Глава 1. Устройство оснований и покрытий механизированным способом ( § Е17-1 - § Е17-28)

Глава 1. Устройство оснований и покрытий механизированным способом

§ Е17-1. Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой при россыпи щебня, гравия и гравийно-песчаной смеси слоями не св. 18 см (в естественном состоянии), а песка до 20 см.

При устройстве основания и покрытия в два слоя Н.вр. и Расц. табл.2 применять для каждого слоя отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика машин

Наименование показателей	Марки автогрейдеров				Грейдер прицеп- ной ДС-1 (Д-20БМ)	Бульдозер ДЗ-8 (Д-271А)
	ДЗ-31-1 (Д-557-1)	ДЗ-98	ДЗ-99-1-4 (Д-710Б), ДЗ-99 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А)	ДЗ-40 (Д-598)
Длина отвала, м	3,7	3,7	3,04	3,8	3,7	3,03
Высота отвала, м	0,6	0,7	0,5	0,5	0,5	1,1
Марка трактора- тягача или дви- гателя	АМ-01	У1Д6- 250ТК- С-2/С-3	АМ-41	СМД-14А	Т-100	Т-100
Мощность двига- теля, кВт (л.с.)	81 (110)	184 (250)	66 (90)	55 (75)	74 (100)	74 (100)
Масса, т	12,30	19,50	9,70	7,70	4,26	13,35

Состав работы:

1. Разравнивание щебня, гравия, гравийно-песчаной смеси или песка, расположенного на проезжей части дороги.

2. Предварительная планировка поверхности слоя.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия (одного слоя)

Материал	Машины	Марка машины	Состав звена	Н.вр.	Расц.	N
Песок или гравийно- песчаная смесь	Автогрейдеры	ДЗ-98	Машинист 6 разр. - 1	0,07 (0,07)	0-09,0	1
		ДЗ-31-1 (Д-557-1)		0,11 (0,11)	0-11,7	2
		ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99 (Д-710), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)		0,15 (0,15)	0-15,9	3
	Грейдер при- цепной с трак- тором Т-100	ДЗ-1 (Д-20БМ)	Машинист 5 разр. - 1 Тракторист 6 разр. - 1	0,26 (0,13)	0-25,6	4
	Бульдозер на базе трактора Т-100	ДЗ-8 (Д-271А)	Машинист 6 разр. - 1	0,11 (0,11)	0-11,7	5
Щебень или гравий	Автогрейдеры	ДЗ-98	Машинист 6 разр. - 1	0,09 (0,09)	0-11,6	6
		ДЗ-31-1 (Д-557-1)		0,13 (0,13)	0-13,8	7
		ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99 (Д-710), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)		0,18 (0,18)	0-19,1	8
	Грейдер при- цепной с трак- тором Т-100	ДЗ-1 (Д-20БМ)	Машинист 5 разр. - 1 Тракторист 6 разр. - 1	0,32 (0,16)	0-31,5	9
	Бульдозер на базе трактора Т-100	ДЗ-8 (Д-271А)	Машинист 6 разр. - 1	0,21 (0,21)	0-22,3	10

§ Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами

Состав работы:

1. Наполнение цистерны водой с прикреплением и уборкой шланга и с включением насоса (при наполнении из водоема).

2. Поливка через распылительные сопла или при помощи шланга.

Состав звена

При распределении воды через распылительные сопла

Машинист 4 разр. - 1

При распределении воды из шланга

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м2 поверхности

Поливка			Способ поливки
			через распыли- тельные сопла	из шланга
			Н.вр. ------- Расц.	Н.вр. ----- Расц.
Щебня и гравия перед укаткой при устройстве оснований или покрытий	щебеночных	во второй период укатки	0,16 (0,16) ------- 0-12,6	0,94 (0,47) ----- 0-64,9	1
		в третий период укатки	0,09 (0,09) ------- 0-07,1	0,52 (0,26) ----- 0-35,9	2
	гравийных		0,072 (0,072) ------- 0-05,7	0,42 (0,21) ----- 0-29	3
Водой песчаного слоя толщиной 5-6 см при уходе за цементобетонными основаниями и покрытиями			0,04 (0,04) ------- 0-03,2	0,22 (0,11) ----- 0-15,2	4
			а	б	N

Примечания.

1. Нормами предусмотрена поливка водой с расходом воды: для щебеночных оснований и покрытий 2 м3 на 100 м2 поверхности во второй период уплотнения и 1,1 м в третий период; для гравийных - 0,9 м3 на 100 м2. При другом количестве расхода воды для поливки оснований и покрытий применять на 1 м3 воды Н.вр. 0,08 (0,08) Расц. 0-06,3 (при распределении воды через распылительные сопла) (ПР-1) и Н.вр. 0,48 (0,24) Расц. 0-33,1 (при распределении воды из шланга) (ПР-2).

2. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, параграф Е17-3 настоящих норм изложен в новой редакции

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е17-3. Укатка оснований и покрытий самоходными катками с гладкими вальцами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укатка основания или покрытия из щебня или гравия толщиной до 18 см катками массой свыше 10 т.

Укатка мостовых из колотого и булыжного камня предусмотрена как катками массой св. 5 до 10 т (стр. N 12), так и катками массой свыше 10 т (стр. N 13).

Нормы учитывают перекрытие предыдущего следа на 1/3 ширины барабана катка.

Состав работы:

Укатка дорожно-строительного материала, уложенного и разравненного на проезжей части покрытия или основания.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

Укатываемое основание или покрытие		Наименование укатываемого материала	Число проходов катка по одному следу	Состав звена	Н.вр. ------- Расц.	N
Щебеночное снование или покрытие	Однослойное или верхний слой двухслойного	Щебень фракции, мм: 40 - 70	10	Машинист 6 разр. - 1 Машинист 6 разр. - 1	0,35 (0,35) ------- 0 - 37,1	1
		10 - 20	20		0,69 (0,69) ------- 0 - 73,1	2
		5 - 10	5		0,17 (0,17) ------- 0 - 18	3
	Нижний слой двухслойного	40 - 70	30		1,1 (1,1) ------- 1 - 17	4
Основание или покрытие из гравийной смеси	Однослойное	Смесь гравийная	15		0,54 (0,54) ------- 0 - 57,2	5
			12		0,48 (0,48) ------- 0 - 50,9	6
			10		0,35 (0,35) ------- 0 - 37,1	7
	Нижний слой двухслойного		25		0,89 (0,89) ------- 0 - 94,3	8
	Верхний слой двухслойного		15		0,54 (0,54) ------- 0 - 57,2	9
			10		0,35 (0,35) ------- 0 - 37,1	10
			5		0,17 (0,17) ------- 0 - 18	11
Мостовые из колотого и булыжного камня		Камень колотый и булыжный	3	Машинист 5 разр. - 1	0,15 (0,15) ------- 0 - 13,7	12
			3	Машинист 6 разр. - 1	0,11 (0,11) ------- 0 - 11,7	13

Примечание. При необходимости большего числа проходов, чем предусмотрено в таблице, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять: катки массой св. 10 т, для строк N 1 - 11 и 13, Н.вр. 0,04 (0,04), Расц. 0-04,2 (ПР-1), катки массой св. 5 до 10 т, для строки N 12, Н.вр. 0,05 (0,05), Расц. 0-04,6 (ПР-2).

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, настоящие нормы дополнены параграфом Е17-3а

§ Е17-3а. Уплотнение щебеночных оснований самоходными катками ДУ-52, ДУ-55 на пневматических шинах

Техническая характеристика

Показатель		Единица измерения	Марка катков
			ДУ-52	ДУ-55
Тип катков			самоходный комбиниро- ванного действия	самоход- ный статичес- кий
Ширина уплотняемой полосы		мм	2000	2500
Мощность двигателя		кВт (л.с.)	110 (150)	110 (150)
Скорость движения	с включенным вибровозбудителем	км/ч	До 5,4	-
	с выключенным вибровозбудителем		До 10,8	До 15
Масса катка		т	16	20

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение.

2. Уплотнение щебня катком.

3. Повороты катка и переходы его на соседнюю полосу укатки.

Машинист 6 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

Наименование работы	Масса катка
	ДУ-52			ДУ-55
	Длина гона, м
	до 100	до 200	св. 200	до 100	до 200	св. 200
Уплотнение щебеночного основания за пять проходов катка по одному следу	0,29 (0,29)	0,24 (0,24)	0,21 (0,21)	0,19 (0,19)	0,15 (0,15)	0,13 (0,13)	1
	0 - 30,7	0 - 25,4	0 - 22,3	0 - 20,1	0 - 15,9	0 - 13,8
Добавлять на каждый проход катка сверх первых пяти проходов	0,04 (0,04)	0,03 (0,03)	0,02 (0,02)	0,03 (0,03)	0,02 (0,02)	0,01 (0,01)	2
	0 - 04,2	0 - 03,2	0 - 02,1	0 - 03,2	0 - 02,1	0 - 01,1
	а	б	в	г	д	е	N

§ Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов, обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания грейдерами на дороге

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена толщина слоя основания или покрытия 10 см в естественном состоянии.

При устройстве основания или покрытия в два-три слоя Н.вр. и Расц. принимать для каждого слоя отдельно.

Розлив вяжущих нормами настоящего параграфа не учтен и нормируется в зависимости от применяемого способа по § Е17-5. Техническая характеристика машин приведена в § Е17-1.

Таблица 1

Группа грунта	Наименование грунта	Содержание частиц до 0,071 мм, % по массе	Содержание глины, % по массе до	Число пластичности до
I	Пески, супеси	15-25	5	5
II	Пески пылеватые, супеси	25-60	То же	То же
III	Супеси	25-60	5-12	10
IV	Супеси пылеватые, грунты пылеватые	Св. 50	12	То же
	Суглинки пылеватые, суглинки	Св. 25	15	15
V	Суглинки тяжелые, суглинки тяжелые пылеватые, глины (преимущественно черноземы)	Св. 50	Св. 40	Св. 30

Состав работы

1. Предварительное разравнивание гравийного материала, щебня или грунта с необходимым перемешиванием.

2. Перемешивание минерального материала после розлива битума или дегтя с последующим разравниванием.

3. Окончательное разравнивание щебеночного, гравийного материала или грунта, обработанных вяжущими.

4. Профилировка покрытия под укатку.

Состав звена

При работе автогрейдером

Машинист 6 разр. - 1

При работе прицепным грейдером

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

Наименование работ		Расчетное число круговых проходов по профилю	Автогрей- дером ДЗ-31-1 (Д-557-1)	Прицепным грейдером ДЗ-1 (Д-20БМ)	N
			Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
Разравнивание материалов с необходимым перемеще- нием при его расположе- нии	на одной обочине	6	0,08 (0,08) ------ 0-08,5	0,16 (0,08) ------ 0-15,8	1
	на двух обочинах	4	0,06 (0,06) ------ 0-06,4	0,12 (0,06) ------ 0-11,8	2
Разравнивание материалов на проезжей части с необходимым перемещением при его расположении		2	0,03 (0,03) ------ 0-03,2	0,06 (0,03) ------ 0-05,9	3
Перемешивание гравия, щебня, грунтов с добавками извести или цемента		4	0,06 (0,06) ------ 0-06,4	0,12 (0,06) ------ 0-11,8	4
Перемешивание материала после очеред- ного розлива вяжущих		4	0,05 (0,05) ------ 0-05,3	0,1 (0,05) ------ 0-09,9	5
Окончательное перемеши- вание после розлива вяжущих в полной норме	гравия или щебня	27	0,38 (0,38) ------ 0-40,3	0,76 (0,38) ------ 0-74,9	6
	грунтов I-II группы	20	0,28 (0,28) ------ 0-29,7	0,56 (0,28) ------ 0-55,2	7
	грунтов III группы	34	0,49 (0,49) ------ 0-51,9	0,98 (0,49) ------ 0-96,5	8
	грунтов IV-V группы	40	0,54 (0,54) ------ 0-57,2	1,08 (0,54) ------ 1-06	9
Разравнивание готовой смеси и профилирование покрытия или основания под укатку	гравия, щебня или грунтов I-III группы	5	0,07 (0,07) ------ 0-07,4	0,14 (0,07) ------ 0-13,8	10
	грунтов IV-V группы	6	0,08 (0,08) ------ 0-08,5	0,16 (0,08) ------ 0-15,8	11
Окончательное профилирование основания после проезда по нему автомобилей			0,08 (0,08) ------ 0-08,5	-	12
			а	б	N

Примечания.

1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл.2, на каждый последующий проход на 100 м2 принимать:

при работе автогрейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01,1 (ПР-1);

при работе прицепным грейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01 (ПР-2).

Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом.

2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл.3.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

К строке N	Состав звена дорожных рабочих	Н.вр.	Расц.	N
10	4 разр. - 1 3 " - 1	0,12	0-08,9	1
11		0,16	0-11,9	2

§ Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами

Указания по применению норм

Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл.4 Технической части гл.1.

Таблица 1

Техническая характеристика автогудронаторов

Наименование показателей	Марки автогудронаторов
	ДС-40 (Д-641)	ДС-39 (Д-640)	ДС-39А (Д-640А)	ДС-53А (Д-722А)
Базовая машина	ЗИЛ-130В1-66	ЗИЛ-130	ЗИЛ-130	ЗИЛ-130В1-66
Вместимость цистерны, л	7000	3500	3500	6000
Ширина розлива, м	1,0-7,0		до 3,8	до 4,0
Нормы розлива, л/м2	0,5-3,0
Производительность насоса, л/мин	1040	900	900	840
Скорость движения, км/ч: рабочая транспортная	до 80	3,5-24,6		до 80
		до 85	до 85

Состав работ

При наполнении цистерны вяжущими материалами

1. Установка автогудронатора у места загрузки.

2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны.

3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом.

4. Выключение насоса.

5. Уборка шланга.

При розливе вяжущего

1. Установка автогудронатора на месте розлива.

2. Установка распределительных труб на заданную высоту.

3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости).

4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала.

5. Подогрев вяжущего (при необходимости).

6. Включение и опробование системы распределения вяжущего.

7. Розлив вяжущего.

8. Выключение насоса.

9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т вяжущего материала

Наименование работы		Состав звена	Передачи редуктора коробки отбора мощности
			II	I
			Н.вр. -------- Расц.	Н.вр. ----- Расц.
Наполнение цистерны автогудронато- ра вяжущим материалом		Машинист 5 разр. - 1 Помощник машиниста 4 разр. - 1	0,28 (0,14) ------ 0-23,8		1
Розлив вяжущего материала	без дополнительного подогрева материалов		0,2 (0,1) ------ 0-17	0,26 (0,13) ------ 0,22,1	2
	с дополнительным подогревом материалов		0,38 (0,19) ------ 0-32,3	0,46 (0,23) ------ 0-39-1	3
			а	б	N

§ Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками

Таблица 1

Техническая характеристика асфальтоукладчиков

Наименование показателей	Асфальтоукладчики
	ДС-48 (Д-699)	ДС-1 (Д-150Б)	ДС-126	ДС-126А
Тип	Пневмоколесный	Гусеничный
Производительность, т/ч	200	100	130	130
Ширина распределения, м	3,03; 3,53; 3,78	3,03; 3,53	3,0; 3,5; 3,75
Толщина укладываемого слоя, мм	30-150		30-200
Вместимость приемного бункера, т	10	до 4,5	6	7
Скорость движения: рабочая, м/мин транспортная, км/ч	1,95-17,10	1,6-34,0	1,7-7,8
	9,45		2,00
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	66 (90)	29 (40)	37 (50)
Масса незаправленной машины, т	17,3	12,0	12,2	13,0

Состав работы:

1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси.

2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси.

3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком.

4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания.

5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос.

6. Измерение температуры смеси.

7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Смесь
	мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая	черный щебень
Машинист 6 разр. Асфальтбетонщики: 5 разр. 4 " 3 " 2 " 1 "	1 1 1 3 1 1	1 1 - 1 1 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Смесь	Марки асфальтоукладчика
	ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А	ДС-1 (Д-150Б)
	Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 3,5-6 см	1,36 (0,17) ------ 1-04	2 (0,25) ------ 1-52	1
Черный щебень слоем 6-8 см	1,35 (0,27) ------ 1-05	1,95 (0,39) ------ 1-52	2
	а	б	N

§ Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых из материалов, обработанных битумом или дегтем, самоходными катками с гладкими вальцами

Состав работы:

Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

Укатываемое основание или покрытие		Наимено- вание укаты- ваемого материала	Вид уплотне- ния	Масса кат- ка, т	Число про- ходов катка по одному следу	Состав звена	Н.вр.	Расц.	N
Из мате- риалов, обрабо- танных органиче- скими вя- жущими смешением на дороге	первич- ная укатка	Щебеноч- ная или гравий- ная опти- мальная смесь	Укатка	5; 6	6	Машинист 5 разр. - 1	0,31 (0,31)	0-28,2	1
				8; 10	4		0,21 (0,21)	0-19,1	2
				Св. 10	4	Машинист 6 разр. - 1	0,14 (0,14)	0-14,8	3
		Грунты I-III группы		5; 6	6	Машинист 5 разр. - 1	0,35 (0,35)	0-31,9	4
				8; 10	4		0,23 (0,23)	0-20,9	5
				Св. 10	4	Машинист 6 разр. - 1	0,16 (0,16)	0-17	6
		Грунты IV-V группы		5; 6	8	Машинист 5 разр. - 1	0,46 (0,46)	0-41,9	7
				8; 10	6		0,35 (0,35)	0-31,9	8
				Св. 10	6	Машинист 6 разр. - 1	0,24 (0,24)	0-25,4	9
	дополни- тельная укатка через нес- колько дней после открытия движения	Незави- симо от материала		5; 10	2	Машинист 5 разр. - 1	0,8 (0,08)	0-07,3	10
				Св. 10	2	Машинист 6 разр. - 1	0,06 (0,06)	0-06,4	11
Из черного щебня или гравия		Черный щебень 40-70 или 20 (25)- 40 мм	Укатка с подкаткой	5; 6	15	Машинист 5 разр. - 1	1,1 (1,1)	1-00	12
				8; 10	12		0,91 (0,91)	0-82,8	13
				Св. 10	12	Машинист 6 разр. - 1	0,64 (0,64)	0-67,8	14
		Черный щебень 10 (15)- 20 (25) мм	Укатка	5; 6	8	Машинист 5 разр. - 1	0,5 (0,5)	0-45,5	15
				8; 10	6		0,38 (0,38)	0-34,6	16
				Св. 10	6	Машинист 6 разр. - 1	0,26 (0,26)	0-27,6	17
		Черный щебень 3 (5)- 10 (15) мм		5; 6	8	Машинист 5 разр. - 1	0,38 (0,38)	0-34,6	18
				8; 10	6		0,28 (0,28)	0-25,5	19
				Св. 10	6	Машинист 6 разр. - 1	0,21 (0,21)	0-22,3	20
Асфальто- бетонные покрытия	одно- слойное	Холодная асфальто- бетонная смесь	Укатка с подкаткой	5; 6	5	Машинист 5 разр. - 1	0,2 (0,2)	0-18,2	21
	нижний слой двух- слойного	Горячая асфальто- бетонная смесь	Подкатка при работе укладчика	5; 6	4		0,25 (0,25)	0-22,8	22
			Подкатка при раскладке вручную	5; 6	8		0,53 (0,53)	0-48,2	23
			Укатка	8; 10	17		0,86 (0,86)	0-78,3	24
				Св. 10	17	Машинист 6 разр. - 1	0,61 (0,61)	0-64,7	25
	одно- слойное или верхний слой двух- слойного		Подкатка при работе укладчика	5; 6	5	Машинист 5 разр. - 1	0,31 (0,31)	0-28,2	26
			Подкатка при раскладке вручную	5; 6	10		0,63 (0,63)	0-57,3	27
			Укатка	8; 10	20		1 (1)	0-91	28
				Св. 10	20	Машинист 6 разр. - 1	0,72 (0,72)	0-76,3	29

Примечания.

1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой на каждый последующий проход добавлять:

катки массой 8; 10 т Н.вр. 0,05 (0,05) и Расц. 0-04,6 (ПР-1);

катки массой св. 10 т Н.вр. 0,04 (0,04) и Расц. 0-04,2 (ПР-2).

2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м2:

катки массой 5-10 т Н.вр. 0,2 (0,2) и Расц. 0-18,2 (ПР-3);

катки массой св. 10 т Н.вр. 0,14 (0,14) и Расц. 0-14,8 (ПР-4).

3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, параграф Е17-8 настоящих норм изложен в новой редакции

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е17-8. Устройство цементогрунтового основания фрезой ДС-74

Техническая характеристика

Тип ....................................................        навесная,

                                                          многопроходная,

                                                             однороторная

Базовая машина ......................................... колесный трактор

                                                                    Т-158

Мощность двигателя, кВт (л.с.) .........................        121 (165)

Производительность, м(3)/ч .............................               33

Ширина обрабатываемой полосы, мм .......................             2400

Глубина обработки, мм ..................................              250

Скорость передвижения, км/ч:

     рабочая ...........................................  от 0,11 до 0,96

     транспортная ......................................          до 44,2

Масса, т ...............................................            11,94

Состав работ

1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов.

2. Размельчение грунта и перемешивание его с цементом.

3. Повороты фрезы в конце участка.

4. Холостой ход фрезы при рабочем ходе в одном направлении.

Тракторист 6 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания за 1 проход фрезы по одному следу

Рабочие скорости, км/ч	Способ работы при рабочем ходе
	в двух направлениях	в одном направлении
I-(0,11)	0,52 (0,52) ---------- 0 - 55,1	0,97 (0,97) ---------- 1 - 03	1
II-(0,20)	0,29 (0,29) ---------- 0 - 30,7	0,74 (0,74) ---------- 0 - 78,4	2
III-(0,26)	0,22 (0,22) ---------- 0 - 23,3	0,67 (0,67) ---------- 0 - 71	3
IV-(0,36)	0,17 (0,17) ---------- 0 - 18	0,62 (0,62) ---------- 0 - 65,7	4
V-(0,63)	0,1 (0,1) ---------- 0 - 10,6	0,55 (0,55) ---------- 0 - 58,3	5
VI-(0,96)	0,07 (0,07) ---------- 0 - 07,4	0,52 (0,52) ---------- 0 - 55,1	6
	а	б	N

§ Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В) при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)

     Тип                                               прицепной

     Базовая машина                                    Т-74-С-2

                                                       с ходоуменьшителем

     Вместимость бункера, м3                           3,5

     Ширина обрабатываемой

     полосы, мм                                        2450

     Наибольшее заглубление

     сошников, мм                                      80

     Ширина колеи, мм                                  3317

     Скорости передвижения, км/ч:

       рабочие: I                                      0,565

                II                                     0,686

                III                                    0,841

                IV                                     0,965

       транспортная                                    4,49-11,47

     Масса распределителя без

     учета веса трактора, т                            2,2

Состав работы:

1. Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов.

2. Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза).

3. Внесение цемента в размельченный грунт.

4. Развороты распределителя (при необходимости).

5. Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

Рабочая скорость распределителя	Состав звена	Н.вр.	Расц.	N
I	Машинист 4 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр.	0,62 (0,31)	0-46,2	1
II		0,56 (0,28)	0-41,7	2
III-IV		0,48 (0,24)	0-35,8	3

Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н.вр. 0,18 (0,09) и Расц. 0-13,4 (ПР-1).

§ Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС0-72 при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72

     Тип                                                    полуприцепной

     Базовая машина                                         Т-158

     Мощность кВт (л.с.)                                    129 (175)

     Вместимость, м3:

          цистерны (полезный объем)                         6,8

          расходного бункера                                3,5

     Ширина распределения цемента, мм                       2400

     Скорости передвижения, км/ч:

         рабочая: вперед                                    0,112-0,960

                  назад                                     0,120-0,412

         транспортная: вперед                               5,13-44,80

                       назад                                5,5-18,0

Состав работы:

1. Набор цемента в цистерну распределителя.

2. Перемещение распределителя к месту работы.

3. Внесение цемента в размельченный грунт.

4. Перемещение распределителя к месту набора цемента.

5. Контроль за качеством внесения цемента.

6. Очистка компрессора от пыли и грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.

Норма времени и расценка на 100 м2 основания

Состав звена	Н.вр.	Расц.
Тракторист 6 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 1	0,8 (0,4)	0-70,4

§ Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания 8-9 м и длине захватки до 200 м.

Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)

     Тип катка                                    самоходный

                                                  на пневматических шинах

     Масса, т:

        с балластом                               16,00

        без балласта                              8,44

     Ширина уплотняемой полосы, мм                1920

     Марка двигателя                              А-41Д

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)               66 (90)

     Скорость передвижения, км/ч                  до 20,5

     Количество колес:

        передних                                  3

        задних (ведущих)                          4

Машинист 6 разр. - 1

Норма времени и расценка на 1000 м2 основания

Состав работы	Н.вр.	Расц.
Уплотнение основания за шесть проходов катка по одному следу	1,3 (1,3)	1-38

Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-08,5 (ПР-1).

§ Е17-12. Установка копирных струн

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.

Установка копирных струн по цементо-грунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.

Состав работ

При разбивке створа нивелирных реек-колышков

1. Установка пикетажных колышков по нивелиру.

2. Переноска инструментов.

При установке копирных струн

1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков.

2. Подноска нивелирных реек-колышков.

3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру.

4. Подноска металлических стоек.

5. Установка металлических стоек.

6. Установка струбцин с кронештейнами и выверкой под проектную отметку.

7. Переноска инструментов.

8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка.

9. Разматывание струны с катушки.

10. Закрепление и натяжение струны.

11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.

При снятии копирных струн

1. Снятие струны и намотка на катушку.

2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.

Нормы времени и расценки на 100 м струны

Наименование работ	Состав рабочих	Н.вр. ------ Расц.	N
Разбивка створа нивелирных реек- колышков	Дорожные рабочие: 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1 1 " - 1	1,1 ------ 0-74,8	1
Установка копирных струн		3,7 ------ 2-52	2
Снятие копирных струн	Дорожные рабочие: 2 разр. - 1 1 " - 1	0,69 ------ 0-42,4	3

§ Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками ДС-97, ДС-108

Таблица 1

Техническая характеристика профилировщиков

Наименование показателей	Профилировщики
	ДС-97	ДС-108
Тип машины	Самоходный на четырех гусеничных тележках
Ширина обрабатываемой полосы, м: без уширителей с уширителями	8,5 10,0
Толщина обрабатываемого слоя, мм	До 150
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	313 (425)	368 (500)
Скорость движения, м/мин: рабочая транспортная (вперед, назад)	До 72	2-36 До 54
Рабочие органы, шт.: фреза шнеки	2 2
Профилирующий орган (отвал), шт.	4
Масса, т	32,7	40,0

Таблица 2

Норма времени и расценка на 100 м2 поверхности

Состав работы	Состав звена	Н.вр. ------ Расц.
1. Планировка поверхности грунтово- го основания и фрезерование грунта. 2. Чистовая планировка. 3. Холостые ходы профилировщика	Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1	0,22 (0,11) ------ 0-24,2

§ Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиками ДС-97, ДС-108

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.

Техническая характеристика профилировщиков приведена в § Е17-13.

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

Состав работ	Состав звена	Н.вр. ------ Расц.	N
При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя	Машинист 6 разр. - 1	0,17 (0,17) ------ 0-18	1
При устройстве цементогрунтового основания 1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосва- лов. 2. Планировка основания профилировщи- ком под укатку. 3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную. 4. Чистовая профилировка основания профилировщиком	Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Дорожные рабочие: 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1	0,85 (0,17) ------ 0-73,6	2
При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А)	Машинист 6 разр. - 1	0,17 (0,17) ------ 0-18	3

§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110

Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.

Технические характеристики машин комплекта ДС-100

Бетоноукладчик ДС-101

     Тип машины                                     самоходная на четырех

                                                    гусеничных тележках

     Ширина укладываемой полосы покрытия, м         7,5

     Толщина укладываемого слоя, мм                 до 350

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                 313 (425)

     Скорость движения, м/мин:

          рабочая                                   до 18

          транспортная                              до 72

     Масса, т                                       41,8

Трубчатый финишер ДС-104

     Тип машины                                    самоходная

                                                   на пневмоколесном ходу

     Ширина обрабатываемой полосы, м               3,65-7,92

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                35 (47)

     Рабочие органы, шт.:

          диагональная выглаживающая труба         2

          выглаживающая лента (брезент)            1

     Скорости движения вперед и назад, м/мин       до 71,3

     Масса, т                                      5,2

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105

     Тип машины                                    самоходная

                                                   на пневмоколесном ходу

     Ширина обрабатываемой полосы, м               3,65-7,92

     Вместимость бака для пленкообразующего

     материала, л                                  1140

     Скорость движения вперед и назад, м/мин       до 71,9

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                35 (47)

     Масса, т                                      5,6

Техническая характеристика машин комплекта ДС-110

Бетоноукладчик ДС-111

     Тип машины                                     самоходная на четырех

                                                    гусеничных тележках

     Ширина укладываемой полосы, покрытия, м        7,5

     Толщина укладываемого слоя, мм                 до 340

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                 221 (300)

     Скорость движения, м/мин:

          рабочая                                   до 18

          транспортная                              до 36

     Масса, т                                       41,5

Трубчатый финишер ДС-104А

     Тип машины                                    самоходная

                                                   на пневмоколесном ходу

     Ширина обрабатываемой полосы, м               7,5

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                37 (50)

     Рабочие органы, шт.:

          диагональная выглаживающая труба         2

          выглаживающая лента (брезент)            1

     Скорости движения, м/мин:

          рабочая                                  до 25

          транспортная                             до 72

     Масса, т                                      6,8

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А

     Тип машины                                   самоходная

                                                  на пневмоколесном ходу

     Ширина обрабатываемой полосы, м              7,5

     Вместимость      бака       для

     пленкообразующего материала, л               1140

     Скорость движения, м/мин:

          рабочая                                 до 20

          транспортная                            до 70

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)               37 (50)

     Масса, т                                     7,0

Состав работы:

1. Установка конструкции шва расширения.

2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов.

3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание.

4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия.

5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной.

6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную.

7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой.

8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную.

9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены.

10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером.

11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов.

12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза.

13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.

Нормы времени и расценки на 1000 м2 покрытия

Состав звена	Толщина покрытия, см	Количество бетоносмесительных установок СБ-109
		1	2
		Н.вр ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1 Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики: 4 разр. - 2 3 " - 3 2 " - 3 Дорожные рабочие 1 разр. - 2 Слесарь строительный 5 разр. - 1	20	34,5 (2,3) ------ 26-93	19,5 (1,3) ------ 15-22	1
	22	37,5 (2,5) ------ 29-28	21 (1,4) ------ 16-39	2
	24	40,5 (2,7) ------ 31-62	22,5 (1,5) ------ 17-57	3
	26	43,5 (2,9) ------ 33-96	24 (1,6) ------ 18-74	4
		а	б	N

§ Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

Состав работ

При установке рельс-форм

1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см.

2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами.

3. Установка подкладок под стыки.

4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки.

5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т.

6. Подштопка и рихтовка.

7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой.

8. Закрепление рельс-форм штырями.

При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства

1. Извлечение штырей и клиньев.

2. Отделение рельс-форм от бетона.

3. Очистка рельс-форм.

4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т.

5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.

Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм

Наименование работ		Состав звена	Н.вр. ------ Расц.	N
Установка рельс-форм	на песчаном основании	Машинист 4 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 1 Дорожные рабочие: 4 разр. - 2 3 " - 2 2 " - 1	22,4 (3,2) ------ 16-16	1
	на основании из укрепленных грунтов		16,8 (2,4) ------ 12-12	2
Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства		Машинист 4 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 1	6,9 (2,3) ------ 4-90	3

§ Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)

Техническая характеристика профилировщика ДС-502А (Д-345А)

     Тип машины                                                самоходная

     Ширина обрабатываемой полосы, м                           7,0

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                            18 (40)

     Скорость движения, м/мин:

          рабочая                                              0,81

          транспортная: вперед                                 7,62

                        назад                                  1,82-17,00

     Масса, т                                                  7,1

Состав работы:

1. Обкатка рельс-форм профилировщиком.

2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода.

3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика.

4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.

Норма времени и расценка на 100 м2 основания или выравнивающего слоя

Состав звена	Н.вр.	Расц.
Машинист 5 разр. - 1 Дорожные рабочие 2 " - 2	1,74 (0,58)	1-27

§ Е17-18. Устройство цементобетонных оснований

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153:

распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А);

уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А);

уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной ЭНЦ-3.

Таблица 1

Техническая характеристика машин комплекта ДС-153

Показатель	Наименование машин
	Бункерный распределитель цементобетонной смеси ДС-503А (Д-375А)	Бетоноотделочная машина ДС-504А (Д-376А)	Машина для нанесения пленкообразующих материалов ЭНЦ-3
Вместимость бункера или бака, м3	2,4	-	1,4
Мощность дви- гателя, кВт (л.с.)	18 (24)
Скорость дви- жения м/мин	0,81		0,25-3,5
Масса, т	8,90		3,66

Состав работы:

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А).

2. Разогревание битума.

3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом.

4. Смазка рельс-форм.

5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси.

6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А).

7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика).

8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия.

9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором.

10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А).

11. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А).

12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности.

13. Устройство рабочего шва.

14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Способ разгрузки смеси
	с мостика	со смежной по- лосы без приме- нения мостика
Машинист распределителя цементобетонной смеси ДС-503А (Д-375А) 6 разр. Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр. Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр. Тракторист 5 разр. Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр. Бетонщики 4 разр. То же 3 " " 2 " Дорожный рабочий 1 разр. Машинист электростанции 4 разр. Слесарь строительный 4 разр.	1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 1	1 1 1 - 1 2 3 5 1 1 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

Способ разгрузки смеси	Толщина основания, см
	16-18	20-22
	Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
С мостика	11,1 (0,74) ------ 8-71	13,4 (0,89) ------ 10-51	1
Со смежной полосы основания без применения мостика	8,84 (0,52) ------ 6-75	10,54 (0,62) ------ 8-05	2
	а	б	N

§ Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153

Состав работы:

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А).

2. Разогревание битума.

3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев.

4. Смазка рельс-форм.

5. Установка краевой арматуры.

6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения.

7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий).

8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси.

9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А).

10. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика).

11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия.

12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором.

13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А).

14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм.

15. Устройство рабочего шва.

16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона.

17. Проверка ровности поверхности рейкой.

18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Неармированное покрытие		Армированное покрытие
	Способ разгрузки смеси
	с мостика	со смежной полосы без мостика	с мостика	со смеж- ной поло- сы без мостика
Машинист бункерного распреде- лителя ДС-503А (Д-375А) 6 разр. Машинист бетоноотделочной ма- шины ДС-504А (Д-376А) 6 разр. Помощник машиниста бетоноот- делочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр. Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр. Тракторист 5 разр. Бетонщики: 4 разр. 3 " 2 " Дорожный рабочий 1 разр. Машинист электростанции 4 разр. Слесарь строительный 4 разр.	1 1 1 1 1 2 3 3 1 1 1	1 1 1 1 - 3 4 4 1 1 1	1 1 1 1 1 2 5 3 1 1 1	1 1 1 1 - 3 6 4 1 1 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Способ разгрузки смеси	Тип и конструкция покрытия		Толщина покрытия, см
			18-20	22-24	26
			Н.вр.	Н.вр.	Н.вр.
			Расц.	Расц.	Расц.
С мостика	Неармированное	однослойное	13 (0,81)	15,2 (0,95)	-	1
			10-25	11-99
		двухслойное	14,72 (0,92)	17,6 (1,1)	19,2 (1,2)	2
			11-61	13-88	15-14
	Армированное	однослойное и двухслойное	16,56 (0,92)	19,8 (1,1)	21,6 (1,2)	3
			12-90	15-42	16-82
Со смежной полосы покрытия без применения мостика	Неармированное	однослойное	10,26 (0,57)	11,88 (0,66)	-	4
			7-89	9-13
		двухслойное	11,52 (0,64)	13,14 (0,73)	14,4 (0,8)	5
			8-86	10-10	11-07
	Армированное	однослойное и двухслойное	12,8 (0,64)	14,6 (0,73)	16 (0,8)	6
			9-75	11-12	12-19
			а	б	в	N

§ Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками ГОСТ 16115-78Е.

Подвозка воды для работы нарезчика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика нарезчиков

Показатель	Марка нарезчика
	ДС-112	ДС-115	ДС-510 (Д-903)
Тип машины	Самоходный
Число режущих кругов, шт.	4	3	2
Тип кругов	Отрезные сегментные алмазные
Диаметр кругов, мм	250 и 320		До 320
Глубина резания, мм	До 80		60
Угловая скорость кругов, об/мин	3100	3150	3000
Двигатель: тип мощность, кВт (л.с.)	Электрический		Дизельный
	100 (136)		50 (68)
Масса, т	5,50	2,20	1,85

Состав работы:

1. Разметка линии шва.

2. Установка нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов.

3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва.

4. Выглубление режущих кругов.

5. Смена режущих дисков.

6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды.

7. Переезд нарезчика к следующему шву (при нарезке поперечных швов сжатия).

Состав звена:

Машинист нарезчика 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Марка нарезчика	Шов	Н.вр.	Расц.	N
ДС-112	Поперечный	3,4 (1,7)	2-89	1
ДС-115	Продольный	4,6 (2,3)	3-91	2
ДС-510 (Д-903)	Поперечный	12,4 (6,2)	10-54	3
	Продольный	7,8 (3,9)	6-63	4

§ Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками ДС-506 (Д-432А) с режущими дисками К-24 СТЗБ и модернизированными нарезчиками ДС-506АМ (Д-432АМ) с алмазными дисками по ГОСТ 16115-78*Е.

Подвозка воды и перемещение электростанции и цистерн с водой с одного участка на другой в нормах не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Техническая характеристика нарезчика

     Ходовая часть                                       с ручным

                                                         приводом

     Тип дисков                                          карборундовый

                                                         или алмазный

     Диаметр режущих дисков, мм                          300; 350

     Угловая скорость дисков, об/мин                     3490; 3600

     Глубина резания, мм                                 80

     Расход воды на круг, л/мин                          15-25

     Привод рабочего органа                              электродвигатель

     Мощность, кВт (л.с.)                                14-20 (19-27)

     Масса, т                                            0,713-0,780

Состав работы:

1. Очистка полосы покрытия от песка (при защите поверхности на период твердения).

2. Разметка линий расположения шва.

3. Перестановка направляющих рельсов.

4. Нарезка швов.

5. Смена режущих дисков.

6. Перемещение нарезчика и приспособлений по участку работ.

7. Засыпка песком очищенной полосы покрытия.

8. Заправка цистерны водой.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Способ ухода за бетоном
	засыпка песком			нанесением пленкообра- зующих материалов
	Количество нарезчиков в звене
	3	2	1	3	2	1
Машинист нарезчика 5 разр.	3	2	1	3	2	1
Машинист электростанции: 5 разр. 4 " Дорожный рабочий: 2 разр. 1 "	1 - 1 1	1 - 1 -	- 1 1 -	1 - - -	1 - - -	- 1 - -

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Коли- чество нарез- чиков ДС-506 (Д-432А)	Глубина нарезки шва, мм	Нарезка швов в бетоне, покрытом слоем песка 5-6 см. Швы						Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами. Швы
		на сжатие		на расширение		продольные		на сжатие		на расширение		продольные
		Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
3	До 40	25,2 (4,2)	20-45	-	-	22,2 (3,7)	18-02	16,8 (4,2)	15-29	-	-	14,8 (3,7)	13-47	1
	Св.40 до 50	33 (5,5)	26-79	37,8 (6,3)	30-68	30 (5)	24-35	22 (5,5)	20-02	25,2 (6,3)	22-93	20 (5)	18-20	2
	" 50 " 60	40,8 (6,8)	33-12	-	-	39 (6,5)	31-66	27,2 (6,8)	24-75	-	-	26 (6,5)	23-66	3
	" 60 " 70	49,8 (8,3)	40-42	-	-	46,8 (7,7)	37-99	33,2 (8,3)	30-21	-	-	30,8 (7,7)	28-03	4
2	До 40	25,2 (6,3)	21-23	-	-	22,4 (5,6)	18-87	18,9 (6,3)	17-20	-	-	16,8 (5,6)	15-29	5
	Св.40 до 50	33,2 (8,3)	27-97	37,2 (9,3)	31-34	30,4 (7,6)	25-61	24,9 (8,3)	22-66	27,9 (9,3)	25-39	22,8 (7,6)	20-75	6
	" 50 " 60	41,2 (10,3)	34-71	-	-	39,2 (9,8)	33-03	30,9 (10,3)	28-12	-	-	29,4 (9,8)	26-75	7
	" 60 " 70	50,4 (12,6)	42-46	-	-	46,8 (11,7)	39-43	37,8 (12,6)	34-40	-	-	35,1 (11,7)	31-94	8
1	До 40	37,8 (12,6)	29-48	-	-	33,6 (11,2)	26-21	25,2 (12,6)	21-42	-	-	22,4 (11,2)	19-04	9
	Св.40 до 50	48,9 (16,3)	38-14	56,1 (18,7)	43-76	44,7 (14,9)	34-87	32,6 (16,3)	27-71	37,4 (18,7)	31-79	29,8 (14,9)	25-33	10
	" 50 " 60	61,5 (20,5)	47-97	-	-	58,8 (19,6)	45-86	41 (20,5)	34-85	-	-	39,2 (19,6)	33-32	11
	" 60 " 70	75,6 (25,2)	58-97	-	-	69,9 (23,3)	54-52	50,4 (25,2)	42-84	-	-	46,6 (23,3)	39-61	12
		а		б		в		г		д		е		N

Таблица 3

Нормы времени и расценки на нарезку 100 м шва

Количество нарезчиков ДС-506АМ (Д-432АМ)	Глубина нарезки шва, мм	Нарезка в бетоне, покрытом слоем песка в 5-6 см. Швы		Нарезка в бетоне, по- крытом пленкообразующи- ми материалами. Швы
		поперечные на сжатие	продольные	поперечные на сжатие	продольные
		Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------- Расц.	Н.вр. ------- Расц.	Н.вр. ------- Расц.
3	До 40	7,8 (1,3) ------ 6-33	-	5,2 (1,3) ------- 4-73	-	1
	Св.40 до 50	10,2 (1,7) ------ 8-28	-	6,8 (1,7) ------- 6-19	-	2
	" 50 " 60	12,6 (2,1) ------ 10-23	-	8,4 (2,1) ------- 7-64	-	3
2	До 40	8 (2) ------ 6-74	6 (1,5) ------- 5-06	6 (2) ------- 5-46	4,5 (1,5) ------- 4-10	4
	Св.40 до 50	10,4 (2,6) ------ 8-76	8,4 (2,1) ------- 7-08	7,8 (2,6) ------- 7-10	6,3 (2,1) ------- 5-73	5
	" 50 " 60	13,2 (3,3) ------ 11-12	10,4 (2,6) ------- 8-76	9,9 (3,3) ------- 9-01	7,8 (2,6) ------- 7-10	6
1	До 40	11,7 (3,9) ------ 9-13	9 (3) ------- 7-02	7,8 (3,9) ------- 6-63	6 (3) ------- 5-10	7
	Св.40 до 50	15,3 (5,1) ------ 11-93	12 (4) ------- 9-36	10,2 (5,1) ------- 8-67	8 (4) ------- 6-80	8
	" 50 " 60	19,2 (6,4) ------ 14-98	15,6 (5,2) ------- 12-17	12,8 (6,4) ------- 10-88	10,4 (5,2) ------- 8-84	9
		а	б	в	г	N

§ Е17-22. Заполнение швов мастикой в цементобетонном покрытии с применением заливщика ДС-67

Техническая характеристика заливщика швов ДС-67

     Тип машины                                               навесная на

                                                              УАЗ-452Д

     Вместимость, л:

        заливочного бака                                      25

        котла для мастики                                     150

        бака для грунтовочной смеси                           40

     Компрессорная установка                                  передвижная

                                                              СО-7А

     Масса машины в транспортном

     положении при заправленных

     емкостях, т                                              2,62

Состав работы:

1. Загрузка составляющих материалов и приготовление мастики (при заполнении швов с приготовлением мастики).

2. Прочистка швов стальными крюками.

3. Продувка швов сжатым воздухом.

4. Грунтовка стенок швов разжиженным битумом.

5. Заделка поперечных швов у кромки покрытия глиной.

6. Разогревание мастики.

7. Прогрев заливщика.

8. Заправка заливщика мастикой.

9. Заливка швов.

10. Удаление излишков мастики скребками.

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Наименование работ	Состав звена	Шов
		поперечный	продольный
		Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
Заполнение швов с приготовлением мастики	Машинист компрессора 4 разр. - 1 Дорожные рабочие 3 разр. - 2 Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1	5,5 ------ 3-97	4,7 ------ 3-40	1
Заливка швов с разогреванием мастики	Машинист компрессора 4 разр. - 1 Дорожные рабочие 3 разр. - 2	4,8 ------ 3-50	4 ------ 2-92	2
		а	б	N

§ Е17-23. Устройство укрепительных полос из готовой цементобетонной смеси машиной ДС-76

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос шириной 0,75 и 1 м толщиной слоя 24 см из готовой цементно-бетонной смеси.

Техническая характеристика машины ДС-76

     Ширина укладываемой полосы, м                         0,5; 0,75; 1,0

     Толщина укладываемого слоя, см                        до 22

     Вместимость приемного бункера, т                      5

     Марка двигателя                                       ДЗ7Е-1

     Мощность двигателя, кВт (л.с.)                        37 (50)

     Скорость движения:

        рабочая, м/мин                                     1-4

        транспортная, км/ч                                 до 15,9

     Масса машины, т                                       6,4

Состав работы:

1. Установка деревянных прокладок для швов расширения.

2. Прием бетонной смеси из автомобилей-самосвалов в бункер машины ДС-76 с очисткой кузовов от остатков смеси.

3. Распределение бетонной смеси и уплотнение ее машиной ДС-76.

4. Проверка ровности бетонной поверхности и исправление небольших дефектов вручную.

5. Устройство температурных швов с отделкой кромок пазов.

6. Розлив битумной эмульсии по бетонной поверхности.

Нормы времени и расценки на 100 м укрепительной полосы

Состав звена	Ширина укрепительной полосы, м
	0,75	1
	Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики 4 " - 1 " 3 " - 2 " 2 " - 1 Дорожный рабочий 2 разр. - 1	7,2 (1,2) ------ 5-26	8,4 (1,4) ------ 6-13
	а	б

§ Е17-24. Планировка обочин автогрейдерами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена планировка обочин за один проход автогрейдера.

Техническая характеристика автогрейдеров приведена в § Е17-1.

Состав работы:

1. Планировка обочин со срезкой бугров.

2. Засыпка ям и углублений.

Нормы времени и расценки на 1 км обочины

Марка автогрейдера	Состав рабочих	Способ планировки
		при рабочем ходе в одном направлении	при рабочем ходе в двух направлениях
		Н.вр. ------ Расц.	Н.вр. ------ Расц.
ДЗ-31-1 (Д-557-1)	Машинист 6 разр. - 1	0,37 (0,37) ------ 0-39,2	0,3 (0,3) ------ 0-31,8	1
ДЗ-99 (Д-710), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)		0,42 (0,42) ------ 0-44,5	0,35 (0,35) ------ 0-37,1	2
ДЗ-40 (Д-598)	Машинист 5 разр. - 1	0,44 (0,44) ------ 0-40	0,37 (0,37) ------ 0-33,7	3
		а	б	N

§ Е17-25. Укрепление обочин щебнем или гравием

Нормы времени и расценки на 100 м2 обочины

Состав работ	Состав рабочих	Н.вр.	Расц.	N
Разравнивание щебня и гравия автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1)	Машинист 6 разр. - 1	0,28 (0,28)	0-29,7	1
Уплотнение обочин вибрацион- ным катком ДУ-54	Машинист 4 разр. - 1	0,43 (0,43)	0-31,6	2

Примечание. Нормами предусмотрено уплотнение обочин за пять проходов катка по одному следу. При большем количестве проходов на каждый последующий проход добавлять Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-06,3 (ПР-1). Необходимое число проходов катка устанавливается на месте работ пробной укаткой. Нормами предусмотрена ширина укрепляемой части обочины до 2 м.

§ Е17-26. Устройство земляного ящика для установки бортовых камней

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика за два прохода автогрейдера ДЗ-31-1 (Д-557-1) с помощью навесного оборудования.

Состав работы:

1. Установка и крепление навесного оборудования.

2. Отрывка земляного ящика плужным отвалом.

Машинист 6 разр. - 1

Норма времени и расценка на 100 м земляного ящика

Марка автогрейдера	Н.вр.	Расц.
ДЗ-31-1 (Д-557-1)	0,14 (0,14)	0-14,8

§ Е17-27. Устройство земляного ящика для укрепительных полос автогрейдером

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика шириной от 0,55 до 0,80 м, глубиной 0,2 м, устраиваемого на обочине автодорог автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1), к отвалу которого прикреплен дополнительный нож. Ящик устраивают за четыре прохода автогрейдера.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в табл.

Состав работ		Единица измерения	Состав звена	Н.вр. ------ Расц.	N
При рытье земляного ящика 1. Рабочий ход авто- грейдера 2. Повороты автогрей- дера в конце участка при длине, м:	до 100	100 м ящика	Машинист 6 разр. - 1	0,35 (0,35) ------ 0-37,1	1
	до 200			0,26 (0,26) ------ 0-27,6	2
	до 300			0,23 (0,23) ------ 0-24,4	3
	св. 300			0,21 (0,21) ------ 0-22,3	4
При установке допол- нительного ножа (зуба) 1. Установка ножа на отвал автогрейдера. 2. Закрепление болтами		1 установка	Слесари строительные: 3 разр. - 1 2 " - 1	0,95 ------ 0-63,7	5
При снятии дополни- тельного ножа (зуба) 1. Разболчивание. 2. Снятие ножа с от- вала автогрейдера		1 снятие		0,84 ------ 0-56,3

§ Е17-28. Установка бортовых камней автокраном

Указания по применению норм

Нормой предусмотрена установка бортовых камней длиной 2 и 3 м, массой соответственно 0,52 и 0,75 т автомобильным краном грузоподъемностью 5 т на основание из песка, щебня, цементобетонной смеси толщиной до 10 см.

Размеры бортовых камней должны соответствовать ГОСТ 6665-82.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6665-82 постановлением Госстроя СССР от 3 апреля 1991 г. N 13 утвержден и введен в действие с 1 января 1992 г. ГОСТ 6665-91 "Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия"

Устройство земляного ящика нормировать по § Е17-27.

Состав работы:

1. Разметка мест установки бортовых камней.

2. Выгрузка бортовых камней вдоль линии установки.

3. Зачистка земляного ящика.

4. Устройство основания под бортовые камни с трамбованием.

5. Установка бортовых камней с выверкой их положения в плане и по высоте.

6. Заполнение швов цементным раствором с расшивкой их.

7. Приготовление цементного раствора с подноской до 20 м.

8. Заполнение пазух грунтом.

Норма времени и расценка на 1 м бортовых камней

Основание	Состав звена	Н.вр. ------ Расц.
Песчаное, щебеночное, цементобетонное	Машинист 4 разр. - 1 Такелажники на монтаже: 3 разр. - 1 2 " - 2 Дорожные рабочие: 3 разр. - 1 2 " - 2	0,35 (0,05) ------- 0-23,8