Ведомственные строительные нормы ВСН 50-87 "Возведение крепи из анкеров и набрызгбетона подземных гидротехнических сооружений в сложных горно-геологических условиях" (утв. приказом Минэнерго СССР от 6 мая 1987 г. N 155а) (документ не действует)

Ведомственные строительные нормы ВСН 50-87
"Возведение крепи из анкеров и набрызгбетона подземных гидротехнических сооружений в сложных горно-геологических условиях"
(утв. приказом Минэнерго СССР от 6 мая 1987 г. N 155а)

Срок введения в действие 1 июля 1987 г.

Вводятся впервые

1. Общие положения

1.1. Настоящие нормы распространяются на возведение крепи подземных гидротехнических сооружений, расположенных в скальных и полускальных грунтах III и IV категории устойчивости по ВСН 49-86/Минэнерго СССР, склонных к размягчению и выветриванию, и являются обязательными при составлении проектов производства работ.

1.2. Нормы содержат правила производства и приемки работ при возведении крепи из анкеров и набрызгбетона, не распространяются на устройство крепи в мерзлых и вечномерзлых грунтах и не учитывают специфику ведения работ при действии динамических нагрузок.

1.3. Подготовка строительного производства к проведению крепежных работ должна выполняться в соответствии со СНиП 3.01-85, а также включать проверку следующих расчетных характеристик: сцепление набрызгбетона с грунтом, предел прочности набрызгбетона на растяжение, несущая способность анкеров, глубина нарушенной зоны. Указанные характеристики следует устанавливать экспериментально в характерных для трассы сооружения структурно-геологических условиях.

1.4. Проект производства работ по креплению должен выполняться в соответствии со СНиП 3.01.01-85, а также включать описание инженерно-геологических условий и величину отставания крепи от забоя.

Отставание крепи от забоя следует принимать по аналогам с учетом продолжительности сохранения устойчивости незакрепленной выработки.

Отставание крепи от забоя допускается определять по рекомендуемому приложению 1.

2. Технология анкерного крепления

Подготовительные работы

2.1. Перед началом работ на очередной заходке следует осмотреть состояние ранее установленной крепи и массива в призабойной зоне, обобрать отслоившиеся куски грунта. При необходимости следует подтянуть гайки металлических анкеров и освободить защитную сетку от упавших кусков грунта на предыдущих заходках.

2.2. Шпуры под анкеры следует бурить согласно паспорта# крепи вкрест простирания пластов. При наличии нескольких систем трещин шпуры допускается бурить нормально к поверхности выработки. По окончании бурения стенки шпуров следует промыть водой, а в размягчающихся грунтах - водовоздушной смесью.

Приготовление омоноличивающих составов

2.3. Для омоноличивания анкеров следует применять мелкозернистые бетоны, цементные растворы и составы на основе синтетических смол.

2.4. Приготовление мелкозернистых бетонов и цементных растворов следует выполнять с использованием весового дозирования с точностью, указанной в табл. 1.

Таблица 1

Составляющие	Отклонение от заданного расхода, % от массы
Вяжущие	до 2
Заполнители	до 5
Вода и водные растворы	до 2

2.5. Для приготовления мелкозернистого бетона следует использовать песок с модулем крупности не более 3,5.

2.6. Составы на основе цементных вяжущих должны обладать подвижностью, характеризующейся осадкой конуса СтройЦНИИЛ, не менее 7 см через 30 мин после затворения. При затворении состава следует выдерживать водоцементное отношение в пределах от 1,2 до 1,3 нормальной густоты цементного теста - для цементных растворов, и от 1,5 до 1,7 - для мелкозернистых бетонов.

Допускается назначать соотношение компонентов составов согласно рекомендуемому приложению 2.

2.7. Составы на основе синтетических смол должны использоваться, как правило, в пакетированном виде и иметь срок полимеризации во влажной среде не более 2 ч.

Допускается назначать соотношение компонентов составов согласно рекомендуемому приложению 3.

Установка анкеров

2.8. Работы по установке анкеров с цементным вяжущим должны отвечать следующим требованиям:

приготовленный раствор следует использовать в течение 30 мин;

давление воздуха в нагнетателе или работа растворонасоса должны обеспечивать плавное истечение раствора из инъектора в шпур с расходом до 10 л/мин;

заполнение шпуров раствором должно выполняться от дна шпура с постепенным извлечением инъектора; подачу раствора следует прекратить при нахождении конца инъектора в 20-30 см от устья шпура;

после установки армирующего стержня устье шпура следует закрыть.

2.9. Металлические анкеры следует натягивать при установке динамометрическим ключом до усилия не менее 30 кН (3 тс).

2.10. При установке анкеров с использованием пакетированных составов следует обеспечивать качественное перемешивание компонентов путем вращения армирующего стержня со скоростью не менее 120 об/мин в течение 30-45 с.

2.11. При установке комбинированных анкеров (металлические анкеры с последующим омоноличиванием) следует соблюдать требования п. 2.8.

3. Технология крепления набрызгбетоном

Подготовительные работы

3.1. Рабочее оборудование должно быть обеспечено сжатым воздухом, водой и электроэнергией. Давление сжатого воздуха в сети должно быть не менее 0,4 МПа (4 ), расход воздуха - от 8 до 10 на одну набрызгбетон-машину. Давление воды должно превышать давление воздуха на 0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 ) при расходе не менее 12 л/мин.

3.2. При подготовке к работе набрызгбетон-машины ее следует оснастить механизированной загрузкой.

3.3. При применении добавок, вводимых в набрызгбетон с водой затворения, следует использовать дозаторы с барботажным устройством.

3.4. При доставке сухой смеси следует предусматривать защиту ее от атмосферных осадков.

3.5. Перед подготовкой скальной поверхности следует установить соответствие фактического контура поверхности выработки проектному по маркшейдерской исполнительной съемке (поперечники в начале, середине и конце блока бетонирования).

3.6. Следует произвести удаление отслоившихся кусков грунта. В местах сосредоточенного выхода грунтовых вод с дебитом более 0,12 л/мин следует осуществлять дренаж.

В сводовой части выработок дренаж осуществляется с помощью коротких патрубков, установленных в устье шпуров, пробуренных на глубину не менее 1,0 м; в стеновой части выработок - с помощью временно установленных резиновых трубок или желобов, соединенных в "елочку" по поверхности выработки.

3.7. Поверхность выработки следует очистить от буровой пыли, масляных пятен и грязи. При этом поверхность следует обдуть сжатым воздухом, затем промыть водой и вновь обдуть воздухом. В размягчающихся грунтах следует использовать водо-воздушную смесь. Длительность каждой операции должна составлять от 3 до 4 мин при расходе воды до 12 л/мин.

3.8. Набрызгбетон следует наносить, как правило, после установки анкеров. В грунтах склонных к выветриванию, следует наносить слой набрызгбетона толщиной до 2 см сразу после раскрытия выработки, до установки анкеров.

3.9. Для армирования набрызгбетонного покрытия следует использовать вязанную# или сварную сетку с ячейками не менее 50х50 мм. Сетку следует прижимать к поверхности выработки с помощью стержневых подхватов диаметром 12-16 мм, закрепляемых к анкерам.

Приготовление сухой смеси и набрызгбетона

3.10. В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок с модулем крупности от 2,0 до 3,5 с преобладанием фракции от 0,14 до 1,25 мм - 60-70%, от 1,25 до 5,0 мм - 30-40%. Использование песка с модулем крупности менее 2,0 разрешается при соответствующем экспериментальном обосновании. Влажность мелкого заполнителя не должна превышать 7%.

3.11. В качестве крупного заполнителя следует применять щебень (гравий) с размером фракции до 20 мм. Соотношение фракций от 5,0 до 12,5 мм должно составлять 70-80%, а от 12,5 до 20,0 мм - 20-30%. Влажность крупного заполнителя не должна превышать 2%.

3.12. При проходке выработок в грунтах IV категории устойчивости в состав набрызгбетона следует вводить, как правило, добавки - ускорители схватывания и твердения.

В качестве добавки ускорителя схватывания допускается применение аэрационной пыли спека боксита и известняка с содой в количестве от 3 до 4% от массы цемента (справочное приложение 4).

Для ускорения твердения допускается использовать в неармированных конструкциях хлористый кальций в количестве от 1 до 2% от массы цемента, а в армированных - добавки типа С-3 и дофена в количестве от 0,4 до 1,0%.

3.13. Добавки ускорители схватывания и твердения следует вводить в воду затворения.

При отсутствии добавок воду затворения следует разогревать до температуры 40-50°C.

3.14. Состав сухой смеси следует подбирать из условия обеспечения плотности материала в покрытии не менее 2,2 и потери материала в "отскок" не более 30%.

Состав сухой смеси допускается подбирать согласно рекомендуемому приложению 5.

3.15. Сухую смесь следует приготавливать, как правило, на стационарном бетонном заводе. Допускается приготовление смеси на припортальном бетонном заводе при соблюдении точности дозирования согласно ГОСТ 7473-76.

3.16. Максимальный срок хранения сухой смеси от начала приготовлении# до момента ее использования не должен превышать трех часов.

Нанесение набрызгбетона

3.17. При набрызге бетона следует предусматривать два этапа:

ликвидация неровностей контура (заполнение углублений) и нанесение выравнивающего слоя;

формирование несущей конструкции.

Несущая конструкция временной крепи выполняется, как правило, в один слой, а постоянной крепи - в два и более.

3.18. Каждый последующий слой набрызгбетона наносится после приобретения предыдущим слоем прочности не менее 1 МПа (10 ), т.е. через 12 ч, при использовании добавок-ускорителей - через 4 ч.

3.19. Набрызгбетон следует наносить полосами размером 1x3 м в направлении снизу вверх в пределах блока бетонирования.

3.20. Расстояние между соплом материального шланга и закрепляемой поверхностью должно быть в пределах от 1,0 до 1,2 м. Факел струи набрызгбетона должен быть направлен к поверхности выработки под углом от 75 до 90°.

3.21. При регулировании воды затворения в процессе нанесения покрытия следует руководствоваться следующими положениями:

белесый цвет факела, пыление материала, сухие пятна на поверхности покрытия, повышенный "отскок" материала свидетельствует# о недостатке воды;

капеж со среза сопла, оплыв нанесенного материала, обрушение покрытия указывают на избыток воды;

густокоричневый цвет факела, жирно маслянистый цвет свеженанесенного покрытия соответствует# максимальной дозировке воды.

3.22. При влажности воздуха в туннеле менее 80% в течение первых 7 суток после нанесения покрытия следует увлажнять поверхность набрызгбетонного покрытия не реже одного раза в смену.

4. Контроль качества крепи

4.1. Для проверки качества установленной крепи и корректировки технологии крепежных работ следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие входной, операционный и приемочный контроль, согласно требованиям СНиП 3.01.01-85, СНиП III-15-76 и СНиП III-44-76.

4.2. Входной контроль конструкций и материалов, применяемых для крепления выработок, осуществляется организацией, выполняющей работы по ее возведению.

4.3. Приемочный и операционный контроль должна# выполнять строительная организация и служба авторского контроля в объеме, указанном в табл. 2.

4.4. Операционный контроль за состоянием крепи, включающий наблюдения за деформациями контура выработки на пройденных участках, должен осуществляться в соответствии с требованиями ВСН 49-86/Минэнерго СССР.

Маркшейдерские наблюдения за деформациями следует выполнять методом геометрического нивелирования и створных измерений от знаков подземной полигонометрии. В первый месяц после раскрытия выработки измерения следует производить один раз в 1-2 суток, а в последующем - один раз в месяц до момента стабилизации подвижек.

4.5. Приемочный и операционный контроль по п. 4.3 следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 18105.2-80 и обязательного приложения 6.

5. Техника безопасности

5.1. При возведении крепи из анкеров и набрызгбетона следует соблюдать требования "Правил безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений", СНиП III-4-80 и инструкций по эксплуатации применяемых машин и механизмов.

5.2. В зоне ведения работ не должно быть посторонних, не занятых крепежными работами.

Таблица 2

Контролируемый параметр	Допустимое отклонение от проекта	Объем контроля	Метод контроля
Прочность омоноличивающего состава для анкеров Глубина шпуров под анкеры Направление шпуров под анкеры Расстояние между шпурами Натяжение металлических анкеров Несущая способность анкеров Прочность набрызгбетона Сцепление покрытия с поверхностью выработки Толщина покрытия набрызгбетона Наличие необобранных кусков породы и запыленных, загрязненных поверхностей	Только в большую сторону +- 10 см +- 10° +- 10 см 5 кН (0,5 тс) Только в большую сторону То же -"- 10% 10% от площади блока бетонирования	Три испытания на каждые 100 установленных анкеров Каждый шпур То же -"- Каждый анкер Три испытания на 100 установленных анкеров Три испытания на 200 м2 закрепленной поверхности Три испытания на каждом характерном инженерно-гео- логическом участке Три замера на 100 м2 покрытия Каждый участок	Разрушение в возрасте 7 суток образцов-кубов По метке на буровой штанге Угломер Шаблон Динамометрический ключ Натяжение домкратом в возрасте 7 суток. Разрушение образцов-кубов в возрасте вступления крепи в работу Отрыв образцов-рамок в возрасте вступления крепи в работу Маяки или щупы Визуально

5.3. Следует принимать экстренные меры по усилению крепи при появлении следующих признаков опасного состояния закрепленной выработки:

потрескивание породы в кровле выработки, отслаивание покрытия на пройденных участках;

раскрытие трещин в покрытиях, значительные вывалы грунта между анкерами;

звуковые щелчки в замках металлических анкеров;

провисание защитной сетки между анкерами более 0,3 м.

5.4. На участках, не закрепленных анкерами, нанесение набрызгбетона следует выполнять дистанционно с помощью автосопловщиков.

5.5. Рабочие, ведущие набрызгбетонные работы, должны быть снабжены защитной одеждой, очками (масками) и респираторами.