Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23404-86 "Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта. Метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта" (утв. постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. N 265) (документ не применяется)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23404-86
"Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта. Метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. N 265)

Lightweight enclosure panels wilh foam plastic thermal insulation. Method of determining modulus of elasticity and shear modulus of foam plastic

Дата введения 1 января 1987 г.

Взамен ГОСТ 23404-78

Настоящий стандарт распространяется на легкие ограждающие слоистые панели с утеплителем из пенопластов, предназначенные для стен и покрытий зданий, и устанавливает метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта на автоматизированном измерительном приборе АИК-1.

Применение указанного метода должно предусматриваться в нормативно-технических документах, устанавливающих технические требования к панелям с утеплителем из пенопластов.

Термины, обозначения и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. Общие положения

1.1. Метод определения модулей упругости (Е) и сдвига (G) заключается в возбуждении в образце пенопласта продольных или крутильных затухающих колебаний и получении указанных характеристик и периода колебаний (Т) на дисплее ЭВМ прибора АИК-1.

Принципиальная схема и общий вид прибора приведены на черт. 1 и 2.

1.2. На приборе может быть измерен логарифмический декремент затухания (Дельта) для косвенной оценки долговечности панелей ускоренным методом.

1.3. Образцы для испытании вырезают из пенопластового слоя панелей в заданном (продольном или поперечном) направлении, предварительно удалив металлические листы.

1.4. Модули упругости и сдвига определяют при напряжении, не вызывающем механических повреждений образца и составляющем не более 20% от прочности пенопласта.

1.5. Число образцов для испытания устанавливают исходя из коэффициента вариации 15% и доверительной вероятности 95%.

2. Метод отбора образцов

2.1. Образцы для испытаний отбирают по схемам, приведенным в ГОСТ 23486-79, ГОСТ 24524-80, ГОСТ 24581-81.

2.2. Образцы для испытания должны иметь форму полого цилиндра с наружным диаметром 75 мм, внутренним диаметром 35 мм и высотой, равной толщине пенопластового слоя панели, но не менее 45 мм.

Предельные отклонения размеров образцов не должны быть более +-1 мм по наружному и внутреннему диаметрам, +-1 мм - по высоте.

2.3. Образцы не должны иметь недовспененных полостей площадью более 0,2 см2. В образцах не допускаются трещины, раковины, вмятины.

2.4. На образцы должны быть нанесены обозначения марки панели и направление оси образца по отношению к плоскости панелей.

3. Аппаратура

Прибор АИК-1 (черт. 2).

Весы по ГОСТ 24104-80.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 24104-2001 "Весы лабораторные. Общие технические требования", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 26 октября 2001 г. N 439-ст

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

Линейка по ГОСТ 427-75.

4. Подготовка к испытанию

4.1. Перед испытанием образцы измеряют с погрешностью 0,1 мм, взвешивают с погрешностью 0,01 г и определяют их плотность по ГОСТ 409-77.

Массу металлической пластины образца, к которой крепят пьезокерамический датчик, определяют с погрешностью 0,01 г.

4.2. К торцам образцов приклеивают эпоксидным компаундом металлические пластины (черт. 3).

4.3. Образцы до испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре (20+-5)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.

4.4. Перед началом испытаний к одной из металлических пластин крепят винтами пьезокерамический датчик.

5. Проведение испытаний

5.1. Испытание образцов проводят в помещении при температуре (20+-5)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%.

5.2. Нажатием кнопки 1 "Сеть" на пульте управления (см. черт. 2) включают в работу прибор.

5.3. Подготовленный для испытания образец вводят металлической пластиной в кольцевую проточку магнитного захвата (черт. 4). Нажатием кнопки 2 "Магнитный захват" образец закрепляют в приборе.

5.4. Между электромагнитами и пьезокерамическим датчиком при помощи микрометрических винтов и индикатора устанавливают зазор, равный 1 мм.

5.5. Нажатием кнопки 3 "Старт" возбуждают в образце продольные или крутильные колебания.

5.6. На дисплее ЭВМ пульта управления в автоматизированном режиме фиксируют значения модулей упругости и сдвига в кгс/см2, а также значения периода колебаний в секундах.

5.7. Нажатием кнопки 4 "Дельта" фиксируют значение логарифмического декремента затухания при продольных или крутильных колебаниях, а также величины и порядковые номера амплитуд (А).

5.8. При необходимости определения модулей упругости и сдвига пенопласта при повышенной температуре испытания проводят в термокамере на тех же образцах в соответствии с пп. 4.4, 5.2 - 5.7 со следующими дополнениями:

образцы с металлическими пластинами выдерживают, предварительно открепив пьезокерамический датчик, в течение 4 ч при температуре, принятой для испытания, после чего образцы охлаждают в течение 0,5 ч в помещении при температуре (20 +-5)°С и относительной влажности воздуха (65+-5)%;

температуру в термокамере повышают со скоростью 5°С в минуту до заданного значения;

образцы выдерживают при заданной температуре в течение 10 мин.

5.9. Результаты каждого измерения записывают в журнал испытаний, приведенный в справочном приложении 2.

6. Обработка результатов

6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение измеренных величин модулей упругости и сдвига или логарифмического декремента.

6.2. При необходимости проверки измеренных модулей упругости и сдвига (Е и О) и логарифмического декремента затухания (Дельта) их определяют по формулам:

              2

          4 пи H

     E  = ------- х m;

              2

            FT

              2

          4 пи HJ

     G  = --------;

              2

           J T

            p

                   A

                    i

     Дельта = ln -------,

                   A

                    i+1

где Н - высота образца, см;

    F - площадь поперечного сечения образца, см2;

    m - масса сосредоточенного груза, состоящего из массы металлической

        нижней пластины и пьезокерамического датчика, кгс х с2/см;

    J - момент инерции сосредоточенного груза, кгс х см х с2;

    Т - период продольных или крутильных колебаний, с;

    J  - момент инерции поперечного сечения образца, см4;

     р

    A  и A     - амплитуды колебаний образца, соответствующие i и i+1

     i    i+1    периодам.

За результат принимают среднее арифметическое значение рассчитанных величин Е, G и Дельта.