59 лет;
- средняя жилая обеспеченность.
Некоторые факторные признаки удобнее характеризовать не абсолютными, а удельными показателями.
Обоснование исходных данных
Валовой внутренний продукт РФ.
Валовой внутренний продукт получен из публикуемых статистических данных.
Объем ВВП России за 2010 г. составил 45166 млрд. рублей. Рост ВВП в 2011 г. составил 4,3 процента ожидаемый рост валового внутреннего продукта до 2017 г. в среднем принят 5 процентов.
Торговый оборот в розничной торговой
сети населенного пункта город Тула
Оборот розничной торговли, полученный через все каналы реализации, в г. Туле в 2010 г. составил 151330,7 млн руб. Уровень цен непродовольственные товары в 2010 г. вырос на 4,4 процента по сравнению с 2009 г. При общем росте цен в текстильном и швейном производстве на 12,8 процента, производство одежды подорожало на 18,7 процента.
В последние 5 лет прослеживается положительная динамика роста товарооборота г. Тулы, однако, необходимо принимать во внимании влияние на данные показатели инфляционных процессов.
Объем продажи продовольственных товаров увеличился на 9,3 процента, а непродовольственных товаров - на 2,1 процента. В структуре оборота розничной торговли в действующих ценах по сравнению с соответствующим периодом прошлого года произошли изменения: 45 процентов объема приходится на продовольственные и 55 процента на непродовольственные товары.
Рост потребительского кредитования в 2010 г. составил 60 процентов по сравнению с 2009 г. Несмотря на то, что ближайшие годы ожидается снижение темпов роста кредитования, эксперты банковской сферы считают, что текущие объемы кредитования в России пока малы по сравнению с западными рынками, и поэтому продолжат увеличиваться, что также скажется на росте потребления, а, следовательно, и на развитии розничной торговли.
Оборот розничной торговли г. Тулы на 80,0 процента был сформирован торгующими организациями и на 20,0 процента продажей товаров на вещевых, смешанных и продовольственных рынках. Оборот торгующих организаций за 2010 г. по сравнению 2009 годом увеличился на 13,4 процента, продажа товаров на вещевых, смешанных и продовольственных рынках снизилась на 18,2 процента.
Параметры уравнения множественной линейной регрессии рассчитывались с использованием статистической графической системы STATGRAPHICS PlusforWindows.
В результате расчетов построена модель для благоустроенного жилого фонда г. Тула:
Y = (0,39066 - 0,00000669673 · Х + 3,1264 · Х + 0,00206197 · Х ) /
1 2 3
/ S, где:
Х - прогноз изменения валового внутреннего продукта РФ;
1
Х - прогноз численности населения в возрасте 16 - 59 лет
2
(трудоспособное), согласно таблице 18 настоящей Генеральной схемы;
Х - прогноз изменения удельного товарооборота розничной торговли в
3
г. Туле;
S - средняя жилая обеспеченность (на 2012 г. - 21,4 м2)
Фрагмент протокола расчетов представлен:
The Statnduisor
The output shows the result of fitting a multiple linear
Regression model to describe the relationship between v and 3
Independent variables. The eguation of the fitted model is
Y = (0,9066 + 0,00000669673 · Х + 3,1264 · Х + 0,00206197 · Х ) / S
1 2 3
Since the P-value in the ANOUA table is less than 0,01 there is a
Statistically significant relationship between the variables at the
39 percent confidence level.
The R-Squared statistic indicates that the model is fitted.
Взаимоотношения переменных, зафиксированные в модели, являются статистически значимыми на 99 процентов в доверительном уровне.
Таблица 18. Прогноз численности населения
в возрасте 16 - 59 лет до 2020 г.
в процентах к общей численности)
(Х )
2
|
Возраст |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
|
Моложе трудоспособного |
16,1 |
15,9 |
15,6 |
15,3 |
15,3 |
15,3 |
|
В трудоспособном |
44,0 |
43,9 |
43,9 |
43,8 |
43,7 |
43,6 |
|
Старше трудоспособного |
39,9 |
40,2 |
40,5 |
40,9 |
41,0 |
41,1 |
Прогноз изменения валового внутреннего продукта (фактор ):
Учитывая рост ВВП в 2011 г. на 4,3 процента и последующие годы в среднем будет на 5 процента, в денежном выражении он составит:
2012 г. - 49463,5 млрд. руб.;
2013 г. - 51936,7 млрд. руб.;
2014 г. - 54533,5 млрд. руб.;
2015 г. - 57260,2 млрд. руб.;
2016 г. - 60123,2 млрд. руб.;
2017 г. - 63129,4 млрд. руб.
Прогноз изменения удельного товарооборота розничной торговли в Туле (фактор ):
Удельный товарооборот будет равен (в млрд. руб.):
|
2012 г. |
- 196,73 |
|
2013 г. |
- 211,48 |
|
2014 г. |
- 227,34 |
|
2015 г. |
- 244,62 |
|
2016 г. |
- 262,97 |
|
2017 г. |
- 282,69 |
Прогнозирование удельных образований ТКО из благоустроенного жилого фонда:
Жилищный фонд муниципального образования г. Тулы на 01.01.2010 насчитывал 12196,8 тыс. м2. В ветхом и аварийном состоянии находилось 250,1 тыс. м2 жилого фонда, его доля в жилищном фонде составила 2,1 процента и в нем проживают 1,7 процента граждан города.
В целом по городу Генеральным планом в период первой очереди запланировано строительство жилого фонда в объеме 2,0 млн м2 общей площади.
К концу периода первой очереди жилищный фонд города, с учетом убыли существующего ветхого фонда, вырастет до 13,0 млн м2, а средняя жилищная обеспеченность увеличится с 21,4 м2/чел. до 25 м2/чел.
Обеспеченность жилищного фонда практически по всем видам инженерного оборудования близка к среднероссийским показателям или несколько выше, за исключением уровня обеспеченности централизованным отоплением и газом.
Убыль жилищного фонда в течение периода первой очереди определена в размере 0,3 млн м2 общей площади. Из общего объема первоочередного строительства, 80 процентов приходится на много- и среднеэтажные дома, 20 процентов - индивидуальные жилые дома.
Для прогноза используем ранее полученное уравнение регрессии деленное на среднюю жилую обеспеченность S, равную 23 м2/чел.
Y = (0,09066 + 0,00000669673 · Х + 3,1264 · Х + 0,00206197 · Х ) / S
1 2 3
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 49463,5 + 3,1264 x 0,44 +
2012
+ 0,00206197 x 196,73 = 0,104 м3 на 1 м2 общ. пол. пл.
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 51936,7 + 3,1264 x 0,439 +
2013
+ 0,00206197 x 211,48 = 0,105 м3 на 1 м2 общ. пол. пл.
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 54533,5 + 3,1264 x 0,439 +
2014
+ 0,00206197 x 227,34 = 0,107 м3 на 1 м2 общ. пол. пл.
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 57260,2 + 3,1264 x 0,438 +
2015
+ 0,00206197 x 244,62 = 0,109 м3 на 1 м2 общ. пол. пл.
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 60123,2 + 3,1264 x 0,437 +
2016
+ 0,00206197 x 262,97 = 0,111 м3 на 1 м2 общ. пол. пл.
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 63129,4 + 3,1264 x 0,436 +
2017
+ 0,00206197 x 282,69 = 0,11 м3 на 1 м2 общ. пол. пл.
Y = 0,09066 + 0,00000669673 x 74322,1 + 3,1264 x 0,436 +
2022
+ 0,00206197 x 353,9 = 0,126 (м3 на 1 м2 общ. пол. пл.)
Количество ТКО из жилого благоустроенного фонда равно:
Q = S x гамма,
об
где
S - общая жилая площадь в благоустроенном жилом фонде, тыс. м2;
об
гамма - расчетная единица на 1 м2 общ. пол. пл.
Следовательно, количество ТКО из благоустроенного жилого фонда будет:
2012 г. = 0,104 x 8306,7 = 863,9 тыс. м3;
2013 г. = 0,105 x 8467,6 = 889,1 тыс. м3;
2014 г. = 0,107 x 8489,7 = 908,4 тыс. м3;
2015 г. = 0,109 x 8549,5 = 931,9 тыс. м3;
2016 г. = 0,111 x 8680,2 = 963,5 тыс. м3;
2017 г. = 0,113 x 8731,0 = 986,6 тыс. м3;
2022 г. = 0,126 x 9469,0 = 1193,1 тыс. м3
Прогноз образования ТКО из частного сектора
В соответствии с утвержденным решением Тульской городской Думой от 22.02.2011 N 18/3740, нормы накопления в частном секторе (без КГО) равны 2,34 м3 на одного жителя.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду решение Тульской городской Думы от 16.07.2008 N 49/1127 "Об утверждении норм накопления твердых бытовых и крупногабаритных отходов в городе Туле"
Отсюда, количество ТКО из частного сектора равно:
Q = N x гамма,
где:
N - количество жителей проживающих в частном секторе;
гамма - удельные нормы накопления.
По данным справочника "Санитарная очистка и уборка населенных мест", под ред. Мирного А.Н., Москва, 2010 г., количество ТКО по массе ежегодно возрастает на 0,3/0,5 процента. При плотности отходов 210 кг/м3, количество ТКО по объему ежегодно будет возрастать на 1,5/2,5 процента (принимаем 2,5 процента по объему).
Отсюда, количество ТКО из частного сектора будет равно:
2012 г. = 227,3 тыс. м3;
2013 г. = 236,4 тыс. м3;
2014 г. = 241,6 тыс. м3;
2015 г. = 247,8 тыс. м3;
2016 г. = 256,2 тыс. м3;
2017 г. = 262,3 тыс. м3;
2022 г. = 273,8 тыс. м3
Общее количество ТКО из жилого фонда составит:
2012 г. = 863,9 + 227,3 = 1091,2 тыс. м3;
2013 г. = 889,1 + 236,4 = 1125,5 тыс. м3;
2014 г. = 908,4 + 241,6 = 1150,0 тыс. м3;
2015 г. = 931,9 + 247,8 = 1179,7 тыс. м3;
2016 г. = 963,5 + 256,2 = 1219,7 тыс. м3;
2017 г. = 986,6 + 262,3 = 1248,9 тыс. м3;
2022 г. = 1193,1 + 273,8 = 1466,9 тыс. м3
Количество КГО из жилого фонда в среднем по городам России составят 25 процентов от ТКО. В городе Туле, на основе утвержденных норм накопления эта величина изменяется от 14 - 16 процентов.
Учитывая, что нормы накопления отходов в городе Туле занижены, для прогноза принимаем нормы накопления КГО 25 процентов от норм накопления ТКО, что является средней величиной ЦФО.
Следовательно, количество КГО из жилого фонда будет равно:
2012 г. = 1091,2 x 0,25 = 272,8 тыс. м3;
2013 г. = 1125,5 x 0,25 = 281,4 тыс. м3;
2014 г. = 1150,0 x 0,25 = 287 тыс. м3;
2015 г. = 1179,7 x 0,25 = 294,9 тыс. м3;
2016 г. = 1219,7 x 0,25 = 304,9 тыс. м3;
2017 г. = 1248,9 x 0,25 = 312,2 тыс. м3;
2020 г. = 1379,7 x 0,25 = 344,9 тыс. м3
2022 г. = 1510,5 x 0,25 = 377,6 тыс. м3
Всего ТКО и КГО из жилого фонда:
|
2012 г. |
1091,2 + 272,8 = 1364,0 тыс. м3 |
|
2013 г. |
1125,5 + 281,4 = 1406,9 тыс. м3 |
|
2014 г. |
1150 + 287,5 = 1437,5 тыс. м3 |
|
2015 г. |
1179,7 + 294,9 = 1474,6 тыс. м3 |
|
2016 г. |
1219,7 + 304,9 = 1524,6 тыс. м3 |
|
2017 г. |
1248,9 + 312,2 = 1561,1 тыс. м3 |
|
2020 г. |
1379,7 + 344,9 = 1724,6 тыс. м3 |
|
2022 г. |
1510,5 + 377,6 = 1888,1 тыс. м3 |
Прогноз образования ТКО и КГО из учреждений и предприятий общественного и бытового назначения.
Прогноз образования ТКО и КГО из учреждений и предприятий общественного и бытового назначения построен на утвержденных решением Тульской городской Думой от 22.02.2011 N 18/3740 норм накопления и исходных данных, представленных заказчиков. Нормы накопления отходов из данного источника приведены в разделе 1.7 настоящей Генеральной схемы, исходные данные даны в таблице 19 настоящей Генеральной схемы.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду решение Тульской городской Думы от 16.07.2008 N 49/1127 "Об утверждении норм накопления твердых бытовых и крупногабаритных отходов в городе Туле"
Анализ исходных данных по г. Туле, а также утвержденные нормы накопления, показали, что количество отходов накапливаемых в учреждениях и предприятий общественного и бытового назначения равно 700 - 720 тыс. м3/год.
В соответствии с Генеральным планом населенного пункта город Тула, утвержденным решением Тульской городской Думой от 20.06.2007 N 32/676, а также Постановлением администрации г. Тулы 20.09.2007, предусматривается увеличение процента обеспеченности населения предприятиями торговли, образовательными и медицинскими учреждениями, предприятиями бытового обслуживания, культурно-спортивными учреждениями и сооружениями в среднем на 30 процентов в 2022 году, количество отходов из этих источников образования возрастет примерно на эту величину.
Таблица 19. Исходные данные
для прогноза образования ТКО и КГО из нежилого сектора
|
Показатель |
Единица измерения |
На конец отчетного года |
На последний год первой очереди |
На расчетный год схемы |
|
Детские дошкольные учреждения: |
На 1 место |
|
|
|
|
Зареченский |
2716 |
3260 |
3912 |
|
|
Центральный |
2038 |
2140 |
2038 |
|
|
Пролетарский |
4718 |
5100 |
4840 |
|
|
Привокзальный/Советский |
4427 |
4602 |
|
|
|
Общеобразовательные школы, ПТУ, техникумы, институты: |
На 1 учащегося |
|
|
|
|
Зареченский |
7490 |
8988 |
10786 |
|
|
Центральный |
19374 |
19374 |
19374 |
|
|
Пролетарский |
10809 |
11500 |
11280 |
|
|
Привокзальный/Советский |
47527 |
47617 |
|
|
|
Клубы, дворцы культуры, театры и кинотеатры: |
На 1 пос. место |
|
|
|
|
Зареченский |
1100 |
1320 |
1584 |
|
|
Центральный |
6020 |
7000 |
6020 |
|
|
Пролетарский |
1400 |
1550 |
1454 |
|
|
Привокзальный/Советский |
4284 |
4584 |
|
|
|
Магазины: Продовольственные: |
На 1 м2 торг. пл. |
|
|
|
|
Зареченский |
16106 |
18522 |
21300 |
|
|
Центральный |
18900 |
20400 |
18900 |
|
|
Пролетарский |
51000 |
58000 |
56000 |
|
|
Привокзальный/Советский |
11470,5/15547,2 |
|
|
|
|
Промтоварные: |
|
|
|
|
|
Зареченский |
31100 |
35765 |
41130 |
|
|
Центральный |
74000 |
76500 |
74000 |
|
|
Пролетарский |
82500 |
88000 |
85000 |
|
|
Привокзальный/Советский |
36129,7/49907,3 |
|
|
|
|
Рынки: |
На 1 м2 торг. пл. |
|
|
|
|
Зареченский |
2600 |
2990 |
3440 |
|
|
Центральный |
56300 |
57500 |
56300 |
|
|
Пролетарский |
12847 |
4500 |
5979 |
|
|
Привокзальный/Советский |
984/1317 |
|
|
|
|
Предприятия общественного питания: |
На 1 пос. место |
|
|
|
|
Зареченский |
2490 |
3000 |
3600 |
|
|
Центральный |
4954 |
5360 |
4954 |
|
|
Пролетарский |
4121 |
4700 |
4533 |
|
|
Привокзальный/Советский |
2315/3995 |
|
|
|
|
Гостиницы: |
На 1 место |
|
|
|
|
Зареченский |
94 |
118 |
150 |
|
|
Центральный |
400 |
400 |
400 |
|
|
Пролетарский |
230 |
280 |
230 |
|
|
Привокзальный/Советский |
211/151 |
|
|
|
|
Предприятия бытового обслуживания: |
На 1 м2 общ. пл. |
|
|
|
|
Зареченский |
|
|
|
|
|
Центральный |
262 |
315 |
380 |
|
|
Пролетарский |
1400 |
1400 |
1400 |
|
|
Привокзальный/Советский |
1400 |
1700 |
1400 |
|
|
Учреждения управления, административно-хозяйственные, правовые, научно-исследовательские и прочие: |
На 1 сотрудника |
|
|
|
|
Зареченский |
|
|
|
|
|
Центральный |
3810 |
4190 |
4610 |
|
|
Пролетарский |
8695 |
8695 |
8695 |
|
|
Привокзальный/Советский |
11400 |
12000 |
11400 |
|
|
Больницы: |
На 1 койко-место |
|
|
|
|
Зареченский |
365 |
438 |
526 |
|
|
Центральный |
775 |
800 |
775 |
|
|
Пролетарский |
3392 |
3500 |
3427 |
|
|
Привокзальный/Советский |
1234 |
|
|
|
|
Поликлиники: |
На 1 посещ. |
|
|
|
|
Зареченский |
900 |
1080 |
1300 |
|
|
Центральный |
2301 |
2301 |
2301 |
|
|
Пролетарский |
750 |
750 |
750 |
|
|
Привокзальный/Советский |
3220 |
|
|
Отсюда, количество отходов накапливаемых в учреждениях и предприятиях общественного и бытового назначения составит по годам:
2012 г. = 724,5 тыс. м3;
2013 г. = 751,6 тыс. м3;
2014 г. = 779,8 тыс. м3;
2015 г. = 809,0 тыс. м3;
2016 г. = 839,4 тыс. м3;
2017 г. = 870,8 тыс. м3;
2020 г. = 972,5 тыс. м3;
2022 г. = 1026,7 тыс. м3
Общее количество ТКО и КГО образующихся в г. Туле из жилого фонда, учреждений и предприятий общественного и бытового назначения равно:
|
2012 г. |
1364 + 724,5 = 2088,5 тыс. м3 |
|
2013 г. |
1406,9 + 751,6 = 2158,5 тыс. м3 |
|
2014 г. |
1437,5 + 779,8 = 2217,3 тыс. м3 |
|
2015 г. |
1474,6 + 809,0 = 2283,6 тыс. м3 |
|
2016 г. |
1524,6 + 839,4 = 2364,0 тыс. м3 |
|
2017 г. |
1561,1 + 870,8 = 2431,9 тыс. м3 |
|
2020 г. |
1724,6 + 972,5 = 2697,1 тыс. м3 |
|
2022 г. |
1888,1 + 1026,7 = 2914,8 тыс. м3 |
В соответствии с прогнозом, количество образующихся отходов в 2012 г. равно 2088,5 тыс. м3, количество принятых отходов на полигон, по данным МКП "Спецавтохозяйство" равно 1640 тыс. м3, на полигон "Мир - 3" - 300 тыс. м3. Следовательно, около 80 - 100 тыс. м3 отходов ежегодно вывозятся на несанкционированные свалки.
2.2. Прогноз образования
отходов лечебно-профилактических учреждений
Отходы лечебно-профилактических учреждений или медицинские отходы являются отходами "риска". В случае неправильной обработки, хранения, транспортировки и утилизации, данные отходы могут создать в настоящее время или в будущем потенциальные опасности для человека и окружающей среды.
В соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов отходы лечебно-профилактических учреждений имеют код: 970000000000 0. Данные приведены в таблице 20 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 20. Медицинские отходы
(больниц и лечебно-оздоровительных учреждений)
|
971 000000000 0 |
Медицинские отходы |
|
971 002000000 0 |
Отработанный перевязочный материал |
|
971 003 000000 0 |
Отработанные шприцы |
|
971 0040000005 |
Отработанные каноли, скальпели, ланцеты и др. острые предметы |
|
971 005 00 00 00 0 |
Отходы патоанатомии (кровь, части тела и внутренних органов) |
|
971 006 0000005 |
Использованные хирургические перчатки |
|
971 007 0000005 |
Использованное тряпье |
|
971 0080000005 |
Отработанный гипс |
|
971 0090000005 |
Отработанные пластмассы |
|
971010000000 0 |
Стеклобой, использованная стеклянная тара |
|
971 012000000 0 |
Неликвиды лекарственных препаратов и реагентов |
|
971 01201 0000 0 |
Биологические |
|
971 012 02 00 00 0 |
Прочие |
|
971 013 0000003 |
Отходы медицинского оборудования |
В Российской Федерации медицинские отходы по СанПиН 2.1.279-10 выделены в отдельную группу и делятся на классы опасности:
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду СанПиН 2.1.7.2790-10 "Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами"
А - неопасные отходы, Б - опасные отходы, В - чрезвычайно опасные отходы, Г - отходы близкие по составу к промышленным, Д - радиоактивные отходы.
Ежегодного количества объемов образования отходов ЛПУ определялись по формуле:
Q = N x К + N x П + N x С + N + А x S + C x N
б б п а с с т т
где
Q - общее количество отходов ЛПУ за год;
N - нормы накопления на 1 койко-место;
б
К - количество койко-мест в больницах;
б
П - количество посещений в поликлиниках;
N - нормы накопления на 1 посещение;
п
С - количество койко-мест в санаториях, пансионатах;
с
N - нормы накопления на 1 койко-мест в санаториях;
с
А - нормы накопления на 1 м2 торговой площади в аптеках;
S - общая торговая площадь в аптеках;
C - количество посещений стоматологических в поликлиниках;
т
N - нормы накопления на 1 посещение.
т
Отсюда, (м3):
Q = 2,56 x 8766 + 7171 x 365 x 0,00115 + 2858 x 1,78 + 0,63 x 5180 + 1310 x 0,00313 x 365 = 35298,2
Количество отходов по классам опасности:
А - 15,88 тыс. м3/год, Б - 10,91 тыс. м3/год, В - 4,95 тыс. м3/год, Г - 2,97 тыс. м3/год, Д - 0,588 тыс. м3/год.
В соответствии с Генеральным планом количество лечебно-профилактических учреждений к 2022 г. увеличится на 15 процентов. Следовательно, общее количество отходов ЛПУ составит - 40,59 тыс. м3/год:
А - 16,67 тыс. м3/год, Б - 12,54 тыс. м3/год, В - 5,69 тыс. м3/год, Г - 3,41 тыс. м3/год
Д - 0,676 тыс. м3/год.
2.3. Прогноз изменения образования жидких бытовых отходов
Численность населения, проживающего в не канализованных домовладениях в г. Туле:
Зареченский - 28,6 тыс. чел.;
Центральный - 8,0 тыс. чел.;
Пролетарский - 28,0 тыс. чел.;
Привокзальный/Советский -;
Всего: 64,6 тыс. чел.
Общее накопление ЖБО в г. Туле:
П = n x N x 365,
год
где
n - 4 м3/год, удельные нормы накопления ЖБО из канализованных домовладений;
N - количество жителей проживающих в не канализованном жилом фонде.
Отсюда,
П = 4 x 64600 = 258,4 тыс. м3/год
По данным Генерального плана, в области канализации города, будут выполняться следующие работы:
- реконструкция и расширение очистных сооружений в п. Скуратово;
- канализация неблагоустроенного жилого фонда.
В перспективе, до 2022 г. в городе не будет не канализационного жилого фонда.
Раздел 3. Анализ существующих
методов обезвреживания и переработки отходов
3.1. Стратегия переработки твердых бытовых отходов
За всю свою историю человечество выработало и апробировало только три стратегии обращения с отходами потребления:
- топливно-энергетическая стратегия;
- сырьевая стратегия;
- биотехнологическая стратегия.
К топливно-энергетической стратегии относятся сжигание с получением тепла и электроэнергии, пиролиз, газификация.
К сырьевой стратегии относятся селективный сбор утильных фракций ТКО и КГО, сортировка их на промышленных комплексах с получением вторичного сырья для производства, брикетирование балластных фракций, получение топливных гранул.
К биотехнологической стратегии относятся - анаэробное и аэробное компостирование отходов с получением компоста и биогаза, экологическое чистое захоронение отходов на полигонах ТКО, получение биоэтанола.
Сравнение технико-экономических и экологических показателей различных технологий по обезвреживанию отходов производилось по следующим показателям:
- степень готовности технологии;
- технические аспекты;
- экологические аспекты.
В таблице 21 настоящей Генеральной схемы приведены промышленные методы переработки ТКО в странах Европы.
Таблица 21. Промышленные методы
переработки ТКО в странах Европы, в процентах
|
Страны |
Захоронение |
Переработка в |
Термическая |
|
Дания |
5 |
41 |
54 |
|
Швеция |
5 |
45 |
50 |
|
Люксембург |
18 |
46 |
36 |
|
Бельгия |
9 |
57 |
34 |
|
Франция |
36 |
30 |
34 |
|
Нидерланды |
2 |
65 |
33 |
|
Германия |
15 |
60 |
25 |
|
Австрия |
18 |
59 |
23 |
|
Португалия |
62 |
16 |
22 |
|
Чехия |
72 |
15 |
13 |
|
Италия |
55 |
34 |
11 |
|
Финляндия |
60 |
31 |
9 |
|
Англия |
65 |
27 |
8 |
|
Испания |
55 |
39 |
6 |
|
Венгрия |
79 |
15 |
6 |
|
Польша |
92 |
7 |
1 |
|
Греция |
87 |
13 |
- |
3.2. Топливно-энергетическая стратегия
Сжигание ТКО
Термические технологии переработки ТКО позволяют гарантировано обезвреживать бактериальную микрофлору отходов в связи, с чем на эти заводы, при определенных условиях, допускается прием медицинских отходов. Практически все мусоросжигательные заводы оснащены оборудованием для утилизации тепла. Главной проблемой мусоросжигательных заводов является необходимость очистки выходящих в атмосферу газов от вредных примесей, а также утилизация золы и шлака. В мировой практике используют различные методы термического обезвреживания и утилизации ТКО:
- слоевое или камерное сжигание исходных (неподготовленных) отходов в мусоросжигательных котлоагрегатах (МСК) или печах;
- слоевое или камерное сжигание специально подготовленных отходов (освобожденных от балластных фракций) совместно с природным топливом в энергетических котлах или в цементных печах;
- пиролиз отходов, прошедших предварительную подготовку;
- газификация;
- сжигание подготовленных отходов в печах с циркулирующим или выносным кипящим слоем инертного материала.
В зависимости от температуры процесса все методы термической переработки ТКО, нашедшие промышленное применение или прошедшие опытную апробацию, можно разделить на две большие группы:
- процессы переработки при температурах ниже температуры плавления шлака;
- процессы переработки при температурах выше температуры плавления шлака.
Основными факторами, влияющими на выбор метода термического обезвреживания, являются морфологический и фракционный состав и теплотехнические свойства ТКО, допустимая производительность оборудования, возможные капитальные и эксплуатационные затраты, надежность и эффективность работы, возможность автоматизации и уменьшения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.
При выборе технологии и оборудования для термического обезвреживания ТКО необходимо иметь по возможности более полную информацию о составе и теплофизических свойствах ТКО.
Термические методы переработки ТКО при температурах ниже температуры плавления шлака, то есть при температурах менее 1300 град. C, применяют наиболее часто.
Наиболее распространенные в практике процессы - слоевое сжигание и сжигание в кипящем слое.
Слоевое сжигание неподготовленных ТКО
в топках мусоросжигательных котлоагрегатов
При таком способе обезвреживания сжиганию подвергают все поступающие на завод отходы без какой-либо их предварительной подготовки или обработки.
Метод слоевого сжигания является наиболее распространенным, изученным и отработанным на практике в течение многих десятилетий. Он позволяет значительно экономить земельные площади по сравнению с участками, отводимыми под полигоны для захоронения ТКО.
Этот метод, помимо обезвреживания отходов, позволяет выработать дополнительно тепловую и электрическую энергию, сократить до минимума расстояния между местами сбора ТКО и мусоросжигательным заводом (МСЗ).
Все современные МСЗ оборудованы высокоэффективными устройствами для очистки отходящих дымовых газов от твердых и газообразных загрязняющих веществ. Стоимость систем газоочистки, достигает 40 - 50 процентов от стоимости сжигательного оборудования.
В западноевропейских странах, где лимит земельных площадей представляет особо острую проблему, мусоросжигание нашло широкое распространение.
Процесс горения ТКО в мусоросжигательных котлоагрегатах протекает в две стадии:
- в твердой фазе (на колосниковой решетке);
- в газовой фазе (в объеме топочного пространства).
Эффективность сжигания отходов во многом зависит от комбинационных конструктивных решений топки и колосниковой решетки. Можно отметить три принципиальных варианта конструктивного решения системы топка-решетка.:
- система с прямым потоком газов в топочном пространстве, оптимальная для сжигания сухих отходов с высокой теплотворной способностью - 8000 - 12000 кДж/кг; наиболее горячая зона характерна для нижней части решетки, поэтому влажные отходы в начале решетки плохо подсушиваются;
- система с обратным по отношению к перемещаемому материалу потоком газов, оптимальная для сжигания влажных отходов с низкой теплотворной способностью - около 7100 кДж/кг;
- система со смешиванием потоков газов (компромиссный вариант), оптимальная для сжигания отходов переменных состава и влажности.
Сжигание ТКО в вихревом кипящем слое
За рубежом, последние годы начались строятся заводы по сжиганию ТКО в вихревом кипящем слое. Один из таких заводов был построен в России (г. Москва).
Проектная мощность данного завода по приему бытовых отходов составляет 250 тыс. т в год. Однако, не все отходы, поступившие на завод, будут подвергнуты термическому обезвреживанию.
Основное технологическое оборудование завода для переработки ТКО поставила немецкая фирма "Хельтер АБ Т". Аналогичное по назначению оборудование, поставленное этой фирмы, успешно работает в Германии, Испании, Франции.
На заводе установлены три идентичные по характеристикам технологические линии с единичной производительностью 13,5 тонн отходов в час (100 тыс. т/год). Их отличительной особенностью является использование печей с вихревым кипящим слоем инертного теплоносителя. Конструкция печей с вихревым кипящим слоем обладает рядом преимуществ перед традиционными слоевыми топками. Основным из них - это эффективная переработка отходов в широком диапазоне измерения их влажности и зольности, высокие удельные тепловые нагрузки при равномерном распределении температур в кипящем слое, пониженный выброс оксидов азота. Кроме того, одновременно с отходами в печь постоянно подается известняк, что позволяет уже в печи организовать первый этап чистки дымовых газов.
Выделяющаяся в печах тепловая энергия утилизируется в паровых котлах, вырабатывающих 25 тонн пара в час с давлением 1,6 Мпа и температурой 310 град. C. Это позволяет обеспечить потребности завода в электрической и тепловой энергии без использования сетевой электроэнергии и газа. Выработка электроэнергии осуществляется двумя турбогенераторами с единичной мощностью 6 МВт.
Установленное на заводе оборудование обеспечивает соблюдение нормативов по организации процесса переработки отходов и очистки газов. Процесс очистки дымовых газов начинается уже в печах одновременно с переработкой отходов в котлах утилизаторах, за счет резкого падения скорости дымовых газов и горизонтальной конструкции происходит сепарация крупной фракции золы, а установленные за котлами спаренные циклоны улавливают и мелкую фракцию золы. Затем дымовые газы посыпают в рукавные абсорберы, где происходит нейтрализация кислых газов известковым молоком, распыляемым специальной турбиной. После абсорбера в системе газоочистки установлены "реакторы летучего потока", в которых сжатым воздухом в потоке дымовых газов распыляется смесь гашеной извести с активированным углем. Это позволяет обеспечить очистку дымовых газов в расположенных далее рукавных фильтрах не только от золы, мелкой фракции, но и от паров солей тяжелых металлов и полиароматических углеводородов, таких как диоксин, фураны и т.п.
Такая схема газоочистки неоднократно опробована на аналогичных заводах.
Для работы системы газоочистки на технологической линии использованы активные природные сорбенты известняковая мука, гидрат окиси кальция и смесь гидрата окиси кальция с активированным углем.
Состав очищенных дымовых газов от каждой технологической линии непрерывно контролируется в автоматическом режиме приборами установленными в лаборатории расположенной у основания дымовой трубы.
Образующийся при переработке отходов шлак после фракционирования и повторной сепарации металла будет использоваться в качестве накопителя при изготовлении бетонных изделий. Зола и продукты, образующиеся в процессе газоочистки, будут переработаны в искусственный строительный материал.
Экологические аспекты сжигания ТКО
Загрязнение атмосферы. При сжигании отходов образуются продукты
неполного сгорания. Список продуктов неполного сгорания (ПНС) насчитывает
свыше ста идентифицированных опасных веществ. Среди них углеводороды и
ароматические углеводороды, их хлорированные производные, токсичные фенолы
и хлорфенолы, бром и азот, замещенные вещества и, наконец,
полихлорированные дибензодиоксины (ПХДД) - фураны (ПХДФ) и бифенилы (ПХБ).
К ПНС относят несколько условно все выбросы, которые не относятся к газам
"проскока", то есть к тем летучим соединениям, которые содержались в
исходной смеси, подаваемой на сжигание, но не успели сгореть. В результате
в эту группу попадают кислые газы: хлористоводородная кислота (HCl),
сернистый газ (SO ) и окислы азота (NO ).
2 х
Первый из них, HCl, вызывает большие проблемы из-за своей крайней агрессивности по отношению к металлу камер сжигания. Он же ответственен за образование хлора по реакции Дикона, необходимого для образования диоксинов в холодной зоне. HCl удаляют промывкой щелочными растворами извести, которые дают большую часть твердых отходов МСЗ. Основной источник выбросов HCl - горение поливинилхлоридных пластмасс, находящихся в потоке. Сернистый газ всегда образуется при горении ТКО, так как органические остатки содержат серу. Полностью убрать его непросто, и вместо известкового молока приходится брать дорогую щелочь.
Окислы азота весьма токсичны (ПДК для 9 мг/м3, для остальных оксидов 5 мг/м3 в пересчете на
) и крайне трудно связываются со щелочами в обычных скрубберах. Чем выше температура сжигания, тем больше окислов азота образуется. Это одна из причин, по которой очень высокие температуры при сжигании могут привести к крайне высоким выбросам в атмосферу этих токсикантов.
Продукты неполного сгорания включают и нейтральные газы, такие как угарный газ (CO), который может образовываться в больших количествах при неправильном режиме работы топки (мало воздуха, температура ниже 800 град. C и другие нарушения). Этот газ нейтральный и потому очень трудно улавливается, опасен даже в очень малых концентрациях.
Микрозагрязнения. Анализ шлаков, летучей золы с фильтров и отходящих газов МСЗ показал, что около 1 процента углерода, введенного в топку, покидает его со шлаком, 0,1 процента связывается с летучей золой и около 0,01 процента выбрасывается в виде микрозагрязнителей. Остальной углерод превращается в окислы углерода, главным образом, в углекислый газ.
Концентрация общего органического углерода (ООУ) в среднем в шлаках 10 г/кг, в летучей золе - 40 г/кг, а в газах - 20 мг/Нм3.
Существуют три основных источника микрозагрязнений:
1. Неполное сгорание тех микрозагрязнителей, которые присутствовали в исходных ТКО. При величине эффективности разрушения и удаления (ЭРУ), равной 99,999 процента (это требование для ПХБ), "проскок" равен 0,0001 процента. Однако эта малая величина означает, что каждый сжигаемый килограмм ПХБ будет давать выброс в окружающую среду, равный 1 мг, что совсем немало для таких токсичных веществ. Если вы сожжете 1000 т, то выброс будет равен 1 кг токсикантов.
2. Синтез диоксинов и фуранов (ПХДД и ПХДФ) при охлаждении горячих газов в фильтрах.
3. Органические вещества, попадающие в отходящие газы из других источников, таких как воздух, для сжигания, загрязнения из скрубберов, вода в системах очистки и дополнительное топливо, которое всегда вынуждены использовать для сжигания ТКО.
Диоксины. Химические вещества, называемые одним словом "диоксины", относятся к группе "суперэкотоксикантов", крайне устойчивых органических загрязнителей природы. Эти вещества чрезвычайно опасны не только для природы, но и для человека. Главный удар они наносят по репродуктивным функциям человека: разрушают гормональную систему, что приводит к иммунодефициту (падению защитных сил), но главным образом страдают женщины и дети, растет число женских болезней. Выкидышей, растет число детских смертей и детей-инвалидов, снижается число родившихся.
Особо токсичны и бесспорные разрушители природы - смесь полихлордибензо-п-диоксинов (ПХДД) и полихлордибензофуранов (ПХДФ).
Та часть диоксинов, которая попадает в трубу, почти целиком связана с частицами золы. Это естественно, так как диоксины очень хорошо адсорбируются на любых материалах: их адсорбционная способность огромна. Эмиссия диоксинов из трубы прямо связана с количеством золы уноса. Ниже приведены предельно допустимые концентрации в атмосферном воздухе, в воде, продуктах питания.
В атмосферном воздухе. В соответствии с Постановлением Главного
государственного санитарного врача Российской Федерации от 30 мая 2003 г.
N 114 "О введении в действие ГН 2.1.6.1338-03" предельно допустимые
концентрации (ПДК) диоксинов (в пересчете на
2,3,7,8-тетрахлордибензо1,4-диоксин) в атмосферном воздухе населенных мест
-12 -12
равны 0,5 пГ/м3 (0,5 x 10 г/м3). (пикограмм, пг - 10 грамма).
В воде. В соответствии с Гигиеническими нормативами ГП 2.1.5.2280-07 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования" (утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 28 сентября 2007 г. N 75) Предельно допустимые концентрации (ПДК) 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования составляют 1 пГ/л.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду Гигиенические нормативы ГН 2.1.5.2280-07 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования
В продуктах питания. ПДК диоксинов в продуктах питания лимитируется в соответствии с Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 16 июля 2008 года N 43 "Об утверждении СанПиН 2.3.2.2401-08: "Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.3.2.2402-08".
Шлаки. На 3 - 4 т мусора образуется около тонны шлаков. В тех МСЗ, в которых в топку добавляют известняк в качестве флюса, шлаков еще больше.
Предпринимаются самые разнообразные попытки использовать шлаки и золу МСЗ. Из них пытаются делать бордюрные камни, барьерные рифы и блоки для строительства, вводить их в асфальт и использовать для других дорожных покрытий. Предлагается делать из шлаков шлаковату для утепления зданий и керамзитоподобный материал для строительных работ. Однако шлаки токсичны. Их токсичность складывается из токсичности ПАУ, диоксинов и неопознанных органических токсикантов и, кроме того, токсичны и соли тяжелых металлов. Шлаки менее опасны, чем летучая зола фильтров, так, из 11 образцов летучей золы разных МСЗ 9 оказались высокотоксичными, а такая же проба для 16 образцов шлаков выявила только 2 токсичных образца, которые требовали захоронения как особо токсичные отходы. Два образца шлака, взятые на московском МСЗ, содержали диоксины в концентрации 30 и 55 мг 1-ТЕQ/кг.
Стоимость захоронения обычных ТКО (в среднем) 25 долл. за тонну, а опасных отходов - 250 долл. за тонну. Следует учитывать, что диоксины относятся к весьма устойчивым токсикантам и все эти бордюрные камни и плиты из шлаковаты будут токсичными многие десятилетия.
Содержание токсичных металлов приведено в таблице 22 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 22. Содержание токсичных металлов
в блоках из цемента, блоках с добавками летучей золы и блоках с
добавлением смеси летучей золы и шлаков МСЗ (мг на кг изделия)
|
Токсичные |
Блоки с |
Блоки со шлаком |
Обычные |
Портландцемент |
|
Цинк |
18618 |
4482 |
53 |
29 |
|
Свинец |
7278 |
5137 |
4 |
1 |
|
Медь |
606 |
4668 |
13 |
9 |
|
Никель |
78 |
109 |
47 |
18 |
|
Хром |
190 |
146 |
31 |
38 |
|
Кадмий |
731 |
44 |
0,26 |
0,04 |
|
Мышьяк |
73 |
5 |
33 |
2 |
Летучая зола. Диоксины образуются вновь (denovo) в зоне охлаждения, часть из них попадает в летучую золу, а часть улетает в трубу. Зола уноса - это твердые частицы, которые осаждается на фильтрах. В ней осаждается не только диоксины, но и еще множество опасных веществ.
Сравнение выбросов тяжелых металлов приведено в таблице 23 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 23. Сравнение выбросов
тяжелых металлов с золой уноса при сжигании угля
на тепловых электростанциях и ТКО на МСЗ (мг на кг топлива)
|
Металл |
МСЗ |
Угольная электростанция |
|
As |
180 |
490 |
|
Ba |
2100 |
1900 |
|
Be |
4 |
30 |
|
Cd |
500 |
30 |
|
Cr |
650 |
370 |
|
Co |
140 |
40 |
|
Cu |
1450 |
300 |
|
Pb |
20000 |
2100 |
|
Hg |
> 130 |
5 |
|
Sr |
290 |
1800 |
|
V |
160 |
850 |
|
Zn |
48000 |
2800 |
Переработка твердых
бытовых отходов методом пиролиза и газификации
Физико-химические основы пиролиза ТКО
При пиролизе ТКО в наиболее общем случае протекают следующие связанные между собой процессы: сушка, собственно пиролиз (термическое разложение ТКО без допуска воздуха), газификация и горение коксового остатка, а также взаимодействие образовавшихся парогазовых продуктов.
Для процессов пирогенетического разложения отходов характерно стехиометрическое уравнение, подобное уравнениям химических реакций:
Отходы - газ + смолы + водный раствор + углеродистый твердых остаток (кокс)
Соотношение количество получаемых газообразных, жидких и твердых продуктов, а также их состав зависят от условий пиролиза и состава исходного продукта. Особое влияние на процесс оказывает температура, с повышением которой значительно увеличивается выход газа, растет содержание водорода. Выделение газообразных веществ заканчивается при температуре 1000 - 1100 град. C.
В результате газификации углерод твердого остатка под воздействием дутья воздуха, кислорода или водяных паров превращается в газообразное топливо. Оставшийся после этого твердый остаток содержит лишь минеральную часть отходов - золу или шлак. В основе газификации лежит либо неполное горение кокса (при недостатке кислорода), либо полное горение с последующим реагированием углерода с диоксидом углерода и водяным паром.
Образование так называемого воздушного газа (при воздушном или кислородном дутье) сопровождается следующими реакциями:
2C + O = 2CO (реакция неполного горения)
2
C + O = CO (реакция полного горения)
2 2
CO + C = 2CO (реакция восстановления диоксида в оксид углерода)
2
При паровом дутье образуется водяной газ в результате следующих реакций:
C + H = CO + H (реакция разложения водяного пара)
2 2
C + 2H O = CO + 2H
2 2 2
CO + C = 2CO ((реакция восстановления диоксида углерода)
2
CO + H = CO + H (реакция конверсии диоксида углерода)
2 2 2
При реагировании с коксом смеси воздуха (или кислорода) и водяного пара образуется так называемый смешанный или паровоздушный газ; в этих условиях протекают все вышеуказанные химические реакции.
Перечисленные реакции являются суммарными: в действительности механизм реагирования при пиролизе отходов значительно сложнее.
При расчете различных систем, основанных на слоевом пиролизе ТКО (пиролиз, газификация, двухстадийное сжигание и т.д.), используется так называемый позонный метод, при котором реакционное пространство в слоевом реакторе разделяется на зоны в соответствии с характером протекающих в них процессов. В наиболее общем случае в направлении движения твердой фазы в шахте реактора (газогенератора) следуют зоны сушки, пиролиза, восстановительная и окислительная зоны газификации.
Пиролиз ТКО представляет собой не только распад (термическую деструкцию) исходного материала, но и синтез новых продуктов. Эти стадии процесса взаимосвязаны и протекают параллельно, причем каждая из них преобладает в определенном интервале температуры или времени. Характер протекания первичных реакций деструкции и вторичных реакций взаимодействия и уплотнения остаточных фрагментов исходных молекул не позволяет выполнить аналитический расчет материальных балансов в зоне сушки-пиролиза (далее в тексте - зоны пиролиза). Материальный баланс в зоне пиролиза может быть сведен лишь по результатам экспериментального (лабораторного) исследования.
Конструктивное оформление
и опыт эксплуатации реакторов для пиролиза ТКО
В настоящее время известно более 100 в основном опытных установок по пиролизу отходов, отличающихся друг от друга характером перерабатываемых моноотходов (макулатуры, резины, полимерных материалов), конечной температурой процесса, конструкцией реактора и технологической схемой. В соответствии с температурой процесса различают три разновидности пиролиза: низкотемпературный (450 - 550 град. C), среднетемпературный (до 800 град. C) и высокотемпературный (свыше 800 град. C). Различают высокотемпературный пиролиз с твердым (до 1100 град. C) и жидким (свыше 1400 град. C) шлакоудалением. Установки как с твердым, так и с жидким шлакоудалением подразделяются в зависимости от схемы организации процесса (прямоточная, противоточная), конструктивного оформления и принципа действия реактора (шахтный, барабанный), вида дутья (воздушное, паровое, кислородное). Системы с твердым шлакоудалением отличаются, кроме того, наличием или отсутствием газификации коксового остатка, характером подвода тепла к слою перерабатываемых отходов (внешний и внутренний нагрев). Наконец, различают технологические схемы без использования продуктов пиролиза, с использованием для выработки тепла и электроэнергии (энергетические), с использованием в качестве топлива и сырья для химической промышленности (технологические) и комбинированные (энерготехнологические).
Следует отметить, что высокотемпературный пиролиз имеет ряд преимуществ по сравнению с низко- и среднетемпературным: он обеспечивает более интенсивное преобразование исходного материала; скорость реакции возрастает с увеличением температуры по экспоненте, в то время как тепловые потери возрастают линейно; расширяется диапазон теплового воздействия на отходы; происходит более полный выход летучих продуктов; сокращается объем и количество твердого остатка после пиролиза отходов.
Реакторы хорошо себя зарекомендовали для переработки моноотходов: резины, макулатуры, полимерных изделий. Даже переработка одновременно вышеперечисленных отходов дает отрицательные результаты.
Промышленное использование таких технологий в Европе потерпело неудачу из-за значительных технических проблем, которые приводили к высоким финансовым потерям. Построенные заводы были остановлены, перестроены или разобраны. Негативные последствия использования этих технологий существуют и в настоящее время. Однако, попытки дальнейшего развития указанных технологий делаются и сегодня.
В Японии действует довольно много заводов, использующих технологии пиролиза и газификации, большинство из которых имеет не высокую мощность (менее 100 тыс. т ТКО в год).
Первые опыты по разработке технологий пиролиза и газификации начались примерно в 60 - 70-е годы. Сооружались многочисленные экспериментальные и пилотные установки, и были потрачены большие суммы государственного финансирования. Химические и механические проблемы были постоянными спутниками этих разработок. Большинство заводов так и не достигли стадии непрерывной эксплуатации.
Многих трудностей можно было бы избежать, но инвестиционные и эксплуатационные затраты настолько возросли, что экономическая эксплуатация более была невозможна.
Ни одна из этих технологий не смогла продемонстрировать до сегодняшнего дня свою функциональность, которая была бы технически надежной в течение длительного периода, экономически приемлемой и энергетически эффективной.
В настоящее время снова и снова делаются попытки внедрить такие технологии. До сегодняшнего дня официально не известно ни одного завода, который экономически может эксплуатироваться в соответствии с нормативными экологическими требованиями.
В настоящее время в Великобритании в стадии разработки находятся промышленные проекты с технологией газификации.
Ни одна из ведущих фирм-поставщиков не может предъявить демонстрационный промышленный завод в техническом масштабе. Это является огромным финансовым и техническим риском, применять ненадежную технологию в промышленном масштабе. То, что существует такой высокий риск, особенно в Великобритании, можно оправдать, стимулированием высокими государственными финансовыми средствами
Процесс переработки ТКО в печи Ванюкова
Сущность технологического процесса переработки ТКО в печи Ванюкова заключается в высокотемпературном разложении (плавке) компонентов рабочей массы в слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1350 - 1400 град. C и выдерживании их в течение 2 - 3 секунд. При этом происходит полный разрыв связей в структурной цепочке сложных органических соединений.
Барботаж осуществляется за счет подачи через стационарные устройства окислительного дутья.
ТКО рассматривается как топливо с теплотворной способностью 1500 - 1800 ккал/кг при влажности 51,7 процента.
Плавка осуществляется автогенно без добавления топлива на дутье, обогащенном кислородом до 50 - 70 процентов.
Комплекс по утилизации отходов предусматривает перерабатывать шихту без предварительной сортировки и сушки со значительным колебанием по химическому и морфологическому составу за счет плавильного агрегата.
Технологическая схема производства
Твердые бытовые отходы, а также флюсы завозятся на комплекс автотранспортом и выгружаются в отсеки приемного склада отходов. Перед поступлением на склад материалы взвешиваются и подвергаются радиационному контролю.
Для отбора основной массы черного металла предусматривается установка электромагнитного сепаратора.
Со склада ТКО, а при необходимости и флюсующие добавки, грейферным краном подаются в расходный бункер плавильного агрегата. непосредственно в печь материалы подаются специальным питателем.
Зола уноса, поступающая в кюбелях, складируется в специальном отсеке склада, откуда подается на установку окатывания. Окатывание осуществляется на чашевых грануляторах со связующими добавками: глиной и гидратом кальция. Гранулы с влажностью 10 - 12 процентов питателем подаются в заданном соотношении к основной массе ТКО в расходный бункер, откуда поступают на плавку в печь Ванюкова.
В результате плавки образуются: газы, содержащие продукты разложения ТКО, и шлак, состоящий из силикатов и оксидов металлов. В случае наличия в шихте большого количества отходов, содержащих тяжелые цветные металлы, возможно образование донной фазы - продукта, содержащего цветные металлы.
Донная фаза отливается в слитки и отправляется на переработку на предприятия цветной металлургии.
Шлак печи Ванюкова должен использоваться для производства строительных изделий: огненно-жидкий шлак - для производства минеральной ваты и изделий из нее и литых строительных конструкций (фундаментных блоков, дорожных плит); охлажденный шлак, после водной грануляции используется либо для производства заполнителей пористых бетонов, плит перекрытий, либо - в качестве щебня для дорожного строительства.
Газы направляются на охлаждение в котел-утилизатор с образованием энергетического пара, затем на очистку от пыли, возгонов и вредных примесей.
Основная потребность в электроэнергии обеспечивается за счет выработки ее от турбогенератора мощностью 5000 кВт.
Для обеспечения комплекса кислородом устанавливается 2 кислородных блока производительностью по 3000 нм3 в час и общим объемом 6000 нм3 технического кислорода в час.
Из газов, содержащих около возможно производить товарный диоксид углерода (в зависимости от потребности жидкий или твердый) абсорбционно-десорбционным методом с применением в качестве химического сорбента 10/15 процентов водного раствора моноэтаноламина.
Очищенные газы сбрасываются в дымовую трубу.
Для обеспечения экологической безопасности производства комплекс оборудуется системой газоочистки, обеспечивающей снижение концентрации компонентов, содержащихся в газах плавильной печи, ниже предельно допустимых концентраций. Как для технологий пиролиза и газификации, ни одна из фирм - поставщиков оборудования печи Ванюкова не может предъявить демонстрационный промышленный завод в техническом масштабе.
3.3. Сырьевая стратегия
Являясь одними из основных загрязнителей окружающей среды, ТКО, КГО содержат ценные компоненты: макулатуру, полимерные материалы, черные и цветные металлы, стекло, которые при складировании безвозвратно теряются.
Несмотря на то, что отходы из жилого фонда являются мощным источником вторичного сырья, практическая реализация сортировки отходов из мусоровозов представляет сложную проблему из-за загрязненности материала, а также с уровнем цен на сырье соответствующего качества.
Наибольший интерес представляют сбор отходов от различных коммерческих организаций и учреждений, качество которых выше качества отходов из жилищного фонда. Существуют три варианта реализации сырьевой стратегии:
- селективного сбора вторичного сырья непосредственно в местах образования;
- развитие селективного сбора вторичного сырья посредством организации стационарных и передвижных приемных пунктов;
- организация централизованного сбора вторичного сырья на мусоросортировочных комплексах, с переработкой вторичного сырья в продукцию или в топливные гранулы.
Селективный сбор вторичного сырья
непосредственно в местах их образования
Анализ и возможности селективного сбора вторичного сырья непосредственно в местах образования ведется по двум направлениям:
- установкой в городе секционных контейнеров и автоматов для сбора макулатуры, стеклотары, ПЭТФ-тары и алюминиевых банок;
- применение стационарных и передвижных приемных пунктов;
В Москве, Санкт-Петербурге устанавливаются современные автоматизированные аппараты типа "Фандомат М" (Германия) для приема использованных алюминиевых банок и ПЭТФ-тары емкостью до 3 литров с системой выдачи денег. Стоимость одного аппарата - более 5000 евро. Емкость мешка для сбора вторсырья одного аппарата - 500 единиц (алюминиевых банок и ПЭТФ-бутылок или 20 кг). Планируемый сбор вторсырья с помощью одного аппарата - 50 кг в день.
Установленные в Москве и некоторых других городах России автоматизированные приемные комплексы выдают 40 коп. за алюминиевую банку и 10 коп. за ПЭТФ-бутылку.
Автоматизированные приемные комплексы, также как и контейнеры для селективного сбора устанавливаются в местах с высоким уровнем проходимости: на людных улицах и перекрестках, около остановок общественного транспорта, рядом с магазинами и палатками. Из-за высокой стоимости автоматов, сложности в эксплуатации, низкой наполняемости (50 - 60 процентов в сутки), это направление селективного сбора оказалось очень затратным и не рентабельным.
Система раздельного сбора вторичного сырья от населения включает установку контейнеров для сбора утильных фракций. Контейнеры для селективного сбора утильных фракций ТКО имеют различные формы и объемы, изготавливаются из пластика или металла. Наиболее практичные и долговечные контейнеры из оцинкованного металла, с отверстиями для сбора стеклобоя, полимерных материалов, макулатуры. Данные контейнеры устанавливаются как в жилом секторе, так и в общественных местах. Исследования, которые проводила Академия в различных городах Российской Федерации по селективному сбору с помощью специализированных контейнеров в жилом секторе не дали положительных результатов. Например, в городе Москве в соответствии с Распоряжением Первого заместителя Премьера правительства Москвы N 457-РЗП "Об организации и проведении эксперимента по раздельному сбору отходов и вторичного сырья на территории Управы района "Гагаринский" в ЮЗАО, были установлены контейнеры фирмы "Шеффер" для сбора в жилом фонде макулатуры и полимерных материалов. Экспериментом, проведенным Академией коммунального хозяйства было охвачено общей сложностью 62400 человек, установлено 208 контейнеров для селективного сбора емкостью 1,1 м3 (европейский опыт - 1 контейнер 250 - 300 жителей).
Результаты эксперимента показали:
- забалластированность материала во всех контейнерах 10 - 15 процентов;
- уровень сбора макулатуры составил 0,68 кг/мес. на 1 жителя или 14,1 процентов от содержания макулатуры в ТКО жилого сектора на человека;
- уровень сбора полимерных материалов - 0,05 кг/мес., на 1 жителя или 1,16 процентов от содержания полимерных материалов в ТКО жилого фонда на человека.
Для установки специализированных контейнеров, требуется дополнительные площади к существующим контейнерным площадкам для сбора смешанных отходов. Для установки двух контейнеров требуется площадь - 19,4 м2, трех - 24 м2, четырех - 28 м2.
На основании опыта внедрения секционных контейнеров в жилом фонде и отсутствие свободных площадей их установки можно сделать вывод, что на первом этапе для г. Тулы необходимо провести эксперимент по внедрению селективного сбора, с целью оценки эффективности внедрения сбора вторичного сырья из ТКО в жилом фонде.
Специализированные контейнеры целесообразно устанавливать в местах с высоким уровнем проходимости: на площадках, бульварах, проспектах, главных улицах, около крупных магазинах, клубах, кинотеатрах, театрах, спортивно-зрелищных объектах.
На магистральных и главных улицах контейнеры устанавливаются на регулируемых пешеходных переходах.
Применение передвижных и стационарных приемных пунктов
В практике развитых европейских стран для крупных городов считается оптимальным расположением одного приемного пункта комплексного приема вторичного сырья (КППВС) на 10 - 15 тыс. жителей.
Анализ опыта Ассоциации предприятий по заготовке и переработке вторичного сырья "Вторэкоиндустрия". (Ассоциация образована в соответствии с Постановлением Правительства Москвы N 919 от 12.10.2009) показал, что каждый пункт ежемесячно посещает 950/1000 человек или 11,4/12 тыс. чел./год. Как показывает практика, доход этих людей находится ниже прожиточного уровня.
Расчет потребности в приемных пунктах производится и по объемам возможного и фактического приема сбора вторичного сырья из жилого сектора.
Так в Москве во исполнение постановлений Правительства префектурами административных округов разработаны и утверждены Программы развития территориальных систем сбора, сортировки и переработки твердых бытовых отходов и вторичного сырья на 2005 - 2010 гг. Основной задачей Программы является создание и развитие на территории округов системы селективного сбора вторичного сырья в жилом секторе.
В период 2005 - 2008 годы реализован первый этап выполнения Программы, в ходе которого отрабатывался механизм и организационная схема внедрения системы селективного сбора, уточнялись финансовые затраты.
В таблице 24 настоящей Генеральной схемы приведены данные о ходе реализации 1 этапа Программы.
Таблица 24. Результаты 1 этапа реализации Программы
|
Показатели внедрения |
По состоянию |
По состоянию |
По состоянию |
|
Количество районов, участвующих |
16 |
31 |
39 |
|
Количество установленных |
1061 |
2575 |
3481 |
|
Количество стационарных пунктов |
44 |
60 |
67 |
|
Количество мобильных пунктов |
134 |
203 |
168 |
Всего в 2010 году в жилом секторе, с помощью приемных пунктов собрано у населения 26040 т вторичного сырья, что составляет 1,1 процентов от общего объема вывезенного ТКО из жилого сектора. Средняя производительность одного приемного пункта - 110,8 т/год или 650 м3/год.
Анализ реализации проведенных программ по развитию селективного сбора вторичного сырья у населения показал, что максимальный отбор вторичного сырья не превышает 2 процента от общего объема вывезенного ТКО из жилого сектора. Однако, надо учитывать, что в Германии на приучение населения к правильной сортировке отходов ушло 25 лет.
Стационарные пункты приема вторичного сырья, в соответствии с санитарными правилами должны располагаться на расстоянии не менее 50 м от окон жилых домов и не менее 20 м от границ участков школ, клубов, детских и лечебных учреждений (изолируя их полоской зеленых насаждений). С устройством подъездных путей для автомобильного транспорта. Общая площадь стационарного приемного пункта должна быть не менее 20 м2, собранное вторичное сырье от приемных пунктов направляется на приемно-заготовительное предприятие, где оно отсортировывается по сортам и видам, пакетируется и направляется потребителю.
Организация централизованного сбора
вторичного сырья на мусоросортировочных комплексах
В настоящее время в России внедряется централизованный сбор вторичного сырья из ТКО и КГО на сортировочных комплексах. Существует два варианта централизованной сортировки:
- сортировка с получением утильных фракций и балластной фракции, с последующим выводом на полигон;
- комплексная сортировка с получением утильных фракций, переработка их в товарную продукцию, вывоз балластной фракции на полигон.
Анализ реализованных проектных решений мусоросортировочных комплексов (МСК) в России и за рубежом показал, что в состав комплекса, как правило, входят производственные и технологические модули, обеспечивающие:
- прием и транспорт отходов;
- предварительную механизированную классификацию и транспорт;
- транспорт и ручную сортировку по компонентам вторичного сырья;
- сбор и отведение фракций вторичного сырья и неутилизируемых компонентов;
- компактирование утильных фракций;
- компактирование балластных фракций.
Учитывая тот факт, что состав ТКО в городах России отличается от зарубежных показателей, важна характеристика оборудования, прошедшая апробацию именно в Российских условиях.
Ведущие фирмы, работающие на Российском рынке:
"MacPrecce" (Италия), "Пресона" (Швеция), "Сакрия" (Франция), "Станко" (Россия), "ИмабеИберика" (Испания).
Основной недостаток всех МСК низкий процент отобранных утильных фракций (10 - 15 процентов), высокая стоимость оборудования. Для снижения затрат, из вторичных материальных ресурсов получают продукцию необходимую городскому хозяйству города.
Получение топливных гранул (RDF) из отходов
для использования их при производстве цемента
В начале 70-х годов цементная промышленность приступила к экспериментальному использованию бытовых отходов или предварительно отсортированной фракции с высокой теплотворной способностью, так называемого BRAM (топливо, полученное на основе отходов) в качестве вторичного топлива в процессе обжига клинкеров), второе название "RDF".
Поставленная цель:
- сокращение объема отходов и, тем самым, достижение более длительного использования имеющихся полигонов;
- полное использование энергии в процессе обжига;
- избежание образования золы и шлака.
Большим количеством исследований, проведенных в нашей стране и за рубежом за последние 40 лет показано, что вращающиеся печи для производства портландцементного клинкера являются наилучшим из существующих агрегатов по утилизации не только муниципальных, но и опасных отходов. Наименьшая экологическая опасность при утилизации опасных отходов достигается за счет следующих технологических особенностей цементного производства:
- высокой температуры процесса (1450 град. C);
- значительное время пребывания газов (до 8 с) в зоне высоких температур 1200 град. C, что обеспечивает полную деструкцию сжигаемых опасных отходов;
- щелочная среда обжигаемого материала при кислой атмосфере в печи;
- движение материала и газов в противотоке;
- интенсивный контакт между газами и материалом;
- нейтрализация за счет жидкой фазы клинкера высокотемпературных соединений токсичных материалов;
- высокая степень разбавления опасных соединений за счет большого объема выпуска основного продукта - тысячи тонн в сутки;
- безотходность самой технологии производства цемента;
- использование готового цемента для фиксации в бетонные блоки опасных отходов.
Метод получения "BRAM" или "RDF" базируется на централизованной сортировке ТКО и КГО с получением в качестве вторичного сырья:
- вторичного топлива "RDF";
- черных и цветных металлов;
- балластных фракций.
Развитие рынка вторичного сырья
Развитие рынка вторичного сырья должно проходить в три фазы:
- первая фаза - расчет объемов вторичного сырья и анализ емкости рынка для размещения ожидаемого сырья.
- вторая фаза - создание стратегического плана по переработке вторичного сырья. Разработка сценарий развития альтернативного рынка, с учетом действующих цен, технологий, оборудования, динамики развития местного рынка.
- третья фаза - разработка и развитие Программы по привлечению малого бизнеса по сору и переработке вторичного сырья.
Однако эффективная реализация Программы, по развитию рынка вторичного сырья, невозможна без специальной и нормативной базы, предусматривающих:
- разработку и внедрение экономических и административных механизмов направленных на приобретение продукции, выпускаемой с использованием вторичного сырья;
- обязательную квоту (муниципальный заказ на материалы, изделия и продукцию, производственные с использованием вторичного сырья).
Необходимо учитывать, что рынок вторичного сырья отличается резкими изменениями спроса и предложения, что требует высокой гибкости и способности быстрого перехода к новым видам отходов. Граница между понятием "отходы" - "вторичное сырье" условна, она изменяется в зависимости от технических возможностей, экономической целесообразности и экологической приемлемости способов переработки и использования отходов.
3.4. Биотермическая стратегия
К биотехнологическим методам обезвреживания и переработки относятся:
- аэробное биотермическое обезвреживание и переработка отходов на мусороперерабатывающих заводах;
- анаэробное биотермическое компостирование отходов;
- экологически чистое складирование и обезвреживание отходов на полигонах;
- технология переработки отходов в этанол.
Технологические схемы
аэробного биотермического обезвреживания
и переработки отходов на мусороперерабатывающих заводах
Мусороперерабатывающие заводы (МПЗ) при всем разнообразии технологических и конструктивных схем имеют оборудование для трех основных технологических операций, обеспечивающих законченный цикл обезвреживания отходов: для приема и предварительной подготовки отходов; биотермического аэробного компостирования; окончательной обработки и складирования компоста. На комплексных заводах, кроме того, предусматривают сжигание или пиролиз отделившихся при предварительной и окончательной обработке отходов некомпостируемых фракций. В зависимости от принятого типоразмера биобарабана и числа технологический линий мусороперерабатывающие заводы проектируют производительностью от 150...300 тыс. до 1,5 млн м3 отходов/год.
На основе практического опыта на заводах МПЗ принята такая последовательность технологических операций. Прибывающие на завод мусоровозы взвешиваются на автовесах и разгружаются в приемный (или резервный) бункер, оснащенный пластинчатым питателем. Питатель подает равномерным слоем отходы на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома. Далее конвейер направляет отходы в загрузочную головку биотермического барабана. На некоторых заводах осуществляется прямая загрузка питателем биобарабана, в этом случае черный металл до биобарабана не извлекается.
В последние годы, по ряду экономических, экологических и социальных причин, на всех мусороперерабатывающих предприятиях предусматривается пункт отбора утильных фракций отходов. Утильные фракции отбираются после магнитной сепарации, перед биотермическим барабаном.
После двухсуточной экспозиции материала в биобарабане обезвреженная масса направляется в грохот, где очищается от фракций крупнее 45...60 мм, содержащих не прокомпостированный материал. Из мелкой и крупной фракции извлекают черный и цветной металлолом. Фракции крупнее 45...60 мм направляют на свалку, сжигание или пиролиз, а мелкие очищают от стекла и направляют на доизмельчение в дробилку. Измельченный материал очищают на специальном сепараторе от пластмассовой пленки, подвергают повторному грохочению на ситах 10...15 мм и отправляют на площадку дозревания, где складируют в штабеля. По мере необходимости компост из штабелей отправляют потребителям. Извлеченный магнитными сепараторами черный металлолом поступает на пакетировочный пресс, а затем в виде спрессованных блоков на склад готовой продукции.
Выход компоста колеблется от 60 до 68 процентов массы отходов, что зависит от влажности поступающего материала и длительности пребывания компоста на складе готовой продукции (площадке дозревания).
На комплексных заводах с предварительным грохочением отходов 40...50 процентов материала с первичного грохота направляют на сжигание. В этом случае на компостирование поступает 50...60 процентов отходов и соответственно выход компоста составляет 38...42 процентов.
Строительство мусороперерабатывающих заводов в настоящее время в нашей стране не ведется из-за повышенного содержания в компосте солей тяжелых металлов и высоких капитальных и эксплуатационных затрат. Разработаны технические условия на компост из отходов, однако новых заводов за последние десять - пятнадцать лет не построено.
Анаэробное биотермическое
компостирование твердых бытовых отходов
В последние годы активизировались работы по метановому сбраживанию отходов. Фирмы "Валорга" и "Софрегас" (Франция) апробировали в производственных условиях технологию переработки отходов в анаэробных условиях с получением горючего газа и органического удобрения. Первый опытный завод, работающий по этой технологии, построен и эксплуатируется под г. Греноблем.
Завод производительностью 8000 т отходов в год обслуживает район с населением 25 тыс. человек. В результате переработки отходов на заводе за год получают 3200 т удобрения и 800 тыс. м3 биогаза.
Отходы разгружают в приемный бункер, откуда грейферным краном их подают на питатель, а затем в дробилку с вертикальным валом. Измельченные отходы из дробилки перегружаются на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома. Очищенный от черного металла материал направляется в метантенк (500 м3), где находится 10...16 суток при температуре 25 град. C. При этом происходит сбраживание органической массы. Из каждой тонны ТКО получают 80...100 м3 газа, который поступает в газгольдер. Часть полученного газа откачивают компрессором и через уравнительную камеру направляют под давлением под слой перерабатываемого материала, что необходимо для перемешивания массы.
Твердая фракция из метантенка направляется в шнековый пресс для частичного обезвоживания и далее в рыхлитель. Затем материал попадает в цилиндрический грохот, где разделяется на массу, используемую как органическое удобрение и крупный отсев.
Из 1 т отходов получают 100 кг (80 м3) биогаза, содержащего 65 процентов метана; 410 кг органического удобрения влажностью 40 процентов; 50 кг металлолома и балластных фракций (извлекают магнитным сепаратором и отбрасывают дробилкой); 450 кг крупного отсева с цилиндрического грохота; 120 кг составляют газовые потери и фильтрат.
Для собственных нужд завода расходуется 50 процентов получаемого биогаза.
Биогаз можно использовать в исходном состоянии с получением 23400 кДж/м3 тепла или после очистки от диоксида углерода и сероводорода с получением 35600 кДж/м3 тепла.
Наряду с отходами завод принимает на переработку некоторые виды отходов сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности.
Для отходов животноводческих хозяйств в России серийно выпускается несколько типоразмеров установок - КОБОС-1, БИОГАЗ-310С, Биофильтр БФ-500 - производительностью 30 - 80 т (по материалу исходной влажности) в сутки. Выход биогаза до 160 м3 на 1 т сухой массы отходов.
Однако, в настоящее время данные заводы также не нашли широкого применения из-за низкого качества компоста, высокой забалластированности биогаза, небольшой производительности и, как следствие этого, высокой удельной стоимости.
Технология переработки отходов в этанол
Одним из направлений анаэробного биотермической переработки отходов является получение этанола.
Биоэтанол - это жидкое спиртовое топливо (OH), который производится путем ферментации из сельскохозяйственной продукции, содержащей крахмал или сахар, например, из кукурузы, зерновых или сахарного тростника. Такой биоэтанол относится к биотопливу первого поколения. В отличие от спирта, из которого производятся алкогольные напитки, топливный этанол не содержит воды и производится укороченной дистилляцией (две ректификационные колонны вместо пяти) поэтому содержит метанол и сивушные масла, а также бензин, что делает его непригодным для питья. Он считается важной составляющей бензина и высоко ценится благодаря содержанию кислорода и высокому октановому числу (как у бензина марки Аи-108).
В России источником получения растительной биомассы для получения этанола на сегодняшний день является зерно злаковых, причем могут быть использованы низкосортные высокопродуктивные технические сорта зерна, непродовольственное фуражное зерно, а также морозобойное или поврежденное болезнями зерно. На сегодняшний день в России заявлено о строительстве нескольких заводов по производству топливного биоэтанола. Однако пока производить биоэтанол российским производителям невыгодно. Себестоимость производства литра спирта составляет 18 - 20 рублей, но он облагается акцизом на спиртосодержащую продукцию в размере 159 рублей за литр.
Кроме того, Россия обладает всеми необходимыми мощностями для производства топливного этанола по гидролизной технологии. Этанол в России выпускается по нескольким нормативно-техническим документам: ГОСТ 18300 и ТУ 242-117-00151727-98.
На базе технологий гидролиза растительной биомассы в 30 - 70 гг. прошлого столетия в СССР была создана гидролизная промышленность (более 40 гидролизных и биохимических заводов), где в качестве сырья использовались: отходы, а также некоторые виды отходы пищевой продукции.
В настоящее время в России имеются свободные мощности по производству этилового спирта в объеме 250 тыс. т/год, в том числе половина - из возобновляемых источников. На сегодняшний день Россия - единственная страна в мире, которая обладает многолетним промышленным опытом, позволяющим получать этанол по гидролизным технологиям.
В нашей стране сложилась уникальная ситуация, которая позволит достаточно быстро обеспечить топливную промышленность высокоэффективными оксигенами на базе технического этилового спирта с использованием действующих мощностей гидролизных заводов.
Нормативно-техническая документация на топливную добавку разработана и зарегистрирована в Минэкономразвития. С 01.07.2002 введен ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН-228-99), предусматривающий выпуск автомобильных бензинов, содержащих до 5 процентов спирта. Разработан и утвержден национальный стандарт ГОСТ Р 52202-2004 Топливо моторное этанольное для автомобильных двигателей с принудительным зажиганием.
В настоящее время суммарные производственные мощности по выпуску топливной добавки на основе этилового спирта составляют в России 140 тыс. т/год, что соответствует 2800 тыс. т. экологически чистого автомобильного бензина. Существующая технология, наличие квалифицированных рабочих кадров и организация производства на гидролизных заводах позволяет без значительных дополнительных затрат осуществлять выпуск топливных добавок на основе производимой ими продукции - этилового спирта.
Увеличение цены спирта и ужесточение режима его потребления (квотирование, лицензирование, спец. разрешения на поставку и т.д.) для технический целей резко снижает объемы сбыта и ведет к сворачиванию производства, что, в свою очередь, неизбежно приводит к росту себестоимости. Буквально единицы предприятий в этих условиях сохраняют рентабельное производство и держатся на плаву.
Как известно, к настоящему времени в нашей стране сложилась ситуация, приведшая к появлению невостребованных (избыточных) мощностей производства технического этилового спирта (включая гидролизный и синтетический), что может привести к негативным последствиям социального характера. Перевод большей части спиртовых производств на выпуск топливного этанола обеспечит полную загрузку производственных мощностей, что также решит социальную проблему в отрасли и на прилегающих территориях.
В Минпромэнерго РФ решили перепрофилировать заводы, производящие гидролизный этиловый спирт, в производящие добавки к моторному топливу. В этой связи Министерством был подписан Приказ 302 от 14 ноября 2005 г. Об образовании межведомственной рабочей группы по рассмотрению вопроса о перепрофилировании заводов, производящих этиловый спирт гидролизный из непищевого сырья на производство добавок к моторному топливу.
Одним из факторов, содержащих применение этанола в топливе, является его стоимость, которая по сравнению со стоимостью традиционного топлива достаточно высока (в 2 - 3 раза дороже бензина).
Мировое производство биоэтанола в 2008 г. составило около 40 млрд. литров, из которых 45 пришлось на Бразилию и 44,7 процента - на США. Этанол в Бразилии производится из сахарного тростника, а в США - из кукурузы.
Для получения этанола, используют две технологии: брожение и гидролиз.
Брожение. Известен с давних времен способ получения этанола - спиртовое брожение органических продуктов, содержащих углеводы, виноград, плоды и т.п.) под действием ферментов дрожжей и бактерий. Аналогично выглядит переработка крахмала, картофеля, риса, кукурузы и проч. Реакция эта довольно сложна, ее схему можно выразить уравнением:
C H O ----> 2C H OH + 2CO
6 12 6 2 5 2
В результате брожения получается раствор, содержащий не более 15 процентов этанола, так как в более концентрированных растворах дрожжи обычно гибнут. Полученный таким образом этанол нуждается в очистке и концентрировании, обычно путем дистилляции.
Промышленное производство спирта из биологического сырья
Современная промышленная технология получения спирта этилового из пищевого сырья включает следующие стадии:
- подготовка и измельчение крахмалистого сырья - зерна (прежде всего - ржи, пшеницы), картофеля, кукурузы и т.п.;
- ферментация.
На подавляющем большинстве спиртовых производств мира ферментативное расщепление крахмала до спирта при помощи дрожжей оставлено. Для этих целей применяются рекомбинантные препараты альфа-амилазы, полученные биоинженерным путем - глюкамилаза, амилосубтилин.
- брагоректификация. Осуществляется на разгонных колоннах.
Отходами бродильного производства являются барда и сивушные масла. Барда используется для производства кормов.
Гидролизное производство. В промышленных масштабах этиловый спирт получают из сырья, содержащего целлюлозу (древесина, солома), которую предварительно гидролизуют. Образовавшуюся при этом смесь пентоз и гексоз подвергают спиртовому брожению. Технология гидролизного производства следующая:
Целлюлоза подвергается гидролизу, в процессе которого она реагирует с водой в присутствии соляной кислоты в качестве катализатора. Давление в реакторе 3 Мпа. При температуре 230 град. C в 0,4-процентном растворе кислоты время получения максимальной конверсии составляет 12 мин.
HCl
C H O + H O ----> C H O
6 10 5 2 6 12 6
Далее следует быстрое охлаждение водой, нейтрализация с помощью карбоната кальция и фильтрация. Полученный раствор сбраживают с получением этанола и барды.
Микроорганизмы:
C H O ----> 2C H OH + 2CO
6 12 6 2 5 2
При гидролизе происходит две реакции: целлюлоза восстанавливается в сахар, сахар же под действием горячей разбавленной кислоты распадается, причем скорость восстановления и распада зависит от концентрации кислоты, температуры и времени.
Е5, Е7, Е10 - смеси с низким содержанием этанола (5, 7 и 10 весовых процентов, соответственно), наиболее распространенные в наши дни. В этих случаях добавка этанола не только экономит бензин путем его замещения, но и позволяет удалить вредную оксигенирирующую добавку МТБЭ.
Е85 - смесь 85 процентов этанола и 15 процентов бензина. Стандартное топливо для т.н. "Flex-Fuel" машин, распространенных, в основном в Бразилии и США, и в меньшей степени - в других странах. Из-за более низкой энергоплотности продается дешевле, чем бензин.
Е95 - смесь 95 процентов этанола и 5 процентов топливной присадки.
Компания Scania начала разрабатывать дизельный двигатель для автобуса, работающий на 95-процентом этаноле в середине 80-х годов. Создана программа испытаний городских автобусов с двигателями, работающими на 95-процентом этаноле - BEST (BioEthanolforSustainableTransport).
Е100 - формально 100-процентный этанол, однако в силу того, что этанол гигроскопичен, получение и использование этанола без остаточной концентрации воды невыгодно. Поэтому в большинстве случаев под Е100 подразумевают стандартную азеотропную смесь этанола (96 процентов OH и 4 процента воды (по весу); 96,5 процента и 3,5 процента (в объемных процентах). Путем обычной дистилляции невозможно получить более высокую концентрацию этанола.
Топливный эквивалент: 1 л этанола - 0,65 - 0,66 л бензина. В России принята программа по развитию гидролизной промышленности. По словам, первого зам. премьера России В. Зубкова "в России будут построены 30 заводов по гидролизу этанола, общей мощностью 2 млн т/год". Строит завод по гидролизу этанола и Газпром, мощностью 250 тыс. т/год этанола, стоимость завода 220 млн евро (кредит предоставил ВЭБ. Все заводы рассчитаны на экспорт, из-за отсутствия рентабельности в России. Сырья для получения этанола в России - опилки, стружки, отходы деревообработки, зерно (пшеница, ячмень), кукуруза, картофель.
Выход этанола из 1 т биомассы - пшеницы - 400 кг, картофеля - 100 кг, кукурузы (крахмальные сорта) - 400 - 420 кг, сахарный тростник - 500 кг, опилки, стружки - 80 - 100 кг.
Промышленное производство этанола из ТКО
Компания Enerkem из Монреаля, которая продвигает технологию производства этанола их бытовых отходов, недавно объявила, что крупнейшей независимой компанией по переработке нефти Valero вложены первые инвестиции в проект. Компания WasteManagement, занимающаяся перевозкой мусора, решила повысить долю своего участия в данному проекте. С учетом нового финансирования, составившего 60 миллионов долларов, общий объем инвестиций в Enerkem достиг 130 миллионов долларов США.
Enerkem запускает в настоящее время завод в штате Квебек, рядом с Шербруком. Это коммерческое по своим масштабам предприятие, которое ежегодно будет производить 1,3 миллиона галлонов топлива. Помимо этого в планы компании входит строительство еще одного завода в Эдмонтоне, Альберта. Предполагается, что его мощность составит 10 миллионов галлонов. Кроме того, недавно компанией получен грант в 50 миллионов долларов и гарантия по кредиту от Департамента энергетики Соединенных Штатов на возведение третьего завода. Он будет построен в штате Миссисипи, рядом с Тупело, это будет двойник завода в Эдмонтоне. Как сообщил руководитель Enerkem, ежегодно каждым из этих заводов будет перерабатываться 100 тысяч тонн мусора.
Enerkem заключила в Эдмонтоне контракт на 25 лет на получение твердых бытовых отходов. В соответствии с технологией процесса, вначале происходит отделение из общей массы годных для повторного использования материалов. Затем их рубят и нагревают до 400 град. C. При этом происходит выделение газа, включающего в себя окись углерода и водород. Далее газ очищают от примесей и от окиси углерода, и пропускают через катализатор. При этом происходит превращение газа в метанол. Затем метанол преобразуют этанол и ряд других видов химического сырья, которое далее будет использоваться в промышленности.
Чтобы запустить производственный процесс, необходимо сжечь некоторое количество природного газа, но далее процессом газификации производится избыточное тепло. Оно может быть использовано для нагревания отходов или же для производства электроэнергии для заводских нужд.
В настоящее время, строительство заводов носит экспериментальный характер и финансируется из федеральных бюджетов. Технические и экономические показатели не раскрываются.
Экологическое чистое складирование
и обезвреживание отходов на полигонах ТКО
Полигоны твердых бытовых отходов - комплексы природоохранных сооружений, предназначенные для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения отходов, предотвращающие попадание вредных веществ в окружающую среду, загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и грунтовых вод, препятствующие распространению грызунов, насекомых и болезнетворных микроорганизмов.
На полигонах обеспечивается статическая устойчивость отходов с учетом динамики уплотнения, минерализации, газовыделения, максимальной нагрузки на единицу площади, возможности последующего рационального использования участка после закрытия полигонов.
Количество и мощность полигонов определяется технико-экономическим и экологическим обоснованием на строительство полигона с учетом генеральных планов развития городской застройки, сложившейся инфраструктуры и социальных ограничений.
В последние годы разрабатываются комплексные полигоны, в которых кроме складирования отходов предусматриваются участки под компостирование древесно-растительных отходов, термических установок по обезвреживанию опасных биологических отходов и отходов лечебно-профилактических учреждений, опасных коммунальных отходов.
В последнее время, в Российских городах широко внедряется прессование отходов в брикеты и укладка их на рабочие карты.
Прессование ТКО при высоких давлениях - один из способов улучшения условий эксплуатации полигонов. Отходы в брикетах меньше выделяют биогаза и фильтрата, резко снижается вероятность пожаров, эффективнее используется площадь полигонов.
На полигоны принимаются:
- бытовые отходы и отходы потребления из жилых зданий, учреждений и предприятий общественного назначения, объектов оптово-розничной торговли промышленными и продовольственными товарами;
- строительные отходы при сносе, реконструкции, новом строительстве зданий и сооружений, древесно-строительные отходы;
- твердые промышленные отходы IV класса опасности по согласованию с контролирующими органами.
Приему на полигон не подлежат следующие виды отходов:
- строительные отходы, содержащие асбошифер (бой), шлаки, золы, асбест отработанный, отходы мягкой кровли;
- промышленные отходы I, II, III класса опасности;
- радиоактивные отходы.
3.5. Выводы по стратегии технологии переработки
3.5.1. Выводы по топливно-энергетической стратегии
На основе проведенного анализа топливно-энергетических технологий по переработке ТКО для г. Тулы можно сделать следующие выводы:
1. Из представленных технологий по термической переработке: сжигание неподготовленных отходов, сжигание подготовленных отходов в вихревом кипящем слое, совместное сжигание подготовленных отходов и энергетического топлива в крупных котлоагрегатах, высокотемпературный пиролиз ТКО, переработка ТКО в установке барботируемого шлакового расплава печи Ванюкова, газификация отходов, только три технологии используются в промышленных масштабах:
- сжигание неподготовленных отходов (в слоевых топках и барабанных печах);
- сжигание подготовленных отходов в вихревом кипящем слое;
- совместное сжигание подготовленных отходов и энергетического топлива в крупных котлоагрегатах.
Три технологии находятся в стадии экспериментальных испытаний:
- высокотемпературный пиролиз ТКО;
- переработка ТКО в установке барботируемого шлакового расплава печи Ванюкова;
- газификация ТКО.
2. Анализ технологии и испытание экспериментальных образцов установок по переработки ТКО методом высокотемпературного пиролиза выявил следующие недостатки:
- пиролиз проводится только на отдельных типах отходов (макулатура, резина, древесина, опилки, полимерные материалы).
- полученный состав синтез-газа забалластирован смолами, нестабильных как по составу, так и по времени, что исключает их дальнейшее использование;
- полученные смолы не стабильны по составу и по времени, что значительно затрудняет их дальнейшее использование.
3. Технология переработки отходов в барботируемом шлаковом расплаве в металлургической печи Ванюкова была предложена в начале 90-х годов ОАО "ВНИЭТО" и ФГПУ им. Келдыша. Как показали испытания данная установка, не отвечает экономическим и экологическим требованиям. Механический перенос этого процесса для промышленной термической переработки ТКО не правомерен вследствие большого расхода электроэнергии (около 100 кВт на 1 т переплавляемого шлака); низкого КПД печи Ванюкова, большого количества отходящих газов с вредными веществами (прежде всего, тяжелыми металлами). Вследствие этого, схема установки, ее компоновка не прошли начиная с 1996 г. по н.в. многочисленные экспертизы.
4. Предлагаемая технология газификация отходов, основана на сверхадиабатической переработке, разработана институтом проблем химической физики (ИПХФ) "Черноголовка" Московская область. Данная технология рекламируется с начала 80 годов прошлого века, следовательно, новизной не отличается. Практического опыта эксплуатация не имеет. Опытная установка работает в г. Электросталь по утилизации отходов, образующихся от закалочных масел.
Внедрение комплекса по переработке отходов на основе газификации связано с капитальным, дорогостоящим (0,6 млрд. рублей за комплекс производительностью 15 тыс. тонн в год) строительством, что не отвечает современной гибкой и способной трансформироваться технологии организации производства.
Высокая стоимость строительства комплекса соответственно создает высокий тариф на утилизацию ТКО, стоимость утилизации 1 т отходов будет стоить 400 долл. США, что не приемлемо по отношению к населению г. Тулы.
Проект, строительства комплекса определяется как инновационный, таким образом, инновационное развитие проекта потребует от Заказчика не только огромных капитальных вложений, но и дальнейшего финансирования исследовательских работ, изысканий, проведения опытно-конструкторских работ, эксплуатационных и сертифицированных испытаний промышленных установок.
5. Метод сжигания является наиболее распространенным, изученным и отработанным на практике в течение многих десятилетий. Он позволяет значительно экономить земельные площади по сравнению с участками, отводимыми под полигоны для захоронения ТКО.
Этот метод, помимо обезвреживания отходов, позволяет выработать дополнительно тепловую и электрическую энергию, сократить расстояния между местами сбора ТКО и заводом по переработке.
Все современные заводы оборудованы высокоэффективными устройствами для очистки отходящих дымовых газов от твердых и газообразных загрязняющих веществ. Стоимость систем газоочистки, достигает 40 - 50 процентов от стоимости сжигательного оборудования. Однако, при сжигании отходов образуются продукты неполного сгорания. Список продуктов неполного сгорания (ПНС) насчитывает свыше ста идентифицированных опасных веществ, которые нельзя очистить на 100 процентов. Кроме этого в процессе сжигания образуются зола и шлак, которые являются токсичными.
В Москве, в результате заключения инвестиционных соглашений на строительство МСЗ и их эксплуатацию по схеме ВООТ городу утилизация 1 тонны ТКО на МСЗ обходится (без транспортировки)
МСЗ N 3 - 5376 руб./т (без учета инфляции в ценах 2011 года);
МСЗ N 1 - 7663 руб./т (без учета инфляции в ценах 2011 года).
Золошлаковые отходы от термического сжигания отходов на МСЗ составляют от 30 - 35 процентов от объема сжигаемых отходов.
3.5.2. Выводы по сырьевой стратегии переработки отходов
На основании анализа сырьевой стратегии переработки отходов, можно сделать следующие выводы:
1. Анализ опыта обращения с отходами в городах РФ показал, что внедрение секционных контейнеров для сбора у населения вторичного сырья в жилом фонде из-за низкой накопляемости, высокой забалластированности в настоящее время не рентабельно.
Реализация Программ по развитию селективного сбора вторичного сырья в г. Москве, несмотря на крупное финансовое обеспечение, имела отрицательный результат. Однако, для оценки внедрения селективного сбора вторичного сырья у населения города Тулы, необходимо провести эксперимент в одном из районов города.
2. Механизм по внедрению эксперимента включает следующие этапы:
- Распоряжение администрации города Тулы "Об организации и проведении эксперимента по раздельному сбору отходов на территории выбранного района";
- разработку и утверждение Программы проведения эксперимента;
- определения генерального заказчика Программы и создание рабочей группы по текущему управлению Программой;
- предложения главы района о предоставлении, на условиях краткосрочной аренды без права выкупа, аренда земельного участка под установку быстровозводимых павильонов с последующим оформлением исходно-разрешительной документации в установленном порядке и с выдачей торговых патентов для организации приема вторичного сырья;
- создание специализированных на базе быстровозводимых павильонов с обязательным приемом от населения всех видов вторичного сырья.
3. В настоящее время отбор вторичного сырья на мусоросортировочных комплексах (МСК) не превышает 15 процентов. Для увеличения эффективности работы мусоросортировочных комплексов необходимо внедрение системы первичного раздельного сбора, максимальное использование отобранного вторичного сырья.
4. Брикетирование балластной фракции на МСК и складирование брикетов на рабочих картах полигона улучшают условия эксплуатации полигона. Брикетированные отходы выделяют меньше фильтрата и газовых выбросов, при этом снижается вероятность пожаров, эффективнее используется площадь полигона.
3.5.3. Выводы по биотермической стратегии
На основании анализа по биотермической стратегии можно сделать следующие выводы:
1. По содержанию удобрительных элементов (органическому веществу, азоту, фосфору), твердые бытовые отходы г. Тулы, не соответствуют требованиям технических условий на компост, вырабатываемый на мусороперерабатывающих заводах.
2. Строительство мусороперерабатывающих заводов аэробного компостирования ТКО в настоящее время не ведется из-за низкого качества получаемого компоста и высоких капитальных и эксплуатационных затрат. По тем же причинам не ведется строительство заводов по анаэробному компостированию.
3. Получение из ТКО биоэтанола носят экспериментальный характер. Основная масса биоэтанола делается из тростника и зерновых, в особенности кукурузы.
4. Наиболее перспективным решением проблемы обезвреживания отходов является строительство многофункциональных комплексного предприятия (технопарка) состоящих из:
- линии механизированной сортировки отходов;
- линии компостирования органической части отходов с получением почвенно-грунтовых смесей;
- участок по термическому обезвреживанию биологических отходов и отходов ЛПУ;
- рабочие карты по складированию балластных фракций;
- производственный участок по переработке продуктов сортировки в конечные товарные продукт.
4. Общие выводы
Обзор состояния санитарной очистки г. Тулы позволил сделать следующие выводы:
1. Существующие нормы накопления отходов из жилого фонда и учреждений и предприятий общественного и бытового назначения устарели и требуют пересмотра.
2. Самые низкие в ЦФО тарифы на сбор, транспортировку и складирование отходов (27,22 руб./м3 за складирование ТКО на полигоне).
Тарифная политика не отвечает современным требованиям "загрязнитель платит", из-за наличия низкого тарифа на складирование отходов, который не позволяет выполнять все экологические требования по эксплуатации полигона.
3. Существующее количество и качество контейнерных площадок и контейнеров не отвечает современным требованиям, многие контейнерные площадки перегружены и не имеют своего собственника.
4. Хозяйствующие субъекты, экономя средства, не заключают договора на вывоз и обезвреживание отходов, пользуются контейнерами в жилом фонде или вывозят отходы за черту города. В результате пустыри, овраги и лесополосы превращаются в несанкционированные свалки.
5. В частном секторе контейнерная система вывоза не развита, вывоз отходов производится по бестарной схеме по графику 1 раз в неделю, из-за нежелания собственников домов увеличить кратность вывоза отходов, что также приводит к образованию несанкционированных свалок.
6. Существующая баковая система сбора ТКО в многоэтажном жилом секторе приводит к срыву графиков вывоза отходов, к применению ручных методов погрузки, к увеличению прямых затрат.
7. Отсутствуют в городе объекты индустриальной переработки и обезвреживания твердых бытовых отходов.
8. Существующая автобаза и пескобаза МУП МО "Спецавтохозяйство" не отвечает современным требованиям, необходима их реконструкция.
9. Существующий полигон ТКО исчерпал свои возможности, необходима его рекультивация и строительство нового полигона.
10. Количество образующих отходов, из жилого фонда и учреждений и предприятий общественного и бытового назначения постоянно растет.
Прогноз образования ТКО и КГО из всех источников образования:
|
2012 г. |
- 2088,5 тыс. м3 |
|
2013 г. |
- 2158,5 тыс. м3 |
|
2014 г. |
- 2217,3 тыс. м3 |
|
2015 г. |
- 2283,6 тыс. м3 |
|
2016 г. |
- 2364,0 тыс. м3 |
|
2017 г. |
- 2431,9 тыс. м3 |
|
2020 г. |
- 2697,1 тыс. м3 |
|
2022 г. |
- 2914,8 тыс. м3 |
11. Наиболее перспективным решением проблемы обезвреживания отходов для г. Тулы является строительство комплексного предприятия с сортировкой ТКО и технологическими линиями по переработке вторичного сырья в товарную продукцию.
На комплексном предприятии необходимо предусмотреть участки по термической переработке и обезвреживанию отходов ЛПУ, биологических и ртутьсодержащих отходов.
12. Необходимо развить систему сбора и обезвреживания ртутьсодержащих ламп, не только от предприятий и учреждений, но и из жилого фонда.
13. Выделить участки и организовать строительство "сухих" снежных свалок для складирования снега.
14. Необходимо разработать и внедрить автоматизированную систему контроля и учета потоков отходов (АСК "Отходы").
Том 2. Организация системы сбора
и вывоза коммунальных отходов. Обезвреживание
и переработка ТКО, КГО и эпидемиологически опасных отходов.
Эффективность инвестиций в строительство комплексного
предприятия по сортировке, переработке и обезвреживанию ТКО и КГО.
Рекомендации по рекультивации существующего полигона ТКО. Мероприятия
и финансовое обеспечение системы обращения с коммунальными отходами
Раздел 1. Организация сбора и вывоза ТКО и КГО
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.1 раздела 1 тома 2 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.1. Общие принципы организации сбора и вывоза ТКО
Сбор и удаление бытовых отходов должно осуществляться по планово-регулярной системе в сроки, предусмотренные санитарными правилами по утвержденным графикам. Удаление бытовых отходов по планово-регулярной системе осуществляется коммунальными предприятиями по уборке на договорных началах. Договор на удаление бытовых отходов с управляющими компаниями жилищного фонда и другими организациями, подлежащими обслуживанию по планово-регулярной системе, заключается ежегодно. При планово-регулярной системе объем работ по удалению бытовых отходов устанавливается на основании среднегодовых норм накопления на одного проживающего или другую расчетную единицу.
Планово-регулярная система включает в себя:
1. Организацию сбора и временного хранения бытовых отходов в местах их образования;
2. Удаление бытовых отходов с территорий домовладений и организаций;
3. Осуществление обезвреживания и утилизации бытовых отходов.
Все указанные мероприятия взаимообусловлены и должны рассматриваться, планироваться и осуществляться комплексно.
В настоящее время для сбора и вывоза ТКО применяются следующие системы сбора ТКО:
ГАРАНТ:
Нумерация разделов приводится в соответствии с источником
2. Баковая система - сбор отходов в переносные металлические сборники емкостью до 100 литров и перегрузка их в кузовные мусоровозы с задней загрузкой;
3. Контейнерная система - сбор бытовых отходов и их последующая перегрузка в мусоровоз с боковой или задней загрузкой.
4. Кузовная.
Периодичность вывоза бытовых отходов
В соответствии с СанПиН 42-128-4690-88 "Санитарные правила содержания населенных мест", а также "Правилами благоустройства территории муниципального образования город Тула" сбор и вывоз отходов из жилого фонда производится ежедневно мусоровозным транспортом. Крупногабаритные отходы должны складироваться в специально отведенные для этих целей места и вывозится по мере накопления, но не реже одного раза в два дня. Для лиц, оформивших лимиты на размещение отходов производства и потребления - в соответствии с указанными лимитами.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду СанПиН 42-128-4690-88. "Санитарные правила содержания территорий населенных мест"
Требования к мусороприемным камерам и мусоропроводам
Согласно СНиП 2.08.01-89 "Жилые здания" и СП 31-108-2002 "Мусоропроводы жилых и общественных зданий и сооружений" мусоропроводы следует предусматривать:
- в жилых зданиях с отметкой пола верхнего этажа от уровня планировочной отметки земли 11,2 м и более;
- в общественных зданиях и сооружениях мусоропроводы предусматриваются в 3-этажных и более зданиях высших учебных заведений, гостиниц и мотелей на 100 мест и более, в 2-этажных и более зданиях больниц на 250 коек и более, в 5-этажных и более других общественных зданий.
Расстояние от двери квартиры до ближайшего загрузочного клапана мусоропровода в жилых зданиях не должно превышать 25 метров, а в общественных зданиях и сооружениях - 50 метров от дверей помещений, в которых производится уборка.
Отметка пола мусоросборной камеры должна возвышаться над уровнем тротуара или проезжей части дороги на 0,05...0,1 м.
Допускается размещение камер на другом уровне при обеспечении механизации подъема и перемещения контейнеров к месту подъезда мусоровозного транспорта.
Система мусороудаления в зданиях, оборудованных мусоропроводами, включает в себя непосредственно мусоропровод с элементами (клапаны, дефлектор, шибер и др.) и мусороприемную камеру с оборудованием.
Мусоропровод с загрузочными клапанами в жилых зданиях располагают на площадках отапливаемых лестничных клеток или поэтажных холлов; в общественных зданиях - преимущественно в комнатах для обслуживающего персонала, для хранения инвентаря и других подсобных помещениях.
Ствол мусоропровода не должен сужать установление нормами пути эвакуации людей и препятствовать открыванию и очистки окон, дверей, лоджий и т.п., а к его загрузочным клапанам должен быть обеспечен удобный освещенный подход.
Ствол мусоропровода должен удовлетворять следующим требованиям:
а) ствол и все его неподвижные соединения (стыки труб, крепление клапанов и т.п.) должны быть влагостойкими, дымо- и воздухонепроницаемыми, а в месте прохода каналов через кровлю должна быть обеспечена водонепроницаемость;
б) внутренняя поверхность ствола должна быть гладкой, без уступов, раковин, трещин и наплывов;
в) в нижней части ствола мусоропровода должно быть установлено шиберное устройство;
г) ствол мусоропровода должен иметь эффективную систему вентиляции, оборудован промывочным и прочистным устройством;
д) вентиляционный канал ствола должен быть выполнен из несгораемого материала и иметь гладкую внутреннюю поверхность.
Загрузочный клапан мусоропровода должен соответствовать требованиям ГОСТ 24323-80:
а) размеры и конструкция ковша клапана должны исключать возможность сбрасывания в ствол мусоропровода предметов, габариты которых больше внутреннего диаметра ствола;
б) ковш должен быть съемным, легко открываться и закрываться и иметь в крайних положениях плотный притвор с упругими прокладками, обеспечивающими дымо- и воздухонепроницаемость загрузочного клапана;
в) ковш в любом положении не должен перекрывать внутреннее сечение ствола мусоропровода;
г) при открытом стволе его загрузочное отверстие фиксируется в положении близком к горизонтальному;
д) загрузочный клапан и ковш должны обеспечивать свободное перемещение отходов в ствол мусоропровода;
е) внутренняя поверхность ковша должна быть гладкой и иметь стойкое антикоррозионное покрытие.
Для удобного удаления отходов из мусоросборной камеры, большое значение имеют ее габариты, оборудование и расположение в здании. Размеры камеры должны соответствовать типу, количеству и объему мусоросборных емкостей, обеспечивать их рациональное размещение, а также способы и средства их перемещения и доставки к погрузке на мусоровоз.
Мусоросборная камера должна удовлетворять следующим санитарно-техническим требованиям:
а) по возможности размещаться на отметке +/-0,00; габариты и планировка должны обеспечивать установку и обслуживание необходимого количества мусоросборников;
б) стены камеры должны быть облицованы керамической плиткой, а потолок окрашен масляной краской;
в) камера должна иметь водопровод с краном диаметром 15 мм и шланг для промывки мусоросборников и помещения камеры (при наличии в здании централизованного горячего водоснабжения - краны горячей и холодной воды);
г) трап в полу камеры должен быть подсоединен к канализации и иметь диаметр не менее 100 мм;
д) дверь камеры с внутренней стороны должна быть обита листовой сталью, иметь по контуру плотный притвор и запорное устройство, открываться в сторону улицы (внутриквартального проезда); ширина дверного проема должна быть достаточной для провоза тележки с контейнером или мусоросборником;
е) камера должна быть обеспечена естественной вытяжной вентиляцией, осуществляемой через ствол мусоропровода;
ж) камера должна быть обеспечена подъездом для мусоровозного транспорта и удобным подвозом контейнера (тележки с контейнером) или выносом мусоросборников емкостью до 100 литров к месту остановки мусоровозного транспорта и иметь самостоятельный вход, изолированный глухими стенами от рядом расположенных окон и входов в лестничную клетку.
В настоящее время при новом строительстве широкое применение находят унифицированные мусоросборные камеры, проект которых разработан Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования жилища (серия 83, часть 10, разделы 10.8 - 1 и 10.802).
Камера комплектуется специальной тележкой и контейнером, обеспечивается всеми видами инженерного оборудования: холодной и горячей водой, канализацией и отоплением.
Всего разработано 8 модификаций камер, которые практически охватывают все случаи применения в проектных жилых домах. Выбор марки камеры мусороудаления производится проектной организацией для каждого конкретного варианта, а также в зависимости от левого или правого открывания дверей.
Обслуживание системы мусороудаления в жилых зданиях осуществляется персоналом управляющей компании, который должен обеспечивать:
|
Виды выполняемых работ |
Периодичность |
|
Удаление отходов из мусороприемных камер |
Ежедневно |
|
Уборка мусороприемных камер |
Ежедневно |
|
Мойка мусоросборников |
Ежедневно |
|
Очистка и мойка загрузочных клапанов мусоропровода |
1 раз в неделю |
|
Мойка шибера и нижней части ствола мусоропровода |
1 раз в месяц |
|
Очистка и дезинфекция всех элементов ствола мусоропровода |
1 раз в месяц |
|
Дезинфекция (при необходимости дератизация) мусоросборников |
1 раз в месяц |
В течение ряда лет предпринимались попытки механизировать сбор и удаление бытовых отходов из зданий, но эти попытки не дали положительных результатов. Сложность решения вопроса заключается в многообразии строительных решений мусороприемных камер для различных серий жилых домов и их привязки к конкретным условиям местности.
В настоящее время в большинстве жилых зданий производится перегрузка отходов из бункеров мусорокамер в маломерную тару.
В маломерной таре отходы выносят на дворовые площадки, где снова загружают в стандартные контейнеры, - которые вывозятся мусоровозами.
В ряде городов РФ в многоэтажных домах, в мусороприемных камерах устанавливаются пластиковые или металлические контейнеры. По мере заполнения контейнер транспортируется к месту остановки мусоровоза, где отходы перегружаются в кузов.
Аналогичные системы действуют в Санкт-Петербурге, Тольятти, Москве, Перми.
По ГОСТ 26257-84 в России выпускались контейнеры КСК, габариты которых позволяли их устанавливать под стволом мусоропровода. В таблице 25 настоящей Генеральной схемы приведены технические характеристики контейнеров КСК.
ГАРАНТ:
Постановлением Госстроя СССР от 14 августа 1990 г. N 70 ГОСТ 26257-84 "Контейнеры несменяемые для мусоропроводов жилых и общественных зданий. Технические условия" признан утратившим силу с 1 января 1992 г.
Таблица 25. Технические характеристики контейнеров КСК
|
Показатель |
по ГОСТ 26257-84 |
||
|
КСК-1 |
КСК-2 |
КСК-0.6 |
|
|
Вместимость, м3 |
0,3 |
0,6 |
0,6 |
|
Масса, кг |
82 |
118 |
102 |
|
Размеры, мм: Длина Ширина Высота |
900 480 110 |
900 900 1100 |
750 1150 1140 |
|
Диаметр колес, мм |
180 |
180 |
180 |
|
Усиление перемещения загруженного контейнера, кг: По горизонтали По уклону до 8% |
- - |
< 15 < 20 |
< 15 < 20 |
Нормы затрат времени по обслуживанию мусоропроводов принимаются по "Типовым нормам обслуживания для работников занятых на работах по санитарному содержанию домовладений".
Ликвидация засоров, а также снятие загрузочных клапанов и их ремонт должны производиться только персоналом, ответственным за эксплуатацию систем мусороудаления, ликвидировать засоры в стволе мусоропровода через загрузочный клапан без снятия ковша не допускается.
Временное прекращение пользованием мусоропроводом допускается при обнаружении засоров, а также повреждений и неисправностей. Двери (ревизии) в верхней части ствола мусоропровода должна находиться на запоре.
Работа вытяжной вентиляции из мусоропроводов через открытое отверстие загрузочного клапана в нижнем и верхнем этажах должна проверяться ежемесячно.
Управляющая компания должна систематически проверять правильность обслуживания мусоропроводов по санитарному содержанию домовладений.
Планово-предупредительный ремонт мусоропроводов следует осуществлять один ряд в пять лет, а капитальный - один раз в девять лет.
В существующих домовладениях при несоответствии мусороприемных камер установленным требованиям, в соответствии с "Инструкцией по организации и технологии механизированной уборки", управляющей компании следует проводить их реконструкцию.
Требования к контейнерным площадкам и контейнерам
Решением Тульской городской Думой от 30.05.2012 N 46/938 утверждены "Правила благоустройства территории муниципального образования город Тула". Правила разработаны в области обращения с отходами в соответствии со следующими нормативными документами:
1. Федеральный закон от 10.01.2002 N 7-ФЗ (ред. от 18.07.2011) "Об охране окружающей среды".
2. Федеральный закон от 24.06.1998 N 89-ФЗ (ред. от 19.07.2011) "Об отходах производства и потребления".
3. Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ (ред. от 18.07.2011) "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения".
4. Федеральный закон от 06.10.2003 N 131-ФЗ (ред. от 25.07.2011) "Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации".
5. Постановление Правительства РФ от 10.02.1997 N 155 (ред. от 01.02.2005) "Об утверждении Правил предоставления услуг по вывозу твердых и жидких бытовых отходов".
6. СанПиН 42-128-4690-88 "Санитарные правила содержания территорий населенных мест" (утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 05.08.1988 N 4690-88).
7. СанПиН 2.1.2.2645-10 "Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях" (утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 10.06.2010 N 64).
8. Правила и нормы технической эксплуатации жилого фонда. МДК 2-03.2003., утвержденные Постановлением Госстроя России от 27.09.2003 N 170.
Таблица 26. Технические характеристики контейнеров SILO-Citybin
|
Наименование |
Объем, м3 |
Диаметр, мм |
Глубина |
Высота надземной |
|
SILO-Citybin 5 |
5,0 |
1820 |
1750 |
1250 |
|
SILO-Citybin 3 |
3,0 |
1500 |
||
|
SILO-Citybin 1 |
1,20 |
1150 |
||
|
SILO-Citybin 0,6 |
0,6 |
1150 |
Ранее на российском рынке были представлены подземные контейнеры только зарубежного производства. Но уже 3 года в жилищно-коммунальном хозяйстве нашей страны используются аналогичные контейнеры, произведенные в России.
Одним из важнейших элементов планово-регулярной очистки домовладений является мойка и дезинфекция мусоросборников, что предписывается "Санитарными правилами содержания населенных мест" - СанПиН 42-128-4690-88. Однако, в настоящее время этот важный элемент планово-регулярной очистки в городах РФ практически не выполняется.
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.2 раздела 1 тома 2 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.2. Существующая система сбора ТКО
в населенного пункта город Тула
В настоящее время для сбора и вывоза ТКО в г. Туле применяются следующие системы:
ГАРАНТ:
Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником
2. Контейнерная система - сбор ТКО в контейнеры различной емкости - 0,75; 0,8; 1,1 м3. В последнее время в городе контейнеры емкостью 0,75 м3 заменяются на евроконтейнеры емкостью 0,8; 1,1 м3.
3. Баковая система вывоза и сбор ТКО производится в металлические стандартные баки емкостью 100 л.
Основные принципы организации баковой системы в городе:
- обслуживающий персонал мусороприемной камеры, устанавливает под стволом мусоропровода бак. После открытия шибера, отходы заполняют бак. Шибер закрывается на время смены бака, чтобы обезопасить обслуживающий персонал от падающих по стволу предметов;
- после заполнения бака, он выносится из мусороприемной камеры и ставится около подъезда;
- рабочий мусоровоза переносит бак к мусоровозу, после чего производится перегрузка отходов из бака в мусоровоз.
Масса переносимых баков зависит от средней плотности отходов и веса бака. При плотности отходов 170 кг/м3 общий вес бака будет 32 - 34 кг (отходы 17 кг, вес бака 15 - 17 кг).
Бак должен иметь откидывающуюся на петлях плотную крышку и две ручки по бокам для переноса. Чтобы крышка закрывалась без шума, в месте соприкосновения ее с корпусом помещается круг из мягкой резины.
4. Портальная система (с применением бункеровозов) - сбор ТКО и КГО осуществляется заменой бункера с отходами на чистый бункер.
1.3. Концепция развития системы
сбора ТКО из жилого фонда, принятой Генеральной схемой
На основании положения по организации планово-регулярной очистки, а также анализа существующей системы сбора ТКО в городе Генеральной схемой принята следующая концепция системы сбора ТКО:
1. Совершенствование системы "выкатных" контейнеров (баков) в многоэтажной застройке закрытого квартального типа за счет:
- установки заглубленных контейнеров перед въездом в квартал закрытого типа объемом 5 м3;
- применение специальных тележек для перемещения баков из мусороприемных камер до заглубленных контейнеров;
- постепенная замена баков на контейнеры из полимерных материалов.
2. Реконструкцию существующих контейнерных площадок в соответствии с типовым проектом разработанным Уральским НИИ АКХ им. К.Д. Памфилова.
3. Постепенная замена существующих контейнеров 0,75; 0,8; на 1,1 м3, с параллельной заменой мусоровозного транспорта с боковой загрузкой на заднюю.
4. Мойка и дезинфекция контейнеров в соответствии с требованием СанПиН 42-128-4690-88.
В качестве моющего средства предлагаются "АНТРОЛ-ДЕЗ" (концентрат):
- промывочные средства "АНТРОЛ-ДЕЗ" не содержат хлорсодержащих компонентов;
- отвечает требованиям экологической безопасности, не требует утилизации;
- не горюч, не токсичен, не абразивен, полностью биологически разлагаем;
- при попадании в биологические очистные сооружения не вызывает их разрушения;
- обладают выраженными деэмульгирующими свойствами, следовательно, все загрязнения, удаленные с поверхности промываемых деталей, всплывают на его поверхности, что обеспечивает чистоту рабочего раствора;
- исключают образование жировой эмульсии и коррозии поверхности после промывки, обезжиривают поверхность металла;
- обладают антисептическими свойствами, смывают органику и ускоряют процесс ее биодеградации, что снижает интенсивность развития патогенных бактерий.
Способы применения:
- пенный генератор;
- ручная мойка с помощью струйного пистолета или щеток;
- с использованием ультразвуковой моечной машины.
Наибольший эффект дает струйная мойка. Фасовка концентрата 5, 10, 20, 30 литров. Способ применения: разбавление от 5 до 40 мл на 1 литр воды. Базовая цена 5 л - 530 рублей. Дезинфекция должна проводиться один раз в неделю, в теплое время года. Мойку контейнеров необходимо производить в мусороприемных камерах, где имеется в наличии водопровод с горячей и холодной водой. Сброс промывной жидкости производится в канализацию. При отсутствии возможности мойки контейнеров в мусороприемных камерах, мойку необходимо производить в МПК "Спецавтохозяйстве" по договору с организацией на балансе которых находятся контейнеры, баки.
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.4 раздела 1 тома 2 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.4. Определение числа
контейнеров для сбора ТКО из жилого фонда
Для первичного сбора отходов необходимо постепенно отказаться от контейнеров 0,75 и 0,8 м3 и перейти на евроконтейнеры на колесиках емкостью 1,1 м3с установкой их на современных контейнерных площадках. В настоящее время на рынке коммунальных услуг большим спросом пользуются металлические оцинкованные евроконтейнеры, отвечающие нормам DiN, толщиной металлического листа 1,5 мм.
Как отмечалось выше, анализ структуры затрат организаций по сбору и вывозу ТКО позволил сделать следующие выводы:
- евроконтейнеры при сборе большого количества отходов имеют более длительный жизненный цикл (8 лет);
- жизненный цикл контейнеров 0,75 м3 4 года (после четырех лет ремонта контейнеров становится нецелесообразным);
- средства, расходуемые на ремонт евроконтейнеров 1,1 м3 меньше средств расходуемых на контейнеры 0,75 и 0,8 м3;
- емкость контейнеров 1,1 м3 позволят исключить переполняемость контейнеров.
Следовательно, эксплуатация евроконтейнеров 1,1 м3 для организации по сбору и вывозу ТКО более выгодна.
В связи с отсутствием в городе свободных площадей под контейнерные площадки, для полного охвата населения по планово-регулярной системе, устанавливаются более 5 контейнеров на одну площадку, что во-первых существенно усложняет сбор отходов, во-вторых является нарушением требованиям СанПиН 42-128-4690-88 (количество контейнеров на одной контейнерной площадки не должно превышать 5). Для решения данной проблемы МПК "Спецавтохозяйство" для вывоза ТКО используют 8 м3 бункер, который за счет своей емкости существенно сокращает количество контейнеров (1 бункер заменяет 9 - 11 контейнеров). Количество ТКО, вывозимых с помощью бункеров, достигает 50 процентов. Поэтому расчет количества контейнеров и бункеров производился с учетом данных методов вывоза.
Количество жителей, обслуживаемых с применением контейнерной системы - 168 тыс. чел. (общая полная жилая площадь - 3553,8 тыс. м2).
Необходимое число евроконтейнеров 1,1 м3 для обслуживания жилого фонда по контейнерной системе сбора определяется по формуле:
Б = П x К / (t x V) x К , где:
кон. год 1 2
П - годовое накопление ТКО, м3;
год
t - периодичность удаления отходов.
В соответствии с СанПиН 42-128-4690-88 и Правилами благоустройства территории муниципального образования город Тула вывоз отходов осуществляется из жилого фонда ежедневно (7 раз в неделю, t = 365 раз в год);
К - коэффициент неравномерности накопления отходов (принимается равным
1
1,25);
V - вместимость контейнера, 1,1 м3
К - понижающий коэффициент, учитывающий использование бункеров
2
(принимается равным 2)
П = 0,104 x 3553,8 = 369,6 тыс. м3
год
Б = П x К / (t x V x К ) = 369600 x 1,25 / (365 x 1,1 x 2) =
кон.1.1 год 1 2
= 575,3 шт.
При определении списочного числа контейнеров Б умножено на
кон
коэффициент К = 1,05 - 1,1, учитывающий число контейнеров, находящихся в
3
ремонте и резерве.
Число контейнеров объемом 1,1 м3 (при ежедневном вывозе):
Б = К x Б = 575,3 x 1,1 = 632,9 ~= 633 шт.
кон.1.1 3 кон.
Число бункеров объемом 8 м3 (при ежедневном вывозе):
Б = 369600 x 1,25 / (365 x 8 x 2) = 79,1 шт.
бун.
Б = 79,1 x 1,1 = 87 шт.
бун.
В таблице 27 настоящей Генеральной схемы представлено прогнозное накопление ТКО для благоустроенного жилого фонда в период с 2012 до 2022 гг. (сбор ТКО с использованием контейнеров и бункеров) и расчетное количество контейнеров.
Таблица 27. Прогнозное накопление ТКО
для благоустроенного жилого фонда в период с 2012 до 2022 гг.
|
Год |
Прогнозное накопление ТКО в |
Количество контейнеров, шт. |
|
|
Контейнеров |
Бункеров |
||
|
2012 |
369,6 |
633 |
87 |
|
2013 |
379,3 |
650 |
89 |
|
2014 |
387,5 |
664 |
91 |
|
2015 |
397,5 |
681 |
94 |
|
2016 |
411,0 |
704 |
97 |
|
2017 |
420,9 |
721 |
99 |
|
2018 |
435,6 |
746 |
103 |
|
2019 |
450,3 |
771 |
107 |
|
2020 |
464,9 |
796 |
110 |
|
2021 |
486,9 |
834 |
114 |
|
2022 |
509,0 |
872 |
118 |
В Генеральной схеме основное направление концепции системы сбора отходов является переход от баковой системы к системе "выкатных" контейнеров. В настоящее время в городе эксплуатируются 2800 баков, а необходимых требуется 7300. Поэтому на первом этапе внедрения Генеральной схемы предусматривается дооснащение мусороприемных камер до 7300 бачков, на втором этапе - постепенная замена бачков на пластмассовые контейнеры.
В соответствии с СанПиН 42-128-4690-88 "Санитарные правила содержания территорий населенных мест" (п. 2.2.7), емкости с отходами не допускается выставлять за пределами мусороприемной камеры заблаговременно до прибытия мусоровоза. В связи со сложными условиями эксплуатации девятиэтажного жилого фонда (отсутствие проездов, нарушение п. 2.2.7 СанПиН 42-128-4690-88, применение ручного труда при загрузке, роста количества бачков) Генеральной схемой предлагается:
1. Постепенное внедрение пластиковых контейнеров в кварталах закрытого типа совместно с заглубленными контейнерными емкостями 5 м3.
2. Установка заглубленных контейнеров перед въездом в квартал закрытого типа в 8 метрах от жилого дома (европейские требования).
3. Выкатывание заполненных пластиковых контейнеров из мусороприемных камер к заглубленным контейнерам и перегрузка в них отходов.
4. Очистка заглубленного контейнера за счет выемки мусорного мешка мусоровозом.
Для расчета принят контейнер из пластика емкостью 240 л, который можно установить в мусороприемной камере под стволом. Контейнеры оборудованы колесами диаметром 200 мм.
Наличие заглубленных контейнеров емкостью 5 м3, в качестве накопительной емкости, позволяет технологически не увязывать первичный сбор отходов в контейнеры с вывозом отходов.
В переходный период от баковой системы к контейнерной, для транспортировки баков к заглубленным контейнерам, необходимо пользоваться тележками.
В таблице 28 настоящей Генеральной схемы приведены результаты расчета количества пластмассовых контейнеров, которые определены аналогично расчету количества евроконтейнеров объемом 1,1 м3.
По мере накопления отходов в мусороприемной камере, контейнеры целесообразно вывозить и разгружать в заглубленные контейнеры в течение дня два раза (утром и вечером). За счет многократного использования контейнеров, общее количество их снижается, в два раза.
Таблица 28. Прогноз образования отходов
из девятиэтажного жилого фонда с постепенной заменой
баков на пластмассовые контейнеры
(по нарастающей, накопительной последовательности)
|
Год |
Прогнозное накопление ТКО в благоустроенном жилом фонде, тыс. м3/год |
Количество контейнеров, шт. |
Количество баков, 0,1 м3, шт. |
|
|
При однократном |
При двухкратном |
|||
|
2012 |
494,3 |
|
|
2800 |
|
2013 |
509,8 |
|
|
3700 |
|
2014 |
520,9 |
|
|
4600 |
|
2015 |
534,4 |
|
|
5500 |
|
2016 |
552,5 |
|
|
6400 |
|
2017 |
565,7 |
|
|
7300 |
|
2018 |
585,4 |
1176 |
588 |
5840 |
|
2019 |
605,2 |
2352 |
1176 |
4380 |
|
2020 |
624,8 |
3528 |
1764 |
2920 |
|
2021 |
654,4 |
4704 |
2352 |
1460 |
|
2022 |
684,1 |
5884 |
2942 |
- |
В соответствии с данными таблицы в 2022 году все баки должны быть заменены на пластмассовые контейнеры.
Необходимое количество заглубленных контейнеров на первом этапе реализации Схемы равно 180 шт. В таблице 29 настоящей Генеральной схемы приведена динамика внедрения заглубленных контейнеров.
Таблица 29. Динамика
внедрения заглубленных контейнеров
(по нарастающей, накопительной последовательности)
|
Год |
Прогнозное |
Объем отходов собранных с |
Количество |
|
2012 |
494,3 |
- |
- |
|
2013 |
509,8 |
65,7/12,9 |
36 |
|
2014 |
534,4 |
131,4/25,2 |
72 |
|
2015 |
552,5 |
197,1/36,9 |
108 |
|
2016 |
565,5 |
262,8/47,5 |
144 |
|
2017 |
585,4 |
328,5/58,0 |
180 |
|
2018 |
605,2 |
394,2/67,3 |
216 |
|
2019 |
624,8 |
459,9/76,0 |
252 |
|
2020 |
654,4 |
529,25/84,7 |
290 |
|
2021 |
684,1 |
605,9/92,6 |
332 |
|
2022 |
714,4 |
684,1/100 |
376 |
Перечень дворовых территорий, где есть техническая возможность установки заглубленных контейнеров:
1. Мира, 14; 16 + ул. Белкина
2. Революции, 10
3. Революции, 12
4. Демонстрации, 8
5. Красноармейский пр. 1
6. Революции, 17 + ул. Демонстрации, 4
7. Революции, 16 + ул. Бр. Жабровых, 5
8. Фрунзе, 15
9. Фрунзе, 11; 13; 9 + ул. Бр. Жабровых, 9
10. Фрунзе, 8 + ул. Вересаева, 1-а; 3 + Красноармейский пр. 23
11. Революции, 24; 24-а + ул. Бр. Жабровых, 9
12. Первомайская, 36; 40; 44; 28 (м.к.) 34; 42; 46 (кжф: ул. Первомайская, 34; ул. Первомайская, 46)
13. 18 проезд, 85; 87; 89
14. Вильямса
15. Фучика, 24; 26, к. 2
16. 2-й проезд Гастелло, 24; 24-а
17. Пролетарская, 30; 30-а; 32; 34
18. Епифанская, 125
19. Ложевая, 132; 130
20. Кирова, 198; 200; 202-а; 202-б
21. Кутузова, 34
22. Марата, 182; Кутузова, 3/1
23. Галкина, 22
24. Демидовская, 78; 80; 82
25. М. Горького, 31
26. Ф. Смирнова, 3; 5; 7
27. Луначарского, 61; 63
28. Литейная, 32
29. М. Горького, 12
30. М. Горького, 14
31. Пузакова, 15; 17
32. Пр-т Ленина, 149; 145; 135
33. Пр-т Ленина, 109/Станиславского, 6
34. Перекопская, 7/7-а
35. Обручева, 1-а
36. Кауля, 31-а
37. Пр-т Ленина, 88/Мира, 62
38. 9 Мая, 10
39. ТРП, 102-б
40. Седова, 49
Утвержденные нормы накопления из неблагоустроенного жилого фонда составляют:
- 2,34 м3/год или 6,41 л/сут. ТКО на одного жителя
- 0,31 м3/год или 0,849 л/сут. КГО на одного жителя
Всего в сутки 6,41 + 0,849 = 7,259 л/сут., за неделю 50,8 л или 10,2 кг на одного жителя
Учитывая большой объем накопления ТКО в течение недели в частном секторе и требования СанПиН 42-128-4690-88 "Санитарные правила содержания населенных мест" (п. 2.2.1), с территорий домовладений частного сектора необходимо вывозить бытовые отходы не реже двух раз в неделю.
1.5. Определение
расчетной потребности в мусоровозах и бункеровозах
1.5.1. Современное состояние мусоровозного транспорта
Основной вывозящей организацией г. Тулы является МКП МО "Спецавтохозяйство".
В таблицах 30, 31 настоящей Генеральной схемы представлены сведения о наличии спецтранспорта МКП "САХ". В МКП "САХ" используются две системы загрузки: задняя и боковая. Из мусоровозов с задней загрузкой: 13 машин на шасси ЗИЛ марки МКЗ; четыре машины на шасси МАЗ марки КО-427-32 и восемь машин на шасси КАМАЗ (КО-427-02, КО-456-12, КО-427-32).
Мусоровозы МКЗ, МКЗ-32 в наилучшей степени пригодны для работы в частном секторе и при использовании баковой системы. Небольшая погрузочная высота (0,8 м) от уровня земли делает удобной ручную загрузку. Мусоровозы марки КО-427 предназначены для механизированного и ручного сбора ТКО. К достоинству этих мусоровозов относится универсальность (они могут принимать из мусоросборников вместимостью 0,75; 0,8 и 1,1 м3) и оптимальное уплотнение отходов.
Из мусоровозов с боковой загрузкой: 12 машин на шасси ЗИЛ (марки КО-449-10, МКМ-23-01, СОМ, КО-440-10), две машины на шасси МАЗ (КО-449-31) и пять машин на шасси КАМАЗ (КО-449-05, КО-449-19).
Данные машины предназначены для обслуживания стандартных контейнеров вместимостью 0,75 и 0,8 м3.
Мусоровозный транспорт, в соответствии с грузоподъемностью делится на малотоннажный, среднетоннажный, крупнотоннажный. К малотоннажному транспорту относятся мусоровозы грузоподъемностью до 3,5 т, к среднетоннажному спецтранспорту - мусоровозы грузоподъемностью 4,5 - 7,5 т, к крупнотоннажному 8 и более тонн.
Количество существующего парка в МПК "САХ": мусоровозов 44 машины, со средним сроком эксплуатации - 5,2 года.
Из них со сроком эксплуатации:
- малотоннажных - 0
- среднетоннажных - 6,1 года (36 машин)
- крупнотоннажных - 1 год (8 машин)
Сведения о мусоровозах и о бункеровозах используемых для вывоза ТКО приведены в таблицах 30, 31 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 30. Сведения о мусоровозах, используемых для вывоза ТКО
|
N п/п |
Марка автотранспорта. Масса перевозимых ТКО, емкость кузова |
Тип навесного оборудования, используемого на автотранспорте данной марки |
Завод-изготовитель |
Количество, по годам выпуска |
|||||
|
2000 год |
2001 год |
2003 год |
2005 год |
2007 год |
2011 год |
||||
|
Мусоровозы с задней загрузкой | |||||||||
|
1 |
МКЗ на ш. ЗИЛ-433362 m = 4500 кг ТКО V = 10 м3 |
Задняя ручная загрузка ТКО в приемный бункер |
ОАО "Рижский авторемонтный завод" г. Ряжск, Рязанской обл. |
|
2 |
|
6 |
4 |
|
|
2 |
КО-427-32 на ш. МАЗ-533702 х 2140 m = 7600 кг ТКО V = 16 м3 |
Задняя ручная и механизированная загрузка ТКО в приемный бункер |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
4 |
|
|
|
|
3 |
КО-456-12 на ш. КАМАЗ-43253 m = 5500 кг ТКО V = 14 м3 |
Задняя ручная и механизированная загрузка ТКО |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
|
|
3 |
|
4 |
КО-427-52 на ш. КАМАЗ-53605 m = 8000 кг ТКО V = 16 м3 |
Задняя ручная и механизированная загрузка ТКО |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
|
|
2 |
|
5 |
МКЗ-32-300 на ш. ЗИЛ-494560 m = 4500 кг ТКО V = 10 м3 |
Задняя ручная загрузка ТКО |
ОАО "Ряжский авторемонтный завод" г. Ряжск, Рязанской обл. |
|
|
|
1 |
|
|
|
6 |
КО-427-02 на ш. КАМАЗ-66115 m = 4500 кг ТКО V = 10 м3 |
Задняя ручная загрузка ТКО |
г. Арзамас, Нижегородская обл. НПК "Коммаш" |
|
|
|
|
|
3 |
|
Мусоровозы с боковой загрузкой | |||||||||
|
7 |
КО-449-10 на ш. ЗИЛ-494560 m = 4700 кг ТКО V = 10 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
5 |
2 |
|
|
8 |
МКМ-2301 на ш. ЗИЛ-494560 m = 4700 кг ТКО V = 10 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
ОАО "Ряжский авторемонтный завод" г. Ряжск, Рязанской обл. |
|
1 |
|
|
|
|
|
9 |
СОМ на ш. ЗИЛ-431412 m = 4500 кг ТКО V = 10 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
10 |
KO-449-05 на ш. КАМАЗ-53605 m = 9100 кг ТКО V = 18,5 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
|
|
3 |
|
11 |
KO-449-19 на ш. КАМАЗ-43253 m = 4500 кг ТКО V = 10 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
2 |
|
|
2 |
|
12 |
КО-449-31 на ш. МАЗ-533702 m = 6500 кг ТКО V = 15,5 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
|
|
3 |
|
13 |
KO-440-10 на ш. ЗИЛ-433362 m = 4500 кг ТКО V = 10 м3 |
Боковая механизированная погрузка ТКО |
Г. Арзамас, Нижегородская обл. НПК "Коммаш" |
|
|
|
|
|
|
Таблица 31. Сведения о бункеровозах, используемые для вывоза КГО
|
N п/п |
Марка автотранспорта Масса перевозимых ТКО, емкость кузова |
Тип навесного оборудования, используемого на автотранспорте данной марки |
Завод-изготовитель |
Количество по годам выпуска |
||||||
|
2001 год |
2002 год |
2003 год |
2005 год |
2008 год |
2010 год |
2011 год |
||||
|
1 |
КО-450 на ш. ЗИЛ-433362 г/п = 4100 кг V = 7,8 м3 кон. |
Портальный механизм для погрузки |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
7 |
3 |
|
|
|
2 |
КО-450-02 на ш. ЗИЛ-494560 г/п = 4350 кг V = 7,8 м3 кон. |
Портальный механизм для погрузки |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
1 |
2 |
|
|
|
|
|
3 |
МКС-1 на ш. ЗИЛ-433362 г/п = 5500 кг V = 7, 8 м3 кон. |
Портальный механизм для погрузки |
ОАО Ряжский АРЗ г. Ряжск Рязанская обл. |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Бункеровоз на ш. ЗИЛ-495250 г/п = 5000 кг V = 8 м3 кон. |
Портальный механизм для погрузки |
"Метро-вагон МАШ" |
|
|
|
6 |
|
|
|
|
5 |
КО-450-09 на ш. КАМАЗ-43253 г/п = 6055 кг V = 8,0 м3 кон. |
Портальный механизм для погрузки |
ОАО "Мценский завод Коммаш" г. Мценск, Орловская обл. |
|
|
|
|
1 |
|
|
Для вывоза ТКО и КГО МКП "САХ" использует 23 бункеровоза, со средним сроком эксплуатации 7,3 года.
1.5.2. Концепция развития
мусоровозного транспорта принятой Генеральной схемой
По способу погрузки ТКО, мусоровозы делятся на две группы:
1. С задней загрузкой
2. С боковой загрузкой
Боковая загрузка осуществляется в мусоросборник мусоровоза манипулятором, расположенным, как правило, с правой стороны машины путем опрокидывания неподвижного контейнера в открывающийся люк на крыше мусоросборника.
Применение боковой загрузки является малоэффективным и в настоящее время применяется все реже.
Наибольшую популярность в последнее время получил способ задней загрузки. Данная технология заключается в загрузке ТКО из контейнеров в заднюю часть мусоровоза специальным манипулятором. В задней части мусоровоза работает прессователь, позволяющий увеличить коэффициент уплотнения ТКО до 4 - 5.
Основные преимущества технологии задней загрузки следующие:
1. Применение системы прессования ТКО "Вариопресс" в мусоровозах с задней загрузкой, позволяет повысить коэффициент уплотнения мусора до 4 - 5 ед., в то время как в мусоровозах с боковой загрузкой этот коэффициент не превышает 2 ед. Таким образом при одном и том же объеме мусоросборника при применении соответствующего шасси грузоподъемность мусоровоза увеличивается в 2 - 2,5 раза, что позволит сократить требуемый парк спецтехники.
2. Применение технологии задней загрузки позволяет решать проблему просыпания мусора при загрузке контейнера, так как загрузка осуществляется в габаритах мусороприемника, а не через воронку на крыше мусоросборника, как при боковой загрузке.
3. Применение контейнеров на колесах позволяет подавать их к месту разгрузки от мест, куда машина не может подъехать близко.
4. Возможность применения большого типоразмерного ряда контейнеров в сочетании с универсальным загрузочным устройством, на представляемых машинах позволяет оптимизировать количество и объем бункеров по каждой конкретной точке сбора ТКО, а также осуществлять раздельную уборку ТКО с применением контейнеров меньшего объема, в то время как манипулятор мусоровоза с боковой загрузкой позволяет использовать только один вид контейнеров.
5. При задней загрузке твердыми бытовыми отходами, машина загружается вручную и фронтальным погрузчиком. Прибоковой же, погрузка вручную исключена и может осуществляться только из контейнеров заданного типа.
6. С развитием заглубленной контейнерной системы необходимо применять мусоровозы с задней загрузкой и краном-манипулятором, позволяющих осуществлять погрузку ТКО с применением различных видов контейнеров, в т.ч. и заглубленных.
Для работы с заглубленными контейнерами используются мусоровозы с краноманипуляторной установкой (далее - КМУ) в трех вариантах:
- КМУ между кабиной и кузовом;
- КМУ на крыше спецоборудования;
- КМУ в загрузочном бункере спецоборудования.
Более экономичной схемой установки КМУ является схема на крыше спецоборудования. Во-первых, сохраняется объем кузова, поэтому отпадает необходимость в уменьшении длины кузова для установки крана-манипулятора. Во-вторых, существенно снижается стоимость такого крана-манипулятора. И в - третьих, кран-манипулятор имеет грузовой момент до 4 тс.м и не попадает под обязательное ежегодное освидетельствование в органах технадзора.
До недавнего времени в Россию ввозились европейские мусоровоза, оборудованные краном-манипулятором для работы с заглубленными контейнерами. В настоящее время российские компании стали выпускать подобные машины. Появились на рынке мусоровозного парка мусоровозы МКЗ-4709 и МКЗ-4609, разработанные в группе компаний "Экомтех" и внедренные в серийное производство Ряжским авторемонтным заводом.
Мусоровоз МСТ-6963-40 на шасси КАМАЗ-6520, выпускаемый компанией ЗАО "Коминвест-АКМТ". В таблице 32 настоящей Генеральной схемы приведены технические характеристики моделей мусоровозов серии МКЗ для работы с заглубленными контейнерами.
Таблица 32. Технические характеристики моделей
мусоровозов серии МКЗ для работы с заглубленными контейнерами
|
Параметр |
МКЗ-4709 |
МКЗ-4609 |
|
Модель базового автомобиля |
КАМАЗ-65115 |
КАМАЗ-53606 |
|
Межбазовое расстояние, мм |
3690 |
4200 |
|
Колесная формула |
6 x 4 |
4 x 2 |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
280 |
285 |
|
Тип привода рабочих органов |
гидравлический |
гидравлический |
|
Полная масса мусоровоза, кг, не более |
25200 |
20430 |
|
Масса вывозимого мусора, кг, не более |
11200 |
7660 |
|
Масса спецоборудования, кг, не более |
6200 |
5950 |
|
Полезный объем кузова, м3 |
20 |
16 |
|
Объем приемного бункера, м3 |
2 |
2 |
|
Объем приемного бункера увеличенный, м3 |
4.8 |
4.8 |
|
Продолжительность одного цикла прессования, |
27 |
27 |
|
Продолжительность цикла выгрузки, мин |
3 |
2,5 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
Кран-манипулятор |
НIАВ-3600 |
|
|
Грузовой момент, тс.м |
3,6 |
|
|
Грузоподъемность нетто, кг: |
|
|
|
Максимальная высота подъема от дороги, м |
9,2 |
|
|
Угол поворота, рад (град.): |
|
|
|
Масса крана-манипулятора, кг |
560 |
|
|
Место управления |
С площадки на земле |
|
|
Способ управления |
Электрогидравлический, дистанционный |
|
На основании вышеизложенного, а также анализа существующего мусоровозного парка, концепция развития сводится к следующему:
1. Постепенный переход от боковой загрузки к задней, по мере списания машин с боковой загрузкой.
2. Использование универсальных мусоровозов с задней загрузкой для погрузки контейнеров 0,75; 0,8 и 1,1 м3, а также заглубленных контейнеров.
3. Использование универсальных мусоровозов с задней загрузкой для погрузки контейнеров 0,75; 0,8 и 1,1 м3 и бункеров 8 м3.
4. Использование мусоровозов с задней загрузкой модели МКЗ для бестарной системы сбора.
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.5.3 подраздела 1.5 раздела 1 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.5.3. Расчет количества мусоровозов и бункеровозов
Расчетное число мусоровозов и бункеровозов М, необходимых для вывоза ТКО и КГО, определяется по формуле:
М = Q / (365 x П x К ),
год сут. исп.
где:
Q - количество ТКО, подлежащих вывозу в течение года;
год
П - суточная производительность единицы данного типа транспорта;
сут.
К - коэффициент использования мусоровозного транспорта.
исп.
Суточная производительность:
П = Р x Е,
сут.
где:
Р - число рейсов в сутки;
Е - количество отходов, перевозимых за один рейс, м3.
Число рейсов мусоровозов определяется по формуле:
Р = Т - (Т + Т ) / (Т + Т + 2Т ), где:
ПЗ о пог. раз. прб.
Т - продолжительность смены, час;
Т - время, затрачиваемое на нулевые пробеги (от гаража до места
о
работы и обратно), час;
Т - время затрачиваемое на подготовительно-заключительные операции в
ПЗ
гараже, час;
Т - продолжительность погрузки, включая маневрирование, час;
пог.
Т - время продолжительности разгрузки, включая маневрирование, час;
раз.
Т - время, затрачиваемое на пробег от места разгрузки до мест
прб
обезвреживания и обратно, час.
Расчет производился для среднетоннажных и крупнотоннажных мусоровозов.
К среднетоннажному спецтранспорту относятся мусоровозы на шасси ЗИЛ и МАЗ (МКЗ, КО-427-32, КО-449-10, МКМ-23-01, СОМ, КО-440-10 и т.д.), к крупнотоннажному на шасси КАМАЗ (КО-427-02, КО-449-05).
Для расчета количества бункеровозов была принята машина на шасси ЗИЛ с портальным механизмом для погрузки.
Исходные данные для расчета сбора и вывоза отходов приведены в таблице 33 настоящей Генеральной схемы.
2Т = (2 x 15) 10 / 40 = 0,75 часа
пр
Число рейсов мусоровозов с задней загрузкой и краном-манипулятором:
1
Р = 12 - (0,4 + 0,4) / (2,9 + 0,1 + 0,75) = 2,98 рейса (принимаем 3)
Число рейсов для среднетоннажных машин:
2
Р = 12 - (0,4 + 0,4) / (1,8 + 0,06 + 0,75) = 4,3 рейса (принимаем 4)
Число рейсов для крупнотоннажных машин:
3
Р = 12 - (0,4 + 0,4) / (2,8 + 0,1 + 0,75) = 3,1 рейса (принимаем 3)
Суточная производительность мусоровозов с задней загрузкой и краном-манипулятором:
П = 10 x 3,0 = 30 т/сут. или 177 м3/сут.,
сут.
при плотности отходов 170 кг/м3
Суточная производительность среднетоннажных машин:
П = 4 x 5 = 20 т/сут. или 1174,6 м3/сут.,
сут.
при плотности отходов 170 кг/м3
Суточная производительность крупнотоннажных машин:
П = 3 x 9,0 = 27 т/сут. или 159,3 м3/сут.,
сут.
при плотности отходов 170 кг/м3
Отсюда, по формуле:
М = Q / (365 x П x К ),
год сут. исп.
где:
К - коэффициент использования (0,75 согласно Приказу МЖКХ РСФСР
исп.
от 05.12.1986)
Определяется расчетное количество мусоровозов по видам:
1. С задней загрузкой и краном-манипулятором:
М = 328500 / 365 x 177 x 0,75 = 6,8 машин, принимаем 7 машин
1 этап
Количество отходов в объеме 328500 м3 принимается из расчета установки 180 заглубленных контейнера емкостью 5 м3 на первом этапе реализации Генеральной схемы.
На втором этапе реализации Генеральной схемы количество данного вида мусоровозов будет равно:
М = 355600 / 365 x 177 x 0,75 = 7,3 машины
II этап
Отсюда, количество мусоровозов с задней загрузкой и краном-манипулятором для МКП "Спецавтохозяйство" по очередям развития:
М = 7 машин для 180 заглубленных контейнеров;
2012-2017
М = 7 машин для остальных заглубленных контейнеров;
2018-2022
Всего 14 машин.
2. Среднетоннажных для обслуживания контейнерных площадок:
2
М = 369600 / 365 x 177,6 x 0,75 = 11,5 машин, принимаем 12 машин
2012
3. Крупнотоннажных для обслуживания контейнерных площадок:
3
М = 369600 / 365 x 159,3 x 0,75 = 8,5 машин, принимаем 9 машин
2012
Учитывая специфику уборки города от ТКО, короткое плечо вывоза необходимо использовать для обслуживания контейнерных площадок среднетоннажные и крупнотоннажные мусоровозы в равных пропорциях (по количеству вывозимых ТКО), а именно:
- 7 машин среднетоннажных;
- 4 машины крупнотоннажных.
Таблица 33. Исходные данные для расчета сбора и вывоза отходов
|
Показатели |
Единица |
Мусоровозы |
|||
|
Для |
Среднетоннажные |
Крупнотоннажные |
Бункеровозы |
||
|
Масса вывозимых отходов |
т |
10,0 |
5,0 |
9,0 |
1,4 |
|
Емкость кузова |
м3 |
18 |
10,0 |
18,0 |
8,0 |
|
Продолжительность |
час |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Время, затраченное на |
час |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Время затраченное |
час |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Продолжительность погрузки, включая |
час |
2,9 |
1,8 |
2,8 |
0,16 |
|
Продолжительность |
час |
0,1 |
0,06 |
0,1 |
0,08 |
|
Средняя транспортная скорость |
км/ч |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Плечо вывоза |
км |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Коэффициент |
- |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Таблица 33. Расчетное количество мусоровозов
|
Год |
Общее количество отходов из жилого фонда, тыс. м3/год |
Потребность в спецтранспорте |
|||
|
Для заглубленных контейнеров |
Среднетоннажном |
Среднетоннажном для бестарной системы |
Крупнотоннажном |
||
|
2012 |
1091,2 |
- |
15 |
7 |
10 |
|
2013 |
1125,5 |
1 |
15 |
7 |
10 |
|
2014 |
1150,0 |
2 |
15 |
8 |
9 |
|
2015 |
1179,7 |
3 |
14 |
8 |
9 |
|
2016 |
1219,7 |
5 |
13 |
8 |
9 |
|
2017 |
1248,9 |
7 |
12 |
8 |
8 |
|
2018 |
1292,5 |
9 |
11 |
9 |
8 |
|
2019 |
1336,1 |
11 |
11 |
9 |
8 |
|
2020 |
1379,7 |
12 |
11 |
9 |
7 |
|
2021 |
1423,3 |
13 |
10 |
9 |
7 |
|
2022 |
1466,9 |
14 |
10 |
10 |
6 |
Расчетное количество мусоровозов для вывоза ТКО
от предприятий и учреждений общественного и бытового назначения
Расчет количества мусоровозов для данного источника образования отходов производился аналогично расчету мусоровозов для жилого фонда. Расчет выполнен для среднетоннажных и крупнотоннажных мусоровозов.
Потребность мусоровозного парка приведена в таблице 34 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 34. Потребность мусоровозного парка
до 2022 г. для вывоза отходов от предприятий
и учреждений общественного и бытового назначения
|
Год |
Количество отходов, |
Потребность в спецтранспорте, |
|
|
среднетоннажном |
крупнотоннажном |
||
|
2012 |
724,5 |
11 |
8 |
|
2013 |
751,6 |
11 |
9 |
|
2014 |
779,8 |
12 |
9 |
|
2015 |
809,0 |
12 |
9 |
|
2016 |
839,4 |
13 |
10 |
|
2017 |
870,8 |
13 |
10 |
|
2018 |
904,7 |
14 |
10 |
|
2019 |
938,6 |
14 |
11 |
|
2020 |
972,5 |
15 |
11 |
|
2021 |
999,6 |
15 |
12 |
|
2022 |
1026,7 |
16 |
12 |
Расчетное количество бункеровозов:
1. Число рейсов:
Б
Р = 12 - (0,4 + 0,4) / (0,16 + 0,08 + 0,75) = 11,2 рейса, принимаем 11
2. Суточная производительность:
П = 1,4 x 11 = 15,4 т/сут. = 77 м3/сут, при плотности КГО 200 кг/м3
сут.
3. Расчетное количество бункеровозов:
Б КГО
М = Q / 365 x 77 x 0,7
Расчетное количество бункеровозов приведено в таблице 35 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 35. Необходимая потребность
бункеровозов для вывоза ТКО и КГО из жилого фонда
(по нарастающей, накопительной последовательности)
|
Год |
Количество отходов, |
Количество бункеровозов для вывоза, шт. |
||
|
КГО |
ТКО |
КГО |
ТКО |
|
|
2012 |
272800 |
184800 |
13 |
9 |
|
2013 |
281400 |
189650 |
13 |
9 |
|
2014 |
287500 |
193750 |
14 |
9 |
|
2015 |
295900 |
198750 |
14 |
10 |
|
2016 |
304900 |
205500 |
14 |
10 |
|
2017 |
312200 |
210450 |
14 |
10 |
|
2018 |
323100 |
217800 |
15 |
11 |
|
2019 |
334000 |
225150 |
15 |
11 |
|
2020 |
344900 |
232450 |
16 |
12 |
|
2021 |
355800 |
243450 |
16 |
12 |
|
2022 |
366700 |
254500 |
17 |
13 |
|
|
|
|
|
13 |
Необходимое количество бункеров:
Б
Б = N x Р ,
бун. б
где:
N - количество бункеровозов;
б
Б
Р - число рейсов в смену
Отсюда, количество бункеров для сбора КГО:
- в 2012, 2013 - 13 x 11 = 143 бункера;
- в 2014, 2015, 2016 - 14 x 11 = 154 бункера;
- в 2017, 2018, 2019 - 15 x 11 = 165 бункера;
- в 2020, 2021 - 16 x 11 = 176 бункера;
- в 2022 - 17 x 11 = 187 бункера.
1.6. Потребность в обновлении парка мусоровозной техники
В результате работ по выявлению расчетной потребности в мусоровозах определены основные показатели, характеризующие оснащенность МКП "САХ". Эти показатели приведены в таблице 1.14. Им можно дать следующие определения:
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка, таблица 1.14 в данном документе отсутствует
- плановая (расчетная) потребность - количество мусоровозов, необходимое для полного удовлетворения потребности города в выполнении всех объемов работ данного направления;
- наличие техники - это парк мусоровозов, имеющихся в наличии у МКП "САХ";
- техника под списание - количество единиц техники, выработавшей свой ресурс вместе с морально-устаревшими моделями машин (9 и более лет эксплуатации);
- резерв по мощности - разность между наличием техники и плановой потребностью;
- дооснащение - потребность в новых мусоровозах, вычисляется как разность между показателями "техника на списание" и "резерв по мощности".
Рост потребности в обновлении мусоровозного транспорта приведен в таблице 36 настоящей Генеральной схемы. План списания мусоровозной техники приведен в таблице 37 настоящей Генеральной схемы.
Для выполнения задач по санитарной очистке города Тулы необходимо провести модернизацию мусоровозной техники. Если не проводить модернизацию мусоровозной техники к 2017 г. вывозом будет охвачено только 30 процентов всех образующихся отходов.
В 2019 году будут списаны один бункеровоз на шасси КАМАЗ (КО-450-09) и один мусоровоз КО-427-02. В 2020 году будут списаны двенадцать мусоровозов на шасси КАМАЗ (КО-456-12, КО-427-52) и три мусоровоза на шасси ЗИЛ (КО-440-10).
Потребность в обновлении мусоровозного транспорта взамен списанного состава приведены в таблице 38 настоящей Генеральной схемы.
Потребность в обновлении бункеровозов взамен списанного состава приведена в таблица 39 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 36. Рост потребности в обновлении
мусоровозного транспорта до 2017 г. при существующем
парке мусоровозов для сбора и вывоза ТКО из жилого фонда
|
Наименование техники |
Расчетные показатели, ед. (по приведенной технике) |
||||
|
Плановая |
Наличие |
Под |
Резерв |
Дооснащение |
|
|
2012 год | |||||
|
Мусоровозы для вывоза ТКО |
51 |
44 |
10 |
-77 |
17 |
|
Бункеровозы для вывоза КГО |
13 |
23 |
6 |
10 |
- |
|
Всего |
63 |
67 |
16 |
3 |
17 |
|
2013 год | |||||
|
Мусоровозы для вывоза ТКО |
53 |
44 - 10 = 34 |
- |
-19 |
19 |
|
Бункеровозы для вывоза КГО |
13 |
23 - 6 = 17 |
- |
4 |
- |
|
Всего |
66 |
51 |
- |
15 |
19 |
|
2014 год | |||||
|
Мусоровозы для вывоза ТКО |
55 |
34 |
11 |
-21 |
32 |
|
Бункеровозы для вывоза КГО |
14 |
17 |
13 |
4 |
- |
|
Всего |
69 |
51 |
24 |
17 |
32 |
|
2015 год | |||||
|
Мусоровозы для вывоза ТКО |
55 |
34 - 11 = 23 |
- |
-32 |
32 |
|
Бункеровозы для вывоза КГО |
14 |
17 - 13 = 4 |
- |
-10 |
10 |
|
Всего |
69 |
27 |
- |
42 |
42 |
|
2016 год | |||||
|
Мусоровозы для вывоза ТКО |
58 |
23 |
7 |
-35 |
42 |
|
Бункеровозы для вывоза КГО |
14 |
4 |
- |
-10 |
10 |
|
Всего |
72 |
27 |
10 |
45 |
52 |
|
2017 год | |||||
|
Мусоровозы для вывоза ТКО |
58 |
23 - 7= 16 |
- |
-42 |
42 |
|
Бункеровозы для вывоза КГО |
15 |
4 |
3 |
-11 |
14 |
|
Всего |
73 |
20 |
3 |
53 |
56 |
Таблица 37. Предлагаемый план
списания мусоровозной техники до 2017 года
|
Год |
Марка технического |
Государственный |
Год |
Количество |
|
Мусоровозы с задней загрузкой | ||||
|
2012 год |
ЗИЛ 433362 МКЗ |
М 523 ЕТ-71 |
2001 |
2 |
|
ЗИЛ 43362 МКЗ |
С 619 ЕС-71 |
2002 |
||
|
МАЗ 5337021 КО-427-32 |
С 365 НО-71 |
2003 |
4 |
|
|
МАЗ 533702 КО-427-32 |
С 366 НО-71 |
2003 |
||
|
МАЗ 533702 КО-427-32 |
С 367 НО-71 |
2003 |
||
|
МАЗ 533702 КО-427-32 |
С 368 НО-71 |
2003 |
||
|
Итого |
6 |
|||
|
2013 год |
- |
- |
- |
- |
|
2014 год |
ЗИЛ 433362 МКЗ |
С 018 КУ-71 |
2005 |
7 |
|
ЗИЛ 494560 МКЗ 32-30 |
С 082 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
С 619 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
С 620 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
С 621 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
С 622 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
С 623 КУ-71 |
2005 |
||
|
2015 год |
- |
- |
- |
- |
|
2016 год |
ЗИЛ 433362 МКЗ |
Н 580 ЕН-71 |
2007 |
4 |
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
Н 581 ЕН-71 |
2007 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
Н 582 ЕН-71 |
2007 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКЗ |
Н 583 ЕН-71 |
2007 |
||
|
Итого |
4 |
|||
|
2017 год |
- |
- |
- |
- |
|
Всего машин |
17 |
|||
|
Мусоровозы с боковой загрузкой | ||||
|
2012 год |
ЗИЛ 431412 СОМ |
В 927 КТ-71 |
2000 |
2 |
|
ЗИЛ 494560 МКМ-23-01 |
СВ 553 РО-71 |
2001 |
||
|
МАЗ-533702 КО-449-31 |
С 916 НР-71 |
2003 |
2 |
|
|
МАЗ-533702 КО-449-31 |
С 917 НР-71 |
2003 |
||
|
Итого |
4 |
|||
|
2013 год |
- |
- |
- |
- |
|
2014 год |
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
С 083 КУ-71 |
2005 |
4 |
|
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
К 734 СО-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
С 390 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
С 679 ХЕ-71 |
2005 |
||
|
Итого |
4 |
|||
|
2015 год |
- |
- |
- |
- |
|
2016 год |
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
Н 578 ЕН-71 |
2007 |
3 |
|
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
М 890 ЕТ-71 |
2007 |
||
|
ЗИЛ 494560 КО-449-10 |
Е 899 КЕ-71 |
2007 |
||
|
Итого |
3 |
|||
|
2017 год |
- |
- |
- |
- |
|
Всего машин |
11 |
|||
|
Бункеровозы | ||||
|
2012 год |
ЗИЛ 433362 МКС-1 |
С 463 СС-71 |
2001 |
6 |
|
ЗИЛ 433362 МКС-1 |
В 856 ТВ-71 |
2001 |
||
|
ЗИЛ 433362 МКС-1 |
В 436 ХР-71 |
2001 |
||
|
ЗИЛ 494560 КО-450-02 |
С 620 ЕС-71 |
2002 |
||
|
ЗИЛ 494560 КО-450-02 |
С 914 НР-71 |
2003 |
||
|
ЗИЛ 494560 КО-450-02 |
С 915 Нр-71 |
2003 |
||
|
Итого |
6 |
|||
|
2013 год |
- |
- |
- |
- |
|
2014 год |
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 084 КУ-71 |
2005 |
13 |
|
ЗИЛ 495250 |
С 231 ХХ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 495250 |
С 233 ХХ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 495250 |
С 234 ХХ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 495250 |
С 369 УЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 495250 |
С 371 УЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 495250 |
С 372 УЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 469 ХЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 471 ХЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 597 ХЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 670 КУ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 675 ХЕ-71 |
2005 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
С 851 КУ-71 |
2005 |
||
|
Итого |
13 |
|||
|
2015 год |
- |
- |
- |
- |
|
2016 год |
- |
- |
- |
- |
|
2017 год |
ЗИЛ 433362 КО-450 |
А 035 УК-71 |
2008 |
3 |
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
Н 584 ЕН-71 |
2008 |
||
|
ЗИЛ 433362 КО-450 |
В 981 МА-71 |
2008 |
||
|
Итого |
3 |
|||
|
Всего машин |
21 |
|||
Таблица 38. Потребность в обновлении
мусоровозного транспорта взамен списанного состава
|
Расчетные показатели, ед. | |||||||||
|
Наличие техники |
Под списание |
Плановая потребность |
Дооснащение новой техникой |
||||||
|
Средне- |
Крупно- |
Средне- |
Крупно- |
Для |
Средне- |
Крупно- |
Для |
Средне- |
Крупно- |
|
2012 год | |||||||||
|
31 |
13 |
10 |
- |
- |
33 |
18 |
- |
12 |
5 |
|
2013 год | |||||||||
|
21 |
13 |
- |
- |
1 |
33 |
19 |
1 |
12 |
6 |
|
2014 год | |||||||||
|
21 |
13 |
11 |
- |
2 |
35 |
18 |
2 |
25 |
5 |
|
2015 год | |||||||||
|
10 |
13 |
- |
- |
3 |
34 |
18 |
3 |
24 |
5 |
|
2016 | |||||||||
|
10 |
13 |
7 |
- |
50 |
34 |
19 |
5 |
31 |
6 |
|
2017 год | |||||||||
|
7 |
13 |
- |
- |
7 |
33 |
18 |
7 |
26 |
6 |
|
2018 год | |||||||||
|
3 |
13 |
- |
- |
9 |
34 |
18 |
9 |
31 |
5 |
|
2019 год | |||||||||
|
3 |
13 |
- |
1 |
11 |
34 |
19 |
11 |
31 |
7 |
|
2020 год | |||||||||
|
3 |
12 |
3 |
12 |
12 |
35 |
18 |
12 |
35 |
18 |
|
2021 год | |||||||||
|
|
|
|
|
13 |
34 |
19 |
13 |
34 |
19 |
|
2022 год | |||||||||
|
|
|
|
|
14 |
36 |
18 |
14 |
36 |
18 |
Таблица 39. Потребность в обновлении
бункеровозов взамен списанного состава
|
Расчетные показатели, ед. | |||
|
Наличие |
Под списание |
Плановая |
Дооснащение |
|
2012 год | |||
|
23 |
6 |
22 |
5 |
|
2013 год | |||
|
17 |
- |
22 |
5 |
|
2014 год | |||
|
17 |
13 |
23 |
19 |
|
2015 год | |||
|
4 |
- |
24 |
20 |
|
2016 год | |||
|
4 |
1 |
24 |
20 |
|
2017 год | |||
|
3 |
3 |
24 |
24 |
|
2018 год | |||
|
- |
- |
26 |
26 |
|
2019 год | |||
|
- |
- |
26 |
26 |
|
2020 год | |||
|
- |
- |
28 |
28 |
|
2021 год | |||
|
- |
- |
28 |
28 |
|
2022 год | |||
|
- |
- |
30 |
30 |
Раздел 2. Расчет необходимого количества
техники для вывоза жидких бытовых отходов
Жидкие бытовые отходы, образующиеся в неблагоустроенном жилом секторе вывозятся специализированным автотранспортом, оборудованным необходимым инвентарем и защитными средствами.
Для сбора жидких отходов в неканализованных домовладениях собственники жилья обеспечивают устройство дворовых помойниц, которые должны иметь водонепроницаемый выгреб и наземную часть с крышкой и решеткой для отделения твердых фракций.
Дворовые туалеты должны быть удалены от жилых зданий, детских учреждений, школ, площадок для игр детей и отдыха населения на расстоянии не менее 20 и не более 100 м.
На территории частных домовладений расстояние от дворовых туалетов до домовладений определяется самими домовладельцами и может быть сокращено до 8 - 10 метров.
В условиях децентрализованного водоснабжения дворовые туалеты должны быть удалены от колодцев и каптажей родников на расстояние не менее 50 м.
Дворовый туалет должен иметь надземную часть и выгреб. Надземные помещения сооружают из плотно пригнанных материалов (досок, кирпичей, блоков и т.д.). Выгреб должен быть водонепроницаемым, объем которого рассчитывают исходя из численности населения, пользующегося туалетом.
Глубина выгреба зависит от уровня грунтовых вод, но не должна быть более 3 м. Не допускается наполнение выгреба нечистотами выше, чем до 0,35 м от поверхности земли.
Наземная часть помойниц и дворовых туалетов должны быть непроницаемыми для грызунов и насекомых.
Выгребы следует очищать по мере их заполнения, но не реже одного раза в полгода.
Вывоз жидких бытовых отходов от не канализованной части города производится на очистные сооружения города и очистные сооружения пос. Скуратово. Общее количество жидких бытовых отходов (ЖБО) 258 тыс. м3/год или 707 м3/сут., это около 0,3 процента от всех сточных вод поступающих на очистные сооружения.
В г. Туле для вывоза ЖБО используются в основном машины КО-529 на шасси ЗИЛ 433362, вместимостью цистерны - 5 м3, глубина очищаемой ямы - 4 м КО-505А на шасси КАМАЗ 53215, вместимостью цистерны 10 м3, глубина очищаемой ямы - 4 м.
Суточная производительность ассенизационных машин определена по формуле:
П = Р x Е, где:
сут
где:
Р - число рейсов в сутки;
Е - количество ЖБО, перевозимых за один рейс, м3.
Число рейсов ассенизационной машины определяют по формуле:
Р = [Т - (Т + Т )] / Т + Т + Т + Т , где:
пз о пог перез раз прб
Т - продолжительность смены, час;
Т - время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные операции
пз
в гараже, час;
Т - время, затрачиваемое на нулевые пробеги (от гаража до места
о
работы и обратно), час;
Т - продолжительность заливки ЖБО;
пог
Т - продолжительность переездов и маневрирования, час;
перез
Т - время, затрачиваемое на пробег до места разгрузки и обратно,
прб
час;
Т - время, затрачиваемое на разгрузку включая маневрирование, час.
разг
Для КО-529 (Vц = 5 м3)
|
Значения |
Т |
Тпз |
То |
Тзалива |
Тперез |
Тпрб |
Тразг |
|
Время, ч |
12 |
0,4 |
0,75 |
0,1 |
1,5 |
0,75 |
0,1 |
Т = 2L / V = 0,75
прб
L - расстояние до очистных сооружений, 15 км;
V - средняя транспортная скорость, 40 км/ч
Р = [12 - (0,4 + 0,75)] / (0,1 + 1,5 + 0,1 + 0,75) = 4,4 рейса, принимаем 4 рейса
П = 4 x 5 = 20 м3/сутки
сут.КО-529
Для КО-505А КАМАЗ 53215 / Vц = 10 м3
|
Значения |
Т |
Тпз |
То |
Тзалива |
Тперез |
Тпрб |
Тразг |
|
Время, ч |
12 |
0,4 |
0,75 |
0,15 |
2,2 |
0,75 |
0,15 |
Т = 2L / V = 0,75
прб
L - расстояние до очистных сооружений, 15 км;
V - средняя транспортная скорость, 40 км/ч
Р = [12 - (0,4 + 0,75)] / (0,15 + 2,2 + 0,15 + 0,75) = 3,3 рейса, принимаем 3 рейса
П = 3 x 10 = 30,0 м3/сутки
сут.КО-523
Число машин для вывоза ЖБО k , необходимых для вывоза, определяют
1.2.
по формуле методом подбора:
М = П / 365 x П x К
год сут исп.
Отсюда, необходимо количество машин:
КО-529 = 258400 / 365 x 20 x 0,75 = 47 машин
КО-505 = 258400 / 365 x 30 x 0,75 = 31 машина
Для вывоза ЖБО, целесообразно использовать КО-529 - 24 машины и КО-505А - 16 машин.
Раздел 3. Расчет количества урн и машин для их уборки
3.1. Расчет количества урн
В соответствии с "Санитарными Правилами содержания территорий населенных мест" СанПиН 42-128-4690-88, а также "Правилами благоустройства территории муниципального образования город Тула", утвержденными решением Тульской городской Думы 30.05.2012 N 46/938), на площадях и улицах, в садах, парках, на рынках, остановках общественного транспорта, у входов в магазины, предприятия сферы обслуживания, офисные помещения юридических и физических лиц, имеющие отдельные входы, у объектов с кратковременным сроком эксплуатации и т.п. устанавливаются в достаточном количестве урны для мусора. Установка урн для мусора и своевременная их очистка (содержание) осуществляется:
- на площадях и улицах, в садах, парках, на рынках, остановках общественного транспорта, иных территориях - лицами, в обязанность которых входит уборка соответствующих территорий, улиц, площадей, садов, парков, рынков, остановок, иных территорий;
- у входов в магазины, на предприятия сферы обслуживания. В офисные помещения юридических и физических лиц, у объектов с кратковременным сроком эксплуатации и иных объектов - юридическими и физическими лицами, осуществляющими хозяйственную или иную деятельность в указанных объектах.
Урны (баки) должны содержаться в исправном и опрятном состоянии, промываться и дезинфицироваться лицами, на которых возложена обязанность по уборке территории, на которой расположены урны (баки) не реже одного раза в месяц.
На пляже урны необходимо располагать на расстоянии 3 - 5 м от полосы зеленых насаждений и не менее 10 м от уреза воды. Урны должны быть расставлены из расчета не менее одной урны на 1600 м2 территории пляжа. Расстояние между установленными урнами не должно превышать 40 м.
При определении числа урн в парках следует исходить из расчета: одна урна на 800 м2 площади парка. На главных аллеях расстояние между урнами не должно быть более 40 м. У каждого ларька, киоска (продовольственного, сувенирного, книжного и т.д.) необходимо устанавливать урну емкостью не менее 10 л.
Обязательна установка урн в местах остановки городского транспорта (установка и содержание урн вменяется в обязанность владельцев организаций, у которых заключен договор на обслуживание).
На рынках урны устанавливаются из расчета: 1 урна на 50 м2 площади.
В медицинских лечебных учреждениях необходимо использовать только эмалированные и фаянсовые урны.
При определении числа урн следует исходить из расчета: 1 урна на каждые 700 м2 дворовой территории лечебного учреждения. На главных аллеях должны быть установлены урны на расстоянии 10 м одна от другой. Технический персонал медицинского учреждения должен ежедневно производить очистку, мойку, дезинфекцию урн, мусоросборников (контейнеров) и площадок под них.
На территории каждого домовладения должны быть установлены урны, соответствующие утвержденному администрацией города Тулы образцу.
Установка урн согласовывается с:
- соответствующими структурными подразделениями органов местного самоуправления (комитетами, администрациями районов) - на закрепленных за ними территориях;
- управлением архитектуры и градостроительства - собственниками и арендаторами предприятий, учреждений, в т.ч. торговли и общественного питания.
Расстояние между урнами на улицах и иных местах с интенсивным движением пешеходов должно быть не менее 50 м, на остальных участках не более 100 м (во дворах, в местах возможного образования мелких отходов: перед входами в магазины и т.д.).
Урны следует очищать от отходов в течение дня по мере необходимости, но не реже одного раза в сутки, о во время утренней уборки периодически промывать.
Окраску урны следует возобновлять не реже одного раза в год. Затраты по изготовлению и установке урн, содержанию их в чистоте несут предприятия, учреждения и организации - владельцы, пользователи, арендаторы данной территории либо объекта, за которыми закреплена данная территория, а на незакрепленных территориях - орган местного самоуправления. Исходя из нормативных требований, необходимое количество урн для г. Тулы - 6000 урн.
3.2. Расчет количества машин
Для уборки мусора из урн, возможно, использовать подметально-уборочную вакуумную машину МК-1500. Учитывая малые габариты, машина является оптимальным средством при решении задач по механической уборке тротуаров и урн. Ширина уборки 2,0 м, емкость кузова 2,0 м3, самосвальная разгрузка в ковш погрузчика или контейнер. Однако, стоимость данной машины 2,2 - 2,5 млн руб. Кроме этого требуется дополнительная техника для перегрузки отходов из кузова МК-1500 в мусоровоз с задней загрузкой. Существующая в городе система очистки урн с применением мусоровоза КО-442-01 и ручного труда, в настоящее время является оптимальной.
Количество машин рассчитывается по формуле:
N = (n x V x p) / (V x p x k) = (n x V ) / (V x k),
урн бункСм урн бункСм
где:
n = 6000 шт. количество урн;
V - средняя емкость урн, 0,01 м3;
урн
V - емкость бункера;
бункСм
P - периодичность загрузки урн.
При использовании мусоровоза КО-442-01 с задней ручной загрузкой, при
объеме кузова 4,4 м3 и коэффициенте уплотнения отходов 2,5 расчетное
количество V = 4,4 x 2,5 = 11 м3.
бунк
N = 6000 x 0,01 / 11 x 0,75 = 7,2 шт., принимаем 7 машин
КО-442
Существующий парк мусоровозов для уборки урн четыре мусоровоза КО-442 со 100-процентным износом. Следовательно, в период с 2013 г. по 2017 г. необходимо оснащение мусоровозного парка на 7 машин.
По годам:
- 2013 г. - 4 машины;
- 2015 г. - 1 машина;
- 2017 г. - 2 машины;
С 2018 по 2022 гг. - 14 машин.
Раздел 4. Регулирование численности
безнадзорных животных методом стерилизации
Проблема проживания домашних и безнадзорных животных в городе является сложной социальной и экологической проблемой, решение которых позволит обеспечить безопасное и гармоничное сосуществование людей и животных.
Учитывая, что эпизоотическая обстановка в г. Туле неудовлетворительная, то при планировании работы с животными во главу угла должна приниматься разработка мер, не допускающая или существенным образом предотвращающая, проникновение на подконтрольную территорию синантропных и других животных извне. Нередки случаи, когда эти животные являются носителями антропозоонозных и зоозных инфекций, они также пополняют армию безнадзорных животных на территориях городов.
Основное направление в решении этой проблемы - это поддержание устойчивой оседлой популяции безнадзорных животных на возможно низком уровне. Полное уничтожение безнадзорных животных в условиях России нереально, да и нецелесообразно. Используя инстинкт охраны своей территории проживания, возможно создание зоощита, препятствующего проникновению синантропных и диких животных на занимаемую территорию. Кроме того, занимая одну и ту же биологическую нишу, что и мышевидные грызуны и крысы, они являются естественным врагом последних, особенно крыс.
В Туле насчитывается сотни бездомных животных. Необходимость быстрого решения этих проблем вынуждает администрацию города Тулы применять испытанный способ отлова безнадзорных животных. Однако с недавнего времени все больше людей, приходят к мнению, что решать проблему следует цивилизованно и более эффективно.
Создать и поддерживать на существенно более низком уровне устойчивую популяцию безнадзорных животных можно с помощью метода стерилизации животных женских особей с последующим возвращением их в прежние места обитания. При этом группы собак сохраняют устойчивость, практически не принимают в группу новых собак и тщательно охраняют от проникновения на свою территорию чужаков. Анализ показывает, что основной путь пополнения в группах безнадзорных собак - это репродуцирование новых собак самими безнадзорными животными. Количество потерявшихся, выброшенных, пришедших извне незначительное (10 - 15 процентов). Таким образом, стерилизация сук позволяет перекрыть основной канал поступления новых безнадзорных собак.
Схема мероприятий, необходимых для успешного
внедрения метода регулирования безнадзорных животных
| Мероприятия, необходимые для успешного внедрения метода гуманного регулирования численности безнадзорных животных: |
| | | | |
/-----------------\ | /-----------------------\ | /---------------------\
|Разработка метода| | | Создание локальных | | |Формирование системы |
| идентификации | | | кормовых баз | | |добровольных опекунов|
| животных | | | ("кормушек") вдали | | \---------------------/
\-----------------/ | |от мест скопления людей| |
| \-----------------------/ |
| |
/-----------------------------\ /---------------------------------------\
| Разработка методов | | Проведение широкомасштабных научно- |
|информационно-образовательной| |практических работ, охватывающих два - |
| работы с населением | |три района с различной инфраструктурой |
\-----------------------------/ \---------------------------------------/
При проведении мероприятий по снижению численности бездомных животных следует иметь в виде, что животный мир находится в тесном взаимодействии и непродуманное сокращение численности одних видов (собак, кошек) приводит к резкому увеличению других видов (крыс, мышей, ворон). В настоящее время регулирование численности безнадзорных собак ведется методом отлова и ликвидации отловленных животных.
На первый взгляд отлов и уничтожение дешевле, но при этом место отловленного животного через 1 - 2 месяца занимает другое животное, возникают прежние проблемы, и создается замкнутая порочная система. Устойчивые популяции бродячих собак являются естественным экологическим барьером на пути проникновения на территорию обитания других бездомных животных. Бездомные животные выступают хищником по отношению к крысам и другим мышевидным грызунам, являясь тем самым серьезным фактором снижения численности последних. Стратегия сохранения структуры бездомных собак (которые перестают быть безнадзорными), ее старения и снижения тем самым темпов размножения наиболее эффективна как с экономической, так и с экологической точки зрения.
Проведенный эксперимент в Москве в Северо-Восточном административном округе показал, что практика возвращения безнадзорных собак в прежние места обитания с предварительной стерилизацией самок, регистрацией и вакцинацией собак эффективней и экономически выгодней, чем отлов и утилизация животных.
Расчеты суммарных затрат представлены в таблицах 40, 41 настоящей Генеральной схемы.
Результатами проведения научно-практического эксперимента в Москве является снижение численности популяции собак (стерилизация приводит к снижению темпов размножения, старению популяции при стратегии сохранения структуры популяции). Впервые реально численность животных можно регулировать, то есть сделать процесс управляемым.
При введении гуманного метода регулирования численности безнадзорных животных выявлено существенное снижение нагрузок на бюджет. Создаются условия для бесконфликтного сосуществования животных и людей, решается ряд социальных вопросов, связанных с животными. Создание базы данных безнадзорных животных и системы поиска животных позволяет осуществить поиск новых хозяев, как для безнадзорных животных, так и для животных, хозяева которых хотят от них отказаться и тем самым снизить количество безнадзорных животных. Работа с населением, проведенная в районе во время эксперимента, существенно изменила отношение их к проблеме бездомных животных, снизила уровень негативных проявлений и агрессии со стороны жителей - детей и взрослых, повысила ответственность населения по отношению к домашним и бездомным животным, позволило снизить количество выбрасываемых животных на улицу. За период эксперимента была проведена работа по упорядочению системы содержания собак на территориях предприятий и организаций. В настоящее время собаки, охраняющие гаражи, территории строительных площадок и предприятий зарегистрированы, выявлены ответственные за животных, администрации ознакомлены с правилами содержания собак на территории предприятий.
Таблица 40. Финансовая схема затрат на одно животное
|
Статья затрат |
Затраты (на одно животное) |
|
|
Гуманный метод |
Традиционный метод |
|
|
Отлов животных |
250 руб. |
250 руб. |
|
Стерилизация животных |
520 руб. |
- |
|
Передержка животных |
50 руб. x 10 дн. = 500 руб. |
50 руб. x 3 дн. = 150 руб. |
|
Транспортировка трупа |
- |
18 руб. |
|
Утилизация трупа |
- |
120 руб. |
|
ИТОГО |
1270 руб. |
538 руб. |
Таблица 41. Расчеты финансовых затрат
при различных способах регулирования численности животных
|
Гуманный метод регулирования численности бездомных собак с применением стерилизации и возвращением на прежние территории |
Традиционный метод регулирования численности бездомных собак |
|
Первый год |
Первый год |
|
2-е полугодие: |
2-е полугодие: |
|
Ежегодные затраты (начиная со второго года) |
Ежегодные затраты |
Раздел 5. Удаление и
обезвреживание эпидемиологически опасных отходов
5.1. Удаление и обезвреживание
отходов лечебно-профилактических учреждений
5.1.1. Система сбора и транспортировки медицинских отходов
Согласно СанПиН 2.1.7.2790-10 сбор отходов класса А осуществляется в многоразовые емкости или одноразовые пакеты. Цвет пакетов любой, за исключением желтого и красного. Одноразовые пакеты располагаются на специальных тележках или внутри многоразовых контейнеров. Емкости для сбора отходов и тележки маркируются "Отходы. Класс А". Заполненные многоразовые емкости или одноразовые пакеты доставляются с использованием средств малой механизации и перегружаются в маркированные контейнеры, предназначенные для сбора отходов данного класса, установленные на специальной площадке (помещении). Многоразовая тара после опорожнения подлежит мытью и дезинфекции. Порядок мытья и дезинфекции многоразовой тары определяется в соответствии со схемой обращения отходов в каждой конкретной организации. Транспортирование отходов класса А организуется с учетом Генеральной схемы санитарной очистки, в соответствии с требованиями санитарного законодательства к содержанию территорий населенных мест и обращению с отходами производства и потребления.
Сбор пищевых отходов осуществляется раздельно от других отходов класса А в помещениях пищеблоков, столовых и буфетных. Дальнейшее транспортирование пищевых отходов производится в соответствии со схемой обращения отходов в каждой конкретной организации. Пищевые отходы, предназначенные к вывозу для захоронения на полигонах твердых бытовых отходов, должны помещаться для временного хранения в многоразовые контейнеры в одноразовой упаковке.
Временное хранение пищевых отходов при отсутствии специально выделенного холодильного оборудования допускается не более 24 часов.
Пищевые отходы (кроме отходов палатных отделений инфекционного, в том числе кожно-венерологического и туберкулезного профиля, специальных санаториев по оздоровлению переболевших инфекционными заболеваниями) допускается использовать СанПиН 2.1.7.2790-10 в сельском хозяйстве в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации.
Отходы класса А, кроме пищевых, могут удаляться из структурных подразделений с помощью мусоропровода или пневмотранспорта. Не допускается сброс в мусоропровод предметов, которые могут привести к механическому перекрытию (засору) ствола мусоропровода. Сброс отходов в мусоропровод должен осуществляться в упакованном виде.
Конструкция, материалы и устройство мусоропроводов и пневмотранспорта должны обеспечивать возможность проведения их чистки, мойки, дезинфекции и механизированного удаления отходов из мусоросборных камер. Мусоросборные камеры оборудуются контейнерами, подводкой воды и канализационным трапом. Запрещается сброс отходов из мусоропровода (пневмотранспорта) непосредственно на пол мусороприемной камеры. Должен быть обеспечен запас контейнеров для мусороприемной камеры не менее чем на одни сутки.
Контейнеры моются после каждого опорожнения, дезинфицируются не реже 1 раз в неделю.
Чистка стволов трубопроводов, приемных устройств, мусоросборных камер проводится еженедельно. Профилактическая дезинфекция, дезинсекция проводится не реже 1 раза в месяц, дератизация - по мере необходимости.
Крупногабаритные отходы класса А собираются в специальные бункеры для крупногабаритных отходов. Поверхности и агрегаты крупногабаритных отходов, имевшие контакт с инфицированным материалов или больными, подвергаются обязательной дезинфекции перед их помещением в накопительный бункер.
Отходы класса Б подлежат обязательному обеззараживанию (дезинфекции)/обезвреживанию. Выбор метода обеззараживания/обезвреживания определяется возможностями организации, осуществляющей медицинскую и/или фармацевтическую деятельность, и выполняется при разработке схемы обращения с медицинскими отходами.
В случае отсутствия в организации, осуществляющей медицинскую и/или фармацевтическую деятельность, участка по обеззараживания/обезвреживания отходов класса Б или централизованной системы обезвреживания медицинских отходов принятой на административной территории, отходы класса Б обеззараживаются персоналом данной организации в местах их образования химическими/физическими методами.
Отходы класса Б собираются в одноразовую мягкую (пакеты) или твердую (не прокалываемую) упаковку (контейнеры) желтого цвета или имеющие желтую маркировку. Выбор упаковки зависит от морфологического состава отходов.
Для сбора острых отходов класса Б должны использоваться одноразовые не прокалываемые влагостойкие емкости (контейнеры). Емкость должна иметь плотно прилегающую крышку, исключающую возможность самопроизвольного вскрытия.
Для сбора органических, жидких отходов класса Б должны использоваться одноразовые не прокалываемые влагостойкие емкости с крышкой (контейнеры), обеспечивающей их герметизацию и исключающей возможность самопроизвольного вскрытия.
В случае применения аппаратных методов обеззараживания в организации, осуществляющей медицинскую и/или фармацевтическую деятельность, на рабочих местах допускается сбор отходов класса Б в общие емкости (контейнеры, пакеты) использованных шприцев в не разобранном виде с предварительным отделением игл (для отделения игл необходимо и пользовать иглосъемники, иглодеструктора, иглоотсекатели), перчаток, перевязочного материала и так далее.
Мягкая упаковка (одноразовые пакеты) для сбора отходов класса Б закрепляются на специальных стойках-тележках или контейнерах.
После заполнения пакета не более чем на 3/4, пакет завязывается или закрывается с использованием бирок-стяжек или других приспособлений, исключающих высыпание отходов класса Б. Твердые (непрокалываемые) емкости закрываются крышками. Перемещение отходов класса Б за пределами подразделения в открытых емкостях не допускается.
При окончательной упаковке отходов класса Б для удаления их из подразделения (организации) одноразовые емкости (пакеты, баки) с отходами класса Б маркируются надписью "Отходы. Класс Б" с нанесением названия организации, подразделения, даты и фамилии ответственного за сбор отходов лица.
Дезинфекция многоразовых емкостей для сбора отходов класса Б внутри организации производится ежедневно.
Медицинские отходы класса Б из подразделений в закрытых одноразовых емкостях (пакетах) помещают в контейнеры и затем в них перемещают на участок по обращению с отходами или помещение для временного хранения медицинских отходов, до последующего вывоза транспортом специализированных организаций к месту обеззараживания/обезвреживания. Доступ посторонних лиц в помещения временного хранения медицинских отходов запрещается.
Контейнеры изготавливаются из материалов, устойчивых к механическому воздействию, воздействию высоких и низких температур, моющих и дезинфицирующих средств, закрываться крышками, конструкция которых не должна допускать их самопроизвольного открывания.
При организации участков обеззараживания/обезвреживания медицинских отходов с использованием аппаратных методов разрешается сбор, временное хранение, транспортирование медицинских отходов класса Б без предварительного обеззараживания в местах образования, при условии обеспечения необходимых требований эпидемиологической безопасности.
При этом организация, осуществляющая медицинскую и/или фармацевтическую деятельность, должна быть обеспечена всеми необходимыми расходными средствами, в том числе одноразовой упаковочной тарой.
Патологоанатомические и органические операционные отходы класса Б (органы, ткани и так далее) подлежат кремации (сжиганию) или захоронению на кладбищах в специальных могилах на специально отведенном участке кладбища в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации. Обеззараживание таких отходов не требуется.
СанПиН допускает перемещение необеззараженных медицинских отходов класса Б, упакованных в специальные одноразовые емкости контейнеры, из удаленных структурных подразделений (здравпункты, кабинеты, фельдшерско-акушерские пункты) и других мест оказания медицинской помощи в медицинскую организацию для обеспечения их последующего обеззараживания/обезвреживания.
Работа по обращению с медицинскими отходами класса В организуется в соответствии с требованиями к работе с возбудителями 1 - 2 групп патогенности, к санитарной охране территории и профилактике туберкулеза.
Отходы класса В подлежат обязательному обеззараживанию (дезинфекции) физическими методами (термические, микроволновые, радиационные и другие). Применение химических методов дезинфекции допускается только для обеззараживания пищевых отходов и выделений больных, а также при организации первичных противоэпидемиологических мероприятий в очагах. Выбор метода обеззараживания (дезинфекции) осуществляется при разработке схемы сбора и удаления отходов. Вывоз необеззараженных отходов класса В за пределы территории организации не допускается.
Отходы класса В собирают в одноразовую мягкую (пакеты) или твердую (непрокалываемую) упаковку (контейнеры) красного цвета или имеющую красную маркировку. Выбор упаковки зависит от морфологического состава отходов. Жидкие биологические отходы, использованные одноразовые колющие (режущие) инструменты и другие изделия медицинского назначения помещают в твердую (не прокалываемую) влагостойкую герметическую упаковку (контейнеры).
Мягкая упаковка (одноразовые пакеты) для сбора отходов класса В закрепляется на специальных стойках (тележках) или контейнерах.
После заполнения пакета не более чем на 3/4 с соблюдением требований биологической безопасности пакет завязывается или закрывается с использованием бирок-стяжек или других приспособлений, исключающих высыпание отходов класса В. Твердые (не прокалываемые) емкости закрываются крышками. Перемещение отходов класса В за пределами подразделения в открытых емкостях не допускается.
При окончательной упаковке отходов класса В для удаления их из подразделения одноразовые емкости (пакеты, баки) с отходами класса В маркируются надписью "Отходы. Класс В" с нанесением названия организации, подразделения, даты и фамилии ответственного за сбор отходов лица.
Медицинские отходы класса В в закрытых одноразовых емкостях помещают в специальные контейнеры и хранят в помещении для временного хранения медицинских отходов.
Использованные ртутьсодержащие приборы, лампы (люминесцентные и другие), оборудование, относящиеся к медицинским отходам класса Г, собираются в маркированные емкости с плотно прилегающими крышками любого цвета (кроме желтого и красного), которые хранятся в специально выделенных помещениях.
Сбор, временное хранение отходов цитостатиков и генотоксических препаратов и всех видов отходов, образующихся в результате приготовления их растворов (флаконы, ампулы и другие), относящихся к медицинским отходам класса Г, без дезактивации запрещается. Отходы подлежат немедленной дезактивации на месте образования с применением специальных средств. Также необходимо провести дезактивацию рабочего места. Работы с такими отходами производятся с применением специальных средств индивидуальной защиты и осуществляются в вытяжном шкафу.
Лекарственные, диагностические, дезинфицирующие средства, не подлежащие использованию, собираются в одноразовую маркированную упаковку любого цвета (кроме желтого и красного).
Сбор и временное хранение отходов класса Г осуществляется в маркированные емкости ("Отходы. Класс Г") в соответствии с требованиями нормативных документов в зависимости от класса опасности отходов. Вывоз отходов класса Г для обезвреживания или утилизации осуществляется специализированными организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности.
Сбор, хранение, удаление отходов класса Д осуществляется в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации к обращению с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, нормами радиационной безопасности.
Вывоз и обезвреживание отходов класса Д осуществляется специализированными организациями по обращению с радиоактивными отходами, имеющими лицензию на данный вид деятельности.
Дезинфекция оборотных (меж)корпусных контейнеров для сбора отходов классов А, Б, кузовов автомашин производится в местах разгрузки не менее одного раза в неделю специализированной организацией, вывозящей отходы.
При сборе медицинских отходов запрещается:
- вручную разрушать, разрезать отходы классов Б и В, в том числе использованные системы для внутривенных инфузий, в целях их обеззараживания;
- снимать вручную иглу со шприца после его использования, надевать колпачок на иглу после инъекции;
- пересыпать (перегружать) неупакованные отходы классов Б и В из одной емкости в другую;
- утрамбовывать отходы классов Б и В;
- осуществлять любые операции с отходами без перчаток или необходимых средств индивидуальной защиты и спецодежды;
- использовать мягкую одноразовую упаковку для сбора острого медицинского инструментария и иных острых предметов;
- устанавливать одноразовые и многоразовые емкости для сбора отходов на расстоянии менее 1 м от нагревательных приборов.
Существующие и несовременные системы сбора, обезвреживания и удаления отходов ЛПУ являются основными причинами возникновения внутрибольничных инфекций. Использование обычного больничного мусоропровода в таком виде как он существует в российских ЛПУ, для удаления эпидемиологически опасных отходов ЛПУ недопустимо, так как он является одним из основных источников бактериального загрязнения лечебного учреждения. Конструкции мусоропроводов, применяемых в РФ в ЛПУ, не в состоянии обеспечить эпидемиологическую безопасность учреждения, в котором они установлены. Не герметичность загрузочных клапанов, стволов, мусороприемных камер, плохая вентиляция являются основными причинами их антисанитарного состояния и, как следствие, повышенная санитарная опасность всего здания. Отсутствует специализированный транспорт для вывоза медицинских отходов Б и В.
Оценив существующую практику обращения с медицинскими отходами, Пермский завод грузовой техники спроектировал автомобиль, позволяющие обеспечить надлежащую экологическую и санитарно-эпидемиологическую безопасность при сборе и перевозке медотходов классов Б и В.
Автомобиль санитарный для перевозки медицинских отходов АСПМО (Medcar) предназначен для транспортирования отходов классов опасности Б и В в специальных (меж) корпусных контейнерах из учреждений здравоохранения к месту их обезвреживания. Изотермический кузов-фургон оборудован плотно закрывающимися распашными дверями перед каждым отсеком, имеет специальное покрытие, устойчивое к воздействию хлорсодержащих дезинфицирующих средств, а также специальные крепления для исключения возможного опрокидывания контейнеров.
С учетом критериев ремонтопригодности, простоты обслуживания, ресурса, эксплуатационной надежности, практического опыта и стоимости оборудования Medcar изготавливается на базе шасси ГАЗ-3302 и ВИС-2346
Технические характеристики АСПМО
|
Параметры |
АСПМО-6 |
АСПМО-15 |
|
Базовое шасси |
ВИС-2346 |
ГАЗ-3302 |
|
Цвет |
Золотисто-желтый |
Золотисто-желтый |
|
Грузоподъемность автомобиля, кг, не более |
690 |
900 |
|
Количество дверей кузова, шт. |
4 |
12 |
|
Количество контейнеров в кузове, шт. |
12 |
24 |
В кузов автомобиля на базе ГАЗ-3302 устанавливаются 24 пластиковых контейнера объемом по 120 л, максимальная масса перевозимых отходов составляет не более 1500 кг. Данного количества контейнеров вполне достаточно для обслуживания не менее 7 ЛПУ.
Автомобиль укомплектован сходнями для загрузки и выгрузки контейнеров, спецзнаками, спецкраской и спецсигналами для обеспечения соответствия статусу "специальный", механизмом взвешивания контейнеров, ЗИПом со специнвентарем и необходимыми санитарными и дезинфицирующими средствами, рундуком в кабине.
АСПМО (Medcar) прошел все испытания (что подтверждается соответствующими документами) и получил специальные документы в Федеральной службе по надзору в сфере здравоохранения и социального развития и в Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
В ведущих западноевропейских странах для вывоза МО используется специальный транспорт. Так, например, фирмой "Грандон" (Великобритания) разработана специальная модель автомобиля для перевозки отходов ЛПУ, в котором предусмотрена защита водителя и посторонних людей от влияния отходов, имеется холодильное оборудование, обеспечивающее заданный режим температуры при транспортировке отходов.
Аналогичные автомобили разработана фирмами "Медиколлект" (Франция), "Azuda" (Германия).
Годовое количество одноразовой упаковки (мешков) для сбора отходов классов Б, В может быть рассчитано по формуле:
N = k x V / (k x V ),
1 отх 2 пак.
где:
N - количество пакетов, шт.;
V - накопление отходов классов Б, В м3/год
отх
(12540 + 5690 = 18230 м3 или 3281 т/год, при средней плотности 180 кг/м3);
V - объем пакета, м3;
пак
k - коэффициент запаса (на случай разрыва и т.д.);
1
k - коэффициент наполняемости пакета - 0,75
2
Для г. Тулы (при использовании стандартных пакетов объемом 30 л):
N = 1,1 x 18230 / (0,75 x 0,03) = 891,2 тыс. шт./год
ГАРАНТ:
Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником
4.1.1. Определение числа машин
для вывоза отходов классов Б, В типа "Газель"
Суточная производительность автомашины типа Газель с крытым кузовом, объемом кузова 6 м3:
П = Р x Е = 18 м3,
сут.
где:
Р - число рейсов в сутки;
Е - количество отходов, перевозимых за один рейс, м3;
Число рейсов определяют по формуле:
Р = [Т - (Т + Т )] / Т + Т + 2Т = 7,1 / 2,15 = 3,3,
пз о пог раз прб
принимаем Р = 3 рейса, где:
Т - 8 ч - продолжительность работы при односменном режиме смены, час;
Т = 0,4 ч время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные
пз
операции в гараже, час;
Т - 0,5 ч - время, затрачиваемое на нулевые пробеги (от гаража до
о
места работы и обратно), час;
Т - 0,8 ч, продолжительность погрузки, включая переезды и
пог
маневрирование, час;
2Т - 0,75 ч время, затрачиваемое на пробег от места погрузки до
прб
места разгрузки и обратно, час;
Т - 0,6 ч время, затрачиваемое на разгрузку, час.
разг.
2Т - время, затраченное на пробег от места сбора до установки
прб
обезвреживания и обратно составит:
к
2Т = (2 x 20) / 40 = 1 час.
прб
Необходимое количество автомашин:
М = П / (R x П x К )
БО год сут. исп
П - суточная производительность 1 машины;
сут.
R - количество рабочих дней в году для одной Газели;
К - коэффициент выхода машин на линию.
сип
М = 18230 / (312 x 18 x 0,75) = 4,3 машины
БО
Принимаем: М = 5 машинам с учетом чрезвычайной опасности отходов, и необходимостью их регулярного сбора и обезвреживания.
5.1.2. Способы и методы
обеззараживания медицинских отходов классов Б и В
Обеззараживания отходов классов Б может осуществляться централизованным или децентрализованным способами.
При децентрализованном способе участок по обращению с медицинскими отходами располагается за пределами территории организации, осуществляющей медицинскую и/или фармацевтическую деятельность, при этом организуется транспортирование отходов.
Отходы класса В обеззараживаются только децентрализованным способом, хранение и транспортирование необеззараженных отходов класса В не допускается.
Известны 5 способов обработки медицинских отходов:
- инсинерация (сжигание);
- высокотемпературное обезвреживание (пиролиз, газификация, плазменная технология);
- микроволновая обработка;
- паровая стерилизация;
- химическая обработка.
Физический метод обеззараживания отходов классов Б и В, включающий воздействие водяным насыщенным паром под избыточным давлением, температурой, радиационным, электромагнитным излучением, применяется при наличии специального оборудования - установок для обеззараживания медицинских отходов.
Химический метод обеззараживания отходов классов Б и В, включающий воздействие растворами дезинфицирующих средств, обладающих бактерицидным (включая туберкулоцидное), вирулицидным, фунгицидным, (спороцидным - по мере необходимости) действием в соответствующих режимах, применяется с помощью специальных установок или способом погружения отходов в промаркированные емкости с дезинфицирующим раствором в местах их образования.
Химическое обеззараживание отходов класса Б на месте их образования используется как обязательная временная мера при отсутствии участка обращения с медицинскими отходами в организациях, осуществляющих медицинскую и/или фармацевтическую деятельность или при отсутствии централизованной системы обезвреживания медицинских отходов на данной административной территории.
Выбор методы обезвреживания медицинских отходов, обеспечивающий инактивацию и обезвреживание их опасного компонента, зависит от следующих факторов:
- эффективности обработки отходов;
- воздействия отходов на окружающую среду;
- безопасности и охраны труда персонала, занятого в сфере обращения с отходами.
Эффективность выбранного метода обработки подтверждается либо сведениями, с указанием допустимого уровня оставшегося количества жизнеспособных организмов в любых сбрасываемых отходах или стоках, либо информацией об их полном уничтожении.
Сегодня в ЛПУ Российской Федерации широко используется метод химической дезинфекции медицинских отходов в местах их первичного образования, так как отсутствует оборудование, которое бы позволило отказаться от этого метода.
Химическая дезинфекция при всей своей доступности имеет два серьезных недостатка:
- она малоэффективна: носит поверхностный характер и не позволяет добиться 100-процентной инактивации споровых микроорганизмов;
- оказывает отрицательное воздействие на окружающую среду (в канализацию попадают хлорорганические соединения).
После дезинфекции отходов, СанПиН 2.1.7.279-10 разрешает захоранивать их на полигонах ТКО. При этом в стране нет ни одного полигона, имеющего выделенные карты для захоронения отходов.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду СанПиН 2.1.7.2790-10
Основные положения СанПиН 2.1.7.279-10 полностью согласуются с положениями ВОЗ, касающихся переработки медицинских отходов:
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду СанПиН 2.1.7.2790-10
- использование всеми производителями одной и той же пластмассы для изготовления шприцев и других изделий однократного применения, чтобы облегчить их утилизацию;
- преимущественное использование медицинских устройств, не содержащих поливинилхлорид;
- разработку и развитие безопасных вариантов утилизации везде, где это возможно (для пластмассы, стекла и т.д.);
- разработку и первоочередное внедрение новых, альтернативных сжиганию, технологий управления отходами;
- поощрение государствами принципов "экологически чистого управления здравоохранением" в соответствии с Базельской конвенцией;
- материалы, содержащие хлор (контейнеры для крови и кровезаменителей, внутривенные катетеры, планшеты и т.д.) или тяжелые металлы типа ртути (например, сломанные термометры), никогда не должны сжигаться.
ВОЗ допускает использование сжигания медицинских отходов в тех странах, которые не имеют экологически безопасных вариантов для управления отходами здравоохранения. Но в этих случаях должны выполняться следующие рекомендации:
- применение новых, современных методов в проекте установки для сжигания отходов, при ее строительстве, оснащении и обслуживании (предварительный подогрев, расчет производительности для исключения перегрузки, сжигание при температуре не ниже 800 град. C и т.д.);
- использование сортировки, чтобы ограничить сжигание отходов, выделяющих при нагревании токсичные вещества;
- постоянный контроль и исправление текущих недостатков в обучении оператора и осуществлении управления, которые приводят к ухудшению работы установок для сжигания отходов.
Надо отметить, что метод сжигания вполне пригоден для уничтожения (кремации) больших количеств биомассы (трупы павших животных, массивные операционные отходы и т.д.). Альтернативой ему в данном случае могут служить только пиролиз и захоронение. Проблема образования токсичных веществ, при этом не столь актуальна, поскольку белковые организмы содержат галогеновые соединения в исключительно малых, следовых количествах.
Термические методы обезвреживания переработки отходов ЛПУ
Для обезвреживания отходов лечебных профилактических учреждений класса Б и В используются мобильные и стационарные установки средней и малой производительности - инсинераторы.
Из европейских установок, наиболее известны модели выпускаемые фирмой ATIMULLER (Франция).
Технические параметры мусоросжигательной установки "MULLER" даны в таблице 42 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 42. Технические параметры
мусоросжигательной установки "MULLER"
|
Обозначение |
С.Р.10 |
С.Р.15 |
С.Р.30 |
С.Р.50 |
С.Р.100 |
|
Мощность разрушения (деструктивная мощность) - по весу (кг/час) - по объему (литр/час) |
10 100 |
15 - 20 150 |
30 - 40 300 |
50 - 60 500 |
100 - 120 1000 |
|
Период эксплуатации (час/день) |
5-10 |
5-10 |
5-10 |
5-10 |
5-10 |
|
Средний WCI (килокалория/кг) |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
|
Объем камеры сгорания (Л) |
140 |
300 |
600 |
1200 |
2000 |
|
Температуры (град. С) - сжигание - после сжигания |
900 1,100 |
900 1,100 |
900 1,100 |
900 1,100 |
900 1,100 |
|
Мощность камер сгорания (киловатт) - сжигание - после сжигания |
58 116 |
100 100 |
150 150 |
210 210 |
300 300 |
|
Электроэнергия (киловатт) |
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
|
Вытяжная труба - сечение (см) - высота (минимально), м |
20 х 20 6,0 |
25 х 25 6,00 |
30 х 30 6,00 |
30 х 40 8,00 |
40 х 40 8,00 |
|
Размер загрузочной двери (см) |
35 х 45 |
50 х 50 |
50 х 50 |
60 х 60 |
70 х 60 |
|
Вентиляция помещения - высокая (дм3) - низкая (дм3) |
4 6 |
4 6 |
5 8 |
6 10 |
8 12 |
|
Общий вес контейнера |
1,5 |
2 |
3 |
5 |
8 |
|
Цена базового варианта, в тыс. евро |
180 |
250,0 |
350 |
450,0 |
750,0 |
В России ЗАО "ТД Турмалин" (Санкт-Петербург, ул. Глухая Зеленина, 4) выпускается типоряд модульных инсинераторов марки ИН-50 для обезвреживания отходов ЛПУ. Технические характеристики установок даны в таблице 43 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 43. Технические характеристики комплексов
для термического обезвреживания отходов ЛПУ марки ИН-50
|
Характеристика |
Ед. изм. |
ИН-50.1 |
ИН-50.2 |
ИН-50.3 |
ИН-50.4В |
ИН-50.5В |
|
|
Производительность |
кг/кг |
50 |
100 |
- |
150 |
500 |
|
|
Удельный |
Дизельное |
кг/кг |
0,07 - |
0,07 - |
0,07 - |
0,07 - |
0,07 - |
|
Природный |
м3/кг |
0,1 - 0,2 |
0,1 - 0,2 |
0,1 - 0,2 |
0,1 - 0,2 |
0,1 - 0,2 |
|
|
Потребляемая мощность комплекса |
кВт |
17 |
22 |
18 |
22 |
50 |
|
|
Занимаемая площадь |
м2 |
100 |
150 |
200 |
200 |
300 |
|
|
Цена базового |
Дизельное |
тыс. |
100,0 |
150,0 |
160,0 |
180,0 |
320,0 |
|
Природный |
тыс. |
130,0 |
170,0 |
180,0 |
200,0 |
350,0 |
|
|
Теплообменник |
Дизельное |
|
|
КУ1 |
|
КУ1 |
|
|
Природный |
|
|
9,4 |
|
12,4 |
|
|
Количество образующихся отходов ЛПУ класса Б и В в г. Туле - 3285 т/год или 9 т/сутки. Для обезвреживания отходов 9 т/сутки необходимо два инсинератора, производительностью 300 кг/час.
Сравнение показателей работы
и технических параметров инсинераторов фирмы
ATLIncinerateursMULLER (Франция) и инсинераторов типа
ИН-50 производства ЗАО "ТД Турмалин" (Санкт-Петербург)
Сходства:
1. Обе сравниваемые группы установок являются технологиями-аналогами и основаны на уничтожении отходов путем сжигания.
2. Обе установки могут использовать для поддержания горения и жидкие, и газообразные виды топлива.
3. Для исключения образования диоксинов оба производителя применяют высокотемпературный дожиг отходящих газов в течение 2 - 3 секунд при температуре 1100...1200 град. C с последующим "ударным" (резким) охлаждением до 200...200 град. C.
4. По производительности типоразмеры установок у обоих производителей очень близки друг другу.
5. Принципиальная всеядность установок обеих фирм.
Различия:
1. Французская фирма "ATL", основанная в 1930 году, многократно более опытна, чем ЗАО "Турмалин" и по "возрасту", и по внедренческому опыту. Количество работающих в мире установок (инсинераторов) у фирмы "ATL" на два порядка больше и составляет 4000 шт., при 40 шт. в СНГ - у "Турмалина". Как следствие этого - все предлагаемые французские технологии за период свыше 75 лет более отточены.
2. Более широкие возможности для потенциальных заказчиков оборудования фирмы "ATL" при наличии у них желания дифференцированного подбора наиболее эффективных и экономически выгодных установок в зависимости от видов отходов и от объема образования отходов. "ATL" - инсинераторы подразделены на 3 группы по производительности (Н.Р. Туре - на 150...450 кг/час; С.Р. Туре - на 15...120 кг/час; Р.R. Туре - на 12...40 кг/час.
3. Инсинераторы "Мюллер", в отличие от ИН-50, соответствуют европейским стандартам, в т.ч. экологическим.
4. Фирма "ATL" более широко (чем ЗАО "Турмалин") и давно применяет для футеровки огнеупоры, что позволяет уменьшить металлоемкость установок и повысить их термостойкость и ремонтопригодность.
5. При работе инсинераторов ИН-50 возможно попутное производство горячей воды; инсинераторы "Мюллер", кроме горячей воды имеют и могут оснащаться системами, выдающими попутно пар, горячий воздух.
6. Положительно оценивается также возможность работы установок "Мюллер" без обслуживающего персонала, т.е. в полностью автоматическом режиме.
7. Относительно небольшая потребляемая электрическая мощность установок "Мюллер": для установок самых больших по производительности (150...450 кг/час) электропотребление колеблется всего в пределах 6...16 кВт; для установок производительностью 10...120 кг/час - 2...4 кВт;
8. Газоочистное и пылеулавливающее оборудование инсинераторов "Мюллер" предусматривает сухую, под сухую и мокрую системы очистки выбросов в атмосферу. Для сухой очистки применяются не циклоны, а керамические фильтры, реализующие более высокую степень очистки от взвешенных веществ. Для повышения степени очистки указанные системы могут совмещаться.
9. У инсинераторов "Мюллер" более высокая степень дожига зольных остатков и, соответственно, меньшее количество сажи в воздухе, отходящем от топки инсинераторов, и в силу этого меньшая нагрузка на пылеулавливающее оборудование.
10. У инсинераторов "Мюллер" на "хвосте" технологии устанавливается до 27 единиц оборудования, предназначенного для контроля качества выбросов в атмосферу и для защиты ее от загрязнения. Такого спектра оборудования у "Турмалина" пока нет.
Общий вывод:
Несмотря на имеющую место схожесть в технологических решениях, инсинераторы фирмы "ATLIncinerateursMULLER" (Франция) сегодня, тем не менее, выглядят более предпочтительно в сравнении с инсинераторами типа ИН-50 при прочих равных условиях и являются пока более экологически безопасными. Однако стоимость инсинераторов "Мюллер" на 25 процентов выше, чем инсинераторов типа ИН-50.
Пиролизные установки для обезвреживания и переработки ЛПУ
Альтернативой обычным методам термической переработки твердых отходов являются технологии, предусматривающие предварительное разложение органической фракции отходов в бескислородной атмосфере (пиролиз), после чего образовавшаяся концентрированная парогазовая смесь (ПГС) направляется в камеру дожигания, где в режиме управляемого дожига газообразных продуктов происходит перевод токсичных веществ в менее или полностью безопасные.
К принципиальным положительным особенностям бескислородных пиролизных технологий уничтожения органических материалов, позволяющих обеспечить экологическую безопасность выбросов, в том числе и хлорсодержащих, относятся:
- возможность управлять процессом при высокой температуре концентрированной неразбавленной парогазовой смеси (теплота сгорания - 6680 - 10450 кДж/м3), что позволяет обеспечить высокую (1200 - 1300 град. C) температуру всего объема продуктов сгорания;
- выделяющийся при пиролизе хлорсодержащих материалов активный хлор уже в камере термического разложения немедленно реагирует с обязательным продуктом пиролиза любой органики - водородом, образуя стойкое соединение CHl, которое нейтрализуется на стадии доочистки. Тем самым предотвращается образование диоксинов и фуранов.
На российском рынке медицинской техники наиболее распространенными являются пиролизные установки "ЭЧУТО" (Россия) и "Мюллер" производства ATIENVIRONNEMENT (Франция). Технические характеристики установок "ЭЧУТО" и "Мюллер" приведены в таблицах 44, 45 настоящей генеральной схемы.
Кроме улучшенных по сравнению с инсинераторами экологических показателей одним из достоинств пиролизных установок является то, что для них не надо строить капитальные сооружения и высокие дымовые трубы. Установки могут монтироваться под навесом или в ангарах легкого типа на бетонном основании.
Таблица 44. Технические характеристики установки "ЭЧУТО"
|
Характеристики |
Производительность, кг/ч |
||
|
До 20 |
До 50 |
До 100 |
|
|
Габариты (с площадкой обслуживания), м |
2,5 х 1,6 х 0,8 |
4,75 х 2,06 х 2,06 |
6,6 х 2,06 х 2,06 |
|
Масса, кг |
450 |
3800 |
5500 |
|
Высота трубы, м |
10 |
10 |
10 |
|
Энергопотребление электроэнергия, кВт ч дизельное топливо <*>, кг/ч |
До 4 До 2 |
До 8 До 5 |
До 15 До 12 |
|
Продолжительность рабочего цикла, ч |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,5 |
1,0 - 1,5 |
|
Производимая тепловая энергия (гор. вода), Гкал/ч <**> |
- |
0, 03 |
0, 05 |
|
Численность обслуживающего персонала, чел. |
1 |
1 |
1 |
--------------------------------
<*> - или природный газ.
<**> - модификация установки с контуром для систем отопления.
Таблица 45. Технические
характеристики установки "Мюллер" моделей С.Р.
|
Характеристики |
Тип модели |
||||
|
С.Р.10 |
С.Р.15 |
С.Р.30 |
С.Р.50 |
С.Р.100 |
|
|
Производительность <*>: по массе, кг/ч по объему, л\ч |
10 100 |
15 - 20 150 |
30 - 40 300 |
50 - 60 500 |
100 - 120 1000 |
|
Объем камеры сгорания, л |
140 |
300 |
600 |
1200 |
2000 |
|
Температура, град. С: пиролиза дожигания |
1000 1100 |
1000 1100 |
1000 1100 |
1000 1100 |
1000 1100 |
|
Электроэнергия, кВт |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
Размер загруз, двери, м |
35 х 45 |
50 х 50 |
50 х 50 |
60 х 60 |
70 х 60 |
|
Вентиляция помещения: высокая, дм3 низкая, дм3 |
4 6 |
4 6 |
5 8 |
6 10 |
8 12 |
|
Масса, т |
1,5 |
2 |
3 |
5 |
8 |
|
Численность обслуживающего персонала, чел. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
--------------------------------
<*> выпускаются установки производительностью до 1000 кг/ч
<**> установки (кроме С.Р.10) могут оснащаться рекуператорами энергии (водяными бойлерами и др.)
Плазмохимическая переработка отходов ЛПУ
Медицинские отходы могут подвергаться обезвреживанию в плазменной дуге. При температурах в 4000 град. C за счет энергии электрической дуги в плазмотроне молекулы кислорода и отходов расщепляются на атомы, радикалы, электроны, ионы.
При остывании в плазме протекают реакции с образованием простых
соединений CO , H O, HCl, HF, P O и др. Степень разложения
2 2 4 10
полихлорированных дибензодиоксинов и фуранов (ПХДД и ПХДФ),
полихлорбифенилов (ПХБ) достигает 99,9999 процента.
При обезвреживании хлорсодержащих отходов в результате разрушения химических связей между атомами исходных соединений в плазме образуется большое количество ионов хлора, которые при медленном остывании отходящих газов (отсутствии их эффективной закалки) взаимодействуют с ионами углерода, кислорода и водорода, вновь образуя вторичные супертоксиканты, в том числе ПХДД и ПХДФ.
Сотрудниками Института металлургии Уральского отделения РАН ГУ "ИМЕТ УрО РАН") в 2007 г. разработан способ утилизации отходов, содержащих ПХБ, заключающийся в подачи отходов непосредственно в струю плазмообразующего газа.
Ввод отходов осуществляется совместно с нейтрализующим агентом - негашеной известью, измельченной до крупности менее 74 мкм. Связывание хлора в предотвращает синтез вторичных органических супертоксикантов.
Специалистами Института тепло и массообмена им. А.В. Лыкова и ООО "Плазмактор" (г. Минск, Беларусь) разработана, изготовлена и испытана плазменная камерная печь периодического действия мощностью до 50 кВт и производительностью 20 - 30 кг/ч. Печь предназначена для обезвреживания сравнительно небольших объемов медицинских и биологических отходов. После загрузки отходов в количестве примерно 10 - 15 кг и включения плазмотрона цикл их переработки (сжигания) составляет примерно 10 мин и зависит от состава отходов. После завершения цикла работы плазмотрон выключается, и печь переходит в режим остывания и разгрузки шлака. Суммарное время реализации всех стадий составляет около 30 мин, после чего печь готова к следующей загрузке и включению.
Плазменная установка переработки инфицированных медицинских отходов была разработана и спроектирована специалистами ЗАО "Плазма Тест" и построена на территории Московской городской инфекционной клинической больницы N 1.
Основу оборудования составляет двухкамерная кессонная металлургическая печь с ванной расплава шлака и металла и плазмотроном на боковой стенке, обеспечивающим температурный уровень от 2000 до 5000 град. C. Максимальная проектная пропускная способность по отходам - 60 кг/т (500 т в год). По ряду технических и экономических факторов указанная установка не была введена в постоянную эксплуатацию.
В целом рассмотренная технология обработки неподвижного слоя токсичных отходов ударной плазменной струей характеризуется низкой эффективностью тепло и массообмена. Существенное усложнение установки за счет встроенной центрифуги для перемешивания расплава на поду печи кардинально не повышает эколого-технологические параметры процесса.
Наибольшее распространение в практике пиролиза и газификации твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов нашли вертикальные шахтные печи. Классическим примером противоточной шахтной печи для пиролиза твердых отходов является реактор, разработанный ГУП МосНПО "Радон".
Упаковки с отходами поступают через узел загрузки в верхние слои шахты и, опускаясь под действием силы тяжести, нагреваются за счет теплоты газов, движущихся вверх им навстречу.
Источником энергии служат дуговые плазмотроны, установленные в подовой части печи над ванной. В качестве плазмообразующего газа используется воздух. Применение воздушных плазмотронов достаточной мощности позволило отказаться от дополнительного топлива. В верхней части печи отходы проходят стадии сушки и пиролиза, сопровождаются интенсивным газовыделением.
В высокотемпературной зоне шахтной печи в нижних слоях отходов происходит возгонка летучих соединений. В то же время в среднем и верхнем уровнях шахты печи, в зоне относительно низких температур, эти соединения концентрируются и сорбируются в слое отходов. Коксовый остаток в значительной степени выжигается, а минеральный компонент плавятся и поступают в зону расплава.
С повышением температуры в реакторе до величин порядка 1100 - 1200 град. C за счет использования плазменно-дуговых источников энергии возникла возможность и целесообразность использования в качестве теплоносителя и реагента-окислителя водяного пара.
В настоящее время отсутствуют какие-либо технические средства, кроме
плазмотронов, позволяющие разогреть большие количества H O до плазменного
2
состояния. Уровень развития плазмотронной техники позволяет утверждать, что
мощные электродуговые генераторы водяной плазмы, устойчиво и надежно
работающие в течение длительного времени, займут свое место в
промышленности.
Помимо существенного повышения теплоты сгорания синтез-газа, а
следовательно, общей энергетической эффективности процесса газофикации
использование H O в качестве плазмообразующего газа исключает разбавление
2
целевого продукта инертным (балластным) компонентом - азотом воздуха, не
создает вредных примесей окислов азота, упрощая систему очистки и сокращая
объемы выбросов.
Эти два фактора повышают техническую и экологическую привлекательность высокотемпературной газификации твердых, промышленных и медицинских отходов.
По сравнению с не плазменными печами, даже с использованием интенсивных газодинамических режимов обработки (псевдоожиженный слой, кислородное дутье и др.), при применении плазменного нагрева достигается ряд существенных преимуществ. Уменьшается в 6 - 8 раз объем печи (при сохранении производительности по сырью), снижается площадь необходимых производственных помещений, уменьшается примерно на порядок объем отходящих газов, в реакционной зоне печи увеличивается температура до 1800 - 2000 град. C. Указанные преимущества позволяют улучшить проплавление зольного остатка, образующегося от сжигания отходов, и уменьшить опасность образования в газовой фазе токсичных компонентов - хлора, диоксинов и полихлорированных бифенилов.
Химические и термохимические методы
обезвреживания и переработки отходов ЛПУ. Химические утилизаторы
В химических утилизаторах медицинские отходы подвергаются воздействию обеззараживающих химических веществ, в результате чего утрачивают свою эпидемиологическую опасность. Существует несколько таких способов нейтрализации отходов. Однако, поскольку получаемый в результате обработки продукт нуждался в нейтрализации, эти способы не нашли практического применения.
Решая задачу эпидемиологической безопасности такие утилизаторы, создавали токсикологические проблемы. Например, компании "Matrix" в Австралии и "PositivelmpactWasteSolutions" в США предложили использовать для обработки отходов негашеную известь. Но получаемый конечный продукт с высоким рН (10,5 - 11) сам по себе является опасным отходом, несмотря на то, что в ходе технологического процесса обрабатывались все формы отходов, включая и патологоанатомические.
Одной из наиболее удачных разработок можно считать химический утилизатор "Стеримед-1" и его уменьшенный вариант "Стеримед-юниор" (Израиль). В этих аппаратах происходит механическое измельчение загружаемых отходов (что делает их непригодными для повторного использования) с одновременной обработкой дезинфицирующей жидкостью "Стерицид", состоящей из глютарового альдегида, составов четвертичного аммония и алкоголя. За один цикл продолжительностью 15 - 20 мин. установка "Стеримед-1" способна переработать около 70 л загружаемых отходов. Выгрузка отработанного дезинфектанта в подставленную предварительно емкость происходит автоматически, он сепарируется и сливается в канализацию. Установки перерабатываются практически любые медицинские отходы, кроме биологических. Следует избегать больших количеств стеклянных и пластиковых отходов, которые выводят из строя ножи дробилки.
Технические характеристики установок "Стеримед" приведены в таблице 46 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 46. Технические характеристики установок "Стеримед"
|
Характеристики |
Модели |
|
|
"Стеримед-1" |
"Стеримед-юниор" |
|
|
Габариты (Ш x Г x В), м |
1,23 x 0,71 x 1,27 |
0,8 x 0,5 x 1,07 |
|
Масса, кг |
650 |
300 |
|
Загрузочный объем, л |
70 |
15 |
|
Потребление воды, л/цикл |
37 |
8 |
|
Потребление дезинфектанта, |
175 |
35 |
|
Электроэнергия |
3 фазы, 400 В, 50 Гц, 16 А |
3 фазы, 400/230 В, 50 Гц, 16 А |
Среди достоинств такого способа переработки отходов надо отметить сравнительно небольшие габариты оборудования, отсутствие образования в ходе обеззараживания токсических веществ (хотя дезинфектант сам по себе токсичен) и значительно меньшую по сравнению с инсинераторами стоимость. Установку "Стеримед" можно разместить в сравнительно небольшом помещении, для ее обслуживания достаточно получить инструктаж у поставщика.
Главный недостаток химических утилизаторов - необходимость постоянного использования дорогого запатентованного дезинфектанта. Кроме того, отмечаются повышенная шумность при работе аппарата и чересчур высокая влажность отходов на выходе. Дороговизна технического обслуживания и запасных частей (например, измельчителя) также заставляет некоторых потенциальных покупателей отказаться от приобретения таких установок.
Термохимические методы
Термохимические установки сочетают в себе нагревание отходов с их обработкой дезинфицирующими составами. На российском рынке представлена установка "Ньюстер" (Италия), в которой загруженные в реакционную камеру отходы измельчаются быстровращающимися массивными острыми ножами. Одновременно за счет трения измельчаемых отходов о стенки камеры происходит их нагревание до 150 - 160 град. C. При этом в камеру впрыскивается раствор гипохлорита натрия (NaClO). Обеззараживание отходов происходит вследствие их нагрева и контакта с продуктами распада гипохлорита (газообразным хлором и окисью хлора). Токсичность и взрывоопасность выделяющихся газов обусловливают необходимость оснащения установки мощными фильтровентиляционными устройствами, что является ограничением в ее применении. Некоторые пользователи отмечают дороговизну сменяемых ножей, которые быстро выходят из строя, раздражение слизистых оболочек у обслуживающего персонала, а также повышенную шумность работы установки. К достоинствам аппарата стоит отнести хорошую производительность (100 - 130 л исходных отходов в час) и высокую степень измельчения, следовательно, уменьшение объема отходов.
Установка (камера стерилизации, фильтровентиляционный шкаф и шкаф управления), общая масса которой немного больше тонны, требует отдельного помещения площадью не менее 12 м2. Может оборудоваться автоматическим сборщиком переработанных отходов.
Технические характеристики установки "Ньюстер" приведены в таблице 47 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 47. Технические характеристики установки "Ньюстер"
|
Характеристики |
Значения |
|
Размеры, м, и масса, кг: - камера стерилизации - шкаф фильтров - электрическая панель |
1,5 x 0,8 x 1,5; 690 0,8 x 0,35 x 1,1; 120 0,8 x 0,8 x 2,2; 210 |
|
Масса, кг |
1020 |
|
Загрузочный объем, л |
130 |
|
Потребление воды, л/ч |
50-100 |
|
Потребление NaClO, мл/цикл |
100-160 |
|
Электроэнергия |
3 фазы, 400 В, 50 Гц, 25 кВт |
К классу термохимических утилизаторов условно можно отнести и установки, принцип обеззараживания которых построен на свойстве микроволнового (сверхвысокочастотного - СВЧ) излучения нагревать воду. При их использовании требуется предварительное измельчение и увлажнение отходов для получения высокой температуры (95 град. C или выше). Для увлажнения лучше применять специальный сенсибилизирующий раствор, содержащий поверхностно-активные вещества, разрушающие клеточную стенку микроорганизмов и усиливающие воздействие тепла. СВЧ - излучение используют несколько производителей, например, Sanitec (США) производит установки производительностью 100 - 250 кг/ч, а австрийская фирма Meteka - микроволновые системы меньшей производительности (цикл - от 15 кг/40 м).
За рубежом СВЧ - установки - одно из звеньев системы переработки и удаления медицинских отходов. Следуя принципу, что отходы в необеззараженном виде не могут покинуть стены лечебного учреждения, специализированные компании предоставляют такие установки для первичного обеззараживания отходов непосредственно в местах их образования. Потом отходы вывозятся, сортируются, перерабатываются или уничтожаются.
Обнинским "Центром науки и технологий" разработана отечественная СВЧ - установка УОМО-01/150, но она не дополняется звеньями, позволяющими воспроизвести весь технологический процесс удаления отходов: измельчителем (шредером) и сепаратором жидкости, что существенно снижает ее ценность.
Технические характеристики установки УОМО-01/150 приведены в таблице 48 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 48. Технические характеристики установки УОМО-01/150
|
Характеристики |
Значения |
|
Размеры, м |
1,2 x 0,55 x 0,57 |
|
Масса, кг |
60 |
|
Загрузочный объем, л |
2 x 30 |
|
Время обработки, м |
60 |
|
Электроэнергия |
1 фаза, 230 В, 50 Гц, 2,5 кВт |
Автоклавирование медицинских отходов
Автоклавирование паром получило широкое распространение в медицинских учреждениях.
Автоклавы используются для стерилизации хирургических инструментов, медицинских устройств, термостабильных жидкостей и широко применяются в медицинских лабораториях и промышленности. Хотя автоклавирование имеет преимущество перед другими методами, у него есть и недостаток: стандартные автоклавы не могут использоваться для обезвреживания отходов вследствие того, что чрезвычайно сложно разработать механизм загрузки и выгрузки неупакованных отходов. Обработка в автоклаве упакованных в мешках или иные емкости отходов не имеет смысла, так как в этом случае к отходам не проникает водяной пар. Кроме того, требуется приобретать измельчающие устройства в целях исключения возможности повторного использования компонентов отходов.
Несмотря на это, некоторые производители стерилизационной техники, например израильская компания "Tuttnauer", предлагают свои медицинские автоклавы в качестве установок по обезвреживанию отходов, оснащая их внешним измельчителем. Качество стерилизации в этом случае был низким. Однако, прогресс в развитии технологий привел к созданию смешанных систем, способных переработать практически любые медицинские отходы. Автоклавы стали одним из самых популярных методов обработки отходов в здравоохранении. Новое поколение автоклавов теперь включает измельчение в процессе обработки, что, наряду с видоизменением отходов, гарантирует лучшее проникновение пара. Кроме того, такие системы существенно сокращают объем отходов (до 85 процентов). Многие компании в США, Канаде, Франции и Германии разработали и производят установки, использующие для обработки отходов метод автоклавирования.
В России наиболее популярны две установки французского производства: утилизаторы марки "Т" (у нас известны под маркой "ЭКОС") компании "Ecodas" и утилизатор "Technologies Environnement et Medical" (Т.Е.М.). В этих установках измельчитель шредерного типа совмещен с паровым стерилизатором. Загрузив исходные упакованные в емкости отходы классов Б или В, пользователь получает измельченные, неидентифицируемые и стерильные отходы класса А. Технологический процесс, в основе которого лежит стерилизация, гарантирует эпидемиологическую безопасность. В его основе лежит воздействие на обрабатываемые, предварительно измельченные отходы насыщенного водяного пара при температуре 135 град. C и давлении внутри рабочей камеры, равном 3 бар. Отсутствие побочных отходов и выбросов, загрязняющих атмосферу, водные и земельные ресурсы, говорит об экологической безопасности процесса.
Испытаниями установлено, что в результате обработки паром погибают все известные виды микроорганизмов, а отходы утрачивают возможность повторного использования после их механической деструкции.
В паровых утилизаторах можно обрабатывать изделия из пластика (планшеты, емкости, катетеры и другие, в том числе гемодиализаторы); изделия из стекла (флаконы, бутылки, ампулы, предметные стекла, лабораторная посуда и др.); изделия из резины (латекса), дерева, бумаги и картона; перевязочные материалы; одноразовые инструменты (скальпели, бритвы, ланцеты, ножницы); чашки Петри, шприцы, иглы, коробки из-под игл; гигиенические прокладки, пеленки (памперсы); емкости для крови и мочи и им подобные, а также другие виды отходов. Исключением являются ртутьсодержащие и другие токсические компоненты, массивные металлические детали, источники радиации, телефонные справочники и другие толстые книги, а также значимые количества биомассы по той причине, что при этом не будет достигнута эпидемиологическая безопасность отходов. Белковая масса, несомненно, простерилизуется, но через короткое время повторно контаминируется микроорганизмами, так как является прекрасной питательной средой. Также в таких установках не рекомендуется обрабатывать изделия из легкоплавких пластиков, температура плавления которых ниже 135 град. C (например, полиэтилена высокого давления).
Процесс утилизации проходит в два этапа. В ходе первого этапа отходы измельчаются в замкнутом пространстве. На втором этапе измельченные отходы стерилизуются водяным паром под давлением, что гарантирует их переход в класс "А" (неопасные); после принудительного охлаждения и слива конденсата отходы автоматически выгружаются. В результате обработки получается стерильная, экологически безопасная гомогенная масса различной степени влажности (в установке "Стерифлэш" - слегка влажна на ощупь, в установках "ЭКОС" возможно наличие небольшого количества воды), которая может безопасно складироваться на полигоны твердых бытовых отходов
Установка "ЭКОС" весьма производительна и может обрабатывать отходы крупной больницы или медицинского центра. Высота даже самой маленькой модели - 3 м. Установка "Стерифлэш" по габаритам сравнима с бытовой стиральной машиной, просто устанавливается и подключается, а может обслуживать многопрофильное ЛПУ (500 - 600 коек).
Эти установки разработаны и выпускаются в соответствии с европейскими требованиями безопасности, оснащены многоуровневыми защитными устройствами. Аппараты экономичны, не требуют практически никаких расходных материалов, кроме воды и электроэнергии. "Стерифлэш" требует использования жидкого бактерицида, но в минимальных количествах (2 - 3 мл/цикл) и только для орошения загрузочного бункера перед открытием верхней крышки - это один из элементов системы обеспечения безопасности персонала. Немаловажно также то, что алгоритм процесса обеззараживания в этих установках не позволяет отходам обойти процесс обработки.
Таким образом, отличительными особенностями паровых утилизаторов являются:
- легкость подключения и управления;
- высокая безопасность для персонала;
- высокая экономическая эффективность;
- отсутствие необходимости в расходных материалах;
- переработанные отходы незаразны согласно международным стандартам;
- переработанные отходы невозможно идентифицировать и использовать повторно;
- значительное уменьшение объема и массы отходов;
- в ходе переработки не производят опасные или ядовитые побочные продукты;
- процесс переработки является экологически приемлемым;
- установка имеет автоматический контроль и отказоустойчивые механизмы;
- отходы не могут миновать процесс обработки.
Вспомогательная техника. Это техника, которая может только участвовать в процессе избавления от опасных отходов, но сама по себе не способна обеспечить всю цепочку от их образования до получения безопасного продукта. К ней относятся измельчители разного рода, стандартные паровые стерилизаторы, а также деструкторы инъекционных игл. Деструкторы предназначены для уничтожения игл непосредственно после инъекции, без снятия их со шприца, что значительно снижает травматизм персонала. На рынке представлено не менее десятка таких препаратов, например польский деструктор "Томекс-С2". Это настольный прибор размером с небольшой телефонный аппарат, в верхней части которого есть отверстие, куда сразу после инъекции вставляется игла. Расположенные под отверстием контакты замыкаются на иглу, создавая электрическую дугу, в которой металлическая часть иглы практически полностью сгорает за 1 - 2 с. После этого оставшийся пластмассовый павильон автоматически снимается с наконечника шприца и попадает в специальный контейнер расположенный внутри деструктора. После его заполнения утилизируются обычным порядком. Ресурс сжигателя - не менее 7000 игл, после чего блок сжигания легко можно заменить, не разбирая прибор (один запасной блок входит в комплект прибора). "Томекс" делает труд процедурных сестер безопаснее и сам абсолютно безопасен для персонала.
5.1.3. Оценка затрат на создание системы
и функционирование системы обращения с опасными отходами ЛПУ
В городе Туле насчитывается 62 лечебно-профилактических учреждения, из них:
- в Привокзальном районе - 10 ЛПУ;
- в Зареченском районе - 8 ЛПУ;
- в Центральном районе - 10 ЛПУ;
- в Советском районе - 19 ЛПУ;
- в Пролетарском районе - 15 ЛПУ.
Общее количество образующихся медицинских отходов - 35298,2 м3/год или 6354 т/год.
Из них опасных отходов Б - 12,54 тыс. м3/год (2257 т/год), отходов В - 5,69 тыс. м3/год (1024 т/год).
В соответствии с СанПиН 2.1.7.279-10, медицинские отходы класса Б транспортировать к местам обезвреживания разрешается без предварительного обеззараживания, при условии обеспечения необходимых требований эпидемиологической безопасности. Медицинские отходы класса В подлежат обязательному обеззараживанию, вывоз необеззараженных отходов класса В за пределы территории организации не допускается.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду СанПиН 2.1.7.2790-10
Для развития системы обезвреживания опасных медицинских отходов Генеральной схемой предусматривается:
- строительство на территории комплексного предприятия (технопарка) участка по централизованному обезвреживанию опасных медицинских отходов (класса Б и В), производительностью 600 кг/час;
- обеззараживание отходов класса В, перед их сбором и транспортировкой (данные отходы обеззараживаются только децентрализованным способом).
Затраты для каждого стационарного ЛПУ состоят из следующих составляющих:
- многоразовый инвентарь;
- расходный материал одноразового применения;
- оборудование для паровой стерилизации производительностью 600 л/сутки.
Многоразовый инвентарь включает мини-контейнеры на колесах (120 л), стойки тележки на колесах, педальные контейнеры. Цены за единицу: 2650, 1550 и 403 рубля соответственно.
Общие затраты на приобретение многоразового инвентаря в базовых ценах - 57 тыс. руб. на 1 ЛПУ.
Расходные материалы одноразового применения (цветные) для сбора отходов:
- контейнер не прокалываемый одноразовый (0,5 л) - 22,80 руб.;
- контейнер не прокалываемый одноразовый (1,0 л) - 31,25 руб.;
- контейнер не прокалываемый одноразовый (3,0 л) - 32,83 руб.;
- контейнер не прокалываемый одноразовый (5,0 л) - 44,33 руб.;
- пакет одноразовый (30 л) - 4,29 руб./шт.;
- пакет одноразовый (120 л) - 6,67 руб./шт.
Общие затраты на приобретение расходных материалов одноразового использования составляет в среднем 871 тыс. руб. на 1 ЛПУ.
Стоимость одной установки по паровой стерилизации с последующим измельчением, производительностью 600 л/сутки - 3960 тыс. руб.
Затраты на 1 ЛПУ составят:
З = 57 + 871 + 3960 + 4888 тыс. руб.
об.
Общие затраты ЛПУ городской принадлежности (городские больницы NN 1 - 10, городская больница скорой помощи, детские городские больницы NN 2 - 4, инфекционное отделение МЧС N 1), составят - 73320 тыс. руб.
Участок по приему
и термическому обезвреживанию опасных отходов ЛПУ
На территории участка по обезвреживанию отходов ЛПУ расположен модуль, в котором смонтированы две установки "MULLER" производительностью по 300 кг/час (4 тыс. т/год).
Отходы ЛПУ доставляются для обезвреживания в герметичных упаковках (мешки, контейнеры массой до 25 кг). Доставленные отходы с помощью ленточного конвейера загружаются в реактор.
Пиролиз осуществляется в противоточном реакторе с твердым шлакоудалением. При температуре обезвреживания 1600 - 1700 град. C. Загружаемые отходы, перемещаясь последовательно, проходят стадии сумки, пиролиза и дожига. Установка оборудована надежной трехступенчатой системой очистки дымовых газов и автоматикой, регулирующей подачу дутья и перераспределения потоков продуктов сгорания таким образом, чтобы избежать появления недожога в дымовых газах и продуктов полного сгорания в пиролизных газах.
Складирование балластных фракций, а также шлака пиролизной установки.
Балластная фракция и шлак состоят из:
- мелкой фракции - 71 процент;
- крупных балластных фракций (строительные отходы, мебель, остатки бытовой техники) - 7 процентов;
- мелкой тяжелой фракции (камни, стекло) - 21 процент;
- шлака от пиролиза отходов - ЛПУ - 1 процент;
Общая плотность отходов - 600 кг/м3, влажность 44 процента.
Складирование балластной фракции и шлака производится в соответствии с "Инструкцией по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов для твердых бытовых отходов", а также ТСН 30-308-2002, "Проектирование, строительство и рекультивация полигонов твердых бытовых отходов в Московской области".
Инженерная подготовка карт для складирования балластных фракций и шлака аналогична инженерной подготовки рабочих карт для складирования несортированных ТКО и КГО.
Стоимость оборудования и машин участка
по термическому обезвреживанию опасных отходов ЛПУ на полигоне ТКО
|
Машины и |
Основной |
Средняя |
Количество, |
Общая |
|
Автомашина типа |
Россия |
450,0 |
5 |
2250,0 |
|
Мусоросжигательная |
ATIMULLER |
14350 |
2 |
28700,0 |
|
Итого |
|
|
|
30950,0 |
Обучение сотрудников ЛПУ обращения с отходами - 900 тыс. руб.
Всего: на расходные материалы, обучение персонала, многоразовый инвентарь, оборудования и машины - 104470 тыс. руб.
5.2. Сбор и обезвреживание биологических отходов
В соответствии с "Ветеринарно-санитарными правилами сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов" биологическими отходами являются:
- трупы животных и птиц, в т.ч. лабораторных;
- абортированные и мертворожденные плоды;
- ветеринарные конфискаты (мясо, рыба, другая продукция животного происхождения), выявленные после ветеринарно-санитарной экспертизы на убойных пунктах, хладобойнях, в мясо-рыбоперерабатывающих организациях, рынках, организациях торговли т др. объектах;
- другие отходы, полученные при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения.
В данных правилах понятие биологические отходы дано в узком диапазоне перечня отходов данного уровня, что отвечает требованиям ветеринарных служб, но не отвечает требованиям международной классификации отходов.
В соответствии с классификацией, биологические отходы по методу обезвреживания разделяются на следующие группы:
- складируемые и компостируемые: все неопасные и малоопасные отходы (отработанная подстилка животных, отходы рыбных продуктов и морепродуктов, обезвоженный осадок сточных вод из очистных сооружений мясной и молочной промышленности);
- термическое обезвреживание при температуре не ниже 900 град. C: все чрезвычайно эпидемиологически опасные отходы;
- термическое и химическое обезвреживание и переработка: все эпидемиологически опасные и токсичные отходы;
- захоронение в биотермической яме (Беккари яма).
Транспортировка биологических отходов
Животных, павших на территории мясокомбината и на базе предубойного содержания не от острых инфекционных заболеваний, доставляют в специальных санитарных повозках или автомашинах.
Сырье с убойных пунктов перевозят в специализированном транспорте с закрывающимися кузовами из нержавеющей стали: в контейнерах, металлических сборниках или автомобилях с опрокидывающимися кузовами.
Для перевозки туш павших животных на специализированные утилизационные пункты применяют автомашины с герметическими кузовами, снабженными салазками для подачи трупов в кузов. Одновременно на таких автомашинах можно перевозить 3 - 5 туш. Такое сырье обычно транспортируют на расстоянии 50 км, однако при хороших дорогах и малой населенности радиус доставки может быть увеличен до 100 - 150 км.
В России созданы специализированные машины для перевозки сырья на утилизированные пункты, конструкция которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом ветеринарной санитарии.
Туши павших животных в ветеринарно-санитарную машину грузят следующим образом: гидропривод открывает крышку, а гидрокран загружает туши, которые захватываются цепями, подвешенными к крюку крана, и опускаются в кузов машины. Контейнеры с конфискатами загружаются в автомашину аналогичным способом. Выгрузка технического сырья осуществляется через торцовую разгрузочную дверцу кузова, который опрокидывается посредством гидроподъемника. На машине находится специальных бак и устройство, позволяющее дезинфицировать сырье горячим 2-процентным раствором едкого натра.
Применение антисептика, в частности пиросульфита натрия (Na S O ) и
2 2 5
сернистокислого аммония (NH HSO ), для консервирования конфискатов
4 3
позволяет предотвратить порчу его в течение длительного времени при
транспортировке на расстоянии 100 - 150 км.
Трупы животных, павших от инфекционных болезней, представляют опасность как возможный очаг распространения инфекций. С введением "Ветеринарно-санитарных правил сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов" от 04.12.1995 N 1307-2/469 было запрещено захоронение трупов павших животных в земляных ямах. Это связано с тем, что многие возбудители опасных инфекционных заболеваний остаются жизнеспособными в почве в течение длительного времени даже после полного разложения трупа животного.
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. "Ветеринарно-санитарные правила сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов" утверждены Минсельхозпродом РФ от 4 декабря 1995 г. N 13-7-2/469
Обезвреживание биологических отходов
Одним из примеров комплексного решения обезвреживания и переработки биологических отходов термическими и химическими методами является завод "Эколог" (Москва). Завод "Эколог" - это единственный действующий завод в Московском регионе. Технико-экономические показатели приведены в таблице 49 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 49. Технико-эксплуатационные показатели работы завода "Эколог"
|
Наименование показателей |
Единица измерения |
Количество |
|
Объем производства по исходному сырью |
т/год |
25030 |
|
Готовая продукция: - мясокостная мука - биодобавки "РИАЛ" - металл - электроэнергия - горячая вода |
т/ год т/год т/год квт. ч/год т/ч |
8742 450 21,1 - - |
|
Энергопотребление: - электроэнергия - вода - природный газ - тепло |
квт. ч/год м3/год нм3/год Гкал/год |
19430000 16690 460000 30490 |
|
Штат |
чел. |
100 |
|
Штатный коэффициент |
чел./т |
0,004 |
|
Удельное энергопотребление - электроэнергия - вода - природный газ - тепло (пар) |
квт. ч/год м3/год нмз/год Гкал/год |
776,3 0,7 18,4 1,2 |
Описание последовательности технологических операций
Технологические линии (2 шт.) сжигания опасных патологических отходов производительностью 250 кг/ч фирмы "Берлин-Консалт" включают: загрузочное устройство, печи сжигания, водяной бойлер, реактор, рукавный фильтр, дымосос, систему управления и автоматики, контейнеры для золы и пыли газоочистки. При нормальной эксплуатации оборудование рассчитано на работу в две рабочие смены от 8 до 12 часов в сутки. При необходимости каждая из линий сжигания может быть использована круглосуточно при условии освобождения камеры сжигания от золы через каждые 24 часа работы. В нормальном режиме работы на установке могут сжигаться трупы животных весом до 100 кг. В исключительных случаях поодиночке могут сжигаться и трупы животных весом до 400 кг.
Линия переработки малоопасных биологических отходов в кормовые добавки (фирмы "Берлин-Консалт") включает: резервуар для крови; желоб для приема технического сырья; дробилку; железоотделители; установки сухой вытопки; шнек-дозатор; шнековый пресс; мельницу; бункер для муки; оборудование для отделения, транспортировки, грубой очистки, сбора жира; газовый танк; систему ленточных и винтовых конвейеров; систему управления и автоматики. Товарной продукцией линии является мясокостная мука (5,3 тыс. т/год) и технический жир (1,2 тыс. т/год) при производительности установки по сырью 9 тыс. т/год.
Технология переработки малоопасных биологических отходов на линии гидролиза разработана АООТ "Биохиммаш" (г. Москва) и реализуется на базе отечественного оборудования. Получаемый, на линии кислотный гидролизат является полупродуктом для производства биологически активного комплекса. Производство включает отделения: приема и измельчения сырья; гидролиза и нейтрализации; центрифугирования и сепарации; концентрирования; сушки и фасовки продукции; холодильную камеру для хранения продукции и реагентов; склады.
На заводе "Эколог" будет внедрена так называемая биологическая грядка для нейтрализации запахов, возникающих в производствах стерилизации и гидролиза отходов (биологический фильтр, работающий на принципе микробиологического разложения).
Для уничтожения трупов животных широко в России используется биотермическая яма (Беккари яма). Для строительства биотермической ямы, разработан типовой проект 807-19-1, утвержденный Минсельхозом СССР и введенным в действие Гипросельхозпромом с 15.02.1980 Приказом N 9 от 22.01.1980. В состав скотомогильника входит вскрывочная и биотермическая яма с навесом.
Стены биотермической ямы разработаны в двух вариантах: вариант 1 - из керамического кирпича; вариант 2 - из сорных железобетонных труб диаметром 2000 мм.
Глубина ямы отбирается в зависимости от мощности скотомогильника и уровня грунтовых вод, рекомендуемая глубина до 10 м. Здание вскрывочной имеет размеры в плане 9 x 6 м и выполняется из керамического кирпича или из сэндвич-панелей.
Биотермическая яма для уничтожения животных (скотомогильник) предназначена для приема следующих видов биологических отходов:
- трупы животных, в т.ч. лабораторных;
- абортированные и мертворожденные плоды;
- ветеринарные конфискаты мясо, рыба, другая продукция животного происхождения.
Владельцы животных в срок не более суток с момента гибели животного, обнаружения абортированного или мертвого плода обязаны известить об этом ветеринарного специалиста, который на месте, по результатам осмотра определит порядок утилизации и уничтожения биологических отходов.
При радиоактивном заражении биологических отходов в дозе 1 x 10 Е - 6 Кю/кг и более они подлежат захоронению в специальных хранилищах в соответствии с требованиями, предъявляемыми к радиоактивным отходам.
Почву или место, где лежал труп или другие биологические отходы, дезинфицируют сухой хлорной известью из расчета 5 кг/м2, а затем ее перекапывают на глубину 25 см.
Выбор и отвод земельного участка под строительство скотомогильника проводят органы администрации города Тулы по представлению органами государственной ветеринарной службы, согласованному с местным центром санитарно-эпидемиологического надзора. Скотомогильники (биотермические ямы) размещают в сухом возведенном участке земли площадью не менее 600 м2.
Размер санитарно-защитной зоны от скотомогильника до:
- жилых, общественных зданий, животноводческих ферм (комплексов) - 1000 м;
- до пастбища - 200 м;
- до автомобильных, железных дорог в зависимости от их категории - до 300 м.
Биологические отходы перед сбросом в скотомогильник для обеззараживания подвергают ветеринарному осмотру, сверяют документы, если необходимо - проводят патологоанатомическое вскрытие трупов (в здании вскрывочной).
При разложении трупов животных под действием термофильных бактерий создается температура среды 65 - 70 град. C, что обеспечивает гибель патогенных микроорганизмов. Ответственность за устройство, санитарное состояние и оборудование скотомогильника возлагается на администрацию города Тулы, руководителей организаций, в ведении которых находятся эти объекты.
Выбор места строительства скотомогильника, его строительство и эксплуатацию выполняется в соответствии "Ветеринарно-санитарным правилам сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов", зарегистрированных в Минюсте РФ 5 января 1996 г. N 1005.
При строительстве биотермической ямы в центре участка выкапывают яму размером 3,0 x 3,0 м глубиной до 10 м. Стены ямы выкладывают из красного кирпича или ж/б безнапорных труб, устанавливаемых вертикально друг на друга, и выводят выше уровня земли на 40 см с устройством отместки.
На дно ямы укладывают слой щебенки и заливают бетоном, стены ямы штукатурят бетонным раствором. Перекрытие ямы делают двухслойным. Между слоями закладывают утеплитель. В центре перекрытия оставляют отверстие 30 x 30 см, плотно закрываемое крышкой.
Из ямы выводят вытяжную трубу диаметром 25 см и высотой 3 м. Над ямой на высоте 2,5 м строят навес длиной 6,0 м шириной 3 м. Рядом пристраивают утепленное помещение для вскрытия трупов животных, хранения дезинфицирующих средств, инвентаря, спецодежды и инструментов.
Фундаменты разрабатываются в зависимости от данных инженерно-геологических изысканий.
В типовых решениях это сухие не пучинистые не просадочные грунты со следующими нормативными характеристиками:
фи - 28 град., С + 0,02 кгс/см2,
Е = 150 кгс/см2,
гамма = 1,8 т/м3
Под здание вскрывочной - фундаменты монолитные бетонные ленточные, под стойки навеса - монолитные бетонные.
Биологические отходы г. Тулы вывозятся и обезвреживаются на ГУП ТО "Киреевском ветеринарно-санитарном утилизационном заводе", расположенном в 60 км от г. Тулы. Большое расстояние до завода и частые профилактические работы на данном заводе, приводят к необходимости к внедрению небольшой производительности установки по обезвреживанию биологических отходов на новом полигоне ТКО г. Тулы типа "Крематор", производительностью 500 кг/час.
Раздел 6. Сбор, транспортировка
и обезвреживание ртутьсодержащих отходов
6.1. Общие сведения
В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 03.09.2010 N 681 "Об утверждении Правил обращения с отходами производства и потребления в части осветительных устройств, электрических ламп, ненадлежащие сбор, накопление, использование, обезвреживание, транспортирование и размещение, которых может повлечь причинение вреда жизни, здоровью граждан, вреда животным, растениям и окружающей среде", хранение отработанных ртутьсодержащих ламп проводится в специально выделенном для этой цели помещений, накопление не допускается в местах, являющихся общим имуществом собственников помещений многоквартирного дома.
В России достаточно хорошо налажена система сбора и утилизации промышленных ртутьсодержащие люминесцентных ламп (РЛЛ), которых в численном выражении используется в разы меньше бытовых РЛЛ, но составляют большую часть по массе ртутьсодержащих отходов. Наиболее острым вопросом в использовании ртутьсодержащих компактных люминесцентных ламп (КЛЛ), которые используются в быту населением, является проблема их сбора и утилизации после потери потребительских качеств.
Построение системы утилизации в итоге приведет к росту стоимости использования люминесцентных ламп. В Европе это оценивается в 30 процентов от конечной цены.
К 2020 году в России необходимо иметь мощности по утилизации ~= 100 млн ртутьсодержащих ламп. Наиболее острым вопросом в использовании ртутьсодержащих компактных люминесцентных ламп, которые используются в быту населением, является проблема их сбора и утилизации после потери потребительских качеств (перегорания или снижения светового потока ниже приемлемого уровня), т.к. сами потребители не заинтересованы тратить на это время и средства.
Отработанные РЛЛ в соответствии с федеральным классификационным каталогом отходов (утв. Приказом Минприроды России от 02.12.2002 N 786) отнесены к отходам 1 класса опасности (так же как и ртуть) - чрезвычайно опасные. Степень вредного воздействия таких отходов на окружающую среду оценивается как очень высокая с необратимым нарушением в экологических системах, период восстановления нарушенных такими отходами экосистем отсутствует.
Обычно в среднем КЛЛ содержит 3 - 5 мг ртути (для сравнения в термометрах содержится 0,5 - 3 г ртути, т.е. в несколько сотен раз больше), находящейся в агрегатном состоянии в виде паров. Наиболее совершенные лампы содержат всего 1 мг ртути на лампу. По мере развития технологии содержание ртути может сокращаться, но полностью обойтись без нее в этом типе ламп невозможно.
Важной по значимости является проблема безопасного использования и предотвращения отравления ртутью в случае повреждения колбы КЛЛ. Поэтому опасность представляет не только процесс утилизации отработанных ламп, но и частное неаккуратное обращение с ними. Разрушенная или поврежденная колба лампы высвобождает пары ртути, которые могут вызвать тяжелое отравление. Проникновение ртути в организм чаще происходит именно при вдыхании ее паров, не имеющих запаха, с дальнейшим поражением нервной системы, печени, почек, желудочно-кишечного тракта.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) ртути в атмосферном воздухе и воздухе жилых, общественных помещений составляет 0,0003 мг/м3. В условиях стандартного закрытого помещения без проветривания в результате повреждения одной лампы кратковременно, в течение нескольких часов, возможно достижение концентрации ртути в воздухе до 0,05 и более, что превышает предельно допустимую концентрацию более чем в 160 раз. Одна разбитая ртутьсодержащая лампа отравляет 6 м3 воздуха.
Уже при двух-, трехкратном превышении ПДК ртути в воздухе помещения у здорового взрослого человека через некоторое время (от нескольких дней до нескольких месяцев) появляются признаки хронического отравления ртутью. Для нарушений здоровья ребенка достаточно и 1,5-кратного превышения ПДК. Интоксикация происходит главным образом через дыхательные пути, порядка 80 процентов вдыхаемых паров ртути задерживается в организме.
Есть действующий в РФ ГОСТ Р 53881-2010. "Лампы со встроенными пускорегулирующими аппаратами для общего освещения. Требования безопасности" - ГОСТ Р 53881-2010 на КЛЛ, только частично регламентирует работу с ртутным содержанием ламп.
6.2. Опыт сбора
отработанных люминесцентных ламп. Европейский опыт
Согласно общеевропейским нормам в каждой стране созданы системы сбора и утилизации КЛЛ. Систему сбора КЛЛ и их утилизацию финансируют производители/дистрибьюторы (через наценку к цене) и Правительства стран.
Создано около 2000 пунктов сбора в Великобритании, 2300 в Италии, 3000 в Германии и 10000 во Франции, что позволило достигнуть от 5 процентов (в Италии) до 30 - 45 процентов (в остальных названных странах) сбора от расчетного числа отработанных КЛЛ.
Созданы два типа пунктов: муниципальные и прочие (в торговых сетях, специализированных организациях и т.д.), которых примерно равное количество. В среднем один муниципальный пункт сбора приходится на 130 - 250 км2 (расчет на общую площадь страны), а специализированный на 80 - 120 км2. Если предположить, что уровень сбора КЛЛ зависит только от их пропорции, то больше КЛЛ собирается в странах, где прочих пунктов сбора больше, чем муниципальных.
Позиция европейских компаний (Филипс, Осрам и др.) сводится к следующему:
1. Прозрачность затрат. Все игроки рынка обеспечивают полное (достаточное) финансирование и переработки всей продукции без остаточной стоимости.
2. Основная цель - сокращение негативного воздействия ламповой промышленности на окружающую среду.
3. Компании считают, что они должны финансировать систему, но сами предпочли бы, чтобы сбором и утилизацией занимались специализированные организации, т.к. для производителей это не профильный бизнес.
4. Система будет эффективна, если сборы на ее финансирование будут пропорциональны продажам, а сбор и утилизация будет производиться всех отработанных КЛЛ, вне зависимости от торговой марки. То есть собирать свои отработанные лампы каждой компании в отдельности неэффективно.
Организация сбора и утилизации. Опыт регионов России
г. Москва.
В Москве с 1999 г. действует распоряжение Правительства города о сборе РЛЛ, а с 2010 г. новое распоряжение, отдельно учитывающее КЛЛ.
Перегоревшие люминесцентные лампы частные лица могут отнести в свой районный ДЕЗ или РЭУ, где установлены специальные контейнеры. Там их должны бесплатно принять. Основанием для того, чтобы в ДЕЗе приняли у вас лампы, является распоряжение Правительства Москвы "Об организации работ по централизованному сбору, транспортировке и переработке отработанных ртутьсодержащих люминесцентных и компактных люминесцентных ламп" от 19.05.2010 N 949-РП.
Калужская область.
В Калуге утилизацию опасных отходов осуществляет ЗАО "Регион-центр-экология".
Относительно работы с физическими лицами существует два варианта:
1. Лампы можно принести непосредственно к ним в офис;
2. По Калуге и Калужской области курсирует, останавливаясь в условленных местах, специализированный автомобиль - экомобиль. Местные власти уведомляют население о месте стоянки экомобиля, и жители могут абсолютно бесплатно сдать сотрудникам ЗАО "Регион-центр-экология" энергосберегающие лампы. В разъяснении целей и процедур сбора ламп используются плакаты.
Алтайский край.
На территории Алтайского края уже более 10 лет за счет средств краевого бюджета проводится утилизация отработанных люминесцентных ламп и ртутьсодержащих приборов (ртутные термометры) организаций, финансируемых за счет средств краевого бюджета. Прием и переработка для таких учреждений и организаций осуществляется на безвозмездной основе.
Управлением природных ресурсов и охраны окружающей среды Алтайского края в рамках ведомственной целевой программы "Охрана окружающей среды на территории Алтайского края" на 2010 - 2012 годы в 2010 году объем финансирования мероприятия составил 200,0 тыс. руб., утилизировано свыше 10 тыс. отработанных люминесцентных ламп и термометров. В 2011 году финансирование мероприятия составит 300,0 тыс. рублей. Работы выполняются по государственным контрактам с ООО "ТЕРИК". Понесенные расходы подтверждаются актами приемки ламп и приборов от учреждений. Предприятие имеет собственную демеркуризационную установку. Собранная ртуть вывозится за пределы края. Проблемы: отсутствие услуг по выезду на место образования отходов, малый объем финансирования (в год утилизируются отходы от 30 - 40 учреждений, всего в крае более 900 краевых учреждений и предприятий).
В краевом центре - г. Барнауле в текущем году также организован сбор отработанных люминесцентных ламп и термометров от муниципальных учреждений. Администрацией города Тулы на эти цели предусмотрено 600 тыс. рублей. В первом полугодии контракт был заключен с ООО "ЭКО-ПАРТНЕР", который осуществляет сбор, транспортирование и вывоз на перерабатывающее предприятие ООО "СИБРТУТЬ" в г. Новосибирск.
Вологодская область.
В Вологодской области сбор и транспортировку ртутьсодержащих отработанных ламп для демеркуризации осуществляли два предприятия и один предприниматель. Принято от предприятий, организаций и населения 480 тыс. штук. Обезврежено и вывезено за пределы области для демеркуризации 64 тонны отработанных ртутьсодержащих отходов. На ОАО "Северсталь" действует установка по демеркуризации люминесцентных ламп, за 2006 год их переработано 37,3 тонны.
Республика Тыва.
В Республике Тыва утилизацией ртутьсодержащих ламп занимается одна компания - ООО "Восток" (г. Кызыл), которая заключает договора с юридическими лицами и предпринимателями на сбор ламп, подлежащих утилизации. Стоимость услуги остается достаточно высокой из-за отсутствия у этой компании собственной установки по демеркуризации. Лампы отправляются на утилизацию за пределы региона.
6.3. Региональные правовые акты
по сбору и утилизации ртутьсодержащих ламп
Распоряжение Правительства Москвы от 19.05.2010 N 949-РП "Об организации работ по централизованному сбору, транспортировке и переработке отработанных ртутьсодержащих люминесцентных и компактных люминесцентных ламп".
Распоряжение Правительства Москвы от 20.12.1999 N 1010-РЗП "Об организации работ по сбору, транспортировке и переработке отработанных люминесцентных ламп".
Рекомендации органам местного самоуправления по организации работ по безопасному обращению с ртутьсодержащими лампами (01.06.2011, Управление природных ресурсов и охраны окружающей среды Алтайского края).
Рекомендуемые правила поведения и порядок сдачи ртутьсодержащих отходов населения (01.06.2011, Управление природных ресурсов и охраны окружающей среды Алтайского края).
Проект распоряжения Правительства Свердловской области, направленный на оказание содействия органами местного самоуправления в организации работы по обращению с ртутьсодержащими отходами.
Оборудование для сбора ртутьсодержащих ламп
Контейнеры для сбора КЛЛ должны отвечать требованиям нормативной документации для сбора отходов 1 класса опасности.
Существующие контейнеры для сбора и транспортировки ртутьсодержащих ламп содержат бак для хранения ламп и средство его герметизации в виде мягкого быстросъемного чехла из пылевлагонепроницаемого материала. Недостатком данного контейнера является то, что он не обеспечивает герметизации при разрушении ламп, а также не может быть использован для хранения и транспортирования боя ламп, который может возникнуть в процессе сбора.
НПП "Экотром" разработала и внедрила контейнеры, которые позволяют исключить заражение окружающей среды при сборе, хранении и транспортировании энергосберегающих компактных ртутьсодержащих ламп.
Отличие нового типа контейнера от существующего заключается в наличии герметического эластичного вкладыша, расположенного внутри бака, края которого с припуском располагаются с наружной стороны бака, а также подвижным вторым дном, расположенным внутри бака и установленным на демпфирующую пружину, причем высота подъема второго дна фиксируется ограничителями и крышкой с внутренним уплотненным кольцом, которая содержит штуцер с пробкой для подачи демеркуризационного раствора и окно для сброса ламп в бак, которое перекрывается наружной шторкой, выполненной из пылевлагонепроницаемого материала и/или шторками, расположенными внутри крышки и выполненными в виде взаимно перекрывающихся металлических пластин, снабженными возвратными пружинами. Данный контейнер предназначен для длинномерных ламп и имеет высоту 1000 мм
Контейнер для сбора и транспортировки ртутьсодержащих маломерных ламп, включающий бак для сбора и транспортировки ламп, снабженный герметичным эластичным вкладышем, расположенным внутри бака, причем края вкладыша с припуском располагаются с наружной стороны бака, и крышкой с внутренним уплотненным кольцом, которая содержит обратный клапан с пробкой для подачи демеркуризационного раствора во внутренний объем вкладыша, высота контейнера 600 мм.
Для сбора и транспортировки КЛЛ, разработаны и утверждены Роспотребнадзором следующие стандарты и инструкции: "Специальная тара для сбора, хранения и транспортирования отработанных ртутьсодержащих ламп". Технические условия (СТП 1-98), "Транспортная тара для сбора, хранения и транспортирования боя ртутьсодержащих ламп" Технические условия (СТП 1-2000).
Оборудование для переработки ртутьсодержащих ламп
В настоящее время на территории РФ действует около 60 предприятий по переработке люминесцентных ламп и приборов с ртутным заполнением. Предприятия оснащены установками Экотром-2 (НПП "Экотром"), и установками термического типа УДЛ (разработка ВНИИИРМ, ныне НИЦПУРО, г. Мытищи Московской области), УДМ (разработка НПК "Меркурий", Чебоксары) и УРЛ (разработка "ФИД Дубна", г. Дубна Московской области).
В основу принципа работы установок УДЛ, УДМ и УРЛ положены термические и термовакуумные способы переработки вышедших из строя ламп.
Иногда используются гидрометаллургический способ и некоторые другие приемы демеркуризации отработанных газоразрядных источников света.
Гидрометаллургический метод предусматривает промывку предварительно
раздробленных люминесцентных ламп водным раствором и основан на реакциях
окисления-восстановления, обусловливающих (теоретически) перевод
элементарной ртути в трудно растворимые соединения или в соединения,
поддающиеся дальнейшей утилизации. На практике для этих целей чаще всего
используется раствор хлорного железа. С точки зрения химии в данном случае
должна образовываться трудно растворимая каломель. Однако раствор хлорного
железа эффективно "работает" в отношении именно только элементарной ртути,
ртуть в отработанных люминесцентных лампах находится в относительно
разнообразных соединениях. Это определяет тот факт, что методам, основанным
на водной отмывке (которую, кстати, следует осуществлять в строго
герметичных условиях, что, судя по всему, на практике не соблюдается),
присущи небольшие скорости реакции и невысокая степень очистки люминофора и
стеклобоя от ртути. В связи с этим рекомендуют проводить многократную
промывку отходов растворами, что, однако, не исключает вероятности
перераспределения ртути между тремя ее окислительными состояниями (Hg°,
2+ 2+
Hg , Hg ). Даже если предположить, что в отработанных люминесцентных
2+
лампах ртуть представлена только элементарной формой (Hg ), то в случае не
соблюдения герметичности процесса, особенно при многократной промывке,
2+
ртуть способна окисляться до двухвалентной формы (Hg ), в заметных
количествах переходить в раствор и образовывать устойчивые комплексы, в том
числе хлорид двухвалентной ртути (т.е. сулему, ядовитые свойства которой
были хорошо известны еще алхимикам раннего средневековья). При отсутствии
герметичности процесса обработки не исключена также вероятность дегазации
ртути в окружающее пространство. Все это определяет необходимость создания
достаточно сложных (дорогостоящих) систем очистки промывных вод с целью
максимального извлечения шлама, концентрирующего содержащуюся в лампах
ртуть. Этот шлам (вместе с труднорастворимым осадком) должен затем
отправляться на дальнейшую переработку. Однако на практике, насколько
известно, никаких тонких систем очистки не применяется, а промывочные воды,
содержащие ртуть и другие компоненты (включая часть люминофора), выделенные
из ламп, судя по всему, просто сбрасываются в городскую канализацию.
Остатки плохо отмытой от ртути смеси стекла, люминофора и металлических
деталей вывозятся в лучшем случае на свалку. На этом процесс, в сущности
лишь имитирующий демеркуризацию ламп, завершается. Естественно, что
подобная "технология" не пригодна для обезвреживания отработанных ртутных
ламп.
Одной из разновидностей гидрометаллургического способа является так называемая термохимическая технология, реализованная в установке типа "СЭЛТА" (г. Санкт - Петербург). Отработанные лампы нагреваются с целью десорбции ртути из стекла колбы и затем резко охлаждают контактом горячей лампы с раствором демеркуризатора.
Термический метод демеркуризации ртутных ламп основан на возгонке ртути из смеси стеклянного и металлического лома с последующим улавливанием и конденсацией ее паров. Этот метод положен в основу установок типа УДЛ, УДМ.
Процесс демеркуризации предварительно измельченных в дробилках ламп осуществляется на специальных установках (они включают шнековую у - электропечь, фильтр-дожигатель, конденсатор, адсорбер, водоохлаждаемый конвейер и др.). Образующиеся при нагревании перерабатываемой смеси технологические (отходящие) газы, содержащие пары ртути, органические соединения, пылевидный люминофор и стеклянную пыль, затем охлаждаются до 36 - 40 град. C в конденсационной системе. Здесь ртуть конденсируется на стенках аппарата и удаляется в герметичные контейнеры в составе ртутной ступы (содержащей до 30 - 70 процентов металлической ртути, а также другие продукты уноса и определенное количество воды). Затем технологические газы с остаточными парами ртути поступают на очистку в адсорбер (используется активированный уголь) и после этого направляются (вместе с вентвыбросами) на доочистку. Демеркуризированный стеклобой выгружается из печи в контейнеры. Демеркуризационная установка в процессе работы находится под разрежением (не менее 49,03 Па), которое создается на всех этапах процесса переработки ламп струйными насосами, подключенными к компрессору.
Основными продуктами термической демеркуризации ламп, между которыми в той или иной мере распределяется ртуть, являются: 1) стеклобой, 2) ртутная ступа, 3) угольный сорбент, 4) технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу (после очистки), 5) катионит, используемый для очистки сточных вод от ртути, 6) осадок из систем водоочистки, 7) сбрасываемые в городскую канализацию очищенные сточные воды, 8) образующиеся после демеркуризации помещений и оборудования материалы и продукты.
У данных видов установок имеются недостатки:
- большой расход энергии;
- выбросы в атмосферу;
- шлам, содержащий ртуть и другие компоненты;
- сложное техническое обслуживание;
- неконтролируемая эмиссия ртути.
Исследования, выполненные в последнее время за рубежом и в России, показали, что не менее 95 - 97 процентов ртути в лампе, бывшей в эксплуатации, связано с люминофором и лишь 3 - 5 процентов - со стеклом и прочими ее составляющими. Установлено, что люминофор в отработанной лампе является своеобразным барьером для ртути и депонирует ее в разнообразных формах.
Подход, основанный на ведущей роли люминофора в концентрировании ртути в отработанной лампе, был применен в НПП "Экотром" при разработке нового вида оборудования для переработки ртутьсодержащих ламп.
На основании исследований разработана эффективная вибропневматическая технология утилизации ламп и создана высокопроизводительная экологически безопасная установка "Экотром-2", принципиально отличающаяся от известных отечественных установок демеркуризации ламп.
Принцип действия вибропневматических установок типа "Экотром-2" основан на разделении ртутных ламп на главные составляющие: стекло, металлические цоколи и ртутьсодержащий люминофор. Очищенные от ртути стеклобой и металлические цоколи (алюминиевые и стальные) используются как вторичное сырье. Люминофор также может, является сырьем для получения ртути на специализированных предприятиях.
Основные параметры и характеристики ламп и расход энергетических средств приведены в таблицах 50, 51 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 50. Основные параметры и характеристики.
Производительность
|
N |
Наименование |
Ед. |
Установка "Экотром-2" |
||
|
Модель 1200 |
Модель 500 |
Модель 300 |
|||
|
1 |
Люминесцентные лампы прямые |
шт./час |
1200 |
500 |
300 |
|
2 |
Горелки ламп ДРЛ, |
-"- |
200 |
1000 |
600 |
|
3 |
Лампы бактерицидные, |
-"- |
800 |
500 |
300 |
Таблица 51. Расход энергетических средств, сырья
|
N |
Наименование |
Ед. |
Установка "Экотром-2" |
||
|
Модель 1200 |
Модель 500 |
Модель 300 |
|||
|
1 |
Электроэнергия |
кВт. |
11 |
7,5 |
5,5 |
|
2 |
Сжатый воздух (продувка |
нм3/час |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
3 |
Сорбент |
м3/год |
0,5 |
0,25 |
0,15 |
|
4 |
Химический демеркуризатор |
2 л на 1000 ламп |
|||
Конструкция пневмовибрационного сепаратора с дробилкой обеспечивает в процессе работы очистку стекла от ртути до величин значительно меньших ПДК ртути в почве 2,1 мг/кг. Основная масса люминофора улавливает в циклоне и попадает в сборник люминофора (представляющий собой транспортный металлический контейнер с полиэтиленовым мешком - вкладышем и специальной крышкой). Остальные 3 - 5 процентов люминофора осаждаются в приемнике рукавного фильтра и в дальнейшем также упаковываются в транспортные металлические контейнера.
Воздушный поток последовательно очищается от люминофора в циклоне, рукавном фильтре и адсорбере. Очистка воздуха от паров ртути происходит в адсорбере до содержания ртути в воздухе менее 0,0001 мг/м3. При превышении содержания ртути значения ПДК в выбросах в атмосферу производится замена отработанного активированного угля в адсорберах.
Вместе с люминофором в металлические контейнера с полиэтиленовым вкладышем упаковывается отработанный активированный уголь, а также загрязненная обтирочная ветошь.
Предложения по системе сбора и обезвреживания
отработанных ртутьсодержащих ламп из жилого фонда
Для развития системы сбора и обезвреживания отработанных ртутьсодержащих ламп из жилого фонда необходимо:
1. Распоряжение главы городского округа город Тула "Об организации работ по централизованному сбору, транспортировки и переработки ртутьсодержащих ламп".
2. Разработать и утвердить "Правила работ по обращению с отработанными люминесцентными лампами из жилого фонда". Правила должны устанавливать ответственность управляющих компаний и домовладельцев за организацию работ по обращению с отработанными КЛЛ;
- условия приема КЛЛ от населения и перечень организаций и пунктов по приему КЛЛ;
- требования к помещениям для временного хранения КЛЛ, контейнерам для сбора ламп и установкам для их обезвреживания;
- методы демеркуризации объектов городской среды.
Раздел 7. Обезвреживание и переработка ТКО и КГО
Являясь одними из основных загрязнителей окружающей среды, ТКО, КГО содержат ценные компоненты: макулатуру, полимерные материалы, черные и цветные металлы, стекло, которые при складировании безвозвратно теряются.
Проведенный анализ объемов образования и состава ТКО позволили определить основные направления сырьевой стратегии Генеральной схемы:
- снижение потоков отходов, за счет внедрения сбора вторичного сырья из ТКО;
- переработку органической части ТКО в почво-грунтовую смесь;
- складирование балластной фракции в виде брикетов на полигоне.
Несмотря на то, что отходы из жилого фонда являются мощным источником вторичного сырья, практическая реализация сортировки отходов из мусоровозов представляет сложную проблему из-за загрязненности материала, а также с уровнем цен на сырье соответствующего качества.
Наибольший интерес представляют сбор отходов от различных коммерческих организаций и учреждений, качество которых выше качества отходов из жилищного фонда. Существуют три варианта реализации сырьевой стратегии:
- селективного сбора вторичного сырья непосредственно в местах образования;
- развитие селективного сбора вторичного сырья посредством организации стационарных и передвижных приемных пунктов;
- организация централизованного сбора вторичного сырья на мусоросортировочных комплексах.
Общее количество образующихся отходов из жилого фонда составит:
в 2012 г. - 1364,0 тыс. м3;
в 2014 г. - 1437,5 тыс. м3;
в 2016 г. - 1524,6 тыс. м3;
в 2018 г. - 1624,6 тыс. м3;
в 2020 г. - 1724,6 тыс. м3;
в 2022 г. - 1888,1 тыс. м3.
из них:
1. ТКО из жилого фонда, при средней плотности 170 кг/м3:
в 2012 г. - 1091,2 тыс. м3/год или 185,6 тыс. т/год;
в 2014 г. - 1150,0 тыс. м3/год или 195,6 тыс. т/год;
в 2016 г. - 1219,7 тыс. м3/год или 217,6 тыс. т/год;
в 2018 г. - 1299,7 тыс. м3/год или 221,0 тыс. т/год;
в 2020 г. - 1379,7 тыс. м3/год или 234,6 тыс. т/год;
в 2022 г. - 1510,7 тыс. м3/год или 256,9 тыс. т/год.
2. КГО из жилого фонда, при средней плотности 200 кг/м3:
в 2012 г. - 272,8 тыс. м3 или 54,5 тыс. т/год;
в 2014 г. - 287,0 тыс. м3 или 57,4 тыс. т/год;
в 2016 г. - 304,9 тыс. м3 или 61,0 тыс. т/год;
в 2018 г. - 324,9 тыс. м3 или 65,0 тыс. т/год;
в 2020 г. - 344,9 тыс. м3 или 69,0 тыс. т/год;
в 2022 г. - 377,6 тыс. м3 или 75,5 тыс. т/год.
Среднее количество ТКО из жилого фонда равно 218,55 тыс. т/год, КГО - 69,73 тыс. т/год. Общее среднее количество - 282,28 тыс. т/год.
Среднее количество отходов из предприятий, учреждений общественного и бытового назначения составляет 83,37 тыс. т/год, при средней плотности 115 кг/м3.
Общее количество отходов образующихся в г. Туле их двух источников - 365,65 тыс. т/год.
7.1. Расчет теоретически возможного
образования вторичных материальных ресурсов (ВМР)
Содержание теоретически возможного образования вторичного сырья в ТКО от жилищного сектора в соответствии с морфологическим составом ТКО г. Тулы:
Макулатура - 16,87 процента;
Стеклобой - 7,81 процента;
Текстиль - 5,59 процента.
Полимерные материалы, в т.ч.: ПЭТФ-бутылки - 14,47 процента; Металл - 3,76 процента (черный - 3,57 процента, цветной - 0,39 процента), Итого: 48,49 процента.
Годовое образование ТКО в жилищном фонде (на 2012 г.).
П = 1092,2 тыс. м3/год или 185,6 тыс. т/год;
год
при средней плотности отходов 170 кг/м3
Теоретически возможное образование ВМР:
Макулатура
V = 185,6 x 0,1687 = 31,31 тыс. т/год
накоп.
Стеклобой
V = 185,6 x 0,078 = 14,47 тыс. т/год
накоп.
Текстиль
V = 185,6 x 0,056 = 10,39 тыс. т/год
накоп.
Полимерные материалы, в т.ч. ПЭТФ-бутылки
V = 185,6 x 0,1447 = 26,87 тыс. т/год
накоп.
Металл
V = 185,6 x 0,038 = 7,05 тыс. т/год
накоп.
Общее теоретически возможное образование ВМР из ТКО жилищного сектора - 90,07 тыс. м3/год (48,52 процента).
Содержание теоретически возможного
вторичного сырья в КГО от жилищного сектора
В состав КГО входят фракции ТКО, которые по габаритам не вмещаются в стандартные контейнеры емкостью до 1,1 м3.
В основу морфологического состава КГО положены результаты экспериментальных исследований проведенных Академией в г. Москве в конце 2011 г., а также среднее статистические данные по центральному федеральному округу (г.г. Смоленск, Тверь, Тула, Курск, Липецк, Владимир) 2008 - 2011 гг.
Вместе с тем, такие фракции как керамика (сантехоборудование - раковины, унитазы и ванны), отходы от ремонта (обои, кафельная плитка, штукатурка и др.), металлы (бытовая техника, трубы и радиаторы отопления) появляются в составе КГО периодически. Все чаще можно обнаружить лом электронной и электротехнической техники.
Анализ табличных данных динамики изменения морфологического состава КГО за период измерений 1998...2000 гг. и 2008...2010 гг.:
- увеличение среднего содержания бумаги и полимерных материалов на 1,0 процента связано с увеличением используемого количества и ассортимента товаров народного потребления в упаковке из этих материалов, расширение изготовления изделий и деталей бытовой техники из пластических масс с высокими прочностными характеристиками и другие.
- уменьшение среднего содержания древесных отходов на 7,0 процента и отходов из металлов и сплавов на 2,0 процента, а также кожи, резины и текстиля на 3,0 процента связано с замещением ряда предметов быта из древесины и металлов на изделия из пластических материалов, а также отсутствие достоверной сравнительной базы измерений.
- увеличение среднего содержания стекла на 3 процента связано, в основном, с деловой активностью населения в обустройстве жилищ (замена окон на современные стеклопакеты и сантехприборов, сокращение времени между ремонтами помещений и смены интерьеров в жилищах).
Летом и осенью бункеры заполняют древесно-растительными отходами (ветви, листва, трава). Содержание таких отходов может составлять 20 процентов и более объема бункера.
Древесно-растительные отходы с дворовых территорий не нормированы, их объем не входит в состав отходов потребления, а следовательно, является неоплаченным их вывоз и утилизация.
По различным экспертным оценкам ежегодное поступление древесно-растительных отходов составляет около 0,014 мЗ в расчете на одного жителя города, т.е. при охвате одним бункером около 2000 человек на селения в него ежегодно поступает примерно 30 мЗ растительных отходов. При этом, учитывая продуктивный период зеленых насаждений с июля по октябрь месяцы, годовой объем отходов образуется за 4 месяца или, в среднем, по 7,5 м3 в месяц (полный бункер).
На основании выше изложенного, содержание вторичного сырья в КГО от жилого фонда составит:
Макулатура - 6 процентов;
Стеклобой - 18 процентов;
Полимерные материалы - 5 процентов;
Текстиль - 3 процента;
Металлы - 8 процентов;
Итого: 40 процентов.
Годовое образование КГО из жилого фонда при средней плотности отходов 200 кг/м3 - 54,5 тыс. т/год.
Теоретически возможный отбор ВМР:
Макулатура
V = 54,5 x 0,06 = 3,27 тыс. т/год;
накоп.
Стеклобой
V = 54,5 x 0,18 = 9,81 тыс. т/год;
накоп.
Текстиль
V = 54,5 x 0,03 = 1,63 тыс. т/год;
накоп.
Полимерные материалы
V = 54,5 x 0,05 = 2,72 тыс. т/год;
накоп.
Металл
V = 54,5 x 0,08 = 4,36 тыс. т/год;
накоп.
Общее теоретически возможное образование ВМР из КГО жилого фонда -
21,79 тыс. т/год (40 процентов).
Общее количество теоретически возможного образования ВРМ из жилого
фонда:
V = 90,07 + 21,79 = 111,86 тыс. т/год.
об.
Средний морфологический состав КГО в жилом фонде приведен в таблице 52 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 52. Средний морфологический состав КГО в жилом фонде
|
Наименование компонента |
Содержание компонента КГО, в % по массе |
Величина |
|||
|
1998 - 2000 год |
2008 - 2010 год |
||||
|
Диапазон |
Среднее |
Диапазон |
Среднее |
||
|
Бумага, картон (крупная упаковка |
3 7 |
5 |
4 8 |
6 |
1,0 |
|
Древесные отходы (предметы домашнего обихода и их части из материалов на основе различных сортов древесины, в том числе в композиции с другими материалами (текстиль пластик и т.д.), дверные и оконные блоки, древесно-растительные отходы) |
55 65 |
60 |
42 64 |
53 |
-7,0 |
|
Металлы и сплавы (вышедшая из употребления бытовая техника и сантехприборы и комплектующие, преимущественно из металлов и сплавов, в т.ч. в композиции с другими материалами (стекло, пластмассы и др.) |
8 12 |
10 |
6 10 |
8 |
-2,0 |
|
Кожа, резина, текстиль (напольные |
4 8 |
6 |
2 4 |
3,0 |
-3,0 |
|
Стекло, керамика, фаянс, камни |
13 17 |
15 |
15 21 |
18 |
3,0 |
|
Полимерные материалы и пластмассы |
3 5 |
4 |
4 6 |
5 |
1,0 |
|
Мелкая фракция (фракции ТКО в |
Нет данных |
Содержание не |
5 9 |
7 |
- |
|
Итого |
|
100 |
|
100 |
100 |
Максимально возможное содержание вторичного сырья в ТКО и КГО
предприятий и учреждений общественного и бытового назначения
Морфологический состав отходов от коммерческих и общественных организаций существенно отличается от морфологического состава отходов из жилого фонда. В таблице 53 настоящей Генеральной схемы дан средний морфологический состав ТКО образующих в коммерческих и общественных организациях, возможный объем их утилизации.
Таблица 53. Содержание вторичного сырья в отходах
коммерческих и общественных организаций, объем утилизации сырья
|
Вид вторичного сырья |
Содержание, % |
Объем утилизации, % |
|
Макулатура |
66,6 |
64,1 |
|
Пищевые отходы |
2,4 |
1,0 |
|
Древесина |
2,9 |
1,5 |
|
Текстиль |
0,2 |
0,1 |
|
Полимерные материалы |
17,6 |
17,1 |
|
Кожа, резина |
0,2 |
0,1 |
|
Черный металлолом |
2,1 |
2,0 |
|
Цветной металлолом |
0,4 |
0,4 |
|
Стеклобой |
3,6 |
3,6 |
|
Отсев, менее 16 мм |
4,0 |
- |
Годовое образование отходов этого источника при средней плотности 115 кг/м3 - 82,6 тыс. т/год (2012 г.).
Максимально возможное содержание вторичного сырья в ТКО и КГО от предприятий и организаций общественного бытового назначения:
Макулатура
V = 82,6 x 0,666 = 55,01 тыс. т/год;
накоп.
Стеклобой
V = 82,6 x 0,036 = 2,97 тыс. т/год;
накоп.
Текстиль
V = 82,6 x 0,001 = 0,08 тыс. т/год;
накоп.
Полимерные материалы
V = 82,6 x 0,176 = 14,53 тыс. т/год;
накоп.
Металл
V = 82,6 x 0,025 = 2,06 тыс. т/год.
накоп.
Общее теоретически возможное образование вторичного сырья - 74,65 тыс. т/год (90,4 процента)
Как отмечалось, в ТКО из жилого фонда содержится большое количество ценных вторичных материальных ресурсов. Ниже приводится краткое описание вторичных ресурсов из отходов жилого фонда г. Тулы, их основные свойства и возможность реального сбора из мусоровозов.
Бумага и картон.
Среднегодовое содержание макулатуры в отходах г. Тулы составляет 16,87 процента по массе, в том числе 9 - 11 процентов влажной загрязненной макулатуры, состоящей в основном из обрывков газет и оберточной бумаги, сильно загрязненной пищевыми отходами. Условно чистая макулатура в виде газет, журналов и картонных коробок составляет в среднем 6/8 процентов.
Пищевые отходы.
Их среднегодовое содержание - 14/25 процентов, в т.ч. около 20 процентов относится к не рекомендуемым отходам для скармливания животным и 4/5 процентов - могут использоваться в качестве кормовых ресурсов (картофельные очистки, овощные и фруктовые остатки и прочие).
Древесина.
Основная масса древесины состоит из фракций менее 200 мм и заготовительной ценности не представляет.
Текстиль.
Среднегодовое содержание текстиля составляет 5,59 процента, в том числе 5,0 процента - сильно загрязненных только 0,5 процента представляют ценность в качестве вторичного сырья. Необходимо отметить, что многие текстильные компоненты содержат 30...60 процентов синтетических добавок, что усложняет их использование в виде вторичного сырья, где все компоненты должны принадлежать одной из групп.
Полимерные материалы.
Среднегодовое количество этих материалов в отходах составляет 14,5 процента.
Большое количество в них ПЭТФ-тары и полиэтиленовой пленки плотностью 50...80 кг/м3. Часть ее представлена в виде пленки, которой ламинируют упаковку пищевых продуктов, в частности, молочные пакеты. Некоторые виды полимерных компонентов содержат соединения хлора: поливинилхлориды. В небольших количествах представлены фторсодержащие компоненты. Большую заготовительную ценность представляют ПЭТФ и полиэтилен высокой и низкой плотности, из них пригодны для вторичного использования 7/8 процентов.
Кожа и резина.
Этот вид вторичных ресурсов представлен изношенной обувью и одеждой, а также галантереей (сумки, чемоданы и прочее). Здесь компоненты натуральной кожи имеют соединения с синтетическими материалами и тканями, заготовительной ценности не представляют.
Кости.
Заготовительной ценности не представляют.
Черный металлолом.
Бытовой черный металлолом - 3,57 процента на 70 процентов представлен консервными банками с покрытием из олова при содержании 0,2...2 процента от массы банки. Банки имеют загрязненность до 25 процентов по массе. С помощью раздельного сбора можно заготовить примерно 1,5 процента черного металлолома от массы всех ТКО.
Цветной металлолом.
Среднегодовое его содержание в отходах составляет 0,19 процента. Посредством раздельного сбора заготавливают в виде алюминиевых банок около 0,05 процента.
Стеклобой.
Такие отходы содержатся в ТКО из жилого фонда в значительных количествах 7,81 процента массы ТКО. Как правило, присутствуют низшие сорта стеклобоя - цветное стекло. Возможно, заготовить около 6 - 7 процентов данного сырья.
Камни, керамика и отсев.
Заготовительной ценности не представляют.
Рекомендуемый перечень принимаемых в качестве вторичных ресурсов фракции из ТКО:
- лом цветных металлов;
- полимерные материалы (полиэтилен высокой и низкой плотности, ПЭТФ);
- макулатура необработанная (бумажная, картонная, смешанная);
- стеклобой.
Общее количество ВМР извлекаемых из ТКО жилого сектора из мусоровоза составит: 23 процента без стеклобоя 16,5 процента.
Отсюда, практически возможные объемы сбора ВМР из мусоровозного транспорта составят:
Макулатура
V = 185,6 x 0,07 = 12,99 тыс. т/год;
накоп.
Стеклобой
V = 185,6 x 0,065 = 12,06 тыс. т/год;
накоп.
Текстиль
V = 185,6 x 0,005 = 0,93 тыс. т/год;
накоп.
Полимерные материалы
V = 185,6 x 0,075 = 13,92 тыс. т/год;
накоп.
Металл
V = 185,6 x 0,015 = 2,78 тыс. т/год;
накоп.
Общий практически возможный объем сбора вторичного сырья из мусоровозов - 42,68 тыс. т/год (23 процента) от общего объема ТКО из жилого фонда.
Практически возможный объем
сбора вторичного сырья из КГО жилого фонда
Из КГО жилого фонда можно отобрать только макулатуры около 3 процентов, текстиля - 1 процента, металла - 5 процентов, полимерные материалы, стеклобой - представляют собой отходы от текущего ремонта квартир и утильной ценности не представляют.
Отсюда, фактическое содержание ВМР в КГО из жилого фонда:
Макулатура
V = 54,4 x 0,03 = 1,63 тыс. т/год;
накоп.
Текстиль
V = 54,5 x 0,01 = 0,54 тыс. т/год;
накоп.
Металл
V = 54,5 x 0,05 = 2,72 тыс. т/год;
накоп.
Практически возможный объем сбора вторичного сырья из КГО - 4,89 тыс. т3/год (9 процентов) от общего объема КГО из жилого фонда.
Практически возможный сбор ВМР
из отходов общественных и коммерческих организаций
Макулатура
V = 82,6 x 0,641 = 52,94 тыс. т/год;
накоп.
Стеклобой
V = 82,6 x 0,036 = 2,97 тыс. т/год;
накоп.
Текстиль
V = 82,6 x 0,001 = 0,08 тыс. т/год;
накоп.
Полимерные материалы
V = 82,6 x 0,171 = 14,12 тыс. т/год;
накоп.
Металл
V = 82,6 x 0,024 = 1,98 тыс. т/год.
накоп.
Общий практически возможный объем сбора вторичного сырья из отходов не жилого фонда - 72,09 тыс. т/год (87,5 процента).
7.2. Селективный сбор
вторичного сырья непосредственно от населения
Анализ селективного сбора вторичного сырья непосредственно от населения, проведенный в Томе 1, показал, что использование секционных контейнеров в жилом фонде ограничено из-за отсутствия свободных площадей, а также экономически нецелесообразно из-за высокой забалластированности вторичного сырья. Для определения эффективности внедрения секционных контейнеров в жилом фонде целесообразно провести эксперимент в одном из районов города. Секционные контейнеры необходимо устанавливать на первом этапе внедрения селективного сбора в местах с высоким уровнем проходимости: на площадках, бульварах, проспектах, главных улицах, около крупных магазинах, клубах, кинотеатрах, театрах, спортивно-зрелищных объектах и местах на магистральных и главных улицах в регулируемых пешеходных переходах. Применение автоматизированных приемных комплексов в городе из-за высокой стоимости, сложности в эксплуатации, низкой наполняемости (50 - 60 процентов) не целесообразно.
Общая площадь парков и скверов по муниципальному образованию г. Туле - 204 га.
Основные парки:
1. Центральный парк культуры и отдыха им. П.П. Белоусова, общая площадь 143 га, 35 га - рекреационная зона, остальные гектары - зеленый массив и каскад прудов. Установка секционных контейнеров устанавливать только в рекреационной зоне.
2. Парк культуры и отдыха Пролетарского района. Общая площадь - 34,1 га. На территории парка расположена база проката лыж, игровые и детские площадки. Этот парк весь является рекреационной зоной Пролетарского района.
3. Комсомольский парк, Ботанический сад, с общей рекреационной зоной - 25 га.
Следовательно, количество контейнеров на первом этапе внедрения селективного сбора - 130 шт. на втором этапе увеличение до 650 шт.
Основу улично-дорожной сети составляет сеть магистралей - улиц общегородского значения.
Протяженность магистральных улиц и дорог 181,6 км, с увеличением до 699 км в 2022 г.
Улично-дорожная сеть города имеет более 30 пересечений магистральных улиц, с главным пассажирским узлом - привокзальной площадью. Данные узлы пересечения обладают высоким уровнем проходимости, что позволит в этих местах установить 130 секционных контейнеров. Сегодня Тула обладает развитой многоуровневой сетью учреждений культуры - 5 театров, 4 кинотеатров, 20 дворцов и домов культуры. Установка в районе расположения учреждений культуры секционных контейнеров в количестве 180 шт. улучшит экологическую обстановку на этих территориях. Следовательно, общее количество секционных контейнеров, устанавливаемых на территориях зеленых насаждений, улично-дорожной сети города, учреждений культуры с 2013 - 2017 гг. составит 440 контейнеров. В расчетный период эта величина возрастет до 1000 контейнеров.
Применение передвижных и стационарных приемных пунктов
В практике развитых европейских стран для крупных городов считается оптимальным расположением одного комплексного приемного пункта вторичного сырья (КППВС) на 10 - 15 тыс. жителей.
Анализ опыта Ассоциации предприятий по заготовке и переработке вторичного сырья "Вторэкоиндустрия". Ассоциация образована в соответствии с Постановлением Правительства Москвы N 919 от 12.10.2009 показал, что каждый пункт ежемесячно посещает 950/1000 человек или 11,4/12 тыс. чел./год. Как показывает практика, доход этих людей находится ниже прожиточного уровня.
Исходя из европейских стандартов, потребность в приемных пунктах, в городе Туле составит в 2012 г. - 33/50 КППВС.
Однако, в России расчет потребности в приемных пунктах надо производить из возможного объема приема вторичного сырья из жилого фонда. Анализ реализации проведенных программ по развитию селективного сбора вторичного сырья у населения в различных городах РФ показал, что средняя производительность одного приемного пункта - 110,8 т/год или 650 м3/год.
На основании вышеизложенного количество приемных пунктов для г. Тулы составит:
2012 г. - 42 шт.; 2014 г. - 42 шт.; 2016 г. - 42 шт.; 2018 г. - 44 шт.; 2020 г. - 46 шт.; 2022 г. - 50 шт.
Как отмечалось в Томе 1 стационарные пункты приема вторичного сырья, в соответствии с санитарными правилами должны располагаться на расстоянии не менее 50 м от окон жилых домов и не менее 20 м от границ участков школ, клубов, детских и лечебных учреждений (изолируя их полоской зеленых насаждений). С устройством подъездных путей для автомобильного транспорта. Общая площадь стационарного приемного пункта должна быть не менее 20 м2, собранное вторичное сырье от приемных пунктов направляется на приемно-заготовительное предприятие, где оно отсортировывается по сортам и видам, пакетируется и направляется потребителю.
Для внедрения стационарных пунктов требуется выделение дополнительных территорий, которые не предусмотрены Генеральным планом развития города. Поэтому в Генеральной схеме предусматривается комплексное применение стационарных и мобильных пунктов приема вторичного сырья у населения, в количестве 12 мобильных и 30 стационарных пунктов.
Стационарные приемные пункты предназначены в основном для "профессиональных" сборщиков сырья и должны быть расположены в коммунально-складских зонах, около вокзалов.
Затраты на организацию одного стационарного приемного пункта приведены в таблице 54 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 54. Структура затрат
|
N |
Наименование работ и затрат |
Сметная стоимость, тыс. руб. |
||||
|
Строит. |
монтаж |
Оборуд. |
Проч. |
Всего |
||
|
1 |
Подготовка территории |
50,0 |
- |
- |
- |
50 |
|
2 |
Здание |
900 |
400 |
0 |
0 |
1300 |
|
3 |
Объекты основного |
0 |
0 |
1325 |
0 |
260,0 |
|
4 |
Объекты подсобного |
3,0 |
0 |
0 |
0 |
40,0 |
|
5 |
Объекты энерг. хоз-ва (свет) |
30,0 |
0 |
0 |
0 |
30,0 |
|
6 |
Объекты транспортного |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
7 |
Благоустройство территории |
100,0 |
0 |
0 |
0 |
100 |
|
8 |
Временные здания и |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
9 |
Подготовка экспл. кадров |
0 |
0 |
0 |
30,0 |
30,0 |
|
10 |
Проектно-изыск. работы |
0 |
0 |
0 |
100,0 |
100,0 |
|
11 |
Резерв на непредвиденные |
|
|
|
|
38,2 |
|
Всего |
|
|
|
|
1948,2 |
|
Примечания:
<*> Биотуалет - 1 шт.
Оборудование КППВС:
1. Прессовое оборудование для макулатуры и полимерных материалов.
Пресс гидравлический вертикальный - 2 шт. ПГП - 4 Мини
Пресс гидравлический ПГП - 4 Мини, предназначен для пакетирования и увязки в кипу макулатуру, ящики, мешки, жестяные банки, ПЭТ бутылки.
Основные технические характеристики пресса:
- усилие пресса - 4 тонны;
- двигатель - 1,5 квт;
- вес пресса - 250 кг;
- загрузочное отверстие - 550 x 600;
- размер кипы - 400 x 600 x 350 мм;
- вес кипы - 30 - 40 кг.
2. Весы товарные напольные, типа ВСП-150, максимальный вес 150 - 200 кг.
Общие затраты на внедрение 30 стационарных приемных пунктов:
N = 1948,2 x 30 = 58446 тыс. руб.
В настоящее время в качестве передвижных приемных пунктов для заготовки вторичного сырья используются автофургоны, автолавки, списанные автобусы.
Стоимость оборудованного автофургона ГАЗЕЛЬ (на шасси 3302 и 330202) - 780 - 790 тыс. руб. Для сбора вторичного сырья от передвижных и стационарных пунктов в городе необходимо создать пять ПЗП (производственно-заготовительное предприятие). На ПЗП доставляется вторичное сырье от приемных пунктов, где оно сортируется по сортам и видам, брикетируется, после чего развозится потребителю. Капитальные затраты на одно ПЗП составит 4,5 - 5,0 млн руб.
Общая стоимость создания материально-технической базы сбора вторичного сырья от населения, с помощью передвижных и стационарных пунктов - 91616 тыс. руб.
7.3. Организация централизованного сбора
вторичного сырья на мусоросортировочном комплексе
Необходимость строительства комплекса для города обусловлена тем, что действующий полигон ТКО не отвечает экологическим требованиям, находится в черте города и должен быть закрыт после проведения соответствующей рекультивации. Действующий сортировочный комплекс имеет небольшую производительность и требуется его модернизация.
В настоящее время в России внедряется централизованный сбор вторичного сырья из ТКО и КГО на сортировочных комплексах. Существует три варианта централизованной сортировки:
- сортировка с получением утильных фракций (макулатура, стеклобой, металлы, полимерные материалы) и балластной фракции, которые брикетируются и вывозятся на полигон или не брикетируются (в зависимости от плеча вывоза и технологии).
- комплексная сортировка с получением утильных фракций и переработки их в товарную продукцию. Брикетирование балластной фракции и укладка брикетов на рабочих картах.
- сортировка с получением топливных фракций (RDF), с последующим сжиганием в цементных печах или на мусоросжигательных заводах.
Анализ реализованных проектных решений мусоросортировочных комплексов (МСК) в России и за рубежом показал, что в состав комплекса, как правило, входят производственные и технологические модули, обеспечивающие:
- прием и транспорт отходов;
- предварительную механизированную классификацию и транспорт;
- транспорт и ручную сортировку по компонентам вторичного сырья;
- сбор и отведение фракций вторичного сырья и не утилизируемых компонентов;
- компактирование утильных фракций;
- компактирование балластных фракций.
Из трех направлений централизованной сортировки, второе имеет долгосрочные экономические перспективы, так как не зависит от ценовой политики на рынке вторичного сырья. В этом случае, мусоросортировочный комплекс может быть дополнен технологическими модулями для:
- переработки вторичных ПЭТФ-бутылок в очищенные хлопья ПЭТФ;
- переработки вторичного полиэтилена (ВП и НП) в гранулят;
- изготовление строительных изделий;
- получения бумаги санитарно-гигиенического назначения;
- получения почво-грунтовых смесей.
Концепция развития централизованного сбора вторичного сырья МСК
Концепция развития централизованного сбора вторичного сырья на МСК заключается в следующем:
- модернизация станции по прессованию ТКО с участком сортировки;
- строительство нового сортировочного комплекса производительностью 300 тыс. т/год, с перспективой развития до 400 тыс. т/год.
Производительность нового сортировочного комплекса принимается с учетом приема отходов не только города Тулы и близлежащих районов. МСК предусматривается расположить на территории прилегающей к территории запроектированного полигона ТКО. Данное расположение сортировочного комплекса позволит сохранить существующее среднее плечо вывоза отходов (15 км);
- переработка вторичных материальных ресурсов в продукцию или полупродукцию.
Наличие комплексных технологических линий по сортировке, переработке вторичного сырья в продукцию, участка по складированию балластных фракций в виде брикетов, отвечает требованиям современного технопарка по обезвреживанию и переработке отходов.
Модернизация станции по прессованию ТКО с участком сортировки
Модернизация станции сводится к созданию единого технологического процесса по сортировке и переработке полученных вторичных материальных ресурсов (ВМР) в продукцию. Необходимо дополнить существующую станцию следующими видами оборудования, приведенными в таблице 55 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 55. Виды оборудования
|
N |
Наименование оборудования |
Количество |
Цена (руб.) |
|
1 |
Металлический пластинчатый питатель |
1 |
4271787 |
|
2 |
Грохот с опорными стойками и площадками |
1 |
10547316 |
|
3 |
Конвейер для сбора отходов под грохотом |
1 |
1134120 |
|
4 |
Конвейер для отвода тонкой фракции |
1 |
2753829 |
|
5 |
Конвейер, соединяющий грохот сортировкой |
1 |
1443000 |
|
6 |
Пресс-пакетировщик "хвостов"/ТКО |
1 |
18720000 |
|
Общая стоимость оборудования: |
|
38870052 |
|
Установка данного вида оборудования позволит:
- увеличить производительность станции до 100 тыс. т/год;
- увеличить выход вторичного сырья до 25 - 30 процентов;
- увеличить показатели надежности (средний ресурс до 1 капитального ремонта, коэффициент технического использования);
- улучшить эргономические показатели (температура воздуха на рабочем месте, уровень звукового давления на рабочем месте, уровень вибрации на рабочем месте, содержание вредных выбросов).
Технологическая схема
нового МСК производительностью 300 тыс. т/год
Мусоросортировочный комплекс производительностью 300 тыс. т/год в соответствии с Генеральной схемой расположен на территории, примыкающей к территории нового полигона.
Технологическая схема сортировки состоит из ряда последовательных, взаимосвязанных операций.
Мусоровозы, обслуживающие город, доставляют отходы на комплекс на основании договоров по графику объезда участка закрепленного за каждым мусоровозом.
При въезде на территорию комплекса производится контроль каждого мусоровоза, его регистрация и взвешивание на тензометрических весах.
Контролируется:
- отсутствие источников радиации;
- принадлежность и характеристики мусоровоза;
- факт наличия договора и оплаты за прием отходов;
- масса отходов.
Все операции осуществляются по индивидуальной карточке, вводимой водителем в сканирующее устройство. Выносное электронное табло демонстрирует водителю результат взвешивания с точностью 20 кг, а компьютерная система выдает контрольный чек.
В соответствии с массой принимаемых отходов, участок сортировки имеет 3 приемных отделения и 3 одинаковые технологические сортировочные линии по 100 тыс. т/год каждая.
Мусоровозы направляются к одному из свободных мест разгрузки вблизи приемного бункера линии сортировки и через задний борт разгружают мусор на пол. Ковшовым погрузчиком отбирают крупногабаритные элементы мусора, не предназначенные для сортировки или подлежащие предварительному измельчению, а оставшуюся массу подают в приемный бункер питателя загрузочного конвейера линии сортировки.
Из загрузочного питателя сортировки отходы по транспортеру попадают во вращающийся грохот с ячейками 80 мм, отделяющий:
- влажные пищевые и другие мелкие органические отходы;
- тяжелые неорганические отходы (стекло, камни, керамика, металл и т.д.).
Подрешетный продукт собирается под грохотом на ленточный транспортер и перемещается в бункер емкостью 8 м3. Вращающееся сито грохота специально разработано для бытовых отходов, оборудовано щеткой, очищающей цилиндр по всей длине просеивания.
Отходы крупной фракции размером более 80 мм из грохота по ленточному транспортеру попадают на сортировочный конвейер, которые проходят через сортировочные кабины, имеющие 10 бункеров-хопперов объемом 1,25 (2,5) м3 для отобранного вторсырья.
На движущемся столе для ручной сортировки, производительностью до 25 т/час, рабочие - сортировщики (20 человек) вручную отбирают сухие отходы, имеющие потребительские свойства:
- бумагу, картон;
- пластмассы;
- алюминиевые банки;
- стеклобой;
- ПЭТФ-бутылки.
Отсортированные отходы после накопления в бункерах через открывающееся днище сбрасываются в соответствующие отсеки или контейнеры в отсеках линии сортировки, откуда извлекаются погрузчиком. Бумага, картон, пластик накапливаются в отсеках без контейнеров и, по мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, извлекаются из отсека ковшовым погрузчиком и выгружаются в объеме не менее одной кипы на питатель пресса вторичного сырья для упаковки по видам.
Оставшиеся отходы проходят под металлоотделителем, который выделяет намагничиваемые отходы и сбрасывает их в бункер-хоппер, откуда отходы погрузчиком подаются в металлопресс. В этом же прессе уплотняют отходы алюминия. Размер пакета - 200 x 350 x 350 мм. Вес пакета алюминия 15 - 18 кг, стали 20 - 40 кг. Производительность - 0,3 - 0,7 т/ч, в зависимости от плотности отходов.
Остатки отходов после сортировки, непосредственно попадают в пресс, где запрессовываются в кипы (при условии размещения комплекса на территории полигона прессование "хвостов" не производится) с обвязкой проволокой для транспортировки на полигон.
Поступающие на прессование отходы по видам выгружают непосредственно в приемный бункер питателя пресса, откуда пластинчатый конвейер из стали подает их к загрузочной воронке пресса для формовки тюков. Заполнение камеры фиксируется автоматически с помощью микроволновых затворов. К приемной камере примыкает канал прессования, поперечное сечение которого в рабочем состоянии с помощью гидравлического устройства уменьшается к выходу для создания силы противодействия.
Крупногабаритные отходы бумаги, картона, пластмасс перед подачей в питатель пресса могут измельчаться шредером.
Качество сортировки, напрямую связано с техническим уровнем и качеством технологического оборудования.
Учитывая тот факт, что состав ТКО в городах России отличается от зарубежных показателей, важна характеристика оборудования, прошедшая апробация именно в Российских условиях.
Ведущие фирмы, работающие на Российском рынке: "Имабе Иберика" (Испания), "MacPrecce" (Италия), "Пресона" (Швеция), "Сакрия" (Франция), "Станко" (Россия). В приложении 1 дана оценка технического уровня и качества оборудования комплексов по сортировке отходов выше перечисленных фирм.
На основании оценки технического уровня и качества оборудования комплексов по сортировке отходов, преимущества имеет оборудование, выпускаемое испанской фирмой "Имабе Иберика". Оценка производилась по основным видам оборудования:
- пластинчатый металлический питатель горизонтальный (конвейер для приема ТКО);
- пластинчатый транспортер с питателем (для подъема ТКО);
- грохот для сортировки ТКО;
- сортировочная платформа с кабинами;
- пакетировочный пресс для глубокого прессования не утилизируемых остатков ТКО.
Горизонтальный питатель (для приема ТКО) изготовленный фирмой "Имабе Иберика" (Испания) по комплексному показателю качества (К) в 1,142 раза превосходит данный аналог, изготовленный фирмой "Пресона" (Швеция).
Пластинчатый наклонный транспортер (для подъема ТКО) изготовленный фирмой "Имабе Иберика" (Испания) по комплексному показателю качества соответствуют своему аналогу изготовленной фирмой "Сакрия" (Франция), но превосходит аналоги изготовленные фирмами "MacPrecce" в 1,43 раза, фирмой "Пресона" (Швеция) в 1,19 раз и фирмой "Станко" в 1,23 раза.
Грохот для сортировки ТКО изготовленный фирмой "Имабе Иберика" (Испания) по комплексному показателю качества превосходит все аналоги 1,14/2,17 раз, следует отметить, что грохот фирмы "Пресона" (Швеция) из-за своих конструктивных особенностей (горизонтальный вибростол) не выполняет свои функций. Большая часть органики, мелкой фракции не удаляются, а поступают на конвейер сортировки.
Для дробления КГО используется существующий шредер DOPPSTLDTDW 3060 временно установленный на территории спецбазы МКП "САХ".
Данная дробильная установка показала свою работоспособность в наших условиях при обязательном соблюдении регламентных условий эксплуатации, технического обслуживания и ремонта при наличии необходимого количества запасных и быстро изнашиваемых частей.
В таблице 56 настоящей Генеральной схемы приведен общий материальный баланс сортировочных комплексов, с учетом отбора текстиля (модернизированный существующий комплекс + новый МСК). Как видно из материального баланса количество подрешеточного материала достигает 30 процентов от общего количества отходов из жилого фонда.
Состав основного технологического оборудования нового МСК приведен в таблице 57 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 56. Материальный баланс сортировочных комплексов
|
N |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
ТКО из |
КГО из |
ТКО и КГМ |
|
1 |
Объем принимаемых отходов |
т/сут. |
508,4 |
149,31 |
228,4 |
|
2 |
Количество отобранного ВМР в т.ч. |
т/сут. |
110,15 |
14,14 |
198,01 |
|
|
- макулатура |
|
35,59 |
4,46 |
145,04 |
|
|
- стеклобой |
|
33,04 |
- |
8,14 |
|
|
- текстиль |
|
2,55 |
1,48 |
0,22 |
|
|
- полимерные материалы |
|
38,14 |
- |
38,68 |
|
|
- металл черный |
|
0,76 |
7,45 |
5,42 |
|
|
- металл цветной |
|
0,07 |
0,75 |
0,51 |
|
3 |
Подрешеточный материал (пищевые |
т/сут. |
215,86 |
22,39 |
14,62 |
|
4 |
Пакетируемые "хвосты" |
т/сут. |
182,39 |
112,78 |
15,77 |
|
5 |
Общая масса принимаемых отходов |
т/сут. |
886,11 |
||
|
6 |
Масса отобранного ВМР |
т/сут. |
322,30 |
||
|
7 |
Общая масса подрешеточного материала |
т/сут. |
252,87 |
||
|
8 |
Масса складируемых на полигоне брикетов |
т/сут. |
310,94 |
||
Таблица 57. Состав
основного технологического оборудования нового МСК
|
N |
Наименование |
Количество |
|
1 |
Загрузочный металлический пластинчатый питатель |
3 |
|
2 |
Пластинчатый транспортер с питателем |
3 |
|
3 |
Цилиндрический грохот |
3 |
|
4 |
Сортировочный конвейер |
3 |
|
5 |
Сортировочная платформа |
3 |
|
6 |
Сборные пластинчатые конвейеры |
6 |
|
7 |
Загрузочный конвейер киповального пресса |
8 |
|
8 |
Киповальный пресс для утильных фракций |
6 |
|
9 |
Загрузочный конвейер металлопресса |
3 |
|
10 |
Металлопресс |
3 |
|
11 |
Конвейер для мелкой фракции |
3 |
|
12 |
Передаточный конвейер |
3 |
|
13 |
Сборный ленточный конвейер |
3 |
|
14 |
Магнитный сепаратор |
3 |
|
15 |
Промежуточный конвейер |
3 |
|
16 |
Реверсивный конвейер |
3 |
|
17 |
Пакетировочный пресс для глубокого прессования "хвостов" |
1 |
|
18 |
Дробилка для КГМ |
1 |
Штатное расписание предприятия приведено в таблице 58 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 58. Штатное расписание предприятия нового МСК
|
N |
Наименование должности |
Количество |
Количество |
Пол |
|
|
1 смена |
2 смена |
||||
|
1 |
Начальник комплекса |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
2 |
Главный инженер |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
3 |
Главный бухгалтер |
1 |
1 |
- |
жен. |
|
4 |
Бухгалтер-кассир |
1 |
1 |
- |
жен. |
|
5 |
Начальник коммерческого отдела |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
6 |
Инженер коммерческого отдела |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
7 |
Инженер по ТБ и БД |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
8 |
Юрисконсульт |
1 |
1 |
- |
жен. |
|
9 |
Инспектор по кадрам |
1 |
1 |
- |
жен. |
|
10 |
Начальник смены |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
11 |
Подсобный рабочий |
2 |
3 |
3 |
муж. |
|
12 |
Оператор прессов |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
13 |
Оператор пульта управления |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
14 |
Оператор технологического |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
15 |
Сортировщик |
2 |
32 |
32 |
муж./жен. |
|
16 |
Уборщица |
2 |
1 |
1 |
жен. |
|
17 |
Инженер по эксплуатации |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
18 |
Водитель транспортного мусоровоза |
2 |
7 |
7 |
муж. |
|
19 |
Водитель погрузчика |
2 |
4 |
4 |
муж. |
|
20 |
Водитель бункеровоза |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
21 |
Крановщик |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
22 |
Весовщик-диспетчер |
2 |
1 |
1 |
муж. |
|
23 |
Токарь |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
24 |
Слесарь |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
25 |
Сварщик |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
26 |
Электрик |
1 |
1 |
- |
муж. |
|
27 |
Охранники |
2 |
3 |
3 |
муж. |
|
Итого |
|
71 |
58 |
|
|
Расчет потребности предприятия в энергоносителях.
В таблице 59 настоящей Генеральной схемы приведены потребности предприятия в тепловой энергии. Показано, что общие потребности комплекса составляют 0,227 Гкал/ч.
В таблице 60 настоящей Генеральной схемы приведены потребности предприятия в электроэнергии. Показано, что при установленной мощности электрооборудования 908,1 кВт средняя потребность в электроэнергии составляет 170,6 кВ с учетом коэффициента загрузки оборудования.
На данном сортировочном комплексе Генеральной схемы предусматривается установка дополнительного оборудования для переработки вторичного сырья из отходов.
7.4. Технологическая схема
процесса переработки вторичных ПЭТФ-бутылок
На технологической линии по переработке ПЭТФ-бутылки, спрессованные бутылки в кипы с плотностью от 150 кг/куб. автоматически разбиваются внутри киповскрывателя. На сортировочном конвейере в зависимости от чистоты перерабатываемого материала работают до 6 рабочих для сортировки. Технологическая линия разделяет бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удаляет посторонние включения, такие как резина, стекло, другие виды пластиков и т.п. Один рабочий может обработать порядка 125 кг/час. ПЭТФ-бутылок.
Отсортированное сырье поступает на однороторную "мокрую" дробилку, оборудованную гидравлическим толкателем. В первичной дробилке ПЭТФ-бутылки измельчаются до частиц размером до 40 мм. При измельчении большинство этикеток отделяется от пластика.
Измельченный материал проходит через воздушный классификатор. Тяжелые частицы (ПЭТФ) падают против воздушного потока на экран вибросепаратора. Легкие частицы (этикетки, пленка, пыль и т.п.) уносятся вверх потоком воздуха и собираются в специальном пылесборнике под циклоном.
На вибросепараторе частицы разделяются на две фракции: крупные частицы ПЭТФ "перетекают" через экран, а мелкие частицы (в основном тяжелые фракции загрязнений) проходят вовнутрь экрана и собираются в емкости под сепаратором.
Далее частицы ПЭТФ поступают на флотацию. Флотационный танк используется для сепарации материалов с разными относительными плотностями. Частицы ПЭТФ опускаются на наклонное дно, их шнек непрерывно выгружает ПЭТФ на водоотделительный экран. Плавучие частицы (преимущественно крышки и кольца из ПП или ПЭ) перемещаются в заднюю часть танка и удаляются с помощью вращающейся крыльчатки. Этот материал собирается в специальной емкости с сетчатым днищем, которая опорожняется вручную. Экран флотатора служит одновременно как для отделения воды, нагнетаемой вместе с ПЭТФ из флотатора, так и для отделения тонких фракций загрязнений.
Из флотатора частицы ПЭТФ передаются на отмывку двухступенчатый наклонный вращающийся барабан с перфорированными стенками. Материал перемещается по спирали первой стадии внутри барабана вперед и одновременно переворачивается с помощью лопаток. На первой стадии хлопья моются в водной среде (воде или моющем растворе) с помощью системы, создающей турбулентные водные потоки (работает эффект кавитации). На второй стадии материал непрерывно обрабатывается струями горячей воды, подающимися из сопел разбрызгивателя. Совместное воздействие турбулентных горячих водных потоков, обработка струями, а также трение и взаимодействие частиц между собой при вращении обеспечивают хорошую отмывку от загрязнения. Загрязнения (органические и неорганические частицы, бумага, мелкие частицы пластика) проходят через барабан и отделяются с помощью конвейера с лентой из мелкоячеистой сетки и фильтрующей корзины, являющейся элементом емкости для нагрева воды. Вода в системе отмывки циркулирует с минимальными потерями.
Отмытые хлопья попадают на полоскание в наклонный медленно вращающийся барабан, изготовленный из перфорированного листа. На первой стадии материал непрерывно переворачивается с помощью лопаток и непрерывно обрабатывается струями горячей воды, подающимися из сопел разбрызгивателя, а на второй стадии происходит водоотделение. Промывочная вода собирается в нагревательном водяном танке и нагнетается обратно к соплам разбрызгивателя. Тонкие фракции загрязнения (осадок) собираются в фильтрующей корзине.
Сушка хлопьев осуществляется во вращающемся барабане, изготовленном из перфорированного листа. Материал перевертывается в потоках горячего воздуха, нагреваемого электрическими нагревателями. Высушенные хлопья поступают на вторичное измельчение. На этой стадии крупные частицы ПЭТФ измельчаются в хлопья, размер которых составляет примерно 8 - 10 мм.
Необходимо отметить, что идея переработки состоит в том, что материал не измельчается в хлопья товарного на первой стадии измельчения. Бутылки предварительно дробятся, образуя куски размером около 40 мм. Такое ведение процесса позволяет избежать потерь материала в системе, достичь оптимального отделения этикеток, улучшить моющий эффект и уменьшить износ ножей во второй дробилке, так стекло, песок и прочие абразивные включения удаляются до стадии вторичного измельчения.
Конечный процесс аналогичен процессу первичной воздушной классификации. Остатки этикеток и пыль ПЭТФ уносятся воздушным потоком (чистые ПЭТФ-хлопья размером частиц около 10 мм) затариваются.
Эффективная система пылеулавливания гарантирует отсутствие пыли. Пыль задерживается циклоном и собирается в емкости под ними. Остальные 2 процента задерживаются рукавами батареи фильтров, которые время от времени необходимо опорожнять.
Таблица 59. Основные показатели расходов тепла на МСК
|
N |
Наименование здания (сооружений, помещений) |
Объем, |
Расчетная |
Расходы тепла Гкал/час |
Установленная |
Примечание |
|||
|
на |
на |
на горячее |
Общий |
||||||
|
1 |
Сортировочная кабина производственного |
1000 |
-3/-23 |
0,012 |
0,028 |
0,02 |
0,060 |
4,0 |
|
|
2 |
Административно- |
5700 |
-3/-23 |
0,086 |
0,17 |
0,35 |
0,606 |
4,0 |
|
|
3 |
Контрольно-пропускной пункт |
45 |
-3/-23 |
0,0035 |
- |
- |
0,0035 |
- |
|
|
4 |
Автовесы |
45 |
-3/-23 |
0,007 |
- |
- |
0,007 |
- |
|
|
5 |
Бокс техобслуживания |
900 |
-3/-23 |
0,036 |
0,04 |
0,04 |
0,116 |
|
|
|
6 |
Механическая |
800 |
-3/-23 |
0,091 |
0,073 |
- |
0,164 |
5,0 |
|
|
7 |
Очистные сооружения поверхностных вод |
300 |
-3/-23 |
0,0095 |
0,015 |
- |
0,0245 |
2,5 |
|
|
8 |
Центральный тепловой пункт |
800 |
-3/-23 |
0,0095 |
0,045 |
0,016 |
0,068 |
|
|
|
Итого |
|
|
0,252 |
0,371 |
0,426 |
1,099 |
15,5 |
|
|
|
|
С учетом тепловых |
|
|
0,276 |
0,408 |
0,469 |
1,153 |
|
|
|
|
Годовые потребности в |
|
|
677,81 |
501,64 |
683,28 |
1862,73 |
|
|
Таблица 60. Расчет потребности в электроэнергии для МСК г. Тулы
|
N п/п |
Наименование |
Число ЭП |
Установленная мощность, кВт |
Коэффициент использования мощности, Ки |
Средняя мощность ЭП РО = Рн х Кн, кВт |
||
|
1 электроприемник |
Общая Рн |
||||||
|
1. Производственный корпус с АБК. Технологическое оборудование | |||||||
|
1.1 |
Загрузочный пластинчатый конвейер |
2 |
2,5 |
5,0 |
0,5 |
2,5 |
|
|
1.2 |
Сортировочный конвейер |
2 |
8,0 |
16,0 |
0,5 |
8,0 |
|
|
1.3 |
Частотный преобразователь |
2 |
- |
- |
0,5 |
- |
|
|
1.4 |
Сборный ленточный конвейер |
2 |
2,5 |
5,0 |
0,5 |
2, 5 |
|
|
1.5 |
Передаточный ленточный конвейер |
2 |
2,5 |
5,0 |
0,5 |
2,5 |
|
|
1.6 |
Реверсивный конвейер |
2 |
2,2 |
4,4 |
0,5 |
2,2 |
|
|
1.7 |
Конвейер для мелкой фракции |
2 |
2,5 |
5,0 |
0,5 |
2,5 |
|
|
1.8 |
Конвейер промежуточный |
2 |
2,5 |
5,0 |
0,5 |
2,5 |
|
|
1.9 |
Грохот |
2 |
2,0 |
4,0 |
0,5 |
2,0 |
|
|
1.10 |
Магнитный сепаратор |
2 |
7,0 |
14,0 |
0,5 |
7,0 |
|
|
1.11 |
Сортировочная кабина с системой микроклимата |
2 |
4,0 |
8,0 |
0,5 |
4,0 |
|
|
1.12 |
Сборные конвейеры |
2 |
1,5 |
3,0 |
0,1 |
0,3 |
|
|
1.13 |
Пресс для вторсырья |
2 |
37,0 |
74,0 |
0,4 |
29,6 |
|
|
1. 14 |
Загрузочный конвейер пресса |
2 |
7,5 |
15,0 |
0,4 |
6,0 |
|
|
1.15 |
Металлопресс |
2 |
15,0 |
30,0 |
0,2 |
6,0 |
|
|
1.16 |
Загрузочный конвейер металлопресса |
2 |
1,0 |
2,0 |
0,2 |
0,4 |
|
|
1.17 |
Щит управления |
1 |
- |
|
- |
- |
|
|
1.18 |
Дробилка для КГМ |
1 |
- |
|
- |
- |
|
|
1.19 |
Пресс для "хвостов" |
1 |
200 |
200 |
0,2 |
40,0 |
|
|
1.20 |
Вентилятор в сортировочной кабине |
2 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
|
|
1.21 |
Общеобменные вентиляторы |
2 |
4,0 |
8,0 |
0,5 |
4,0 |
|
|
1 |
Электроосвещение |
|
|
27,0 |
0,6 |
16,2 |
|
|
2 |
Центральный тепловой пункт |
|
|
10,0 |
0,7 |
7,0 |
|
|
3 |
Весовая с КПП |
|
|
5,0 |
0,7 |
7,0 |
|
|
4 |
Мойка автотранспорта |
|
|
5,0 |
0,4 |
2,0 |
|
|
5 |
Механическая мастерская для ТО |
|
|
5,0 |
0,3 |
1,5 |
|
|
6 |
Канализационная насосная станция |
|
|
5,0 |
0,6 |
3,0 |
|
|
7 |
Водоочистные сооружения |
|
|
12,0 |
0,7 |
8,4 |
|
|
8 |
Наружное освещение |
|
|
5,0 |
0,6 |
3,0 |
|
|
Итого |
|
|
478,4 |
0,296 |
170, |
||
7.5. Технологическая схема
переработки вторичных ПЭ-пленок и других видов ПЭ
Кипы-брикеты с сырьем подаются погрузчиком на горизонтальный конвейер хранения, где они освобождаются от проволоки-ремней вручную ножами или ножницами. Далее по наклонному конвейеру через магнитный ролик на одновальную дробилку. Магнитный ролик служит для постоянного удаления твердых железных включений в материале и оснащен желобом удаления металла.
Одновальная дробилка НR 122 оснащена устройством равномерной подачи кип и крупных частей ПЭ к ножам дробилки. Размер измельчаемых фракций регулируется. Далее измельченный материал попадает на загрузочный конвейер для подачи на наклонный конвейер. С наклонного конвейера материал попадает в секцию предпромывки.
В секции предпромывки в водной щелочной среде тяжелые загрязнения такие как камни, песок, металлические предметы отделяются, оседая на дно.
Из секции предпромывки материал попадает в приемный бункер гранулятора.
Гранулятор "мокрого" типа измельчает материал до кондиционных размеров. Вода подается на приемный бункер по переработке ПЭТ и дополнительно очищает измельченный ПЭ. Вращение ножей "навстречу друг-другу", специальная хромоникелевая не закаленная (для возможности заточки) сталь для тяжелых условий. Гранулятор оснащается специальной ремонтной платформой для проведения ремонтных работ, а также сбора воды и направления ее на фрикционную мойку. После гранулятора флексы направляются в секцию фрикционной мойки.
Фрикционная мойка предназначена для дополнительной промывки и полоскания ПЭ флексов и отсеивания загрязнений через виброэкран. Крышка фрикционной мойки сконструирована быстросъемной для проведения профилактических работ. ПЭ флексы по трубопроводу поступают на турбомойку.
Турбомойка промывает ПЭ флексы в вихревых потоках воды, где чешуйки трутся друг о друга, улучшая очищение. Грязь удаляется через клапан отстойника. Далее по трубопроводу флексы с водой нагнетаются. Насосом высокого давления на гидроциклон.
В гидроциклоне флексы разделяются на легкие фракции ПЭ/ПП, остающиеся на поверхности, и на тяжелые ПЭТ/ПВХ с песком, стеклом, камушками и т.д. Гидроциклон устанавливается на стальные конструкции. Отделенные легкие фракции ПЭ собираются и по трубопроводу направляются на виброэкран.
Виброэкран предназначен для удаления остаточных загрязнений и отделения грязной воды, поступающей из гидроциклона. По трубопроводу ПЭ флексы поступают на турбомойку.
Турбомойка предназначена для механической сушки ПЭ промытых флексов, оснащена:
- специальным высокоскоростным ротором;
- многоугольной фасонной экранированной корзиной, сделанной из стали;
- наружным подшипником;
- механической чисткой поверхности экрана;
- дополнительным управляемым чистящим устройством.
Транспортная система состоит из системы трубопроводов, циклона и вентилятора, предназначена для осуществления транспортировки ПЭ флексов из турбомойки на тепловую сушку.
Тепловая сушка с опцией газового нагрева предназначена для осушения ПЭ флексов, нагреваемым горячим воздухом, перемешивания флексов.
Оснащается:
- осушающим каналом с системой спиральных трубок;
- сепаратором циклон, с двойными разгрузочными форсунками;
- вытяжкой с фильтром;
- поддерживающими суппортами.
Далее сухие ПЭ флексы из тепловой сушки по трубопроводам поступают в накопитель флексов.
Транспортная система состоит из системы трубопроводов, циклона и вентилятора и предназначена для осуществления транспортировки ПЭ флексов из турбомойки на накопитель флексов.
Накопитель флексов емкостью 20 м3 для сбора готовых флексов, оборудован: системой антислипания флексов, 1 разгрузочным шнеком для выгрузки ПЭ флексов, никелированным скребком и специально сконструирован для предотвращения образования пустых пространств. Снабжен выходными отверстиями для взятия проб на анализ.
Контрольная электропанель оснащена контрольными лампами от каждой системы, защитными реле и клавишами включения, построена по Европейским стандартам безопасности.
Пневмотранспортер предназначен для равномерной подачи флексов с накопителя на компактор. Оснащается затворным клапаном, вентилятором подачи, трубопроводами, сепаратором циклон, вытяжкой, фильтрами.
Компактор предназначен для производства гранул размером 3 - 5 мм из флексов. Содержит:
- накопительные емкости 4 м3;
- центральный вентилятор;
- гранулятор-агломератор;
- систему трубопроводов с сепаратором;
- систему охлаждения;
- контрольную панель.
Дополнительно упаковочный комплекс в мешки по 25 - 2 ед. Готовый продукт ПЭ, ПП гранулы и флексы необходимо затаривать в мешки по 25 кг по требованию всех потребителей, тогда как ПЭТФ необходимо упаковывать в Биг-бэги.
Водномеханическая обработка полностью идентична таковой на участке по переработке ПЭТФ.
Особенностью работы оборудования является жесткая регламентация технологического цикла при использовании современного технологического оборудования и поточность технологических циклов.
Затратные данные по потреблению электроэнергии, газа, воды и расходным материалам для перерабатывающих заводов ПЭТФ и ПЭ.
Участок по переработке ПЭТФ производительностью 2000 кг/ч на входе при уровне загрязнений и посторонних включений до 20 - 25 процентов.
|
|
|
потребление |
Ед. изм. |
|
Электроэнергия |
прибл. |
744 кВт ч |
|
|
Чистая вода |
прибл. |
2 - 4 м3/т сырья |
|
|
Газ |
прибл. |
кВт ч |
|
|
Европоддоны |
прибл. |
40 шт./сутки |
шт. |
|
Хим. реактив (50% NaOH) |
прибл. |
50 л/т |
Кг |
|
РЗ Recyclean |
прибл. |
4 л/т |
|
|
Биг-Бэг упаковка |
прибл. |
40 шт./сутки |
шт. |
|
Сброс отработанной воды в канализацию |
прибл. |
1 - 2 м/т сырья |
|
Технологическая линия по переработке ПЭ
производительностью "на входе" 1300 кг/ч, "на выходе" 1000 кг/ч
|
|
|
потребление |
Ед. изм. |
|
Электроэнергия |
прибл. |
576 кВт ч |
|
|
Чистая вода |
прибл. |
2 - 4 м3/т сырья |
|
|
Газ |
прибл. |
кВт ч |
|
|
Европоддоны |
прибл. |
20 шт./сутки |
шт. |
|
Хим. реактив (50% NaOH) |
прибл. |
50 л/т |
кг |
|
РЗ Recyclean |
прибл. |
4 л/т |
|
|
Биг-Бэг упаковка |
прибл. |
800 шт./сутки |
шт. |
|
Сброс отработанной воды в канализацию |
прибл. |
1 - 2 м3/т сырья |
|
Продолжительность непрерывной работы перерабатывающих участков в сутки - 20 часов.
В настоящее время в России полиэтиленовые гранулы закупаются по 950 - 1000 долларов за тонну. Качество наших гранул, по данным фирм-изготовителей, практически не уступает исходному материалу, и могут добавляться до 25 процентов в пищевой полиэтилен. Для изготовления других упаковочных пленок используется 100 процентов. Полный замкнутый технологический цикл позволяет избежать складов цен на вторичное сырье и стабильно работать в любых условиях. Второй этап внедрение - установка линий по изготовлению изделий из полиэтилена, а также ПЭТ ленты (полиэстера). Лента используется повсеместно в мире как простое, доступное средство для упаковки, хранения и транспортировки различных товаров и грузов. Упаковочная лента из полиэстера - ПЭТ, имея прочность, сопоставимую со стальными лентами, превосходит их по многим параметрам - экономичностью, эластичностью.
7.6. Изготовление строительных изделий из полимерных отходов
Еще одним способом переработки термопластичных полимерных отходов является изготовление полимерных изделий. Широкое распространение получила и технология изготовления изделий не из чистого пластика, а изготовления тротуарной плитки, отделочного кирпича и черепицы из смеси пластика с песком, главное преимущество которой - отсутствие необходимости в тщательной очистки исходного пластика.
Суть производства заключается в приготовлении и формовке композиции из песка и полимера в готовое изделие (черепица, облицовочная плитка, кирпич и т.д.)
Смесь песка и полимера представляет идеальный материал для производства стройматериалов. Отсутствие водопоглощения и долговечность позволяют использовать изделия из этого материала в различных условиях.
В технологическом процессе песок используется любой (речной, карьерный). Желательно использовать сухой песок мелкой фракции без камней, комков глины и т.д. Процентное соотношение песка определяется в лаборатории.
Наличие в полимере примесей различных веществ, а также грязи, никаким образом не сказывается на качестве смеси, поэтому особых требований к полимеру нет.
Рекомендуемый краситель - пигмент неорганического происхождения фирмы "BayerAG" (Германия).
При поступлении полимера на технологический участок происходит его измельчение и сортировка. Отдельно дробятся отходы "мягкого" пластика (ПВД, ПНД и т.п.) и отдельно "жесткого" пластика (АСБ, полистирол, ПЭТ и т.д.) до получения фракции 1 - 15; 1 - 25, затем полученная масса загружается в экструзионную машину для регенерации полимера.
Частота вращения шнека экструзионной машины 10 об./мин. Загрузка происходит в пропорции 60 процентов "Мягкого" полимера и 40 процентов "Жесткого". Процесс регенерации непрерывен, количество массы, необходимое для добавления в экструзионную машину определяется визуально по мере убавления. Температура массы на выходе 165 - 176 град. C. Регенерированный полимер слитками фракции от 1 - 40 до 1 - 70 охлаждают, после чего происходит повторное дробление до получения 1 - 10. Фракция дробленого полимера может быть не однородной - это ухудшает качество смеси. Но необходимо учитывать, что чем меньше фракция, тем лучше внешний вид готового изделия.
Пластик смешивают с песком в емкости. Смешивание происходит в следующей пропорции: песок - 16 кг, пластик - 5 кг, краситель - 120 - 150 гр., затем вся масса тщательно перемешивается и загружается в бункер АПН. При первичной загрузке в АПН засыпается двойная норма, т.е. 32 кг. Песка и 10 кг полимера, красителя 250 - 300 гр. После этого необходимо достичь температуры в зоне А 210 град. C, в зоне Б - 250 град. C (с поправкой на корпус). В отличие от экструзионной машины добавление смеси происходит прямо пропорционально ее удалению, то есть если для формовки была взята масса весом в два килограмма, столько же нужно засыпать в бункер. Благодаря оригинальности вала АПН масса проходит по зонам с разной температурой (А и Б) при разной скорости, что позволяет получить за один проход массу нужной консистенции. Скорость вращения вала 15,5 об./мин.
Необходимое количество массы для формовки в готовое изделие определяется с помощью весов. Температура массы на выходе 190 град. C, затем разогретая масса в количестве 2 кг 300 гр. Помещается в пресс-форму, где происходит ее формовка в течение 50 секунд. При работе температура воды, охлаждающей верхнюю пресс-форму должна быть 80 град. C, температура нижней пресс-формы должна быть минимальной.
После процесса формовки черепица размещается на сушильном столе, где под воздействием окружающего воздуха происходит окончательное остывание и фиксация изделия. При правильном выполнении технологического процесса расход материала составляет на 100 м2: песок - 1600 кг, полимер - 650 кг, краситель - 15 кг.
Преимуществом технологии является и то, что вместо песка можно использовать измельченный стеклобой и минеральную фракцию ТКО. Это строительные материалы имеют хороший товарный вид, и могут быть легко переработаны, по истечению срока эксплуатации.
Полимерно-песчаные изделия могут служить заменой не только бетонных, но и металлических изделий. Одно из основных преимуществ данной продукции - отсутствие в его составе металла, что делает его непривлекательным для краж и последующей сдачи в металлолом. Понятно, что область использования таких конструкций ограничена, однако, в тех условиях, когда механические требования не столь жесткие - этот вариант оптимален. Другой областью применения подобной продукции является промышленные производства, где используются агрессивные среды. Такие смотровые люки, например, на промежуточных хранилищах агрессивных химических отходов гораздо предпочтительней изделиям из нержавеющих сталей.
Кроме песка в качестве наполнителя для полимерных изделий может использоваться кашированная фольга и другие материалы.
Инвестиции по схеме частно-государственного партнерства в создание, технологических участков переработки данных фракций отходов упаковочных материалов в товарную продукцию природоохранного и строительного назначения при условии гарантированного городскими властями приобретения продукции для нужд города Тулы по сходной цене будет наилучшей формой поддержки предприятий занятых в данной сфере.
Техническая характеристика одного пресса:
Производительность:
- кровельная черепица - 20 шт./час;
- тротуарная плитка - 40 шт./час;
- террасная плитка - 50 шт./час.
Производственная площадь - 150 - 200 м2.
Численность производственного персонала - 3 человека в смену.
Суммарная установленная мощность - 60 кВт/час.
7.7. Изготовление бумаги санитарно-гигиенического назначения
Для производства бумаги допускается использование следующей макулатуры: белой, белой с линовкой или цветной полосой, книжной, журнальной, архивной с печатью и без, газетной.
Макулатура не должна содержать бумагу или картон, не пригодные для переработки: покрытые полимерными материалами, лаком, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промышленные, пропитанные химическими веществами, прелые и горелые, а также проклеенные термопластическим клеем корешки книг.
Технико-экономические характеристики модуля:
Производительность - 200 кг/час.
Потребляемая мощность - 220 кВт.
Ширина бумажного полотна - 1,2 м.
Расход воды при циркулярном исполнении - 5,25 т/сутки.
Производственная площадь - 300 м.
Расчетный срок окупаемости - 16 - 18 месяцев.
7.8. Технологии переработки подрешеточного материала
7.8.1. Физико-химические свойства подрешеточного материала
Одним из главных элементов сортировочного комплекса является цилиндрический грохот, отделяющий до 30 процентов отходов размером менее 80 мм, в том числе:
- влажные пищевые и другие мелкие органические отходы;
- тяжелые неорганические отходы (стекло, камни, керамика и т.д.).
Подрешеточный продукт собирается под грохотом и вывозится на полигон для захоронения.
В процессе сортировки ТКО из жилого фонда города, возникает проблема утилизации подрешеточного материала. Для решения данной проблемы необходимо знать:
- морфологический состав;
- физические свойства (плотность, влажность);
- зольность, содержания органического вещества;
- содержание тяжелых металлов.
На основании этих данных решается проблема утилизации подрешеточного материала. Академией коммунального хозяйства были проведены исследования подрешеточного материала на шести МСК г. Москвы. Результаты испытаний приведены в таблицах 61, 62, 63 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 61. Влажность и плотность мелкой фракции
|
Наименование показателя |
Значение показателя по сериям опытов |
Среднее |
||||
|
Влажность, % |
49,6 |
49,7 |
50,6 |
48,7 |
51,9 |
50,1 |
|
Плотность, кг/м3 |
488,5 |
563,2 |
563,2 |
484,5 |
576,1 |
521,3 |
Таблица 62. Макроэлементный
химический состав подрешеточного материала (на сухую массу)
|
Наименование показателя |
Значение показателя по сериям опытов |
Среднее |
||||
|
Азот общий, % |
0,78 |
1,02 |
0,72 |
0,87 |
0,93 |
0,864 |
|
Фосфор, % |
0,56 |
0,48 |
0,27 |
0,42 |
0,36 |
0,418 |
|
Калий, % |
1,3 |
0,85 |
0,6 |
0,73 |
0,54 |
0,804 |
|
рН водной вытяжки |
6,15 |
6,5 |
6,3 |
6,2 |
5,9 |
6,21 |
|
Органическое вещество, % |
50,7 |
48,3 |
46,6 |
52,7 |
55,4 |
50,74 |
По содержанию удобрительных элементов, подрешеточный материал только по двум показателям соответствует требованиям (азоту общему, калию) технических условий на компост.
Таблица 63. Среднее содержание кислоторастворимых
форм тяжелых металлов в подрешеточном материале (мг/кг)
|
Объект анализа |
Cu |
Zn |
Pb |
Mn |
Cd |
Ni |
Co |
Cr+3 |
Hg |
|
Подрешеточный материал |
60,0 |
524,6 |
131,0 |
417,3 |
3,8 |
99,6 |
16,9 |
79,7 |
1,21 |
На основе анализа отечественного и зарубежного опыта переработки подрешеточного материала было выбрано три основных варианта:
- получение торфокомпостных смесей, путем смешивания подрешеточного материала с торфом, с последующим дозреванием в штабелях;
- рекультивация полигонов подрешеточным материалом, устройство промежуточной изоляции;
- получение компостных смесей, путем смешивания подрешеточного материала с древесно-растительными отходами с последующим дозреванием в штабелях.
Торф - органическое вещество, состоящее из растительных остатков, претерпевших различную степень разложения. По условиям образования и свойствам торф подразделяют на верховой, переходный и низинный. Каждый тип по содержанию в торфе древесных остатков подразделяется на три подтипа: лесной, лесо-топяной и топяной. В районе г. Тулы преобладают месторождения верхового и переходного типов торфа (Веневский, Заокский, Ясногорский, Алексинский, Одоевский и др. районы).
Торф лесного подтипа имеет высокую степень разложения, у топяного - минимальная степень разложения, лесотопяной, занимает промежуточное положение.
Агрохимическая характеристика торфа
(в процентах на абсолютно сухое вещество)
|
Тип торфа |
Зольность |
Содержание органического вещества |
рН |
Химический состав |
||||
|
Nоб |
СаО |
Р2О5 |
К20 |
Fe2О3 |
||||
|
Верховой |
1-5 |
99 - 95 |
2,8/3,6 |
0,9/2,0 |
0,1/0,7 |
0,03/0,2 |
0,05/0,1 |
0,03/0,5 |
|
Переходный |
3-8 |
97 - 92 |
3,6/4,8 |
0,9/3,0 |
0,5/1,7 |
0,04/0,3 |
0,05/0,1 |
0,1/1,0 |
|
Низинный |
До 12 |
88 |
4,8/5,8 |
1,1/3,8 |
1,2/4,8 |
0,05/0,4 |
0,1/0,2 |
0,2/3,0 |
|
Низинный |
12 - 20 |
88 - 80 |
5,8/6,6 |
1,6/3,9 |
1,2/7,5 |
0,05/2,0 |
0,2/0,5 |
0,1/9,0 |
|
Низинный |
20 - 50 |
80 - 50 |
4/7,0 |
1,5/3,7 |
0,3/31,0 |
0,05/7,5 |
0,3/0,9 |
0,2/26,0 |
Верховой торф обладает высокой водо- и газопоглотительной способностью, а в сухом состоянии - наибольшую плотность (300 кг/м3). По агрохимическим и физическим свойствам, для компостирования совместно с мелкой фракцией ТКО наиболее подходят верховой и переходной типы торфа.
7.8.2. Получение торфокомпостных
смесей из подрешеточного материала
Получение торфокомпостных смесей производится на секционной площадке компостирования.
Площадка компостирования включает:
- спланированный участок, покрытый железобетонными плитами;
- приемный участок с двумя разгрузочными постами;
- участок компостирования со штабелями;
- сортировочное отделение с цилиндрическим грохотом (ячейки 45/60 мм);
- административно-хозяйственный участок, где расположены навесы для бульдозеров и погрузчиков, контрольный пункт, передвижное административно-бытовое здание контейнерного типа.
Размер административно-хозяйственной зоны 25 x 20 м (0,05 га). Контрольно-пропускной пункт оборудован шлагбаумом и прибором дозиметрического радиационного контроля.
На секционной площадке принята следующая технология: прибывающие машины с мелкой фракцией ТКО (подрешеточный материал) разгружаются со специального пандуса (первый разгрузочный пост) на специально отведенный участок, где материал может находиться до 8 часов. Машины с торфом разгружаются с другого специального пандуса на приемном участке. С помощью погрузчиков производится формирование штабеля из подрешеточного материала и торфа. Суточная порция смешанного материала засыпается торфом или зрелым компостом слоем 0,2/0,3 м.
После месячного выдерживания материал перегружают во второй штабель.
В течение цикла переработки материал перелопачивается 6 - 8 раз. Цикл длится 3 - 4 месяца.
Из последнего штабеля материал погрузчиком перегружается в приемный бункер сортировочного отделения, где расположен контрольный грохот с ячейками 45 - 60 мм. После грохочения крупные некомпостированные фракции направляются в штабеля для повторной ферментации.
Каждый штабель рассчитан на месячную производительность
П = 1250 т. Ширина основания штабеля 9/10 м, средняя высота - 3 м,
мес.
длина - 90/100,0 м, угол заложения откосов 45 град. Общая площадь откосов
45 град. Общая площадь секционной площадки, производительностью
50 тыс. т/год - 2 га.
Основное технологическое оборудование секционной
площадки компостирования (производительностью 150 тыс. т/год)
|
Технологические операции |
Машины и оборудование |
Количество, |
|
Перемещение компостируемого материала, |
Погрузчик одноковшовый |
4 |
|
Перелопачивание компостируемого |
Снегопогрузчик лаповый |
2 |
|
Разделение прокомпостированного |
Цилиндрический грохот |
2 |
|
Содержание секционной площадки |
Машина универсальная |
1 |
Кадры предприятия, фонд заработной платы
Исходя, из технологии, объема и режима полевого компостирования, общее количество работающих (при 1,5 сменном режиме работы) и производственная программа секционных площадок представлены в таблицах 64, 65 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 64. Расчет численности персонала секционной площадки
|
Наименование профессий |
Количество |
Количество |
Итого |
Количество |
Всего |
Категория |
|
1. Руководители и специалисты | ||||||
|
Начальник секционной |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
Руководитель |
|
Мастер |
1,5 |
1 |
1,5 |
0,5 |
2 |
Специалист |
|
Руководитель химической |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
Руководитель |
|
Инженер-химик |
1 |
2 |
2 |
- |
2 |
Специалист |
|
Учетчик |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
- |
|
Итого |
|
6 |
6,5 |
0,5 |
7 |
|
|
2. Рабочие | ||||||
|
Машинист погрузчика |
1,5 |
4 |
6,0 |
4,0 |
10,0 |
|
|
Машинист |
1,5 |
2 |
3,0 |
4,0 |
7,0 |
|
|
Оператор |
1,5 |
2 |
3,0 |
3,0 |
6,0 |
|
|
Водитель уборочной |
1,5 |
1 |
1,5 |
1,5 |
3,0 |
|
|
Итого |
|
9 |
13,5 |
12,5 |
26 |
|
|
2.2. Вспомогательное производство | ||||||
|
Газосварщик |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
|
|
Слесарь по ремонту машин |
1 |
2 |
2 |
- |
2 |
|
|
Контролер на контрольно-пропускном пункте |
3 |
1 |
3 |
2 |
5 |
|
|
Слесарь-сантехник |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
|
|
Уборщица |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
|
|
Сторожа |
4 |
1 |
4 |
- |
1 |
|
|
Итого |
|
7 |
12 |
2 |
14 |
|
|
Итого по участку |
|
|
|
|
47 |
|
Таблица 65. Производственная программа секционных площадок
|
N |
Наименование |
Единица |
Количество |
|
1 |
Производительность по исходному материалу |
тыс. т/год |
150,0 |
|
Расход материалов и энергоносителей | |||
|
2 |
Расход подрешеточного материала |
тыс. т/год |
100,0 |
|
3 |
Расход торфа |
тыс. т/год |
50,0 |
|
4 |
Балластная фракция |
тыс. т/год |
25,0 |
|
5 |
Расход воды |
л/год |
2500,0 |
|
6 |
Расход электроэнергии |
МВт/год |
2,1 |
|
7 |
Расход горюче-смазочных материалов |
т/год |
91,25 |
|
Выход готовой продукции | |||
|
8 |
Выход компоста |
тыс. т/год |
125,0 |
Годовые эксплуатационные расходы секционных
площадок характеризуются следующими показателями:
|
1. Заработная плата |
5157684 руб./год |
|
2. Затраты на капитальный ремонт зданий и сооружений |
2218 руб./год |
|
3. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений |
1664 руб./год |
|
4. Затраты на техническое обслуживание и ремонт машин, |
225971 руб./год |
|
5. Амортизационные отчисления зданий и сооружений |
11090 руб./год |
|
6. Амортизационные отчисления по машинам, участвующих |
1437500 руб./год |
|
7. Затраты на горюче-смазочные материалы |
1095340 руб./год |
|
8. Стоимость торфа |
97500 руб./год |
|
9. Затраты на электроэнергию |
1071 руб./год |
|
Всего |
105432538 руб./год |
Доходы от работы секционной площадки складываются из реализация торфокомпостной смеси.
Данная секционная площадка по получению торфокомпостных смесей была внедрена в Солнечногорском районе Московской области.
ЗАО "Агропромфирма" "Искра" приобретет данное органическое удобрение по цене 850 руб./т.
Общий доход от двух источников составит:
Д = 106250,0 тыс. руб./год;
об.
Валовая прибыль:
П = 106250 - 105432,5 = 817,5 тыс. руб./год;
пр.
Чистая прибыль:
ч
П = 817,5 x 0,76 = 621,3 тыс. руб./год;
п
Период окупаемости:
Т = 11355,9/621,3 = 18 лет.
7.8.3. Рекультивация полигонов подрешеточным материалом
Рекультивация полигона проводится в два этапа: технический и биологический.
Технический этап включает:
- устройство противофильтрационного экрана из суглинков - 0,5 м;
- устройство системы сбора и утилизации биогаза;
Биологический этап:
- устройство слоя плодородного грунта - 0,3/0,5 м;
- посев многолетних трав.
В данной работе рассматривается только биологический этап рекультивации. Рекультивация полигона ТКО подрешеточным материалом возможно только в том случае, если данный материал относится к V классу опасности.
Грузооборот и потребности в механизмах
Для укладки плодородного слоя, базовой машиной является бульдозер на базе трактора Т-170.
Базовой машиной для обработки и подготовки почвы при проведении биологического этапа рекультивации, принимается колесный трактор типа МТЗ-82.1 "Беларусь". Прицепным и навесным оборудованием на трактор могут служить: - плуг комбинированный ПКЛ-70; разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-8; борона зубовая ШБ-2.5; каток гладкий ЭКВГ-14; сеялка СЛТ-3.6; сенокосилка.
Потребность в механизмах, работающих на участке, определяется в соответствии с нормами, приведенными в "Инструкции по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов ТКО" М, 1996 г. и по опыту работы. Механизмы и оборудование арендуется по необходимости.
Ведомость потребности в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах приведена в таблице 66 настоящей генеральной схемы.
Таблица 66. Ведомость потребности в основных
строительных машинах, механизмах и транспортных средствах
|
N |
Наименование |
Марка |
Характеристика |
Ед. изм. |
Количество |
|
Машины и механизмы для биологического этапа рекультивации карьера | |||||
|
1 |
Бульдозер на базе |
Т-170 |
- |
шт. |
2 |
|
2 |
Колесный трактор |
МТЗ-82.1 |
- |
шт. |
1 |
|
3 |
Плуг комбинированный |
ПКЛ-70 |
Навесное |
шт. |
1 |
|
4 |
Разбрасыватель |
РУМ-8 |
Навесное |
шт. |
1 |
|
5 |
Борона зубовая |
ШБ-2.5 |
Прицепное |
шт. |
1 |
|
6 |
Каток гладкий |
ЭКВГ-1.4 |
Прицепное |
шт. |
1 |
|
6 |
Сеялка универсальная |
СЛТ-3.6 |
Прицепное |
шт. |
1 |
|
7 |
Сенокосилка |
ССК-2 |
Прицепное |
шт. |
1 |
Технологические решения по рекультивации полигона
Рекультивация полигона предусматривается выполнение следующих основных видов работ:
1. Подготовительные и планировочные работы по подготовке территории. Подготовительные работы включают в себя разбивку геодезических точек, планировку территории полигона.
2. Сооружение административно-хозяйственной зоны при ее отсутствии. Административно-хозяйственная зона находится на участке производства работ для контроля за поставляемым материалом, а также для размещения персонала и создания условий бытового обслуживания в соответствии с действующими нормами для работников предприятия, обслуживающих технологические процессы и механизмы. Для санитарно-гигиенического и бытового обслуживания, работающих на строительство предусмотрены санитарно-бытовые помещения серийного изготовления по типовым проектам.
Таблица 67. Потребность в бытовых зданиях контейнерного типа
|
N |
Наименование строений |
Примечание |
|
1 |
КПП и диспетчерская |
Блок-контейнер 6 x 3 м (типовой проект |
|
2 |
Административно-бытовое |
Блок-контейнер 9 x 3 м (типовой проект |
|
3 |
Туалетная кабина "Стандарт" |
Проект 1129-022 |
|
4 |
Септик из ж/б элементов |
Проект 902-3-73.1.87 |
|
5 |
Стоянка для техники |
Новое строительство |
|
Наименование |
Объемы |
|
Площадь административно-хозяйственной зоны, га |
0,14 |
|
Площадь застройки, м2 |
57 |
|
Контрольно-пропускной пункт, 18 м2, шт. |
1 |
|
Административно-бытовой блок, 26,5 м2, шт. |
1 |
|
Надворная уборная, шт. |
1 |
|
Стоянка для техники, м2 |
600 |
ГАРАНТ:
Нумерация статей приводится в соответствии с источником
4. Устройство плодородного слоя мощностью 0,3/0,5 м осуществляется путем внесения подрешеточного материала с использованием технологического оборудования.
5. Биологический этап рекультивации проводится после проведения технического этапа и включает в себя комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на создание условий, обеспечивающих восстановление задернованного почвенного покрова на рекультивируемых землях.
При выборе технологии биологического этапа использованы рекомендации, изложенные во "Временных указаниях на составление проектов рекультивации отработанных нарушенных земель и землевания малопродуктивных угодий" Мытищи, 1998 г., ГИРЗ.
Биологическое освоение земель предусматривает 3 очереди:
1-я очередь - укладка подрешеточного материала;
2-я очередь - подготовка материала (предпосевное боронование, прикатывание материала); - подбор ассортимента многолетних трав; - посев травосмеси нетребовательной к почвенным условиям.
3-я очередь - запашка травосмеси на глубину 20 см, внесение удобрений; - вспашку на глубину 25 см с боронованием и посев многолетних трав.
Биологический этап рекультивации нарушенных земель проводится только в теплый период года.
Затраты труда основных машин принимаются по "Технологической карте сельскохозяйственной рекультивации нарушенных земель". Категория почв - средняя. Для создания дернового слоя в ассортимент трав включены клевер красный, овсяница красная, пырей бескорневищный, мятлик луговой и тимофеевка луговая, рекомендуемые для средней климатической зоны. Для подбора видов многолетних трав и норм высева были использованы "Основы агрономии" Москва, 1978 г. (под ред. Агрошенко Н.Д.). На 1-м этапе производится укладка и разравнивание подрешеточного материала.
На 2-м биологическом этапе:
- внесение минеральных удобрений: хлористого калия - 200 кг/га; фосфомука - 400 кг/га, карбамида - 300 кг/га.
Нормы высева семян многолетних трав приведены в таблице 68 настоящей генеральной схемы.
Таблица 68. Нормы высева семян многолетних трав
|
N |
Наименование трав |
Нормы высева |
Площадь высева, |
Объем семян, |
|
1 |
Клевер красный |
19 - 20 |
7,0 |
140 |
|
2 |
Пырей бескорневищный |
38 |
7,0 |
266 |
|
3 |
Овсяница красная |
28 - 31 |
7,0 |
217 |
|
4 |
Тимофеевка луговая |
15 - 18 |
7,0 |
126 |
|
5 |
Мятлик луговой |
19 - 25 |
7,0 |
175 |
Количество рабочих мест и численность персонала
Количество рабочих мест определяется исходя из необходимости обеспечения технологии рекультивационных работ, с учетом сменности производства, количества используемой техники, категорий и специализации рабочих. Количество работающих на участке сведено к минимуму. Основная функция работающих - контроль за технологическими процессами и работой механизмов, охрана предприятия.
Расчет численности обслуживающего персонала
Расчет численности обслуживающего персонала, постоянно находящегося на участке работ, определяется составом и объемом ежедневно выполняемых работ по отсыпке, укладке, уплотнению и планировке подрешеточного материала, а именно:
- учет количества и состава (визуальный и радиационный контроль) материала, поступающего на участок проведения рекультивационных работ автомобильным транспортом (1 диспетчер).
- строительство и поддержание временных подъездных автомобильных дорог в рабочем состоянии, благоустройство внешних подъездных автодорог, разравнивание и уплотнение рекультиванта, планировка поверхности (2 бульдозериста).
- руководство и общая организация работ, регулирование движения и разгрузки автосамосвалов с подрешеточным материалом участка работ (1 мастер).
Штатное расписание приведено в таблице 69 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 69. Штаты объекта
|
N |
Должность |
1 смена |
2 смена |
3 смена |
Категория |
Пол |
|
1 |
Мастер |
1 |
- |
- |
1а |
Муж. |
|
2 |
Диспетчер |
1 |
- |
- |
1а |
Жен. |
|
3 |
Машинист бульдозера |
2 |
- |
- |
1а |
Муж. |
|
4 |
Рабочий |
2 |
- |
- |
1а |
Муж. |
|
|
Итого по объекту |
6 |
1 |
1 |
всего |
8 чел. |
Количество рабочих может изменяться в зависимости от объемов и интенсивности производимых на участке работ. Геодезист привлекается к производству работ на участке по мере необходимости.
Инженерное оборудование, сети и системы
Электропотребление осуществляется в соответствии с техническими условиями от существующих сетей. В качестве осветительных приборов внутри зданий обычно предполагается использование светильников с лампами накаливания, на территории - светильников и прожекторов с галогеновыми лампами. По надежности электроснабжения, потребители участка работ относятся к 3-й категории. Установленная мощность проектируемых электроприемников составляет 7 Квт, в том числе:
Силовых потребителей - 4 кВт;
Электроосвещение и бытовые нагрузка - 2 кВт.
Полная расчетная единовременная потребляемая мощность составляет - 6 кВт.
Питающую сеть выполнить одной кабельной линией 0,4 кВ до силового распределительного щита. Внутриобъектные распределительные сети 0,4 кВт с глухозаземленной нейтралью выполняются кабелем марки АВБбШв 4 x 10. Напряжение рабочего освещения - 220 В. Местного - 220 В.
Для наружного освещения сооружений и площадок участка работ используются прожекторы типа ПКН-1500 с галогеновыми лампами типа КГ 220 - 1500, которые монтируются на высоте 5,0 - 5,5 м на опорах.
Учет электроэнергии осуществляется в распределительном щите низкого напряжения КТП посредством 3-х фазного счетчика активной энергии марки СА4У-И672М трансформаторного включения на ток 5А с трансформаторами тока типа т-0.66 на ток I = 30/5 А. Для обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок предусматриваются защитные и рабочие заземления.
Электро- и пожарная безопасность обеспечивается:
- установкой противопожарного УЗО на вводах в распределительные щиты зданий и сооружений;
- выбором автоматических выключателей защиты электросетей от токов короткого замыкания и перегрузки;
- установкой УЗО в групповых линиях, питающих розеточные сети переносных электроприемников в зданиях передвижного типа. Защита от грозовых перенапряжений выполняется вентильными разрядниками типа РВП-10.
Внешняя связь с организациями и службами района осуществляется посредством стационарного радиотелефона. Внутриобъектная связь - посредством портативных радиостанций.
Водоснабжение и канализация
Ввиду отсутствия сетей водопровода и канализации и небольшой численности работающих на участке сотрудников для удовлетворения хозяйственно-питьевых нужд предусматривается привозная питьевая вода, доставляемая на участок ежедневно. В течение рабочей смены вода хранится в холодильнике. Административное здание в целях хозяйственного водоснабжения оборудуется баком емкостью 800 л. Горячее водоснабжение осуществляется за счет электронагревателя VM 100 фирмы "Atlantik", объемом 100 л.
Источником технической воды для наружного пожаротушения могут являться поверхностные водоемы.
Отопление. В связи с отсутствием традиционных источников тепла, теплоснабжение проектируемых на участке работ сооружений предусматривает за счет использования электроэнергии. На территории хоздвора отапливается административно-бытовой блок и КПП. Принимается система отопления от электроконвекторов марки "Сатурн-700".
Вентиляция проточно-вытяжная с естественным побуждением.
Годовые эксплуатационные расходы
К годовым эксплуатационным расходам относятся:
1. Заработная плата персонала.
2. Затраты на обслуживание зданий и сооружений (капитальный и текущий ремонт).
3. Амортизационные отчисления зданий и сооружений.
4. Затраты на техническое обслуживание и ремонт машин, участвующих в технологических операциях.
5. Амортизационные отчисления по машинам, участвующих в технологических операциях.
6. Затраты на горюче-смазочные материалы.
Средняя месячная заработная плата (с начислениями) - 10864 руб./мес.
Общий месячный фонд заработной платы:
Ф = 10864 x 8 = 86912 руб./мес.
м
Общий годовой фонд заработной платы:
Ф = 86912 x 12 = 1042944 руб./год
год
Затраты на обслуживание зданий и сооружений хозяйственной зоны
|
Здания и сооружения хозяйственной зоны |
Балансовая стоимость, тыс. руб. |
|
1. Административно-бытовое здание |
121,0 |
|
2. Контрольно-пропускной пункт совместно с пунктом радиометрического контроля |
60,5 |
|
2. Туалетная кабина "Стандарт" |
14,5 |
|
4. Гараж и площадка с навесом для стоянки машин и механизмов |
150,0 |
|
5. Септик из ж/б элементов |
36,0 |
|
Итого |
382,0 |
З = З + З , где:
х.з. тр. к.р.
З - годовые затраты на текущий ремонт;
тр
З - годовые затраты на капитальный ремонт.
к.р
n
З = SUM (С x Н ),
к.р l=1 з.с.l т.р.l
где:
С - балансовая стоимость i-го объекта, руб.;
з.с.l
Н - процент отчислений на текущий ремонт к балансовой стоимости -
т.р.l
0,75 процента.
n
З = SUM (С x Н ), где:
к.р l=1 з.с.l т.р.l
Н - процент отчисления на капитальный ремонт - 1 процент.
т.р.l
Отсюда,
Зтр = 38200 x 0,075 = 2865 руб.
Зк.р. = 38200 x 0,01 = 3820 руб.
Зх.з. = 2865 + 3820 = 6685 руб.
Амортизационные отчисления зданий и сооружений хозяйственной зоны
Расчет амортизационных отчислений зданий,
сооружений и оборудования производится по формуле:
n
Р = SUM (Б x Н ), где:
амор.м l=1 с.l о.l
Р - величина амортизационных отчислений, руб.;
амор.м
Б - балансовая стоимость i-го объекта, руб.;
с.l
Н - норма отчислений на i-му объекта, 5 процентов.
о.l
Рамор.м = 382000 x 0,05% = 19100 руб.
Амортизационные отчисления по машинам:
n
Р = SUM (Б x Н ) / Квых., где:
амор.м l=1 с.l о.l
Р - величина амортизационных отчислений по машинам, руб.;
амор.м
Б - балансовая стоимость машин, руб.;
с.l
Н - норма отчислений, проценты;
о.l
Квых. - коэффициент выхода машин, 0,75 процента.
Амортизационные отчисления
|
Машины и оборудования |
Средняя |
Количество, |
% амортизационных |
Годовой фонд |
|
Бульдозер ДЗ-171.1 на |
1375,0 |
2 |
11,1 |
305,25 |
|
Каток ДУ-51 |
570,0 |
1 |
11,1 |
63,27 |
|
Колесный трактор МТЗ-82, |
386,0 |
1 |
11,1 |
42,85 |
|
Итого |
|
|
|
411,37 |
Затраты на техническое обслуживание и ремонт машин, принимались как процент от заработной платы основного персонала (80 процентов от заработной платы основного персонала):
З = 0,8 x 1042944 = 834355 руб./год
те.р
Годовые эксплуатационные расходы на рекультивацию
полигона мелкой фракцией ТКО и техногенными грунтами
|
1. Заработная плата |
1042944 руб./год |
|
2. Затраты на обслуживание зданий и сооружений |
6685 руб./год |
|
3. Затраты на техническое обслуживание и ремонт машин и |
834355 руб./год |
|
4. Амортизационные отчисления зданий и сооружений |
19100 руб./год |
|
5. Амортизационные отчисления по машинам, участвующих в |
411370 руб./год |
|
6. Затраты на горюче-смазочные материалы |
467430 руб./год |
|
Итого |
2781884 руб./год |
Технико-экономические показатели
рекультивации полигона подрешеточным материалом
|
Показатели |
Единица |
Количество |
|
1. Количество принимаемого подрешеточного |
тыс. т/год |
100,0 |
|
2. Капитальные затраты |
тыс. руб. |
2713,0 |
|
3. Эксплуатационные затраты |
тыс. руб./год |
1172,7 |
|
4. Доход от приемки подрешеточного материала |
тыс. руб./год |
30000,0 |
Доход от приема подрешеточного материала образуется за счет отказа от завоза плодородного грунта для биологического этапа рекультивации полигона или устройства промежуточной изоляции. Средняя стоимость грунта для биологического этапа принимается равной 300 руб./т.
Общий доход:
Д = 30000 тыс. руб.
об
Валовая прибыль:
П = 30000 - 1172,7 = 28827,3 тыс. руб./год
пр
Чистая прибыли:
ч
П = 28827,3 x 0,76 = 21908,75 тыс. руб./год
пр
Срок окупаемости - 0,13 года.
7.8.4. Получение компостных смесей
из подрешеточного материала с древесно-растительными отходами
Технология получения компостных смесей
При систематическом уходе за зелеными насаждениями города (подрезка или вырубка сухих и травмированных деревьев и кустарников; скашивание трав в парках и на газонах; сбор опавшей листвы в осенний сезон года) образуется большой объем древесно-растительных отходов (ДРО).
Основное количество ДРО образуется два раза в год при проведении сезонных работ по уходу за насаждениями: весной и осенью.
Среднее количество образующихся древесно-растительных отходов равно 0,05 м3 на одного жителя. Количество жителей г. Тулы 500 тыс., отсюда количество ДРО составит 7500 м3/год. Древесные отходы поступают в виде веток, сучьев, поленьев, бревен и пней. Очевидно, что для переработки в компост в качестве наполнителя наиболее пригодны древесные отходы, поступающие в виде ветвей и сучьев, так как они требуют меньше трудовых и энергетических затрат при подготовке и переработке. Более габаритные древесные отходы, поступающие в виде бревен и поленьев, целесообразно использовать как топливо.
Формирование штабеля производится с помощью перемешивания подрешеточного материала, дробленой древесины, травы, листьев и укладки полученной смеси послойно. Содержание древесно-растительных отходов к подрешеточному материалу варьируется от 1:3 до 1:4.
К данной смеси добавляется минеральное удобрение (карбамид) в зависимости от соотношения C/N.
Как и для торфокомпостных смесей, каждый штабель из древесно-растительных отходов и подрешеточного материала рассчитан на месячную производительность П = 2000 т. Ширина основания штабеля 9 - 10 м, средняя высота - 3 - 3,5 м, длина - 90 - 100, угол заложения откосов 45 град. Общая площадь секционных площадок, производительностью 125 тыс. т/год - 6,5 га.
Основными факторами, влияющими на процесс компостирования смеси является аэрация компостной массы и создание в штабеле оптимальной влажности.
Исходя из стехиометрической потребности кислорода для осуществления аэробного процесса, рассчитанной по одному из уравнений процесса:
C H O N + 12,5O = 10CO + 8H O + NH ,
10 19 3 2 2 2 3
Подача воздуха в штабели должна составлять 20 - 25 м3/ч на 1 т компостируемой массы.
На основании экспериментальных исследований, такое количество воздуха эквивалентно одному перелопачиванию штабеля в неделю.
С целью создания оптимальной влажности была разработана расчетная программа на языке BASIC, которая позволяет по известным параметрам (геометрическим размерам штабеля, плотности материала температура в теле штабеля). Оптимальный диапазон, при котором температура в штабеле держится на уровне 45/55 град. C, составляет 55/65 процентов.
Другим важным показателем успешного компостирования подрешеточного материала и древесно-растительных отходов является подготовка древесных отходов методом их измельчения. Исследования показали, что дробленые отходы крупностью более 30 мм являются трудноразлагаемыми.
В сравнении с торфокомпостных смесей, питательность компоста из подрешеточного материала и древесно-растительных отходов выше по всем агрохимическим показателям.
На основании выше изложенного, основными технологическими параметрами, которые надо соблюдать являются:
- предварительное измельчение древесных отходов;
- предварительное измельчение скошенных трав;
- перемешивание подрешеточного материала с компонентами древесно-растительных отходов;
- укладка смеси в штабель слоями 0,5 - 0,7 м (высота штабеля - не менее 2,5 м);
- орошение смеси до влажности 55/65 процентов;
внесение азотистых удобрений в зависимости от соотношения C/N.
- перелопачивание штабеля не менее одного раза в неделю.
Перечень основного технологического оборудования секционной площадки компостирования древесно-растительных отходов и подрешеточного материала соответствуют перечню оборудованию для компостирования смеси из торфа и подрешеточного материала. Численность персонала - 15 сотрудников с общим годовым фондом заработной платы - 1646069 руб./год.
Производственная программа секционных площадок
|
N |
Наименование |
Единица |
Количество |
|
1 |
Производительность по исходному материалу |
тыс. т/год |
125,0 |
|
Расход материалов и энергосмесителей | |||
|
2 |
Расход подрешеточного материала |
тыс. т/год |
100,0 |
|
3 |
Расход древесно-растительных отходов |
тыс. т/год |
25,0 |
|
4 |
Балластная фракция |
тыс. т/год |
25,0 |
|
5 |
Расход воды |
л/год |
2500,0 |
|
6 |
Расход электроэнергии |
МВт/год |
2,1 |
|
7 |
Расход горюче-смазочных материалов |
т/год |
91,25 |
|
Выход готовой продукции | |||
|
8 |
Выход компоста |
тыс. т/год |
100,0 |
Годовые эксплуатационные расходы секционной
площадки характеризуются следующими показателями:
|
1. Заработная плата |
1646069 руб./год |
|
2. Затраты на капитальный ремонт зданий и сооружений (1% |
2218 руб./год |
|
3. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений (0,75% |
1664 руб./год |
|
4. Затраты на техническое обслуживание и ремонт машин, |
225971 руб./год |
|
5. Амортизационные отчисления зданий и сооружений хозяйственной зоны (норма отчислений 5% годовых от балансовой стоимости) |
11090 руб./год |
|
6. Амортизационные отчисления по машинам, участвующих в |
1437500 руб./год |
|
7. Затраты на горюче-смазочные материалы |
1095340 руб./год |
|
8. Затраты на электроэнергию |
1071 руб./год |
|
Всего |
4420923 руб./год |
Технико-экономические показатели
секционной площадки по получению компостных смесей
из подрешеточного материала и древесно-растительных отходов
|
Показатели |
Единица |
Количество |
|
1. Производительность по исходному материалу |
тыс. т/год |
125,0 |
|
2. Расход подрешеточного материала |
тыс. т/год |
100,0 |
|
3. Расход древесно-растительных отходов |
тыс. т/год |
25,0 |
|
4. Выход компоста |
тыс. т/год |
100,0 |
|
5. Капитальные затраты |
тыс. руб. |
11355,9 |
|
6. Эксплуатационные затраты |
тыс. руб./год |
4420,9 |
|
7. Доход от реализации компоста |
тыс. руб./год |
15000,0 |
Доходы от предприятия складываются из реализации компоста. Средняя стоимость данного органического удобрения 150 руб./т.
Валовая прибыль:
П = 15000 - 4420,9 = 10579,1 тыс. руб./год.
ар.
Чистая прибыль:
ч
П = 10579,1 x 0,76 = 8040,1 тыс. руб./год.
р
Выводы по использованию подрешеточного материала
1. При сравнении вариантов использования подрешеточного материала, лучшие экономические показатели имеет второй вариант рекультивации полигонов. Технологическая простота обезвреживания делают этот метод очень привлекательным. Сложность применения этого метода заключается во временном ограничении (только на период рекультивации существующего полигона), а также в предварительной подготовки подрешеточного материала (грохочения с извлечением балластных фракций).
2. Первым методом переработки и обезвреживания подрешеточного материала является технология получения торфокомпостных смесей, путем смешивания мелкой фракции ТКО с торфом на секционной площадке. Если на заводах механизированной переработки отходов основной технологический процесс - аэробное компостирование - происходит в сложных металлоемких установках - ферментаторах, то на площадках полевого компостирования - в открытых штабелях. При этот увеличивается срок переработки с 2 - 4 сут. до трех-четырех месяцев, а также соответственно - площадь сооружений в 1,5 раза. Экономическая нецелесообразность применения этого метода заключается в отсутствии близкого месторождения торфа и высокая его стоимость.
3. Третий метод переработки имеет худшие экономические показатели, чем второй. Однако, по сравнению со вторым имеет ряд преимуществ:
- в качестве наполнителя для компостирования используются древесно-растительные отходы, проблема переработки которых стоит перед городским хозяйством города;
- питательность компоста из подрешеточного материала и древесно-растительных отходов отвечает всем агрохимическим показателям компостных смесей.
4. Таким образом, с экономической и природоохранной точек зрения следует рекомендовать третий метод, а с учетом будущей рекультивации существующего полигона - второй.
Раздел 8. Эффективность инвестиций
в строительство комплексного предприятия
по сортировке, переработке и обезвреживанию ТКО и КГО
8.1. Общие положения
Необходимость строительства комплексного предприятия по сортировке, переработке и обезвреживанию ТКО обусловлена тем, что действующий полигон ТКО не отвечает санитарным и экологическим требованиям и должен быть закрыт после проведения рекультивационных работ.
В соответствии с Генеральным планом развития города, предусматривается строительство нового полигона площадью 28 га. Новый полигон будет располагаться между городским кладбищем и существующим полигоном, в 4,6 км от жилой застройки.
В настоящее время проектная документация на строительство полигона имеет положительное заключение государственной экспертизы и разрешение на строительство. На территории примыкающей к новому полигону предусмотрено строительство МСК производительностью 300 тыс. т/год, с развитием до 400 тыс. т/год, производственных участков по обезвреживанию и переработки ртутьсодержащих, медицинских и биологических отходов, дроблению КГО. В проекте нового полигона складирование "хвостов" МСК в виде брикетов. Технология глубокой сортировки на МСК предусматривает брикетирование "хвостов" ТКО после сортировки и складирование их в виде тюков на рабочие карты полигона. Применение метода глубокого прессования на полигонах ТКО позволяет существенно экономить земли под складирование отходов, тем самым увеличить срок эксплуатации полигона, уменьшить выход биогаза, объем образования фильтрата. Уложенные в тюки отходы не привлекательны для грызунов и птиц.
Практически, Генеральной схемой предусматривается строительство технопарка по сортировке, переработке и обезвреживанию коммунальных отходов получения из вторичного сырья товарной продукции для нужд города.
Суть комплексной переработки состоит в создании взаимосвязанных, рентабельных участков по производству полупродуктов и продуктов, комплексное предприятие рассчитано на переработку 300,0 тыс. т отходов в год и включает:
- сортировочный комплекс с прессованием балластных фракций;
- участок компостирования древесно-растительных отходов с подрешеточным материалом;
- технологическая линия по переработке ПЭТФ-бутылок в очищенные хлопья и стреп-ленту;
- технологическую линию по переработке крупногабаритных отходов;
- технологическую линию по переработке полиэтилена в гранулят;
- участок по изготовлению строительных изделий (кровельная черепица, тротуарная и террасная плитки) из полимерных отходов;
- участок по изготовлению из макулатуры бумаги санитарно-гигиенического назначения;
- участок по термическому обезвреживанию отходов лечебно-профилактических учреждений класса "Б" и "В";
- участок по обезвреживанию биологических отходов;
- участок по обезвреживанию ртутьсодержащих ламп;
- рабочие карты по складированию балластных фракций.
Технологические линии по переработке ПЭТФ-бутылок в очищенные хлопья и стреп-ленту, полиэтилена в гранулят, макулатуру в бумагу санитарно-гигиенического назначения, а также участок по изготовлению строительных изделий (кровельную черепицу, тротуарные и террасные плитки) из полимерных материалов необходимо расположить на территории сортировочного комплекса.
Все технологические процессы и оборудование, используемые в комплексном предприятии успешно эксплуатируются, имеют соответствующие сертификаты и отвечают мировым стандартам на аналогичные процессы и оборудование. Конечная продукция предприятия имеет устойчивый спрос на внутреннем рынке.
8.2. Показатели потребности
средств механизации при укладке тюков
Количество необходимой разгрузочной техники, обеспечивающей бесперебойное складирование брикетов (тюков), рассчитывается по формулам:
П = 60 x Р / [(4 x Н / v) + 2 x t + t + t ], где:
пов 3 раз
П - производительность телескопического погрузчика, т/ч;
Р - вес тюка, т;
Н - высота подъема и опускания тюка, м;
V - скорость (средняя) подъема и опускания, м/мин;
t - продолжительность захвата тюка, мин.
раз
Тюки укладываются на спланированную, ровную площадку. Так как тюки хорошо работают на сжатие, то при возведении сооружения из тюков необходимо обеспечить их работу только на сжатие.
Для этого необходимо соблюдать следующие правила:
- ряды из тюков должны быть максимально горизонтальны;
- передачу нагрузки от каждого тюка как минимум на два нижележащих;
- опирание тюка по всей плоскости "постели".
Для укладки тюков на рабочие карты необходимо 2 бортовые машины на шасси МАЗ и 4 телескопических погрузчика.
Перевязка тюков производится аналогично перевязки швов при устройстве кирпичной кладки по цепной системе. При цепной перевязке один ряд тюков укладывается ложком, второй тычком и т.д. Тычковые ряды укладываются со сдвижением ряда на 1/4 тюка относительно ложкового ряда.
Укладка тюков производится механизированным способом с помощью фронтальных и телескопических автопогрузчиков. Максимальная высота укладываемых тюков, с одной горизонтальной площадки - 5 рядов. Данная высота называется рабочим ярусом.
При укладке тюков применяется метод наращивания, когда вначале укладывается первый слой на всю длину захватки, а затем последовательно наращивается второй, третий и т.д.
За захватку принимается объем тюков, принимаемых полигоном за месяц его эксплуатации.
Установка тюка с помощью фронтального (телескопического) погрузчика ведется в следующей последовательности: захват вилами (боковыми захватами) тюка и погрузчика его в полуприцеп на шасси МАЗ, доставка на рабочую карту полуприцепом, разгрузка и укладка погрузчиком в ярус.
8.3. Объемы основных строительных работ
по строительству комплексного предприятия (технопарка)
Ниже приведена экспликация зданий и сооружений административно-хозяйственной зоны и зоны складирования.
Экспликация зданий и сооружений
административно-хозяйственной зоны и зоны складирования
|
N |
Наименование |
Примечание |
|
1 |
Административно-бытовой корпус |
проект полигона |
|
2 |
КПП |
проект полигона |
|
3 |
Производственный корпус для сортировки отходов |
новое строительство |
|
4 |
Весовая |
проект полигона |
|
5 |
Трансформаторная |
проект полигона |
|
6 |
Противопожарный резервуар |
проект полигона |
|
7 |
Дезинфицирующая ванна |
проект полигона |
|
8 |
Гараж для стоянки машин и механизмов |
проект полигона |
|
9 |
Площадка хранения сб.ж/б плит |
- |
|
10 |
Очистные сооружения для ливневых стоков |
проект полигона |
|
11 |
Колодец фильтрата |
- |
|
12 |
Очистные сооружения для фильтрата |
проект полигона |
|
13 |
Кавальер грунта для изолирующих слоев |
- |
|
14 |
Испарительный пруд |
- |
|
15 |
Склад горюче-смазочных материалов |
проект полигона |
|
16 |
Склад для хранения хозяйственного инвентаря |
проект полигона |
|
17 |
Рабочие карты по складированию брикетов |
Дополнение к проекту |
|
18 |
Ангар для термического обезвреживания |
новое строительство |
|
19 |
Участок компостирования |
новое строительство |
|
20 |
Участок по дроблению КГО |
новое строительство |
Промышленная зона
Экспликация зданий и сооружений промышленной зоны
|
N |
Наименование |
Примечание |
|
1 |
Производственный корпус для сортировки отходов |
Типовой проект |
|
2 |
Ангар для установок по термическому обезвреживанию |
Прайс-лист |
|
3 |
Участок по дроблению КГО |
Дополнение к |
Эксплуатация зданий и сооружений зоны компостирования
|
N |
Наименование |
Примечание |
|
1 |
Площадка из сборных ж/б плит |
|
|
2 |
Отделение по созданию почвенно-грунтовой смеси |
|
|
3 |
Приемный участок с разгрузочными постами |
|
|
4 |
Контрольный пункт |
|
|
5 |
Участок компостирования |
|
Технико-экономические показатели
|
N |
Наименование |
Ед. изм. |
Количество |
|
1 |
Площадь участка в границах отвода: |
га |
28 |
|
|
- площадь зоны складирования балластных фракций |
га |
21,8 |
|
|
- площадь административно-хозяйственной зоны |
га |
1,7 |
|
|
- площадь промышленной зоны |
га |
1,5 |
|
|
- площадь зоны компостирования |
га |
2,0 |
|
|
- площадь зоны обезвреживания биологических |
га |
1,0 |
|
2 |
Процент застройки |
% |
77,8 |
|
3 |
Процент освоения участка |
% |
89 |
|
4 |
Срок эксплуатации |
лет |
20,0 |
Стоимость зданий и сооружений для сортировки ТКО и обезвреживания
биологических и медицинских отходов (производственный участок)
|
N |
Здания и сооружения |
Стоимость |
Примечание |
|
1 |
Ангар для термического обезвреживания ртутьсодержащих, биологических и медицинских отходов (15 x 40 м, двухслойный утепленный, ярочного типа) |
3600,0 |
Прайс-лист |
|
2 |
Производственный корпус для сортировки отходов |
129250,0 |
Аналог, |
|
3 |
Участок по дроблению КГО |
850,0 |
Аналог, |
|
Итого |
133700,0 |
|
|
Стоимость машин и оборудования производственного участка
Стоимость оборудования
для сортировки производительностью 300 тыс. т/год
|
N |
Наименование оборудования |
шт. |
Цена ед. |
Общая цена |
|
1 |
Металлический пластинчатый конвейер |
3 |
53,364 x 3 |
160,092 |
|
2 |
Подъемный металлический пластинчатый |
3 |
92,148 x 3 |
276,444 |
|
3 |
Ленточный конвейер для сортировки |
3 |
37,041 x 3 |
111,123 |
|
4 |
Ленточный конвейер для сбора отходов |
3 |
27,711 x 3 |
83,133 |
|
5 |
Реверсионный ленточный конвейер для |
3 |
27,199 x 3 |
82,116 |
|
6 |
Ленточный конвейер для отвода тонкой |
3 |
34,101 x 3 |
102,303 |
|
7 |
Реверсионный ленточный конвейер для |
3 |
24,372 x 3 |
73,116 |
|
8 |
Ленточный конвейер, соединяющий грохот |
3 |
33,372 x 3 |
100,116 |
|
9 |
Сортировочный ленточный конвейер |
3 |
58,329 x 3 |
174,987 |
|
10 |
Реверсионный конвейер для сбора |
1 |
39,977 x 3 |
174,987 |
|
11 |
Конвейер для подачи "хвостов" на пресс |
1 |
49,271 x 1 |
49,271 |
|
12 |
Грохот с опорами и площадками |
3 |
284,900 x 3 |
854,70 |
|
13 |
Перфоратор бутылок-ПЭТФ |
3 |
6,380 x 3 |
12,76 |
|
14 |
Конвейер для подачи металлолома на |
1 |
24,012 x 1 |
24,012 |
|
15 |
Пресс-пакетировщик лома черных металлов |
1 |
64,917 x 1 |
64,917 |
|
16 |
Эл. магнитный сепаратор с элементами |
3 |
77,932 x 3 |
233,796 |
|
17 |
Пластинчатый питатель пакетировщика |
1 |
82,934 x 1 |
82,934 |
|
18 |
Пресс-пакетировщик отсортированного |
1 |
330,000 x 1 |
330,000 |
|
19 |
Пресс-пакетировщик "хвостов" ТКО |
1 |
616,667 x 1 |
616,667 |
|
20 |
Металлический питатель пресса ТКО |
1 |
114,313 x 1 |
114,313 |
|
21 |
Сортировочная платформа + кабина для |
1 |
566,294 x 1 |
566,294 |
|
22 |
Электрооборудование |
1 |
227,167 x 1 |
227,167 |
|
23 |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
1 |
250,000 x 1 |
250,000 |
|
24 |
Общая стоимость оборудования монтажных |
|
|
4280,561 |
Доставка и таможенные оформления - 1712,22 тыс. евро.
Оборудование комплекса по сортировке отходов. Три технологические линии, общая производительность 300 тыс. т/год. Основной производитель оборудования фирма "Имабе Иберика" (Испания). Стоимость оборудования 246822,17 тыс. рублей, с учетом импортного налога и таможенных пошлин (цена поставщика оборудования), (при 1 евро = 41 руб.).
Технологическая линия по переработке ПЭТФ-бутылок в очищенные хлопья и стреп-ленту. Одна технологическая линия, производительностью 1,5 т/час. Продукции. Стоимость технологической линии - 29800 тыс. рублей, с учетом импортного налога и таможенных пошлин. Производитель оборудования фирма "HerboldMeckcheimGmbH" (Германия).
Технологическая линия по переработке вторичного полиэтилена в гранулят, производительностью 1 т/час. Производитель оборудования фирма "HerboldMeckcheimGmbH" (Германия). Стоимость оборудования 26700,0 тыс. руб., с импортного налога и таможенных пошлин (цена поставщика оборудования).
Стоимость оборудования и машин участка компостирования
древесно-растительных отходов с подрешеточным материалом
|
Машины и оборудование |
Средняя |
Количество, |
Общая |
|
Погрузчик одноковшовый фронтальный |
900,00 |
2 |
1800,0 |
|
Снегопогрузчик лаповый СНП-17 |
2150,0 |
2 |
4300,0 |
|
Цилиндрический грохот КМ-201 |
1680,0 |
2 |
3360,0 |
|
Машина универсальная уборочная |
750,0 |
1 |
750,0 |
|
Итого |
|
|
10210,0 |
Технологическая линия по переработке полимерных материалов с наполнителем в строительные изделия (кровельная черепица, тротуарная и террасная плитка). Производительностью 20/50 шт./час. Основной производитель оборудования НПП "РОССКЭТМАШ". Стоимость оборудования технологической линии - 3650 тыс. руб.
Технологическая линия по изготовлению из макулатуры бумаги санитарно-гигиенического назначения, производительностью 150 кг/час. Основной производитель оборудования НПП "РОССКЭТМАШ", стоимость оборудования - 3050 тыс. руб.
Стоимость оборудования
и машин участка по термическому обезвреживанию отходов
лечебно-профилактических учреждений и биологических отходов
|
Машины и оборудование |
Основной |
Средняя |
Количество, |
Общая |
|
Автомашина типа "ГАЗЕЛЬ" |
Россия |
750,0 |
5 |
3750,0 |
|
Пиролизная установка |
ATI MULLER |
14350,0 |
2 |
28700,0 |
|
Установка для термической |
Россия |
360,0 |
2 |
720,0 |
|
Итого |
|
|
|
33170,0 |
Стоимость оборудования
для укладки балластных фракций в виде брикетов
|
Машины и оборудование |
Основной |
Средняя |
Количество, |
Общая |
|
Бортовая машина на шасси |
- |
1350,0 |
2 |
2700,0 |
|
Телескопический |
- |
2400,0 |
4 |
9600,0 |
|
Итого |
|
|
|
12300,0 |
Общая стоимость оборудования сортировки и промышленной переработки отходов - 355492,7 тыс. руб.
Капитальные затраты на строительство в текущих ценах составят:
Ц = З + З ,
з.с. ст. об.
где:
З - затраты на строительно-монтажные работы;
ст.
З - затраты на оборудование
об.
Ц = 133700,0 + 355492,7 = 489192,7 тыс. руб.
з.с.
8.4. Общие эксплуатационные затраты
Расчет стоимости основного сырья и материалов
|
Наименование |
Ед. изм. |
Годовой |
Цена за ед., |
Стоимость в год, |
|
Электроэнергия |
тыс. кВт. ч |
6909,8 |
2,5 |
17274,5 |
|
Тепловая энергия |
Гкал |
1862,73 |
692,0 |
1289,01 |
|
Дизельное топливо |
т |
260,0 |
21000 |
5460,0 |
|
Смазочные материалы |
т |
11,0 |
25000 |
275,0 |
|
Дезинфицирующий раствор |
т |
40,0 |
20000 |
800,0 |
|
Водоотведение |
тыс. м3/год |
5,35 |
5,5 |
29,42 |
|
Итого |
|
|
|
25127,93 |
Удельные затраты сырья и материалов на 1 т принимаемых отходов:
З = 25127,93 / 300,0 = 83,76 руб./т.
м
Расчет затрат на оплату труда
|
Категория |
Количество |
Среднегодовая |
Годовой |
Отчисления |
Годовой фонд |
|
Рабочие |
137 |
201,3 |
27578,1 |
9569,60 |
37147,7 |
|
ИТР |
19 |
254,5 |
4835,5 |
1677,9 |
6513,4 |
|
Итого |
156 |
|
32413,6 |
11247,5 |
43661,1 |
З = 43661,1 / 300,0 = 145,54 руб./т
оп.тр.
Затраты на обслуживание зданий и сооружений:
З = З + З + З , где:
э.с. т.р. к.р. эк.д.
З - затраты на обслуживание зданий и сооружений производственного
э.с
назначения;
т
З - годовые затраты на текущий ремонт;
т.р.
к
З - годовые затраты на капитальный ремонт;
кр.
Э - годовые затраты на эксплуатацию внутренних дорог,
эк.д
подъездных дорог (200 тыс. руб. год)
n
З = SUM (С x Н ) / Q , где:
т.р. I=1 з.с.I т.р.I г
С - балансовая стоимость, i-го объекта, руб.;
з.с.I
Н - процент отчислений на текущий ремонт к балансовой стоимости -
т.р.I
0,75 процента;
Н - процент отчислений на капитальный ремонт - 1 процент;
к.р.I
Q - годовой объем ТКО, т/год
г
n
З = SUM (С x Н ) / Q , где:
т.к. I=1 з.с.I т.р.I г
Н - процент отчисления на капитальный ремонт - 1 процент;
т.р.I
З = (133700000 x 0,0075) / 300000 = 3,37 руб./т.
эс.
Э = (133700000 x 0,01) / 300000 = 4,45 руб./т
кр.
З = 200000 / 3000000 = 0,33 руб./т
эс.д.
З = 3,37 + 4,45 + 0,33 = 8,15 т/руб.
э.с.
8.5. Амортизация основных фондов
Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление вводимых в эксплуатацию основных фондов, определены исходя из срока службы сооружений, оборудования. Срок службы оборудования берется 10 лет, годовая норма амортизации 10 процентов, зданий и сооружений 20 лет, годовая норма амортизации 5 процентов.
Амортизационные отчисления составят:
- по зданиям и сооружениям:
13370000 x 0,05 = 6685000 руб.
- по оборудованию:
373969000 x 0,1 = 37396900 руб.
Удельные амортизационные отчисления равны:
З = (6685000 + 37396900) / 300000 = 146,95 руб./т.
ам.
Затраты на ремонт оборудования:
З = З + 3 , где:
р.об. т.р. к.р.
З - годовые затраты на ремонт оборудования;
р.об.
З - затраты на текущий ремонт;
т.р.
3 - затраты на капитальный ремонт
к.р.
Затраты на текущий ремонт:
З = SUM (С x К ) / Q , где
тр. об. 1 г
С - балансовая стоимость оборудования;
об.
К - процент отчисления на текущий ремонт к балансовой стоимости -
1
2 процента;
Q - годовой объем отходов, т/год.
г
Затраты на капитальный ремонт:
З = SUM (С x К ) / Q ,
к.р. об. 2 г
где:
К - процент отчисления на текущий ремонт к балансовой стоимости -
2
3 процента;
З = 355492,7 x 0,02 / 300000 = 23,7 руб./т
тр.
З = 355492,7 x 0,03 / 300000 = 35,55 руб./т
к.р.
З = 23,7 + 35,55 = 59,25 руб./т
р.об.
Затраты на мероприятия по обеспечению экологической
безопасности участка по обезвреживанию отходов в промышленной зоне
Затраты на мероприятия по экологической
безопасности полигона состоят из затрат на:
З - мойка и дезинфекция колес;
д
З - экологический мониторинг, выполняемый сторонними организациями.
э.м.
Отсюда,
Э = 3,77 + 7,86 = 11,63 руб./т
эб.
Удельные прямые затраты равны:
З = З + З + З + З + З + З + З
эк. м оп.тр. э.с. а.м. р.об. ук.б. эб.
Э = 83,76 + 145,54 + 8,15 + 146,95 + 59,25 + 11,63 = 455,28 руб./т.
эк
8.6. Расчет общего тарифа
на приемку 1 т отходов на комплексном предприятии
Т = З + Н + Р ,
об. эк накл. рент
где:
З - прямые затраты на обезвреживание 1 т промышленных отходов;
з
Н - накладные расходы;
накл
Р - рентабельность, определяется в процентах от суммы прямых затрат
рент
и накладных расходов, учитывая сложность управления отходами, принимается
равной 15 процентам.
На основании анализа опыта работ комплексных полигонов принимаются:
- цеховые расходы - 20 процентов от прямых затрат;
- прочие прямые затраты - 2,5 процента от прямых затрат;
- общехозяйственные расходы - 18,5 процента от прямых затрат;
- налог на имущество - 2,2 процента.
Отсюда, накладные расходы равны:
Н = З x 0,432 = 196,68 руб./т
накл. эк.
Рентабельность на приемку и обезвреживание 1 т отходов равна:
Р = (455,28 + 196,68) x 0,15 = 97,79 руб./т
рен.
Отсюда, экономически обоснованный тариф без НДС:
Т = 455,28 + 196,68 + 97,79 = 749,75 руб./т
об.
Общий расчетный тариф с НДС: = 884,7 руб./т или 127,5 руб./м3
При плотности отходов 170 кг/м3
Существующий тариф на приемку отходов - 27,22 руб./м3 или 160,05 руб./т.
8.7. Анализ ожидаемых денежных потоков, оценка результатов
|
Показатели |
Ед. изм. |
Количество с расчетным тарифом |
Количество с существующим тарифом |
|
1. Масса принимаемых отходов - ТКО и КГО из жилого и нежилого секторов - древесно-растительные отходы - отходы ЛПУ, биологические отходы |
тыс. т/год |
325,5 300,0 25,0 0,5 |
325,5 300,0 25,0 0,5 |
|
2. Тариф за приемку отходов с НДС |
руб./т |
884,7 |
160,05 |
|
3. Эффективный доход от приемки отходов с учетом НДС |
тыс. руб./т |
287969,8 |
52096,27 |
|
4. Дополнительный доход из них - масса реализованной макулатуры (цена 1 т макулатуры 2,5 тыс. руб.) - масса реализованной компостной смеси (цена за 1 т - 150,0 рублей) - масса реализованного гранулята и ПЭТФ-хлопьев (за 1 т - 27 тыс. руб.) - масса реализованных строительных изделий (1т- 2000 рублей) - масса реализованного цветного металла (1 т - в среднем 20000 рублей) - масса реализованного стеклобоя (цена за 1 т - 1000 рублей) |
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб. |
401818,8 67,55 х 2500 = 168875
35,0 х 150 - 5250,0
13,9 х 27000 = 375300,0
4,0 х 2000 = 8000
0,485 х 20000 = 970,0
12,13 х 1000 = 12130,0 |
401818,8 168875,0
5250,0
375300,0
8000,0
970,0
12130,0 |
|
Итого доход от всех видов деятельности с НДС |
тыс. руб. |
689788,6 |
453915,07 |
|
Эксплуатационные затраты с налогами |
тыс. руб./год |
139906,96 |
139906,96 |
|
Прибыль до налогообложения |
тыс. руб./год |
549881,64 |
314008,11 |
|
Налог на прибыль и на имущество |
тыс. руб./год |
144068,99 |
82270,12 |
|
Чистая прибыль |
тыс. руб./год |
405812,65 |
231938,0 |
|
Капитальные затраты |
тыс. руб./год |
489192,7 |
489192,7 |
|
Срок окупаемости |
лет |
1,21 |
2,113 |
С учетом запроектируемой административно-хозяйственной зоны (АХЗ), участков по складированию отходов, срок окупаемости увеличится по первому и второму вариантам в два раза.
Раздел 9. Рекомендации по рекультивации
существующего полигона ТКО с доработкой его по высотной схеме
9.1. Общие принципы рекультивации существующего полигона ТКО
Рекомендации приведены с целью принятия экологически обоснованных решений по рекультивации отработанных участков полигона и дальнейшей эксплуатации его по высотной схеме, до введения в эксплуатацию нового комплексного полигона.
Рекомендации даны с учетом существующих экологических требований и условий. В качестве основных нормативно-методических документов были использованы:
- СП 2.1.7-1038-01 "Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов";
- СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления;
- ТСН 30-308-87-74-2002 "Проектирование, строительство и рекультивация полигонов твердых бытовых отходов";
- "Инструкция по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов для твердых бытовых отходов" АКХ им. К.Д. Памфилова, М., 1996 г.
Полигон расположен по адресу: г. Тула, ул. Новомосковское шоссе, 68. На полигоне проводится комплекс мероприятий по защите водоисточников от фильтрата и по защите атмосферы от биогаза. Однако, в настоящее время является источником загрязнения, расположенного в черте г. Тулы. В соответствии с ФЗ "Об отходах производства и потребления" N 89-ФЗ запрещается располагать полигоны на территории городских поселений, поэтому существующий полигон является юридически незаконным и может в любое время, по требованию контрольных и надзорных органов, закрыт.
9.2. Объемно-планировочные и конструктивные
решения рекультивации отработанного участка полигона
Рекультивация полигона ТКО проходит в два этапа: технический и биологический.
Технический этап рекультивации включает исследования состояния свалочного тела и его воздействия на окружающую среду, планировка, формирование откосов, разработка, транспортировка и нанесение технологических слоев, создание многофункционального перекрытия. Для выработки решений по исключению влияния газохимического загрязнения атмосферы определяется состав и свойства образующегося биогаза, содержание органики, влажность с учетом этих данных, выбирается метод дегазации. Для определения срока рекультивации и окончательного покрытия полигона определяется общая осадка полигона. В настоящее время на действующем полигоне ТКО одновременно производится рекультивация отработанных карт и складирования отходов до проектных отметок, что позволяет минимизировать воздействия на окружающую среду и одновременно продлить эксплуатацию полигона. Одним из важных элементов продлении жизни полигона является определение его общей осадки.
Общая осадка полигона на всех этапах жизненного цикла определяется по формуле:
3 -N -9N
S = 1/2 x Н x m x р x [1 - 32 / пи x (e + 1/27 x e )] +
0 0 w
-кттау
+ 2L x Н x (1 - е ) / 11088,
0сигма0 0
где:
Н - высота полигона;
0
m - коэффициент относительной сжимаемости свалочного грунта;
w
р - вес свалочного грунта;
2 2
N = (пи x S / 4 x Н о) x t - постоянный множитель;
v
С - коэффициент консолидации;
v
L - общий метановый потенциал отходов, нм3/т;
0
-1
к - постоянный биохимической деструкции ТКО, год ;
тау - промежуток времени с начала метаногенеза до расчетного момента,
год.
Исходные данные для расчета:
- высота полигона - 25 - 30 м;
-5
- коэффициент фильтрации свалочного грунта К = 0,5 x 10 м/сек;
ф
- вес свалочной толщи гамма = 10 кН/м;
w
- начальная пористость, е = 2,11;
0
- вес сухого свалочного грунта гамма = 25,1 кН/м3;
г
- К - коэффициент уплотнения - 3.
упл.
Основные параметры сжимаемости составляют:
-1
m = (е - е ) / (р - р ) = (2,52 - 1,85) / 0,2 = 3,35 Мпа
0 1 2 2 1
-1
m = m / (l + е ) = 3,35 / (1 + 2,11) = 3,11 МПа
w 0 0
-5 -6
c = k / m гамма = 0,5 x 10 / 31,1 = 0,16 - 10 м2/h
v ф w w
2 2 -6
N = ((пи x c / 4Н ) x t = 0,003 x 10 x t (м/сек) = 0,0869 t (м/год)
v 0
Подставляя полученные значения в формулу, получим осадку в соответствующий момент времени t:
S = 15 x 3,11 x 0,2 [1 - 32 / 30,96 x
-0031tx10-6 0,027txl0-6t
x (е + 1/27 е )]
Она соответственно составит: через год - 0,55 м, через 10 лет - 3,50 м.
Для эксплуатации, принимаем, высоту просадок отработанного участка
равной 4 м. Просадки за счет метанообразования из-за небольших величин
пренебрегаются.
Площадь рекультивируемой части полигона равна 24,0 га. Отсюда
количество отходов необходимых для ликвидации просадочных явлений -
240000 x 4 x К = 240000 x 4 x 3,5 = 3360 тыс. м3 или два года
упл
эксплуатации, т.е. полигон можно еще эксплуатировать два года.
Для рекультивации существующего полигона ТКО технический этап включает:
- завоз отходов в объеме 3360,0 тыс. м3 для ликвидации просадочных явлений;
- проведение инженерно-экологических исследований (определение количественных и качественных характеристик биогаза и фильтрата);
- планировочные работы, с уклоном обеспечивающие водоотвод с рекультивируемой зоны;
- устройство дренажной системы дегазации;
- устройство противофильтрационного экрана, h = 0,5;
- устройство плодородного слоя, толщиной - 0,3 м.
В инженерно-экологические изыскания входят следующие виды работ:
- изучению и систематизации фондовых материалов;
- обследование методом маршрутов, с целью изучения влияния полигона на
природную среду;
- радиационное обследование с помощью радиометра СРП-68-01. В точках
замера определяется мощность экспозиционной дозы гамма - излучения;
- геоэкологическое опробование, поверхностных вод, почвы, фильтрата;
- газохимические исследования на определение следующих показателей
CH , CO , CO, H , N O ;
4 2 2 2 2
Для рекультивации отработанных
участков предлагается технология "пассивной дегазации".
9.2.1. Технология "пассивной"
дегазации рекультивируемой части полигона
Прекращение доступа в тело полигона влаги - основного условия жизнедеятельности анаэробных микроорганизмов, приведет к затуханию процессов образования биогаза и устранению газохимического загрязнения воздушного бассейна.
Без поступления атмосферных осадков в тело полигона прекратится вымывание токсичных веществ и образования фильтрата, чем будет достигнуто устранение потенциальной опасности загрязнения подземных вод.
Исходя из этого, многослойное покрытие поверхности полигона должно обеспечивать надежную и долгосрочную (в расчете на полное разложение органической части отходов не менее 50 лет) ее изоляцию: препятствовать инфильтрации атмосферных осадков в тело карьера, защищать его поверхность от ветровой и водной эрозии, исключить возможность возгораний, пожаров и бесконтрольной эмиссии газов из толщи.
С учетом вышесказанного перекрытия отхода состоит из следующих элементов (снизу вверх):
- дрены в теле отходов;
- экранирующий (гидроизоляционный) слой из связанного грунта или песка обработанного битумом;
- подстилающего рекультивационного;
- плодородного (верхнего) рекультивационного.
9.2.2. Создание дрены в теле отходов
Для эффективного сбора биогаза, на поверхности уложенных отходов делаются канавы сечением 35 x 35 см. В канавы укладываются крупнозернистый щебень из строительных отходов (фракции более 50 мм), который засыпается крупнозернистым песком. В качестве исключения, возможно, использовать вместо щебня хворост.
Площадь дрены была определена по формуле:
_________________________
S = 0,0366238 \/ Q x (273 + t) / (Р x V)
м
Рабочее давление в дрене принято 0,003 кг/см2 (газопровод низкого
давления). Скорость в дрене при пассивной дегазации не превышает 0,2 м/с.
Отсюда:
_______________________________________________
S = 0,036238 \/ 0,33 м3/с x (273 + 17) / (30 кгс/м2 x 0,2 м/с) =
= 0,103 м2
Рекомендуется принимать дрену с сечением 35 x 35 см (0,12 м2).
При трассировке дрены учитывались геометрические отметки местности.
Биогаз легче воздуха (дельта - 1,18 кг/м3), поэтому стремится вверх,
0
создавая дополнительное гидравлическое давление, определяемое по формуле:
Н = L x (дельта - дельта ),
г в б
где:
Н - изменение давления газа при изменении высоты положения дрены, Па;
г
L - разность геометрических отметок, м;
дельта , дельта - плотность воздуха и плотность биогаза, кгс/м3.
в б
Отсюда:
Н = 15 x (1,293 - 1,2) = 0,15 кгс/м2
г
При движении биогаза вверх гидростатическое давление уменьшает потери
на трение.
Разрежение, обеспечиваемое трубой, определяется по формуле:
Н = h x h h / 760 - (Дельта h + h ) 750 / h , где:
р г бар г тр дин. бар.
h - высота трубы;
г
h - сопротивление трению в канале трубы; h - динамический напор
тр дин.
на выходе газов из трубы;
h и h - из-за небольших величин можно пренебречь.
тр дин
Отсюда:
Н = 5000 x 0,97 = 4850 мм вод. ст.
р
По усредненному газовому составу определены основные физические и теплофизические свойства биогаза:
р
- низшая теплота сгорания (О ):
н
р
О = 127,7 СО + 1208 Н + 358 СН + 863 С Н + 14655 С Н + 234 Н =
2 4 3 6 5 12 2
= 13202 кДж/м3 = 3151 ккал/м3
- плотность (ро ):
б
ро = 8,314 / 6,94 = 1,1979 1,2 кг/м3
б
ро - относительная плотность по воздуху:
от
ро = ро / ро / 1,293 = 0,926; ро = 0,93 ро
от б в б б
Определение стехиометрической концентрации смеси газа с воздухом, при которой происходит полное сгорание смеси определяется по формуле:
0
V = 0,0476 [0,5 CO + SUM (m + n / 4)] (C H - O ) = 0,0476 [0,5 x
м n 2
x 0,198 + 2 x 53,317] = 5,08
Объем смеси 3,5, отсюда концентрация газа равна:
К = 100 / 5,08 = 19,68%
i
Таким образом, нижний предел концентрации воспламенения биогаза составляет 19,68 процента.
Содержание условно-горючих компонентов в газе:
CH + CO = 53,317 + 0,198 = 53,51%
4
Для обеспечения выхода биогаза на траншее монтируется газовыпуск из расчета один газовыпуск на 1 гектар рекультивируемой площади. Биологический этап рекультивации проводится после проведения технического этапа и включает в себя комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на создание условий, обеспечивающих восстановление задернованного почвенного покрова на рекультивируемых землях. Биологический этап рекультивации нарушенных земель проводится, как правило, в безморозный период года. При выборе технологии биологического этапа использованы рекомендации, изложенные во "Временных указаниях на составление проектов рекультивации отработанных нарушенных земель и землевания малопродуктивных угодий" Мытищи, 1998 г., ГИРЗ. Биологическое освоение земель предусматривает 2 очереди:
1-я очередь: - подготовка почвы (дискование, предпосевное боронование, прикатывание почвы); - подбор ассортимента многолетних трав; - посев травосмеси нетребовательной к почвенным условиям.
2-я очередь: - запашка травосмеси на глубину 20 см, внесение удобрений; - вспашку на глубину 25 см с боронованием и посев многолетних трав.
Биологический этап рекультивации нарушенных земель проводится только в весенне-осенний период и по общей продолжительности занимает два года.
Базовой машиной для обработки и подготовки почвы принимается колесный трактор типа МТЗ-82.1 "Беларусь".
Прицепным и навесным оборудованием на трактор могут служить:
- плуг комбинированный ПКЛ-70;
- разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-8;
- борона зубовая ШБ-2.5;
- каток гладкий ЭКВГ-14;
- сеялка CJ1T-3.6;
- сенокосилка.
Затраты труда основных сельскохозяйственных машин принимаются по "Технологической карте сельскохозяйственной рекультивации нарушенных земель". Категория почв - средняя. Для создания дернового слоя в ассортимент трав включены клевер красный, овсяница красная, пырей бескорневищный, мятлик луговой и тимофеевка луговая, рекомендуемые для средней климатической зоны. Для подбора видов многолетних трав и норм высева были использованы "Основы агрономии" Москва, 1978 г. (под ред. Агрошенко Н.Д.). Категория почв - средняя.
На 1-й очереди биологического этапа:
- внесение органических удобрений - 40 т/га;
- внесение минеральных удобрений: хлористого калия - 200 кг/га; фосфомука - 400 кг/га.
Нормы высева семян многолетних трав
|
N |
Наименование трав |
Нормы высева, |
Площадь высева, |
Объем семян, |
|
1 |
Клевер красный |
19 - 20 |
5,0 |
100 |
|
2 |
Пырей бескорневищный |
38 |
5,0 |
190 |
|
3 |
Овсяница красная |
28 - 31 |
5,0 |
150 |
|
4 |
Тимофеевка луговая |
15 - 18 |
5,0 |
90 |
|
5 |
Мятлик луговой |
19 - 25 |
5,0 |
100 |
9.2.3. Основные технико-экономические показатели
|
Наименование |
Объемы работ |
|
Общая площадь рекультивации отработанного участка полигона, га |
24,0 |
|
Общий геометрический объем отсыпки отходов для ликвидации просадочных явлений, тыс. м3 |
3360,0 |
|
Длина дрен для сбора биогаза, п.м. |
1750 |
|
Объем песка для устройства дренажного слоя, м3 |
8750 |
|
Объем суглинка, для сооружения противофильтрационного экрана, h = 0,5 м, м3 или Объем песка h = 0,3 м, м3 |
180000 108000 |
|
Объем грунта для устройства плодородного слоя h = 0,3 м, м3 |
108000 |
|
Продолжительность рекультивации - технический этап, год - биологический этап (только весенне-осенний период), год |
3 2 |
9.2.4. Объемно-планировочные решения рекультивации полигона
По функциональному использованию площадь полигона разделена на: административно-хозяйственную и производственную зоны.
Административно-хозяйственная зона размещается при въезде на полигон в рекультивируемой его части. В хозяйственной зоне располагаются:
- контрольно-пропускной пункт со шлагбаумом - передвижное здание контейнерного типа;
- открытая стоянка для механизмов и техники;
- туалетная кабина.
Хозяйственная зона располагается на спланированной площадке с покрытием из бетонных плит, общей площадью 0,05 га.
Доставка отходов на полигон осуществляется спецтранспортом. Режим работы транспорта по доставке отходов - 365 дней в году, в 1,5 смены.
Объем отходов, доставляемых на участок 3360 тыс. м3 для ликвидации просадок.
Суточный объем отходов составит:
3360000 / 365 = 9205,5 м3/сут.
9205,5 м3/сут., если технический этап проводить в один год, в два года - 4603 м3/сут., в три года - 3068,5 м3/сут.
При полуторасменной работе и выполнения технического этапа в три года, необходимо уложить: 3068,5 / 12 = 256 м3.
Отходы, завозимые на полигон, по трудности разработки в соответствии со СНиП IV-2-28 "Земляные работы". При часовой, производительности бульдозера ДЗ-171.1 (на базе Т-170) на грунтах IV группы - 65 м3/час и 125 м3/час на грунтах II группы, для выполнения операций по устройству промежуточной изоляции.
Следовательно, для укладки отходов и устройства промежуточной изоляции необходимо 7 бульдозеров на базе Т-170 и один резервный.
10. Общие выводы
1. На основании положения по организации планово-регулярной очистки, а также анализа существующей системы сбора ТКО в городе Генеральной схемой принята следующая концепция системы сбора ТКО:
1.1. Совершенствование системы "выкатных" контейнеров (баков) в многоэтажной застройке закрытого квартального типа за счет:
- установки заглубленных контейнеров перед въездом в квартал закрытого типа объемом 5 м3;
- применение специальных тележек для перемещения баков из мусороприемных камер до заглубленных контейнеров;
- постепенная замена баков на контейнеры из полимерных материалов.
1.2. Реконструкцию существующих контейнерных площадок в соответствии с типовым проектом разработанным Уральским НИИ АКХ им. К.Д. Памфилова.
1.3. Постепенная замена существующих контейнеров 0,75; 0,8; на 1,1 м3, с параллельной заменой мусоровозного транспорта с боковой загрузкой на заднюю. Развитие заглубленной контейнерной системы.
2. С развитием заглубленной контейнерной системы необходимо применять мусоровозы с задней загрузкой и краном-манипулятором, позволяющим осуществлять погрузку ТКО с применением различных видов контейнеров, в т.ч. и заглубленных.
3. Учитывая специфику уборки города от ТКО, плечо вывоза до мусоросортировочного комплекса, в Генеральной схеме предусматривается использование среднетоннажных и крупнотоннажных мусоровозов в равных пропорциях.
4. Для выполнения задач по санитарной очистке города Тулы необходимо провести модернизацию мусоровозной техники. Если не проводить модернизацию мусоровозной техники до 2017 г. вывозом будет охвачено только 30 процентов всех образующихся отходов. В Генеральной схеме предусматривается постепенный отказ от мусоровозов и бункеровозов на шасси ЗИЛ и переход на мусоровозы и бункеровозы на шасси МАЗ и КАМАЗ, как техника, имеющая более высокий технический уровень и качество.
5. Одним из важнейших элементов планово-регулярной очистки домовладений является мойка и дезинфекция мусоросборников. В качестве моющего средства предлагается концентрат "АНТРОЛ-ДЕЗ".
6. Для предотвращения засорения территории города, на всех площадях и улицах, в скверах, парках, зонах отдыха и других общественных учреждениях необходимо устанавливать урны для сбора отходов. Исходя из нормативных требований необходимое количество урн для города - 6,0 тысяч штук.
7. Проблема проживания домашних и безнадзорных животных в городе является сложной социальной и экологической проблемой. Создать и поддержать на существенно более низком уровне устойчивую популяцию безнадзорных животных можно с помощью метода стерилизации животных женских особей с последующим возвращением их в прежние места обитания.
8. Общее количество образующихся отходов лечебно - профилактических учреждений - 35,3 тыс. м3/год, из них 15,86 тыс. м3 отходов класса Б и В. Исходя из требований СанПиН 2.1.7.2790-10 отходы Б и В должны собираться в одноразовую упаковку и термически обезвреживаться в инсинераторах. Количество спецтранспорта для транспортировки отходов Б и В - пять машин типа "Газель". Количество комплексов для обезвреживания данных отходов - два инсинератора производительностью по 300 кг/час. Инсинераторы фирмы "ATLIncinerateursMULLER" в настоящее время являются более эффективными, чем инсинераторы отечественного производства.
9. Общие затраты на внедрение системы сбора и обезвреживания медицинских отходов ЛПУ - 104470 тыс. руб. (расходные материалы, многоразовый инвентарь, обучение персонала, оборудование и машины).
10. Проведенный анализ объемов образования и состава ТКО позволили определить основные направления сырьевой стратегии Генеральной схемы:
- селективный сбор вторичного сырья непосредственно от населения;
- централизованный сбор вторичного сырья на мусоросортировочном комплексе с переработкой его в товарную продукцию.
Селективный сбор вторичного сырья непосредственно от населения производится с помощью секционных контейнеров, стационарных и передвижных приемных пунктов.
Генеральной схемой предлагается установка секционных контейнеров только в местах с высоким уровнем проходимости, а также в парках и скверах. Общее количество секционных контейнеров, устанавливаемых на территории зеленых насаждений, улично-дорожной сети города, учреждений культуры в 2017 г. равно 440 контейнера.
На основании европейских стандартов и расчета, количество приемных пунктов для г. Тулы принято 42 штуки, из них 12 мобильных пунктов и 30 стационарных.
Анализ существующих вариантов централизованной сортировки показал, что комплексная сортировка с получением утильных фракций и переработка их в товарную продукцию имеет долгосрочные экономические перспективы, так как не зависит от ценовой политики на рынке вторичного сырья.
Все образующие отходы потребления города должны поступать на централизованный комплекс по сортировке отходов общей производительностью 300 тыс. т/год и модернизированный существующий МСК. Качество сортировки зависит от технического уровня и качества технологического оборудования. На основании оценки технического уровня и качества оборудования, преимущество имеет оборудование, выпускаемое испанской фирмой "Имабе Иберика"
11. В процессе сортировки ТКО из жилого фонда города, возникает проблема утилизации подрешеточного материала. Генеральной схемой были проанализированы три основных варианта переработки подрешеточного материала:
- получение торфокомпостных смесей, путем смешивания подрешеточного материала с торфом, с последующим дозреванием в штабелях;
- рекультивация полигонов подрешеточным материалом, устройство промежуточной изоляции;
- получение компостных смесей, путем смешивания подрешеточного материала с древесно-растительными отходами с последующим дозреванием в штабелях.
12. При сравнении вариантов использования подрешеточного материала, лучшие показатели имеет вариант рекультивации полигонов. Технологическая простота обезвреживания делают этот метод очень привлекательным. Сложность применения этого метода заключается во временном ограничении (только на период рекультивации), а также в предварительной подготовки подрешеточного материала (грохочения с извлечением балластных фракций).
Второй метод переработки и обезвреживания подрешеточного материала имеющий низкие экономические показатели является технология получения торфокомпостных смесей, путем смешивания мелкой фракции ТКО с торфом на секционной площадке.
Третий метод переработки имеет худшие экономические показатели, чем второй. Однако, по сравнению со вторым имеет ряд преимуществ:
- в качестве наполнителя для компостирования используются древесно-растительные отходы, проблема переработки которых стоит перед городским хозяйством города.
13. Для развития системы сбора и обезвреживания ртутьсодержащих ламп необходимо разработать "Правила работ по обращению с отходами с отработанными люминесцентными лампами из жилого фонда"
Правила должны устанавливать:
- ответственность управляющих компаний и домовладельцев за организацию работ по обращению с отработанными КЛЛ;
- условия приема КЛЛ от населения и перечень организаций и пунктов по приему КЛЛ;
- требования к помещениям для временного хранения КЛЛ, контейнерам для сбора ламп и установкам для их обезвреживания;
- методы демеркуризации объектов городской среды.
Том 3. Организация уборки городских территорий
Раздел 1. Основные показатели существующего
состояния уборки городских территорий и технология уборки
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 в подраздел 1.1 раздела 1 тома 3 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу со дня опубликования названного решения
1.1. Основные показатели уборки городских территорий
Протяженность улично-дорожной сети населенного пункта город Тула приведена в таблице 70 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 70. Улично-дорожная сеть
населенного пункта город Тула, подлежащая
уборке (проезжая часть, тротуары с усовершенствованным покрытием)
|
Районы города |
Единица |
На конец |
На последний год |
На расчетный |
|
Общая протяженность |
км/тыс. м2 |
1023,2/6065,9 |
1062,3/6337,2 |
1065,5/6369,2 |
|
Зареченский |
|
129,3/905,0 |
148,9/1042,0 |
171,6/1201,0 |
|
Центральный |
|
446/1152,7 |
453/2543 |
446/2528 |
|
Пролетарский |
|
162,3/1152,7 |
162,3/1200 |
162,3/1160,0 |
|
Привокзальный и |
|
285,6/1490,2 |
298,1/1552,2 |
285,6/1490,2 |
Уборку городских территорий в городе Туле осуществляют МУП МО г. Тула "Спецавтохозяйство", МУП "Тулгорэлектротранс", МУП "Комбинат благоустройства города" ОАО "Центрсельэлектросетьстрой", ООО ПСФ "Спецстрой", ЗАО фирма "Ретран", ОАО "Ванадий-Тула", ОАО "ТОЗ", ЗАО "Автотранспортное предприятие N 1", ОАО АК "Туламашзавод", ОАО "Жилхоз" Советского района, "ЦКИБ СОО", ООО "ЖЭС", ОАО "КМЗ", ОАО "ТНИТИ", ЗАО "Сигнал", и другие организации имеющие на балансе технику и работающие по договорам подряда.
Выбор организаций по уборке внутриквартальных проездов, территорий объектов социальной сферы, придомовых территорий в городе Туле осуществляется на конкурсной основе.
Уборку территорий у административных зданий, многоквартирных жилых домов ТСЖ, частного жилого фонда осуществляют собственники (владельцы, пользователи) зданий и жилых домов, ТСЖ, арендаторы зданий и строений, управляющие кампании, либо подрядные организации, состоящие в договорных отношениях. Выбор организаций по уборке лестничных переходов в городе Туле осуществляется на конкурсной основе.
Существующее положение по снегосвалкам
Места складирования вывозимого снега утверждаются ежегодно постановлением администрации города Тулы Тулы по следующим участкам:
Зареченский округ: площадка у дороги на Горельские Выселки;
Привокзальный округ: напротив дома N 13, корпус 4 по ул. Макаренко, напротив дома N 29-а по ул. Седова;
Пролетарский округ: площадка на Веневском шоссе за АЗС, 38 квартал;
Центральный округ: площадка около строения по ул. Овражная, д. 17, напротив автогаражного кооператива N 17.
Существующее состояние пескобаз
В качестве противогололедных материалов - используется песко-соляная смесь. Песко-соляная смесь готовится посредством смешивания песка и минеральной соли в соотношении 92:8. Общегодовой (сезонный) расход песко-соляной смеси, в среднем, составляет 50000 - 60000 тонн/сезон.
Утверждаются ежегодно постановлением администрации города Тулы места установки коробов с песком вблизи наиболее опасных участков движения в городе:
- участок N 1 Новомосковское шоссе (от путепровода до МУП МО г. Тула "Спецавтохозяйство");
- участок N 2 - подъем по ул. Пузакова;
- участок N 3 - подъем по ул. Демонстрации;
- участок N 4 - подъем по ул. Октябрьская;
- участок N 5 - подъем по ул. Лесной;
- участок N 6 - подъем по Калужскому шоссе;
- участок N 7 - подъем по проспекту Ленина;
- участок N 8 - подъем по ул. Каракозова;
- участок N 9 - подъем по ул. Кутузова;
- участок N 10 - подъем по ул. Металлургов.
В настоящее время требуется модернизация территории существующей пескобазы МУП "Спецавтохозяйство".
Места заправки поливомоечных машин
1. ул. Шухова, 2
2. ул. Шота Руставели, 24 - 26
3. ул. Металлистов
4. ул. Дзержинского, 36
5. ул. Веневское шоссе, 3
6. Остановка троллейбусов - станций "Северная"
Технология уборки городских территорий в летний период
В настоящее время в городе Туле действуют решение Тульской городской Думы от 30.05.2012 N 46/938 "Правила благоустройства территории муниципального образования город Тула".
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Название решения от 30 мая 2012 г. N 46/938 следует читать как "О Правилах благоустройства территории муниципального образования город Тула"
Настоящие Правила устанавливают:
- порядок организации уборки городской территории, проведения строительства, реконструкции, ремонта дорог и координации работ на подземных и надземных коммуникациях; благоустройство в процессе строительства жилых, производственных и других зданий и сооружений; организацию мелкорозничной торговли; внешний вид зданий, их нумерацию.
Объектами уборки городской территории являются: территории домовладений, уличные и микрорайонные проезды, объекты культурно-бытового назначения, территории предприятий, учреждений и организаций разных форм собственности, парки, скверы, площади, места общего пользования, места отдыха, автостоянки, парковки и др.
Летняя уборка улиц, дорог и тротуаров предусматривает подметание, мойку, поливку дорожных покрытий и уборку грунтовых наносов.
Мойка проезжей части магистральных улиц и площадей организуется с 22.00 до 6.00, а поливка дорожного полотна проводится круглосуточно МП "Спецавтохозяйство по уборке города". Работа летних подметально-уборочных машин организуется с 8.00 до 20.00. Подметание проезжей части дорог прочей техникой - с 22.00 до 6.00.
Мойка и поливка тротуаров, дворов и зеленых насаждений производится в утреннее и вечернее время, когда количество пешеходов незначительно.
Уборка улиц, тротуаров, площадей, газонов и дворов производится до 7.00 утра и поддерживается в чистоте в течение дня.
Уборка города делится на механизированную и ручную. Механизированная уборка предусматривает:
1. Мойку дорог комбинированными машинами КО 806, КО 823; поливомоечными машинами КО 713, КАМАЗ.
2. Подметание подметально-уборочными машинами (ПУМ 93-1) Bucher Citycat проезжей части дорог и тротуаров.
3. Планировка и срезка обочин (на участках дорог без бордюров), лишнего грунта с зеленой зоны за бордюром и автогрейдером с последующей погрузкой экскаватором или погрузчиком в самосвал с вывозом.
4. Ручная и механизированная уборка (прицепа БРОДД-СОН 2500 Скандия) прилотковой части дорог.
5. Сгребание наносного грунта трактором-ножом в большие кучи через каждые 15 - 20 м, заталкивание ножом грунта в погрузчик, последующая подчистка скребками грунта в меньшие кучи с прилотковой части бордюров через 5 - 10 м и ручное подметание. Погрузка остатков больших куч и малых куч вручную в погрузчик дорожными рабочими.
Уборка автодорог в летнее время предусматривает обеспечение надлежащей чистоты улиц, работоспособность ливневой канализации и чистоту приземных слоев воздуха путем увлажнения поверхностей, удаления пыли, листьев и других загрязнений, недопущение скользкости в связи с дождями и обеспечение безопасности движения транспорта и пешеходов.
Технологический процесс летней уборки автомагистралей включает в себя следующие операции:
1. Систематические:
- подметание дорожных покрытий;
- мойка дорожных покрытий;
- полив дорожных покрытий.
2. Периодические:
- уборка грунтовых насосов, опавших листьев;
- очистка отстойников ливневой канализации;
- заделка трещин в дорожных покрытиях.
Степень засоренности городских магистралей зависит от интенсивности движения транспорта, состояния дорожных покрытий. При малой эффективности (до 60 автомобилей в час) смет распределяется равномерно. При большой интенсивности отбрасывается потоками воздуха по сторонам и распределяется вдоль бортового камня полосой на ширину 0,5 м. Установлена допустимая норма засоренности лотков со средним и интенсивным движением транспорта по улицам с усовершенствованным покрытием (автодороги 1-й и 2-й категории) - 30 г/м2, на асфальтированных проездах второстепенной значимости и малой интенсивности движения (автодороги 3-й категории) - 80 г/м2. Перечень основных операций технологического процесса летней уборки автодорог приведен в таблице 71 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 71. Перечень основных операций
технологического процесса летней уборки автодорог
|
N |
Операции технологического процесса |
Средства механизации |
|
1 |
Подметание дорожных покрытий и лотков |
Подметально-уборочные машины |
|
2 |
Мойка дорожных покрытий и лотков |
Поливомоечные машины |
|
3 |
Полив дорожных покрытий |
Поливомоечные машины |
|
4 |
Уборка грунтовых наносов механизированным способом с доработкой вручную |
Подметально-уборочные и плужно- |
|
5 |
Очистка дождеприемных колодцев |
Илососы |
|
6 |
Погрузка смета и его вывоз |
Погрузчики и самосвалы |
Подметание дорожных покрытий
Подметание является основной операцией по уборке автодорог, имеющих усовершенствованное покрытие. Подметание проезжей части и лотков производится в первую очередь на дорогах 1-й категории, затем 2-й и 3-й. Широкую проезжую часть рекомендуется убирать колонной подметально-уборочных машин, движущихся уступом на расстоянии одна от другой 10 - 20 м. При этом перекрытие подметаемых полос должно быть не менее 0,5 м.
Полив дорожных покрытий
Полив дорожных покрытий обеспечивает снижение запыленности воздуха и улучшение микроклимата в жаркие дни.
Автомагистрали шириной до 18 м поливают за один проход поливомоечной машины, идущей по оси дороги (если это возможно по условиям дорожного движения). На более широких проездах полив производится за два или несколько проходов одной машиной или группой машин, движущихся уступом с интервалом 209 - 25 м. Количество воды, распределяемое по поверхности дороги, должно обеспечивать равномерное смачивание всей поверхности, но не должно происходить стекание воды, расход при поливе дорожного покрытия 0,2 - 0,25 л/м2.
Полив дорожных покрытий производят теми же машинами, что и мойку, но насадки устанавливаются таким образом, чтобы струя воды из обоих насадок направлялась вперед и несколько вверх, причем наивысшая точка струи находилась бы на расстоянии 1,5 м от дорожного покрытия.
Мойка дорожных покрытий
Мойку дорожных покрытий производят только на автомагистралях, имеющих усовершенствованные дорожные покрытия (асфальтобетон, цементобетон). Автомагистрали, подлежащие мойке, должны иметь ливневую канализацию или уклоны, обеспечивающие сток воды. Поперечный уклон дороги обычно составляет 1,5 - 2,5 процента с уменьшением на середине проезда до нуля. Мойка автодороги должна завершаться промывкой лотков, в которых оседают тяжелые частицы мусора (песок). Эту операцию выполняют с помощью специального насадка, который устанавливается вместо переднего правого. Мойка автодорог шириной до 12 м производится, как правило, одной машиной - сначала промывается одна сторона проезжей части, затем - другая. При большой ширине дороги целесообразно использовать несколько машин, которые двигаются уступом с интервалом 10 - 20 м. Как правило, в мойке участвуют две машины, что связано с возможностью одновременной их заправки от одного стендера (заправочной колонки). Для более эффективного использования поливомоечных машин, пункты заправки этих машин должны быть расположены вблизи обслуживаемых проездов (1 - 2 км). В качестве представителя поливомоечной техники для работы на проезжей части дорог принимается машина КО 829А или аналогичная.
Уборка прибордюрной грязи
Уборка прибордюрной грязи (грунтовых наносов) в лотках является периодической операцией, входящей в состав летнего содержания городских автодорог. Грунтовые наносы в зависимости от причин, вызвавших их образование, подразделяются на следующие группы:
а) межсезонные наносы, представляющие собой загрязнения и остатки технологических материалов, применяющихся при зимней уборке, которые накапливаются в течение зимнего сезона и весной после таяния снега и располагаются полосой в прилотковой части автодороги;
б) наносы, образующиеся после ливневых дождей, в летнее время года, когда сильные дожди размывают газоны и другие поверхности открытого грунта и перемещают часть грунта на дорожное покрытие;
в) наносы, возникающие на проезжей части улицы, с которой граничит строительная площадка, когда грунт колесами транспортных средств, обслуживающих стройку, перемещается со строительной площадки на дорожное покрытие.
В весенний период производят очистку проезжей части от грязи, снежной или ледяной корки, по мере ее таяния. Очистку прилотковой части производят после освобождения дороги от снега и льда, пока грязь не засохла и легко удаляется автогрейдером или бульдозером.
В случае высыхания, перед уборкой, грунтовые наносы должны быть увлажнены поливомоечной машиной, что снизит их прочность и предотвратит паление. Грунт сдвигается в вал и затем с помощью погрузчика подается в кузов самосвала. При выполнении этих работ автогрейдер и поливомоечная машина передвигаются по направлению движения городского транспорта, погрузчик - против движения транспорта, за погрузчиком задним ходом движется самосвал.
При уборке применяют универсальные и уборочные машины, а также специальные уборочные машины. Надлежащее качество уборки после вывоза наносов достигается ручной уборкой оставшихся загрязнений, подметанием механизмами, а затем тщательной мойкой поверхности.
Очистка дождеприемных колодцев
Согласно санитарным требованиям, должна осуществляться обязательно весной, а далее по мере накопления осадка (2 - 4 раза в сезон).
Отстойную часть колодцев ливневой канализации очищают илососными (ассенизационными) машинами, например КО 503 или КО-504. В отстойник опускается всасывающая труба, по которой осадок всасывается в специальный отсек цистерны и периодически сливается в ливневую канализацию. Ил разгружают через заднее днище цистерны путем выталкивания его специальным поршнем. Затем цистерны промывают с помощью промывочного сопла.
Летнее содержание тротуаров
Механизированная уборка тротуаров имеет свои особенности. Ширина тротуаров колеблется в широких пределах от 1 м до 6 метров и более. Кроме того на них размещаются деревья, киоски, лотки, осветительные мачты, светофоры. В отличие от проезжей части от дорог, основным участником загрязнения тротуаров являются пешеходы. Санитарными органами установлено, что предельное загрязнение тротуаров не должно превышать 10 г/кв. м. Технология предусматривает классификацию тротуаров по основному признаку - интенсивности движения, которая выражается в количестве пешеходов, проходящих в полосе движения шириной 0,75 м в течение 1 часа, а также периодичностью их уборки, согласно таблице 72 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 72. Периодичность уборки тротуаров
|
Класс тротуаров |
Интенсивность движения, |
Периодичность подметания |
|
1 |
До 50 |
Один раз в двое суток |
|
2 |
50 - 100 |
Один раз в сутки |
|
3 |
Свыше 100 |
Два раза в сутки |
Для уборки загрязнений в летний период применяют тротуароуборочные машины, а также поливомоечное оборудование.
Мойка дорожной обстановки пути, знаков, тротуаров
Мойка дорожной обстановки пути (криволинейного бруса, бордюрного камня, столбиков, турникетного и иного дорожного ограждения) должна производится моечным оборудованием использующим высокое давление струи воды. Мойка обстановки пути должна завершаться промывкой лотков, в которых оседают тяжелые частицы мусора (песок). Мойка осуществляется по мере загрязненности дорожной обстановки пути.
Уборка города в зимний период
Производятся следующие виды работ:
1. Посыпка дорог в зимний период.
Используются следующие антигололедные реагенты:
- соляно-песчаная смесь.
2. Подметание и сгребание снега в валы. Свежевыпавший снег сгребается тракторными щетками, МДК - плугами. Автогрейдеры (комбинированные машины) сгребают снег с проезжей части дороги в прилотковую часть к бордюру в валы. Тротуары подметают тракторные щетки, снег в этом случае сгребается на край тротуара.
3. Уборка снега из прилотковой части с вывозом на снегосвалку. Снег сгребается в валы автогрейдером, начисто подметается проезжая часть. Снег погружается снегопогрузчиком из вала в самосвалы и тракторные тележки. Производится зачистка вручную участков, недоступных для уборки механизмами.
4. Очистка посадочных площадей на автобусных остановках от наледи и снега производится вручную, перекидывание снега и сколами производится лопатами на свободные территории и погрузка в погрузчик в ручную с последующей выгрузкой в самосвал или тракторную тележку.
Технологический процесс зимней уборки автодорог включает в себя следующие операции:
1. Первоочередные:
- обработка дорожных покрытий противогололедным материалом (в первую очередь посыпают наиболее опасные места - подъемы, спуски, перекрестки, кольца, развороты, мосты, заездные карманы остановок общественного транспорта (ООТ);
- сгребание и подметание снега;
- очистка заездных карманов, разворотов, перекрестков, въездов и выездов в кварталы.
2. Операции второй степени:
- формирование снежного вала;
- удаление снега с проездов (вывоз или переброска роторными снегоочистителями на свободные территории);
- зачистка лотков после удаления снега;
- скалывание льда и удаление снежно-ледяных образований;
- подметание дорог при длительном отсутствии снегопада.
Допустимые уровни и требования к зимнему содержанию
Для обеспечения свободного проезда автомобильного транспорта после окончания снегопада в соответствии с ВСН 24-88 "Технические правила ремонта и содержания автомобильных дорог", определены предельно допустимые значения требований к автодорогам, которые приведены в таблице 73 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 73. Требования к автодорогам
|
Категории |
Интенсивность |
Минимальная |
Допустимая толщина |
Максимальный |
|
|
Рыхлый |
Уплотнен. |
||||
|
I |
3000 - 7000 |
7 |
30 |
- |
4 |
|
II |
1000 - 3000 |
6 |
40 |
- |
5 |
|
III |
500 - 1000 |
5 |
60 |
- |
6 |
|
IY |
200 - 500 |
4 |
70 |
70 |
12 |
|
Y |
Менее 200 |
3 |
80 |
100 |
16 |
Примечание: Срок окончания снегоочистки принимают с момента прекращения снегопада или метели до завершения работ, обеспечивающих указанные требования.
После обеспечения свободного проезда транспорта дорожные предприятия приступают к очередным операциям зимнего содержания автомагистралей, приведенных выше.
Сроки удаления снега, в часах, в зависимости от количества выпавшего снега и категорий автодорог, приведены в таблице 74 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 74. Сроки удаления снега
|
Категории |
Количество выпавшего снега, мм, не более |
||
|
5 |
10 |
15 |
|
|
I, II, III |
48 час. |
72 час. |
96 час. |
|
IY |
72 час. |
96 час. |
96 час. |
|
Y |
96 час. |
120 час. |
144 час. |
Обработка противогололедными материалами
Таблица 76. Перечень улиц второй очередности уборки г. Тулы
Информация об изменениях:
См. текст таблицы
Примечание:
1. Интенсивность снегопада дана в мм слоя воды, для расчета в слой снега надо умножить на 10.
2. При сильных снегопадах и метелях (II и III режимы) все этапы уборки начинаются одновременно с началом снегопада.
Места установки дополнительных коробов с песком:
- участок N 1 - подъем Новомосковскому шоссе (от путепровода до МУП г. Тула "Спецавтохозяйство");
- участок N 2 - подъем по ул. Пузакова;
- участок N 3 - подъем по ул. Демонстрации;
- участок N 4 - подъем по ул. Октябрьская;
- участок N 5 - подъем по ул. Лесной;
- участок N 6 - подъем по Калужскому шоссе;
- участок N 7 - подъем по проспекту Ленина;
- участок N 8 - подъем по ул. Каракозова;
- участок N 9 - подъем по ул. Кутузова;
- участок N 10 - подъем по ул. Металлургов.
Режим работы для предотвращения прикатывания снега и примерзания его к дорожному покрытию приведен в таблице 77 настоящей Генеральной схемы.
Информация об изменениях:
Решением Тульской городской Думы от 26 октября 2016 г. N 30/762 таблица 77 настоящего приложения изложена в новой редакции, вступающей в силу со дня опубликования названного решения
Таблица 77. Для предотвращения прикатывания снега
и примерзания его к дорожному покрытию в настоящее время применяются
хлориды (техническая соль), при этом режим работы применяют следующий:
|
Режим снегоочистки |
Интенсивность снегопада, мм/час |
Температура воздуха, град. |
Норма расхода химических реагентов (пескосоляной смеси, г/м2) |
Продолжительность этапов, час. |
||||
|
Выдержка |
Обработка |
Интервал |
Сгребание |
Всего |
||||
|
Первый цикл | ||||||||
|
I |
0,5 - 1 |
Выше -6 |
50(150) |
0,75 |
1 |
3 - 5 |
3 |
7,75 - 9,7 |
|
От -6 до -18 |
70(220) |
|||||||
|
Ниже -18 |
80(360) |
|||||||
|
II |
1 - 3 |
Выше -6 |
50(150) |
0,25 |
1 |
- |
3 |
4,25 |
|
От -6 до -18 |
70(220) |
|||||||
|
Ниже -18 |
80(360) |
|||||||
|
III |
Свыше 3 |
Выше -6 |
50(150) |
0,25 |
1 |
- |
1,5 |
2,75 |
|
От -6 до -18 |
70(220) |
|||||||
|
Ниже -18 |
80(360) |
|||||||
|
Последующие циклы | ||||||||
|
I |
0,5 - 1 |
Выше -6 |
50(150) |
- |
1 |
3,75 - 3,76 |
3 |
7,75 |
|
От -6 до -18 |
70(220) |
|||||||
|
Ниже -18 |
80(360) |
|||||||
|
II |
1 - 3 |
Выше -6 |
50(150) |
- |
1 |
0,25 |
3 |
4,25 |
|
От -6 до -18 |
70(220) |
|||||||
|
Ниже -18 |
80(360) |
|||||||
|
III |
Свыше 3 |
Выше -6 |
50(150) |
- |
1 |
0,25 |
1,5 |
2,75 |
Сгребание и подметание.
Сгребание и подметание снега производится плужно-щеточным снегоочистителями после обработки дорожных покрытий противогололедными материалами одной машиной или колонной машин, в зависимости от ширины проезжей части автодороги с интервалом движения 15 - 20 м. Ширина полосы, обрабатываемой одной машиной (ширина захвата) при снегоуборке - 2,5 м. При обработке поверхности колонной машин, идущих "уступом", ширина захвата одной машины сокращается до 2 м.
Скалывание уплотненного снега.
В состав работы входит: помимо скалывания уплотненного снега еще и скалывание снежной корки в лотках, а также сгребание скола с очищенной полосы. Для этой цели применяют автогрейдеры.
Сдвигание снега и скола в валы.
Эта операция производится частично при сгребании и подметании снега и скола. Однако, формирование валов требует применения дополнительной техники - автогрейдеров и тракторов. Для этой цели применяют автогрейдеры ДЗ-143, ДЗ-122-1, тракторы с отвалом К-700, Т-150.
Перекидка снега роторными очистителями.
На насаждения и газоны разрешается перекидывать только свежевыпавший снег. На перекидке снега на проездах с насаждениями должно быть исключено повреждение деревьев и кустарников, при этом применяются дополнительные насадки и желоба с направляющими козырьками, отрегулированными для каждого участка дорог. Это обеспечивает укладку перекидываемого снега на узкой полосе между проезжей частью и насаждениями, или даже пересадку его через ряд кустарников, обеспечивая их сохранность. Для этой цели применяют шнекороторные снегоочистители на колесной базе.
Уборка тротуаров и внутриквартальных проездов.
До 90-х годов снегоочистку тротуаров и внутриквартальных проездов рекомендовалось выполнять механическим способом вручную без применения химических реагентов.
В настоящее время возможно использовать малогабаритную технику на базе отечественных тракторов: МКК-10 (базовый трактор МТЗ-20), КО-718 (базовый трактор Т-25А, Т-30-А80), ДКТ-705 (ВТЗ 2048А); и импортные машины типа Мультикар 26.
Снег с покрытия должен сдвигаться в сторону, к местам наиболее удобным для его постоянного складирования или формирования в валы с последующей погрузкой в самосвалы и вывозом на снегосвалку. Сгребание снега с тротуаров производится на проезжую часть улицы или внутриквартального проезда, если между ними нет ограждений или разделительной полосы с зелеными насаждениями. В случаях, когда снег с тротуаров невозможно сгребать в лоток проезжей части, снежную массу перемещают в сторону, удаленную от проезжей части, и складируют на газоне.
Периодичность очистки приведена в таблице 78 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 78. Периодичность очистки
|
Класс тротуаров |
Периодичность работ, час |
|
|
|
При температуре |
При температуре |
|
3 |
3 |
2 |
|
2 |
2 |
1 |
|
1 |
1 |
0,5 |
При отсутствии снегопада очистка от снега должна происходит в ранние утренние часы в соответствии со следующими режимами согласно таблице 78 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 78. Кратность режимов
|
Класс тротуаров |
1 |
2 |
3 |
|
|
Один раз в двое суток |
Один раз в сутки |
Три раза в сутки |
В экстренных случаях при борьбе с гололедом тротуары обрабатываются пескосоляной смесью, с меньшим по сравнению с дорогами, процентным содержанием хлоридов. Интервалы между обработки 4 - 6 часов.
Для устранения условий скольжения на тротуарах, дорожках и др. применяют пескосоляную смесь, состоящую из песка (92 процента по массе) и хлористого натрия (8 процентов по массе). Добавление хлористого натрия позволяет устранить комкование (смерзание) песка при его хранении.
Раздел 2. Образцы техники
для механизированной уборки городских территорий
Комбинированные машины предназначены для уборки дорог с твердым покрытием в зимнее и летнее время. В зимний период машины используются для снегоочистки дорог, распределения на проезжей части технологических материалов, а в летний период - для подметания, поливки и мойки дорожного полотна.
Техническая характеристика комбинированных машин приведена в таблице 79 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 79. Техническая характеристика
комбинированных машин для уборки городских территорий
|
Техническая характеристика |
КДМ-130 |
Марка машин |
|||||
|
КО-713 |
КО-815 |
КО-806 |
МДК133Д4 |
МДК-4331 |
ПР-1 |
||
|
Базовое шасси |
ЗИЛ 43412 ЗИЛ 43410 ЗИЛ 433362 ЗИЛ 432912 |
ЗИЛ 433362 ЗИЛ 432902 |
ЗИЛ 433362 ЗИЛ 494560 ЗИЛ 432902 |
КамАЗ 4925 (КамАЗ 53213) |
ЗИЛ 133Д4 |
ЗИЛ 433102 |
ЗИЛ 433362 |
|
Поливомоечное оборудование | |||||||
|
Вместимость цистерны, м3 |
6 |
6,35 |
6,3 |
8 (11) |
10 |
7 |
- |
|
Ширина обрабатываемой полосы, м: при мойке при поливе |
2,5-3 4-13 |
8,5 20 |
8, 20 |
8,5 20 |
- - |
- - |
- - |
|
Расход воды, л/м2: при мойке при поливе |
0,3 0,2 |
0,8 0,2 |
0,8 0,2 |
0,8 0,2 |
- - |
- - |
- - |
|
Рабочая скорость, км/час: при мойке при поливе |
20 30 |
20 30 |
20 30 |
20 30 |
- - |
- - |
- - |
|
Плужно-щеточное оборудование | |||||||
|
Ширина обрабатываемой полосы при снегоуборке, м: плугом щеткой |
2,47 2,3 |
2,5 2,3 |
2,5 2,3 |
2,5 2,3 |
2,5 2,3 |
2,5 2,3 |
2,5 2,3 |
|
Рабочая скорость движения, км/час |
20 |
20 |
20 |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Разбрасывающее оборудование | |||||||
|
Вместимость бункера для реагента, мЗ |
3,2 |
3 |
3,2 |
3,5 (5,2) |
4,5 |
3,5 |
3 |
|
Плотность посыпки, г/м2 инертными материалами реагентами |
940 |
400 35 |
400 35 |
400 35 |
600 - |
600 - |
400 40 |
|
Ширина посыпаемой полосы, м |
4-8,5 |
9 |
4-9 |
4-9 |
- |
- |
- |
|
Рабочая скорость, км/час |
20 |
20 |
20 |
20 |
- |
- |
20 |
ООО "Экомтех" совместно с ОАО "Ряжский авторемонтный завод" выпускает несколько наименований комбинированных дорожных машин (рисунок 2* настоящей Генеральной схемы - не приводится) МКДС-1 (таблица 80 настоящей Генеральной схемы), МКДС-3110 (таблица 81 настоящей Генеральной схемы), МКДС-4005, МКДС-3204 (таблица 82 настоящей Генеральной схемы), МКДС-4107 (таблица 83 настоящей Генеральной схемы) и ДМК-40 (таблица 84 настоящей Генеральной схемы).
|
Комбинированная дорожная машина МКДС-1 |
Комбинированная дорожная машина |
|
Комбинированные дорожные машины |
Комбинированная дорожная машина |
|
Комбинированная дорожная машина ДМК-40 |
Подметально-уборочный прицеп к |
Рисунок 2*. Дорожные машины объединения ООО "Экомтех"
Рисунок не приводится.
Машины обеспечивают:
- автоматизированное распределение сыпучих противогололедных материалов (песка, технической соли, мелкого гравия и др.);
- эффективную снегоочистку;
- высоконапорную мойку дорог и элементов дорожного обустройства.
В настоящее время практически в каждой развитой стране существуют свои производители коммунальной техники. В Японии, например, наибольшим спросом пользуется коммунальная техника фирмы "Мицубиши" ("MITSUBISHI Canter"), в Южной Корее - "DONGYAN"; в Китае наиболее популярная марка CNHTC Sinotruk Mans ZZ1251M4641C (6 x 4) (приведена в работе), в Германии - Мерседес ("Mersedes") и Ман ("MAN"). В отличие от отечественной спецтехники технические характеристики машин зарубежных производителей меняются практически ежегодно.
Ниже представлены технические характеристики китайской модели CNHTC Sinotruk Mans ZZ1251M4641C (6 x 4), на немецком шасси MAN, которая, может конкурировать с отечественными машинами по критериям "цена-качество".
Рисунок 3*. Снегоуборочная машина
на шасси CNHTC Sinotruk Mans ZZ1251M4641C (6 x 4)
Рисунок не приводится.
Технические характеристики китайской
снегоуборочной машины на шасси CNHTC Mans ZZ1251M4641C
|
Производитель |
CNHTC (China National |
|
|
Страна изготовления |
Китай (КНР) |
|
|
Модель шасси |
ZZ1251M4641C |
|
|
Колесная формула |
6 x 4 |
|
|
Полная масса, кг |
25000 |
|
|
Номинальная загрузка, кг |
12300 |
|
|
Снаряженная масса машины, кг |
12570 |
|
|
Снаряженная масса шасси, кг |
8560 |
|
|
Колея |
Передняя колея, мм |
2047, 1995 |
|
Задняя колея, мм |
1820, 1850 |
|
|
Максимальная скорость, км/ч |
90 |
|
|
Двигатель |
Модель двигателя |
Steyr WD615.93 |
|
Тип двигателя |
дизельный с |
|
|
Количество и расположение цилиндров |
6-рядное |
|
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
213 (290) |
|
|
Экологические нормы выхлопа |
Евро-3 |
|
|
Коробка переключения передач (КПП) |
Fuller 9-ступенчатая |
|
|
Кабина |
лицензионная кабина |
|
|
Шины |
8,5/1200-R20 |
|
|
Емкость топливного бака, л |
350 |
|
|
Оборудование |
Объем бункера сухих реагентов, м3 |
4 |
|
Объем бака распределителя жидких |
1800 |
|
|
Снегоуборочный отвал, мм |
1950 |
|
|
Задний погрузчик снега, мм |
1050 |
|
|
Платформа |
по выбору - тип выгрузки |
|
Стандартное оснащение кабины CNHTC MANs:
- Ремни безопасности;
- Сиденья нового типа;
- Новая система вентиляции и отопления;
- Двухслойное лобовое стекло;
- трехскоростные стеклоочистители.
Дополнительное оснащение Sinotruk MANs (опции):
- Предпусковой жидкостный подогреватель двигателя
- Защитный щит поддона картера двигателя
- Стабилизатор переднего моста
- Стабилизатор заднего моста
- Металлический трубопровод системы питания
- Гидромуфта привода вентилятора
- Генератор мощностью 1,5 кВт
- Аккумуляторная батарея емкостью 180 А.ч
- Воздухоочиститель с масляной ванной
- Встроенный кондиционер
- Проигрыватель DVD с ЖК-экраном
- Шторки боковых окон кабины
- Подогрев боковых зеркал заднего вида
- Брызговики с щеткой
- Защитная накладка заднего фонаря
- Антиблокировочная тормозная система (АБС)
- Автоматический регулировочный рычаг
Таблица 80. Технические характеристики
комбинированной дорожной машины МКДС-1
|
Параметры |
Значение |
|
Тип базового шасси |
ЗИЛ-433362 |
|
Тип привода исполнительных механизмов |
Гидравлический |
|
Объем цистерны, м3 |
5,5 |
|
Давление воды при мойке дорожных покрытий, атм. |
20,0 |
|
Расход воды при мойке дорожных покрытий, л/мин |
300 |
|
Ширина мойки, м |
|
|
- гребенкой |
3,0 |
|
- гребенкой и боковыми соплами |
10,0 |
|
Вместимость бункера для противогололедных материалов, м3 |
3,3 |
|
Ширина распределения противогололедных материалов, м |
2 - 8 |
|
Плотность распределения противогололедных материалов, г/м2 |
10 - 300 |
|
Ширина снегоочистки, м: |
|
|
- снегоочистительным плугом |
3,2 |
|
- снегоочистительной щеткой |
2,6 |
|
Рабочая скорость, км/ч |
|
|
- при мойке дорожных покрытий |
до 20 |
|
- при распределении противогололедных материалов |
до 40 |
|
- при снегоочистке |
до 30 |
Таблица 81. Технические характеристики
комбинированной дорожной машины МКДС-3110
|
Показатель |
Значение |
|
|
|
Зимний вариант |
Летний вариант |
|
Тип базового шасси |
МАЗ-555102 |
МАЗ-555102 |
|
Тип привода исполнительных механизмов |
Гидравлический |
|
|
Объем полезный, м3 |
|
|
|
- бункера/цистерны для воды |
5,0 |
9,0 |
|
- баков увлажнения |
1,8 |
- |
|
Рабочее давление в гидросистеме привода, МПа |
17,0 +/- 2,0 |
17,0 +/- 2,0 |
|
Масса машины снаряженной, кг, не более |
8675 |
8675 |
|
Грузоподъемность, кг, не более |
9250 |
7000 |
|
Масса машины полная, кг |
18000 |
18000 |
|
Распределение полной массы машины по осям, |
|
|
|
- на переднюю ось |
6500 |
6500 |
|
- на заднюю ось |
11500 |
11500 |
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
- длина |
8325 |
8950 |
|
- ширина |
2850 |
2500 |
|
- высота |
3175 |
3175 |
|
Ширина, м |
|
|
|
- посыпки |
от 2 до 12 |
- |
|
- очистки отвалом |
2,8 |
- |
|
Плотность посыпки, г/м2 |
от 5 до 300 |
- |
|
Рабочая скорость, км/ч |
|
|
|
- при посыпке |
от 10 до 40 |
- |
|
- при снегоочистке отвалом |
до 50 |
- |
|
Транспортная скорость, км/ч |
до 60 |
- |
Таблица 82. Технические характеристики
комбинированных дорожных машин МКДС-4005 и МКДС-3204
|
Показатель |
Значение |
|
|
|
МКДС-3204 |
МКДС-4005 |
|
Тип базового шасси |
МАЗ-533702 |
КамАЗ-53215 |
|
Тип привода исполнительных механизмов |
Гидравлический |
|
|
Объем цистерны, м3 |
10,0 |
10,0 |
|
Масса заливаемой жидкости, кг: |
|
|
|
- воды |
9200 |
10000 |
|
- реагентов |
7500 |
8300 |
|
Рабочее давление в гидросистеме, Мпа |
17,5 |
17,5 |
|
Масса спецоборудования, кг |
3385 |
3385 |
|
Масса машины, кг |
19700 |
20500 |
|
Ширина мойки, мм |
|
|
|
- гребенкой |
2500 |
2500 |
|
- гребенкой и боковыми соплами |
8000 |
8000 |
|
Давление воды при мойке, МПа |
до 2,0 |
до 2,0 |
|
Расход воды при мойке, л/мин |
до 450 |
до 450 |
|
Ширина снегоочистки, мм |
|
|
|
- передним отвалом |
2850 |
2850 |
|
- средней щеткой |
2400 |
2400 |
|
Ширина распределения жидких реагентов, м |
2 - 8 |
2 - 8 |
|
Плотность распределения реагентов, мл/м2 |
30 - 150 |
30 - 150 |
|
Рабочая скорость движения, км/ч |
|
|
|
- при мойке дорожных покрытий |
до 20 |
до 20 |
|
- при снегоочистке отвалом |
до 60 |
до 60 |
|
- при распределении реагентов |
до 40 |
до 40 |
Таблица 83. Технические характеристики
комбинированной дорожной машины МКДС-4107
|
Показатель |
Значение |
|
Тип базового шасси |
КамАЗ-53229 |
|
Поливомоечное оборудование |
ПМ-6 |
|
Тип привода исполнительных механизмов |
Гидравлический |
|
Объем цистерны, м3 |
10,0/10,8 для ПМ-6П |
|
Давление воды при мойке дорожных покрытий, атм. |
25,0 |
|
Расход воды при мойке дорожных покрытий, л/мин |
300 |
|
Ширина мойки, м |
|
|
- гребенкой |
3,0 |
|
- гребенкой и боковыми соплами |
10,0 |
|
Масса спецоборудования, кг |
2000/1200 для ПМ-6П |
|
Распределитель противогололедных материалов |
ПР-6 |
|
Ширина распределения противогололедных материалов, м |
2 - 8 |
|
Плотность распределения противогололедных материалов, |
10 - 300 |
|
Объем бункера для противогололедных материалов, м3 |
5,5 |
|
Объем баков для увлажнения реагентов, л |
1440 |
|
Рабочая скорость при распределении противогололедных |
До 50 |
|
Самосвальное оборудование |
МСКС-3 |
|
Объем контейнера, м3 до |
23 |
|
Грузоподъемность механизма Мультилифт, кг |
14000 |
Таблица 84. Технические характеристики
комбинированной дорожной машины ДМК-40
|
Показатель |
Значение |
|
Тип базового шасси |
КамАЗ-53229 |
|
Поливомоечное оборудование |
ПМР-41 |
|
Тип привода исполнительных механизмов |
Гидравлический |
|
Объем цистерны, м3 |
10,0 |
|
Давление воды при мойке дорожных покрытий, атм. |
25,0 |
|
Расход воды при мойке дорожных покрытий, л/мин |
300 |
|
Ширина мойки, м |
|
|
- гребенкой |
3,0 |
|
- гребенкой и боковыми соплами |
10,0 |
|
Масса спецоборудования, кг |
2000 |
|
Рабочая скорость при мойке дорожных покрытий, км/ч |
до 30 |
|
Распределитель противогололедных материалов |
ПР-4 |
|
Ширина распределения противогололедных материалов, м |
2 - 8 |
|
Плотность распределения противогололедных материалов г/м2 |
10 - 300 |
|
Объем бункера для противогололедных материалов, м3 |
6,0 |
|
Масса спецоборудования, кг |
1980 |
|
Рабочая скорость при распределении противогололедных |
до 50 |
|
Ширина снегоочистки, м |
|
|
- передним скоростным отвалом |
3,8 |
|
- средним отвалом |
3,5 |
|
- боковым отвалом |
2,2 |
Объединение ООО "Экомтех" выпускает также подметально-уборочный прицеп к трактору МТЗ-82 "ЧистоГор". Технические характеристики приведены в таблице 85 настоящей Генеральной схемы.
Прицеп обеспечивает:
- универсальное применение для дорог различного назначения;
- перегрузку смета в кузов самосвала;
- дистанционное управление параметрами уборки;
- обеспылевание при работе щеток;
- постоянное усилие прижима лотковых щеток независимо от износа ворса.
Конструкция агрегатов (лотковых щеток, щетки подборщика, скребкового элеватора, бункера) обеспечивает качественную уборку дорожных покрытий с высокой степенью засоренности - до 5 - 6 кг/м2 за один проход.
Таблица 85. Технические характеристики
подметально-уборочного прицепа "ЧистоГор"
|
Параметр |
Значение |
|
Модель базового трактора |
МТЗ-82 (МТЗ-80) |
|
Тип механизма привода |
мех/гидр. от заднего ВОМ |
|
Частота вращения ВОМ, об/мин |
540 - 560 |
|
Тип полуприцепа |
Специальный с применением |
|
Тип тормозов |
Пневмо-гидравлический |
|
Ширина подметания (с двумя лотковыми щетками), |
2700 |
|
Объем бункера для смета, м3 |
3,0 |
|
Объем бака для воды, л |
850 |
|
Рабочая скорость при подметании, км/ч |
до 20 |
|
Производительность техническая, м2/ч |
54000 |
|
Масса полная, кг |
6500 |
|
Давление воды в системе обеспыливания, атм. |
3,2 |
|
Расход воды в системе обеспечения, л/мин |
5 - 18 |
|
Разгрузочная высота, м |
2,5 |
Универсальная машина КО-707 предназначена для скалывания уплотненного снега с последующим сгребанием скола. Технические характеристики приведены в таблице 86, рисунок 4* настоящей Генеральной схемы очистки - не приводится).
Машины для распределения жидких реагентов включают цистерну, установленную на автомобильном шасси или тракторном прицепе, устройство для дозированной подачи реагента, устройства для распределения реагента на дорожном покрытии и системы автоматизированного дозирования реагента. Некоторые современные машины имеют комбинированное оборудование, позволяющее распределять, как сыпучие, так и жидкие реагенты.
Фирма "Доркомтехника" разработала оборудование ДКТ-503 к машинам КО-713 и КДМ-130 с поливомоечным оборудованием, в котором использовано дисковое распределяющее устройство. Оборудование оснащено отсечным клапаном подачи реагента, регулировочными кранами для изменения плотности распределения реагентам, двумя дисками и пультом управления, регулирующим частоту их вращения. Включение в работу дисков производится одновременно с включением отсечного клапана и осуществляется из кабины водителя. Привод отсечного клапана и дисков - гидравлический, от гидросистемы базовой машины. Конструкция дисков допускает ручную регулировку их положения для установки требуемой ширины рабочей зоны и ее расположения относительно машины. Реагент из цистерны машины подается к дискам самотеком через фильтр, отсечной клапан и регулировочные краны. Плотность распределения реагента регулируется кранами, включенными в трубопровод, подводящий реагент к каждому диску, и оттарированными на предполагаемые для данных дорожных условий рабочие скорости машины.
Таблица 86. Краткая техническая характеристика машины КО-707
|
Показатель |
Величина |
|
Базовый трактор |
МТЗ-80 |
|
Число ножей |
7 |
|
Ширина захвата, м |
2 x 0,6 = 1,2 |
|
Рабочая скорость, км/час |
0,49...6,5 |
|
Наибольшая толщина удаляемого слоя уплотненного снега, м |
0,1 |
Рисунок 4*. Универсальная машина КО-707
Рисунок не приводится.
Включение в работу распределяющего оборудования и его отключение водитель может выполнять на ходу. Установленный в гидроприводе оборудования регулятор потока обеспечивает постоянство угловой скорости дисков, т.е. установленную ширину зоны обработки независимо от изменения скорости движения машины. Монтаж оборудования на базовой машине сохраняет работоспособность ее плужного, щеточного и поливомоечного оборудования.
При одной заправке цистерны раствором хлористого кальция машина КО-713, оснащенная оборудованием ДКТ-503, обеспечивает профилактическую обработку дорожного полотна шириной 7 м, протяженностью до 25 - 30 км.
Фирма "Доркомтехника" совместно с Арзамасским заводом "Коммаш" модернизировали данное оборудование с целью оснащения его автоматизированной системой дозирования и установки на машине КО-829 с поливомоечным оборудованием.
Ряжским авторемонтным заводом освоен выпуск машин МКДС-2204 и МКДС-4005 на базе автомобилей соответственно ЗИЛ-133Д42 и КамАЗ-53215, оснащенных оборудованием для распределения жидких реагентов. Система подачи реагента в этих машинах обеспечивает автоматическое поддержание принятых значений ширины и плотности его распределения независимо от скорости движения машины. Плотность распределения реагента регулируется в пределах 30 - 150 см3/м2, ширина рабочей зоны (рисунок 5* настоящей Генеральной схемы - не приводится) - 2 - 8 м.
Рисунок 5*. Возможные варианты
рабочей зоны нанесения антигололедного покрытия
при работе оборудования с одним (А) или двумя (Б) дисками
Рисунок не приводится.
Широкое распространение получила комбинированная уборочная машина, выпускаемая НПК "Коммаш" КМ-8000RSP
Машина КМ-8000RSP (таблица 87, рисунок 6* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначена:
- в зимний период - для нанесения на дорожное покрытие химического состава (реагента), предотвращающего обледенение и образование снежного наката.
- в летний период - для высоконапорной мойки дорожного покрытия водой (с использованием дополнительного оборудования).
НПК "Коммаш" выпускает также универсальную машину для распределения реагентов КМ-53008.
Машина (таблица 88, рисунок 7* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначена для нанесения на дорожное покрытие химического состава (реагента) твердой и жидкой консистенции, предотвращающего обледенение и образование снежного наката. Одновременно может применяться со снегоуборочным отвалом.
Таблица 87. Краткая техническая
характеристика комбинированной уборочной машины КМ-8000RSP
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
МАЗ-5551 |
|
Спецоборудование SCHMIDT |
RSP 8000VAX |
|
Общая вместимость цистерн, м3 |
8 |
|
Полная масса машины, кг |
17800 |
|
Ширина распределения жидких реагентов, м |
8 |
|
Плотность распределения жидких реагентов, мл/м2 |
25-200 |
|
Ширина мойки, м, не менее - с гребенкой - с боковым соплом |
2,5 10 |
|
Расход воды при мойке, л/м2 |
0,35 |
|
Рабочая скорость движения, км/ч - при мойке - при распределении жидких реагентов - при снегоочистке |
до 20 0,5-50 до 50 |
|
Скорость транспортная, км/час |
60 |
|
Рабочая ширина снегоочистки плугом, мм |
2600 |
|
Габаритные размеры в транспортном положении, мм - длина (с плугом) - ширина - высота |
9000 2500 3400 |
Рисунок 6*. Комбинированная уборочная машина КМ-8000RSP
Рисунок не приводится.
Таблица 88. Основные характеристики
универсальной машины для распределения реагентов КМ-53008
|
Показатель |
Значение |
|
Базовое шасси |
МАЗ-5337 |
|
Спецоборудование |
COMBI SOLID 60-36 VALN 7200 |
|
Общая вместимость цистерн для жидкого реагента, м3 |
7,3 |
|
Объем бункера, м |
6,0 |
|
Масса груза (не более), кг |
7000-7300 |
|
Полная масса машины, кг |
16500 |
|
Плотность распределения жидких реагентов, мл/м2 |
25-200 |
|
Плотность распределения твердых реагентов, г/м2 |
5-40 |
|
Ширина распределения реагентов, м |
8,5 |
|
Ширина уборки отвалом, м |
2,5 |
|
Рабочая скорость движения, км/ч - при распределении реагентов - при работе с отвалом |
до 60 до 20 |
|
Скорость транспортная, км/час |
80 |
|
Габаритные размеры в транспортном положении, мм - без дополнительного навесного оборудования - с дополнительным навесным оборудованием - ширина - высота |
7700 9170 2500 3030 |
Рисунок 7*. Машина
универсальная для распределения реагентов КМ-53008
Рисунок не приводится.
В НИИстройдормаш совместно с Объединением "Дормаш" разработаны и выпускаются модернизированные снегопогрузчики:
- лаповый СнП-17; (рисунок 8* настоящей Генеральной схемы - не приводится)
- с фрезерным питателем СнП-18, (рисунок 9* настоящей Генеральной схемы - не приводится).
Снегопогрузчик СнП-17 (таблица 89 настоящей Генеральной схемы) предназначен для погрузки снега, скола и других сыпучих материалов в автомобили-самосвалы.
Рисунок 8*. Снегопогрузчик
непрерывного действия с лаповым питателем СнП-17
Рисунок не приводится.
Таблица 89. Основные технические
характеристики снегопогрузчика с лаповым питателем СнП-17
|
Вазовое шасси |
Специальное |
|
Рабочий орган |
лаповый питатель и скребковый транспортер |
|
Способ погрузки в автосамосвал |
Через задний борт или кабину |
|
Производит, техническая, м3/час |
до 200 |
|
Скорость передвижения, км/час рабочая транспортная |
0...7,8 0...30 |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
77 (105) |
|
Скорость цепи/ленты транспортера, м/сек |
0...1,48 |
|
Кабина |
комфортабельная, одноместная с хорошим обзором, отоплением и вентиляцией |
|
Рулевое управление |
с помощью гидроусилителя |
|
Привод |
гидравлический на ход и рабочие органы с плавным регулированием скорости |
Снегопогрузчик шнекороторный непрерывного действия СнП-18:
Снегопогрузчик СнП-18 (таблица 90 настоящей Генеральной схемы, рисунок 9* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначен для погрузки снега, скола и других сыпучих материалов в автомобили-самосвалы.
Таблица 90. Основные технические
данные снегопогрузчика шнекороторного непрерывного действия СнП-18
|
Базовое шасси |
Специальное |
|
Рабочий орган |
Шнекороторный рабочий орган и ленточный транспортер |
|
Способ погрузки в автосамосвал |
через задний борт или кабину |
|
Производительность техническая, м3/час |
до 600 |
|
Скорость передвижения, км/час: рабочая транспортная |
0...5,2 0...28 |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
77 (105) |
|
Скорость цепи/ленты транспортера, м/сек |
0...3,483 |
|
Кабина |
комфортабельная, двухместная, с хорошим обзором, отоплением и вентиляцией |
|
Рулевое управление |
с помощью гидроусилителя |
|
Привод |
гидравлический на ход и рабочие органы с плавным регулированием скорости |
|
Габаритные размеры, мм: длина ширина |
10300 2600 |
Рисунок 9*. Снегопогрузчик
шнекороторный непрерывного действия СнП-18
Рисунок не приводится.
Снегоочиститель шнекороторный Д-707С (ДЭ-210С) (рисунок 10* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначен для очистки от снега аэродромов, дорог и автомагистралей, отбрасывания снежных валов, образованных другими снегоочистителями и погрузки снега в транспортные средства.
Рисунок 10*. Снегоочиститель шнекороторный ДЭ-210С
Рисунок не приводится.
Снегоочиститель шнекороторный Д-470 (ДЭ-204) (таблица 91 настоящей Генеральной схемы предназначен для очистки от снега дорог и отбрасывания снега.
Подметально-уборочная машина ПУМ-1 (таблица 92 настоящей Генеральной схемы) предназначена для механизированной уборки прилотковых участков и проезжей части улиц с асфальтобетонным и цементобетонным покрытием с самозабором смета в сборник.
Подметально-уборочная машина ПУМ-93 (таблица 93 настоящей Генеральной схемы) предназначена для механизированной уборки городских дорог и площадей с асфальтовым и асфальтобетонным покрытием, в том числе дорог с повышенной загрязненностью. Машина оснащена вспомогательным подборщиком для забора мусора из куч, урн и других труднодоступных мест.
Таблица 91. Техническая
характеристика снегоочистителей Д-707С и Д-470
|
Тип снегоочистителя |
Д-707С |
Д-470 |
|
Вазовое шасси |
ЗИЛ-131 |
ЗИЛ-157К |
|
Двигатель |
У2Д6-250ТК-СЗ |
У2Д6-СЗ |
|
Мощность двигателя, кВт |
185 |
110 |
|
Производительность, т/час |
900 |
625 |
|
Ширина захвата, мм |
2550 |
2520 |
|
Наибольшая толщина убираемого слоя снега, мм |
1300 |
1300 |
|
Дальность отбрасывания снега, м |
24 |
24 |
|
Ротор: диаметр, мм число оборотов в минуту |
978 421 |
975 425 |
|
Шнек: диаметр, мм число оборотов в минуту |
450 354 |
450 318 |
|
Рабочая скорость, км/час |
5,92 |
5,8 |
|
Масса, кг |
10800 |
8820 |
Таблица 92. Краткая техническая характеристика машины ПУМ-1
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
ГАЗ-3307 |
|
Вместимость бункера, м |
1,44 |
|
Масса загружаемого смета, кг |
1875 |
|
Вместимость бака технологической воды, м3 |
|
|
Масса снаряженной машины (с водителем), т |
5,485 |
|
Вылет лотковой щетки, м |
0,3 |
|
Ширина уборки, м: |
|
|
при работе с центральной щеткой |
2,0 |
|
при работе с центральной и одной лотковой |
2,4 |
|
при работе с центральной и двумя лотковыми |
2,8 |
|
Производительность техническая, м2/час |
46200 |
Таблица 93. Краткая техническая характеристика машины ПУМ-93
|
Базовое шасси |
ЗИЛ-433362 (ГАЗ-3307) |
|
Масса загружаемого в бункер смета, кг |
2940 |
|
Ширина уборки, м |
2,9 |
|
Масса спецоборудования, кг |
2400 |
Вакуумные подметально-уборочные машины
Наиболее качественная летняя уборка покрытий городских дорог достигается вакуумными подметально-уборочными машинами. В настоящее время выпускается значительное количество модификаций таких машин, выпускаемых многими зарубежными и отечественными фирмами.
ЗАО Коминвест-АКМТ совместно с фирмой JOHNSTON разработал подметально-уборочную вакуумную машину JOHNSTON VT 650 (рисунок 11* - не приводится, таблица 94 настоящей Генеральной схемы).
Машина осуществляет подметание улиц, вакуумную загрузку смета в бункер-мусоросборник, вывоз и самосвальную выгрузку смета в местах утилизации. Для снижения запыленности воздуха в рабочие зоны щеток и подборщика через систему форсунок под давлением подается вода.
Рисунок 11*. Подметально-уборочная вакуумная машина JOHNSTON 650
Рисунок не приводится.
Рисунок 12*. Машина КО-326
Рисунок не приводится.
Таблица 94. Техническая характеристика машины JOHNSTON 650
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
МАЗ-555102 |
|
Мощность двигателя шасси, л.с. |
230 |
|
Мощность двигателя привода спецоборудования, л.с. |
110 |
|
Масса машины (полная), кг |
19000 |
|
Масса загружаемого смета, кг |
5300 |
|
Вместимость водяного бака системы увлажнения, л |
1300 |
|
Количество заправок водой на загрузку бункера-мусоросборника |
2 |
|
Расход воды на увлажнение, м3\час |
2,0 |
|
Уровень начальной загрязненности дороги, кг/м2 |
до 1,2 |
|
Эффективность уборки, % |
95 |
|
Ширина уборки, м, не менее |
2,5 |
|
Рабочая скорость, км/час |
2-15 |
|
Скорость воздушного потока в пневмопроводе, м/с |
до 50 |
|
Разряжение на входе подборщика, Па |
8000 |
|
Диаметр всасывающего рукава подборщика, мм |
750 |
|
Габариты, мм: |
|
|
длина |
6000 |
|
ширина |
2650 |
|
высота |
3350 |
НПК "Коммаш" выпускает подметально-уборочную машину КМ-23001 (таблица 95, рисунок 13* настоящей Генеральной схемы - не приводится) с вакуумным подборщиком, с увлажнением убираемой поверхности. Машина оснащена главной - цилиндрической и лотковой щетками. Машина смонтирована на шасси МАЗ-5551. Специальное оборудование поставляется фирмой Schmidt (Германия).
Таблица 95. Краткая техническая характеристика машины КМ-23001
|
Спецоборудование |
SK-650 |
|
Емкость бункера для смета, м3 |
6,5 |
|
Емкость бункера для воды, л |
1500 |
|
Ширина захвата, м |
2,3 |
|
Угол опрокидывания при самосвальной разгрузке, град. |
60 |
|
Максимально разряжение, Па |
10150 |
|
Скорость рабочая, км/час |
0,5 - 7 |
|
Скорость транспортная, км/час |
80 |
|
Масса оборудования, кг |
4510 |
|
Полная масса машины, кг |
17620 |
Рисунок 13*. Подметально-уборочная
машина КМ-23001 с вакуумным подборщиком
Рисунок не приводится.
Объединение "Дормаш" (Москва) изготавливает вакуумную подметально-уборочную машину КМСД-10.
Машина (таблица 96, рисунок 14* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначена для механизированной уборки проезжей части магистральных дорог, улиц и других территорий с бетонным или асфальтовым покрытием, с увлажнением подметаемой поверхности и поглощением пыли, с транспортированием смета в бункер для смета и его механизированной разгрузки.
Платформа с технологическим оборудованием, предназначенным для сбора смета при помощи вакуумной установки в бункер; на платформе имеется автономный дизельный двигатель для привода специального навесного оборудования, бак для воды, насос высокого давления; бункер оборудован ручным рукавом с наконечником для сбора мусора; с двух сторон платформы устанавливаются лотковые щетки и Тула для всасывания смета; в базе под рамой установлена цилиндрическая вращающаяся щетка, а в передней части рамы закреплены водяные форсунки для увлажнения подметаемой поверхности.
Рисунок 14*. Вакуумная подметально-уборочная машина КМСД-10
Рисунок не приводится.
Таблица 96. Краткая техническая характеристика
машины вакуумной подметально-уборочной машин КМСД-10
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
ЗИЛ-432720 (4 x 4) |
|
Ширина рабочей зоны при подметании, мм |
До 2300 |
|
Объем бункера для смета (мусора), м3 |
4 |
|
Скорость подметания, км/час |
от 2 до 18 |
Илососные машины предназначены для механизированной очистки дождеприемников (колодцев) ливневой канализации от осадка и транспортирования его к месту выгрузки. Специальное оборудование машины включает в себя цистерну с поршнем (поршень служит для выгрузки ила и разделяет цистерну на иловой отсек и отсек для иловой воды), стрелу, водокольцевой вакуумный насос, всасывающую трубу, емкость для чистой воды, гидравлическое заборное устройство, вакуум-нагнетательную систему, гидравлическую и пневматические системы, трансмиссию для привода водокольцевого насоса.
Машины илососные КО-524 КО-507 (таблицы 97, 98, рисунок 15* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначены для механизированной очистки дождеприемников (колодцев), ливневой (дождевой) канализационной сети от ила и транспортировки его к месту выгрузки.
Рисунок 15*. Илососная машина КО-507
Рисунок не приводится.
Таблица 97. Краткая техническая
характеристика илососной машины КО-507
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
КамАЗ-53213 |
|
Масса загружаемых материалов (ила), кг |
8550 |
|
Вместимость технологическая, м3: цистерны; илового отсека; отсека иловой воды |
7,0 6,5 0,5 |
|
Производительность вакуум-насоса, м3/час |
720 |
|
Наибольшее разряжение, создаваемое вакуум-насосом, МПа |
0,095 |
|
Глубина всасывания, м |
7...8 |
Таблица 98. Краткая
техническая характеристика илососа КО-524
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
МАЗ-53373 |
|
Вместимость технологическая, м3: цистерны; илового отсека; отсека иловой воды |
6,2 5,6 0,5 |
|
Производительность вакуумного насоса, м3/час |
720 |
|
Разрежение, создаваемое вакуум-насосом, МПа |
-0,095 |
|
Максимальная глубина всасывания, м |
6 |
|
Масса спецоборудования, кг |
3500 |
|
Масса снаряженной машины, кг |
10000 |
Машина для очистки канализационных сетей КО-512 (таблица 99 настоящей Генеральной схемы) предназначена для гидродинамической прочистки дождевых и общесплавных сетей канализации при температуре окружающего воздуха не ниже -5 град. C.
Машины КО-514 (таблица 100, рисунок 16* настоящей Генеральной схемы - не приводится) предназначена для механизированной профилактической очистки канализационных сетей и ликвидации в них аварийных засоров.
Рисунок 16*. Общий вид машины КО-514
Рисунок не приводится.
Таблица 99. Краткая техническая характеристика машины КО-512
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
КамАЗ-53213 |
|
Вместимость цистерн, общая, м3 |
9,5 |
|
Давление воды на выходе из насоса, Мпа |
16 |
|
Подача водяного насоса, м3/час |
12,5 |
|
Рукав высокого давления: внутренний диаметр, мм: основного дополнительного |
25 12 |
|
Длина основного рукава, м Длина дополнительного рукава, м |
100 20 |
|
Масса, т: |
|
|
машины с полной нагрузкой |
20,5 |
|
спецоборудования |
4,2 |
Таблица 100. Краткая техническая характеристика машины КО-514
|
Показатель |
Величина |
|
Базовое шасси |
КамАЗ-4925 |
|
Вместимость цистерн, общая, м3 |
5,75 |
|
Давление воды на выходе из насоса, Мпа |
16 |
|
Подача водяного насоса, м3/час |
12,5 |
|
Диаметр очищаемого трубопровода, мм |
150...1000 |
|
Масса, т: машины с полной нагрузкой спецоборудования |
15,2 3,95 |
Машины для очистки канализационных сетей КО-502Б-1, КО-502Б-2 (таблица 101 настоящей Генеральной схемы) предназначены для гидродинамической прочистки ливневых и общесплавных сетей канализации при температуре окружающего воздуха не ниже 5 град. C.
Таблица 101. Техническая
характеристика машин КО-502Б-1, КО-502Б-2
|
Базовое шасси |
КО-502Б-1 |
КО-502Б-2 |
|
Полезная вместимость цистерны, м3 |
5,4 |
5,4 |
|
Диаметр очищаемого трубопровода, мм |
150...1000 |
150...1000 |
|
Давление воды в размывочной головке, МПа |
9,8 |
9,8 |
|
Масса машины полная, кг |
11500 |
11500 |
В 2005 году Арзамасским ОАО "Коммаш" выпущена Машина комбинированная каналопромывочная КО-560. Машина (рисунок 17* настоящей Генеральной схемы - не приводится) комбинированная с илососным и каналопромывочным оборудованием предназначена для профилактической санитарной очистки колодцев и трубопроводов городской ливневой канализации от ила, грунтовых наносов и других загрязнений, а также ликвидации в них аварийных засоров. Илососное оборудование применяется для очистки колодцев и отстойников очистных сооружений промышленных предприятий, а также для загрузки, транспортирования и выгрузки жидких неагрессивных и невзрывоопасных отходов Каналопромывочное оборудование позволяет использовать машину для мойки машин, оборудования, различных поверхностей струями высокого давления.
Шасси КАМАЗ-53229. Емкость цистерн - для ила, - 6,0 м3. Для чистой воды, - 7,0 м3. Производительность - вакуум-насоса, - 720 м3/ч, водяного насоса, - 10 м3/ч. Глубина очищаемого колодца, м - 6,0. Максимальное давление воды, МПа - 16.
Рисунок 17*. Комбинированная
каналопромывочная и илососная машина КО-560
Рисунок не приводится.
Малогабаритные подметально-уборочные машины
Для уборки тротуаров, узких проездов, скверов, рынков, дворов, платформ железнодорожных вокзалов и т.д. применяются малогабаритные подметально-уборочные машины.
В настоящее время находятся в эксплуатации машины ТУМ-975, УСБ-25, КО-714, КО-718 (таблица 102 настоящей Генеральной схемы).
Универсальная тротуароуборочная машина КО-718 предназначена для зимнего и летнего содержания проездов, имеющих асфальтобетонное покрытие. Машина с плугом и щеточным оборудованием убирает свежевыпавший снег высотой до 0,1 м, с роторным и щеточным оборудованием - до 0,3 м.
Тротуароуборочная машина ТУМ-975 предназначена для летней и зимней уборки дворов и тротуаров. В комплект оборудования для летней уборки входят боковые щетки с приводом и подвеской; средняя щетка с бункером, разгрузочным шнеком и их приводами; система обеспыливания. В комплект оборудования для зимней уборки входят плуг, щетка для подметания, пескоразбрасывающее устройство.
Универсальная тротуароуборочная машина УСБ-25 также предназначена для летней и зимней уборки дворов и тротуаров.
Таблица 102. Краткие технические
характеристики тротуароуборочных машин
|
Марка машины |
КО-714 |
КО-718 |
ТУМ-975 |
УСБ-25 |
|
Тип базового шасси |
трактор Т-25А |
трактор Т-25А |
трактор Т-25А |
Москвич-407 |
|
Вместимость технологического бункера разбрасывающего оборудования, м3 |
|
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
Вместимость технологического бункера разбрасывающего оборудования, м3 |
|
0,25 |
0,25 |
|
|
Ширина рабочей зоны, м: щеточного оборудования; плужного оборудования разбрасывающего оборудования; роторного оборудования |
0,7 1,25 1,5 0,7 |
1,3 1,5...1,7 1,6 1,5 |
1,5 1,5 1,2 1,25 |
1,3 1,5 - 1,5 |
Для работы в стесненных условиях (с шириной обрабатываемой полосы 0,75...1 м) используют малогабаритные машины ДКТ-504 на базе мотоблоков "Памфиловец" и МБ-90 (3,68 кВт), и МТЗ-08БС (6 кВт).
Универсальная машина ДКТ-504, разработанная фирмой "Доркомтехника" (таблица 103, рисунок 18* настоящей Генеральной схемы - не приводится) в зимний период используется для уборки свежевыпавшего снега. Машина оснащается плугом для сгребания свежевыпавшего снега, шнековым снегоочистителем для перекидывания снега и щеткой для подметания снега.
Рисунок 18*. Универсальная малогабаритная машина ДКТ-504
Рисунок не приводится.
Таблица 103. Техническая характеристика
универсальной малогабаритной машины ДКТ-504
|
Показатель |
Величина |
|
Ширина захвата, мм: плуга, щетки Шнекового снегоочистителя |
1000 670 |
|
Угол поворота к продольной оси мотоблока плуга, щетки, град. |
30 |
|
Дальность отбрасывания снега, м |
6 |
|
Рабочая скорость, км/час |
1,65 |
|
Масса оборудования, кг |
36...55 |
В ряде российских городов используются зарубежные малогабаритные машины фирм "Multicar", "Schmidt", Faun (Германия) и ряд других.
Машина Вика AK415 (таблица 104 настоящей Генеральной схемы) немецкой фирмы "Faun" оснащена пневматической системой сбора смета с поверхности дороги, двумя дисковыми щетками с независимым приводом и другим оборудованием для летней и зимней уборки.
Таблица 104. Основные технические
характеристики машины Вика AK415 фирмы "Faun"
|
Показатель |
Величина |
|
Ширина подметания, м: двумя щетками; тремя щетками |
1,250 2,3 |
|
Ширина полосы при снегоуборке плугом, м |
1,5 |
|
Рабочая скорость, км/час |
15 |
|
Радиус разворота, м |
2,81 |
|
Вместимость: бункера для смета, л; бака для воды, л |
1500 300 |
|
Двигатель: модель; мощность, кВт |
Пежо XUD9 дизель 40 |
|
Масса загруженной машины, кг |
3500 |
Эксплуатируемые в городах России машины фирмы Multicar Spezialfahrzeuge GmbH имеют небольшие размеры и хорошую маневренность (рисунок 19* настоящей Генеральной схемы - не приводится). Грузоподъемность шасси в зависимости от модификации до 3500 кг (таблица 105 настоящей Генеральной схемы).
Конструкция машины позволяет использовать большой спектр навесного и прицепного оборудования, в том числе для летней и зимней уборки городских территорий.
Изготовителями основного сменного оборудования является фирма "Terra-trade Export Import GmbH" (Германия). Изготовителями вакуумного оборудования - фирма "Scarab Sweepers" (Англия).
Рисунок 19*. Машины фирмы
"Multicar" с различным навесным оборудованием
Рисунок не приводится.
Таблица 105. Краткая техническая
характеристика машины "Multicar 26" и некоторых видов оборудования
|
Показатель |
Величина |
|
Транспортная скорость, км/час |
до 95 |
|
Рабочая скорость (выбирается водителем в зависимости от используемого оборудования и от конкретных условий работы), км/час |
17 - 30 |
|
Ширина базовой машины, мм |
1600 |
|
Высота преодолеваемого препятствия (бортового камня), мм |
до 200 |
|
Радиус разворота (по внешнему колесу), мм |
4995 |
|
Грузоподъемность, кг: Шасси |
3500 |
|
Зункера вакуумного оборудования |
2000 |
|
Кузова |
2500 |
|
Бункера распределителя противогололедных реагентов |
2000 |
|
Объемы баков, л: основной бак вакуумного оборудования |
425 |
|
Дополнительный резервуар вакуумного оборудования |
1000 |
|
Пластиковый бак поливомоечного оборудования |
2000 |
Подметальная машина BRODD-SON SCANDIA
Рисунок 20*. Подметальная машина BRODD-SON SCANDIA
Рисунок не приводится.
Подметально-уборочная машина элеваторного типа. Две нижние боковые вертикальные щетки сметают грязь и мусор к центру и отправляют ее на транспортер с помощью нижней горизонтальной щетки. Автоматическая система слежения за уровнем очищаемой поверхности (увеличивает срок службы щеток)
Система орошения щеток. Боковые скребки для разбивания твердых образований на поверхности дороги. Выгрузка по транспортеру в кузов грузовой машины (монтируется к грузовикам импортного производства и производства стран СНГ). Встроенная автоматическая мойка высокого давления для очистки дорожных знаков, мытья автомашин и спецтехники (шланг 15 метров).
Кабина водителя оснащена простым и удобным в обращении пультом.
Гидравлическая система:
BRODD-SON SCANDIA оборудована надежной гидравлической системой Danfoss. Все операции легко осуществляются при помощи централизованного пульта дистанционного управления.
Подвесные щетки "Бродд Флоут":
Боковые щетки, также как и центральная, не требуют ухода или настройки за все время использования. Благодаря системе "Бродд флоут", щетки автоматически достигают оптимальной степени нажатия на очищаемую поверхность.
Двигатель:
Машина оснащена дизельным двигателем Перкинс 1004. Сверхмощный дождевой насос обеспечивает подачу воды вперед и вокруг боковых щеток. Еще одна установка расположена перед центральной щеткой, что эффективно препятствует поднятию пыли. Для распыления и удаления твердых и компактных образований с улиц и бордюров используется дополнительный скребок с электрическим управлением из кабины водителя.
Машины для уборки территории пляжа:
Уборочная машина для песчаных пляжей используется для систематической уборки пляжной зоны, загрязненной мелкими камнями и щебнем, а также для сбора твердого бытового мусора на глубине до 15 см. После очистки песок равномерно рассыпается на поверхность. Очистка от загрязнений производится за счет просеивания песка через специальное вибросито, в результате чего обеспечивается качественная очистка сухого и влажного песка от любых видов загрязнений, таких как ракушки, сигаретные окурки, крышки, обертки, осколки стекла, камни, сучки и ветки, водоросли и др. В комплект поставки входит 3 вибросита с ячейками различного размера. Производительность: 2400 - 5600 кв. м и более, в зависимости от состояния песка (мокрый, влажный, сухой) и рельефа площадки. (ЗАО "Профпарк", 125438, Москва, 4-й Лихачевский переулок, д. 13. тел. (495) 788-74-85; 788-74-86)/Материалы с сайта ЗАО "Профпарк" www.profpark.ru.
Рисунок 21. Прицепное устройство для уборки пляжей
Рисунок не приводится.
Таблица 106. Технические характеристики
|
Модели тракторов |
CK22 |
CK35 |
EX40 |
DK551 |
|
Ширина захвата (см) |
110 |
130 |
130 |
150 |
|
Производство |
Италия |
Италия |
Италия |
Италия |
|
Производительность (м2/час) |
4675 |
5525 |
5525 |
6375 |
|
Наличие товара |
Под заказ |
Под заказ |
Под заказ |
Под заказ |
|
Цена (руб.) |
360 585 |
473 130 |
473 130 |
494 550 |
Раздел 3. Расчет потребности
в машинах для уборки городских территорий
3.1. Летние уборочные работы
3.1.1. Расчет потребности
в подметально-уборочных машинах для уборки дорог
Расчет потребности в подметально-уборочных машинах расчет велся для 4 видов машин ПУМ-99 (ПУМ 473847), КО-326 (ОАО Мценский "Коммаш"), НПК "Коммаш" КМ 23001, ВПМД (ОАО "Дормаш"), BRODD-SON SCANDIA.
Время работы на одной заправке водой:
|
|
(3.1.) |
где
V - емкость бака для воды, л;
в
g - расход воды для увлажнения смета в зоне работы щеток, л/м2.
U - рабочая скорость движения машины, км/ч;
В - ширина подметания, м;
Данные расчета представлены в таблице 107 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 107. Расчетные данные
|
Характеристика |
ПУМ-99 (ПУМ 473847) |
КО-326 (ОАО Мценский "Коммаш") |
"Ком-маш" КМ 23001 |
КО 318 КАМАЗ 43253 |
JOHNSTON VT 650 |
|
Емкость бака воды, Vв (л) |
900 |
1200 |
1500 |
1200 |
1350 |
|
Расход воды для увлажнения смета в зоне работы щеток, g - л/м2 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
Рабочая скорость движения машины, U - км/ч |
7,8 |
8 |
7 |
8 |
10 |
|
Ширина подметания, В м |
2,9 |
2,5 |
2,3 |
2,3 |
3,6 |
|
Время работы на 1 заправке водой ТР1зв, ч |
0,8 |
1,2 |
1,86 |
1,30 |
0,75 |
Время работы до заполнения бункера сметом:
|
|
(3.2) |
где:
М - масса загружаемого смета, кг/м3;
См
Q - уровень засоренности покрытия, принимается 100 г/м2;
В - ширина подметания, м;
U - рабочая скорость движения машины, км/ч;
К - коэффициент качества уборки.
п
Данные расчета представлены в таблице 108 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 108. Расчетные данные
|
Характеристика |
ПУМ-99 |
КО-326 (ОАО |
"Коммаш" |
КО 318 |
JOHNSTON |
|
Масса загружаемого |
3000 |
5300 |
4500 |
9800 |
6000 |
|
Рабочая скорость |
7,8 |
8 |
7 |
8 |
10 |
|
Ширина подметания, В м |
2,9 |
2,5 |
2,3 |
2,3 |
3,6 |
|
Коэффициент качества |
0,8 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
|
Время работы до |
1,65 |
2,79 |
2,94 |
5,61 |
1,75 |
|
Расчетное число |
2,07 |
2,32 |
1,58 |
4,30 |
2,34 |
Время, затрачиваемое на поездку к месту заправки бункера и заполнение бункера водой:
|
|
(3.3) |
где:
Т - время затрачиваемое на поездку к месту заправки бункера и
Зв
заполнение бункера водой;
t - время заправки бака водой, ч;
в
l - среднее расстояние до пункта заправки водой, принимается равным - 10 км;
В
V - транспортная скорость движения машины, принимается одинаковой для всех видов машин - 40 км/ч.
Данные расчета представлены в таблице 109 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 109. Расчетные данные
|
Характеристика |
ПУМ-99 (ПУМ 473847) |
КО-326 (ОАО Мценский "Коммаш") |
"Коммаш" КМ 23001 |
КО 318 КАМАЗ 43253 |
JOHNSTON VT 650 |
|
Время заправки водой t в, ч |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,25 |
0,3 |
|
Время, затрачиваемое на поездку к месту заправки бункера и заполнение бункера водой, ТЗв |
0,65 |
0,7 |
0,75 |
0,75 |
0,8 |
Время, затрачиваемое на поездку к месту разгрузки бункера со сметом и разгрузку смета:
|
|
(3.4) |
где:
T - время, затрачиваемое на поездку к месту разгрузки бункера со
См
сметом и разгрузку бункера со сметом;
t - время разгрузки смета, 0,1 ч;
См
l - среднее расстояние до пункта разгрузки смета, 10 км;
См
V - транспортная скорость движения машины, 40 км/ч.
.
Чистое время уборки:
|
|
(3.5) |
где:
Т - чистое время уборки,
уб
Т - чистое время работы (при полуторасменном режиме 11,05 ч; при
односменном режиме 7,05 ч);
n - число полных циклов работы;
m - число расчетное заправок водой на загрузку бункера со сметом.
Данные расчета представлены в таблице 109 настоящей Генеральной схемы.
Эксплуатационная производительность подметально-уборочной машины определяется:
|
|
(3.6) |
где:
Т - чистое время уборки,
Уборки
В - ширина подметания, м;
U - рабочая скорость движения машины, км/ч.
Данные расчета представлены в таблице 110 настоящей Генеральной схемы.
Необходимое количество подметально-уборочных машин определяется по формуле:
|
|
(3.7) |
где:
S - убираемая площадь, м2;
K - коэффициент выхода машин на линию;
Вых
П - эксплуатационная производительность 1 машины (на 1 смену),
Эксп
r - кол-во рабочих смен необходимых для уборки всей территории (принимается равным 2)
K = 0,7
Вых
Данные расчета представлены в таблице 110 настоящей Генеральной схемы.
Необходимое количество подметально-уборочных машин в таблице 111 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 110. Результаты расчета
|
Характеристика |
ПУМ-99 (ПУМ 473847) |
КО-326 (ОАО Мценский "Коммаш") |
"Коммаш" КМ 23001 |
КО 318 КАМАЗ 43253 |
JOHNSTON VT 650 |
BRODD-SON SCANDIA |
|
Чистое время уборки Туб, ч (полут. раб. день) |
4,93 |
6,02 |
6,74 |
6,50 |
4,48 |
7,05 |
|
Чистое время уборки ТУб, ч (односм. раб. день) |
3,15 |
3,84 |
4,3 |
4,15 |
2,86 |
11,05 |
|
Эксплуатационная производительность, ПЭксп тыс. м2/сут (полут. раб. день) |
111,53 |
120,48 |
108,45 |
119,61 |
161,34 |
188,1 |
|
Эксплуатационная производительность, ПЭксп, тыс. м2/сут (односмен. раб. день) |
71,16 |
76,87 |
69,19 |
76,31 |
102,93 |
120,0 |
Таблица 111. Необходимое количество
подметально-уборочных машин для уборки
улиц в населенного пункта город Тула
|
Район |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество машин |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
6065,9 |
6337,2 |
6369,2 |
22 |
23 |
23 |
3.1.2. Расчет потребности
в подметально-уборочных машинах для уборки
тротуаров и остановок общественного транспорта
Расчет потребности в подметально-уборочных машинах велся для 4 видов машин КО-718 (на базе трактора МТЗ82.01), МК-1500М (ТВЦ-ЗиК), Swingo ("Schmidt") или Мультикар 26. Две последние марки машин характеризуются вакуумной загрузкой смета.
Время работы на одной заправке водой. Расчет ведется по формуле 3.1 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 112. Расчетные данные по рассматриваемым машинам
|
Характеристика |
КО-707 (на базе трактора МТЗ 82.01, Беларусь 320.4.) |
МК-15 00М (ТВЦ-ЗиК) |
Мультикар-26 (Multicar), Swingo ("Schmidt") |
|
Емкость бака воды, Vв (л) |
200 |
350 |
425 |
|
Расход воды для увлажнения смета в зоне работы щеток, g -л/м2 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
Рабочая скорость движения машины, U - км/ч |
7,8 |
8 |
8 |
|
Ширина подметания, В м |
1,3 |
2,3 |
2,3 |
|
Время работы на 1 заправке водой ТР1зв, ч |
0,39 |
0,38 |
0,46 |
Время работы до заполнения бункера со сметом. Расчет ведется по формуле 3.2 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 113. Данные расчета
|
Характеристика |
КО-707 (на базе |
МК-1500М |
Мультикар-26 |
|
Объем бункера со сметом, |
- |
1,5 |
2 |
|
Плотность смета, т/м3 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
Масса загружаемого |
- |
2250 |
3000 |
|
Рабочая скорость |
7,8 |
8 |
8 |
|
Ширина подметания, В м |
1,3 |
2,3 |
2,3 |
|
Коэффициент качества |
0,5 |
0,95 |
0,95 |
|
Время работы до |
- |
1,28 |
1,71 |
|
Расчетное число заправок |
2,8 |
3,38 |
3,72 |
Таблица 114. Данные расчета
|
Характеристика |
КО-707 (на базе трактора МТЗ 82.01, Беларусь 320.4.) |
МК-1500М (ТВЦ-ЗиК) |
Мультикар-2 6 (Multicar), Swingo ("Schmidt") |
|
Время заправки водой tв, ч |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
Расчет времени на поездку к месту разгрузки бункера со сметом производится по формуле 3.1 настоящей Генеральной схемы.
Чистое время уборки (аналогично формуле 3.5 настоящей Генеральной схемы.):
|
|
(3.8) |
где:
Т - чистое время уборки,
уб
Т - чистое время работы (при полуторасменном режиме 11,05 ч; при односменном режиме 7,05 ч);
n - число полных циклов работы;
m - число расчетное заправок водой на загрузку бункера со сметом.
Эксплуатационная производительность машин определяется при односменном полуторасменном режиме работы рассчитывается по формуле 3.6.
Таблица 115. Данные расчета
|
Характеристика |
КО-707 на базе трактора МТЗ 82.01, Беларусь 320.4.) |
МК-1500М (ТВЦ-ЗиК) |
Мультикар-2 6 (Multicar), Swingo ("Schmidt") |
|
Чистое время уборки ТУб, ч (односмен. раб. день) |
4,66 |
3,12 |
3,18 |
|
Чистое время уборки ТУб, ч (полут. раб. день) |
7,3 |
4,89 |
4,98 |
|
Эксплуатационная производительность, ПЭксп, тыс. м2/сут (одн. раб. день) |
23,63 <*> |
57,405 |
58,52 |
|
Эксплуатационная производительность, ПЭксп, тыс. м2/сут (полу. раб. день) |
37,032 <*> |
89,975 |
91,72 |
Примечание:
<*> - Для обеспечения заданной чистоты уборки для КО-718 (на базе трактора МТЗ82.01) предполагается двойной проход.
Таким образом, наибольшей производительностью обладает Мультикар-26 (Multicar) которые допускают их использование в зимний период в отличие от машин МК-1500М (ТВЦ-ЗиК).
Необходимое количество подметально-уборочных машин для уборки тротуаров определяется по формуле 3.9 настоящей Генеральной схемы.
Необходимое количество подметально-уборочных машин определяется по формуле:
|
|
(3.9) |
где:
S - убираемая площадь, м2;
K - коэффициент выхода машин на линию;
Вых
П - эксплуатационная производительность 1 машины,
Эксп
r - количество рабочих смен, необходимых для уборки всей территории
(принимается равным 1,5)
K = 0,75
Вых
Таблица 116. Данные расчета
|
Показатель |
Площадь уборки, тыс. кв. м |
Потребное количество машин КО |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
372,69 |
372,69 |
372,69 |
13 |
13 |
13 |
3.1.3. Расчет количества
машин для мойки и полива дорожных покрытий
Эксплуатационная производительность поливомоечных машин при мойке проезжей части:
|
|
(3.10) |
где:
U - рабочая скорость движения, км/ч;
Т - чистое время работы на линии, ч;
t - время мойки (поливки) при одной заправке цистерны водой, ч;
м
t - время на заправку цистерны водой, ч;
3
Время, затрачиваемое на мойку (поливку) при одной заправке цистерны:
|
|
(3.11) |
Для КО-806 установим численные выражения величин, входящих в формулу:
V = 8000 л;
цКО806
В = 8,5 м;
мойки
В = 20 м;
полив
g = 0,8 л/м2
м
g = 0,2 л/м2
п
U = 10 км/ч;
М
U = 20 км/ч;
П
Время, затрачиваемое на мойку (поливку) при одной заправке цистерны (при средней ширине обрабатываемой полосы 8,5 м):
Время, на заполнение цистерны водой ; время на заправку цистерны водой:
Производительность при мойке при 1,5-сменном режиме:
|
|
(3.12) |
Производительность при поливке:
|
|
(3.13) |
Количество эксплуатируемых поливомоечных машин для обеспечения операции мойки и поливки дорог
|
|
(3.14) |
N - необходимое количество машин для мойки улиц;
Мойка
Рлив - протяженность дорог оборудованных системой ливневой канализации
в г. о. Тула, км (для операции мойки);
К - коэффициент выхода машин на линию 0,7
ис
Таблица 117. Количество машин для мойки городских территорий
|
Показатель |
Протяженность ливневой |
Потребное количество машин КО |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
50,6 |
50,6 |
50,6 |
4 |
4 |
4 |
В жаркие дни необходимо осуществлять операции поливки на всей площади проезжей части улиц, дорог, проездов и тротуаров с усовершенствованным покрытием:
|
|
(3.14а) |
N - необходимое количество машин для полива в жаркое время;
Полив
Рпр - протяженность дорог с усовершенствованным покрытием в г. о.
Тула, км (для операции полива);
К - коэффициент выхода машин на линию 0,7
ис
Таблица 118. Количество машин для полива городских территорий
|
Район |
Протяженность магистральных |
Потребное количество машин, |
||||
|
Существ. |
2017 г. |
2022 г. |
Существ. |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
161,24 |
161,24 |
161,24 |
8 |
8 |
8 |
Примечание:
<*> согласно приложению N 2 к Постановлению Главы города Тулы от 29.03.2000 N 296
3.2. Необходимое количество техники
для содержания населенного пункта город Тула в летний период
Сводная таблица 119. Потребное количество
техники по летнему содержанию дорог и тротуаров, остановок
|
Очередь |
Механизированная уборка городских |
Тротуары |
|
|
BRODD-SON SCANDIA |
Поливомоечные машины, |
Беларусь 320.4 |
|
|
Существующее |
22 |
8 |
13 |
|
1 очередь |
23 |
8 |
13 |
|
Расчетный срок |
23 |
8 |
13 |
Сводная таблица 120. Необходимое
количество приобретения техники по летнему
содержанию дорог и тротуаров, остановок, пляжей
|
Очередь развития |
Механизированная уборка городских территорий |
Тротуары |
|
|
BRODD-SON SCANDIA |
Поливомоечные машины, |
Беларусь 320.4 |
|
|
1 очередь |
16 |
- |
7 |
|
Расчетный срок |
7 |
8 |
6 |
Примечание:
<2> - Необходимое количество приобретения в период с 01.01.2012 по 31.12.2017.
<3> - Необходимое количество приобретения в период с 01.01.2018 по 31.12.2022.
В настоящее время, согласно представленным исходным данным <1>, в г.о. Тула для уборки улиц используется 6 подметальных прицепов BRODD-SON SCANDIA, ПУМ 93 (имеет 100-процентный износ), ПУМ 99 - 1 шт., КО 326 - 02 - 2 шт., миниподметальные машины Bucher Citycat. Четыре единицы техники к 2017 году будет иметь износ 100 процентов., к расчетному сроку 31.12.2022 Вся техника будет иметь износ 100 процентов.
--------------------------------
<1> Справка о наличии транспорта МКП "САХ".
В настоящее время в г.о. Тула используется 31 (тридцать одна) единица комбинированных машин. Пятнадцать единиц техники к 2017 году будет иметь износ 100 процентов, к расчетному сроку 31.12.2022 вся техника будет иметь износ 100 процентов. Потребность в комбинированных машинах определяется по результатам расчетов необходимого количества машин для зимнего содержания.
В настоящее время г.о. Тула используется 11 (одиннадцать) для уборки тротуаров. Пять единиц техники к 2017 году будет иметь износ 100 процентов, к расчетному сроку 31.12.2022 вся техника будет иметь износ 100 процентов.
Потребность в приобретении определяется расчетом для зимнего содержания.
3.3. Зимние уборочные машины
3.3.1. Расчет количества машин для зимней уборки дорог
В г. Тула зимний период работ имеет продолжительность 5 месяцев: ноябрь, декабрь, январь, февраль, март. В зимний период работы по текущему содержанию дорог и улиц включают следующие виды: обработка проезжей части противогололедными материалами (соляно-песчаная смесь); подметание снега и снегоочистка; формирование снежных валов; выполнение разрывов в валах снега; уборка дворовых территорий, тротуаров, пешеходных дорожек, площадок на остановках пассажирского транспорта; вывоз снега на снегосвалки; уборку обочин на дорогах; уборку тротуаров и лестничных сходов на мостовых сооружениях.
Работы по зимней уборке улиц и дорог делятся на три группы: снегоочистка, удаление снега и скола, ликвидация гололеда и борьба со скользкостью дорог.
Снегоочистку улиц и дорог выполняют механическим способом.
При интенсивности движения транспорта не более 100 - 120 авт/ч, а также при снегопадах, интенсивность которых меньше 5 мм/ч (по высоте слоя неуплотненного снега) снегоочистку выполняют одними только плужно-щеточными очистителями без применения химических реагентов. В зависимости от интенсивности движения и температуры воздуха, очистку проезжей части снегоочистителями начинают выполнять не позднее 0,5 - 1 ч после начала снегопада и повторяют через каждые 1,5 - 2 ч по мере накопления снега. После окончания снегопада производится завершающее сгребание и подметание снега.
При интенсивности движения более 100 - 120 авт/ч снегоочистка проезжей части механическим способом затруднена и неэффективна, т.к. происходит уплотнение снега колесами автомобилей и образование снежно-ледяного наката.
При механическом способе снегоочистки и размещении снежного вала на проезжей части необходимо учитывать условия движения транспорта. Наиболее предпочтительным является вариант, когда снежный вал размещается посредине проезжей части. Если производить регулярный вывоз снега с улиц по мере его накопления, то размещение снежного вала посредине проезжей части можно производить при любой интенсивности и продолжительности снегопада.
На перекрестках и пешеходных переходах снежный вал необходимо расчищать на ширину 2 - 5 м, в зависимости от интенсивности пешеходного движения. На остановках общественного транспорта снежный вал необходимо расчищать на всю длину посадочной площадки, независимо от его высоты, из расчета одновременной остановки возле нее не менее двух единиц подвижного состава.
После окончания снегопада производится завершающее сгребание и подметание снега плужно-щеточными снегоочистителями и формирование снежных валов под погрузку. При этом, до начала формирования снежных валов должны быть закончены работы по очистке примыкающих к проезжей части тротуаров, снег с которых перемещают в лоток.
На улицах и дорогах с незначительным движением транспорта снег можно складировать на проезжей части и не вывозить до конца зимнего сезона, если валы не создают затруднений в движении.
Вывоз снега в комплексе работ по зимней уборке улиц является трудоемкой и дорогостоящей операцией. На улицах с интенсивным движением транспорта погрузку снега в самосвалы целесообразно выполнять лаповыми снегопогрузчиками с продольным расположением самосвалов, так как при этом - самосвалы, поступающие под погрузку, двигаются вслед за погрузчиком по освобожденной от снежного вала полосе и не создают помех в движении проходящего транспорта.
Для ликвидации тонких гололедных пленок на дорожном покрытии лучше всего использовать мелкозернистые соли, чешуированный хлористый кальций и жидкие хлориды, позволяющие быстро устранять обледенение проезжей части.
Следует отметить, что снижение скользкости обледененного дорожного покрытия путем обработки его чистыми фрикционными материалами не дает желаемых результатов. Так, при посыпке песка по обледененному покрытию коэффициент сцепления не превышает 0,15, а при интенсивном движении транспорта практически полностью сдувается в лоток проезжей части через 20 - 30 мин.
Снегоочистку тротуаров и внутриквартальных проездов выполняют механическим способом и вручную без применения химических реагентов. Снег с покрытия должен сдвигаться в сторону, к местам наиболее удобным для его постоянного складирования или формирования в валы с последующей погрузкой в самосвалы и вывозом на свалку. Сгребание снега с тротуаров производится на проезжую часть улицы или внутриквартального проезда, если между ними нет ограждений или разделительной полосы с зелеными насаждениями. В случаях, когда снег с тротуаров невозможно сгребать в лоток проезжей части, снежную массу перемещают в сторону, удаленную от проезжей части, и складируют на газоне. Сгребание снега с внутриквартальных проездов необходимо производить к удаленному от дома бордюру, так как в этом случае уменьшается количество участков, требующих дополнительной расчистки.
Борьбу с гололедом и скользкостью на тротуарах и внутриквартальных проездах необходимо вести фрикционным способом, используя инертные материалы без примесей соли. Тротуары и внутриквартальные проезды обрабатываются фрикционными материалами при норме посыпки 200 - 300 г/м2. На остановках общественного транспорта, участках с уклонами и со ступенями норму посыпки увеличивают до 400 - 500 г/м2. Обработка покрытий должна быть завершена в течение 1,5 - 2 ч после начала образования скользкости покрытия.
После окончания зимнего сезона тротуары, внутриквартальные проезды, улицы и дороги очищают от остатков фрикционных материалов и грунтовых наносов. Работы выполняют по усиленному режиму до тех пор, пока не будет достигнут уровень засоренности покрытий, меньше допустимых его значений.
Для выполнения зимних уборочных работ имеющийся парк поливомоечных машин дооборудуется плужно-щеточным оборудованием, при этом характеристика навесного оборудования имеет показатели, приведенные в таблице 121 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 121. Характеристика навесного оборудования
|
Показатели |
Тип машины |
|||||
|
КО-713 |
КО-829А-01 |
КО-707 |
Амкодор |
КО-806-20 |
КО-823 |
|
|
Тип базового |
ЗИЛ |
ЗИЛ 433362 |
МТЗ-82 |
Урал |
МАЗ |
КАМАЗ |
|
Ширина полосы, |
2,5 - 3,0 |
2,6 |
1,5 |
2,81 |
2,5 - 3,0 |
2,5 - 3,0 |
|
Ширина полосы, |
2,7 |
2,7 |
1,4 |
- |
2,5 |
2,5 |
|
Максимальная |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
1,6 |
0,5 |
0,5 |
|
Рабочая скорость |
25 |
25 |
10 |
5 |
40 |
40 |
|
Вместимость |
3 |
3,1 |
- |
- |
6,5 |
6,5 |
|
Ширина |
9 |
4 - 9 |
- |
- |
4 - 9 |
4 - 9 |
|
Рабочая скорость |
20 |
20 |
- |
- |
20 |
20 |
Эксплуатационная производительность плужно-щеточного снегоочистителя определяется по формуле:
|
|
(3.15) |
где:
U - рабочая скорость движения машины, км/ч;
В - ширина очищаемой полосы, м;
К - коэффициент перекрытия очищаемой полосы;
п
К - коэффициент использования машины на линии.
ис
При заданных в таблице 120 настоящей Генеральной схемы показателях уборки U = 20 км/ч; В = 2,5 м; ;
- эксплуатационная производительность для различных машин составит:
,
,
,
,
При средней ширине улиц (с учетом снежного вала в прилотковой части) равной 8,5 м количество проходов плужного снегоочистителя составит:
8,5 / 2,6 ~= 3; 8,5 / 1,3 ~= 6; 8,5 / 2,7 ~= 3
Расчетное количество машин необходимых для сгребания снега рассчитывалось по формуле:
|
|
(3.16) |
N - необходимое количество машин;
S - площадь уборки;
t - директивное время;
Д
- часовая производительность машин
К - коэффициент выхода машин на линию 0,75.
ис
В отличие от летних уборочных работ, которые выполняются в течение смены, зимние уборочные работы следует выполнять в сжатые сроки в течение директивного времени Директивное время уборки принято равным - 3 часа.
Таблица 122. Необходимое количество
машин для уборки дорог 1 очереди (в течение 3 часов) <*>
|
Район |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество машин КО-806 шт. |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2032 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
2484,6 |
2484,6 |
2484,6 |
20 |
20 |
20 |
Примечание:
Дороги 1-й очереди уборки (проезжие части улиц, площадей, разворотных колец с движением маршрутного транспорта) согласно приложению N 2 к Постановлению Главы города Тулы от 29.03.2000 N 296
Таблица 123. Необходимое количество
машин для уборки дорог всех дорог (время уборки 8 часов)
|
Район |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество машин |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2032 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
6065,9 |
6337,2 |
6369,2 |
19 |
19 |
19 |
Директивное время обработки дорожных покрытий противогололедными материалами (песчано-гравийная смесь) принимается равным 1,5 часа.
Необходимо количество распределителей материалов рассчитывается по формуле:
|
|
(3.17) |
S - обрабатываемая площадь, кв. м;
УБ
П - эксплуатационная производительность, кв. м/ч;
Э
T - заданный срок на выполнение работы, ч.
t - время загрузки бункера технологическими материалами, 0,3 ч;
Загр
t - время подготовительно-заключительных операций, 0,25 ч;
подг
t - время движения загруженного распределителя от склада до рабочего
ДВ1
места, ч;
t - время движения порожнего распределителя от места работы
ДВ2
до склада, ч;
К - коэффициент технической готовности.
В
Эксплуатационную производительность распределителей антигололедного реагента определяют по формуле:
|
|
(3.18) |
Q - вместимость кузова распределителя, куб. м;
КУЗ
гамма - объемная масса антигололедного реагента, т/куб. м;
q - норма расхода антигололедного реагента, г/кв. м;
x
T - продолжительность одного цикла работы распределителя, ч.
Ц
|
|
(3.19) |
|
|
(3.20) |
L - среднее расстояние от склада до места работы на ИВПП, м;
V - транспортная скорость распределителя с грузом, м/ч,
1
|
Величина |
|
|
(3.21) |
b - ширина посыпки реагентом, м;
V - рабочая скорость распределителя при россыпи реагента, м/ч.
|
Величина |
|
|
(3.22) |
V - средняя скорость порожнего распределителя, м/ч
2
L - расстояние до ПСС, 10 км;
V - средняя транспортная скорость, 40 км/ч.
Для КО 806, КО 823 принимаем вместимость U = 6,5 м3;
гамма = 1,4 т/м3; ширину посыпки (4 - 9 м) принимаем В = 8 м;
р
V = 30 км/ч, плотность посыпки g = 100 г/м2
m p
Для КО 713Н (МКДС-1) (шасси ЗИЛ 433362) принимаем вместимость
U = 3 м3; гамма = 1,4 т/м3; ширину посыпки (4 - 8 м) принимаем В = 8 м;
р
V = 20 км/ч, плотность посыпки g = 100 г/м2
m p
|
Показатели |
Тип машины |
|
|
КО-713 |
КО-823(806) |
|
|
tдв1, ч |
0,25 |
0,25 |
|
tдв2, ч |
0,25 |
0,25 |
|
Tзагр, ч |
0,3 |
0,3 |
|
Tраб, ч |
0,28 |
0,4 |
|
Тц, ч |
1,08 |
1,2 |
|
Tподг, ч |
0,25 |
0,25 |
|
П, м2/ч |
39022 |
75888,8 |
Таблица 124. Данные
по необходимому количеству распределителей
материалов при соблюдении директивного времени уборки
|
Наименование |
Площадь посыпки <*>, тыс. кв. м |
Потребное количество машин |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
2484,6 |
2484,6 |
2484,6 |
29 |
29 |
29 |
Примечание:
Дороги 1-й очереди уборки (проезжие части улиц, площадей, разворотные кольца с движением маршрутного транспорта) согласно приложению N 2 Постановления Главы города Тулы от 29.03.2000 N 296.
Таблица 125. Необходимое количество
машин для посыпки всех дорог (время уборки 8 часов)
|
Наименование |
Площадь посыпки, тыс. кв. м |
Потребное количество машин |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
6065,9 |
6337,2 |
6369,2 |
13 |
14 |
14 |
Необходимое количество
автогрейдеров (расчет производится для ДЗ 122-7)
Снег при сгребании и подметании складируется у бордюра проезжей части и в этом случае протяженность снежных валов удваивается.
|
|
(3.15) |
U - рабочая скорость движения машины, км/ч;
К - коэффициент перекрытия очищаемой полосы;
п
К - коэффициент использования машины на линии.
ис
При показателях уборки U = 5 км/ч (рабочая скорость автогрейдера),
К = 0,9; К = 0,75 эксплуатационная производительность составит:
п ис
П = 5 x 0,9 x 0,75 = 3,375 км/ч
ДЗ122
Количество смен для удаления снега после одноразового снегопада принимается - 1 смена (8 часов)
Длина валов, обрабатываемых шнекороторными очистителями: 322,48 км
Таблица 126. Необходимое количество
автогрейдеров (время уборки 8 часов)
|
Наименование |
Длина валов создаваемых |
Потребное количество |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
322,48 |
322,48 |
322,48 |
11 |
11 |
11 |
Эксплуатационная производительность снегопогрузчика в смену определяется по формуле:
|
|
(3.23) |
П - техническая производительность, м3/ч;
тпогр
К - коэффициент снижения производительности снегопогрузчика;
сн
Т - продолжительность рабочей смены, ч;
t - время прекращения работы снегопогрузчика при смене самосвалов,
0
которые подходят под погрузку, 5 мин;
t - время загрузки снега в самосвал, мин
3
|
|
(3.24) |
V - объем снега, который загружают в самосвал, м3
с
Техническая производительность ковшовых снегопогрузчиков может быть рассчитана по формуле:
,
q - вместимость ковша, м3
k - коэффициент наполнения ковша (k = 0,5...1,25);
H H
k - средний коэффициент использования погрузчика по времени - 0,8;
В
T - время полного цикла, с.
Ц
Для погрузчиков МУП 351 ТМ на базе МТЗ-82 (МКСМ 800) при погрузке
снега:
,
Для погрузчиков ТО 30 при погрузке снега:
,
Техническая производительность для лаповых снегопогрузчиков типа КО-206 - 300 м3/ч (для других лаповых снегопогрузчиков является технической характеристикой по паспорту).
Эксплуатационная производительность ковшовых снегопогрузчиков составляет:
,
,
Эксплуатационная производительность лапового снегопогрузчика составляет:
,
Таким образом, наибольшей производительностью обладают лаповые снегопогрузчики КО 206 ("Золотые ручки").
Потребное количество снегопогрузчиков вычисляется по формуле:
|
|
(3.25) |
S = площадь, с которой вывозится снег кв. м;
С = 0,1 м расчетный слой свежевыпавшего снега за 1 снегопад;
П - эксплуатационная производительность 1 снегопогрузчика
ПогрЛ
(м3/смену);
М - количество снегопогрузчиков;
СнепогрК, Л
К - коэффициент использования парка 0,75;
1
К - коэффициент учета таяния и уплотнения снега при его подметании 2;
2
Н - число смен уборки после снегопада (Н = 9 смен)/уборка в течение
3-х суток согласно Правил санитарного состояния и благоустройства.
Время, затрачиваемое 1 самосвалом на 1 рейс при бесперебойной погрузке:
|
|
(3.26) |
t - время погрузки, 0,14 ч;
З
t - время разгрузки и маневрирования при разгрузке, 0,16 ч;
Р
t - время прекращения работы при смене (подъезде самосвала), 0,08 ч;
0
t - время на ездку самосвала до снегосвалки и обратно.
Е
L - расстояние до свалки снега, км; - 6 км
с
V - транспортная скорость движения самосвала, км/ч - 40 км/ч
T = 0,68 ч
1 см 1 рейс
Производительность 1 самосвала в смену:
T = 7,05 ч - продолжительность смены (с учетом нулевых пробегов и
См
т.д.);
V - объем снега, загружаемого в самосвал, 10 м3;
П ~= 102,94 м3/смену
1 сам 10 куб. м
П ~= 51,47 м3/смену
1 сам 5 куб. м
Необходимое количество автосамосвалов для обеспечения непрерывной работы одного ковшового снегопогрузчика (МКСМ 800):
Необходимое количество автосамосвалов (V = 10 м3) для обеспечения непрерывной работы одного лапового снегопогрузчика:
Потребное количество лаповых снегопогрузчиков и самосвалов приведено в таблицах 127, 128 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 127. Потребное количество
лаповых снегопогрузчиков (первоочередная уборка)
|
Наименование |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество лаповых |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
2484,6 |
2484,6 |
2484,6 |
19 |
19 |
19 |
Таблица 128. Потребное
количество самосвалов (первоочередная уборка)
|
Наименование |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество самосвалов, |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
2484,6 |
2484,6 |
2484,6 |
175 |
175 |
175 |
Количество техники необходимое для уборки дорог второй и третьей очереди очистки представлено в таблицах 129, 130 (уборка в течение 5 суток).
Таблица 129. Потребное
количество лаповых снегопогрузчиков
|
Наименование |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество лаповых |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
6065,9 |
6337,2 |
6369,2 |
19 |
20 |
20 |
Таблица 130. Потребное количество самосвалов
|
Наименование |
Площадь механизированной уборки, |
Потребное количество самосвалов, |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
6065,9 |
6337,2 |
6369,2 |
175 |
184 |
184 |
3.3.2. Расчет техники для уборки
тротуаров и остановок общественного транспорта
В таблице 131 настоящей Генеральной схемы приведены расчетные данные по типам комбинированных машин для зимней уборки тротуаров.
Таблица 131. Расчетные данные
|
Показатели |
Марки техники |
||||
|
|
МКК-10 |
КО-707 |
ДКТ-705 |
КО-718 |
Мультикар-26 |
|
Тип базового |
МТЗ-320 |
МТЗ-80 |
ВТЗ-2048А |
Т-25А, Т-30А80 |
|
|
Ширина полосы, |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
1,6 |
|
Ширина полосы, |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
- |
|
Максимальная высота |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,1/0,3 - |
0,1 |
|
Рабочая скорость, км/ч |
5...6,5 |
5...6,5 |
5...6,5 |
5...6,5 |
10 |
Эксплуатационная производительность тротуарных снегоочистителей определяется по формуле:
П = U x B x K x K (3.27)
п ис
U - рабочая скорость движения машины, км/ч;
В - ширина очищаемой полосы, м;
К - коэффициент перекрытия очищаемой полосы;
п
К - коэффициент использования машины на линии.
ис
При заданных показателях уборки К = 0,9; К = 0,75 эксплуатационная
п ис
производительность составит:
Для КО 707, ДКТ-705, МКК-10, КО 718, Беларусь 320.4.:
П = 5 x 1,7 x 0,9 x 0,75 = 5 738 м2/ч
Для Мультикара 26, Swingo ("Schmidt"):
П = 10 x 1,6 x 0,9 x 0,75 = 10 800 м2/ч
Расчетные данные приведены в таблице 132 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 132. Расчетные данные
|
Характеристика |
КО 707, ДКТ-705, МКК-10, КО 718, Беларусь 320.4. |
Мультикар-26 (Multicar), Swingo ("Schmidt") |
|
Чистое время уборки Туб, ч (одн. раб. день) |
7,05 |
7,05 |
|
Эксплуатационная производительность, ПЭксп, м2/сут (односменный раб. день) |
40452,9 |
76140 |
Необходимое количество зимних уборочных машин определяется по формуле:
N = S / (П x K x r) (3.28)
Эксп Вых
S - убираемая площадь, м2;
K - коэффициент выхода машин на линию;
Вых
П - эксплуатационная производительность 1 машины,
Эксп
r - количество рабочих дней, необходимых для уборки всей территории (принимается равным 1). Данные приведены в таблице 133 настоящей генеральной схемы.
Таблица 133. Расчетные данные
|
Наименование |
Площадь уборки, тыс. кв. м |
Потребное количество машин, |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
372,69 |
372,69 |
372,69 |
12 |
12 |
12 |
Потребное количество малогабаритных снегопогрузчиков вычисляется по формуле:
М = S x C / (П x Н x К x К ) (3.29)
СнепогрК Пог.К 1 2
S = площадь, с которой вывозится снег кв. м;
С = 0,15 м расчетный слой свежевыпавшего снега за 1 снегопад;
П - эксплуатационная производительность 1 снегопогрузчика
ПогрК
(м3/смену);
М - количество снегопогрузчиков;
СнепогрК
К - коэффициент использования парка 0,75;
1
К - коэффициент учета таяния и уплотнения снега при его подметании 2;
2
Н = 3 - число смен уборки после снегопада.
Потребное количество малогабаритных снегопогрузчиков и самосвалов для вывоза снега с тротуаров по очередям развития представлено в таблицах 134, 135 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 134. Потребное количество снегопогрузчиков
для вывоза снежных масс с тротуаров по очередям развития
|
Наименование |
Площадь уборки <*>, тыс. кв. м |
Потребное количество погрузчиков |
||||
|
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
Существующее |
2017 г. |
2022 г. |
|
|
Тула |
372,69 |
372,69 |
372,69 |
16 |
16 |
16 |
Таблица 135. Потребное количество самосвалов
для вывоза снежных масс с тротуаров по очередям развития
|
Наименование |
Площадь уборки <*>, тыс. кв. м |
Потребное количество самосвалов (V = 10 м3) |
||||
|
Существующее положение |
2017 г /первая очередь/ |
2022 г /Расчетный срок/ |
Существующее положение |
2017 г. /первая очередь/ |
2022 г /Расчетный срок/ |
|
|
Тула |
372,69 |
372,69 |
372,69 |
80 |
80 |
80 |
3.4. Необходимое количество техники
для содержания муниципального образования в зимний период
Сводная таблица необходимой техники по зимнему содержанию дорог для города Тулы представлена в таблицах 136, 137 настоящей Генеральной схемы.
3.5. Необходимое количество техники
для содержания муниципального образования в летний и зимний период
Сводная таблица необходимой техники по зимнему содержанию дорог представлена для города представлена в таблицах 138, 139 настоящей Генеральной схемы.
Таблица 136. Потребное
количество техники по зимнему содержанию
|
Очередь развития |
Механизированная уборка городских территорий, шт. |
Тротуары, шт. |
||||||
|
Пескоразбрасыватели <*> |
Комб. машины для сгребания снежных масс <*>, шт. |
Автогрейдеры, шт. |
Лаповые снегопогрузчики, КО 206 |
Самосвалы для вывоза снежных масс (VК = 10 мЗ) <**> |
Малогабаритные машины, шт. |
Погрузчики МКСМ 8 000 для уборки тротуаров |
Самосвалы для вывоза снежных масс, <**> (VК = 10 м3) |
|
|
Существующее положение |
20 |
29 |
11 |
19 |
175 |
12 |
16 |
80 |
|
1 очередь /31.12.2017/ |
20 |
29 |
11 |
20 |
184 |
12 |
16 |
80 |
|
Расчетный срок /31.12.2032/ |
20 |
29 |
11 |
20 |
184 |
12 |
16 |
80 |
Примечание:
<*> - Возможное использование пескоразбрасывателей и сгребания снежных масс одной спецмашиной.
<**> - Возможно использование автосамосвалов сторонних организаций.
Таблица 137. Существующее и необходимое
количество техники для приобретения по зимнему содержанию
|
Очередь развития |
Механизированная уборка городских территорий, шт. |
Тротуары, шт. |
|||||
|
Пескоразбрасыватели Комб. машины <*> |
Автогрейдеры, шт. |
(Снего-) погрузчики |
Самосвалы для вывоза снежных масс (VК = 10 м3) <**> |
Малогабаритные машины шт. <***> |
Погрузчики МКСМ 8000 для уборки тротуаров (или подобные) |
Самосвалы для вывоза снежных масс, <**> (VК = 10 м3) |
|
|
Существующее количество техники (данные МКП "САХ") |
31 (8 ед. имеют 10 0 % износ) |
6 (2 имеют 100% износ) |
14 (7 ед. имеют 100% износ) |
16 (9 ед. имеют 100% износ) |
11 (2 ед. имеют 100% износ) |
- |
- |
|
Необходимость в приобретении (с 01.01.2012 по 31.12.2017) /1-я очередь/ |
14 |
8 |
14 |
168 |
6 |
8 |
40 |
|
Необходимость в приобретении (с 01.01.2018 по 31.12.2022) /расчетный срок/ |
15 |
3 |
6 |
16 |
6 |
8 |
40 |
Примечание:
<*> - Возможное использование пескоразбрасывателей и сгребания снежных масс одной спецмашиной.
<**> - Возможно использование автосамосвалов сторонних организаций.
<***> - Необходимое количество приобретения в период с 01.01.2012 по 31.12.2017.
<***> - Необходимое количество приобретения в период с 01.01.2018 по 31.12.2022.
Таблица 138. Потребное количество техники
для содержания городских территорий муниципального образования г.о. Тула
|
Очередь развития |
Механизированная уборка городских территорий, шт. |
Тротуары, пляжи шт. |
||||||
|
Песко-разбр., комбинированные <1> |
Подметальноуборочные |
Автогрейдеры, шт. |
Лаповые снегопогрузчики, КО 206 |
Самосвалы для вывоза снежных масс (VК = 10 м3) <2> |
Малогабаритные машины |
Погрузчики МКСМ 8000 для уборки тротуаров |
Самосвалы для вывоза снежных масс, <2> VК = 10 м3) |
|
|
Существующее положение |
20 |
22 |
11 |
19 |
175 |
13 |
16 |
80 |
|
1 очередь /31.12.2017/ |
20 |
23 |
11 |
20 |
184 |
13 |
16 |
80 |
|
Расчетный срок /31.12.2032/ |
20 |
23 |
11 |
20 |
184 |
13 |
16 |
80 |
Примечание:
<1> - Возможное использование пескоразбрасывателей и сгребания снежных масс одной спецмашиной.
<2> - Возможно использование автосамосвалов сторонних организаций.
Таблица 139. Существующее и необходимое
для приобретения количество техники по зимнему и летнему содержанию
|
Очередь развития |
Механизированная уборка городских территорий, шт. |
Тротуары, пляжи шт. |
||||||
|
Песко-разбр., комбинированные <1> |
Подметальноуборочные |
Автогрейдеры, шт. |
Лаповые снегопогрузчики, КО 206 |
Самосвалы для вывоза снежных масс (VК = 10 м3) <2> |
Малогабаритные машины |
Погрузчики МКСМ 8000 для уборки тротуаров |
Самосвалы для вывоза снежных масс, <2> VК = 10 м3) |
|
|
Существующее количество техники (данные МКП "САХ") |
31 (8 ед. имеют 10 0 % износ) |
12 (1 ед. имеет 100%) |
6 (2 имеют 100% износ) |
14 (7 ед. имеют 100% износ) |
16 (9 ед. имеют 100% износ) |
11 (2 ед. имеют 100% износ) |
- |
|
|
Необходимость в приобретении (с 01.01.2012 по 31.12.2017) /1-я очередь/ |
14 |
16 |
8 |
14 |
168 (84) |
6 |
8 |
40(20) |
|
Необходимость в приобретении (с 01.01.2018 по 31.12.2022) /расчетный срок/ |
15 |
7 |
3 |
6 |
16 (8) |
6 |
8 |
40(20) |
Примечание:
<1> - Возможное использование пескоразбрасывателей и сгребания снежных масс одной спецмашиной.
<2> - Возможно использование автосамосвалов сторонних организаций (в скобках даны цифры по приобретению с учетом 50 процентов привлечения автосамосвалов сторонних организаций).
3.6. Объекты размещения вывозимого снега и требования к ним.
Места размещения свалок снега, снегорастапливающих установок
Ежегодно постановлением администрации города Тулы утверждаются следующие места складирования снега:
Зареченский район: площадка у дороги на Горельские Выселки;
Привокзальный район: напротив дома N 13, корпус 4 по ул. Макаренко, напротив дома N 29-а по ул. Седова;
Пролетарский район: площадка на Веневском шоссе за АЗС, 38 квартал;
Центральный район: площадка около строения по ул. Овражная, д. 17, напротив автогаражного кооператива N 17.
Обследование мест складирования снега выявило, что все они не соответствуют нормативным требованиям.
"Сухие" снегосвалки
Основные требования к размещению и проектированию
Оценка качества талой воды, образующейся при таянии снега на "сухих" снегосвалках, показала, что прием талых вод может осуществляться только после их предварительной очистки. Степень очистки определяется условиями приема талой воды в систему водоотведения - водосточную или канализационную.
"Сухие" снегосвалки на территории города должны, размещаться в промышленных и коммунально-складских зонах вблизи канализации или сетей водостока. Снегосвалки не должны располагаться в водоохранных зонах водных объектов города. Целесообразно расположение снегосвалок на территории промышленных предприятий. Снегосвалки не должны размещаться над подземными инженерными коммуникациями. Проект снегосвалки необходимо согласовать в установленном порядке и получить заключение государственной экспертизы.
На участке, отведенном под снегосвалку, оборудуются:
- водонепроницаемое основание;
- обваловка по всему периметру, исключающая попадание талых вод на рельеф;
- система очистки талых вод;
- покрытие, допускающие движение транспорта;
- ограждение по всему периметру;
- контрольно-пропускной пункт с телефонной связью.
Можно предусмотреть возможность использования территории снегосвалки в летний период в качестве автостоянки или для иных целей, по усмотрению владельца территории. Снегосвалки должны эксплуатировать организации, имеющие квалифицированный персонал и необходимую технику для осуществления комплекса работ, связанных с приемом и складированием снега, а также обслуживанием очистных сооружений.
В существующих проектах снегосвалок предусматриваются очистные сооружения, отвечающие требованиям "Правил приема сточных вод в канализацию" по взвешенным веществам и нефтепродуктам. Превышение концентрации по хлоридам над предусмотренными "Правилами..." неизбежно при применяемых противогололедных реагентах, однако, с учетом разбавления городскими стоками, концентрация указанных загрязнений будет в пределах нормативов. Основные технико-экономические показатели этой свалки представлены ниже.
Технико-экономические показатели по типовому проекту "сухой" снегосвалки:
Условная площадь складирования - 1 га.
Высота складирования - 4 м.
Полезный объем складирования при уплотнении поступающего снега до 0,8 т/м3 - 31,1 тыс. м3.
Объем принимаемого снега плотностью 0,25 т/м3 - 99,5 тыс. м3.
Объем талой воды за сезон - 25 тыс. м3.
Степень очистки талой воды на очистных сооружениях с двухступенчатой фильтрацией:
- по взвешенным веществам при содержании в исходной талой воде до 1500 мг/л - до 10 мг/л;
- по нефтепродуктам при содержании в исходной талой воде до 60 мг/л - до 4 мг/л.
Ежесезонный объем загрузки фильтров очистных сооружений:
- фильтр 1 ступени - щебень крупностью 5 - 2 мм - 30 м3;
- фильтр 2 ступени - дробленый антрацит крупностью 0,8 - 1,5 мм - 15 м3.
Стоимость строительства в ценах на 2001 г./ФЕР/:
- строительно-монтажные работы - 6432,96 тыс. руб.;
- оборудование - 34,67 тыс. руб.
В ценах на 1 кв. 2012 года/коэф. 5,29 для Тульской области к ценам ФЕР-2001 (для объектов ЖКХ);
- к оборудованию 3,32.
- строительно-монтажные работы - 34030,36 тыс. руб.;
- оборудование - 178,55 тыс. руб.
Итого 34206,24 тыс. рубл.
Потребление электроэнергии - 1510 кВт. час/сезон.
Обслуживающий персонал на сезон:
- всего - 4 чел.; - в смену - 2 чел.
Сброс очищенной талой воды осуществляется в городскую канализацию расходом 3,2 л/с.
Определение потребности в снегосвалках
для населенного пункта город Тула
Расчет максимальных объемов вывоза снежных масс:
V = S x H / K,
2012:2017;2022 2012;2017;2022
где
S - площадь уборки с которой может быть вывезены снежные
2012;2017;2022
массы по годам развития;
S = 6065,9 тыс. кв. м (уборку проезжей части и тротуаров)
2012
S = 6337,2 тыс. кв. м (уборку проезжей части и тротуаров)
2017
S = 6369,2 тыс. кв. м (уборку проезжей части и тротуаров)
2022
H = 187 мм /согласно СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" для МО
г. Тула/
K = 2,5 коэффициент уплотнения снега при вывозе.
3 -3 3
V = 6065,9 x 10 x 187 x 10 / 2,5 = 453,729 x 10 м3
2012
(при плотности р = 0,8 т/м3)
3
V = 474,023 x 10 м3
2017
3
V = 476,416 x 10 м3
2022
Максимально необходимая площадь снегосвалок для МО г. Тула по очередям развития:
3 3
S = V / V = 453,729 x 10 / 99,5 x 10 м3 =
Снег.Св2012 2012 снега на 1 га
= 4,56 га
S = V / V = 4,76 га
Снег.Св2017 2017 снега на 1 га
S = V / V = 4,79 га
Снег.Св2022 2032 снега на 1 га
Снегосвалка должна быть оборудована твердым водонепроницаемым покрытием, исключающим попадание талой воды в грунт основания. Очевидная простота технических решений по указанным сооружениям позволяет определить их в качестве объектов первоочередной реализации строительства на базе типового проекта.
Предложения по внедрению
мероприятий по обустройству складирования снега
(снегосвалки, места расположения снегорастапливающих установок)
Проблема по расположения снегосвалок является не простой для города Тулы. ОАО "Центр благоустройства и обращения с отходами" предлагает следующие шаги по ее решению.
Согласно ст. 10 Земельного кодекса РФ (ФЗ N 136 от 25.10.2001) возможно изъятие земель под размещение снегосвалок для нужд субъекта РФ - Тульской области, и дальнейшая передача их в оперативное управление администрации населенного пункта город Тула. В свою очередь, администрация города Тулы вправе предоставить данный участок в краткосрочную аренду.
Далее нами предложено - создать объекты капитального строительства "сухие" снегосвалки. Как к объектам капитального строительства к ним необходимо будет разработать проект санитарно-защитной зоны (СЗЗ), проектно-сметную документацию (ПСД), в составе которой будет присутствовать раздел "Оценка воздействия на окружающую среду" - который и обоснует (или не обоснует) возможность размещения объекта при соблюдении всех санитарных норм, в том числе СанПиН 42-128-4690-88, СанПиН 2.1.5.2582-10 "Санитарно-эпидемиологические требования к охране прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения".
Примечание:
Ссылка на приложение 1 дана в подразделе 7.3, раздела 7 (Том 2) настоящей Генеральной схемы.
Ссылка на приложение 2 дана в разделе 1 (Том 2) настоящей Генеральной схемы.
Капитальные вложения в технику для механизированной уборки городских территорий по очередям развития и капитальные вложения в технику для механизированной уборки городских территорий по очередям развития (Том 3) приведены в приложении 3 настоящей генеральной схемы.
|
Начальник управления жизнеобеспечения |
М.З. Желна |
|
Начальник управления жизнеобеспечения |
М.З. Желна |
|
Начальник управления жизнеобеспечения |
М.З. Желна |
-
Приложение 1. Оценка технического уровня и качества оборудования комплекса по сортировке отходов
-
Приложение 2. Порядок использования, содержания и вывоза ТБО с контейнерных площадок, расположенных на территории муниципального образования город Тула
-
Приложение 3. Необходимое количество приобретения техники и инвентаря для механизированной уборки по очередям развития
-
Приложение 4. Основной чертеж размещения объектов санитарной очистки города Тулы