Глава 6. Монтаж трубопроводов, фасонных частей и арматуры

Глава 6. Монтаж трубопроводов, фасонных частей и арматуры

§ Е37-2-49. Монтаж стальных трубопроводов в горизонтальных и наклонных горных выработках

Указания по применению норм

Нормами предусматривается монтаж трубопроводов в горизонтальных и наклонных горных выработках с углом наклона до 13°. Узлы и детали трубопроводов заготовляются в центральных заготовительных или приобъектных мастерских. Трубы и детали до начала монтажа должны быть доставлены в шахту в монтажную зону.

Фланцевые стыки трубопровода соединяются болтами или шпильками.

Монтаж трубопровода плетями осуществляется на высоте до 3,5 м. Плеть длиной 12 м собирается из трех труб.

При монтаже трубопровода на быстроразъемных соединениях (хомутах) применяются трубы длиной 6-8 м.

Быстроразъемные хомуты соединяются с помощью специальных клиньев.

Выверка уклона трубопровода по чертежу производится до крепления его к опорам.

А. Монтаж трубопроводов на фланцевых соединениях

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии	Диаметр трубы, мм
	до 150	св. 150
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр.	-	1
3 "	1	-

Монтаж отдельными трубами

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

Состав работы	Диаметр трубопровода, мм, до
	20	40	50	80
Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления	0,21	0,23 --------- 0-27,1 (0-39,8)	0,25	0,32
	0-24,7 (0-36,3)		0-29,5 (0-43,2)	0-37,7 (0-55,4)
В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов	0,04 -------- 0-04,7 (0-06,9)	0,04 ---------- 0-04,7 (0-06,9)	0,04	0,04
			0-04,7 (0-06,9)	0-04,7 (0-06,9)
очистка труб и фланцев от грязи	0,04 ---------- 0-04,7 (0-06,9)	0,04 ---------- 0-04,7 (0-06,9)	0,04	0,05
			0-04,7 (0-06,9)	0-05,9 (0-08,7)
прокладка трубопроводов и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чер- тежу, крепление тру- бопровода к опорам	0,13 -------- 0-15,3 (0-22,5)	0,15 -------- 0-17,7 (0-26)	0,17	0,23
			0-20,1 (0-29,4)	0-27,1 (0-39,8)
	а	б	в	г

Состав работы	Диаметр трубопровода, мм, до
	100	125	150	200
Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления	0,33 --------- 0-38,9 (0-57,1)	0,38	0,44	0,57
		0-44,8 (0-65,8)	0-51,9 (0-76,2)	0-75,8 (1-11)
В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов	0,04 --------- 0-04,7 (0-06,9)	0,04	0,04	0,04
		0-04,7 (0-06,9)	0-04,7 (0-06,9)	0-05,3 (0-07,8)
очистка труб и фланцев от грязи	0,05	0,05	0,05	0,07
	0-05,9 (0-08,7)	0-05,9 (0-08,7)	0-05,9 (0-08,7)	0-09,3 (0-13,7)
прокладка трубопровода и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам	0,24 ---------- 0-28,3 (0-41,5)	0,29	0,35 -------- 0-41,3 (0-60,6)	0,46 -------- 0-61,2 (0-89,7)
		0-34,2 (0-50,2)
	д	е	ж	з

Состав работы	Диаметр трубопровода, мм, до
	250	300	350	400
Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления	0,73	0,87 ------- 1-16 (1-70)	1	1,1	0
	0-97 (1-42)		1-33 (1-95)	1-49 (2-18)
В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов	0,04	0,04	0,04	0,04	1
	0-05,3 (0-07,8)	0-05,3 (0-07,8)	0-05,3 (0-07,8)	0-05,3 (0-07,8)
очистка труб и фланцев от грязи	0,08	0,09	0,11	0,11	2
	0-10,6 (0-15,6)	0-12 (0-17,6)	0-14,6 (0-21,5)	0-14,6 (0-21,5)
прокладка трубопроводов и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам	0,61	0,74	0,85	0,97	3
	0-81,1 (1-19)	0-98,4 (1-44)	1-13 (1-66)	1-29 (1-89)
	и	к	л	м	N

Монтаж трубопровода плетями

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

Состав работы	Н.вр.	Расц.	N
Монтаж трубопровода диаметром 273 мм на установленных средствах крепления	0,64	0-85,1 (1-25)	0
В том числе: разметка мест прокладки трубопровода	0,04	0-05,3 (0-07,8)	1
очистка труб и фланцев от грязи	0,05	0-06,7 (0-09,8)	2
прокладка трубопровода и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам	0,55	0-73,1 (1-07)	3

Б. Монтаж трубопроводов на быстроразъемных соединениях (хомутах)

Состав работы

1. Разметка места прокладки трубопровода. 2. Доставка труб к месту монтажа на платформе. 3. Очистка концов труб и фланцев от грязи. 4. Прокладка трубопровода с подъемом труб и установкой сальниковых прокладок. 5. Установка быстроразъемных хомутов. 6. Выверка уклона по чертежу. 7. Крепление трубопровода к опорам.

Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

Наименование работ	Диаметр трубопровода, мм
	151-200	201-250	251-300	301-350	351-400
Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления	0,53	0,57	0,64	0,69 -------- 0-91,8 (1-35)	0,74 --------- 0-98,4 (1-44)
	0-70,5 (1-03)	0-75,8 (1-11)	0-85,1 (1-25)
	а	б	в	г	д

В. Установка подкладок, опор и подвесок

Состав работы

1. Установка подкладок, опор и подвесок с подъемом к месту установки. 2. Выверка по месту установки. 3. Закрепление.

Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 3 разр.

Установка подкладок (из брусьев)

Таблица 5

Нормы времени и расценки на одну подкладку

Диаметр труб, мм, до	50	100	200	250	300	400	600
Н.вр.	0,05	0,08	0,12	0,14	0,16	0,2	0,23
Расц.	0-05,9 (0-08,7)	0-09,4 (0-13,8)	0-14,2 (0-20,8)	0-16,5 (0-24,2)	0-18,9 (0-27,7)	0-23,6 (0-34,6)	0-27,1 (0-39,8)
	а	б	в	г	д	е	ж

Установка опор и подвесок

Таблица 6

Нормы времени и расценки на одну опору или подвеску

Вид крепления	Масса опор или подвесок, кг, до
	10	20	30	50
Опоры неподвижные	0,37	0,46 -------- 0-54,3 (0-79,6)	0,54 -------- 0-63,7 (0-93,4)	0,62 -------- 0-73,2 (1-07)	1
	0-43,7 (0-64)
Подвески жесткие	0,47	0,55 --------- 0-64,9 (0-95,2)	0,65 -------- 0-76,7 (1-12)	0,76 -------- 0-89,7 (1-31)	2
	0-55,5 (0-81,3)
	а	б	в	г	N

Примечания: 1. При монтаже труб длиной до 6 м Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на коэффициенты, указанные в табл. 7.

Таблица 7

Длина труб, м	2	3	4	5
Коэффициент	1,4 (ПР-1)	1,2 (ПР-2)	1,1 (ПР-3)	1,05 (ПР-4)

2. Нормами табл. 2, 3 и 4 предусмотрен монтаж трубопровода на условное давление до 3,9 МПа (40 кгс/см2). При монтаже трубопровода на условное давление св. 3,9 МПа (40 кгс/см2) до 9,8 МПа (100 кгс/см2) Н.вр. и Расц. умножать на 1,17 (ПР-5).

3. При монтаже трубопроводов, футерованных цементным раствором, Н.вр. и Расц. табл. 2 и 4 умножать на 1,25 (ПР-6).

4. При разборке трубопровода пользоваться Н.вр. и Расц. строки N3 табл. 2 и 3, умножив их на 0,5 (ПР-7).

5. При монтаже временного трубопровода пользоваться Н.вр. и Расц. строки N3 табл.2, умножив их на 0,7 (ПР-8).

6. При монтаже трубопроводов в горных выработках с углом наклона от 13 до 30° Н.вр. и Расц. параграфа умножать на 1,16 (ПР-9).

7. При монтаже трубопроводов в горных выработках с углом наклона от 31 до 45° Н.вр. и Расц. параграфа умножать на 1,3 (ПР-10).

8. При монтаже трубопроводов в горных выработках с углом наклона св. 45° Н.вр. и Расц. параграфа умножать на 1,54 (ПР-11).

§ Е37-2-50. Монтаж воздухо- и водопроводных ставов в вертикальных стволах шахт

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж става в вертикальном стволе из отдельных стальных труб или из труб, сваренных в плети. Трубы соединяются фланцами и укрепляются в стволе шахты хомутами через 8-12 м.

Наращивание предусматривается снизу вверх с подачей труб или плетей из труб при помощи лебедок. Опускание и подъем рабочих производится в люльках.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии	Диаметр труб, мм
	до 150	св. 150
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр.	-	1
" 3 "	1	-

А. Монтаж ставов из отдельных труб

Состав работы

1. Подтаскивание труб к стволу шахты. 2. Очистка труб и фланцев. 3. Заводка труб и зажим их хомутами. 4. Установка фонарей (отбойников). 5. Стыковка труб с установкой прокладок. 6. Опускание в ствол трубопровода и хомутов с сопровождением их. 7. Подводка трубопровода, установка его и стыковка в стволе. 8. Крепление установленного трубопровода хомутами. 9. Снятие фонарей (отбойников), отсоединение панциря, выдача и сопровождение каната на поверхность.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м става

Диаметр труб, мм	Глубина ствола, м
	до 200	201-400	401-600	601-800	801-1000	1001-1200
50	0,45 -------- 0-53,1 (0-77,9)	0,54 ------- 0-63,7 0-93,4)	-	-	-	-	1
75	0,52 -------- 0-61,4 (0-90)	0,61	0,73	0,84	-	-	2
		0-72 (1-06)	0-86,1 (1-26)	0-99,1 (1-45)
100	0,57 -------- 0-67,3 (0-98,6)	0,68	0,82	0,95	0,96 ------- 1-13 (1-66)	1,1 -------- 1-30 (1-90)	3
		0-80,2 (1-18)	0-96,8 (1-42)	1-12 (1-64)
120	0,68 ------- 0-80,2 (1-18)	0,82	0,96	1,1	1,2 ------- 1-42 (2-08)	1,3 ------- 1-53 (2-25)	4
		0-96,8 (1-42)	1-13 (1-66)	1-30 (1-90)
150	0,78 -------- 0-92 (1-35)	0,95	1,1	1,2	1,4 ------ 1-65 (2-42)	1,5 ------ 1-77 (2-60)	5
		1-12 (1-64)	1-30 (1-90)	1-42 (2-08)
200	0,96 -------- 1-28 (1-87)	1,2	1,4	1,6	1,9 ------- 2-53 (3-71)	2 ------- 2-66 (3-90)	6
		1-60 (2-34)	1-86 (2-73)	2-13 (3-12)
250	1,2 ------- 1-60 (2-34)	1,5	1,9	2,1	2,3 ------ 3-06 (4-49)	2,4 ------- 3-19 (4-68)	7
		2-00 (2-93)	2-53 (3-71)	2-79 (4-10)
300	1,5 ------- 2-00 (2-93)	1,9	2,2	2,5	2,8	2,9 ------- 3-86 (5-66)	8
		2-53 (3-71)	2-93 (4-29)	3-33 (4-88)	3-72 (5-46)
350	1,8 -------- 2-39 (3-51)	2,1	2,6	2,9	3,3 ------- 4-39 (6-44)	3,5 ------- 4-66 (6-83)	9
		2-79 (4-10)	3-46 (5-07)	3-86 (5-66)
400	2 ------- 2-66 (3-90)	2,4	2,9	3,3	3,6	3,8 -------- 5-05 (7-41)	10
		3-19 (4-68)	3-86 (5-66)	4-39 (6-44)	4-79 (7,02)
	а	б	в	г	д	е	N

Б. Монтаж ставов из труб, сваренных в плети

Состав работы

1. Замер длины труб для набора плетей. 2. Установка отбойника. 3. Подъем труб с помощью прицепного устройства, спуск до отметки 1,6 м и закрепление их при помощи разводной рамы. 4. Опускание в ствол трубопровода с сопровождением его. 5. Подводка плети трубопровода, установка его и стыковка с ранее установленным трубопроводом. 6. Крепление трубопровода хомутами к расстрелам. 7. Участие в перемещении люльки-полка. 8. Снятие отбойника, отсоединение прицепного устройства и выдача каната на поверхность.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м става

Диаметр трубы, мм	Длина плети, м	Глубина ствола, м
		до 200	201-400	401-600	601-800	801-1000
150	60-80	0,37	0,42	0,52 ------- 0-61,4 (0-90)	-	-	1
		0-43,7 (0-64)	0-49,6 (0-72,7)
159	83-111	0,44	0,52	0,59	0,65 ------- 0-86,5 (1-27)	0,73 -------- 0-97,1 (1-42)	2
		0-58,5 (0-85,8)	0-69,2 (1-01)	0-78,5 (1-15)
273	126-148	0,63	0,7 ------- 0-93,1 (1-37)	0,77	0,86	0,97 -------- 1-29 (1-89)	3
		0-83,8 (1-23)		1-02 (1-50)	1-14 (1-68)
377	117-149	0,73	0,81	0,91 ------- 1-21 (1-77)	1 ------ 1-33 (1-95)	1,1 --------- 1-46 (2-15)	4
		0-97,1 (1-42)	1-08 (1-58)
		а	б	в	г	д	N

Примечания: 1. Нормами параграфа предусмотрен монтаж ставов на условное давление до 6,3 МПа (64 кгс/см2). При монтаже ставов на условное давление св. 6,3 МПа (64 кгс/см2) до 9,8 МПа (100 кгс/см2) Н.вр. и Расц. умножать на 1,17 (ПР-1).

2. При монтаже ставов труб, футерованных цементным раствором, Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-2).

3. При разборке ставов трубопровода Н.вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-3).

4. Н.вр. и Расц. данного параграфа не разрешается применять при нормировании работ по монтажу воздухо- и водопроводных ставов для целей проходки шахтных стволов. В этом случае следует пользоваться нормами сборника ЕНиР N 36, вып.1. Строительство угольных шахт и карьеров.

§ Е37-2-51. Монтаж воздухо- и водопроводных ставов в вертикальных стволах шахт с применением специальных приспособлений ВНИИОМШСа

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж в вертикальном стволе става из стальных труб, соединяемых фланцами и укрепляемых хомутами.

Наращивание предусматривается снизу вверх с подачей в ствол шахты плетей из трех-четырех труб, собранных при помощи двух приспособлений ВНИИОМШСа (фланца специального и приспособления для захвата труб с зажимным устройством на нуле).

Трубы и детали крепления находятся в пределах монтажной зоны. Набор плети из труб осуществляется в следующем порядке: к специальному фланцу, расположенному на конце троса лебедки, стропуется труба; затем она поднимается в копер и задерживается на нулевой отметке в приспособлении для захвата труб; далее поднимается вторая труба; после стыковки труб шпильками приспособление открывается; плеть опускается вниз и верхним фланцем захватывается над устьем ствола; специальный фланец отсоединяется от плети и аналогичным образом продолжается ее дальнейшее наращивание.

Набранная плеть опускается в ствол при помощи электролебедки. Опускание плети в ствол сопровождается электрослесарями, находящимися в клети. Стыковка плети со ставом производится с площадки, которая откидывается с клети.

Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр.

А. Монтаж ставов труб

Состав работы

1. Подтаскивание труб к стволу шахты. 2. Очистка труб и фланцев от грязи. 3. Подъем труб в копер. 4. Стыковка труб при помощи спецприспособления с установкой прокладки. 5. Опускание в ствол плети с сопровождением в клети. 6. Подводка плети, установка и стыковка ее в стволе. 7. Крепление установленной плети хомутами. 8. Выдача каната на поверхность.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м става

Диаметр труб, мм	Глубина ствола, м
	до 200	201-400	401-600	601-800	801-1000
До 250	0,73	1,1 --------- 1-46 (2-15)	1,4 -------- 1-86 (2-73)	1,8 --------- 2-39 (3-51)	2 -------- 2-36 (3-90)	1
	0-97,1 (1-42)
До 300	0,89	1,3 --------- 1-73 (2-54)	1,8 --------- 2-39 (3-51)	2,2 -------- 2-93 (4-29)	2,5 -------- 3-33 (4-88)	2
	1-18 (1-74)
До 350	1,1	1,5 --------- 2-00 (2-93)	2,1 --------- 2-79 (4-10)	2,6 -------- 3-46 (5-07)	2,9 --------- 3-86 (5-66)	3
	1-46 (2-15)
	а	б	в	г	д	N

Б. Монтаж ставов труб с опорными стульями и компенсаторами

Состав работы

1. Подтаскивание труб и опорных стульев с компенсаторами к стволу шахты. 2. Очистка труб и фланцев от грязи. 3. Установка панциря и зажима с последующим снятием. 4. Подъем труб и опорных стульев в копер. 5. Сболчивание труб и опорных стульев с компенсаторами и опускание их до нулевой площадки. 6. Опускание плети совместно с опорными стульями и компенсаторами в ствол с сопровождением в клети. 7. Центрирование плети труб в стволе и сболчивание их. 8. Крепление установленной плети хомутами. 9. Выдача каната на поверхность. 10. Спуск и разметка швеллера под опорный стул, выдача швеллера на поверхность для вырезки отверстий. 11. Спуск и установка швеллера. 12. Сболчивание опорного стула с компенсатором и набивка компенсатора сальниковой набивкой.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м става

Диаметр труб, мм	Глубина ствола, м
	до 200	201-400	401-600
159	1,1 --------- 1-46 (2-15)	1,6 --------- 2-13 (3-12)	2,2 --------- 2-93 (4-29)	1
273	1,2 --------- 1-60 (2-34)	1,8 --------- 2-39 (3-51)	2,4 -------- 3-19 (4-68)	2
	а	б	в	N

В. Монтаж опорных стульев с компенсаторами

Состав работы

1. Набивка компенсатора сальниковой набивкой и сболчивание его с опорным стулом. 2. Подтягивание опорного стула с компенсатором к стволу, затаскивание на клеть и закрепление. 3. Спуск стула с компенсатором в ствол на клети. 4. Спуск и разметка швеллера под опорный стул, выдача швеллера на поверхность для вырезки отверстий. 5. Спуск и установка швеллера. 6. Установка панциря на опорный стул с компенсатором, подача к месту установки. 7. Центрирование опорного стула относительно става труб в стволе. 8. Сболчивание опорного стула с компенсатором и плети труб. 9. Снятие панциря с опорного стула. 10. Подъем панциря из ствола.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стул с компенсатором

Диаметр труб, мм	Глубина ствола, м
	до 200	201-400	401-600
159	14 ------------ 18-62 (27-30)	14,5 ---------- 19-29 (28-28)	15 --------- 19-95 (29-25)	1
273	18 ---------- 23-94 (35-10)	18,5 --------- 24-61 (36-08)	19 --------- 25-27 (37-05)	2
	а	б	в	N

Г. Монтаж опорных колен

Состав работы

1. Подтягивание опорных колен к стволу шахты. 2. Погрузка в клеть. 3. Спуск в ствол. 4. Установка, центрирование и крепление.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 колено

Диаметр труб, мм	Глубина ствола, м
	до 200	201-400	401-600
159	1,9 ---------- 2-53 (3-71)	2,9 -------- 3-86 (5-66)	4,3 --------- 5-72 (8-39)	1
273	2,5 --------- 3-33 (4-88)	3,4 ----------- 4-52 (6-63)	4,8 --------- 6-38 (9-36)	2
	а	б	в	N

§ Е37-2-52. Установка арматуры трубопроводов

Состав работы

1. Установка арматуры на линии трубопровода. 2. Выверка установки. 3. Соединение фланцев арматуры постоянными болтами с установкой прокладок.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии	Диаметр труб, мм
	до 150	св. 150
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр.	-	1
3 "	1	-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. (задвижку, вентиль и т.п.)

/-------------------------------------------------------------------------\

| Условное|              Диаметр условного прохода трубопровода, мм, до | |

|давление,|                                                             | |

|   МПа   |                                                             | |

|(кгс/см),|                                                             | |

|    до   |                                                             | |

|         |-------------------------------------------------------------| |

|         |  50  | 100  | 150  |  200  |  250  |   300  |  350  |  400  | |

|-----------------------------------------------------------------------+-|

|                   Задвижки и вентили стальные                         | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|   2,5   | 0,91 | 1,7  | 2,7  |   4   |  5,6  |   6,9  |  8,5  |  10,5 |1|

|   (25)  |------|------|------|-------|-------| -------|-------|-------| |

|         | 1-07 | 2-01 | 3-19 |  5-32 |  7-45 |   9-18 | 11-31 | 13-97 | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|         |(1-57)|(2-94)|(4-67)| (7-80)|(10-92)| (13-46)|(16-58)|(20-48)| |

|---------+------+------+------+-------+-------+--------+-------+-------+-|

|   6,3   | 1,2  | 2,2  | 3,3  |  4,8  |  6,4  |   8,2  |   10  |  12,5 |2|

|   (64)  |------|------|------|-------|-------| -------|-------|-------| |

|         | 1-42 | 2-60 | 3-89 |  6-38 |  8-51 |  10-91 | 13-30 | 16-63 | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|         |(2-08)|(3-81)|(5-71)| (9-36)|(12-48)| (15-99)|(19-50)|(24-38)| |

|---------+------+------+------+-------+-------+--------+-------+-------+-|

|   9,8   | 1,8  | 3,5  | 5,4  |  7,6  |  9,6  |    12  |   -   |   -   |3|

|  (100)  |------|------|------|-------|-------| -------|       |       | |

|         | 2-12 | 4-13 | 6-37 | 10-11 | 12-77 |  15-96 |       |       | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|         |(3-11)|(6-06)|(9-34)|(14-82)|(18-72)| (28-40)|       |       | |

|-----------------------------------------------------------------------+-|

|                              Клапаны стальные                         | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|   6,3   | 1,2  | 2,1  |  3   |  4,2  |  5,7  |    -   |   -   |   -   |4|

|   (64)  |------|------|------|-------|-------|        |       |       | |

|         | 1-42 | 2-48 | 3-54 |  5-59 |  7-58 |        |       |       | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|         |(2-08)|(3-63)|(5-19)| (8-19)|(11-12)|        |       |       | |

|---------+------+------+------+-------+-------+--------+-------+-------+-|

|   9,8   | 1,8  | 3,5  | 5,4  |  7,5  |  9,6  |    -   |   -   |   -   |5|

|  (100)  |------|------|------|-------|-------|        |       |       | |

|         | 2-12 | 4-13 | 6-37 |  9-98 | 12-77 |        |       |       | |

|         |      |      |      |       |       |        |       |       | |

|         |(3-11)|(6-06)|(9-34)|(14-63)|(18-72)|        |       |       | |

|-----------------------------------------------------------------------+-|

|                       Арматура чугунная (краны, вентили, задвижки)    | |                 |

|         |      |      |      |       |      |         |       |       | |

|   6,3   | 0,78 | 1,4  | 2,2  |  3,4  | 4,6  |    5,9  |  7,1  |  8,7  |6|

|   (64)  |------|------|------|-------|------|  -------|-------|-------| |

|         | 0-92 | 1-65 | 2-60 |  4-52 | 6-12 |    7-85 |  9-44 | 11-57 | |

|         |      |      |      |       |      |         |       |       | |

|         |(1-35)|(2-42)|(3-81)| (6-63)|(8-97)|  (11-51)|(13-85)|(16-97)| |

|---------+------+------+------+-------+------+---------+-------+-------+-|

|         |  а   |  б   |  в   |   г   |  д   |     е   |   ж   |   з   |N|

\-------------------------------------------------------------------------/

Примечания: 1. При установке предохранительных однорычажных клапанов Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. При установке предохранительных двухрычажных клапанов Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).

3. Установка механических приводов арматуры в нормах не учтена.

4. Ревизия и испытание арматуры должны производиться на поверхности в мастерских и нормами не учтены.

5. При демонтаже арматуры Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-3).

§ Е37-2-53. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов

Состав работы

1. Установка заглушек. 2. Присоединение пресса к магистрали. 3. Наполнение системы водой. 4. Испытание на установленное давление с отметкой дефектов трубопровода. 5. Сдача линии. 6. Спуск воды. 7. Отсоединение пресса и снятие заглушек после полного устранения дефектов.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессии	Диаметр труб, мм
	до 150	св. 150
Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования: 4 разр.	-	1
3 "	1	-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 10 м трубопровода

Вид пресса	Диаметр труб, мм, до
	50	100	150	250	400 |
Приводной	0,38 -------- 0-44,8 (0-65,7)	0,48 -------- 0-56,6 (0-83)	0,59 -------- 0-69,6 (1-02)	0,75 --------- 0-99,8 (1-46)	0,91 ------- 1-21 (1-77)	1
Ручной	0,47 -------- 0-55,5 (0-81,3)	0,56 -------- 0-66,1 (0-96,9)	0,71 -------- 0-83,8 (1-23)	0,91 ------- 1-21 (1-77)	1,2 ------- 1-60 (2-34)	2
	а	б	в	г	д	N

Примечания: 1. Нормы и расценки предусматривают испытание трубопроводов с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см).

2. При производстве испытаний от ручного насоса смонтированного и ранее испытанного трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н.вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).

3. При производстве испытаний от приводного насоса смонтированного и ранее испытанного трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н.вр. и Расц. умножать на 0,35 (ПР-2).

4. При повторном испытании одних и тех же трубопроводов с наполнением системы водой без подготовительных работ Н.вр. и Расц. умножать на 0,3 (ПР-3).

5. При повторном испытании одних и тех же трубопроводов без подготовительных работ и без наполнения системы водой Н.вр. и Расц. умножать на 0,15 (ПР-4).

6. При пневматическом испытании с продувкой трубопровода Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-5).

7. При испытании трубопровода со сдачей представителю Госгортехнадзора Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-6).

8. Нормами параграфа устранение обнаруженных дефектов при испытании не учитывается.