Глава 1. Монтаж и демонтаж погрузочных машин и механизмов

Глава 1. Монтаж и демонтаж погрузочных машин и механизмов

§ Е37-2-1. Буропогрузочная машина 1ПНБ-2Э

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на узлы и детали.

Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью лебедки и талей. Остальные узлы и детали, доступные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 9 т. По окончании монтажа машины производится ее опробование на холостом ходу, затем машина перегоняется в забой и испытывается под нагрузкой.

Состав работы

1. Сборка, установка и крепление узлов машины: гусеничного хода, заборного механизма, скребкового конвейера, электрооборудования и масляной системы. 2. Регулировка отдельных узлов и деталей машины в сборе. 3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию. 4. Установка бурильного оборудования. 5. Перегон смонтированной машины в забой на расстояние до 100 м. 6. Испытание машины под нагрузкой.

Состав звена

                   Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

                                 "          3   "   - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж буропогрузочной машины	74	94-72 (138-87)	1
В том числе: установка бурильного оборудования	8,8	11-26 (16-51)	2
испытание машины	7,2	9-22 (13-51)	3

§ Е37-2-2. Породопогрузочная машина 2ПНБ-2

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж машины, разобранной на крупные узлы и детали.

Подтаскивание и установка больших по массе узлов и деталей производятся с помощью тали. Узлы и детали, незначительные по массе, устанавливаются вручную. Общая масса машины 10 т. По окончании монтажа машины производится испытание ее на холостом ходу.

Состав работы

1. Сборка, установка и крепление узлов машины: погрузочного органа, скребкового конвейера, гидравлической системы, гусеничного хода. 2. Регулировка отдельных деталей и узлов машины в сборе. 3. Подсоединение кабеля к электрооборудованию. 4. Испытание машины.

Состав звена

                   Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

                                "           3   "   - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работы	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж породопогрузочной машины	65	83-20 (121-98)	1
В том числе: установка электрооборудования	8	10-24 (15-01)	2
подсоединение кабеля к электрооборудованию машины с разделкой концов	7,6	9-73 (14-26)	3
испытание машины	3,2	4-10 (6-01)	4

§ Е37-2-3. Породопогрузочная машина ПНБ-3К

Техническая характеристика

Производительность, м3/мин

Габариты, мм:

     длина.......................................................... 8500

     ширина без рыхлителей...........................................2000

     ширина с рыхлителями ...........................................2240

     высота (в транспортном положении)...............................1900

Масса, т...............................................................25

Состав работ

При монтаже мелкими узлами и деталями

1. Сборка, установка и крепление ходовой части. 2. Сборка, установка и крепление погрузочного органа. 3. Сборка, установка и крепление скребкового конвейера. 4. Сборка гидравлической системы. 5. Подсоединение кабеля к электрооборудованию. 6. Регулировка деталей и узлов машины в сборе. 7. Сборка, установка и крепление системы орошения.

При монтаже укрупненными узлами

1. Установка ходовой части. 2. Установка заборной части. 3. Установка электрошкафа и частичная разводка электрических кабелей. 4. Установка маслостанции. 5. Установка стрелы конвейера. 6. Соединение гидроцилиндров подъема стрелы конвейера со стрелой. 7. Подсоединение маслопроводов. 8. Окончательная разводка электрокабелей. 9. Монтаж установки орошения. 10. Установка и соединение скребковой цепи.

При опробовании машины

1. Пуск машины вхолостую. 2. Осмотр всех узлов. 3. Устранение дефектов.

Состав звена

                   Электрослесарь подземный 4 разр. - 2

                                 "          3   "   - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж мелкими узлами и деталями	145	185-60 (272-12)	1
Монтаж укрупненными узлами	91	116-48 (170-78)	2
Опробование машины	6,3	8-06 (11-82)	3

§ Е37-2-4. Комбайны ПК-3, ПК-3р

Состав звена

                  Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

                  Проходчик                       5   "   - 1

А. Монтаж комбайна

Указания по применению норм

Доставку комбайна в шахту предусмотрено производить укрупненными узлами и деталями. Монтаж комбайна в шахте производится при помощи тали.

По окончании монтажа трущиеся детали смазываются и в бак заливается масло.

Опробование работы узлов комбайна производится с пульта управления вхолостую и под нагрузкой.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Наименование и состав работ	Н.вр.	Расц.	N
Сборка комбайна в шахте	78	118-57 (173-94)	0
В том числе: установка рабочего органа в сборе с редуктором и электродвигателем, установка подвесок с регулировкой по риске	5,5	8-36 (12-27)	1
сборка кольцевого конвейера с установкой приемного носка, редуктора, желобов, лотков, кронштейнов, течки, фартука и скребковой цепи, с натяжкой цепи натяжным устройством	19	28-88 (42-37)	2
сборка гидравлической части комбайна с установкой трубок, шлангов, пульта управления гидросистемы, цилиндров вертикального подъема и заливкой масла в гидросистему	10,9	16-57 (24-31)	3
сборка электрической части комбайна с подсоединением кабелей, установкой переходной муфты, электродвигателя, перегружателя и фар, проверкой исправности фар и устранением обнаруженных дефектов	11,4	17-33 (25-42)	4
сборка системы орошения с установкой трубок и шлангов, опробованием форсунок и устранением дефектов	4,1	6-23 (9-14)	5
сборка перегружателя из трех секций (приводной, натяжной головок и одной промежуточной секции) с установкой роликов, раскаткой, соединением, натяжкой и регулировкой ленты	13,3	20-22 (29-66)	6
опробование работы комбайна вхолостую и под нагрузкой	13,8	20-98 (30-77)	7

Примечание. При сборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 1,7 чел.-ч, Расц. 2-58 (3-79) (ПР-1).

Б. Демонтаж комбайна

Указания по применению норм

Разборку комбайна при его демонтаже предусмотрено производить при помощи тали. Снятые узлы и детали комбайна очищаются от грязи и укладываются на площадки или транспортные средства.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Наименование и состав работ	Н.вр.	Расц.	N
Разборка комбайна в шахте	65,5	99-56 (146-07)	0
В том числе: разборка кольцевого конвейера с очисткой, откреплением и снятием скребковой цепи, желобов, лотков, течки, кронштейнов, приемного носка и редуктора	17,6	26-75 (39-25)	1
разборка перегружателя из трех секций со снятием ленты и сворачиванием ее в рулон, откреплением, снятием и очисткой от грязи секций перегружателя	6	9-12 (13-38)	2
разборка рабочего органа с откреплением, снятием и очисткой от грязи редуктора и хобота в сборе с валом и коронкой	7,2	10-94 (16-06)	3
разборка электрической части с отключением концов силовых кабелей, откреплением, снятием и очисткой электродвигателей, магнитной станции и фар	3,8	5-78 (8-47)	4
разборка гидравлической части с откреплением, снятием и очисткой трубок и шлангов, цилиндров, приемного носка и вертикального подъема, пульта управления гидросистемы	13,3	20-22 (29-66)	5
разборка ходовой части с откреплением, снятием и очисткой гусениц, гусеничных тележек, цапф и редуктора ходовой части	17,6	26-75 (39-25)	6

Примечание. При разборке перегружателя длиной более трех секций на каждую секцию сверх трех добавлять Н.вр. 0,76 чел.-ч, Расц. 1-16 (1-69) (ПР-2).

§ Е37-2-5. Комбайн 4ПП-2

Техническая характеристика

Габариты, мм:

     длина.......................................................... 9080

     ширина по гусеничном ходу...................................... 2400

     высота......................................................... 2000

Размах стрелы исполнительного органа, мм:

     высота...................................................... до 4500

     ширина...................................................... до 6500

Масса (без перегружателя), т.......................................... 35

Состав звена

                  Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

                  Проходчик                       5   "   - 2

А. Монтаж комбайна

Указания по применению норм

Доставка комбайна в шахту производится укрупненными узлами в вагонетках и на платформах. Подъем монтируемых узлов осуществляется с помощью породопогрузочной машины.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж комбайна	252,5	383-79 (563-12)	0
В том числе: транспортировка и выгрузка монтируемых частей комбайна	32,5	49-40 (72-48)	1
установка рамы комбайна	16	24-32 (35-68)	2
установка гусеничных тележек с редукторами гусеничного хода	11,5	17-48 (25-65)	3
установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	13,5	20-52 (30-11)	4
установка верхней поворотной рамы	10	15-20 (22-30)	5
установка хвостовой части комбайна	8,6	13-07 (19-18)	6
установка гидродомкрата питателя	8,9	13-53 (19-85)	7
установка питателя	19	28-88 (42-37)	8
установка станции управления	8,6	13-07 (19-18)	9
установка рабочего органа	20,5	31-16 (45-72)	10
установка домкратов рабочего органа	5,2	7-90 (11-60)	11
установка маслостанции, гидропульта, маслобака, трубопроводов и присоединительной аппаратуры	21	31-92 (46-83)	12
присоединение кабеля к электродвигателям	21,5	32-68 (47-95)	13
установка вентилятора, системы пылепогашения	7	10-64 (15-61)	14
установка шлангов орошения	4,5	6-84 (10-04)	15
установка средств повышения устойчивости (аутригеров)	4,7	7-14 (10-48)	16
монтаж мостового прицепного перегружателя	22,5	34-20 (50-18)	17
опробование комбайна и устранение дефектов монтажа	17	25-84 (37-91)	18

Б. Демонтаж комбайна

Таблица 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Демонтаж комбайна 4ПП-2	166,86	253-63 (372-13)	0
В том числе: отгон комбайна от забоя к месту демонтажа	3,9	5-93 (8-70)	1
отсоединение электрической части питателя, снятие трубок и шлангов гидросистемы	10,5	15-96 (23-42)	2
снятие рабочей скребковой цепи	0,96	1-46 (2-14)	3
снятие питателя и его гидродомкрата	15	22-80 (33-45)	4
снятие рабочего органа с редуктором	8,7	13-22 (19-40)	5
снятие направляющих стрел рабочего органа с гидродомкратами	7,1	10-79 (15-83)	6
снятие крышки поворотной рамы	8,4	12-77 (18-73)	7
снятие поворотной рамы	8,5	12-92 (18-96)	8
вымащивание помоста из шпал и установка на него комбайна	15,5	23-56 (34-57)	9
снятие маслонасоса и пылеотсоса с двигателями	10	15-20 (22-30)	10
подвод площадки под комбайн	3,4	5-17 (7-58)	11
установка комбайна на площадку	4	6-08 (8-92)	12
снятие гидравлического пульта управления	3,6	5-47 (8-03)	13
снятие хвостовой части комбайна	6,5	9-88 (14-50)	14
снятие магнитной станции управления	6,3	9-58 (14-05)	15
снятие гусениц	35,5	53-96 (79-17)	16
подъем и установка корпуса ходовой части комбайна	7,5	11-40 (16-73)	17
разборка питателя на составные части	11,5	17-48 (25-65)	18

ГАРАНТ:

Изменениями и дополнениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46 настоящий сборник дополнен новым параграфом

§ Е37-2-5а. Комбайн 4ПП-5

Техническая характеристика

     Габариты, мм:

          длина ................................................... 14650

          ширина по гусеничному ходу ............................... 2500

          высота ................................................... 2200

     Масса (без перегружателя и насосной установки), т ............... 75

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что комбайн доставляется к месту монтажа в разобранном виде.

Состав звена

     Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

     Проходчик                       5  "    - 3

Нормы времени и расценки на 1 комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж комбайна	526	799-52 (1172-98)	0
В том числе: устройство приспособлений для подъе- ма и установки узлов и деталей	43,5	66-12 (97-01)	1
закрепление талей, строповка узлов и деталей с переноской их при необхо- димости	26	39-52 (57-98)	2
установка рамы комбайна	34	51-68 (75-82)	3
установка гусеничных тележек с ре- дукторами гусеничного хода	22,5	34-20 (50-17)	4
установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	27	41-04 (60-21)	5
установка верхней поворотной рамы	30,5	46-36 (68-01)	6
установка привода конвейера	23,5	35-72 (52-40)	7
установка станции управления	23	34-96 (51-29)	8
установка гидродомкрата питателя	18	27-36 (40-14)	9
установка питателя	34	51-68 (75-82)	10
установка рабочего органа	38,5	58-52 (85-86)	11
установка домкратов рабочего органа	24	36-48 (53-52)	12
установка маслостанции, гидропульта, маслобака, трубопроводов и присоеди- нительной аппаратуры, смазка трущих- ся деталей и заливка масла	39	59-28 (86-97)	13
установка насосной станции	24	36-48 (53-52)	14
установка вентилятора системы пыле- подавления	12,5	19-00 (27-87)	15
установка рукавов орошения	8,5	12-92 (18-96)	16
установка средств повышенной устой- чивости	22	33-44 (49-06)	17
подсоединение кабеля к электродвига- телям	37	56-24 (82-51)	18
опробование комбайна вхолостую и под нагрузкой, устранение дефектов мон- тажа	38,5	58-52 (85-86)	19

§ Е37-2-6. Комбайн ПК-9р

Техническая характеристика

Габариты, мм:

     длина.......................................................... 7700

     ширина по гусеничному ходу...............................1800 (2400)

     высота......................................................... 1830

Масса, т.............................................................. 10

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено, что комбайн доставляется к месту монтажа в разобранном виде.

Состав звена

                 Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1

                 Проходчик                       5   "   - 2

Нормы времени и расценки на один комбайн

Состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж комбайна	297,6	452-35 (663-68)	0
В том числе: установка рамы комбайна	13,5	20-52 (30-11)	1
установка гусениц	31	47-12 (69-13)	2
установка редуктора гусеничного хода	15	22-80 (33-45)	3
установка плиты и домкратов поворота рабочего органа	18,5	28-12 (41-26)	4
установка верхней поворотной рамы	17	25-84 (37-91)	5
установка хвостовой части комбайна	13,5	20-52 (30-11)	6
установка станции управления	17	25-84 (37-91)	7
установка гидродомкрата питателя	7,1	10-79 (15-83)	8
установка питателя	19	28-88 (42-37)	9
установка рабочего органа	22	33-44 (49-06)	10
установка домкратов рабочего органа	9,3	14-14 (20-74)	11
установка гидравлического пульта управления	8,5	12-92 (18-96)	12
установка насосной станции	9,3	14-14 (20-74)	13
установка вентилятора с пылеулавливателем	8,6	13-07 (19-18)	14
подсоединение трубопроводов к гидродомкратам	9	13-68 (20-07)	15
подсоединение кабеля к электродвигателям	16,5	25-08 (36-80)	16
установка кожуха и всасывающего короба пылеотсоса	6,1	9-27 (13-60)	17
установка шлангов орошения	7,2	10-94 (16-06)	18
монтаж цепного перегружателя	24	36-48 (53-52)	19
опробование комбайна и устранение дефектов монтажа	25,5	38-76 (56-87)	20

ГАРАНТ:

Изменениями и дополнениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. N 109, 452 в настоящий сборник добавлен новый параграф § Е37-2-6а

§ Е37-2-6а. Породопогрузочная машина КС-2У/40

Указания по применению норм

Нормы предусматривают монтаж стволовой породопогрузочной машины из отдельных узлов и деталей. Узлы и детали машины и временного полка принимаются в стволе с каната подъемной машины, монтаж осуществляется при помощи маневровых лебедок.

Масса машины 9,9 т.

Состав звена

     Горно-монтажник подземный 5 разр. - 1

               "        "      4  "    - 1

Нормы времени и расценки на одну машину

Наименование и состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж породопогрузочной машины	354	504-47 (739-87)	0
В том числе: устройство и разборка временного полка (настила)	38	54-15 (79-42)	1
установка и крепление центральной подвески к проходческому полку	43	61-28 (89-87)	2
установка и соединение поворотной рамы с тележкой поворота, крепление поворотной рамы к центральной под- веске	99	141-08 (206-91)	3
установка и крепление кабины маши- ниста	47	66-98 (98-23)	4
установка тельфера	57	81-23 (119-13)	5
подвеска грейфера	14,5	20-66 (30-31)	6
монтаж пневмосистемы	19,5	27-79 (40-76)	7
опробование машины	36	51-30 (75-24)	8

§ Е37-2-7. Грузчик пневматический КС-3

Состав работ

При монтаже грузчика

1. Навеска и закрепление каната от пневматической лебедки на блоке вертлюга пневмоподъемника. 2. Соединение и закрепление при помощи крестовины пневмоподъемника с корпусом грузчика. 3. Соединение и крепление водила с корпусом грузчика. 4. Соединение и закрепление шланга пневмокоммуникации со штуцером грузчика. 5. Испытание грузчика после окончания монтажа.

При монтаже лебедки

1. Очистка места установки лебедки. 2. Установка лебедки в сборе с центровкой и креплением. 3. Установка рамы с блоком (для направления каната лебедки в ствол).

Состав звена

                    Электрослесарь подземный 4 разр. - 1

                                 "           3  "    - 3

Нормы времени и расценки на измеритель, указанный в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж грузчика	Один грузчик	4,7	5-72 (8-39)	1
Монтаж лебедки	Одна лебедка	6,4	7-79 (11-42)	2

§ Е37-2-8. Проходческий комплекс оборудования КС-1М/6,2 для проходки вертикальных стволов шахт

Техническая характеристика

  Забойная часть:

        общая масса,                                            48143

        кг...............................................

        вместимость грейфера, м3...........................       1

        продолжительность цикла черпания, с ..........          27-30

        суммарная мощность тельфера, кВт(л.с.) .......      58,8(40x2=80)

        суммарное тяговое усилие тельфера, Н (тс) ..         980,7 (10)

  Натяжной полок:

        диаметр, м                                               6,2

        ...................................................

        число этажей                                              2

        ..................................................

        система распора                                    Гидравлическая

        ............................................

        масса, кг                                               33143

        ...................................................

  Щитовая оболочка:

        высота, м                                               30,2

        ...................................................

        диаметр, м                                               6,2

        ...................................................

        масса, кг                                               80234

        ...................................................

  Оборудование для возведения постоянной крепи:

        тип опалубки                                         Створчатая

        ...................................................

        рабочая высота опалубки, м ........................       5

        пикотаж                                               С помощью

        ...................................................  отдельного

                                                          опорного кольца

        масса опорного кольца, кг .........................     9612

            " опалубки и опорного кольца, кг ............       26654

Состав работ

Общий при монтаже всего комплекса

1. Подача сигналов и откачка воды в процессе монтажа. 2. Прием в стволе укрупненных узлов и деталей проходческого комплекса. 3. Опробование монтируемых узлов в работе и устранение дефектов монтажа.

При монтаже полка-каретки с монорельсом добавляется

4. Подготовка забоя к монтажу монорельса. 5. Монтаж монорельса. 6. Монтаж нижнего этажа полка-каретки и соединение его с монорельсом. 7. Монтаж верхнего этажа полка-каретки. 8. Подвеска верхнего этажа и подъем его на 3 м. 9. Установка стоек между этажами. 10. Монтаж подвески полка-каретки. 11. Установка раструбов. 12. Подвеска полка-каретки на постоянных канатах. 13. Монтаж фиксатора верхнего положения полка-каретки. 14. Установка и крепление лестниц, ограждений, ляд. 15. Монтаж лебедки. 16. Монтаж направляющих полка-каретки. 17. Монтаж гидросистемы, гидродомкратов, маслостанции, пневмосистемы, мерных цепей.

При монтаже натяжного двухэтажного полка добавляется

4. Устройство деревянного настила на полке-каретке. 5. Монтаж нижнего этажа натяжного полка. 6. Монтаж балок крепления подвески натяжного полка. 7. Монтаж верхнего этажа натяжного полка. 8. Подвеска верхнего этажа на канатах и подъем его на 3 м. 9. Установка стоек между этажами натяжного полка. 10. Снятие временных канатов подвески натяжного полка. 11. Монтаж шкивов подвески натяжного полка. 12. Установка раструбов. 13. Подвеска натяжного полка на постоянных канатах. 14. Монтаж устройства крепления и крепление направляющих канатов. 15. Монтаж гидросистемы, гидродомкратов, пневмосистемы, лестниц, ляд, ограждения, мерных цепей подвески погрузочного агрегата.

При монтаже щита-оболочки добавляется

4. Устройство площадки для монтажа ножевого кольца и монтаж ножевого кольца. 5. Монтаж тюбинговых колец щита-оболочки. 6. Монтаж колец жесткости. 7. Монтаж кронштейнов для крепления рельсовых проводников полка-каретки. 8. Установка рельсовых проводников. 9. Устройство проемов в щите-оболочке для пропуска гидродомкратов. 10. Монтаж устройства для улавливания полка-каретки. 11. Центрирование щита-оболочки в процессе монтажа.

При монтаже опорного кольца (поддона) добавляется

4. Монтаж каркаса опорного кольца. 5. Монтаж втулок для крепления канатов опорного кольца. 6. Крепление канатов. 7. Монтаж пневмодомкратов, ограждения опорного кольца. 8 Устройство настила. 9. Монтаж ляд, кронштейнов и прижимов, пневмосистемы. 11. Монтаж предохранительного устройства.

При монтаже створчатой опалубки добавляется

4. Устройство деревянного настила на натяжном полке. 5. Монтаж каркаса и створок опалубки. 6. Монтаж связки створчатой опалубки. 7. Монтаж шкивов на опалубке и подвеска опалубки на канатах. 8. Монтаж направляющих лыж. 9. Устройство настила, ограждения. 10. Монтаж приспособления для отрыва опалубки. 11. Монтаж раструбов опалубки, ляд, лестниц, лотков приема бетона. 12. Монтаж пневмосистемы створчатой опалубки.

При монтаже погрузочной машины КС-1М/6,2 добавляется

4. Установка и крепление центральной подвески к полку-каретке. 5. Монтаж рамы механизма перемещения с тележкой тельфера. 6. Установка тележки поворота. 7. Соединение рамы механизма перемещения с тележкой поворота и крепление к центральной подвеске. 8. Установка и крепление кабины машиниста. 9. Монтаж тельфера. 10. Установка ограничителя хода тельфера. 11. Подъем и подвеска грейфера. 12. Монтаж пневмосистемы.

Нормы времени и расценки на один комплекс

Наименование работ	Состав звена горномон- тажников подземных	Единица измерения	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж комплекса оборудования КС-1М/6,2 для прохождения вертикальных стволов	-	1 комплекс	5455	7474-09 (10960-64)	0
В том числе: монтаж полка-каретки с монорельсом	5 разр. - 1 4 " - 4 3 " -1	1 полок	1079	1442-26 (2114-84)	1
монтаж натяжного двухэтажного полка	5 разр. - 1 4 " - 4 3 " -1	то же	842	1125-47 (1650-32)	2
монтаж щита-оболочки	5 разр. - 2 4 " - 3 3 " -1	1 щит	1614	2208-49 (3238-76)	3
монтаж опорного кольца (поддона)	5 разр. - 2 4 " - 3 3 " -1	1 поддон	673	920-89 (1350-49)	4
монтаж створчатой опалубки высотой 5 м	5 разр. - 1 4 " - 1	1 опалубка	861	1226-93 (1799-49)	5
монтаж стволовой погрузочной машины КС-1М/6,2	5 разр. - 1 4 " - 1	1 машина	386	550-05 (806-74)	6

§ Е37-2-9. Спуск с поверхности в ствол проходческого комплекса КС-2У

Состав работы

1. Разборка перекрытия ствола. 2. Открытие откидных фартуков и уборка выдвижных пальцев. 3. Спуск проходческого комплекса с поверхности в ствол на глубину до 50 м с сопровождением его по стволу. 4. Центрирование и укрепление полка в стволе. 5. Закрытие фартуков и отверстий. 6. Подача сигналов в процессе работы.

Состав звена

                          Проходчик 6 разр. - 1

                               "    5   "   - 1

Нормы времени и расценки на комплекс оборудования

Диаметр ствола в свету, м	Н.вр.	Расц.	N
5,5-6,5	23,8	39-15 (57-36)	1
7-8	27,6	45-40 (66-52)	2

§ Е37-2-10. Бурильная установка БУ-1

Состав работы

1. Подтаскивание бурильной машины к тележкам вручную в пределах 20 м. 2. Подъем, установка и крепление бурильной машины в гнездах цапф на поворотной стойке манипулятора. 3. Подноска и установка боковых опор. 4. Подсоединение водяных и воздушных шлангов. 5. Крепление нижней тележки при помощи захватов к рельсам. 6. Контрольная проверка крепления перекатных роликов. 7. Опробование установки. 8. Контрольное затягивание гаек на водяных и воздушных шлангах.

Норма времени и расценка на одну бурильную установку

Состав звена	Н.вр.	Расц.
Электрослесарь подземный 4 разр. - 1 3 " - 2	3,4	4-18 (6-13)

§ Е37-2-11. Буровая машина "Стрела-68"

Техническая характеристика

  Диаметр выработки, мм .......................................    1000

  Глубина бурения, м ..........................................    до 75

  Угол наклона выработки, град ................................    40-85

  Способ выдачи буровой массы из выработки ................... самотечный

  Производительность, м/ч, при коэффициенте крепости породы до:

                         5 ....................................   2,2-1,2

                         от 5 до 10 ............................  1,2-0,7

  Габариты, мм:

                         длина ..................................  2670

                         ширина ................................   2280

                         высота .................................  1220

  Масса, кг ....................................................   11730

Состав работ

При монтаже мелкими узлами

1. Подтягивание хомутов крепи выработки в местах установки буровой машины. 2. Снятие с транспортной площадки и монтаж механизмов подачи. 3. Снятие с транспортной площадки бурового снаряда и стыковка его с механизмом подачи. 4. Установка башмаков монорельсов и крепление их к раме механизма подачи. 5. Закрепление буровой машины. 6. Установка и подсоединение маслостанции к буровой машине и к сети воздушного и водяного ставов. 7. Установка полка для ведения работ по установке опорных фонарей и направления буровой массы в вагон. 8. Заливка масла в маслостанцию. 9. Опробование буровой машины.

При монтаже укрупненными узлами

1. Подтягивание хомутов крепи выработки в местах установки буровой машины. 2. Снятие с транспортных средств механизма подачи вместе с буровым снарядом и установка его в рабочее положение. 3. Закрепление буровой машины. 4. Установка и подсоединение маслостанции к буровой машине и к сети воздушного и водяного ставов. 5. Устройство полка для ведения работ по установке опорных фонарей и направления буровой массы в вагон. 6. Заливка масла в маслостанцию.

При демонтаже укрупненными узлами

1. Раскрепление буровой машины. 2. Погрузка бурового снаряда вместе с механизмом подачи на транспортные средства. 3. Отсоединение маслостанции от буровой машины и сети воздушного и водяного ставов. 4. Погрузка буровых шлангов, штанг и другого бурильного инструмента в вагоны. 5. Разборка полка.

Состав звена

                   Электрослесарь подземный 5 разр. - 3

                                 "          4  "    - 1

Нормы времени и расценки на оду машину

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж мелкими узлами	140	206-15 (302-40)	1
Монтаж укрупненными узлами	78	114-86 (168-48)	2
Демонтаж укрупненными узлами	41	60-37 (88-56)	3