Глава 5. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок с помощью буровзрывных работ

Глава 5. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок с помощью буровзрывных работ

§ Е36-1-41. Бурение шпуров по породе перфораторами

Указания по применению норм

Перед началом бурения два человека во главе со звеньевым проверяют направление горной выработки и производят разметку шпуров. Остальные члены звена в это время подготавливают буровой инструмент к работе: подтягивают шланги для подачи сжатого воздуха и воды, подсоединяют шланги к перфораторам и опробуют их на холостом ходу, после чего проходчики приступают к заряжанию шпуров.

Один перфоратор обслуживает два человека.

Число перфораторов на забой определяют из расчета 2,5 м2 площади забоя на один перфоратор. По окончании бурения проходчики отсоединяют перфораторы от шлангов, подсоединяют воздуходувку и производят продувку шпуров. Продутые шпуры закрывают деревянными пробками.

Состав работы:

1. Проверка направления горных выработок.

2. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

3. Перестановка колонки (при бурении тяжелыми перфораторами) или пневмоподдержки.

4. Чистка шпуров в процессе работы.

5. Продувка или промывка шпуров.

6. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на бурение 1 м шпура

Тип пер- фораторов	Диаметр патронов ВВ, мм	Категория пород
		внекате- горная	I	II	III	IV	V
ПР-27В	45	-	0,29	0,2	0,16 ------ 0-35,7	0,14 ------ 0-31,2	-	1
			0-64,7	0-44,6
ПР-24Л	32-36	-	0,42	0,28	0,23 ------ 0-51,3	0,2 ------ 0-44,6	0,17 ------ 0-37,9	2
			0-93,7	0-62,4
	45	-	0,58	0,4	0,29 ------ 0-64,7	0,25 ------ 0-55,8	0,23 ------ 0-51,3	3
			1-29	0-89,2
ПР-30Л, ПР-30К	32-36	0,73	0,45	0,3	0,25 ------ 0-55,8	0,22 ------ 0-49,1	0,18 ------ 0-40,1	4
		1-63	1-00	0-66,9
	45	0,98	0,63	0,43	0,31 ------ 0-69,1	0,26 ------ 0-58	0,24 ------ 0-53,5	5
		2-19	1-40	0-95,9
ПР-20; ПР-35	32-36	-	-	0,38	0,28 ------ 0-62,4	0,25 ------ 0-55,8	0,23 ------ 0-51,3	6
				0-84,7
	45	-	-	0,53 ----- 1-18	0,39 ------ 0-87	0,33 ------ 0-73,6	0,28 ------ 0-62,4	7
ПР-25Л	32-36	-	-	-	0,15 ------ 0-33,5	-	-	8
		а	б	в	г	д	е	N

§ Е36-1-42. Бурение шпуров электросверлами

Указания по применению норм

Перед началом бурения два человека во главе со звеньевым проверяют направление горной выработки и производят разметку шпуров. Остальные члены звена в это время подготавливают электросверла к работе и производят подсоединение их к энергосети. В начале бурят верхние шпуры. Бурить их можно как с неубранной после взрыва породы, так и после уборки породы с применением, при необходимости, простейших подмостей. Два электросверла рекомендуется обслуживать трем человекам.

Число электросверл на забой определяют из расчета 2 - 2,5 м2 забоя на одно электросверло.

Состав работы:

1. Проверка направления горных выработок.

2. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

3. Перестановка колонки электросверла при бурении колонковыми электросверлами.

4. Чистка шпуров в процессе работы.

5. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м шпура

Тип электро- сверл	Порода				Уголь
	Категория крепости
	III	IV	V	VI	IV	V
Ручные	0,26 ------ 0-58	0,2 ------ 0-44,6	0,15 ------ 0-33,5	0,11 ------ 0-24,5	0,11 ------ 0-24,5	0,09 ------ 0-20,1	1
Колонковые	0,24 ------ 0-53,5	0,16 ------ 0-35,7	0,14 ------ 0-31,2	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	N

§ Е36-1-43. Бурение шпуров пневмосверлами

Указания по применению норм

Нормы учитывают, что перед началом бурения пpoxoдчик обязан осмотреть забой, обезопасить рабочее место, предварительно ознакомившись с вентиляцией забоя и содержанием газа (метана). Разметку шпуров производят после проверки направления горной выработки. Затем производят подготовку пневмосверла к бурению, проверку его работы. Забуривание шпура рекомендуется производить двум проходчикам.

После окончания бурения пневмосверла отключают и относят на хранение в безопасное место, а затупившиеся резцы сдают в мастерскую.

Состав работы:

1. Проверка направления горных выработок.

2. Разметка и бурение шпуров в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

3. Чистка шпуров в процессе работы.

4. Продувка шпуров.

5. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м шпура

Тип пневмо- сверл	Порода				Уголь
	Категория крепости
	III	IV	V	VI	IV	V
СПР-11	0,26 ------ 0-58	0,22 ------ 0-49,1	0,18 ------ 0-40,1	0,15 ------ 0-33,5	0,12 ------ 0-26,8	0,10 ------ 0-22,3	1
СР-3	0,23 ------ 0-51,3	0,19 ------ 0-42,4	0,15 ------ 0-33,5	0,13 ------ 0-29	0,10 ------ 0-22,3	0,09 ------ 0-20,1	2
	а	б	в	г	д	е	N

§ Е36-1-44. Бурение шпуров бурильными установками

Указания по применению норм

Перед началом бурения все звено вручную или с помощью электровоза подгоняет установку к забою. Бурильную установку закрепляют, осматривают, подсоединяют шланги для сжатого воздуха и воды, заливают масло в гидросистему, смазывают и опробуют на холостом ходу. Одновременно с этим два проходчика во главе со звеньевым производят разметку шпуров, предварительно осуществив проверку направления горной выработки. После окончания бурения каждый шпур продувают и закрывают деревянной пробкой.

Раскрепление установки, отсоединение шлангов сжатого воздуха и воды и отгон ее на взрывобезопасное расстояние, производят всем звеном.

При бурении установку БУ-1 обслуживают два человека: один находится на пульте управления, а другой у забоя помогает наводить штангу на место бурения шпура и забуривать шпур.

При бурении установкой СБУ-2 или БУР-2 два человека находятся на пульте управления и один - у забоя.

Остальные члены звена во время бурения шпуров занимаются затяжкой ранее поставленных рам и устройством водоотводной канавки.

Состав работы:

1. Подгон и отгон установки с закреплением и раскреплением ее.

2. Проверка направления горных выработок.

3. Разметка шпуров.

4. Перестановка направляющих к другому шпуру и закрепление их.

5. Бурение шпуров.

6. Отведение штанги назад и раскрепление направляющих.

7. Замена коронок.

8. Продувка шпуров.

9. Забивка деревянных пробок в пробуренные шпуры.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценка на 10 м шпура

Тип установок	Диаметр патронов ВВ, мм	Категория пород
		внекате- горная	I	II	III	IV	V
БУ-1	32-36	2,3 ----- 5-13	1,9	1,6	1,3 ----- 2-90	1,1 ----- 2-45	0,88 ----- 1-96	1
			4-24	3-57
СБУ-2 БУР-2	32-36	2,1 ----- 4-68	1,7	1,4 ----- 3-12	1,1 ----- 2-45	1 ----- 2-23	0,78 ----- 1-74	2
			3-79
КБМ-3	32-36	-	-	1,2 ----- 2-68	1 ----- 2-23	0,88 ----- 1-96	0,69 ----- 1-54	3
БУЭ-1	32-36	1,2 ----- 2-68	1	0,83 ----- 1-85	0,67 ----- 1-49	0,55 ----- 1-23	0,5 ----- 1-12	4
			2-23
		а	б	в	г	д	е	N

§ Е36-1-45. Бурение шпуров навесным оборудованием проходческого комплекса 2БА-ПНБ-3Д

Состав работы:

1. Подгон машины к забою на расстояние до 100 м.

2. Проверка направления горной выработки.

3. Осмотр и опробование установки на холостом ходу.

4. Разметка шпуров в соответствии с паспортом буровзрывных работ.

5. Бурение шпуров.

6. Переход на другой шпур.

7. Замена коронок в процессе бурения.

8. Продувка шпуров.

9. Отгон машины от забоя.

Состав звена:

Машинист горных выемочных машин 6 разряда - 1

Проходчик 5 разряда - 2

Норма времени и расценка на 10 м шпура

Тип бурильной установки	Диаметр патронов ВВ, мм	Категория пород	Н. вр.	Расц.
Навесное оборудование проходческого комплекса 2БА-ПНБ-3Д	32-36	III	0,7	1-65

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, настоящие нормы дополнены параграфом Е36-1-45а, вступающим в силу с 1 февраля 1990 г.

§ Е36-1-45а. Бурение опережающих скважин по углю

Техническая характеристика ЭБГП-1

Диаметр скважины, мм                                                   42

                                    -1

Частота вращения буровой штанги, мин(-1)                         170, 315

Усилие подачи, кН                                                      15

Штанга полая диаметром, мм                                             32

Ход подачи шпинделя, мм                                               900

Габариты, мм:

длина                                                                1700

ширина                                                                400

высота                                                                385

Масса, кг                                                             130

Указания по применению норм

Нормой предусмотрено бурение опережающих скважин по углю с целью дегазации пласта.

Электрогидравлический бур ЭБГП-1 обслуживают 2 проходчика: один управляет буром, второй помогает при забуривании и наращивании штанг, подносит буровой инструмент.

Состав работы

1. Разметка расположения скважин.

2. Изготовление настила.

3. Подноска бура и установка на настил.

4. Установка и продувка штанг.

5. Бурение скважины.

6. Наращивание штанг в процессе бурения.

7. Извлечение штанг из скважины.

8. Отсоединение и транспортировка бура на безопасное расстояние.

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 10 м скважины

Тип бурового инструмента	Категория угля	Н. вр.	Расц.
ЭБГП-1	V	1,3	2-90

§ Е36-1-46. Бурение скважин

Состав работы:

1. Подготовка и подсоединение воздушного и водяного шлангов.

2. Осмотр и смазка станка.

3. Забуривание и бурение скважины.

4. Замена коронки.

5. Наращивание штанг.

6. Вытаскивание штанг.

7. Переход на другую скважину.

8. Отсоединение воздушного и водяного шлангов и укладка их на тележку.

Машинист буровой установки 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м скважины

Тип бурового станка	Диаметр скважины, мм	Категория пород
		I	III
НКР-100	105-135	0,81 ---- 1-81	0,7 ---- 1-56	1
БА-100	105	0,72 ---- 1-61	0,62 ---- 1-38	2
		а	б	N

§ Е36-1-47. Монтаж и демонтаж бурильного станка НКР-100

Указания по применению норм

Нормы учитывают, что буровой станок доставляют к месту бурения в разобранном виде на тележке. Для подготовки станка к бурению необходимо установить распорную колонку, под опорные башмаки которой подкладывают деревянные подкладки из досок толщиной 50 - 60 мм.

На установленную распорную колонку закрепляют станок. Затем подсоединяют воздушный и водяной шланги. На передний конец штанги навинчивают пневмоударник. Перед бурением скважины станок необходимо опробовать на холостом ходу.

Состав работы:

1. Подгон тележки к забою.

2. Установка распорной стойки.

3. Установка и подсоединение станка.

4. Отсоединение станка и укладка его на тележку.

5. Отсоединение распорной стойки и укладка ее на тележку.

6. Отгон тележки от забоя.

Машинист буровой установки 5 разряда

Норма времени и расценка на один станок

Н. вр.	Расц.
8,3	18-51

§ Е36-1-48. Погрузка взорванной породы или угля в вагонетки вручную

Состав работы:

1. Оборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки.

2. Укладка и передвижка стальных листов в забое.

3. Разборка и раскайловка крупных кусков породы или угля отбойными молотками, пневмоломам или вручную.

4. Погрузка породы или угля с подкидкой.

5. Подкатка порожних и откатка груженых вагонеток на расстояние до 20 м.

6. Зачистка пути на расстояние до 20 м.

7. Укладка времянки или выдвижных рельсов.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м3

Категория пород			Уголь
внекатегорная и I	II-III	IV-VI
2,9 ---- 6-47	2,5 ---- 5-58	2,1 ---- 4-68	0,72 ---- 1-61
а	б	в	г

Примечание. При погрузке породы или угля в выработках площадью сечения в проходке менее 4 м2 Н. вр. и Расц. умножать на 1,11 (ПР-1).

§ Е36-1-49. Погрузка взорванной породы скреперными комплексами

Указания по применению норм

В забое с двух сторон выработки в верхней части пробуривают два шпура, куда вставляют и затем закрепляют металлическими клиньями штыри для навески блока. Производят передвижку скреперного комплекса на новую заходку. Породу убирают сначала с одной стороны выработки, а затем с другой. Для этого на один из штырей укрепляют блок. Канат от скреперной лебедки протягивают через блок и укрепляют на скрепере. После проверки работы скреперного комплекса приступают к погрузке породы. Окончив погрузку породы с одной стороны выработки, блок перевешивают на другой штырь и производят погрузку породы с другой стороны выработки.

При отсутствии порожняка породу рекомендуется скреперовать от забоя на расстояние 8 - 10 м с целью подготовки фронта работ для выполнения последующих процессов горнопроходческого цикла.

Состав работ:

1. Оборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки.

2. Бурение шпуров для установки блока.

3. Передвижка скреперного комплекса на новую заходку.

4. Установка клиньев с проушинами в пробуренные шпуры.

5. Установка концевого блока.

6. Скреперование породы.

7. Разборка и раскайловка крупных кусков породы отбойными молотками, пнемоломами или вручную.

8. Подкидка породы от забоя и с боков выработки на скреперную дорожку.

9. Перенос концевого блока в процессе работы.

10. Снятие концевого блока после окончания уборки породы и относка его на безопасное расстояние.

При погрузке в вагонетки добавляются:

11. Обмен вагонеток.

12. Перестановка станка.

При погрузке на конвейер добавляется:

11. Переноска лотка.

Проходчик 5 разряда

Погрузка породы в вагонетки скрепером вместимостью 0,15 м3

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Расстояние пере- мещения, м, до	Категория пород
	внекатегорная и I	II-III	IV-VI
15	0,78 ---- 1-74	0,71 ---- 1-58	0,64 ---- 1-43	1
30	1,1 ---- 2-45	1 ---- 2-23	0,92 ---- 2-05	2
45	1,5 ---- 3-35	1,4 ---- 3-12	1,3 ---- 2-90	3
	а	б	в	N

Погрузка породы на конвейер

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы

Рас- стоя- ние пере- меще- ния, м, до	Тип скреперного комплекса
	МПДК-3 с вместимо- стью ковша 0,8 м3			УСП-1 с вместимостью ковша 0,5 м3			скреперный комплекс с вместимостью ковша 0,15 м3
	Категория пород
	внека- тегор- ная и I	II-III	IV-VI	внека- тегор- ная и I	II-III	IV-VI	внека- тегор- ная и I	II-III	IV-VI
15	0,35	0,32	0,29	0,44	0,4	0,36	0,55	0,5	0,45	1
	0-78,1	0-71,4	0-64,7	0-98,1	0-89,2	0-80,3	1-23	1-12	1-00
30	0,55	0,5	0,45	0,61	0,55	0,51	0,78	0,71	0,64	2
	1-23	1-12	1-00	1-36	1-23	1-14	1-74	1-58	1-43
45	0,72	0,68	0,61	0,75	0,7	0,65	1	0,95	0,86	3
	1-61	1-52	1-36	1-67	1-56	1-45	2-23	2-12	1-92
60	0,89	0,86	0,72	-	-	-	-	-	-	4
	1-98	1-92	1-74
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, в параграф Е36-1-50 настоящих норм внесены изменения, вступающие в силу с 1 февраля 1990 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е36-1-50. Погрузка взорванной породы или угля погрузочными машинами

Указания по применению норм

В начале смены проходчики осматривают забой и приводят его в безопасное состояние. Породопогрузочную машину осматривают и смазывают, после чего приступают к погрузке породы или угля. Один из проходчиков управляет машиной, другой наблюдает за шлангом сжатого воздуха и электрокабелем, а также производит разравнивание породы (угля) в вагонетке, подкидку породы (угля) к машине. Зачистку пути производят во время замены вагонеток. В двухпутевых выработках уборку породы или угля рекомендуется производить двумя машинами. Для сокращения времени на замену вагонеток необходимо иметь накладные плиты-разминовки, отставание которых от забоя не должно превышать 20 м.

Рекомендуемый численный состав звена проходчиков при погрузке породы одной машиной в однотонные вагонетки при одном пути четыре-пять человек, при погрузке двумя машинами в двухпутных выработках - шесть человек.

Кабель и шланг сжатого воздуха, подводимые к машине, рекомендуется подвешивать на тросах.

Состав работ

Общий при погрузке машинами

1. Оборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки.

2. Разборка и раскайловка крупных кусков породы или угля отбойными молотками, пневмоломами или вручную.

3. Подкидка породы или угля.

4. Манипуляции со шлангами для сжатого воздуха и электрокабелями.

5. Перегонка погрузочных машин к забою и от забоя, закрывание машин защитной крепью.

При погрузке машинами всех типов в вагонетки добавляются:

6. Управление машиной при погрузке породы или угля в вагонетки.

7. Разравнивание породы или угля в вагонетке.

8. Подкатка порожних и откатка груженых вагонеток на расстояние до 20 м.

9. Укладка времянки или выдвижных рельсов.

10. Зачистка пути у машины и на расстоянии 20 м.

При погрузке машинами 1 ППН-5, ППН-1С, ППН-ЗС в вагонетки добавляется:

11. Прицепка вагонеток к погрузочной машине и отцепка.

При погрузке машинами 1 ПНБ-2, 2 ПНБ-2 добавляется:

в вагонетки

11. Маневрирование машины по забою.

на конвейер

6. Управление машиной при погрузке породы.

7. Маневрирование машины по забою.

Проходчик 5 разряда

Погрузка в вагонетки

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы или угля

Тип машины	Категория пород			Уголь
	Внекатегор- ная и I	II- III	IV-VI
ППН-1С	0,95 -------- 2-12	0,88 -------- 1-96	-	-	1
ППН-3С	0,62 -------- 1-38	-	-	-	2
1ППН-5	0,72 -------- 1-61	0,66 -------- 1-47	0,59 -------- 1-32	0,25 -------- 0-55,8	3
МПК-3	-	0,48 -------- 1-07	-	-	4
1 ПНБ-2	0,51 -------- 1-14	0,47 -------- 1-05	0,42 -------- 0-93,7	-	5
2ПНБ-2	0,48 -------- 1-07	0,43 -------- 0-95,9	0,39 -------- 0-87	0,15 -------- 0-33,5	6
ПНБ-3К	0,29 -------- 0-64,7	0,26 -------- 0-58	0,24 -------- 0-53,5	-	7
	а	б	в	г	N

Погрузка на конвейер

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы или угля

Тип машины	Категория пород			Уголь
	внекатегорная и I	II-III	IV-VI
2 ПНБ-2	0,32 ------ 0-71,4	0,27 ------ 0-60,2	0,23 ------ 0-51,3	-	1
1 ПНБ-2	0,36 ------ 0-80,3	0,31 ------ 0-69,1	0,25 ------ 0-55,8	0,12 ------ 0-26,8	2
	а	б	в	г	N

§ Е36-1-51. Погрузка породы проходческим комплексом 2БА-ПНБ-3Д

Указания по применению норм

Нормы предусматривают погрузку породы в вагоны через перегружатель.

Состав работы:

1. Осмотр выработки и приведение рабочего места в безопасное состояние.

2. Осмотр проходческого комплекса и перегружателя.

3. Раскайловка крупных кусков породы отбойными молотками и вручную.

4. Управление работой проходческого комплекса.

5. Управление работой перегружателя.

6. Обмен партии вагонов.

7. Маневрирование комплекса по забою.

8. Оборка боков и кровли с частичным оконтуриванием выработки.

9. Подкидка породы с боков.

10. Манипуляции со шлангами для сжатого воздуха и электрокабелем.

11. Перегонка погрузочного комплекса к забою и от забоя.

12. Мелкий ремонт комплекса в процессе работы.

Состав звена:

Машинист горных выемочных машин 6 разряда - 1

Проходчик 5 разряда - 3

Норма времени и расценка на 1 м3 породы

Тип погрузочной машины	Категория пород	Н. вр.	Расц.
2БА-ПНБ-3Д	II-III	0,33	0-76,6

§ Е36-1-52. Погрузка взорванной породы или угля с применением перегружателей и конвейеров

Указания по применению норм

До начала работ по погрузке породы или угля на конвейер проходчики обязаны осмотреть забой, обезопасить рабочее место, произвести оборку кровли и боков выработки, оконтурив ее до проектного сечения. Одновременно опробуется без нагрузки конвейерный став. Проходчики раскайловывают крупные куски породы или угля и после этого приступают к погрузке на конвейер. Во время погрузки проходчики обязаны следить за работой конвейера, производить расштыбовку конвейера, пуск и остановку двигателя.

По окончании погрузки конвейерная линия должна быть остановлена. Рабочее место и конвейерный став зачищают.

Для облегчения погрузки в забое должны быть металлические листы.

Рекомендуемая площадь забоя, приходящаяся на одного проходчика, не менее 2 м2.

Состав работ

Общий при применении перегружателей и конвейеров

1. Оборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки.

2. Укладка и передвижка стальных листов в забое.

3. Разборка и раскайловка крупных кусков породы или угля отбойными молотками, пневмоломами или вручную.

4. Погрузка вручную породы или угля на перегружатель или конвейер.

5. Расштыбовка конвейера.

6. Пуск и остановка двигателей.

При применении перегружателей добавляются:

7. Закрепление перегружателей у забоя.

8. Подкатка порожних и откатка груженых вагонеток на расстояние до 20 м.

9. Разравнивание породы или угля в вагонетке.

10. Зачистка пути у перегружателя и на расстоянии 20 м от него.

11. Подкатка и откатка перегружателя при буровзрывных работах.

12. Укладка времянки или выдвижных рельсов.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на 1 м3 породы или угля

Погрузка с помощью	Категория пород			Уголь
	внекатегорная и I	II-III	IV-VI
Перегружате- лей	1,6 ------ 3-57	1,4 ------ 3-12	1,2 ------ 2-68	0,55 ------ 1-23	1
Конвейеров	1,4 ------ 3-12	1,1 ------ 2-45	0,99 ------ 2-21	0,45 ------ 1-00	2
	а	б	в	г	N

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, в параграф Е36-1-53 настоящих норм внесены изменения, вступающие в силу с 1 февраля 1990 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е36-1-53. Наращивание секций скребкового конвейера

Указания по применению норм

Нормы учитывают наращивание секций скребкового конвейера по мере подвигания забоя. Первоначально два проходчика очищают лопатами место для установки секции и натяжной головки, а два проходчика занимаются ослаблением скребковой цепи, разъединением ее, раскреплением и отсоединением натяжной головки. Закончив подготовку места для установки рештаков, все звено перемещает натяжную головку в сторону забоя на длину наращиваемых секций. Затем проходчики подносят и устанавливают рештаки. После установки рештаков необходимо их проверить в горизонтальной плоскости и при необходимости выровнять. После этого закрепляют натяжную головку, наращивают и натягивают скребновую цепь. Натяжение скребковой цепи производят с помощью натяжного приспособления.

Проверка установленных секций конвейера и натяжения скребковой цепи производится после пуска конвейера (без нагрузки и под нагрузкой) и заключается в поправке рештаков, натяжной головки и скребковой цепи.

При наращивании секций скребковых конвейеров состав звена не должен превышать четырех человек.

Состав работы:

1. Очистка места для натяжной головки и секции.

2. Ослабление скребковой цепи и ее разъединение.

3. Отсоединение натяжной головки от конвейерной линии и перемещение натяжной головки в сторону забоя.

4. Наращивание секций конвейера.

5. Наращивание скребковой цепи и ее натяжение.

6. Установка и закрепление натяжной головки конвейера.

7. Опробование конвейера в работе.

8. Подноска рештаков и цепи на расстояние до 20 м.

Проходчик 5 разряда

Нормы времени и расценки на одну секцию

Тип конвейера	Количество на- ращиваемых сек- ций за 1 раз	Н. вр.	Расц.	N
СР-70А	1	3,8	8-47	1
	2	2,5	5-58	2
	3	2,0	4-46	3
	4	1,8	4-01	4
С-53	1	2,4	5-35	5

Примечание. При наращивании укороченных секций Н. вр. и Расц. умножать на 0,83 (ПР-1).