Приложение 8 (обязательное). Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля

Приложение 8

Обязательное

Классификация
дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля

1. Настоящее приложение распространяется на стыковые сварные швы магистральных трубопроводов и строительных конструкций и устанавливает классификацию дефектности стыковых сварных швов металлов и их сплавов толщиной 4 мм и более по результатам ультразвукового контроля.

Приложение является унифицированным разделом стандарта СССР и стандартом ГДР по следующим основным признакам:

обозначение и наименование дефектов сварных швов;

отнесение дефектов к одному из типов;

установление ступеней размера дефектов;

установление ступеней частоты дефектов;

установление длины оценочного участка;

установление класса дефектности в зависимости от типа дефектов, ступени размера и ступени частоты дефектов.

2. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются:

диаметр D эквивалентного дискового отражателя;

координаты дефекта (Н, X) в сечении (черт.1);

условные размеры дефекта (см. черт.1);

соотношение амплитуд эхо-сигнала U, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала , претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (черт.2);

угол поворота преобразователя между крайними положениями, при которых максимальная амплитуда эхо-сигнала от края выявленного дефекта уменьшается в два раза по отношению к максимальной амплитуде эхо-сигнала при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва (черт.3).

Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль.

3. Диаметр D эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных (испытательных) образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта.

4. Условными размерами выявленного дефекта являются (см. черт.1):

условная протяженность ;

условная ширина ;

условная высота .

5. Условную протяженность в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярного к оси шва.

Условную ширину в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Условную высоту в миллиметрах (или в микросекундах) измеряют как разность значений глубины (, ) расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до уровня, составляющего заданную часть от максимального значения и установленного в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют в сечении шва, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же положениях преобразователя.

6. По результатам ультразвукового контроля дефекты относят к одному из типов:

объемные непротяженные;

объемные протяженные;

плоскостные.

7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл.1) используют:

сравнение условной протяженности выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;

сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему шву преобразователю (), с амплитудой эхо-сигнала (), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт.2);

сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ;

сравнение угла между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта в два раза, со значением , установленным технической документацией на контроль.

8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине s свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт.4.

Таблица 1

Типы дефектов	Признаки
Объемные непротяженные	Дельта L <= Дельта L ; U > U 0 1 2 или Дельта Х Дельта Х 0 Дельта L <= Дельта L -------- ~ ---------, 0 ~ Дельта Н Дельта Н 0 или Дельта L <= Дельта L ; гамма >= гамма 0 0
Объемные протяженные	Дельта L < Дельта L ; U > U 0 1 2 или Дельта Х Дельта Х 0 Дельта L <= Дельта L -------- ~ ---------, 0 ~ Дельта Н Дельта Н 0 или Дельта L < Дельта L ; гамма >= гамма 0 0
Плоскостные	U < U 1 2 или Дельта Х Дельта Х 0 -------- <= ---------, Дельта Н Дельта Н 0 или гамма < гамма 0

9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов на оценочном участке к длине оценочного участка l установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт.5.

Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности , а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.

10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При s > 10 мм оценочный участок принимают равным 10 s, но не более 300 мм, при мм - равным 100 мм.

Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.

11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефектов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл.2.

По соглашению между изготовлением и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.

Таблица 2

Типы дефектов	Классы дефект- ности	Ступени размера дефекта и ступени частоты дефектов
Объемные непротяженные	1 2 3 4 5	11 12; 21 13; 22; 31 23; 32 14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Объемные протяженные подповерхност- ные и выходящие на поверхность	1 2 3 4 5	- - 11 12; 21 13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Объемные протяженные в сечении шва	1 2 3 4 5	- 11 12; 21 13; 22 14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Плоскостные	1 2 3 4 5	- - - - 11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно и сварной шов относят к большему по номеру классу.

Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.

Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.