Государственный стандарт СССР ГОСТ 19111-77 "Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 22 августа 1977 г. N 127) (не действует)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 19111-77
"Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 22 августа 1977 г. N 127)

PVS shaped linear articles. Technical requirements

Дата введения 1 июля 1978 г.

Взамен ГОСТ 5.458-70, ГОСТ 5.1281-72, ГОСТ 19111-73

ГАРАНТ:

Постановлением Госстроя РФ от 31 декабря 2002 г. N 171 настоящий ГОСТ признан недействующим на территории РФ с 1 июля 2003 г.

См. ГОСТ 19111-2001, введенный в действие постановлением Госстроя РФ от 31 декабря 2002 г. N 171 с 1 июля 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на профильные погонажные изделия различного поперечного сечения, изготовляемые способом экструзии на основе поливинилхлорида или его сополимеров с различными добавками и предназначаемые для применения в строительстве. Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные относятся к группе сгораемых.

1. Виды и основные размеры

1.1. По показателям физико-механических свойств (твердости и гибкости) погонажные изделия подразделяют на мягкие, полужесткие и жесткие.

1.2. По функциональному назначению погонажные изделия подразделяются на поручни, плинтусы, порожки дверных проемов, наличники, накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления облицовочных листов, прокладки для окон, нащельники, элементы внутренних облицовок, накладки угловые, трубки.

1.3. Погонажные изделия в зависимости от их вида должны поставляться в бухтах или мерных отрезках и иметь длину в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Виды изделий	Наименование погонажных изделий	Длина, м, не менее
		в бухтах	в мерных отрезках
Мягкие	Плинтусы	24; 36; 48	2,40; 3,00; 3,60
	Прокладки для окон	24; 36; 48	-
	Нащельники	16; 20	1,75; 2,50
	Трубки	24; 36; 48	-
	Поручни	17; 21	4,20
Полужесткие	Плинтусы сплошного поперечного профиля	18; 24; 36	2,40; 3,00; 3,60
	Плинтусы с каналами для электропроводки	-	2,40; 3,00; 3,60
	Наличники сплошного поперечного профиля	24; 20; 27	2,00; 2,10; 2,40; 2,70
	Наличники с каналами для электропроводки	-	2,00; 2,10; 2,40; 2,70
	Порожки дверных проемов	12; 24; 27	2,40; 2,80; 3,00
	Поручни	17; 21	4,20
	Накладки на проступи лестничных маршей	14; 22; 24	1,05; 1,15; 1,35; 1,60
	Раскладки для крепления облицовочных листов	-	2,50; 3,00; 3,50
	Накладки угловые	-	1,75; 2,50; 3,25
	Нащельники	-	1,75; 2,50; 3,25
	Трубки	18; 24; 36	1,75; 2,50; 3,25
Жесткие	Плинтусы с каналами для электропроводки	-	2,40; 3,00; 3,60
	Наличники сплошного поперечного профиля	-	2,00; 2,10; 2,40; 2,70
	Наличники с каналами для электропроводки	-	2,00; 2,10; 2,40; 2,70
	Элементы внутренних облицовок	-	2,50; 3,00; 3,50; 4,00

Примечания:

1. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается поставка погонажных изделий другой длины отрезков или бухт.

2. Мягкие и полужесткие погонажные изделия допускается поставлять в бухтах при условии, что при их свертывании в бухты не происходит изменения геометрической формы поперечного профиля изделия.

3. Отклонения размеров по длине бухт не должны превышать +5%, мерных отрезков +10 мм.

1.4. Форма и основные размеры поперечного профиля погонажных изделий должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

1. Мягкие

/-----------------------------------------------------------------------\

|                                         |Основные размеры поперечного |

|           Наименование и тип            |         профиля, мм         |

|           поперечных профилей           |                             |

|                                         |-----------------------------|

|                                         |Высота H |Ширина В | Толщина |

|                                         |         |         |    а    |

|-----------------------------------------+---------+---------+---------|

|                                         |         |         |         |

|                1. Мягкие                |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|           Плинтусы. Тип 1.1.1           |60 - 120 | 25 - 30 |1,0 - 1,5|

|                                         |         |         |         |

|           Прокладки для окон            |         |         |         |

|                Тип 1.2.1                | 12 - 15 |  6 - 8  |1,0 - 1,5|

|                Тип 1.2.2                | 12 - 15 | 9 - 11  |0,7 - 1,2|

|                Тип 1.2.3                | 12 - 15 | 10 - 12 |1,0 - 1,5|

|                Тип 1.2.4                | 17 - 20 | 10 - 12 |    -    |

|                Тип 1.2.5                | 14 - 17 |  7 - 9  |1,5 - 2,0|

|                Тип 1.2.6                | 9 - 11  |  5 - 7  |0,8 - 1,2|

|                                         |         |         |         |

|          Нащельники для ванн.           |         |         |         |

|                Тип 1.3.1                | 50 - 60 | 35 - 45 |  2 - 4  |

|                Тип 1.3.2                | 65 - 75 | 30 - 40 |  2 - 4  |

|                                         |         |         |         |

|       Нащельники-канты. Тип 1.4.1       | 12 - 20 |  3 - 6  |  1 - 2  |

|                                         |         |         |         |

|            Трубки. Тип 1.5.1            |    -    | D6 - 19 | 1,5 - 3 |

|                                         |         |         |         |

|                Поручни.                 |         |         |         |

|               Тип 1.6.1                 | 16 - 20 | 50 - 55 |  5 - 8  |

|               Тип 1.6.2.                | 18 - 22 | 70 - 80 |  6 - 9  |

|                                         |         |         |         |

|             2. Полужесткие              |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

| Плинтусы сплошного поперечного профиля. |         |         |         |

|                Тип 2.1.1                | 40 - 70 | 25 - 40 |1,5 - 2,5|

|                Тип 2.1.2                | 60 - 80 | 35 - 45 |1,0 - 2,0|

|                                         |         |         |         |

|Плинтусы с каналами для  электропроводки.|         |         |         |

|                Тип 2.2.1                | 75 - 90 | 40 -60  |1,0 - 2,5|

|                Тип 2.2.2                | 60 - 80 | 25 - 40 |1,5 - 2,5|

|                                         |         |         |         |

|Наличники сплошного поперечного  профиля.|         |         |         |

|                Тип 2.3.1                |  4 - 6  |50 - 100 |1,5 - 2,0|

|                Тип 2.3.2                |  4 - 6  | 50 -100 |1,5 - 2,0|

|                Тип 2.3.3                | 10 - 12 |50 - 100 |1,5 - 2,5|

|                Тип 2.3.4                | 10 - 12 |50 - 100 |1,5 - 2,5|

|                Тип 2.3.5                | 10 - 12 |50 - 100 |1,5 - 2,5|

|                                         |         |         |         |

|Наличники с каналами для электропроводок.| 15 - 20 |50 - 100 |1,5 - 2,5|

|                Тип 2.4.1                |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|        Порожки дверных проемов.         |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|                Тип 2.5.1                | 8 - 12  | 70 - 90 |  2 - 4  |

|                Тип 2.5.2                |  3 - 5  | 70 - 90 |    -    |

|                Тип 2.5.3                |  6 - 8  | 50 - 70 |    -    |

|                                         |         |         |         |

|                 Поручни.                |         |         |         |

|                Тип 2.6.1                | 16 - 20 | 50 - 55 |  5 - 8  |

|                Тип 2.6.2                | 18 - 22 | 55 - 60 |  5 - 8  |

|                Тип 2.6.3                | 18 - 22 | 70 -80  |  6 - 9  |

|                Тип 2.6.4                | 30 - 60 | 46 - 52 |  3 - 6  |

|                Тип 2.6.5                | 25 - 30 | 75 - 80 |  3 - 5  |

|                Тип 2.6.6                | 45 - 50 | 65 - 70 |  3 - 5  |

|                                         |         |         |         |

|          Накладки на проступи.          |         |         |         |

|                Тип 2.7.1                | 36 - 44 |90 - 110 |4,0 - 6,0|

|                Тип 2.7.2                | 36 - 44 |   305   |4,0 - 6,0|

|                Тип 2.7.3                |    -    | 50 - 70 |5,0 - 7,0|

|                                         |         |         |         |

|  Раскладки для крепления облицовочных   |         |         |         |

|                 листов.                 |         |         |         |

|                Тип 2.8.1                | 6 - 20  | 30 - 50 |2,0 - 4,0|

|                Тип 2.8.2                | 6 - 20  | 15 - 25 |2,0 - 4,0|

|                Тип 2.8.3                | 20 - 50 | 20 - 50 |2,0 - 4,5|

|                Тип 2.8.4                | 30 - 50 | 30 - 50 |2,0 - 4,5|

|                Тип 2.8.5                | 10 - 20 | 15 - 30 |2,0 - 4,5|

|                                         |         |         |         |

|             Накладки угловые.           |         |         |         |

|                Тип 2.9.1                | 35 - 45 | 35 - 45 |2,0 - 4,5|

|                Тип 2.9.2                | 35 - 45 | 35 - 45 |2,0 - 4,5|

|                                         |         |         |         |

|Нащельники для внутренних стыков панелей.|         |         |         |

|                Тип 2.10.1               |    -    | 40 - 80 |  3 - 5  |

|               Тип 2.10.2                | 30 - 50 | 30 - 50 |  3 - 5  |

|                                         |         |         |         |

|          Нащельники для ванн.           |         |         |         |

|Тип 2.11.1 (форма профиля - см. тип 1.3.1| 50 - 60 | 35 - 45 |1,5 - 3,0|

|           настоящей таблицы)            |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|Тип 2.11.2 (форма профиля - см. тип 1.3.2| 65 - 75 | 30 - 40 |1,5 - 3,0|

|           настоящей таблицы)            |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|            Трубки. Тип 2.12.1           |    -    |D10 - 38 |1,5 - 5,0|

|                                         |         |         |         |

|               3. Жесткие                |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|Плинтусы с каналами для  электропроводок.|         |         |         |

|                Тип 3.1.1                | 70 - 90 | 25 - 40 |0,8 - 1,5|

|                                         |         |         |         |

|Наличники сплошного поперечного  профиля.|         |         |         |

|                Тип 3.2.1                |  3 - 4  | 50 - 60 |0,8 - 1,2|

|                Тип 3.2.2                |  3 - 4  | 50 - 60 |0,8 - 1,2|

|                                         |         |         |         |

|Наличники с каналами для электропроводок.| 15 - 20 |54 - 100 |0,8 - 1,5|

|Тип 3.3.1 (Форма профиля - см. тип  2.4.1|         |         |         |

|настоящей таблицы)                       |         |         |         |

|                                         |         |         |         |

|     Элементы внутренних облицовок.      |         |         |         |

|                Тип 3.4.1                | 12 - 14 |55 - 112 |0,8 - 1,2|

|                Тип 3.4.2                | 16 - 20 |150 - 180|0,8 - 1,2|

|                Тип 3.4.3                |  5 - 8  | 70 - 90 |0,8 - 1,2|

|                Тип 3.4.4                | 40 - 50 | 40 - 50 |0,8 - 1,2|

\-----------------------------------------------------------------------/

1.5. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изготовление погонажных изделий другой формы и номинальных размеров поперечного профиля при условии соответствия показателей их физико-механических свойств требованиям настоящего стандарта.

1.6. Погонажные изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденным рабочим чертежам.

1.7. Отклонения в размерах, установленных рабочими чертежами, в миллиметрах не должны превышать:

     наружных размеров поперечного профиля                   + 2,0

     толщины элементов поперечного профиля                   +-0,2

2. Технические требования

2.1. Материалы, применяемые для изготовления поливинилхлоридных погонажных изделий, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий.

2.2. Показатели физико-механических свойств погонажных изделий должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для изделий						Наименование изделий, на которые распространяются нормы
	с государственным Знаком качества			1-й категории качества
	мягких	полу- жестких	жестких	мягких	полу- жестких	жестких
Твердость, определяемая вдавливанием стального шарика в материал изделия, при применении одного из следующих приборов, мм:
при усилии 1 кгс на шарик диаметром 3 мм (тип ТШМ-2)	0,31-0,45	0,15-0,30	Не более 0,14	0,31-0,45	0,15-0,30	Не более 0,14	Все изделия
при усилии 10 кгс на шарик диаметром 5 мм (тип ПВ-2)	1,1-1,6	0,3-1,0	Не более 0,2	1,1-1,6	0,3-1,0	Не более 0,2	Все изделия
Упругость, %, не менее	65	60	55	60	50	50	То же
Продольная усадка, %, не более	0,5	0,4	0,3	0,6	0,5	0,4	То же
Водопоглощение, % по массе, не более	0,5	0,5	Не норми- руется	0,5	0,5	Не норми- руется	Плинтусы, порожки дверных проемов, накладки на проступи, нащельники для ванн
Истираемость на машине МИ-2, г/см2, не более	Не норми- руется	0,025	То же	Не норми- руется	0,03	То же	Накладки на проступи, порожки дверных проемов
Истираемость на машине МИВОВ-2, мкм, не более	Не норми- руется	120	То же	То же	160	То же	Накладки на проступи, порожки дверных проемов
Гибкость, характеризуемая отсутствием трещин, разрывов, изломов, вмятин и др. дефектов на поверхности образца при его изгибании на круглом стержне. Диаметр стержня, мм	30	60	Не норми- руется	30	60	Не норми- руется	Все изделия

Примечание. Показатель истираемости на машине МИВОВ-2 вводится в качестве обязательного с 1 января 1980 г. взамен показателя, определяемого на машине МИ-2.

2.3. Мерные отрезки жестких погонажных изделий должны быть прямолинейными по всей длине.

2.4. Конструкция погонажных изделий с каналами для электропроводок должна предусматривать простое и надежное соединение между собой отдельных элементов и обеспечивать возможность многократного доступа к электропроводке, удобное сопряжение плинтуса в углах помещений, местах выпуска проводов к электроприборам и примыкание плинтуса к наличнику.

2.5. Погонажные изделия выпускаются разных цветов с глянцевой или матовой поверхностью. Лицевая поверхность изделий должна быть без наплывов, бугорков, раковин, царапин, пятен и инородных включений. Кромки изделий не должны иметь местных искривлений, надрывов и зазубрин. Торцы изделий должны быть ровно обрезаны под прямым углом к оси изделия и не должны иметь заусенцев и других неровностей.

2.6. Поверхность, фактура и цвет изделий должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Изделия, аттестуемые на государственный Знак качества, должны удовлетворять повышенным требованиям, что фиксируется в решении, принятом при утверждении эталонов.

2.7. Погонажные изделия не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества и иметь стойкий запах.

Определение наличия выделяемых вредных химических веществ производят при каждом изменении рецептуры и технологических параметров по методике, утвержденной в установленном порядке.

3. Правила приемки

3.1. Приемку погонажные изделий производят партиями. Размер партии устанавливается в количестве суточной или сменной выработки изделий на одной технологической линии, одного вида и цвета, но не более 1000 пог. м.

3.2. Для проверки качества погонажных изделий применяют указанные ниже правила отбора образцов и методы испытаний.

3.3. Предприятие-изготовитель обязано по требованию потребителя поставлять необходимое количество клеящей мастики для приклеивания изделий.

К каждой партии погонажных изделий должна прилагаться инструкция по их применению.

3.4. При проверке соответствия погонажных изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают не менее десяти мерных отрезков или двух бухт для внешнего осмотра и определения размеров. От одного из отрезков или от одной из бухт отрезают кусок изделия длиной 2 м, из которого изготовляют образцы для испытаний.

Примечание. Для проведения испытаний разрешается изготовлять образцы из поливинилхлоридной полосы толщиной не менее 3-4 мм, формуемой на экструдере из той же массы, которая идет на изготовление партии, с сохранением технологических параметров экструдирования.

3.5. Испытания на твердость, упругость и усадку проводят для каждой партии изделий.

3.6. Водопоглощение материала изделий определяют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении рецептуры и параметров технологического режима.

3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию признают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

4. Методы испытаний

4.1. Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре 22+-5°С не менее 5 ч. При этой же температуре должны выполняться испытания, предусмотренные пп.4.2-4.12.

4.2. Длины мерных отрезков и бухт изделий должны измеряться металлическим мерительным инструментом с погрешностью до 3 мм.

4.3. Размеры поперечного профиля погонажных изделий следует проверять металлическими шаблонами. При изготовлении шаблонов размеры профиля принимают с предельными отклонениями, указанными в п.1.7. При измерении изделие по всей длине должно свободно проходить через отверстие шаблона.

Величину отклонений размеров профиля от шаблона определяют на двух образцах длиной по 1 м. Измерения производят щупом с погрешностью 0,05 мм в трех местах по длине отрезка.

За результат принимают максимальную величину отклонения размеров поперечного профиля от шаблона, полученную при измерении двух отрезков.

4.4. Твердость и упругость погонажных изделий определяют на шариковом твердомере ТШМ-2 со стальным шариком диаметром 3 мм. Из изделия вырубают 3 образца размером 20х20 мм и толщиной не менее 3 мм. При толщине изделия менее указанной необходимая минимальная толщина образца для испытания должна быть получена наложением нескольких слоев изделия друг на друга без склеивания их между собой.

Подготовленные для испытания образцы должны иметь параллельные наружные плоскости, а многослойные образцы - и внутренние плоскости без неровностей на них. Образец помещают под шарик твердомера лицевой поверхностью вверх так, чтобы шарик индентора находился против центра плоскости образца. Нижняя поверхность и все слои образца должны плотно прилегать друг к другу и к металлической плите прибора.

Шарик твердомера приводят в соприкосновение с поверхностью образца. Большую стрелку индикатора устанавливают на нуль, при этом она должна сделать приблизительно два оборота. Затем шарику твердомера сообщают усилие 1 кгс. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяют с погрешностью до 0,01 мм глубину h погружения стержня в образец. После этого нагрузку снимают, образец оставляют в течение 60 с ненагруженным и по новому показанию индикатора определяют с той же погрешностью величину h_1 остаточной деформации.

Глубину погружения шарика в образец под нагрузкой h в миллиметрах принимают за показатель твердости материала изделия. Упругость материала изделия E в процентах вычисляют по формуле

                   h - h

                        1

               E = ------- x 100,

                      h

где

     h -  глубина погружения стержня, мм;

     h  - величина остаточной деформации, мм.

      1

Твердость и упругость материала изделий партии определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.5. Твердость и упругость определяют также прибором ПВ-2 со стальным шариком 5 мм под нагрузкой 10 кгс. При этом твердомер должен обеспечивать создание вертикально действующей предварительной нагрузки 0,3 кгс и основной 10 кгс.

Образцы для испытаний готовят в соответствии с п.4.4.

Испытания проводят в следующем порядке. Шарик твердомера приводят в соприкосновение с поверхностью образца под предварительной нагрузкой, устанавливая большую стрелку индикатора на нулевое деление шкалы. Затем постепенно шарик твердомера нагружают основной нагрузкой, доводя ее до максимального значения в течение 5-7 с.

Под основной нагрузкой образец выдерживают в течение 60 с и по показанию индикатора определяют глубину h_2 вдавливания шарика в материал образца с погрешностью до 0,01 мм. Затем нагрузку уменьшают до величины предварительной и оставляют образец под этой нагрузкой в течение 60 с, после чего определяют с той же погрешностью значение остаточной деформации.

Глубину погружения шарика в образец под основной нагрузкой h_2 в миллиметрах принимают за показатель твердости материала изделия.

Упругость материала изделия E определяют в процентах вычисляют по формуле

                   h  - h

                    2    3

               E = ------- x 100,

                      h

                       2

где

     h  - глубина погружения шарика под основной нагрузкой, мм;

      2

     h  - величина остаточной деформации, мм.

      3

Твердость и упругость материала изделий партии определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.6. Продольную усадку изделий определяют с помощью прибора, указанного на чертеже.

Для проведения испытаний отрезают три образца длиной 250 мм каждый. Стальным полукольцевым шаблоном или любым другим способом торцам образца придают закругленную форму диаметром не более 100 мм. Центры дуг торцов образца должны находиться на продольной оси симметрии плоской стороны образца. Длину образца определяют расстоянием между точками дуг по оси симметрии.

Образец 2 укладывают лицевой стороной вниз на стальную плиту 1 между дисками головок индикаторов 5 так, чтобы ось симметрии плоской стороны образца совпадала с осями головок индикаторов, а торцы образца выступали за края стальной плиты на 3 мм с каждой стороны. Образец выравнивают с помощью металлического вкладыша 3 и прижимного груза 4. Посредством винтов индикаторов 6 диски их головок доводят до упора с закругленными торцами образца и на основании показаний индикаторов вычисляют первоначальную длину образца с погрешностью до 0,01 мм. Затем образец помещают в сушильный шкаф, где его подвергают термической обработке в течение 5 ч при температуре 70+-2°С. По извлечении из сушильного шкафа образец охлаждают до температуры 20+-2°С, а затем вновь измеряют его длину в ранее указанной последовательности и с той же погрешностью.

Усадку X в процентах вычисляют по формуле

                   l  - l

                    2    2

               X =------- x 100,

                      l

                       1

где

     l - первоначальная длина образца, мм;

      1

     l  - длина образца после термообработки, мм.

      2

Величину усадки изделий, входящих в состав партии, определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Примечание. Допускается величину усадки погонажных изделий определять по ГОСТ 7251-77, производя установленные измерения по двум продольным и параллельным между собой линиям, нанесенным на лицевой и обратной сторонах образца длиной 150 мм, на расстоянии не менее 15 мм от его боковых граней.

4.7. Водопоглощение изделий определяют на трех образцах длиной 100 мм каждый. Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью до 0,01 г. Образец помещают на решетку, погружают в воду при температуре 20+-2°С на 24 ч так, чтобы снизу и сверху образца слой воды был не менее 3-4 см. По истечении указанного времени образец вынимают, обтирают фильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле

                   m  - m

                    1

               W =------- x 100,

                      m

где

     m  - масса образца до насыщения водой, г;

     m  - масса образца после насыщения водой, г.

      1

Величину водопоглощения изделий, входящих в состав партии, определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.8. Истираемость изделий на машине МИ-2 (типа Грассели) определяют по ГОСТ 16475-70. Лицевая и обратная стороны образцов должны быть параллельны между собой, без следов рельефа и других неровностей.

4.9. Истираемость на машине МИВОВ-2 определяют по ГОСТ 11529-75 на трех образцах диаметром 16 мм, вырезаемых из трех разных изделий из одной и той же партии. Лицевая и обратная стороны образцов должны быть параллельны между собой без следов рельефа и других неровностей.

4.10. Гибкость изделий, поставляемых в бухтах, определяют на круглых металлических стержнях диаметром 30, 60 мм и длиной 200 мм. Испытанию подвергают три образца длиной 150 мм каждый. Образцы мягких и полужестких погонажных изделий, предназначенных для свертывания в бухты, огибают накатыванием вокруг стержней диаметром соответственно 30 и 60 мм и выдерживают вокруг стержней в таком состоянии 15-20 с.

Внешним осмотром образца, накатанного на стержень, определяют наличие или отсутствие дефектов, указанных в табл.3. Наличие одного из указанных дефектов хотя бы на одном образце является показателем непригодности изделия для поставки в бухтах.

4.11. Прямолинейность мерных отрезков жестких погонажных изделий проверяют на изделиях, отобранных согласно п.3.4. Отобранный отрезок прикладывают поочередно лицевой стороной и одной из боковых сторон к гладкой и ровной поверхности стола и определяют величину зазора с помощью щупа по всей длине отрезка. Максимальная величина зазора между поверхностями изделия и стола не должна превышать 3 мм.

4.12. Надежность соединения между собой элементов составных погонажных изделий (например корпуса и крышки) определяют на образцах длиной 100 мм каждой. Составные элементы изделия после десятикратного соединения и разъединения вручную в соединенном виде закрепляют в разрывной машине любого типа так, чтобы направления растягивающих усилий были перпендикулярны к плоскости составных элементов и проходили через их общий геометрический центр. Элементы не должны разъединяться при общем растягивающем усилии менее 0,5 кгс.

4.13. Качество лицевой поверхности изделий определяют внешним осмотром на расстоянии не более 0,5 м.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Каждая партия поставляемых погонажных изделий должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

в) наименование погонажного изделия, его вид, тип и цвет;

г) номер партии и дату выпуска изделий;

д) количество погонажных изделий в партии (общая длина, масса, количество пакетов или бухт);

е) результаты испытаний;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.2. Погонажные изделия в бухтах и в мерных отрезках упаковывают в два слоя плотной бумаги или в полиэтиленовую пленку и обвязывают шпагатом. В один пакет допускается упаковывать изделия только одного типа и цвета и одинаковой длины. Общая масса пакета не должна превышать 32 кг. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем пакеты погонажных изделий в мерных отрезках могут дополнительно упаковываться в деревянную решетчатую тару.

5.3. Каждый пакет с упакованными изделиями снабжают этикетками-паспортами, одну из которых наклеивают на наружную сторону пакета, а другую укладывают внутрь пакета. На этикетках-паспортах должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

б) штамп ОТК предприятия-изготовителя;

в) номер партии и дата изготовления;

г) наименование погонажного изделия, его вид, тип и цвет;

д) общая длина изделий в пакете или бухте и масса;

е) обозначение настоящего стандарта;

ж) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.4. На этикетках-паспортах должна быть полоса условного цвета, позволяющая различать упакованные изделия по степени жесткости:

для мягких - светло-голубого цвета; для полужестких - красного; для жестких - темно-зеленого. Условная полоса шириной не менее 7 мм должна проходить по диагонали этикетки из ее нижнего левого угла.

5.5. Транспортировать изделия допускается любыми видами крытого транспорта при температуре не ниже минус 30°С с защитой изделий от воздействия атмосферных осадков.

5.6. Не допускается бросать, перегибать и деформировать бухты и пачки изделий при погрузочно-разгрузочных, складских и производственных операциях.

5.7. Погонажные изделия должны храниться в сухом помещении при температуре не ниже 10 град.С. При хранении бухты должны укладываться в горизонтальное положение. Допускается укладывать бухты друг на друга не более 5 рядов по высоте. Мерные отрезки в пакетах должны храниться на стеллажах длиной не менее длины мерных отрезков. Погонажные изделия с государственным Знаком качества должны храниться отдельно от других погонажных изделий.

5.8. Распаковка погонажных изделий должна производиться при температуре не ниже 15°С.

Перед распаковкой изделия должны выдерживаться при указанной температуре не менее 12 ч, если они до этого находились при температуре от 0 до 10°С, и не менее двух суток - при нахождении их при температуре ниже 0°С.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Погонажные изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие погонажных изделий требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок - 1 год со дня отгрузки погонажных изделий потребителю.