Приложение 2 (обязательное). Метод определения прочности бетона

Приложение 2

Обязательное

Метод определения прочности бетона

1. Образцы

1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.

1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.

1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 и менее не должно превышать 30 мин.

Для бетонов со средней плотностью св. 1500 на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30°С и не более 50°С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20°С.

2. Средства контроля

2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.

2.2. Для проведения испытаний применяют:

сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;

камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;

сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;

ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. Подготовка к испытаниям и испытания

3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:

в проектном возрасте;

отпускной;

промежуточном возрасте;

остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.

3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.

3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.

3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800°С - для бетонов классов И8-И18.

Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.

Таблица 6

Бетоны	Температурно-влажностный режим твердения										Температурный режим сушки
	Выдержка				Подъем температуры		Изотермический прогрев			Остывание, ч, не менее	Подъем температуры		Сушка при , ч	Остывание, ч
	Температура, °С	Относительная влажность, %	Время				Температура, °С	Относительная влажность, %	Время, ч
					Скорость, °С/ч	Время, ч					Скорость, °С/ч	время, ч
			сут.	ч
Плотной структуры на: портландцементе быстротвердеющем портландцементе, шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе		90-100	7	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
жидком стекле	Более 15	Менее 70	3	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
глиноземистом цементе	7-25	90-100	3	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
Ячеистой структуры на:
глиноземистом цементе		90-100	3	-	-	-	-	-	-	-	50	2	48	4
силикат-глыбе		90-100	-	2	30-40	4	174	100	6	4	50	2	48	4
Плотной и ячеистой структуры на:
портландцементе, шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе		90-100	-	2	20-25	4	80-90	100	6	4	50	2	48	4

Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150°С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.

После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут., затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.

3.5. Остаточную прочность бетона на сжатие , %, определяют по формуле

, (3)

где - прочность бетона на сжатие после нагрева по п. 3.4;

R - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.

3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл. 7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п. 3.4 в охлажденном состоянии.

Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл. 7.

Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл. 7, определяют по формуле

, (4)

где - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры, указанной в табл. 7;

t - температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии, °С;

- температура, указанная в табл. 7, при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, °С;

- предельно допустимая температура применения.

Таблица 7

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Температура нагрева, , °С.
И3	300
И6	600
И7	700
И8, И9, И10, И11	800
И12, И13, И14	900

3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели:

Вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения и по прочности на сжатие;

температуру нагрева образцов;

прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.