Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17032-71 "Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры" (введен в действие постановлением Госстроя СССР от 11 июня 1971 г. N 57) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17032-71
"Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры"
(введен в действие постановлением Госстроя СССР от 11 июня 1971 г. N 57)

Horisontal steel tanks for petroleum products. Types and main dimensions

Срок введения установлен с 1 января 1972 г.

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 19 апреля 2011 г. N 50-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2012 г. введен в действие ГОСТ 17032-2010 "Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия"

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные резервуары с рабочим давлением до 0,7 , предназначенные для наземного и подземного хранения и транспортирования нефтепродуктов.

При подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление (расстояние от поверхности земли до верха обечайки) - 1,2 м.

2. В зависимости от объемов, резервуары должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение типов	Номинальный объем, м^3	Область применения
P-5 P-10 P-25 P-50 P-75 P-100	5 10 25 50 75 100	Для хранения нефтепродуктов

По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение типов	Номинальный объем, м^3	Область применения
Для обычных типов горючего
P-4 P-8	4 8	Для хранения и транспортирования нефтепродуктов
P-20 P-60	20 60	Для хранения нефтепродуктов
Для специальных видов горючего
P-4С P-8С	4 8	Для хранения и транспортирования нефтепродуктов
P-20С P-60С	20 60	Для хранения нефтепродуктов

3. Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанным на черт. 1-3.

Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50

Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71

То же, резервуара номинальным объемом 20 , предназначенного для специального горючего

Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71

4. Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ - конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами.

5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

6. Резервуары емкостью до 8 включительно должны изготовляться с плоскими днищами.

Резервуары емкостью более 8 должны изготовляться с коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами.

7. Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.

Наружные поверхности резервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032-74.

Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть законсервированы.

8. Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.

9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться вшип.

По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со стальными плоскими приварными фланцами, имеющими соединительный выступ.

10. Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.

Прокладки фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.

11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 . Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 .

12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего.

Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 .

13. Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.

14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.

15. Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) тип резервуара;

в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год и месяц изготовления;

д) рабочее давление;

е) номинальный объем;

ж) масса резервуара.

16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 2.601-68 постановлением Госстандарта РФ от 29 февраля 1996 г. N 130 с 1 июля 1996 г. введен в действие ГОСТ 2.601-95