Приложение 3. Пример подбора состава арболита

Приложение 3

Пример подбора состава арболита

Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.

Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222-73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии - 120 , влажность по массе равна 50%. Вяжущее - портландцемент марки 400.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 19222-73 постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1983 г. N 349 с 1 января 1985 г. введен в действие ГОСТ 19222-84

Подбор состава арболита производится расчетно-экспериментальным методом. По табл. 12-15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса:

по табл. 12 расход цемента составляет 330 , а сухого органического заполнителя по табл. 13 - 220 .

Таблица 12

Вид заполнителя	Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от его класса
	В0,5	В0,75	В1,0	В1,5	В2,0	В2,5
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина	240 260 270 290 280	250 280 290 310 300	280 300 310 330 320	300 320 330 350 340	330 350 360 380 370	360 380 390 - 400

Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях.

С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 .

Таблица 13

Вид заполнителя	Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1м3 арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя
	В0,5	В0,75	В1,0	В1,5	В2,0	В2,5
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина	140 150 180 140 160	160 170 180 160 180	180 190 200 180 200	200 210 220 200 220	220 230 240 220 275	240 250 250 240 290

По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 , хлористого кальция - 8 .

Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 смеси его потребуется: л.

Таблица 14

Вид заполнителя	Ориентировочный расход воды на 1м3 арболита смеси при сухих органических заполнителях, при классе арболита
	В0,5	В0,75	В1,0	В1,5	В2,0	В2,5
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина	260 280 310 310 210	280 300 330 330 230	300 330 360 360 250	330 360 390 390 270	380 400 430 430 300	400 440 460 460 370

В найденном количестве раствора соли воды содержится .

В древесной дробленке, требуемой на 1 , с учетом влажности W древесины (50%), содержание воды составляет кг (л).

Таблица 15

Вид химических добавок	Максимальный расход химической добавки на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей
	древесная дробленка	одубина
Кальций хлористый технический Стекло натриевое жидкое Комплексная добавка: сернокислый глинозем известь-пушонка	8 8 20 25	8-9 - - -

С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1  арболитовой смеси составит 360 -72,3 - 11 = 177,7 л.

Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле

,

где Ц, , - соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, ;

1,15Ц - масса цементного камня с учетом химически связанной воды, .

Плотность уложенной арболитовой смеси при данном расходе материалов составит: .

Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну - с намеченным исходным расходом 330 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т.е. 280 и 380 .

Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества , при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения.

Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 ) и на 5% больше или меньше. ККК арболита определяем на 3-7 сут по результатам испытания трех контрольных кубов размером 15х15х15 см в соответствии с ГОСТ 10180-78. Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций постановлением Госстроя СССР от 24 мая 1990 г. N 50 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 28570-90

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1989 г. N 168 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 10180-90

Опытные образцы для определения марки арболита хранятся в течение 28 сут при и относительной влажности воздуха . Для уточнения распалубочной или отпускной прочности при необходимости изготовляются и испытываются образцы в возрасте 1-7 сут.

Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносится на график с координатами: расходы цемента на 1 арболита и предел прочности образцов при сжатии, МПа. Прямая, проходящая через полученные точки, выражает приближенную зависимость прочности арболита от расхода цемента. По графику определяют требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса при принятых условиях уплотнения и твердения (в данном случае для класса В2,5).

Контроль плотности арболитовой смеси и арболита осуществляется на свежеотформованных образцах и перед их испытанием на сжатие. Для установления плотности высушенного арболита разрушенные образцы после их испытания на сжатие дробят, берут среднюю пробу и высушивают ее при до постоянной массы. Плотность высушенного арболита определяется по ГОСТ 12730.1-78.

Расход химической добавки должен оцениваться испытанием на образование высолов по методике, приведенной в прил. 1.

После проверки подобранного состава арболита в производственных условиях он выдается предприятию с указанием расходов материалов на 1  и один замес бетоносмесителя.

Лаборатория после установления фактической влажности дробленки в начале каждой смены, в соответствии с заданным расходом составляющих на 1  арболита, корректирует дозирование воды и заполнителя.