Глава 1. Механизированная обработка пиломатериалов

Глава 1. Механизированная обработка пиломатериалов

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800 - 2200 мин(-1).

Состав работы

1. Подноска и укладка пиломатериала на стол. 2. Оторцовка. 3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник-распиловщик	Сечение готовых деталей, см
	до 150	св.150
3 разр. 2 разр.	1 1	1 2

Таблица 2

Норма времени и расценки на 100 деталей

Сечение деталей, см	Длина деталей, м, до
	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
До 50	0,38 (0,19)	0,48 (0,24)	0,64 (0,32)	0,78 (0,39)	0,92 (0,46)	1,02 (0,51)	1,14 (0,57)	1,22 (0,61)	1
	0-25,5	0-32,2	0-42,9	0-52,3	0-61,6	0-68,3	0-76,4	0-81,7
До 100	0,5 (0,25)	0,64 (0,32)	0,82 (0,41)	0,96 (0,48)	1,16 (0,58)	1,28 (0,64)	1,4 (0,7)	1,52 (0,76)	2
	0-33,5	0-42,9	0-54,9	0-64,3	0-77,7	0-85,8	0-93,8	1-02
До 150	0,7 (0,35)	0,84 (0,42)	1 (0,5)	1,18 (0,59)	1,4 (0,7)	1,54 (0,77)	1,7 (0,85)	1,8 (0,9)	3
	0-46,9	0-56,3	0-67	0-79,1	0-93,8	1-03	1-14	1-21
До 200	1,23 (0,41)	1,44 (0,48)	1,74 (0,58)	2,07 (0,69)	2,4 (0,8)	2,67 (0,89)	2,85 (0,95)	3 (1)	4
	0-81,2	0-95	1-15	1-37	1-58	1-76	1-88	1-98
Св.200	1,38 (0,46)	1,74 (0,58)	2,01 (0,67)	2,34 (0,78)	2,79 (0,93)	2,91 (0,97)	3,3 (1,1)	3,6 (1,2)	5
	0-91,1	1-15	1-33	1-54	1-84	1-92	2-18	2-38
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200 - 2500 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

     Станочник-распиловщик 3 разр. - 1

         "          "      2   "   - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина деталей, мм, до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
25	0,82 (0,41)	1,12 (0,56)	1,38 (0,69)	1,7 (0,85)	1,92 (0,96)	2,2 (1,1)	2,4 (1,2)	1
	0-54,9	0-75	0-92,5	1-14	1-29	1-47	1-61
50	0,92 (0,46)	1,26 (0,63)	1,56 (0,78)	1,92 (0,96)	2,2 (1,1)	2,6 (1,3)	2,8 (1,4)	2
	0-61,6	0-84,4	1-05	1-29	1-47	1-74	1-88
60	1,04 (0,52)	1,36 (0,68)	1,78 (0,89)	2,2 (1,1)	2,6 (1,3)	2,8 (1,4)	3,2 (1,6)	3
	0-69,7	0-91,1	1-19	1-47	1-74	1-88	2-14
80	1,22 (0,61)	1,7 (0,85)	2 (1)	2,6 (1,3)	3 (1,5)	3,4 (1,7)	3,8 (1,9)	4
	0-81,7	1-14	1-34	1-74	2-01	2-28	2-55
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, настоящие нормы дополнены параграфом Е40-3-2а

§ Е40-3-2а. Круглопильный станок с ручной подачей для распиливания фанеры и древесно-стружечных плит

Состав работы

1. Установка шаблона. 2. Подача материала к режущему инструменту. 3. Распиловка материала по размерам. 4. Возвращение материала для последующего пропила. 5. Снятие со станка и укладка заготовок в штабель.

А. Распиловка фанеры

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 м реза

Площадь заготовок, м, до	Состав звена станочников- распиловщиков	Толщина фанеры, мм, до
		6	12
0,5	3 разр. - 1 2 " - 1	1,4 (0,7) --------- 0-93,8	1,7 (0,85) ----------- 1-14	1
2		96 (0,48) --------- 0-64,3	1,3 (0,65) --------- 0-87,1	2
а			б	N

Б. Распиловка древесно-стружечных плит

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м реза

Плотность древесно-стружечных плит, кг/м3	Состав звена станочников-распиловщиков	Н. вр. --------- Расц.	N
До 550	3 разр. - 1 2 " - 1	0,8 (0,4) -------- 0-53,6	1
Св. 550 - до 750	3 разр. - 1 2 " - 2	1,2 (0,4) -------- 0-79,2	2
Св. 750	3 разр. - 1 2 " - 3	1,6 (0,4) -------- 1-05	3

Примечание. Н. вр. и Расц. табл.2 предусмотрена распиловка древесно-стружечных плит площадью от 5 до 6,5 м2, толщиной - до 25 мм.

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200 - 2500 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

     Станочник-распиловщик 3 разр. - 1

         "          "      2   "   - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Толщина деталей, мм, до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
25	0,54 (0,27)	0,74 (0,37)	0,9 (0,45)	1,08 (0,54)	1,22 (0,61)	1,36 (0,68)	1,48 (0,74)	1
	0-36,2	0-49,6	0-60,3	0-72,4	0-81,7	0-91,1	0-99,2
50	0,64 (0,32)	0,86 (0,43)	1,06 (0,53)	1,24 (0,62)	1,42 (0,71)	1,56 (0,78)	1,7 (0,85)	2
	0-42,9	0-57,6	0-71	0-83,1	0-95,1	1-05	1-14
60	0,7 (0,35)	0,94 (0,47)	1,12 (0,56)	1,32 (0,66)	1,48 (0,74)	1,64 (0,82)	1,8 (0,9)	3
	0-46,9	0-63	0-75	0-88,4	0-99,2	1-10	1-21
80	0,78 (0,39)	1,04 (0,52)	1,24 (0,62)	1,42 (0,71)	1,62 (0,81)	1,78 (0,89)	1,92 (0,96)	4
	0-52,3	0-69,7	0-83,1	0-95,1	1-09	1-19	1-29
	а	б	в	г	д	е	ж	N

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания

Характеристика станка

Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6 - 30 м/мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

     Станочник-распиловщик 4 разр. - 1

         "          "      2   "   - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Коли- чест- во пил	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6
2	0,28 (0,14)	0,44 (0,22)	0,58 (0,26)	0,74 (0,37)	0,88 (0,44)	1 (0,5)	1,16 (0,58)	1,44 (0,72)	1,74 (0,87)	1
	0-20	0-31,5	0-41,5	0-52,9	0-62,9	0-71,5	0-82,9	1-03	1-24
3-5	0,2 (0,1)	0,3 (0,15)	0,4 (0,2)	0,5 (0,25)	0,6 (0,3)	0,7 (0,35)	0,8 (0,4)	1 (0,5)	1,18 (0,59)	2
	0-14,3	0-21,5	0-28,6	0-35,8	0-42,9	0-50,1	0-57,2	0-71,5	0-84,4
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристика станка

Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800 - 2850 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление в каретке. 3. Торцовка с одной стороны. 4. Раскрепление и перевертывание на каретке. 5. Торцовка с другой стороны. 6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение детали, см	Длина детали, м, до
	0,5	1	1,5	2	2,5	3
До 20	0,23 (0,23)	0,29 (0,29)	0,34 (0,34)	0,4 (0,4)	0,5 (0,5)	0,6 (0,6)	1
	0-16,1	0-20,3	0-23,8	0-28	0-35	0-42
До 50	0,36 (0,36)	0,42 (0,42)	0,5 (0,5)	0,6 (0,6)	0,69 (0,69)	0,79 (0,79)	2
	0-25,2	0-29,4	0-35	0-42	0-48,3	0-55,3
До 100	0,55 (0,55)	0,65 (0,65)	0,76 (0,76)	0,89 (0,89)	1 (1)	1,1 (1,1)	3
	0-38,5	0-45,5	0-53,2	0-62,3	0-70	0-77
Св. 100	0,72 (0,72)	0,85 (0,85)	0,97 (0,97)	1,1 (1,1)	1,3 (1,3)	1,4 (1,4)	4
	0-50,4	0-59,5	0-67,9	0-77	0-91	0-98
	а	б	в	г	д	е	N

Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, в параграф Е40-3-6 настоящих норм внесены изменения

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристика станка

Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700 - 3000 мин(-1); толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту. 2. Острожка. 3. Возвращение для повторной острожки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св. 2
3 разр. 1 разр.	1 -	1 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Ширина строгаемой стороны, мм, до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	4,5
50	0,34 (0,34)	0,42 (0,42)	0,5 (0,5)	1,14 (0,57)	1,3 (0,65)	1,48 (0,74)	1,7 (0,84)	1,96 (0,98) ----- 1,26	1
	0-23,8	0-29,4	0-35	0-73,5	0-83,9	0-95,5	1-10
70	0,42 (0,42)	0,51 (0,51)	0,61 (0,61)	1,38 (0,69)	1,56 (0,78)	1,78 (0,89)	1,98 (0,99)	2,2 (1,1) ----- 1-42	2
	0-29,4	0-35,7	0-42,7	0-89	1-01	1-15	1-28
140	0,54 (0,54)	0,65 (0,65)	0,78 (0,78)	1,76 (0,88)	2 (1)	2,2 (1,1)	2,4 (1,2)	2,8 (1,4) ----- 1-81	3
	0-37,8	0-45,5	0-54,6	1-14	1-29	1-42	1-55
220	0,67 (0,67)	0,84 (0,84)	0,96 (0,96)	2,2 (1,1)	2,6 (1,3)	2,8 (1,4)	3,2 (1,6)	3,4 (1,7) ----- 2-19	4
	0-46,9	0-58,8	0-67,2	1-42	1-68	1-81	2-06
	а	б	в	г	д	е	ж	з	N

Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристика станка

Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700 - 4250 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

     Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1

     То же                                  1   "   - 1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Скорость подачи, м/мин	Ширина деталей, мм
	до 60	до 90	до 160	до 280	св. 280
	Число одновременно строгаемых деталей
	5	4	3	2	1
6	0,18 (0,09) --------- 0-11,6	0,22 (0,11) --------- 0-14,2	0,28 (0,14) --------- 0-18,1	0,42 (0,21) --------- 0-27,1	0,8 (0,4) --------- 0-51,6	1
10	0,1 (0,05) --------- 0-06,5	0,14 (0,07) --------- 0-09	0,18 (0,09) --------- 0-11,6	0,26 (0,13) --------- 0-16,8	0,48 (0,24) --------- 0-31	2
14,5	0,08 (0,04) --------- 0-05,2	0,1 (0,05) --------- 0-06,5	0,12 (0,06) --------- 0-07,7	0,18 (0,09) --------- 0-11,6	0,34 (0,17) --------- 0-21,9	3
	а	б	в	г	д	N

Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз.

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30 - 65 мм; частота вращения рабочего вала 3500 - 6000 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Фрезерование детали. 3. Возвращение детали для повторного фрезерования. 4. Укладка детали в штабель.

Таблица 1

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св.2
3 разр. 1 "	1 -	1 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сече- ние выби- рае- мой дре- веси- ны, см2, до	Длина деталей, м, до
	0,5			1			1,5			2			2,5			3
	Сечение деталей, см2
	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100	до 50	до 100	св.100
2	0,24 (0,24)	0,29 (0,29)	0,35 (0,35)	0,33 (0,33)	0,43 (0,43)	0,53 (0,53)	0,43 (0,43)	0,58 (0,58)	0,69 (0,69)	0,54 (0,54)	0,67 (0,67)	0,86 (0,86)	1,32 (0,66)	1,8 (0,9)	2 (1)	1,6 (0,8)	1,92 (0,96)	2,4 (1,2)	1
	0-16,8	0-20,3	0-24,5	0-23,1	0-30,1	0-37,1	0-30,1	0-40,6	0-48,3	0-37,8	0-46,9	0-60,2	0-85,1	1-16	1-29	1-03	1-24	1-55
6	0,27 (0,27)	0,33 (0,33)	0,4 (0,4)	0,37 (0,37)	0,48 (0,48)	0,6 (0,6)	0,51 (0,51)	0,69 (0,69)	0,8 (0,8)	0,66 (0,66)	0,86 (0,86)	1 (1)	1,6 (0,8)	2,2 (1,1)	2,4 (1,2)	2 (1)	2,4 (1,2)	2,8 (1,4)	2
	0-18,9	0-23,1	0-28	0-25,9	0-33,6	0-42	0-35,7	0-48,3	0-56	0-46,2	0-60,2	0-70	1-03	1-42	1-55	1-29	1-55	1-81
10	-	0,41 (0,41)	0,47 (0,47)	-	0,61 (0,61)	0,72 (0,72)	-	0,86 (0,86)	1 (1)	-	1,1 (1,1)	1,3 (1,3)	-	2,6 (1,3)	3,2 (1,6)	-	3,2 (1,6)	3,8 (1,9)	3
		0-28,7	0-32,9		0-42,7	0-50,4		0-60,2	0-70		0-77	0-91		1-68	2-06		2-06	2-45
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	N

Примечания: 1. Нормами предусмотрено фрезерование деталей с одной стороны за 1 раз. При фрезеровании деталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерование производится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).

§ Е40-3-9. Шипорезный станок

Характеристика станка

Шипорезный станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5 - 6; частота вращения рабочего вала 3000 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление уложенных деталей. 3. Обработка деталей. 4. Возвращение каретки и открепление деталей. 5. Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки. 6. Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Сечение выбира- емой дре- весины, см, до	Длина шипов или проушин, мм, до
	50		100		150
	Длина деталей, м, до
	1	2	1	2	1	2
25	0,93 (0,93)	1,2 (1,2)	1,1 (1,1)	1,3 (1,3)	1,4 (1,4)	1,7 (1,7)	1
	0-65,1	0-84	0-77	0-91	0-98	1-19
50	1,1 (1,1)	1,3 (1,3)	1,3 (1,3)	1,4 (1,4)	1,6 (1,6)	1,8 (1,8)	2
	0-77	0-91	0-91	0-98	1-12	1-26
75	1,2 (1,2)	1,3 (1,3)	1,4 (1,4)	1,6 (1,6)	1,7 (1,7)	1,9 (1,9)	3
	0-84	0-91	0-98	1-12	1-19	1-33
100	1,3 (1,3)	1,5 (1,5)	1,6 (1,6)	1,7 (1,7)	1,9 (1,9)	2 (2)	4
	0-91	1-05	1-12	1-19	1-33	1-40
	а	б	в	г	д	е	N

Примечание. Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота вращения рабочего вала 2850 мин(-1).

Состав работы

1. Укладывание деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки. 2. Зарезка шипов. 3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Ширина деталей, мм, до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2
50	0,18 (0,09) --------- 0-12,6	0,22 (0,11) --------- 0-15,4	0,26 (0,13) --------- 0-18,2	1
70	0,22 (0,11) --------- 0-15,4	0,26 (0,13) --------- 0-18,2	0,34 (0,17) --------- 0-23,8	2
100	0,34 (0,17) --------- 0-23,8	0,4 (0,2) --------- 0-28	0,5 (0,25) --------- 0-35	3
140	0,5 (0,25) --------- 0-35	0,68 (0,34) --------- 0-47,6	1,02 (0,51) --------- 0-71,4	4
	а	б	в	N

§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок

Характеристика станка

Подача автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин; частота вращения ножевых головок 2800 - 3000 мин(-1).

Состав работы

1. Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту. 2. Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

     Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1

     То же,                                 1 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

Скорость подачи, м/мин	8	12	18	22	32
Н.вр. --------- Расц.	0,5 (0,25) -------- 0-32,3	0,32 (0,16) -------- 0-20,6	0,22 (0,11) -------- 0-14,2	0,2 (0,1) -------- 0-12,9	0,14 (0,07) -------- 0-09
	а	б	в	г	д

Примечание. Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1 разр. - 1.

§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700 - 3000 мин(-1).

Состав работы

1. Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3. Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

Число гнезд в дета- ли	Глубина гнезда, мм
	до 60			св.60
	Длина гнезда, мм, до
	50	100	150	50	100	150
1	0,66 (0,66)	0,76 (0,76)	0,85 (0,85)	0,77 (0,77)	0,97 (0,97)	1,1 (1,1)	1
	0-46,2	0-53,2	0-59,5	0-53,9	0-67,9	0-77
Св.1	0,56 (0,56)	0,66 (0,66)	0,77 (0,77)	0,67 (0,67)	0,85 (0,85)	1 (1)	2
	0-39,2	0-46,2	0-53,9	0-46,9	0-59,5	0-70
	а	б	в	г	д	е	N

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420 - 2000 мин(-1).

Состав работы

1. Укладка детали в каретку. 2. Закрепление пиломатериала. 3. Долбление. 4. Раскрепление. 5. Снятие детали со стола и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

Число гнезд в детали	Объем гнезда, см
	до 50	до 100	до 150	до 200	до 250	св.250
1	0,61 (0,61)	0,66 (0,66)	0,78 (0,78)	0,95 (0,95)	1,1 (1,1)	1,3 (1,3)	1
	0-42,7	0-46,2	0-54,6	0-66,5	0-77	0-91
2	0,34 (0,34)	0,43 (0,43)	0,56 (0,56)	0,74 (0,74)	0,9 (0,9)	1,1 (1,1)	2
	0-23,8	0-30,1	0-39,2	0-51,8	0-63	0-77
3	0,29 (0,29)	0,35 (0,35)	0,5 (0,5)	0,67 (0,67)	0,82 (0,82)	1 (1)	3
	0-20,3	0-24,5	0-35	0-46,9	0-57,4	0-70
4	0,19 (0,19)	0,31 (0,31)	0,45 (0,45)	0,61 (0,61)	0,74 (0,74)	0,95 (0,95)	4
	0-13,3	0-21,7	0-31,5	0-42,7	0-51,8	0-66,5
	а	б	в	г	д	е	N

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0 - 08,4 (ПР-1).

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, настоящие нормы дополнены параграфом Е40-3-13а

§ Е40-3-13а. Заделка сучков на автоматическом станке СВСА

Характеристика станка

Наибольший диаметр высверленных отверстий ........................  35 мм

Максимальная глубина сверления ...................................  20  "

Частота вращения шпинделей ................................. 2650 мин(-1)

Мощность электродвигателя ...................................... 2,8  кВт

Норма времени и расценка на 100 мест заделки

Состав работы	Станочник деревообрабатыва- ющих станков	Н. вр.	Расц.
1. Укладка заготовок. 2. Высверливание сучков в деталях (брусках). 3. Заделка отверстий. 4. Откладывание деталей в штабель.	3 разр.	1,4	0-98

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, в параграф Е40-3-14 настоящих норм внесены изменения

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станках

Характеристика станка

1. Универсальная пила

Наибольший диаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 мин(-1).

2. Станок "Парк-1"

Наибольшая ширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скорость подачи 6 - 9 - 12 - 18 м/мин; частота вращения вала 2900 мин(-1).

3. Станок "Парк-2"

Паркетный концеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала 1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм;способ подачи - цепной конвейер; скорость подачи 5 - 7, 5 - 10 - 15 м/мин; частота вращения вала 2900 мин(-1).

4. Станок "Парк-7"

Паркетно-строгальный станок для четырехстороннего строгания и выборки паза и гребня; длина обрабатываемого материала 170 - 420 мм, ширина 30 - 70 мм, толщина 12 - 22 мм; способ подачи автоматический с помощью подающего устройства П1-ПАРК на цепной конвейер; скорость подачи 8 - 24 м/мин; частота вращения фрезерных шпинделей 6000 оборотов в 1 мин.

5. Станок "Парк-8"

Паркетно-строгальный станок для торцовки дощечек с двух сторон с одновременной выборкой паза и гребня; длина обрабатываемого материала 150 - 400 мм, ширина 30 - 60 мм, толщина 15 - 18 мм; способ подачи цепной конвейер; скорость подачи - 4-8 (макс.20) м/мин; частота вращения шпинделей: одинарных - 5720 оборотов в 1 мин, двойных - 5860 оборотов в 1 мин.

Нормы времени и расценки на 100 м2 паркетной клепки

Состав рабочих	Состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Станочник-распиловщик 4 разр.	Универсальная пила Укладка реек на стол; распиловка реек по размеру клепки с вы- резкой пороков; отк- ладывание клепок пос- ле перепиливания в сторону	17	13-43	1
То же	Станок "Парк-1" Последовательная по- дача клепок (торец в торец) к режущему ин- струменту; острожка клепки с четырех сто- рон с выборкой про- дольного паза с двух сторон	5,6	4-42	2
Станочник-распиловщик 4 разр.	Станок "Парк-2" Последовательная ук- ладка клепки на звенья цепной подачи; торцовка паркетной клепки с выборкой торцовых пазов	5,1	4-03	3
Станочник-распиловщик 4 разр.	Станок "Парк-7" Последовательная по- дача клепок (торец в торец) к режущему ин- струменту; острожка клепки с четырех сто- рон с выборкой про- дольного паза с одной стороны и гребня с другой стороны	4,8	3-79	4
То же	Станок "Парк-8" Последовательная ук- ладка клепки на звенья цепной подачи, торцовка паркетной клепки с выборкой торцевого паза и гребня	3,7	2-92	5
Подсобный рабочий 2 разр.	Вязка паркетной клепки в пачки Отбраковка клепки; заготовка шпагата; укладка готовой пар- кетной клепки в пачки по размерам; увязка, относка пачек в шта- бель	9,7	6-21	6
Подсобный рабочий 1 разр.	Транспортные работы Подноска в пределах цеха к универсальным пилам и паркетным станкам реек и пар- кетной клепки	9,3	5-49	7

§ Е 40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных изделий на шлифовальном станке

Характеристика станка

Тип станка - шлифовальный; марка - ШЛПС-2м; вид подачи - ручная; ширина ленты - 160 мм; скорость ленты - 25 м/сек; электродвигатель - АО-72-4; мощность двигателя - 2,8 кВт.

Состав работы

1. Укладка столярного изделия на станок. 2. Шлифовка поверхности изделия с одной стороны. 3. Переворачивание изделия. 4. Шлифовка поверхности с другой стороны. 5. Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель.

Шлифовщик по дереву 2 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м обработанной поверхности

Наименование изделия
оконные створки			дверные полотна
Площадь изделия, м2, до
1	1,5	1,5	1,5
без форточки		с форточкой
3,9 (1,95) --------- 2-50	3,5 (1,75) ----------- 2-24	2,7 (1,35) ------------ 1-73	2,2 (1,1) ------------- 1-41
а	б	в	г

Примечания: 1. При шлифовке створок площадью до 0,8 м2 Н.вр. и Расц. пункта "а" умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При шлифовке оконных створок или дверных полотен, собранных в блоки, Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е40-3-16. Обрезка дверных полотен на форматно-обрезных станках

Таблица 1

Форматно-обрезные станки

Характеристика	ЦФ-1	ЦФ-2
Тип Подача Количество фрез, шт. Количество пил, шт. Диаметр пил, мм Диаметр фрез, мм Частота вращения пил, мин Частота вращения фрез, мин Мощность электродвигателей пил, кВт Мощность электродвигателей фрез, кВт Стол для запиловки пропилов под петли Количество пил, шт. Диаметр пил, мм Мощность электродвигателей пил, кВт Частота вращения в мин(-1)	Односторонний Ручная - 3 400 - 3000 - 3,2 - - - - - -	Двухсторонний Механизированная 2 2 400 180 3000 6000 3,2 2,2 1 2 160 1 1450-1500

Состав работ

При работе на станке марки ЦФ-1

1. Подача полотен к станку. 2. Укладка их на каретку станка. 3. Обрезка полотна по периметру. 4. Снятие отторцованного изделия с каретки станка. 5. Относка с укладкой в штабель.

При работе на станке марки ЦФ-2

1. Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи. 2. Опиливание и фрезерование двух первых кромок. 3. Подача полотна на второй транспортер. 4. Опиливание и фрезерование двух других его кромок. 5. Перекладывание полотна на стол двухпильного станка. 6. Зарезка пропилов под петли. 7. Снятие полотна со ствола, относка и укладка в штабель.

Таблица 2

Состав звена

Станочник-распиловщик	Марка станка
	ЦФ-1	ЦФ-2
4 разр. 2 разр.	1 1	1 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м обрезаемых кромок

Марка станка
ЦФ - 1		ЦФ- 2
при толщине обрезаемых изделий, мм		при скорости подачи, м/мин
до 60	св.60	6,8	10,4
0,66 (0,33) ---------- 0-47,2	0,86 (0,43) ---------- 0-61,5	0,9 (0,45) ---------- 0-64,4	0,7 (0,35) ----------- 0-50,1
а	б	в	г

§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментами

Состав работ

При работе цепной электропилой

1. Закрепление материала. 2. Разметка. 3. Распиловка и раскрепление. 4. Отброска обрезков.

При работе дисковой электропилой

1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка. 3. Распиливание. 4. Снятие деталей с верстака.

При острожке электрорубанком

1. Укладка детали на верстак и укрепление. 2. Острожка. 3. Освобождение детали, снятие с верстака.

При сверлении отверстий электросверлом

1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест сверления. 3. Сверление отверстий. 4. Расчистка отверстий. 5. Снятие детали с верстака.

При долблении гнезд электродолбежником

1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест. 3. Установка или перестановка долбежника. 4. Долбление гнезд. 5. Снятие детали с верстака.

Плотник 3 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид обработки		Измеритель	Н.вр.	Расц.	N
Поперечное перепиливание	цепной электропилой бревен диаметром 15 см добавлять на каждые 5 см увеличения диаметра дисковой электропилой до- сок шириной до 15 см, тол- щиной до 4 см добавлять на каждые 5 см увеличения ширины или на каждые 2 см увеличения толщины	100 перепилов то же " "	1,5 0,21 0,45 0,07	1-05 0-14,7 0-31,5 0-04,9	1 2 3 4
Острожка электрорубан- ком с одной стороны	доски или брусья по широ- кой плоскости до 10 см то же, до 20 см то же, св.20 см кромки досок или брусков толщиной до 3 см то же, св.3 см	100 м доски или бруска то же " " "	0,53 0,86 1,2 0,45 0,59	0-37,1 0-60,2 0-84 0-31,5 0-41,3	5 6 7 8 9
Сверление электродрелью	отверстий при глубине до 10 см добавлять на каждые следу- ющие 10 см	100 отверстий то же	1,6 0,39	1-12 0-27,3	10 11
Долбление электродол- бежником	сплошные или по периметру гнезда объемом до 200 см на каждые следующие 100 см добавлять: при сплошном долблении при долблении по периметру	100 гнезд то же "	1,5 0,45 0,3	1-05 0-31,5 0-21	12 13 14

Примечания: 1. При острожке с двух противоположных сторон Н.вр. и Расц. умножать для досок и брусков по кромке на 1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине - на 1,9 (ПР-2). 2. Нормами и расценками строк N 5-9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой острожке за 2 раза Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3).

§ Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев пил и заточка ножей деревообрабатывающих станков и инструментов

Нормы времени и расценки на 100 шт.

Наименование работ	Заточник дерево- обрабатывающего инструмента	Н.вр.	Расц.	N
А. Заточка на электроточиле Фрезерных ножей шириной, мм, до: 50	4 разр.	9,7	7-66	1
60	То же	10,5	8-30	2
70	"	12,5	9-88	3
Шарошек диаметром 140 мм	"	13,5	10-67	4
Крючковых ножей Фуговальных ножей длиной до 500 мм	" "	9,9 21,5	7-82 16-99	5 6
Рейсмусовых ножей длиной до 900 мм	"	31,5	24-89	7
Топора нового	3 разр.	37	25-90	8
Топора старого	3 разр.	28,5	19-95	9
Окорочной лопаты новой	То же	8,8	6-16	10
Б. Заточка на заточных станках Дисковых пил диаметром, мм, до: 120	"	6,3	4-41	11
300	"	12,5	8-75	12
400	"	18,5	12-95	13
450	"	20	14-00	14
800	"	25	17-50	15
Рамных пил длиной, мм, до: 1400	"	9,5	6-65	16
1700	"	12	8-40	17
В. Заточка вручную Ножовки с разводкой	4 разр.	35	27-65	18
Ножовки без разводки	3 "	26,5	18-55	19
Ленточной пилы длиной 6 м с 510 зубьями	4 "	88	69-52	20
Г. Правка Рамных пил на автоматах, при длине пил, мм, до: 1400	То же	4,4	3-48	21
1700	"	5,6	4-42	22
Дисковых пил на заточных станках при диаметре пил, мм, до: 120	"	3,7	2-92	23
300	"	6,5	5-14	24
400	"	8,3	6-56	25
450	"	8,8	6-95	26
Д. Развод зубьев пил вручную Дисковых пил диаметром до 450 мм	"	10,5	8-30	27
Рамных пил длиной, мм, до: 1400	"	6	4-74	28
1700	"	6,9	5-45	29
Ленточной пилы длиной 6 м с 510 зубьями	"	123	97-17	30
Е. Заправка вручную Заусенец у рамных пил длиной, мм, до:
1400	3 разр.	3,8	2-66	31
1700	То же	4,7	3-29	32

Примечание. Нормами строк 11 - 17 предусмотрена заточка дисковых и рамных пил на налаженных заточных станках. Расценки соответственно подсчитаны по тарифной ставке 3 разр. При заточке на самостоятельно налаженном станке расценки указанных строк следует пересчитывать по тарифной ставке 4 разр.

§ Е40-3-19. Разметка и маркировка деталей

Состав работы

1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка и маркировка деталей. 3. Снятие деталей с верстака с отноской в сторону.

Таблица 1

Состав звена

Разметка по дереву	Разметка прямолинейных деталей без шаблона. Маркировка деталей	Разметка криволинейных деталей по шаблону
5 разр. 4 разр.	1 -	- 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

	Разметка деталей							Маркировка де- талей
	прямых без шаблона						криволинейных по шаблону
	оконные бруски			дверные бруски			сегменты (косяки) независимо от количест- ва разметок	оконные бруски	дверные бруски
	Количество разметок в одной детали
	1	2	3	1	2	3
	Измеритель 100 разметок						Измеритель 100 деталей
Н.вр.	1,2	0,73	0,57	1,7	1,1	0,82	1,6 ------- 1-26	0,71	1,1
Расц.	1-09	0-66,4	0-51,9	1-55	1-00	0-74,6		0-64,6	1-00
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

§ Е40-3-20. Перестановка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках

Состав работы

1. Отсоединение вентиляционного отвода и снятие защитного кожуха. 2. Снятие ранее установленного режущего инструмента. 3. Установка нового режущего инструмента на место. 4. Укрепление защитного кожуха и присоединение вентиляционного отвода. 5. Наладка и регулировка станка.

Нормы времени и расценки на 1 перестановку

Наименование станка	Наладчик деревообра- батывающего оборудо- вания	Н.вр.	Расц.	N
Маятниковая пила	3 разр.	0,21	0-14,7	1
Круглопильный с ручной подачей	То же	0,2	0-14	2
Круглопильный торцовочный	"	0,26	0-18,2	3
Многопильный для продоль- ного распиливания:
до 3 пил	4 разр.	0,32	0-25,3	4
до 5 пил	То же	0,45	0-35,6	5
Фуговальный:
при одной паре ножей	"	0,42	0-33,2	6
при двух парах ножей	"	0,71	0-56,1	7
Рейсмусовый:
при одной паре ножей	4 разр.	0,33	0-26,1	8
при двух парах ножей	То же	0,55	0-43,5	9
Фрезерный	"	0,49	0-38,7	10
Шипорезный односторонний	"	0,86	0-67,9	11
Четырехсторонний стро- гальный, паркетострогаль- ный	5 разр.	0,8	0-72,8	12
Сверлильно-пазовальный	4 разр.	0,2	0-15,8	13
Цепнодолбежный	То же	0,31	0-24,5	14
Форматно-обрезной: типа ЦФ-1	"	0,32	0-25,3	15
типа ЦФ-2	"	0,73	0-57,7	16