Глава 1. Заготовка материалов

Глава 1. Заготовка материалов

§ Е11-44. Изготовление полносборных теплоизоляционных конструкций

Состав работ

При изготовлении конструкций на механизированной линии

1. Установка рулона упаковочной бумаги. 2. Разметка и нарезка изоляционного и покровного материалов. 3. Промазка покрытий клеем и укладка изоляционного слоя. 4. Комплектовка изделий бандажами. 5. Включение линии, подача конструкций под вал уплотнения, подпрессовка и упаковка. 6. Снятие готовых конструкций с помощью выталкивателя, маркировка и складирование.

При изготовлении конструкций вручную

1. Резка изоляционного и покровного материалов. 2. Укладка изоляционного слоя на станок. 3. Укладка картин покрытия и бандажей. 4. Соединение изоляционного слоя с покрытием и бандажами посредством шпилек (шплинтов). 5. Снятие готовой конструкции, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 1 м2 поверхности конструкций

Состав звена термоизолиров- щиков	Способ изготовления	Диаметр трубопроводов, мм, до
		159	273	426
4 разр. - 1 3 " - 3 2 " - 4	Механизированный	-	0,11 ------ 0-07,5	0,09 ------ 0-06,1	1
3 разр. - 1 2 " - 1	Вручную	0,28 ------ 0-18,8	0,24 ------ 0-16,1	0,21 ------ 0-14,1	2
а			б	в	N

Примечания: 1. Н.вр. предусмотрено устройство изоляционного слоя из матов безобкладочных из минеральной ваты, матов технических из стеклянного штапельного волокна в рулонах, плит на синтетическом связующем и покрытий из лакостеклоткани, стеклоцемента, фольгированных материалов, стеклотекстолита, винипластовой каландрированной пленки.

2. Н.вр. предусмотрена установка двух бандажей на одну конструкцию.

§ E11-45. Изготовление асфальтовых армированных матов

Состав работы

1. Очистка и посыпка минеральным порошком покрывального стола. 2. Укладка пропитанной ткани на стол с разравниванием. 3. Покрытие ткани горячим битумом или гидроизоляционной мастикой с двух сторон с равномерным распределением с помощью рейки-правила. 4. Посыпка готового асфальтового мата цементом. 5. Свертывание мата в рулон, маркировка и укладка на стеллаж.

Норма времени и расценка на 1 м2 изготовленных асфальтовых матов

Состав звена гидроизолировщиков	Н.вр.	Расц.
4 раза. - 1 3 " - 1 2 " - 1	0,11	0-07,8

Примечание. При изготовлении асфальтовых армированных матов с двумя слоями ткани Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

§ Е11-46. Изготовление асфальтовых неармированных плит

Состав работы

1. Сборка форм. 2. Засыпка основания сухим цементом и смазка форм цементным раствором. 3. Заливка форм горячей гидроизоляционной асфальтовой мастикой или песчаной асфальтобетонной смесью с разравниванием и заглаживанием верхнего слоя. 4. Обрезка кромок плит по периметру. 5. Разборка форм и освобождение плит из форм с укладкой в штабель.

Нормы времени и расценки на 1 плиту

Состав звена гидроизолиров- щиков	Размеры плит, м , до
	0,5	1	2	3
3 разр. - 1 2 " - 1	0,16 ------ 0-10,7	0,47 ------ 0-31,5	0,82 ------ 0-54,9	1,2 ------ 0-80,4
	а	б	в	г

§ E11-47. Изготовление прошивных матов из минеральной ваты вручную

Состав работы

1. Разматывание рулона материала оболочки, отмеривание и отрезка. 2. Укладка нижнего слоя оболочки на прошивочный стол. 3. Укладка ваты на нижнюю оболочку с уплотнением валиком и подгибанием краев оболочки. 4. Укладка верхней оболочки. 5. Ручная прошивка мата проволокой или нитью. 6. Снятие мата со стола и укладка его в штабель.

Термоизолировщик 2 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м2 мата

Вид оболочки мата	Толщина мата. мм, до
	60	80	100
Металлическая сетка или со- четание сетки с другой обо- лочкой	0,53 ------ 0-33,9	0,58 ------- 0-37,1	0,61 ------ - 0-39	1 2
Стеклоткань, стеклорогожка, бумага или драночная плетен- ка	0,46 ------ 0-29,4	0,52 ------- 0-33,3	0,55 ------ - 0-35, 2
	а	б	в	N

Примечание. При работе с готовой нарезанной оболочкой Н.вр. и Расц. умножать на 0,95 (ПР-1).

§ E11-48. Изготовление теплоизоляционных матрацев

Состав работы

1. Снятие размеров на месте. 2. Раскрой асбестовой ткани. 3. Сшивка оболочки из отдельных частей раскроенной ткани (с оставлением проема для набивки материала) и прошивка бортов. 4. Заполнение оболочки сухими теплоизоляционными материалами. 5. Простежка матрацев асбестовой нитью. 6. Укладка готовых матрацев в штабель.

Нормы времени и расценки на 1 м2 матраца

Состав звена термоизолиров- щиков	Ширина матраца, мм	Толщина матраца, мм, до
		50		100
		Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1	До 500	1,3	0-92,3	1,8	1-28	1
	Св.500	1,1	0-78,1	1,4	0-99,4	2
		а		б		N

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление матрацев плоских или с внутренним радиусом кривизны св. 427 мм. При изготовлении матрацев с внутренним радиусом кривизны до 427 мм И. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПP-1).

§ Е11-49. Приготовление растворов, мастик и битумной пасты

При приготовлении в растворомешалке

Состав работы

1. Дозировка и загрузка составляющих. 2. Затворение составляющих водой или эмульсией. 3. Перемешивание смеси. 4. Выдача готовых растворов, мастик и паст.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 мастики, пасты или раствора

Состав звена	Наименование работ	Вместимость растворомешалки, л
		80			150			325
		Мастики и пасты	Раст- воры		Мастики и пасты		Раст- воры	Мастики и пасты	Раст- воры
Машинист раствороме- шалки - 3 разр.	Приготовле- ние	0,64	0,78		0,32		0,4	0,25	0,26	1
		0-44,8	0-54,6		0-22,4		0-28	0-17,5	0-18,2
Термоизоли- ровщик - 3 разр.	Дозировка и загрузка раствороме- шалки	0,79 ------- 0-55,3								2
		а		б		в	г	д	е	N

При приготовлении вручную

Состав работы

1. Дозировка составляющих и затворение их водой или эмульсией. 2. Перемешивание смеси. 3. Выдача готовой мастики или раствора.

                         Термоизолировщик 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 раствора и мастики

Мастики	Растворы
1,8 ---- 1-26	5,4 ----- 3-78
а	б

Примечание. Нормами предусмотрено приготовление асбестоцементных, асбозуритоцементных и асбозуритоасбестовых растворов и специальных изоляционных мастик и паст.

§ Е11-50. Приготовление и разогрев битумных и дегтевых вяжущих материалов, мастик, толевого лака и идитолового клея

Состав работ

При варке

1. Раскупорка тары, колка и размельчение изоляционных материалов. 2. Загрузка котла составляющими с дозировкой. 3. Распиловка, колка дров, разведение и поддержание огня. 4. Варка материалов с перемешиванием. 5. Отмеривание и засыпка в горячий состав асбеста (при варке клея). 6. Выдача готового материала. 7. Очистка котла.

При разогреве

1. Распиловка, колка дров, разведение и поддержание огня. 2. Разогрев материалов с перемешиванием. 3. Выдача готового материала. 4. Очистка котла.

Состав звена гидроизолировщиков

                               3 разр. - 1

                               2  "    - 1

Нормы времени и расценки на 1 т готовой продукции

Наименование работ	Вместимость котла, т, до
	0,5	1	1,5	2	3
Варка асфальтового раствора	6,4 ----- 4-29	4,7 ---- 3-15	3,7 ---- 2-48	-	-	1
Варка битумной, дегтевой или рубе- роидной мастики или идитолового клея	18 ----- 12-06	12,5 ---- 8-38	9,7 ---- 6-50	9,5 ----- 6-37	7,2 ------ 4-82	2
Разогрев битумных материалов	14 ----- 9-38	10 ---- 6-70	8,2 ---- 5-49	7,6 ----- 5-09	6,4 ------ 4-29	3
Разогрев дегтевых материалов, толевого лака	13 ----- 8-71	9,1 ---- 6-10	7,3 ---- 4-89	-	-	4
	а	б	в	г	д	N

Примечание. При варке материалов установками, работающими на жидком топливе с паровым и воздушным распылением, Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е11-51. Приготовление литого асфальтового раствора асфальтосмесителями

Состав работы

1. Погрузка песка и цемента на транспортные ленты. 2. Дозировка материалов по заданному составу. 3. Приготовление литого асфальтового раствора. 4. Выпуск готового раствора в котел.

Норма времени и расценка на 1 т литого асфальтового раствора

Состав звена	Н.вр.	Расц.
Машинист смесителя асфальтобетона передвижного 6 разр. - 1 Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1	2,6	2-07

§ Е11-52. Пропитка изоляционных материалов битумом или бензино-битумным раствором

Состав работы

1. Приготовление горячего битума или бензино-битумного раствора. 2. Пропитка изоляционного материала горячим битумом или бензино-битумным раствором. 3. Отжим и просушка изоляционного материала. 4. Укладка пропитанного изоляционного материала в пакеты или свертывание в рулоны.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена гидроизолиров- щиков	Вид пропитанного материала	Измеритель	Н.вр.	Расц.	N
3 разр. - 1 2 " - 1	Стеклоткань и меш- ковина	100 м2	3,3	2-21	1
	Ткань других видов	То же	4	2-68	2
	Технический войлок или пакля	100 кг в сухом виде	4,1	2-75	3
	Матрацы из техни- ческого войлока, обтянутые мешкови- ной	100 м2	11	7-37	4

§ E11-53. Изготовление драночной плетенки механизированным способом

Состав работы

1. Снятие порожних катушек со станка для плетения и установка их на намоточный станок. 2. Надевание бухты проволоки на станок. 3. Наматывание проволоки на катушку и установка ее на станок для плетения. 4. Подборка дранки с частичной сортировкой и укладкой на станок. 5. Плетение. 6. Сматывание готовой плетенки с валика станка в рулон. 7. Увязка и укладка его в штабель.

                         Термоизолировщик 3 разр.

Норма времени и расценка на 100 м2 плетенки

Н.вр.	Расц.
5	3-50

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109/452, в параграф Е11-54 настоящих норм внесены изменения

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е11-54. Изготовление покрытий изоляции из металла

Состав работ

При изготовлении покрытий изоляции прямых участков трубопроводов, цилиндрических аппаратов и плоских поверхностей

1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на заготовки. 3. Вальцовка с одновременной зиговкой поперечных кромок заготовок. 4. Зиговка продольных кромок заготовок. 5. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.

Примечание. Нормой предусмотрена штукатурная дрань длиной 1 м. При другой длине драни Н.вр. и Расц. будут обратно пропорциональны изменению длины драни (ПР-1).

При изготовлении покрытий изоляции криволинейных участков трубопроводов, промышленного оборудования, арматуры и фланцевых соединений

1. Разметка металла по шаблону на заготовки. 2. Вырез заготовок электроножницами. 3. Вальцовка заготовок. 4. Зиговка заготовок. 5. Сверление монтажных отверстий. 6. Контрольная сборка. 7. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.

Таблица 1

Изготовление покрытий изоляции трубопроводов из листового металла толщиной 0,8-1,2 мм

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид покрытий изоляции	Единица измере- ния	Диаметр трубопроводов, мм, до						1
			200	400	600	800	1000	1200
4 разр. - 1 3 " - 1	Прямых участ- ков трубопро- водов	100 м2 покры- тия	17 ---- 12-67	13	11	9,3	8,1	6,8
				9-69	8-20	6-93	6-03	5-07
5 разр. - 1 3 " - 1	Криволинейных участков тру- бопроводов (отводов)	1 м2 покры- тия	1,6 ---- 1-29	1,2	0,93	0,79	0,66	0,54	2
				0-96,6	0-74,9	0-63,6	0-53,1	0-43,5
			а	б	в	г	д	е	N

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизолиров- щиков	Вид покрытий изоляции	Толщина метал- ла, мм	Единица измерения	Диаметр трубопроводов, мм, до
				200	400	600	800	1000	1200
4 разр. - 1 3 " - 1	Прямых участков трубопроводов	0,3	100 м2 покрытия	6,8	5,1	4,1	3,5	-	-	1
				5-07	3-80	3-05	2-61
		0,5-0,6		9,4	6,5	4,8	4,3	3,8	3,3	2
				7-00	4-84	3-58	3-20	2-83	2-46
		0,8-1,2		10	7,6	6,2	5,2	4,5	4	3
				7-45	5-66	4-62	3-87	3-35	2-98
5 разр. - 1 3 " - 1	Криволинейных участков трубопроводов (отводов)	0,5-0,6	1 м2 покрытия	0,95	0,54	0,31	0,21	-	-	4
				0-76,5	0-43,5	0-25	0-16,9
		0,8-1,2		1,2	0,84	0,67	0,55	0,46	0,42	5
				0-96,6	0-67,6	0-53,9	0-44,3	0-37	0-33,8
				а	б	в	г	д	е	N

Таблица 3

Изготовление покрытий изоляции промышленного оборудования, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид покрытий изоляции		Единица измерения	Н.вр.	Расц.	N
4 разр. - 1 3 " - 1	Цилиндрических и плоских поверхностей		1 м2 покрытия	0,14	0-10,4	1
6 разр. - 1 3 " - 1	Шаровых емкостей		то же	0,53	0-46,6	2
	Сферических и конических по- верхностей и ап- паратов	сегменты	"	0,41	0-36,1	3
		лепестки	"	0,91	0-80,1	4
	Фланцевых соеди- нений трубопро- водов и армату- ры, мм, до	200	"	2,4	2-11	5
		400	"	1,9	1-67	6
		600	"	1,3	1-14	7
5 разр. - 1 3 " - 1	Торцов трубопро- водов	диафраг- мы и конуса диамет- ром тру- бопрово- дов, мм, до: 200	1 шт.	0,12	0-09,7	8
		400	то же	0,16	0-12,9	9
		600	"	0,22	0-17,7	10
		800	"	0,29	0-23,3	11
4 разр.	Заделка вырезов в местах прохода штуцеров, пат- рубков, смотро- вых окон, люков, кронштейнов	облицо- вочные детали накладки	"	0,23	0-18,2	12
6 разр. - 1 3 " - 1	Переходов тру- бопроводов	тройники	1 шт.	0,74	0-65,1	13
		кресто- вины	то же	1,3	1-14	14

Примечания: 1. Нормами табл.1 и 3 предусмотрено изготовление покрытий из стандартных листов алюминиевого сплава, стали тонколистовой, оцинкованной и кровельной листовой оцинкованной толщиной 0,8 - 1,2 мм. 2. На сшивку листов в одинарный фальц на 1 м шва принимать Н. вр. 0,05 чел.-ч, Расц. 0-04 (ПР-1). 3. Нормами табл.3 строки N 12 предусмотрено изготовление облицовочных деталей на месте монтажа. При изготовлении деталей в мастерских Н. вр. и Расц. умножать на 0,5. 4. На установку рулонов алюминиевого сплава на размоточное приспособление при помощи мостовых кранов грузоподъемностью до 10 т, принимать на 1 рулон состав звена машинист крана (крановщик) 3-го разр. - 1, такелажник на монтаже 3-го разр. - 1; Н. вр. 0,26 (0,13) чел.-ч, Расц. 0-18 (ПР-2).

Таблица 4

Изготовление шаблонов из листового металла

Нормы времени и расценки на 1 шаблон

Состав звена термоизолиров- щиков	Вид шаблона		Н.вр.	Расц.	N
5 разр. - 1 3 " - 1	Отвод диаметром, мм, до:	200	1,5	1-21	1
		400	1,6	1-29	2
		800	1,7	1-37	3
		1000	1,8	1-45	4
	Конус и диафрагма		0,36	0-29	5
6 разр. - 1 3 " - 1	Тройник и крестовина		0,92	0-81	6
	Сферическая поверхность (из лепестков) диамет- ром, мм, до: Шаровая поверхность	1200	1,4	1-23	7
		2000	1,5	1-32	8
		5000	1,6	1-41	9
			1,8	1-58	10

Примечания: 1. Время переходов к месту замера с натуры нормами не учтено.

2. При изготовлении шаблона по готовым размерам или эскизам (чертежам) П. вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-1).

§ E11-55. Изготовление покрытий изоляции из металлопласта

Состав работ

При изготовлении покрытий изоляции прямых участков трубопроводов

1. Установка ограничителя длины реза. 2. Раскручивание рулона металлопласта. 3. Резка металлопласта на заготовки. 4. Вальцовка заготовок. 5. Зиговка заготовок. 6. Комплектовка покрытий в пакеты, маркировка и складирование.

При изготовлении покрытий изоляции криволинейных участков трубопроводов

1. Раскручивание рулона металлопласта и резка его на листы. 2. Разметка металлопласта на заготовки по шаблону и вырезка их. 3. Вальцовка заготовок. 4. Зиговка заготовок. 5. Сверление монтажных отверстий. 6. Сборка заготовок на винты. 7. Контрольная сборка отвода. 8. Комплектовка, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термои- золиров- щиков	Вид покрытий изоляции	Единица измере- ния	Диаметр трубопроводов, мм, до
			200	400	600	800	1000	1200
4 разр. - 1 3 " - 1 5 разр. - 1 3 " - 1	Прямых учас- тков трубоп- роводов Криволиней- ных участков трубопрово- дов (отводы)	100 м2 покры- тия 1 м2 покры- тия	9,6	7,9	6,5	5,7	5,2 ----- 3-87 0,27 ----- 0-21,7	4,9 ----- 3-65 0,25	1 2
			7-15 1,3	5-89 0,72	4-84 0,43	4-25 0,31
			1-05	0-58	0-34,6	0-25		0-20,1
			а	б	в	г	д	е	N

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий изоляции из металлопласта шириной 1000 мм.

§ Е11-56. Изготовление покрытий изоляции прямых участков трубопроводов из фольгированных материалов

Состав работы

1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Резка материалов на покрытия. 4. Пакетирование покрытий, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид материала	Диаметр трубопроводов, мм, по
		200	400	600	800	1000
4 разр. - 1 2 " - 1	Фольгоизол Фольгоруберо- ид	9,3 ----- 6-65	5,8 ----- 4-15	3,7 ----- 2-65	2,9 ----- 2-07	2,3 ----- 1-64	1
		7,4 ----- 5-29	4,9 ----- 3-50	3,9 ----- 2-79	3,4 ----- 2-43	2,9 ----- 2-07	2
	Фольгокартон	5,5 ----- 3-93	2,9 ----- 2-07	2,3 ----- 1-64	2 ----- 1-43	1,7 ----- 1-22	3
		а	б	в	г	д	N

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из фольгоизола, фольгорубероида и фольгокартона шириной до 1000 мм.

§ Е11-57. Изготовление покрытий изоляции прямых участков трубопроводов из алюминиевой фольги

Состав работы

1. Установка рулона фольги на приспособление для размотки. 2. Резка фольги на покрытия по заданным размерам. 3. Зиговка продольной кромки покрытий. 4. Вальцовка покрытий с одновременной выделкой ребер жесткости. 5. Комплектовка, маркировка готовых покрытий и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизолировщиков	Диаметр трубопроводов, мм, до
	200	400
4 разр. - 1 2 " - 1	7,8 ----- 5-81	6,4 ----- 4-77
	а	б

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из фольги толщиной до 0,25 мм шириной 1000 мм

§ E11-58. Изготовление покрытий изоляции прямых участков трубопроводов из рубероида и фольги

Состав работы

1. Разметка и резка рубероида и фольги. 2. Подгиб кромок фольги на рубероид вручную. 3. Упаковка готовых покрытий в рулоны, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизолировщиков 4 разр. - 1 2 " - 1	Диаметр трубопроводов, мм, до
	200	400	600	800
	13 ----- 9-30	10 ----- 7-15	7,5 ----- 5-36	5,5 ----- 3-93
	а	б	в	г

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из рубероида и фольги шириной до 1000 мм.

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 9 января 1989 г. N 2/13/1-32, в параграф Е11-59 настоящих норм внесены изменения, вступающие в силу с 1 апреля 1989 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е11-59. Изготовление гофрированных покрытий изоляции из фольги, алюминиевого сплава и фольгированных материалов

Состав работы

1. Установка рулона материала на приспособление для размотки. 2. Резка материала на заготовки по заданному размеру. 3. Гофрирование заготовок: продольное для прямых участков трубопроводов, продольное и поперечное для криволинейных участков трубопроводов (отводов). 4. Вальцовка заготовок. 5. Маркировка готовых покрытий и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид материала	Вид покрытий изоляции	Диаметр трубопроводов, мм, до
			200	400	600	800	1000
4 разр. - 1 3 " - 1	Алюминиевый сплав	Прямых учас- тков трубоп- роводов	6,4 ---- 4-77	4,9	3,9	3,5	3,3	1
				3-65	2-91	2-61	2-46
	Фольгокартон, фольгоизол	Тоже	13 ---- 9-69	9,9	7	-	-	2
				7-38	5-22
	Фольга алюминиевая	Прямых участ- ков трубопро- водов	4,2	3	2,7	-	-	3а
			3-13	2-24	2-01
		Криволинейных участков тру- бопроводов (отводов)	11	7,5	5,7	-	-	3
			8-20	5-59	4-25
	Фольгокартон, фольгоизол	То же	15,5 ---- 11-55	10,5	7,4	-	-	4
				7-82	5-51
			а	б	в	г	д	N

Примечания: 1. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм, шириной до 1200 мм; фольгоизола, фольгокартона и алюминиевой фольги шириной до 1000 мм. 2. Н.вр. и Расц. строк N 3а и N 3 предусмотрено изготовление покрытий на поточной линии.

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, настоящие нормы дополнены параграфом Е11-59а, вступающим в силу с 1 февраля 1990 г.

§ Е11-59а. Изготовление гофрированных диафрагм для покрытия изоляции торцов трубопроводов

Состав работ

1. Разметка и резка металла на заготовки. 2. Отбортовка заготовок. 3. Гофрирование заготовок. 4. Комплектовка, маркировка и складирование диафрагм.

Нормы времени и расценки на 100 диафрагм

Состав звена термоизолировщи- ков	Диаметр трубопроводов, мм, до
	200	400	600
5 разр. - 1 3 " - 1	4 --------- 3-22	4,7 -------- 3-78	5,6 -------- 4-51
	а	б	в

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление диафрагм из оцинкованного металла и алюминиевого сплава толщиной 0,6 мм.

§ Е11-60. Изготовление покрытий изоляции прямых участков трубопроводов из лакостеклоткани

Состав работы

1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Размотка и резка лакостеклоткани на покрытия. 4. Комплектовка, маркировка и складирование покрытий.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизоли- ровщиков	Диаметр трубопроводов, мм, до
	200	400	600	800	1000
4 разр. - 1 2 " - 1	5,2 ----- 3-72	3,7 ----- 2-65	3,2 ----- 2-29	2,5 ----- 1-79	2,3 ----- 1-64
	а	б	в	г	д

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из лакостеклоткани шириной до 1000 мм.

§ Е11-61. Изготовление покрытий изоляции прямых участков трубопроводов из стеклоцемента текстолитового

Состав работы

1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Размотка и резка стеклоцемента на покрытия. 4. Комплектовка, маркировка и складирование покрытий.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизоли- ровщиков	Диаметр трубопроводов, мм, до
	200	400	600	800	1000
4 разр. - 1 2 " - 1	2,9 ---- 2-07	2,4 ---- 1-72	2 ---- 1-43	1,7 ---- 1-22	1,5 ---- 1-07
	а	б	в	г	д

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из стеклоцемента шириной до 1000 мм.

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, параграф E11-62 настоящих норм изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 февраля 1990 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е11-62. Изготовление покрытий изоляции прямых участков трубопроводов из винипластовой каландрированной пленки и рулонных стеклопластиков РСТ

Состав работы

1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Размотка и резка материала на покрытия. 4. Комплектовка, маркировка и складирование покрытий.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид материала	Диаметр трубопроводов, мм, до
		200	400	600	800	1000
4 разр. - 1 2 " - 1	Винипластовая каландрированная пленка	6,3 ------- 4-50	4,7 ------- 3-36	3,8 ------- 2-72	3,3 ------- 2-36	-	1
	Рулонные стеклопластики	3,1 ------- 2-22	2,1 ------ 1-50	1,6 ------- 1-14	1,4 -------- 1-00	1,3 -------- 0-93	2
		а	б	в	г	д	N

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление покрытий из винипластовой каландрированной пленки шириной 900 мм и рулонных стеклопластиков шириной 1000 мм.

§ Е11-63. Резка слоистого пластика на покрытия изоляции прямых участков трубопроводов на месте монтажа

Состав работы

1. Раскатывание рулона пластика. 2. Разметка его по заданному размеру. 3. Резка на покрытия вручную ножом.

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

Состав звена термоизоли- ровщиков	Диаметр трубопроводов, мм, до
	200	400	600	800
3 разр. - 1 2 " - 1	4,1 ---- 2-75	2,3 ---- 1-54	1,4 ------ 0-93,8	0,95 ------ 0-63,7
	а	б	в	г

Примечание. Нормами предусмотрен рулонный слоистый пластик на основе картона шириной по 1000 мм.

§ Е11-64. Изготовление гофрированной фольги

Состав работы

1. Установка рулона гладкой фольги на приспособление для размотки. 2. Заправка фольги в станок, гофрирование фольги. 3. Нарезка готовой фольги на полотна длиной до 10 м. 4. Свертывание полотен в рулоны, перевязка проволокой и складирование.

Норма времени и расценка на 100 м2 гофрированной фольги

Состав звена термоизолировшиков	Н.вр.	Расц.
3 разр. - 1 2 " - 1	0,52	0-34,8

Примечание. Нормой предусмотрено изготовление гофрированной фольги из гладкой шириной 1000 мм, толщиной 0,25 мм.

§ Е11-65. Изготовление стеклоцемента текстолитового

Состав работы

1. Перемотка пленки и резка ее. 2. Установка скалок и шпулек с пленкой и стеклотканью на этажерку станка. 3. Приготовление цементного клея в растворомешалке и загрузка его в пропиточную ванну. 4. Пропитка стеклоткани цементным клеем с намоткой ее на скалку с уплотнением и прокладкой пленкой. 5. Переноска скалок при помощи тельфера в ванну и заливка их водой. 6. Выгрузка скалок из ванны с водой при помощи тельфера. 7. Перематывание раздельно пленки и стеклоцемента с одновременной резкой его. 8. Промывка пленки водой на станке. 9. Укладка нарезанного стеклоцемента в пакеты, маркировка и складирование.

Нормы времени и расценки на 100 м2 стеклоцемента

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид стеклоцемента	Н.вр.	Расц.	N
4 разр. - 2 3 " - 3	Трехслойный	11	7-79	1
2 " - 2	Двухслойный	5,8	4-11	2

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление стеклоцемента из стеклоткани шириной до 1200 мм.

§ Е11-66. Изготовление лакостеклоткани

Состав работы

1. Приготовление пропиточного состава. 2. Заправка стеклоткани в установку для нанесения состава. 3. Сшивка концов стеклоткани. 4. Заполнение ванн пропиточным составом. 5. Включение и прогрев сушильных камер. 6. Наблюдение за работой установки. 7. Снятие рулона стеклоткани и упаковка его.

Нормы времени и расценки на 100 м2 лакостеклоткани

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид лакостеклот- кани	Н.вр.	Расц.	N
4 разр. - 1 3 " - 1	С двухкратной пропиткой	1,2	0-89,4	1
	С четырехкратной пропиткой	2,8	2-09	2

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление лакостеклоткани из стеклоткани шириной до 1200 мм пропитанной лаком ХСЛ, клеем БФ или 88, с наполнителем. Пропитка стеклоткани на грунтовальном агрегате производится путем нанесения лака ХСЛ, клеями БФ или 88 с последующим испарением растворителя в сушильной камере при температуре 70-100° С.

§ Е11-67. Изготовление сегментов из теплоизоляционных плит

Состав работы

1. Установка направляющих пилы. 2. Распиловка плит на сегменты. 3. Укладка сегментов в контейнеры или пачки.

Нормы времени и расценки на 100 м2 пропила

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид плит	Способ распиливания
		на циркульной пиле		вручную
		Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
3 разр. - 1 2 " - 1	Асбестоцемент- ные, минерало- ватные, совели- товые, вулкани- товые и перлито- вые Экспонзитовые и пробковые	0,74 0,44	0-49,6 0-29,5	2,3 1,1	1-54 0-73,7	1 2
		а		б		N

Примечание. Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые 10 мм увеличения толщины плит сверх 50 мм Н.вр. и Расц. увеличивать при распиловке на циркульной пиле - на 1,1 (ПР-1), при распиловке вручную - на 1,2 (ПР-2) .

§ Е11-68. Изготовление бандажных лент из металла

Состав работ

При изготовлении бандажных лент на гильотинных ножницах из листового металла

1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на бандажные ленты механизированными гильотинными ножницами. 3. Комплектовка бандажных лент в пакеты и маркировка.

При изготовлении бандажных лент длиной св. 1500 мм добавлять: 4. Соединение двух лент бандажной пряжкой или сшивкой в одинарный фальц.

При закреплении пряжек на бандажные ленты добавлять: 5. Закрепление пряжки на конце бандажной ленты путем загиба ее на специальном приспособлении вручную.

При изготовлении бандажных лент на многороликовом станке из рулонного металла

1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на листы механизированными гильотинными ножницами. 3. Продольная резка листа на полосы однороликовыми ножницами. 4. Резка полос на бандажные ленты на многороликовом станке. 5. Комплектовка бандажных лент в пакеты и маркировка.

Таблица 1

Изготовление бандажных лент на гильотинных ножницах

Нормы времени и расценки на 100 шт.

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид работ	Длина бандажных лент, мм, до
		1000	1500	2000	2500	3000
3 разр. - 1 2 " - 1	Изготов- ление бандажных лент	0,7 ------ 0-46,9	0,91 ---- 0-61	1,2 ------ 0-80,4	1,7 ---- 1-14	2,2 ---- 1-47	1
2 разр.	Закрепле- ние пря- жек			0,3 ------ 0-19,2			2
		а	б	в	г	д	N

Таблица 2

Изготовление бандажных лент на многороликовом станке

Нормы времени и расценки на 100 шт.

Состав звена термоизоли- ровщиков	Вид ма- териала	Толщи- на метал- ла, мм, до	Выход бан- даж- ных лент за 1 цикл	Длина бандажных лент, мм, до
				1000	1500	2000	2500	3000
3 разр. - 1 2 " - 1	Метал- лопласт	1	20-22	-	0,26	0,3	0,36	0,44	1
					0-17,4	0-20,1	0-24,1	0-29,5
	Алюми- ниевый сплав и оцинко- ванная тонко- листо- вая сталь	0,6	20-30	0,21	0,23	0,28	0,34	0,37	2
				0-14,1	0-15,4	0-18,8	0-22,8	0-24,8
		1,2	8-16	0,23	0,3	0,38	0,44	0,52	3
				0-15,4	0-20,1	0-25,5	0-29,5	0-34,8
			20-30	0,22	0,27	0,33	0,38	0,45	4
				0-14,7	0-18,1	0-22,1	0-25,5	0-30,2
				а	б	в	г	д	N

§ Е11-69. Изготовление шайб-пряжек из алюминиевого сплава

Состав работы

1. Разметка листов на полосы по заданному размеру. 2. Резка листов на размеченные полосы на гильотинных ножницах. 3. Пробивка отверстий в полосе и резка на шайбы-пряжки на штамповочном станке.

                         Термоизолировщик 3 разр.

Норма времени и расценка на 100 шайб-пряжек

Н.вр.	Расц.
0,22	0-15,4

Примечание. Кормой предусмотрена толщина алюминиевого сплава 0,8-1,2 мм.

§ Е11-70. Резка стальной сетки механизированным способом

Состав работы

1. Установка рулона сетки на стойки. 2. Разметка сетки и крепление ее к столу. 3. Резка сетки. 4. Укладка отрезанной сетки в стопку.

Норма времени и расценка на 100 м реза

Состав звена термоизолировщиков	Н.вр.	Расц.
3 разр. - 1 2" - 1	2,1	1-41

Примечание. Нормой предусмотрена рулонная проволочная сетка шириной 1000 мм.

§ Е11-71. Перемотка проволоки механизированным способом

Состав работы

1. Заправка перемоточного станка. 2. Перемотка проволоки в бухточки. 3. Снятие бухточек и перевязка их проволокой.

                         Термоизолировщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 кг намотанной приволоки

Количество установленных бухт на станке	Н.вр.	Расц.	N
Одна	8,5	5-95	1
Две	4,7	3-29	2

Примечание. Нормами предусмотрена перемотка неотожженной проволоки диаметром 2 мм из бухт массой 25-30 кг в бухточки массой до 1 кг на станке СПП-1М.

§ Е11-72. Отжиг проволоки

Состав работы

1. Загрузка проволоки в контейнер. 2. Загрузка контейнера в печь блоком или лебедкой и включение печи. 3. Наблюдение за процессом отжига проволоки. 4. Выгрузка контейнера из печи. 5. Выемка отожженной проволоки из контейнера крючком и складирование.

                         Термоизолировщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 кг отожженной проволоки

Вид отжига	Масса партии, кг, до	Н.вр.	Расц.	N
В электропечах	700	1,4	0-98	1
В печах на жидком топливе	130	2,4	1-68	2

§ Е11-73. Устройство креплений для изоляции

Состав работ

При креплении реек

Крепление готовых антисептированных деревянных реек
проволокой к обнаженной арматуре железобетонных конструкций

При установке колец из проволоки

1. Выравнивание, разметка и обрезка проволоки. 2. Установка колец из четырехмиллиметровой проволоки с затягиванием и закреплением их на изолируемой поверхности. 3. Крепление к установленным кольцам проволочных выпусков.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизоли- ровщиков	Наименование работ		Измеритель	Н.вр.	Расц.	N
3 разр. - 1 2 " - 1	Крепление реек	к стенам	100 м рейки	5,1	3-42	1
		к потолкам	то же	6,7	4-49	2
	Установка колец из про- волоки		100 колец	4,4	2-95	3