Приложение 1. Перечень работ, выполняемых при ежесменных технических обслуживаниях гидромеханизированных комплексов, затраты времени на проведение которых учтены нормами и отдельно не оплачиваются

Приложение 1

Перечень
работ, выполняемых при ежесменных течнических обслуживаниях гидромеханизированных комплексов, затраты времени на проведение которых учтены нормами и отдельно не оплачиваются

А. Перечень общих работ

В состав ежесменного технического обслуживания входят работы по: очистке, мойке, осмотру (ревизии) и контролю за техническим состоянием узлов, агрегатов, приборов, канатов, систем земснаряда или установки в целом; креплению деталей, регулировке механизмов, узлов и агрегатов; смазке, заправке, доливке и замене масел, топлива и охлаждающей жидкости; опробованию действия отдельных узлов, рабочего оборудования и машины в целом и выполнению мелких ремонтных работ; сварочные и наплавочные работы во время эксплуатации земснарядов водопроизводительностью свыше 2000 м3/ч.

Б. Перечень работ по отдельным видам оборудования

Грунтовой насос

1. Осмотр и ревизия грунтового насоса.

2. Замена прокладок и сальников.

3. Замена манометров, вакуумметров и термосигнализаторов.

4. Регулировка грунтового насоса.

5. Доливка (добавление) или замена масел (смазок).

Рыхлитель

1. Подтягивание креплений, сращивание стальных канатов.

2. Регулировка валовой линии.

3. Смазка блоков, роликов, стальных канатов.

Свайный аппарат

1. Замена пальцев, шплинтов и деталей крепления.

2. Подтягивание креплений, сращивание стальных канатов.

3. Регулировка свайного аппарата.

4. Смазка блоков, стальных канатов.

Лебедка

1. Замена прокладок и масленок, подтягивание креплений.

2. Регулировка тормозных устройств, исправление ограждений.

3. Регулировка и опробование лебедки.

4. Смазка.

Центробежный насос

1. Осмотр и ревизия насоса.

2. Замена прокладок, сальниковых уплотнений и крепежных болтов.

3. Регулировка насоса.

4. Доливка (добавление) или замена масел (смазок).

Гидромонитор

1. Ревизия механизма поворота, подъема и опускания ствола гидромонитора.

2. Замена прокладок, манжет и сальниковых набивок.

3. Регулировка гидромонитора и смазка.

Корпус землесосного снаряда или грунтонасосной установки

1. Осмотр и проверка герметичности корпуса и сварных швов.

2. Ремонт ограждений.

Палубная надстройка

1. Осмотр и очистка от грязи и коррозии.

2. Ремонт ограждений, замена разбитых стекол.

3. Частичная окраска.

Пульпопроводы

1. Ремонт перил, ограждений и трапов.

2. Осмотр и проверка герметичности понтонов.

3. Проверка технического состояния шаровых соединений, замена сальниковых уплотнений и спецболтов, смазка.

4. Подтягивание креплений.

Распределительные устройства

1. Протирка фасадной части панели.

2. Чистка сборных шин, подкраска, протирка опорных проходных изоляторов, трансформаторов тока.

3. Частичная подкраска кабельных разделок, шин.

4. Замена измерительных приборов, проверка состояния замков и блокировок.

Масляные выключатели

1. Чистка изоляторов и контактов.

2. Регулировка приводов.

3. Взятие пробы и смена масла.

4. Проверка на одновременность замыкания контактов.

5. Смазка трущихся деталей.

Разъединители и рубильники

1. Регулировка тяг привода разъединителей и рубильников.

2. Зачистка и крепление контактных соединений.

Электродвигатели и возбудители

1. Наружная очистка электродвигателя, обмоток статора и ротора.

2. Продувка электродвигателя.

3. Проверка и подтягивание резьбовых креплений, проверка зазоров в подшипниках, межжелезного воздушного пространства между ротором и статором, а также плотности насадки полумуфт.

4. Подбивка клиньев или замена их.

5. Ремонт щеткодержателей, притирка щеток и шлифовка контактных колец.

6. Проверка и регулирование натяжения строп клиноременной передачи.

7. Ревизия соединений беличьей клетки.

8. Текущая проверка сопротивления изоляции с помощью мегаомметра; измерение сопротивлений обмоток с помощью моста.

9. Замена смазки в подшипниках.

Трансформаторы

1. Отбор проб масла для испытания.

2. Проверка состояния контактов.

3. Проверка сопротивления изоляции и омического сопротивления обмоток.

4. Чистка изоляторов.

Пусковые сопротивления и пусковые реостаты

1. Очистка поверхности.

2. Подтягивание контактных соединений.

3. Взятие пробы и смена масла.

4. Текущая проверка изоляции.

Магнитные станции, шкафы управления

1. Очистка панелей станции от пыли и грязи.

2. Регулировка подвижной части контакторов, силы нажатия рабочей части контактов.

3. Проверка работы выпрямителя, реле.

4. Ремонт клеммников, замена отдельных клемм.

5. Текущее измерение сопротивления изоляции.

Пульт управления

1. Проверка приборов.

2. Ремонт, замена ключей, ламп, колпачков.

3. Проверка соединений вторичной коммутации.

4. Проверка клеммников, подтягивание отдельных клемм.

Кабельная сеть

1. Текущее измерение сопротивления изоляции кабелей и проводов.

2. Крепление и ремонт кабельных разделок.

3. Обслуживание контактных групп на клеммниках и распаячных коробках и штепсельных соединений.

Заземление

1. Осмотр состояния заземляющих проводников.

2. Зачистка мест присоединения.

3. Проверка измерителем заземления состояния заземляющих контуров.

4. Подтягивание болтовых креплений, обеспечивающих заземление оборудования.

Освещение

1. Протирка и очистка светильников.

2. Смена ламп.

3. Текущая проверка изоляции сети освещения.

4. Смена плавких предохранителей, проверка работы автоматов.

5. Обслуживание контактных соединений.

Примечания:

1. Работы, указанные в настоящем приложении и выполняемые при плановых технических обслуживаниях и ремонтах, оплачиваются по нарядам.

2. Объемы наплавочных и сварочных работ, выполняемых электросварщиком во время работы гидромеханизированного комплекса, устанавливаются бригадиром или машинистом земснаряда на основании нормативно-технической документации.