Глава 12. Гидроизоляционные работы

Глава 12. Гидроизоляционные работы

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, в параграф Е36-2-107 настоящих норм внесены изменения, вступающие в силу с 1 февраля 1990 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е36-2-107. Первичное нагнетание за обделку тоннеля

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено первичное нагнетание за обделку тоннеля пневматическим растворонагнетателем РН-1 или растворонасосом С-263, техническая характеристика которых приведена в табл. 1.

Таблица 1

Показатель	Единица измерения	Растворонагнетатель
		РН-1	насос С-263
Производительность Вместимость нагнетателя (по раствору) Максимальное давление Масса	м3/ч л кПа (кгс/см2) кг	1-2 235 588-784 (6-8) 1224	3 - 1470 (15) 1985

Растворонагнетатели должны иметь манометры.

Первичное нагнетание производится цементно-песчаным раствором.

Раствор должен приготовляться непосредственно на месте работ. Дозировка компонентов раствора производится по массе.

Состав цементно-песчаного раствора должен быть:

для сборной чугунной обделки 1:3;

для железобетонной или монолитной 1:2.

Срок схватывания раствора от начала затворения:

для обводненных тоннелей: начало - через 40 - 60 мин, конец - через 3 - 5 ч;

для необводненных тоннелей: начало - через 3 - 4 ч, конец - через 6 - 8 ч.

Растекаемость раствора в процессе нагнетания должна быть 16 - 20 см, в конце не более 16 см.

Раствор не должен иметь расслаивание в течение 1 ч более 20%.

Отставание от забоя зоны первичного нагнетания должно быть не более трех колец. Строительный зазор перед нагнетанием раствора должен быть закрыт со стороны забоя пикетажем.

Первичное нагнетание раствора должно производиться одновременно по обе стороны тоннеля снизу вверх.

Температура раствора при выходе из сопла при нагнетании раствора за обделку тоннеля, сооружаемого в замороженных грунтах, должна быть не ниже +20°С.

Давление первичного нагнетания раствора должно быть 392 - 490 кПа (4 - 5 атм).

Все пустоты за обделкой необходимо заполнять раствором.

Состав работы

1. Дозировка и загрузка материалов нагнетания в аппарат из вагонетки или контейнера. 2. Выбивка деревянных пробок. 3. Нагнетание раствора или гравия за обделку выработки. 4. Конопатка швов обделки и зазоров за обделкой по всему периметру (при сборных обделках). 5. Перестановка сопла и шлангов. 6. Пробуривание бетона в трубках (при нагнетании за монолитную обделку). 7. Прочистка и промывка шланга и аппарата. 8. Забивка деревянных пробок. 9. Перестановка аппарата по ходу работы. 10. Передвижка тележки (при расположении растворного узла на тележке за тюбингоукладчиком).

Состав звена

                          Проходчик 5 разр. - 1

                        Изолировщик 3   "   - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 сухой смеси или гравия

Обделка	Материал нагнетания	Способ доставки материалов
		контейнерами	вагонетками
Тюбинговая	Раствор	1,9 ------ 2-57	3,5 ------- 4-73	1
	Гравий	-	2,3 ------- 3-11	2
Блочная	Раствор	2 ------ 2-70	3,7 ------- 5-00	3
Бетонная монолитная	Раствор	-	5 ------- 6-75	4
		а	б	N

Примечания: 1. При нагнетании раствора за металлоизоляцию проема на 1 м3 сухой смеси принимать Н.вр. 2,6 чел.-ч, Расц. 3-51 (ПР-1).

2. Нормами предусмотрено нагнетание раствора в горизонтальных тоннелях. При нагнетании раствора в наклонных тоннелях Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,25 (ПР-2).

3. Нормой строки N 3б предусмотрено нагнетание раствора за блочную обделку тоннелей большого диаметра с расходом цементно-песчаной смеси на 1 м тоннеля более 2,5 м3. При нагнетании раствора за блочную обделку тоннелей малого диаметра с расходом цементно-песчаной смеси на 1 м тоннеля до 1 м3 принимать Н.вр. 4,3 чел.-ч, Расц. 5-81 (ПР-3).

4. На конопатку 1 м шва принимать Н.вр. 0,05 чел.-ч, Расц. 0-06,8 (ПР-4).

5. При нагнетании раствора за бетонную монолитную обделку тоннелей насосом НГР-250х50 с загрузкой сухой смеси в растворомешалку на 1 м3 сухой смеси принимать Н.вр. 1,6 чел.-ч, Расц. 2-16 (ПР-5).

6. Нормами строк N 1 - 3 предусмотрена конопатка швов обделки и зазоров за обделкой по всему периметру тоннеля. При производстве первичного нагнетания без конопатки швов обделки и зазоров за обделкой Н.вр. строк N 1 - 3 уменьшать на 0,63 чел.-ч, Расц. 0-85,1 (ПР-6).

7. На подъем тельфером сухой смеси 1 м3 в вагонетках на площадку тюбинго- и блокоукладчика или технологическую тележку принимать Н.вр. 0,49 чел.-ч, Расц. 0-66,2 (ПР-7) при вместимости вагонеток 1 м3.

8. При вместимости вагонеток 1,5 м3 принимать Н.вр. 0,3 чел.-ч, Расц. 0-40,5 (ПР-8).

9. При заделке зазора между обделкой тоннеля и грунтом при проходке тоннелей буровзрывным способом в грунтах VIII-XI групп на 1 м2 опалубки принимать на установку опалубки Н.вр. 2,3 чел.-ч, Расц. 3-50 (ПР-9), на разборку опалубки Н.вр. 0,24 чел.-ч, Расц. 0-36,5 (ПР-10).

10. При нагнетании раствора за блочную обделку с применением торового устройства на 1 м3 сухой смеси принимать Н.вр. 2,9 чел.-ч, Расц. 3-92 (ПР-11).

§ Е36-2-108. Очистка тоннельной обделки

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена очистка лотка обделки тоннелей метрополитена под устройство жесткого основания сооружаемого с отставанием от проходки (табл. 2), очистка обделки тоннелей метрополитена с плоским лотком или с устройством жесткого основания одновременно с проходкой тоннеля (табл. 4) и очистка блочной обделки тоннелей малого сечения (табл. 6).

Нормами табл. 2 предусмотрены три вида очистки: первичная - перед контрольным нагнетанием, вторичная - после контрольного нагнетания и окончательная - перед устройством жесткого основания.

Нормами табл.4 и 6 предусмотрены два вида очистки: первичная - от остатков грунтов и строительного мусора перед гидроизоляцией стыков обделки и окончательная - после гидроизоляции стыков и контрольного нагнетания.

Первичная очистка выше лотка тоннельной обделки предусмотрена только при проходке тоннелей буровзрывным способом. При проходке тоннелей механизированными щитами, отбойными молотками и вручную применять нормы на первичную очистку тоннельной обделки выше лотка запрещается.

А. Очистка лотка тоннельной обделки под устройство жесткого основания, сооружаемого с отставанием от забоя тоннеля

Состав работ

При первичной очистке

1. Разборка пути и настила. 2. Разрыхление слежавшегося грунта отбойными молотками или вручную. 3. Выкидка грунта из лотка на настил. 4. Очистка тюбинговых ячеек и поверхностей блоков от грунта скребками. 5. Откачка воды из ячеек насосами или вычерпывание ведрами. 6. Погрузка грунта в вагонетки. 7. Откатка вагонеток с грунтом на расстояние до 50 м. 8. Подача порожних вагонеток к месту погрузки.

При вторичной очистке

1. Очистка от грязи, остатков грунтов и схватившегося цемента всех плоскостей тюбинговых ячеек, поверхностей блоков, головок болтов и гаек. 2. Откачка воды из ячеек тюбингов. 3. Погрузка мусора в вагонетки или другие приборы перемещения с перекидкой (по необходимости). 4. Откатка вагонеток на расстояние до 50 м. 5. Подача порожних вагонеток к месту погрузки.

При окончательной очистке

1. Очистка тюбингов, блоков и гаек от грязи скребками, стальными и травяными щетками. 2. Откидка или относка мусора с погрузкой его в вагонетки. 3. Откатка вагонеток на расстояние до 50 м. 4. Подача порожних вагонеток к месту погрузки. 5. Промывка тюбингов или блоков водой из шланга. 6. Сушка тюбингов или блоков воздуходувкой либо протирка тряпками или ветошью.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд	Очистка
	первичная	вторичная	окончательная
Проходчик 5 разр. Горнорабочий подземный: 2 разр. 1 "	3 1 -	1 1 -	1 1 1

Таблица 2

Очистка лотка тоннелей метрополитенов под устройство жесткого основания, сооружаемого с отставанием от проходки тоннелей

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Обделка	Очистка
	первичная									вторичная			окончательная
	Тоннель
	горизонтальный диаметром, м						наклонный			горизонтальный диаметром, м		на- клон- ный	горизонтальный диаметром, м		на- клон- ный
	5,5-6			7,5-9,5
	Количество грунта на 1 м тоннеля, м3, до
	1	1,5	2	1,5	2,5	3,5	1	1,5	2	5,5-6	7,5-9,5		5,5-6	7,5-9,5
Тюбинго- вая же- лезобе- тонная и чугунная без плоского лотка	3,5	4,8	5,7	5,9	8,6	11	4,4	5,9	7,1	2,4	4,1	3	2,1	3,5	2,5	1
	4-92	6-74	8-01	8-29	12-08	15-46	6-18	8-29	9-98	3-10	5-29	3-87	2-49	4-15	2-97
Блочная железо- бетонная	1,9	2,6	3,1	3,2	3,7	4,2	-	-	-	0,53	1,8	-	0,44	1,7	-	2
	2-67	3-65	4-36	4-50	5-20	5-90				0-68,4	2-32		0-52,2	2-02
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	N

Примечание. Очистку тоннельной обделки выше лотка нормировать по табл. 4, строки N 2 и 4.

Б. Очистка обделки тоннелей метрополитена с плоским лотком, обделки тоннелей метрополитена при устройстве жесткого основания одновременно с проходкой

Состав работ

При первичной очистке

1. Очистка поверхности тоннельной обделки скребками от налипшего грунта и раствора после нагнетания. 2. Сбор мусора и перекидка его. 3. Погрузка мусора в вагонетки. 4. Откатка вагонеток на расстояние до 50 м. 5. Подача порожних вагонеток к месту погрузки.

При окончательной очистке

1. Очистка поверхности тоннельной обделки, болтов и гаек скребками и стальными щетками после гидроизоляции стыков обделки. 2. Сбор мусора и перекидка его. 3. Погрузка мусора в вагонетки. 4. Откатка вагонеток на расстояние до 50 м. 5. Подача порожних вагонеток к месту погрузки. 6. Промывка тоннельной обделки водой из шланга.

Таблица 3

Состав звена

Профессия и разряд	Очистка
	первичная	окончательная
Проходчик 5 разр. Горнорабочий подземный: 2 разр. 1 "	3 1 -	1 1 1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Очистка	Место очистки	Тоннель
		горизонтальный диаметром, м				наклон- ный
		5,5-6		7,5-9,5
		Обделка
		тюбинго- вая	блочная	тюбинго- вая	блочная	тюбинго- вая
Первичная	Лоток	-	0,55	-	-	-	1
			0-77,3
	Выше лотка	1,6	0,95	3,4	1,3	2,2	2
		2-25	1-33	4-78	1-83	3-09
Окончательная	Лоток	-	0,46	-	-	-	3
			0-54,6
	Выше лотка	2	1,2	4,2	1,5	2,5	4
		2-37	1-42	4-98	1-78	2-97
		а	б	в	г	д	N

В. Очистка тоннелей малого диаметра

Состав работ

При первичной очистке

1. Очистка лотка тоннеля, разрыхление и погрузка слежавшегося грунта в вагонетки вручную. 2. Откатка вагонеток к стволу. 3. Подача порожних вагонеток под погрузку.

При окончательной очистке

1. Очистка поверхности тоннельной обделки скребками и стальными щетками. 2. Сбор мусора и перекидка его. 3. Погрузка мусора в вагонетки вручную. 4. Откатка вагонеток. 5. Подача порожних вагонеток под погрузку.

Таблица 5

Состав звена

Профессия и разряд	Диаметр тоннеля, м
	2-2,1	2,6-4
Проходчик 5 разр. Горнорабочий подземный 2 разр.	1 1	1 2

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Очистка	Диаметр тоннеля, м
	2-2,1	2,6-3,2	3,6-4
Первичная	0,17 --------- 0-21,9	0,3 --------- 0-36,4	0,45 --------- 0-54,6	1
Окончательная	0,29 --------- 0-37,4	0,4 --------- 0-48,5	0,53 --------- 0-64,3	2
	а	б	в	N

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 9 января 1989 г. N 2/13/1-32, в параграф Е36-2-109 настоящих норм внесены изменения, вступающие в силу с 1 апреля 1989 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е36-2-109. Контрольное нагнетание за обделку тоннелей

Указания по применению норм

В зависимости от обводненности и типа обделки для повышения водонепроницаемости и регулирования сроков схватывания рекомендуется применять добавки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Обделка	Грунт	Добавка	Количество добавки к массе цемента, %
Чугунная	Необводненный	Термополимер	0,3
		Мылонафт	0,1
	Обводненный	Смола МФ-17	1
		Фуриловый спирт	1
Сборная и моно- литная железо- бетонная	Необводненный	Термополимер	0,3
		Хлористый кальций	2
		Мылонафт	0,1
		Бентонитовая глина	3
	Обводненный	Смола МФ-17	1,2
		Фуриловый спирт	1,2
		Хлористый кальций	2

Нормами настоящего параграфа предусмотрено нагнетание цементного раствора при помощи растворонасоса НКН-1 Ленметростроя и цементировочного агрегата ЦА-320М, оборудование которого смонтировано на шасси автомобиля КрАЗ-219.

При нагнетании раствора НКН-1 предусмотрено приготовление раствора непосредственно на месте работ, а при помощи ЦА-320М - на шахтной поверхности в смесительном устройстве машины 2СМ, смонтированной на шасси автомобиля.

Подача цемента к месту производства работ при нагнетании раствора НКН-1 производится в контейнерах или вагонетках.

Нагнетание должно производиться одновременно по обе стороны обделки снизу вверх.

Контрольное нагнетание в сборных железобетонных обделках должно производиться на расстоянии не ближе 25 м и не далее 55 м от забоя.

Состав работ

При нагнетании растворонасосом НКН-1

1. Подача цемента. 2. Загрузка вагонеток или растворомешалок вручную. 3. Приготовление цементного раствора. 4. Нагнетание цементного раствора за тюбинговую или блочную обделку. 5. Пробивка слоя первичного нагнетания через пробочное отверстие. 6. Обслуживание насоса и перестановка сопла по ходу работы. 7. Конопатка швов между тюбингами или блоками. 8. Забивка деревянных пробок. 9. Промывка и перемещение насоса. 10. Перестановка кронштейнов и подмостей.

При нагнетании цементировочным агрегатом ЦА-320

1. Установка инъекторов в отверстия обделки с присоединением к ним шлангов от трубопровода. 2. Наблюдение за движением раствора при нагнетании и установка пробок в отверстия обделки. 3. Работа на сигналах. 4. Закрытие кранов инъекторов и снятие шлангов. 5. Перестановка подмостей. 6. Снятие инъекторов и пробок. 7. Отсоединение шлагов от распределителя и перенос их на расстояние до 50 м. 8. Присоединение шлангов к распределителю. 9. Промывка трубопровода и шлангов по окончании нагнетания.

Состав звена

                          Проходчик 5 разр. - 1

                        Изолировщик 3   "   - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля и 1 м3 поверхности прочих выработок

Насос	Диаметр тоннеля, м								Прочие выра- ботки
	2,1	2,6	3,2	3,6	4	5,5-6		7,5- 9,5
	Обделка
	блочная					тюбин- говая	бло- чная	тюбин- говая	моно- литная
НКН-1	0,37	0,45	0,56	0,63	0,7	2,7	3,7	3,8	0,13	1
	0-50	0-60,8	0-75,6	0-85,1	0-94,5	3-65	5-00	5-13	0-17,6
ЦА-320М	-	-	-	-	-	0,36	-	0,55	0,02	2
						0-48,6		0-74,3	0-02,7
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	N

Примечания: 1. Нормами граф "е" - "и" на контрольное нагнетание предусмотрен расход цемента:

для тоннелей диаметром 5,5 - 6 м до 0,45 м3 на 1 м тоннеля;

" 7,5 - 9,5 м " 0,7 м3 " 1 м ";

для прочих выработок на 1 м2 выработки до 0,024 м3.

При нагнетании цементного раствора с расходом цемента сверх указанной нормы добавлять на 1 м3 цемента Н.вр. 2,9 чел.-ч, Расц. 3-92 (ПР-1).

Нагнетание цементного раствора с расходом цемента сверх нормы должно быть оформлено актом.

Пример. Определить Н.вр. и Расц. на нагнетание раствора на 4 м перегонного тоннеля с расходом цемента на весь объем работ 3 м3.

Расход цемента по норме 0,45 x 4 = 1,8 м3;

расход цемента сверх нормы 3 - 1,8 = 1,2 м3.

Н.вр. за выполненную работу составит:

4 x 2,7 + 2,9 x 1,2 = 14,28 чел.-ч;

Расц. за выполненную работу равна:

4 x 3 - 65 + 1,2 x 3 -92 = 19 - 30.

2. При производстве контрольного нагнетания насосом НГР-250х50 за бетонную монолитную обделку тоннеля на 1 м2 наружного очертания обделки принимать Н.вр. 0,13 чел.-ч, Расц. 0-17,6 (ПР-2).

3. При производстве контрольного нагнетания за тюбинговую обделку диаметром 5,5-6 м, обжатую в грунт на 1 м тоннеля, принимать Н.вр. 2,4 чел.-ч, Расц. 3-24 (ПР-3).

4. При производстве контрольного нагнетания за блочную обделку диаметром 5,5-6 м, обжатую в грунт на 1 м тоннеля, принимать Н.вр. 3,2 чел.-ч, Расц. 4-32 (ПР-4).

§ Е36-2-110. Контрольное нагнетание раствора бентонитовой глины для гидроизоляции тоннельной обделки

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено контрольное нагнетание бентонитового раствора после гидроизоляции стыков обделки насосом НКН Ленинградского типа через инъекторы с пробковыми кранами. Приготовление раствора бентонитовой глины предусмотрено в растворомешалке вместимостью 1 м3.

Сверление отверстий предусмотрено пневмосверлами на глубину 0,3 - 0,5 м на пересечении стыков из расчета 2 - 4 отверстия на одно кольцо через 4 м длины тоннеля, расположенные в шахматном порядке.

При появлении раствора в соседних отверстиях их закрывают деревянными пробками.

Контрольное нагнетание производят с тележки для гидроизоляционных работ или с подмостей.

Состав работы

1. Бурение отверстий в обделке. 2. Промывка отверстий водой. 3. Установка инъекторов и присоединение шланга к нему. 4. Заливка в растворомешалку воды. 5. Загрузка в растворомешалку бентонитовой глины и кальцинированной соды или цемента. 6. Перемешивание раствора. 7. Нагнетание его за обделку. 8. Подготовка и установка деревянных пробок. 9. Промывка насоса и шланга.

Нормы времени и расценки на 1 м3 раствора

Состав звена	Раствор бентонитовой глины
	с кальцинированной содой	с цементом
Проходчик 5 разр. - 1 Изолировщик 3 " - 1	2,9 -------- 3-92	3,3 ---------- 4-46
	а	б

§ Е36-2-111. Замена болтов тюбинговой обделки

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена замена монтажных болтов с плоскими шайбами на болты постоянные со сферическими шайбами. Замена старых постоянных болтов со сферическими шайбами на такие же новые, а также замена монтажных болтов на шпильки.

Степень затяжки болтов должна обеспечивать водонепроницаемость болтовых отверстий.

Гидроизоляция болтовых отверстий должна производиться асбобитумными шайбами.

                           Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 болт и 1 шпильку

Состав работ	Замена	Диаметр болта, мм
		27-30	36	42
1. Отвинчивание гаек пневма- тическими ключами. 2. Снятие или выбивка болтов. 3. Очис- тка болтовых отверстий и покрытие битумным лаком. 4. Подноска комплектов болтов или шпилек к месту установ- ки. 5. Установка болтов или шпилек пневматическими клю- чами. 6. Укладка снятых бол- тов в ящик	Монтажных болтов на постоянные	0,11	0,13	0,19	1
		0-14,6	0-17,3	0-25,3
	Постоянных старых болтов на новые	0,13	0,17	0,24	2
		0-17,3	0-22,6	0-31,9
	Монтажных болтов на шпильки	0,06	-	-	3
		0,08
		а	б	в	N

Примечание. При навинчивании гаек ручными ключами Н.вр. и Расц. строк N 1 и 2 умножать на коэффициент 1,25 (ПР-1).

§ Е36-2-112. Установка и замена тюбинговых пробок

                           Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 пробку

Наименование и состав работ	Диаметр пробки, мм	Н.вр. ------- Расц.	N
Установка пробок 1. Очистка пробочных отверстий от раст- вора метчиком и стальными щетками. 2. Очистка пробок стальными щетками. 3. Покрытие отверстий лаком. 4. Установка и завинчивание пробок до отказа. 5. Поста- новка гидроизоляционных шайб. 6. Покры- тие пробок лаком.	63,5	0,16 ------- 0-21,3	1
	76,2	0,19 ------- 0-25,3	2
Замена пробок 1. Отвинчивание и снятие пробок. 2. Очистка пробочных отверстий и пробок стальными щетками. 3. Покрытие лаком пробок и отверстий. 4. Установка и за- винчивание пробок до отказа. 5. Поста- новка гидроизоляционных шайб	63,5	0,2 ------- 0-26,6	3
	76,2	0,23 ------- 0-30,6	4

§ Е36-2-113. Контрольное подтягивание тюбинговых болтов обделки тоннеля

Указания по применению норм

Контрольное подтягивание тюбинговых болтов производится после передвижки щита и перед гидроизоляцией стыков обделки тоннеля.

                           Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов

Наименование работы	Диаметр болтов, мм
	27-30	36-42
Подтягивание гаек болтов со сферическими шайбами пневматическими ключами с перенос- кой инструмента и шлангов в процессе рабо- ты	1,1 -------- 1-46	2 --------- 2-66
	а	б

Примечание. При подтягивании гаек болтов ручными ключами Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,25 (ПР-1).

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 9 января 1989 г. N 2/13/1-32, в параграф Е36-2-114 настоящих норм внесены изменения, вступающие в силу с 1 апреля 1989 г.

См. текст параграфа в предыдущей редакции

§ Е36-2-114. Гидроизоляция стыков и отверстий тоннельных обделок

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена гидроизоляция канавок и отверстий сборной железобетонной обделки водонепроницаемым расширяющимся цементом ВРЦ или смесью ВРЦ с добавкой микроасбеста, канавок и отверстий чугунных тюбинговых обделок - ВРЦ, освинцованным шнуром, свинцовой проволокой с укладкой закрывающегося слоя из ВРЦ в случае необходимости.

Укладка и чеканка уплотняющих материалов в канавки должна производиться в 2 - 3 слоя участками длиной 3 - 4 м в направлении от свода к лотку.

Техническая характеристика

Чеканочные молотки

                                                 РМ-1           РМ-3

Давление воздуха, кПа (кгс/см2)  . . . . . .   490 (5)         490 (5)

Расход воздуха, м3/мин . . . . . . . . . . .     0,5             0,6

Число ударов в минуту, уд/мин  . . . . . . .     2400           1500

Работа удара, Дж (кгсхм) . . . . . . . . . .  10,8 (1,1)     15,7 (1,6)

Ударник:

     масса, кг . . . . . . . . . . . . . . .     0,2             0,4

     ход, мм . . . . . . . . . . . . . . . .      61             99

Диаметр шланга, мм . . . . . . . . . . . . .      13             13

Длина молотка, мм  . . . . . . . . . . . . .     300             370

Масса молотка, кг  . . . . . . . . . . . . .      5              5,6

                             Цементоукладчик

Вместимость бункера, дм3 . . . . . . . . . .             2,2

Масса, кг:

     без загрузки  . . . . . . . . . . . . .     5,5

     с загрузкой . . . . . . . . . . . . . .     8,5

Давление сжатого воздуха, кПа (кгс/см2)  . .   294-392

                                                (3-4)

Расход сжатого воздуха, м3/мин . . . . . . .     0,1

Производительность (по опытным данным), м/ч      45

Протяженность зачеканенного шва от  загрузки

до загрузки, м . . . . . . . . . . . . . . .      4,5

                          Пескоструйный аппарат

Вместимость сосуда, л  . . . . . . . . . . .      46

Рабочее давление, кПа (кгс/см2). . . . . . .   400-588

                                                (4-6)

Диаметр патрубка, мм:

     для подводки сжатого воздуха  . . . . .      20

     для выпуска песка . . . . . . . . . . .      20

Диаметр загрузочного люка, мм  . . . . . . .     100

Масса, кг  . . . . . . . . . . . . . . . . .      76

Состав работ

При изоляции канавок и отверстий водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок, болтовых отверстий и отверстий для нагнетания от грязи вручную. 2. Очистка канавок пескоструйным аппаратом с заполнением его песком (при изоляции чугунной обделки). 3. Продувка канавок и отверстий сжатым воздухом. 4. Поливка канавок водой до и после чеканки. 5. Приготовление цементной смеси вручную, подноска материала. 6. Набивка цементной смеси послойно в канавки тоннельной обделки цементоукладчиком или вручную. 7. Набивка цементной смеси в болтовые отверстия и отверстия для нагнетания вручную. 8. Уплотнение цементной смеси в канавках и отверстиях послойно чеканочным молотком.

При изоляции канавок освинцованным шнуром

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением аппарата песком. 2. Очистка освинцованного шнура наждачной бумагой с протиркой тряпками. 3. Рубка освинцованного шнура по размеру. 4. Закладка освинцованного шнура в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 5. Уплотнение освинцованного шнура в канавках чеканочным молотком.

При изоляции канавок свинцовой проволокой без заполнения канавок водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением его песком. 2. Рубка свинцовой проволоки по размеру с расплющиванием валиком. 3. Закладка свинцовой проволоки в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 4. Уплотнение свинцовой проволоки в канавках чеканочным молотком.

При изоляции канавок свинцовой проволокой с заполнением их водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением его песком. 2. Рубка свинцовой проволоки по размеру с расплющиванием валиком. 3. Закладка свинцовой проволоки в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 4. Уплотнение свинцовой проволоки в канавках чеканочным молотком. 5. Приготовление цементной смеси вручную, подноска материала. 6. Набивка цементной смеси в канавки цементоукладчиком. 7. Уплотнение смеси в канавках чеканочным молотком. 8. Поливка зачеканенных канавок водой.

Состав звена

                         Изолировщик 5 разр. - 1

                              "      4   "   - 1

                              "      3   "   - 1

А. Железобетонная тоннельная обделка

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м канавки и 1 отверстие

Тоннель диаметром, м	Канавки с заполнением ВРЦ		Отверстия для нагне- тания	Болтовые отверстия
	цементоук- ладчиком	вручную
2	0,09 -------- 0-12,1	0,12 -------- 0-16,1	0,04 -------- 0-05,4	-	1
2,1-4	0,12 -------- 0-16,1	0,15 -------- 0-20,1	0,07 -------- 0-09,4	-	2
5,5-6	0,2 -------- 0-26,9	0,34 -------- 0-45,7	0,09 -------- 0-12,1	0,04 -------- 0-05,4	3
7,5-9,5	0,23 -------- 0-30,9	0,39 -------- 0-52,4	0,1 -------- 0-13,4	0,05 -------- 0-06,7	4
	а	б	в	г	N

Примечания: 1. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5,5 м из усиленных блоков московского типа, имеющих по торцу глубину канавки 12 см, ширину 2,4 см, на 1 м канавки принимать Н.вр. 0,37 чел.-ч, Расц. 0-49,7 (ПР-1).

2. При изоляции канавок и отверстий обделки тоннеля диаметром 5,5 м из железобетонных тюбингов типа РБ-5НСК-4 для ленинградского метрополитена принимать на 1 м канавки Н.вр. 0,18 чел.-ч, Расц. 0-24,2 (ПР-2), на 1 отверстие Н.вр. 0,05 чел.-ч, Расц. 0-06,7 (ПР-3).

3. При заделке швов между блоками цементным раствором принимать на 10 м шва Н.вр. и Расц., приведенные в табл. 2.

4. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5,5-6 м, обжатой в грунт с заполнением в канавки ВРЦ цементоукладчиков, на 1 м канавки принимать Н.вр. 0,19 чел.-ч, Расц. 0-25,5 (ПР-7).

5. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5,5-6 м, обжатой в грунт с заполнением канавки ВРЦ вручную, на 1 м канавки принимать Н.вр. 0,32 чел.-ч, Расц. 0-43 (ПР-8).

6. При вырубке деревянных прокладок из канавок на 1 м вырубленной прокладки принимать Н.вр. 0,58 чел.-ч, Расц. 0-74,8 (ПР-9).

Таблица 2

Диаметр тоннеля, м
2-2,1	2,6-3,2	3,6-4
0,45 -------- 0-60,4 (ПР-4)	0,66 -------- 0-88,7 (ПР-5)	0,85 -------- 1-14 (ПР-6)
а	б	в

Б. Чугунная тоннельная обделка

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м канавки

Наименование работ	Изоляция
	с очисткой	без очистки	с очисткой	без очистки
	Тоннель
	горизонтальный		наклонный
Изоляция водонепроница- емым расширяющимся це- ментом с заполнением канавок: цементоукладчиком	0,22	0,15	0,25	0,19	1
	0-29,6	0-20,1	0-33,6	0-25,5
вручную	0,28	0,18	0,32	0,21	2
	0-37,6	0-24,2	0-43	0-28,2
Изоляция канавок освин- цованным шнуром: в один шнур	0,28	0,17	0,33	0,21	3
	0-37,6	0-22,8	0-44,3	0-28,2
в два шнура	0,37	0,22	0,43	0,28	4
	0-49,7	0-29,6	0-57,8	0-37,6
Изоляция канавок свинцо- вой проволокой: в одну проволоку	0,54	0,24	0,63	0,31	5
	0-72,5	0-32,2	0-84,6	0-41,6
в две проволоки	0,69	0,4	0,81	0,51	6
	0-92,7	0-53,7	1-09	0-68,5
Изоляция канавок свинцо- вой проволокой с заче- канкой последнего слоя водонепроницаемым расши- ряющимся цементом: в одну проволоку	0,64	0,35	0,76	0,43	7
	0-86	0-47	1-02	0-57,8
в две проволоки	0,81	0,5	0,93	0,64	8
	1-09	0-67,2	1-25	0-86
	а	б	в	г	N

§ Е36-2-115. Устройство оклеечной изоляции поверхностей тоннельных конструкций

Указания по применению норм

Подготовленную изолируемую поверхность предусмотрено контролировать до ее огрунтовки при помощи фугованной 2-метровой рейки; при этом допускаются плавно очерченные просветы не более 10 мм и не более одного из них на 1 м. Ликвидация неровности поверхности предусмотрена заполнением впадин бетоном или срубкой выступов. На изолируемую очищенную поверхность наносят слой цементно-песчаного раствора состава 1:3, который к началу гидроизоляционных работ должен быть прочным и не отслаиваться.

Для оклеечной гидроизоляции обделок предусмотрены рулонные гидроизоляционные материалы на негниющей основе (тканевой, пластмассовой), обычно гидроизол и мастику из гидроизоляционных битумов марки 111.

Нормами предусмотрена очистка рулонных материалов от слоя посыпки и раскраивание по месту. Для раскроя рулонных материалов на рабочем месте установлен верстак. Кромки обреза должны быть ровными, без разрывов и смятин. На наклеиваемую поверхность первого слоя рулонного материала типа гидроизола должен быть нанесен слой мастики толщиной 1,5 - 3 мм и одновременно покрыта мастикой подготовленная поверхность обделки. Покрытие обделки мастикой не должно опережать нанесение ее на гидроизол более чем на 0,5 м. За один прием гидроизол покрывают мастикой на длину до 0,5 м.

При наклейке необходимо следить за тем, чтобы материал был приклеен всей своей поверхностью без пропусков и пузырей. Наклеиваемое полотнище разглаживается вначале вдоль его оси, затем от оси к кромкам под углом 30 - 35°, а потом прижимаются кромки. Полотнище рулонного материала в стыках склеивают внахлестку на 10 см, а стыки каждого последующего слоя по длине и ширине материала сдвигают не менее чем на 30 см относительно стыков ранее уложенного слоя.

При перекосе полотнищ ("бег" кромки) более чем на 2 см необходимо в этом месте обрезать полотнище и наклеивать его в дальнейшем, не допуская перекоса. В местах обреза полотнища наклеивают внахлестку не менее чем на 10 см. Слои двух смежных участков наклеивают вразбежку с нахлесткой также не менее 10 см в каждом слое.

При перерывах в работе концы наклеенных слоев рулонного материала располагают вразбежку и защищают от загрязнения, повреждений и увлажнения фартуками из полос рулонного материала.

Фартук одним концом прикрепляют к уложенному верхнему слою, а другим - к неизолированной поверхности и промазывают снаружи мастикой.

Последний слой наклеенного рулонного материала покрывают слоем мастики (отделочный слой) толщиной 1,5 - 3 мм и после остывания выравнивают ручным электрокатком, а затем закрывают защитным слоем.

Непрочно приклеенные места определяют по глухому звуку при простукивании покрытия. Прочность приклейки рулонного материала проверяют путем пробного отрыва у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

Поверхность наклеенной гидроизоляции для защиты ее от повреждений покрывают слоем цементно-песчаного раствора состава 1:3. Защитный слой наносят вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, а затем в верхней половине тоннеля.

А. Подготовка бетонной поверхности под наклейку изоляции

Состав работы

1. Очистка бетонной поверхности для нанесения штукатурного слоя. 2. Срубка выступов и наплывов. 3. Насечка бетонной поверхности пневматическими и электрическими инструментами. 4. Оштукатуривание поверхности раствором (при толщине слоя штукатурки до 5 мм) со смачиванием ее водой. 5. Приготовление раствора из сухой смеси. 6. Затирка поверхности. 7. Подача материалов на подмости и передвижка их.

                           Изолировщик 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м2 подготовленной поверхности

Наименование работ	Вид конструкций
	лоток	стены	свод
Подготовка бетонной повер- хности	0,84	1,05	1,21	0
	0-99,1	1-24	1-43
В том числе: срубка бетонных наплывов	0,08	0,1	0,12	1
	0-09,4	0-11,8	0-14,2
насечка бетонной поверх- ности	0,33	0,41	0,47	2
	0-38,9	0-48,4	0-55,5
штукатурка поверхности	0,27	0,34	0,39	3
	0-31,9	0-40,1	0-46
затирка поверхности	0,16	0,2	0,23	4
	0-18,9	0-23,6	0-27,1
	а	б	в	N

Примечания: 1. Нормами строки N 3 табл.1 предусмотрено применение цементно-песчаного раствора. При добавлении в раствор для штукатурки жидкого стекла или церезита Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,1 (ПР-1).

2. Насечка поверхности предусмотрена пневматическими или электрическими инструментами. При насечке поверхности бетона вручную Н.вр. и Расц. строки N 2 умножить на 2 (ПР-2) с соответствующим увеличением Н.вр. и Расц. строки 0.

Б. Устройство оклеечной изоляции

Состав работы

1. Очистка изолируемой поверхности от мусора и загрязнений. 2. Очистка изоляционного материала от талька. 3. Нарезка материала. 4. Наклейка изоляционного материала внахлестку послойно, с разглаживанием и промазкой каждого слоя горячей битумной мастикой. 5. Отгибание концов арматуры с наклейкой защитных фартуков и последующим снятием их. 6. Очистка и прогрев стыков. 7. Соединение стыков изоляции в "вилку". 8. Покрытие последнего слоя изоляции горячей мастикой. 9. Установка и передвижка подмостей по ходу работы.

Состав звена

                         Изолировщик 4 разр. - 3

                              "      3   "   - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 изолируемой поверхности и 1 м угла

Число слоев до	Изолируемая поверхность
	лоток	стены	свод	углы
3	0,71 -------- 0-91,8	0,89 -------- 1-15	1,3 -------- 1-68	0,24 -------- 0-31	1
5	1 -------- 1-29	1,2 -------- 1-55	1,3 -------- 1-68	0,41 -------- 0-53	2
	а	б	в	г	N

Примечание. Нормами предусмотрена изоляция поверхностей тоннельных конструкций площадью св.10 м2. При изоляции отдельных мест площадью менее 10 м2 Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,2 (ПР-3).

В. Устройство стяжки по изоляции

                           Изолировщик 3 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м2 оштукатуренной поверхности

Состав работы	Стены и лоток	Свод
1. Приготовление раствора из сухой смеси. 2. Нанесение цементного раствора до оклеечной изоляции слоем до 20 мм. 3. Заглаживание поверхности. 4. Подача материалов на подмос- ти. 5. Передвижка подмостей	0,58 -------- 0-68,4	0,97 -------- 1-14
	а	б

Примечание. Нормами предусмотрено применение цементно-песчаного раствора. При добавлении в раствор для штукатурки жидкого стекла или церезита Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,1 (ПР-4).

Информация об изменениях:

Дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 28 сентября 1989 г. N 139/327/20-46, настоящие нормы дополнены параграфом Е36-2-115а, вступающим в силу с 1 февраля 1990 г.

§ Е36-2-115а. Затирка бетонной поверхности рубашки тоннеля малого диаметра цементным раствором

Изолировщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м2 поверхности

Состав работы	Диаметр щита, м	Н. вр.	Расц.	N
1. Приготовление цементного раствора вручную. 2. Смачивание бетонной по- верхности водой. 3. Заделка раковин, неровностей и затирка отдельных мест бетонной поверхности цементным раст- вором. 4. Перестановка инвентарных подмостей (для щитов 3,6-4 м).	2 - 2,6	0,64	0 - 75,5	1
	3,6 - 4	0,77	0 - 90,9	2

§ Е36-2-116. Устройство стальной изоляции проема станции метрополитена

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство изоляции из стальных листов и арматурной сетки, крепление электросваркой листов к накладкам и сетки к листам.

Стальные листы гидроизоляции должны быть размечены, выровнены и очищены от ржавчины. Разница длин диагоналей стальных листов должна быть не более 6 мм.

Сварные швы гидроизоляции должны быть очищены от шлака, заусенцев и грата и проверены на плотность: при проверке герметичности стыков давление должно превышать рабочее, но не более чем в 1,4 раза. Между листами гидроизоляции и изолируемой поверхностью должен быть зазор 25 - 30 мм для заполнения цементным раствором.

Давление при нагнетании цементного раствора должно быть не свыше 490 кПа (5 ати).

Стальные листы должны быть тщательно и прочно закреплены.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд	Установка		Приваривание арматуры и сварка листов
	листов и накладок	арматурной сетки
Электрослесарь-монтажник под- земного горнопроходческого оборудования: 5 разр. 4 " Проходчик 5 разр. Электросварщик 4 разр.	1 1 - -	- - 1 -	- - - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Измеритель	Конструкции
		лоток и стены	свод
Установка стальных листов изоля- ции с подбором по маркировке, подъемом и подгонкой по месту и прихваткой электросваркой	1 м2 листа	0,6	1,2	1
		0-85,5	1-71
Установка стальных накладок с закреплением их к тюбингам бол- тами	1 накладка	0,65	0,99	2
		0-92,6	1-41
Приварка листов к накладкам со свариванием их между собой	1 м шва	0,36	0,57	3
		0-47,9	0-75,8
Приварка к листам зигзагообраз- ной арматуры	То же	0,66	0,66	4
		0-87,8	0-87,8
Установка к стальным листам ар- матурных сеток из стали диамет- ром 6 мм с резкой стали вручную и вязкой сеток	1 м2 сетки	0,51	0,65	5
		0-77,5	0-98,8
		а	б	N

§ Е36-2-117. Монтаж водозащитного зонта в тоннелях метрополитена

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж водозащитного асбестоцементного, армоцементного и из профильного дюралюминия зонтов в горизонтальных и наклонных тоннелях метрополитена.

Монтаж арок, панелей, картин и других деталей зонта должен осуществляться в последовательности, предусмотренной проектом. Все панели и картины должны быть полностью присоединены друг к другу.

Перед монтажом все детали водозащитного зонта должны быть подобраны по размерам и очищены от грязи, масла.

Арки и панели должны быть окрашены со стороны, обращенной к тоннелю, битумным лаком.

Состав работ

При монтаже асбестоцементного зонта с тисненой поверхностью

1. Очистка внутренней поверхности тюбингов от ржавчины и грязи стальными щетками. 2. Приготовление цементного молока и окраска тюбингов. 3. Закрепление анкерных болтов к ребрам жесткости тюбингов. 4. Установка асбестоцементных траверс к анкерным болтам и сверление отверстий. 5. Установка асбестоцементных арок, обмазка их битумом и закрепление к траверсам. 6. Установка картин зонта, со сверлением в них отверстий. 7. Закрепление картин к аркам болтами с постановкой накладок. 8. Установка архитектурных розеток и нащельников. 9. Передвижка монтажной тележки по ходу работы. 10. Подъем материалов на подмости.

При монтаже асбестоцементного зонта с гладкой поверхностью

1. Очистка внутренней поверхности тюбингов от ржавчины и грязи стальными щетками. 2. Приготовление цементного молока и окраска тюбингов. 3. Закрепление подвесок или шпилек к ребрам жесткости тюбингов. 4. Установка картин зонта, со сверлением в них отверстий. 5. Закрепление картин, постановка накладок. 6. Промазка битумом швов и мест крепления картин. 7. Передвижка монтажной тележки по ходу работ. 8. Подъем материалов на подмости.

При монтаже армоцементного зонта

1. Очистка закладных деталей в стыковом торце картины. 2. Подача и укладка картин на ферму. 3. Установка резиновых прокладок и шпилек в торцевом стыке. 4. Стыковка картин. 5. Установка соединительных накладок. 6. Крепление картин к ферме. 7. Заделка зазоров в торцевом стыке раствором на асидолмылонафте с приготовлением его. 8. Перемещение монтажной тележки к месту установки зонта, с закреплением и откреплением ее в эскалаторном тоннеле. 9. Перемещение вспомогательных боковых тележек в станционном тоннеле. 10. Подъем фермы с зонтом винтовыми домкратами. 11. Установка зонта в проектное положение. 12. Установка подвески. 13. Освобождение зонта с опусканием фермы домкратами. 14. Установка пят зонта по маркшейдерским отметкам. 15. Установка опорных деталей в пятах зонта.

При монтаже арок

1. Прием и подноска полуарок к месту монтажа. 2. Крепление стальных пластин к тюбингам. 3. Сборка подвесок и подноска к месту монтажа арки. 4. Установка подвесок на арку. 5. Установка арки. 6. Изоляция стыка полуарок. 7. Установка угловых накладок на стык арки. 8. Выправка арки.

При монтаже панелей

1. Прием панелей. 2. Заготовка резиновой прокладки. 3. Установка резиновой прокладки. 4. Подноска панелей к месту установки. 4. Выправка панелей. 6. Разметка замковых панелей. 7. Сверление отверстий в замковой панели. 8. Установка замковой панели. 9. Заготовка хлорвиниловой прокладки. 10. Выпиливание выемки в панели. 11. Надевание хлорвиниловой прокладки. 12. Установка боковых панелей. 13. Обрезка резины с бортика арки. 14. Протирка зонта.

При монтаже натяжного устройства

1. Отвинчивание гаек натяжных болтов. 2. Разметка отверстий. 3. Сверление отверстий в арках и панелях. 4. Установка и крепление уголков. 5. Установка натяжного болта. 6. Предварительное натяжение зонта. 7. Окончательное натяжение зонта.

При установке опорных конструкций в эскалаторном тоннеле

1. Снятие тюбинговых болтов. 2. Очистка болтовых отверстий и покрытие их лаком. 3. Установка шпилек в болтовые отверстия. 4. Установка железобетонных консолей на шпильки с постановкой плоских шайб и закреплением гайки. 5. Передвижка тележки.

При установке асбестоцементного желоба

1. Установка кронштейнов. 2. Установка водосточного желоба с соединением звеньев желоба. 3. Приготовление раствора и промазка соединений.

При оштукатуривании асбестоцементных зонтов

1. Оштукатуривание поверхности зонтов вручную. 2. Передвижка инвентарной тележки.

При окраске арок и панелей

Окраска поверхностей краскопультом.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд	Монтаж ас- бестоцемен- тных и ар- моцементных зонтов	Установка опорных конструк- ций, жело- бов и ошту- катуривание поверхности	Монтаж дюралюми- ниевых зонтов
Изолировщик 5 разр. " 4 " " 3 " Электрослесарь-монтажник подзем- ного горнопроходческого оборудо- вания: 5 разр. 4 " 3 "	1 2 1 - - -	- 2 - - - -	- - - 1 2 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Измеритель	Тоннель
		горизонтальный	наклонный
Монтаж картин панели: асбестоцементных тисненых	1 м2 зонта	2,4 -------- 3-22	-	1
то же, гладких	То же	1,3 -------- 1-74	1,5	2
			2-01
армоцементных	"	0,68 -------- 0-91,1	0,75	3
			1-01
дюралюминиевых	"	-	0,89	4
			1-19
Монтаж арки	"	-	0,24	5
			0-32,2
Монтаж натяжного устройства	1 м2 зонта	-	0,09	6
			0-12,1
Установка опорных железобетонных конструкций	1 м тоннеля	-	1,6	7
			2-13
Установка желобов: асбестоцементных	То же	0,5 -------- 0-66,5		8
железобетонных	"	0,28 -------- 0-37,2		9
Окраска арок	1 м2 зонта	0,02 -------- 0-02,7		10
Окраска панелей	То же	0,22 -------- 0-29,3		11
Оштукатуривание асбестоцементных зонтов	"	0,73 -------- 0-97,1		12
		а	б	N

Примечания: 1. Работа сварщика нормами не учтена и оплачивается отдельно.

2. При монтаже армоцементного зонта на заделку зазора между ребрами тюбингов и опорным уголком (в нижней части уголка - обычным цементным раствором, в верхней части уголка - специальным цементным раствором на асидоле-мылонафте) с подноской материала и приготовлением раствора на 1 м зазора принимать Н.вр. 1,25 чел.-ч, Расц. 1-68 (ПР-1).

3. Нормами предусмотрено выполнение всего комплекса работ одним звеном рабочих. При очистке внутренней поверхности тюбингов от ржавчины и окраске поверхности цементным молоком другим звеном рабочих работу нормировать по § Е36-2-156 настоящего сборника.

§ Е36-2-118. Торкретирование поверхности

Указания по применению норм

Настоящим параграфом предусматривается торкретирование поверхности обделки тоннелей цемент-пушкой СБ-67 производительностью 4 м3/ч сухого материала.

До начала работ торкретируемая поверхность должна быть очищена от свободно отслаивающихся элементов, пыли и жировых пятен, обработана насечкой или стальными щетками, промыта водой.

Арматурная сетка, устанавливаемая по контуру тоннеля, должна быть прочно закреплена от смещений и колебаний во время торкретирования.

Толщина торкрета, число слоев и их толщина принимаются в соответствии с проектом.

Толщина единовременно наносимых торкретированием слоев не должна превышать: при нанесении раствора на армированную поверхность - 25 мм, на неармированную - 15 мм.

Торкретирование ведут при температуре воздуха и торкретируемой поверхности обделки тоннеля не ниже 5°С.

Состав работ

При торкретировании

1. Прием автосамосвалов и установка их под разгрузку. 2. Выгрузка сухой смеси. 3. Присоединение шлангов с перемещением их по ходу работ. 4. Промывка приготовленной поверхности водой. 5. Загрузка цемент-пушки сухой смесью. 6. Наблюдение, регулирование и уход за цемент-пушкой. 7. Нанесение раствора с управлением соплом. 8. Удаление крупных включений с решетки бункера. 9. Очистка лотковой части тоннеля от схватившегося раствора с погрузкой отходов в вагонетки и выдачей на поверхность. 10. Очистка и продувка системы, устранение пробок. 11. Отсоединение и промывка шлангов.

При заглаживании поверхности

1. Разравнивание поверхности. 2. Затирка поверхности вручную после нанесения последнего слоя раствора.

Состав звена

                         Изолировщик 4 разр. - 2

                              "      3   "   - 1

Нормы времени и расценки на 100 м2 поверхности

Наименование работ	Вид поверхности	Слой	Вид конструкции
			свод и стены		лоток
			Диаметр тоннеля, м
			до 2,6	св.2,6	до 2,6	св.2,6
Торкретирование	Бетонная	Первые 10 мм	21	18,5	12,5	11,5	1
			26-88	23-68	16-00	14-72
	Армированная	Первые 50 мм	64	58	37	33	2
			81-92	74-24	47-36	42-24
	Бетонная и армированная	Каждые последую- щие 5 мм	5,2	4,6	3,2	2,9	3
			6-66	5-89	4-10	3-71
Заглаживание	-	-	29 ------- 37-12		9 ------- 11-52		4
			а	б	в	г	N

Примечание. Подготовку поверхности под торкретирование нормировать по табл. 1 § Е36-2-115.

§ Е36-2-119. Отделка пилонов станции метрополитена

Состав работ

При установке железобетонных плит

1. Окраска пилонных тюбингов цементным молоком. 2. Окраска плит битумной мастикой. 3. Установка железобетонных плит на место с выверкой и креплением выпусков арматуры. 4. Приготовление цементного раствора и заполнение швов между плитами.

При установке асбестоцементных стоек

1. Установка асбестоцементных стоек. 2. Покрытие поверхности стоек битумной мастикой. 3. Постановка анкерных болтов. 4. Поддерживание крепежных болтов во время приварки их к анкерным болтам. 5. Окраска болтов антикоррозионным лаком. 6. Сверление отверстий в стойках. 7. Выверка установленных стоек по отвесу. 8. Крепление стоек болтами.

При установке асбестоцементных панелей

1. Предварительное покрытие панелей битумной мастикой и установка их на место. Сверление отверстий. 3. Выверка панелей при установке и крепление их к стойкам болтами. 4. Изоляция стыков с наклейкой гидроизола по краям панели. 5. Заделка мест повреждения панелей.

При установке рамок для вентиляционных решеток

1. Установка металлической рамки в нишу проема. 2. Крепление рамки к стойке болтами.

Состав звена

                         Изолировщик 5 разр. - 2

                              "      4   "   - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н.вр. ----------- Расц.	N
Установка железобетонных плит пло- щадью, м2 до 1,5	1 плита	2 ----------- 2-85	1
от 1,5 до 2	То же	2,6 ----------- 3-71	2
св. 2	"	3,2 ----------- 4-56	3
Установка асбестоцементных стоек	1 стойка	2,4 ----------- 3-42	4
Установка асбестоцементных панелей	1 м2 панели	0,51 ----------- 0-72,7	5
Установка рамок	1 рамка	0,68 ----------- 0-96,9	6

Примечание. Работа сварщика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.