Межгосударственный стандарт ГОСТ 30740-2000 "Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 4 июля 2001 г. N 67)

5.2.1. Относительное удлинение герметиков в момент разрыва должно быть не менее 75% при температуре минус 20°С.

5.2.2. Температура, характеризующая гибкость герметиков, должна быть не выше:

                 минус 25°С для герметиков марки Г25;

                 минус 35°С   "      "       "   Г35;

                 минус 50°С   "      "       "   Г50.

5.2.3. Температура липкости герметиков должна быть не ниже +50°С.

5.2.4. Герметик должен выдерживать испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения в течение не менее 1000 ч.

5.2.5. Выносливость герметиков должна составлять не менее 30 000 циклов деформаций, испытываемых герметиком при вертикальном перемещении плит покрытия друг относительно друга.

5.2.6. Водопоглощение герметиков не должно превышать 0,5% по массе.

5.3.1. Жизнеспособность герметиков холодного применения при температурах до +60°С должна быть не менее 1 ч.

5.3.2. На эксплуатируемых покрытиях промежуток времени с момента заполнения швов герметиками холодного применения до начала возможной эксплуатации покрытия при температуре +20°С должен быть не более 6 ч.

5.6.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена этикетка, на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование герметика и его условное обозначение;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто, кг;

краткую инструкцию по применению.

5.6.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные герметики.

5.6.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

8.1.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус °С.

Брус испытательный, изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала с низкой теплопроводностью, имеющий с одной стороны закругление радиусом 10 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Секундомер.

8.1.2. Подготовка к испытанию

Изготавливают шесть образцов-близнецов путем нанесения слоя герметика толщиной 0,5 мм на полоски фольги размером мм. Образцы до испытания выдерживают не менее 1 ч при температуре °С.

8.1.3. Проведение испытания

Изготовленные образцы помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре минус °С в течение мин. По истечении заданного времени образцы поочередно извлекают из морозильной камеры и прикладывают к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности. Визуально проверяют наличие трещин и изломов.

Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 с.

При отсутствии трещин или изломов образцы герметика вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 3°С, выдерживают в течение мин и повторно проводят испытание на брусе.

Испытания проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 3°С, до появления трещин или изломов не менее чем у двух испытываемых образцов.

8.1.4. Обработка результатов

За результат испытания принимают минимальную температуру, при которой не менее чем у пяти испытанных образцов не обнаружено трещин и изломов.

8.2.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Устройство для определения липкости (рисунок 1).

Шкаф сушильный, обеспечивающий создание и поддержание температуры в диапазоне °С.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бензин по ГОСТ 2084.

Кубы бетонные размером мм.

Термометр с ценой деления 1°С.

Штамп диаметром 40-50 мм из резины марки МРИ 325.

8.2.2. Подготовка к испытанию

Для испытаний изготавливают шесть образцов-близнецов.

Бетонные кубы и резиновый штамп тщательно очищают от загрязнений, протирают и обезжиривают бензином или ацетоном.

Подготовленный герметик наносят на кубы слоем толщиной мм. Герметик горячего применения предварительно разогревают, при этом температуру разогрева указывают в нормативном или техническом документе на конкретный герметик.

8.2.3. Проведение испытаний

Образцы выдерживают при температуре °С до полной полимеризации (остывания), время которой указано в нормативной или технической документации на конкретный герметик.

Образцы с герметиком и резиновый штамп помещают на 2 ч в сушильный шкаф с температурой °С.

По истечении указанного времени к герметику через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку, соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают. Испытание считают законченным, если на резиновом штампе наблюдается налипание герметика. Если налипания герметика к резиновому штампу не происходит, испытание продолжают. Резиновый штамп с образцом вновь помещают в сушильный шкаф и при дальнейшем повышении температуры с интервалами 10°С выдерживают при каждой фиксированной температуре не менее 1 ч, проверяя каждый раз налипание герметика к резиновому штампу.

8.2.4. Обработка результатов испытания

Температуру липкости определяют как среднеарифметическое значение результатов шести испытаний с точностью до 1°С.

8.3.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Машина разрывная с интервалом нагружения от 10 до 50 кН по ГОСТ 28840, обеспечивающая:

предел допускаемой погрешности измерения %;

скорость перемещения подвижного захвата мм/мин.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Балочки размером мм из мелкозернистого бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже по ГОСТ 26633.

Электроплитка с регулятором нагрева.

Термометр с ценой деления 1°С.

Нож.

Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус °С.

Прокладки деревянные размером мм.

8.3.2. Подготовка к испытанию

Боковые грани бетонных балочек очищают от пыли, обезжиривают ацетоном и, если это предусмотрено нормативным или техническим документом на конкретный герметик, обрабатывают праймером. После этого балочки выдерживают при температуре °С не менее 3 ч.

Образцы готовят к испытанию путем заливки предварительно приготовленного герметика (герметик горячего применения разогревают) на всю глубину в шов шириной мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 2).

Число образцов должно быть не менее трех.

8.3.3. Проведение испытаний

Образцы помещают в морозильную камеру и охлаждают до температуры минус 20°С. Время выдерживания при данной температуре составляет не менее 2 ч.

Образцы поочередно устанавливают в захваты разрывной машины. Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих удлинение, вводят в действие механизм растяжения и фиксируют удлинение в момент разрыва.

Погрешность измерения удлинения не должна превышать 2% измеряемой величины.

Разрывная машина или захваты с образцами должны находиться во время испытания в морозильной камере при температуре минус 20°С.

8.3.4. Обработка результатов испытания

Относительное удлинение герметика в момент разрыва , %, вычисляют по формуле

, (1)

где l - первоначальная толщина герметика в образце шва, равная  мм;

- толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения от бетонной балочки, мм.

За величину относительного удлинения герметика в момент разрыва принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний, округленное до 1%.

8.4.1. Аппаратура, приспособления, м