Межгосударственный стандарт ГОСТ 30693-2000 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 20 ноября 2000 г. N 111)

ГАРАНТ:

См. также ГОСТ 26589-94 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

3 Классификация

3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

виду основных исходных компонентов;

виду разбавителя;

характеру отверждения;

способу применения.

3.2 По назначению мастики подразделяют на:

кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.

3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:

битумные;

битумно-эмульсионные;

битумно-резиновые;

битумно-полимерные;

полимерные.

3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:

воду;

органические растворители.

3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на:

отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

неотверждающиеся.

Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.

3.6 По способу применения мастики подразделяют на:

горячие - с предварительным подогревом перед применением;

холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики (свойства)

4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).

Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.

4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.

Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.

4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7 Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 ).

Таблица 1

Наименование показателя	Вид мастики и ее назначение
	Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов		Битумно-полимерная или битумно-резиновая				Битумно- эмульсион- ная для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции	Полимерная
	горячая	холодная	горячая		холодная		холодная	холодная
			для прик- леивания битумных и битумно- полимерных рулонных материалов	для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции	для прик- леивания битумных и битумно- полимерных рулонных материалов	для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции		для прик- леивания полимерных рулонных материалов	для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее	-	-	-	0,2(2,0)	-	0,2(2,0)	0,2(2,0)	-	0,6(6,0)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	-	-	-	100	-	100	100	-	150
Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее	0,1(1,0)	0,1(1,0)	0,1(1,0)	0,1(1,0)	0,1(1,0)	0,1(1,0)	0,1(1,0)	0,2(2,0)	0,2(2,0)
Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см2), не менее	-	-	0,1(1,0)	-	0,1(1,0)	-	-	0,2(2,0)	-
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее	-	-	0,1(0,1)	-	0,1(0,1)	-	-	1,0(1,0)	-
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	-	-	-	2	-	2	5	-	2

Таблица 2

Вид мастики	Условия испытания мастик не гибкость
	на брусе с закруглением радиусом, мм	при температуре, °С, не выше
Битумно-эмульсионная	5,0+-0,2	Минус 15
Битумно-резиновая	5,0+-0,2	Минус 5
Битумно-полимерная	5,0+-0,2	Минус 15
Полимерная	5,0+-0,2	Минус 30

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

4.2 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

- номера партии и даты изготовления;

- массы нетто тарного места;

- краткой инструкции по применению.

4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.4 Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5 Требования безопасности

5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6 Правила приемки

6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование испытаний	Наименование показателя
1	2
Приемо-сдаточные испытания	Внешний вид Прочность сцепления с основанием Условная прочность Относительное удлинение при разрыве Гибкость Теплостойкость или температура размягчения Условная вязкость Глубина проникания иглы Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ Водопоглощение или водостойкость
Периодические испытания	Водопоглощение или водостойкость Водонепроницаемость Температура хрупкости Прочность сцепления между слоями Прочность на сдвиг клеевого соединения Паропроницаемость рН Содержание наполнителя Гибкость клеевого соединения Клеящая способность Удельное объемное электрическое сопротивление Химическая стойкость Цветостойкость

Перечень приемо-сдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6 Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

- наименование мастики и обозначение нормативного документа;

- номер партии и дату изготовления;

- количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7 Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний мастик - по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.

7.2 Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.

7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени - по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.

8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.

8.2 Хранение

8.2.1 Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2 Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

9 Указания по применению

9.1 Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.