Глава 5. Подготовка арматуры и насосов к установке

Глава 5. Подготовка арматуры и насосов к установке

§ Е40-4-44. Подготовка кранов, вентилей
и обратных клапанов к установке

На условное давление до 1 МПа (10 кгс/см2)

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Состав работ	Наимено- вание систем	Диаметр арматуры, мм, до
		20	25	32	40	50	80
Разборка, про- чистка, сборка и гидравличе- ское испытание пробочных кра- нов, вентилей и обратных клапа- нов с заменой уплотнителя за- твора (при не- обходимости) с набивкой саль- ника и провер- кой ходовой части	Цен- тральное отопле- ние или водо- снабже- ние	0,11	0,12	0,13	0,2 ----- 0-15,8		-	1
		0-08,7	0-09,5	0-10,3
То же, натяжных пробочных кра- нов с пневмати- ческим испыта- нием	Газо- снабже- ние	0,1	0,14 ----- 0-11,1		0,17	0,18	-	2
		0-07,9			0-13,4	0-14,2
То же, газовых натяжных или сальниковых кранов с при- тиркой пробки и гнезда, смазкой и пневматиче- ским испытанием	Тоже	0,44 ----- 0-34,8		0,54 ----- 0-42,7		0,66	1	3
						0-52,1	0-79
Набивка сальни- ков со снятием и установкой сальниковой гайки и провер- кой ходовой части	Для всех систем	0,05 ----- 0-04			0,09 ----- 0-07,1		0,13 ----- 0-10,3	4
		а	б	в	г	д	е	N

На условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Состав работы

1. Разборка арматуры.

2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части.

3. Сборка арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальника и проверкой движения ходовой части.

Таблица 2

Состав звена слесарей	Диаметр, мм, до
	100	200	250
5 разр. 4 " 3 "	- 1 -	- 1 1	1 - 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Арматура		Диаметр арматуры, мм, до
		25	50	80	100	125	150	200	250
Кра- ны, вен- тили, обра- тные кла- паны	сталь- ные	0,42	0,5	0,57	0,67	0,79	0,92	1,2	1,4	1
		0-33,2	0-39,5	0-45	0-52,9	0-58,9	0-68,5	0-89,4	1-13
	чугун- ные или брон- зовые	0,13	0,19	0,26	0,32	0,38	0,44	0,56	0,68	2
		0-10,3	0-15	0-20,5	0-25,3	0-28,3	0-32,8	0-41,7	0-54,7
		а	б	в	г	д	е	ж	з	N

§ Е40-4-45. Подготовка задвижек к установке

Состав работы

1. Разборка задвижек.

2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части.

3. Сборка задвижек с постановкой прокладок.

4. Набивка сальника

5. Проверка движения ходовой части задвижек.

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

Состав звена слесарей	Диаметр задвижки, мм, до	Материал задвижек
		сталь		чугун
		Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
4 разр.	50	0,69	0-54,5	0,46	0-36,3	1
	100	0,9	0-71,1	0,72	0-56,9	2
4 разр. - 1 3 " - 1	150	1,3	0-96,9	1	0-74,5	3
	200	1,6	1-19	1,3	0-96,9	4
5 разр. - 1 3 " - 1	250	2	1-61	1,5	1-21	5
	300	2,2	1-77	2	1-61	6
	350	2,6	2-09	2,1	1-69	7
	400	3	2-42	2,3	1-85	8
6 разр. - 1 3 " - 1	500	3,5	2-87	3	2-46	9
	600	4,3	3-53	3,5	2-87	10
		а		б		N

Примечание. Подъем и поворачивание задвижек диаметром cв. 150 мм предусмотрены при помощи механизмов (электротельфер, кран-балка и т д.).

§ Е40-4-46. Подготовка клапанов и конденсационных
горшков к установке

Состав работы

1. Разборка клапана или горшка.

2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части.

3. Сборка клапана или горшка с установкой прокладок.

4. Проверка движения ходовой части.

Слесарь 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 клапан или 1 горшок

Арматура			Диаметр арматуры, мм	Н.вр.	Расц.	N
Редукционные и парораспределительные клапаны			50	3,9	3-08	1
Рычажные предохрани- тельные клапаны	стальные	одинарные	50	0,65	0-51,4	2
			100	0,83	0-65,6	3
		двойные	50	0,98	0-77,4	4
			100	1,3	1-03	5
	чугунные	одинарные	50	0,52	0-41,1	6
			100	0,65	0-51,4	7
		двойные	50	0,83	0-65,6	8
			100	0,98	0 77,4	9
Конденсационные горшки			50

§ Е40-4-47. Притирка арматуры

При механизированной групповой притирке

Состав работы

1. Установка корпусов ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8-10 шт. диаметром 50-125 мм и по 6-8 шт. диаметром 150-200 мм).

2. Комплектование дисков задвижек со шпинделем.

3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси.

4. Установка дисков со шпинделем в корпус задвижек.

5. Периодическая проверка притирки с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках, с установкой их вновь в корпусе и с пуском и остановкой приспособления.

6. Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

Диаметр задвижки, мм, до	Н.вр.	Расц.	N
100	0,41	0-32,4	1
150	0,45	0-35,6	2
200	0,5	0-39,5	3

При ручной притирке

Состав работы

1. Осмотр поверхностей, подлежащих притирке.

2. Нанесение пасты или других смесей для притирки на поверхности, подлежащие притирке.

3. Притирка уплотняющих поверхностей.

4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты.

Состав звена

При диаметре арматуры до 200 мм

Слесарь 4 разр.

При диаметре арматуры св. 200 мм

Слесарь 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр арматуры, мм, до	Задвижки		Вентили и клапаны		Краны
	чугунные или бронзовые	стальные	чугунные или бронзовые	стальные	чугунные или бронзовые
25	-	-	0,24	0,3	0,4	1
			0-19	0-23,7	0-31,6
50	0,34	0,54	0,42	0,5	0,6	2
	0-26,9	0-42,7	0-33,2	0-39,5	0-47,4
100	0,63	0,93	0,72	0,9	1	3
	0-49,8	0-73,5	0-56,9	0-71,1	0-79
150	0,98	1,4	0,93	1,3	1,8	4
	0-77,4	1-11	0-73,5	1-03	1-42
200	1,6	2	1,3	1,8	2,5	5
	1-26	1-58	1-03	1-42	1-98
250	2	2,5	1,5	2,3	3,1	6
	1-82	2-28	1-37	2-09	2-82
300	2,6	3,2	-	-	-	7
	2-37	2-91
350	3,3	4	-	-	-	8
	3-00	3-64
400	4,1	4,8	-	-	-	9
	3-73	4-37
	а	б	в	г	д	N

Примечания:

1. При притирке кранов и вентилей на сверлильном станке, а также с помощью пневматической дрели или электродрели Н.вр и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1)

2. Нормами предусмотрена притирка поверхностей, не имеющих раковин

§ Е40-4-48. Шабрение уплотняющих колец задвижек

Состав работы

1. Осмотр кольца задвижек.

2. Шабрение при глубине рисок до 0,25 мм.

3. Периодическая проверка обрабатываемого кольца.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Диаметр задвижек, мм, до	Состав слесарей	Кольца задвижек
		чугунных	стальных
50	4 разр.	0,16	0,2	1
		0-12,6	0-15,8
100		0,22	0,32	2
		0-17,4	0-25,3
150		0,33	0,46	3
		0-26,1	0-36,3
200		0,57	0,76	4
		0-45	0-60
250	5 разр.	0,76	1	5
		0-69,2	0-91
300		1	1,5	6
		0-91	1-37
350		1,6	2	7
		1-46	1-82
400		2	2,6	8
		1-82	2-37
500	6 разр.	3	3,8	9
		3-18	4-03
600		3,4	4,7	10
		3-60	4-98
		а	б	N

Примечания:

1. При шабрении колец задвижек диаметром св. 400 мм поворачивание диска предусмотрено при помощи механизмов (тельфер, таль, кран-балка и т п.).

2. При шабрении колец внутри корпуса задвижек Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

3. Нормами предусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. При шабрении клиновых задвижек Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,25 (ПР-2).

4. При шабрении задвижек с бронзовыми уплотнителями Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-3).

§ Е40-4-49. Испытание арматуры

Состав работ

При испытании на приспособлении

1. Установка арматуры в приспособление.

2. Наполнение арматуры водой.

3. Осмотр арматуры с отметкой дефектов.

4. Спуск воды из арматуры.

5. Снятие арматуры с приспособления.

При испытании без приспособления

1. Установка инвентарных заглушек.

2. Присоединение пресса.

3. Наполнение арматуры водой.

4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов.

5. Спуск воды, отсоединение пресса и снятие заглушек.

Таблица 1

Состав звена слесарей	Диаметр арматуры, мм, до
	100	200	400	600
6 разр.	-	-	-	1
5 "	-	-	1	-
4 "	1	1	-	-
3 "	-	1	1	2

Задвижки, обратные клапаны и вентили

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр арматуры, мм, до	Задвижки		Вентили и клапаны
	Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
25	-	-	0,12	0-09,5	1
50	0,17	0-13,4	0,17	0-13,4	2
100	0,3	0-23,7	0,28	0-22,1	3
150	0,46	0-34,3	0,41	0-30,5	4
200	0,72	0-53,6	0,61	0-45,4	5
300	1,3	1-05	1	0-80,5	6
400	1,5	1-21	1,2	0-96,6	7
500	1,9	1-56	1,5	1-23	8
600	2,3	1-89	1,8	1-48	9
	а		б		N

Прочая арматура

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр арматуры, мм, до	Краны	Kлапаны рычажные предохранительные		Кон- денса- ци- онные
		одинарные	двойные
25	0,1 ----- 0-07,9	-	-	-	1
50	0,13	0,34	0,55	0,6	2
	0-10,3	0-26,9	0-43,5	0-47,4
100	0,17	0,5	0,76	-	3
	0-13,4	0-39,5	0-60
	а	б	в	г	N

Примечания:

1. Нормами предусмотрено гидравлическое испытание уплотняющих поверхностей на плотность затвора. При испытании корпуса арматуры (вентиля, клапана, задвижки) на прочность Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При испытании задвижки на плотность затвора с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,9 (ПР-2).

3. При испытании арматуры керосином Н.вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-3).

4. При пневматическом испытании арматуры на плотность затвора Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-4), а при испытании на прочность корпуса - умножать на 1,5 (ПР-5).

§ Е40-4-50. Разметка и сверление отверстий
для болтов во фланцах арматуры

При разметке отверстий

Состав работы

1. Разметка отверстий по шаблону с накернированием мест сверления.

2. Поворачивание арматуры для разметки отверстий второго фланца.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Число отверстий	4	8	12	16	20
Н.вр.	0,11	0,15	0,19	0,24	0,27
Расц.	0-08,7	0-11,9	0-15	0-19	0-21,3
	а	б	в	г	д

При сверлении отверстий

Состав работы

1. Установка арматуры (задвижки или крана) на станке.

2. Сверление отверстий во фланцах арматуры на приводном станке.

3. Поворачивание арматуры при сверлении и перевертывание при сверлении второго фланца.

Слесарь 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Арматура		Диаметр арматуры, мм, до
		50	80	100	125	150	200
Чугунная		0,12	0,16	0,25	0,3	0,38	0,47	1
		0-08,4	0-11,2	0-17,5	0-21	0-26,6	0-32,9
Сталь- ная уг- лероди- стая на услов- ное давле- ние, МПа	0,6	0,16	0,21	0,28	0,41	0,47	0,55	2
		0-11,2	0-14,7	0-19,6	0-28,7	0-32,9	0-38,5
	1	0,21	0,34	0,4	0,47	0,53	0,67	3
		0-14,7	0-23,8	0-28	0-32,9	0-37,1	0-46,9
	2,5	0,29	0,39	0,49	0,6	0,68	0,86	4
		0-20,3	0-27,3	0-34,3	0-42	0-47,6	0-60,2
		а	б	в	г	д	е	N

Арматура		Диаметр арматуры, мм, до
		250	300	350	400	500	600
Чугунная		0,61	0,68	0,77	0,92	1,1	1,2	1
		0-42,7	0-47,6	0-53,9	0-64,4	0-77	0-84
Сталь- ная уг- лероди- стая на услов- ное давле- ние, МПа	0,6	0,72	0,8	0,92	1,1	1,3	1,5	2
		0-50,4	0-56	0-64,4	0-77	0-91	1-05
	1	0,8	0,92	1,1	1,3	1,5	1,8	3
		0-56	0-64,4	0-77	0-91	1-05	1-26
	2,5	0,97	1,1	1,3	1,5	1,9	2,3	4
		0-67,9	0-77	0-91	1-05	1-33	1-61
		ж	3	и	к	л	м	N

Примечания:

1. При разметке и сверлении отверстий в арматуре диаметром св. 100 мм установка, поворачивание и снятие предусмотрены при помощи механизмов (тельфер, кран-балка, таль и т.п.).

2. Нормами предусмотрены разметка и сверление отверстий двух фланцев единицы араматуры. При сверлении отверстий трех фланцев единицы арматуры Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

3. Нормами предусмотрено сверление отверстий на приводных вертикально-сверлильных станках. При сверлении на радиально-сверлильных станках Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).

§ Е40-4-51. Подготовка насосов к установке

При разборке и сборке насосов

Состав работы

1. Разборка насосов.

2. Очистка и промывка всех деталей.

3. Смазка деталей ходовой части.

4. Сборка насоса с постановкой прокладок, набивкой сальников и проверкой движения.

Слесарь 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 насос

Насосы	Диаметр всасывающего патрубка, мм, до	Н.вр.	Расц.	N
Ручной	25	0,56	0-44,2	1
	40	0,8	0-63,2	2
Центробежный	100	1,9	1-50	3
	150	2,9	2-29	4
	200	3,7	2-92	5

Примечание. При разборке, прочистке и сборке центробежных многоступенчатых насосов (до четырех ступеней) на каждую дополнительную ступень Н.вр и Расц. строк N 3-5 умножать на 1,2 (ПР-1).

При агрегировании центробежного насоса

Состав работы

1. Разборка насоса, промывка деталей в керосине, смазка деталей, сборка насосов с набивкой сальников.

2. Сборка насоса с электродвигателем на одной оси с укреплением на плите или раме.

3. Насадка полумуфты на вал электродвигателя.

4. Проверка взаимодействия частей с затяжкой болтов.

5. Испытание агрегата на холостом ходу с временным подключением к сети.

6. Изготовление кожуха (ограждения или полмуфты) из листовой и угловой стали со сборкой и поддерживанием при прихватке.

7. Установка и укрепление кожуха на плите или раме.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование работ	Состав звена слесарей	Диаметр всасывающего патрубка, мм
		50	80	100	150	200
Агрегирова- ние	5 разр.- 1 4 " - 1	4,1	5	6	7,4	8,6	1
		3-49	4-25	5-10	6-29	7-31
Изготовление кожуха	3 разр.	0,58 ----- 0-40,6		0,67	0,75	0,84 ----- 0-58,8	2
				0-46,9	0-52,5
Установка кожуха	4 разр.	0,06 ----- 0-04,7		0,07 ----- 0-05,5		0,08 ----- 0-06,3	3
		а	б	в	г	д	N