Раздел I. Правила технической эксплуатации

2.1. Проектная документация на строительство систем газоснабжения должна соответствовать требованиям действующих на момент проектирования нормативных документов.

Проектная документация на монтаж дополнительных бытовых газовых плит, лабораторных горелок и других газовых приборов, не требующих организованного отвода продуктов сгорания в дымоотводящие устройства, а также индивидуальных баллонных установок СУГ может быть представлена эскизом, составленным предприятием газового хозяйства или, по его разрешению, специализированной строительно-монтажной организацией.

2.2. Проектная документация до утверждения заказчиком должна быть согласована с предприятием газового хозяйства в части проверки ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.

О согласовании проекта должна быть сделана запись на проекте и произведена регистрация в специальном журнале предприятия газового хозяйства (форма 11-э). Один экземпляр согласованного проекта в качестве контрольного передается газовому хозяйству.

2.3. За строительством и монтажом систем газоснабжения должен вестись технический надзор организациями-заказчиками или предприятиями газового хозяйства по договорам с этими организациями.

Технический надзор за монтажом газового оборудования предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения непроизводственного характера, а также жилых домов должен осуществляться предприятиями газового хозяйства по договорам с заказчиком.

2.4. Контроль качества строительно-монтажных работ возводимых или реконструируемых систем газоснабжения осуществляется лицами, сдавшими экзамены на знание действующих на момент строительства нормативных документов с участием представителя регионального органа Госгортехнадзора России. Контроль проводится согласно Положению о ведомственном контроле.

2.5. Приемка в эксплуатацию газопроводов, газового оборудования, ГНС, ГНП сжиженного газа, АГЗС после окончания строительства или реконструкции, а также приемка в эксплуатацию отдельных сооружений после капитального ремонта должны проводиться в соответствии с требованиями действующих глав СНиП и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

О приемке в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта, а также зданий и сооружений, размещенных во вспомогательной зоне ГНС, после их реконструкции местные органы Госгортехнадзора России ставятся в известность за 5 дней. Участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

2.6. Кроме исполнительной документации на строительство, указанной в СНиП 3.05.02.-88, заказчик (владелец) до приемки в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования должен подготовить:

- ответственных лиц и персонал по обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования и средств автоматизации (персонал должен пройти обучение, включая производственную практику, и сдать экзамены);

- положение о газовой службе предприятия или договор с предприятием газового хозяйства или другой специализированной организацией о техническом обслуживании и плановых ремонтах (капитальном, текущем) газопроводов и газового оборудования;

- технологические схемы газопроводов и газового оборудования, производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с предприятиями газового хозяйства, и разместить их в указанном месте;

- плакаты и инструкции по охране труда, включающие требования пожарной безопасности;

- средства пожаротушения в соответствии с требованиями "Норм первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений", утвержденных ГУПО МВД СССР;

- необходимую эксплуатационную документацию;

- акт проверки вентиляционных каналов и дымоотводящих устройств;

- акты на уплотнение вводов инженерных коммуникаций в жилые и общественные здания.

2.7. К моменту проведения пусконаладочных работ на ГНС, ГНП, АГЗС дополнительно должно быть выполнено следующее:

- назначены приказом по предприятию лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, за техническое состояние и эксплуатацию сосудов, за электрохозяйство и вентиляционное оборудование, за состояние безопасности труда и производственную санитарию;

- зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и подконтрольные Госгортехнадзору России;

- оформлена исполнительно-техническая документация, представлен акт рабочей комиссии для проведения пусконаладочных работ и комплексного опробования оборудования ГНС, ГНП, АГЗС;

- получено разрешение регионального органа государственного надзора на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов в процессе эксплуатации;

- проставлены номера согласно технологической схеме ГНС на насосах, компрессорах, резервуарах, наполнительных установках, электродвигателях, вентиляторах и другом технологическом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;

- указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открывании и закрывании;

- в наполнительном цехе должны быть вывешены таблицы норм наполнения газа в баллоны по весу с указанием массы вентилей, клапанов разных конструкций;

- создана и обучена добровольная пожарная дружина.

2.8. Пуск, наладка и ввод в эксплуатацию оборудования ГНС, ГНП и АГЗС должны производиться пусконаладочной или эксплуатационной организацией.

2.9. При проведении пусконаладочных работ на ГНС, ГНП и АГЗС перед продувкой газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом по нормам, указанным в "Правилах безопасности в газовом хозяйстве". При опрессовке все сварные стыки, фланцевые и резьбовые соединения проверяются обмыливанием. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40°С) в мыльную эмульсию необходимо добавить спирт (соответственно от 5 до 30%).

2.10. Основными этапами пусконаладочных работ по вводу ГНС, ГНП, АГЗС в эксплуатацию являются:

- внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры, приборов;

- проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;

- проверка работы сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;

- продувка резервуаров и газопроводов (паровой фазой сжиженных газов или инертным газом);

- проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;

- проверка работы систем осушки и очистки воздуха и подачи воды;

- слив сжиженных газов для железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения;

- опробование в работе всех компрессоров и насосов;

- заполнение баллонов и автоцистерн сжиженным газом.

2.11. До ввода в эксплуатацию газопроводов, газоиспользующих установок, систем автоматизации, защиты и сигнализации промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий должны быть определены оптимальные режимы их работы, обеспечивающие рациональное использование газа, надежность и безопасность. Результаты пусконаладочных работ должны оформляться актом.

2.12. В тех случаях, когда газовое оборудование или отдельные узлы по каким-либо причинам не могут быть налажены и выведены на нормальные режимы работы, организация, выполняющая пусконаладочные работы, вместе с владельцем обязана установить эти причины. В случае необходимости к этим работам следует привлекать проектные организации, заводы-изготовители, строительные организации. Выявленные в оборудовании дефекты отражаются в акте. Пусконаладочные работы в этих случаях приостанавливаются и создается комиссия для решения вопроса о возможности продления срока и условий пусконаладочных работ.

2.13. Во время пусконаладочных работ окончательно отрабатываются все операции, после чего вносятся соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по охране (безопасности) труда. Перед началом и по окончании пусконаладочных работ весь обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется на рабочих местах руководителем работ.

2.14. На период проведения пусконаладочных работ газового оборудования и автоматики безопасности ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады, и все работы выполняются только по его указанию.

2.15. После комплексного опробования всего оборудования и работы всего технологического цикла объекта пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается пусконаладочной бригадой комиссии с оформлением соответствующего акта.

Ввод в эксплуатацию газового оборудования с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами запрещается.

2.16. Присоединение (врезка под газом) новых газопроводов к действующим является газоопасной работой и выполняется в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

Подготовка котлована и приямка, изоляция газопровода в месте врезки и последующая засыпка котлована осуществляются организацией, строившей газопровод. Работы по присоединению газопроводов выполняются бригадой газового хозяйства.

Предприятие газового хозяйства должно контролировать проведение этих работ и принимать их после окончания с проверкой качества изоляции места присоединения газопроводов приборным методом.

На территории предприятий допускается проведение работ по присоединению газопроводов подготовленной бригадой собственной газовой службы только на газопроводах, находящихся на балансе предприятия. Контроль за проведением работ по присоединению газопровода, изоляции газопровода в месте присоединения, устройству постели, засыпке котлована и проверке качества изоляции приборным методом возлагается на руководителя газовой службы предприятия.

2.17. О работах по присоединению вновь построенных газопроводов в зависимости от структуры предприятия газового хозяйства информируются служба режимов газоснабжения, АДС или другие службы, исполняющие их функции.

2.18. При подготовке к производству работ по присоединению новых газопроводов к действующим необходимо:

- проверить наличие технической документации, паспорта и исполнительных чертежей действующего и построенного газопроводов;

- проверить состояние построенных газопроводов и установленного оборудования, а также установок электрохимической защиты газопроводов от коррозии;

- составить план организации работ в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и согласовать его с АДС;

- составить эскиз (схему) узлов присоединения;

- подготовить необходимое количество материалов, проверить исправность требуемого оборудования, инвентаря, защитных, спасательных и противопожарных средств и средств по оказанию первой медицинской помощи.

2.19. На период производства работ по присоединению новых газопроводов к действующим средства электрохимической защиты должны быть отключены.

2.20. Перед врезкой и пуском газа построенные газопроводы должны быть подвергнуты контрольной опрессовке в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве". Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работы по их присоединению или пуску газа.

2.21. Руководитель бригады перед началом работ по врезке должен проверить наличие давления воздуха в присоединяемом газопроводе после его контрольной опрессовки, пригодность котлована для производства работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стоянках, наличие пробок и заглушек на газовых вводах в здания.

Все запорные устройства на вводах должны быть закрыты и заглушены.

При положительных результатах проверки следует приступить к работам согласно установленному плану присоединения.

2.22. Врезка газопроводов внутри зданий и помещений к действующим газопроводам под газом не разрешается. Работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, после продувки его воздухом или инертным газом. Продувка газопроводов должна производиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

2.23. По окончании всех работ по присоединению и продувке газопровода необходимо выполнить следующее:

- проверить герметичность сварного шва прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением;

- произвести обход трассы присоединенного газопровода;

- проверить качество изоляции места врезки газопровода, а также засыпки котлована;

- сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по врезке, внести соответствующую запись в объединенный эксплуатационный паспорт газопровода об изоляции места врезки, о примененных изоляционных материалах и засыпке котлована.

2.24. Схема сварных стыков места присоединения газопроводов должна быть внесена в исполнительно-техническую документацию на подземный газопровод.

2.25. На проведение работ по пуску газа должен выдаваться наряд на газоопасные работы установленной формы и должен быть составлен план организации работ в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

2.26. До пуска газа в газовое оборудование ответственный за пуск обязан;

- проверить внешним осмотром отсутствие механических повреждений и незаглушенных участков газопровода от запорного устройства на вводе в здание до кранов на спусках к приборам и оборудованию;

- проверить правильность установки газовых приборов и оборудования, их укомплектованность и исправность;

- проверить наличие, исправность и закрытое положение кранов на газопроводах и перед горелками газовых приборов и оборудования;

- проверить разъединение каждого газового ввода с внутренним газопроводом;

- проверить наличие и исправность у слесарей пусковой бригады инструмента, резиновых шлангов и материалов, необходимых для производства работ по пуску газа;

- провести инструктаж слесарей пусковой бригады по правилам безопасности при пуске газа в газопроводы, газовые приборы и оборудование.

Исправность и пригодность дымоходов и вентиляционных каналов должны подтверждаться актами.

При обнаружении любой неисправности пуск газа не должен производиться до полного ее устранения.

2.27. Газопроводы перед пуском в них газа подлежат контрольной опрессовке по нормам "Правил безопасности в газовом хозяйстве". Если пуск газа в новые газопроводы производится одновременно с присоединением к действующим газопроводам, то контрольная опрессовка должна быть произведена перед присоединением.

Запрещается производить пуск газа без контрольной опрессовки.

2.28. Не разрешается пуск газа в жилые дома, если техническое состояние газопроводов и газовых приборов проверено не во всех квартирах.

2.29. Плотность соединения газопроводов и приборов, которые разбирались после проведения контрольной опрессовки, должна проверяться прибором или мыльной эмульсией. Проверка огнем запрещается.

2.30. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные "свечи", расположенные в конечных точках газопроводов или других местах, обеспечивающих ее безопасный выпуск. Краны, установленные на продувочных "свечах", должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ.

На время продувки у "свечей" необходимо поставить дежурных.

При продувке газопроводов газом должны выполняться требования "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

2.31. При продувке в радиусе 10 - 12 м от места выпуска газовоздушной смеси не должно допускаться открытого огня, курения и других действий, способных вызвать загорание газовоздушной смеси.

2.32. Продувка внутридомового газового оборудования должна производиться в порядке, предусмотренном инструкцией по пуску газа, утвержденной главным инженером предприятия газового хозяйства.

2.33. В помещениях, в которых производится подсоединение газовых приборов и пуск газа, присутствие посторонних, в том числе жильцов квартир, запрещается.

2.34. Во время продувки газового оборудования в помещении, в котором производится удаление газовоздушной смеси через шланг или специальный трубопровод, запрещается пользоваться электроприборами и открытым огнем.

2.35. По окончании продувки необходимо:

- проверить давление газа на приборах;

- навесить накидные ключи на краны перед газовыми приборами;

- поочередно зажечь горелки газовых приборов и отрегулировать горение газа;

- проверить плотность всех соединений газопровода прибором или мыльной эмульсией;

- проинструктировать абонентов по Правилам пользования газом в быту и выдать соответствующие инструкции.

Пуск газа во вновь смонтированные газопроводы и газовые приборы жилых домов производится, как правило, до заселения. Работы следует выполнять в соответствии с "Инструкцией по пуску газа в газопроводы и внутридомовое газовое оборудование жилых домов".

2.36. Окончание работ по пуску газа отмечается в наряде, который должен быть приложен к исполнительно-технической документации данного объекта и храниться вместе с ней.

4.1. Все работы по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве", настоящих Правил, а также производственных инструкций, инструкций по безопасным методам работ и противопожарной безопасности, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

Техническое обслуживание газового оборудования осуществляется по графикам, утвержденным главным инженером предприятия-владельца.

На предприятиях, где газовое оборудование обслуживается по договорам, графики технического обслуживания должны быть согласованы с главным инженером (техническим директором) предприятия, выполняющего указанные работы по договору.

4.2. К техническому обслуживанию относятся следующие работы:

- наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них, включая средства электрозащиты, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации;

- осмотр арматуры, установленной на газопроводах;

- проверка состояния газопроводов и их изоляции приборами, буровым и шурфовым осмотром или посредством опрессовки;

- измерение давления газа в газопроводах;

- измерение электрических потенциалов на газопроводах.

4.3. Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них должно проводиться путем систематического обхода трасс газопровода.

Обход трасс в городах и населенных пунктах должен производиться в сроки, предусмотренные "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".

Объем и сроки выполнения работ по обходу трасс газопроводов устанавливаются календарным графиком, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

4.4. Обход трасс подземных газопроводов должен осуществляться бригадой слесарей по обслуживанию газопроводов.

За каждой бригадой должны быть закреплены определенные участки трасс с прилегающими к ним вводами, разделенные для удобства обслуживания на маршруты.

4.5. В зависимости от протяженности и взаимного расположения газопроводов разных давлений при составлении маршрутов должна быть учтена возможность совместного обслуживания.

4.6. Обход трасс надземных и наземных газопроводов предусматривает следующий комплекс работ:

- внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами;

- проверка состояния компенсаторов;

- очистка запорной арматуры от загрязнения.

4.7. При осмотре подземных, надземных и наземных газопроводов следует проверять состояние окраски труб и арматуры, целостность арматуры, исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам, наличие и состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения.

4.8. Для обслуживания подземных газопроводов должны быть составлены и выданы на руки обходчикам (под расписку) маршрутные карты с присвоенными номерами. В каждой маршрутной карте должны быть указаны: схемы кабелей активной защиты газопровода трассы газопровода, колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов.

4.9. При обходе трасс подземных газопроводов должны выполняться работы, предусмотренные требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

4.10. Предприятия и организации, эксплуатирующие здания с подвальными и цокольными этажами, расположенные на расстоянии до 50 м в обе стороны от оси газопровода, обязаны содержать в исправном состоянии вентиляционные устройства подвалов и их освещение, проветривать подвалы, следить за уплотнением вводов подземных коммуникаций в подвалы зданий, а также мест пересечения газопроводами строительных элементов зданий и обеспечивать беспрепятственный доступ работников предприятий газового хозяйства.

4.11. Наличие газа в подвалах, колодцах, коллекторах, камерах, контрольных трубках и других сооружениях должно определяться специальными приборами. Для контрольной проверки наличия газа в указанных сооружениях, в случае необходимости, должна быть взята проба воздуха для лабораторного анализа. Определение наличия газа огнем категорически запрещается. При обнаружении лабораторным анализом загазованности указанных выше сооружений болотным и другими горючими газами предприятия газового хозяйства должны уведомить об этом их владельцев.

4.12. Если в колодцах, подвалах или сооружениях на проверяемой трассе газопровода обнаружено наличие газа, об этом необходимо сообщить в АДС или руководителю газовой службы и приступить к последовательному выполнению требований п.3.3.9 "Правил безопасности в газовом хозяйстве"

4.13. Результаты проверки состояния трасс газопровода и сооружений на них после каждого обхода слесарями отражаются в журнале обхода. В случае выявления неисправностей вручается рапорт руководителю, который должен принять необходимые меры по обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов до их устранения.

4.14. Производство дорожных и строительных работ, проводимых в охранной зоне газопровода, должно осуществляться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора РФ и "Правил охраны систем газоснабжения".

4.15. При выполнении дорожных работ предприятия газового хозяйства должны следить за сохранностью крышек газовых колодцев и коверов, правильным их положением по отношению к дорожному покрытию с целью предупреждения возможности их повреждения, замощения, асфальтирования или засыпки.

4.16. С целью защиты газопровода от возможных повреждений представитель предприятия газового хозяйства из числа руководителей или специалистов обязан выдать производителю работ, выполняющему земляные работы в охранной зоне газопроводов, письменное уведомление установленной формы о порядке производства работ в охранной зоне газопроводов, сооружений и коммуникаций с указанием мер предосторожности и эскиз расположения газопровода, контура анодных заземлений установок электрохимической защиты (ЭХЗ), кабельных линий с привязками и указанием глубины их заложения.

Копии уведомлений и эскизов с распиской о получении должны храниться на предприятии газового хозяйства.

Организациям разрешается производить все виды работ в охранной зоне наружных газопроводов только при наличии проекта производства работ, согласованного с предприятиями газового хозяйства, и определении на месте прохождения трассы подземного газопровода.

В случае выявления самовольного ведения работ в охранной зоне наружных газопроводов предприятием газового хозяйства должно вручаться предписание производителю работ о запрещении производства работ.

4.17. При производстве земляных работ какой-либо организацией на трассах действующих газопроводов предприятие газового хозяйства при получении вызова должно обеспечить присутствие на трассе своего представителя для контроля за обеспечением сохранности газопровода.

Представитель предприятия газового хозяйства может разрешить засыпку вскрытого газопровода только после проверки технического состояния газопровода и "постели". При этом засыпка до отметки 0,2 м выше верха трубы должна производиться песком с тщательным его трамбованием и подбивкой пазух, а после окончательной засыпки участок газопровода проверяется приборным методом.

4.18. Все вскрытые газопроводы должны быть осмотрены, должно быть оценено состояние изоляции металла трубы; результаты осмотра должны быть занесены в паспорта газопроводов с составлением эскиза.

4.19. Проверка конденсатосборников и гидрозатворов на наличие в них воды и конденсата осуществляется по графикам. Удаление из них воды и конденсата производится в соответствии с утвержденной производственной инструкцией.

4.20. Подземные стальные газопроводы всех давлений в процессе эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому обследованию с целью определения их герметичности, качества сварных стыков, подверженности коррозийной опасности, состояния защитного покрытия и металла трубы. Обследования должны производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства, в сроки, предусмотренные "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".

4.21. Проверку герметичности газопроводов всех давлений следует производить с помощью приборов, позволяющих выявлять утечки газа и места повреждений изоляции подземных газопроводов без вскрытия грунта. Проверка герметичности подземных газопроводов на участках, расположенных под усовершенствованным дорожным покрытием, в период промерзания грунта, а также обнаружение мест утечек газа должны производиться методом бурения скважин с последующим замером прибором.

На распределительном газопроводе скважины бурятся у стыков газопровода. При отсутствии схемы расположения стыков, а также на газопроводах-вводах скважины должны буриться через каждые 2 м.

При использовании приборов чувствительностью не ниже 0,01% объема расстояния между скважинами допускается увеличить до 5 м.

4.22. Применение открытого огня для определения наличия газа в пробуренных скважинах разрешается не ближе 3 м от здания и сооружения. Если газ в скважине не воспламеняется, проводится проверка его наличия прибором.

4.23. Допускается проверять герметичность газопровода опрессовкой воздухом по нормам испытаний, указанным в СНиП 3.05.02-88.

4.24. Качество сварных стыков проверяется, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты сварных стыков.

4.25. Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла трубы (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытий, а также на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

4.26. Места вскрытия контрольными шурфами, их количество в зонах индустриальных помех определяются главным инженером предприятия газового хозяйства или начальником газовой службы. Для визуального обследования должны выбираться участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности, места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, конденсатосборники, гидрозатворы. При этом должно быть не менее одного шурфа на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов-вводов.

4.27. Состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта изоляции или устранения утечек газа.

4.28. Предприятие-владелец должно своевременно принимать меры по ремонту защитных покрытий и предотвращению дальнейшего разрушения подземных стальных газопроводов. Дефекты изоляции на газопроводах, расположенных в зоне действия блуждающих токов или вблизи зданий с возможным скоплением людей, должны устраняться в первую очередь, но не позднее чем через месяц после их обнаружения.

4.29. По результатам технического обследования должен составляться акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Акт технического обследования должен утверждаться руководителем предприятия, выполнявшего эти работы.

Результаты технического обследования газопроводов должны заноситься в эксплуатационный паспорт газопровода.

4.30. В состав текущего ремонта газопроводов должны входить следующие основные работы:

- устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

- устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;

- окраска надземных газопроводов;

- приведение в порядок настенных знаков;

- проверка состояния люков, крышек газовых колодцев, коверов и устранение перекосов, оседаний и других неисправностей;

- ремонт запорной арматуры и компенсаторов;

- окраска задвижек, кранов и компенсаторов;

- проверка герметичности резьбовых соединений, конденсатосборников и гидрозатворов, устранение повреждений их стояков, наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников, гидрозатворов и контрольных трубок.

4.31. Текущий ремонт запорной арматуры и компенсаторов проводится не реже одного раза в год и включает следующее:

- очистку арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины;

- окраску (при необходимости);

- разгон червяка у задвижек, его смазку;

- проверку и набивку сальников;

- устранение неисправностей приводного устройства задвижек;

- проверку состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);

- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом;

- смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

Результаты проверки и ремонта арматуры и компенсаторов должны быть занесены в паспорт газопровода (форма 10-Э).

4.32. Неплотности в арматуре газопроводов должны устраняться путем подтягивания болтов фланцевых соединений, уплотнения сальниковых устройств, замены отдельных деталей.

4.33. Работы по текущему ремонту, перечисленные в пп.4.30 и 4.31, должны выполняться по плану или графику, утвержденному главным инженером предприятия газового хозяйства.

Окраска надземных газопроводов и оборудования должна производиться по мере необходимости.

4.34. К капитальному ремонту газопроводов относят работы по замене изношенных конструкций, узлов и деталей более прочными или экономичными, а также работы по ремонту основных конструкций.

4.35. Для всех газопроводов, отобранных для капитального ремонта в соответствии с требованиями РД-204 РСФСР 33-87 "Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки", должна быть составлена документация.

Для объектов со сложной технологией ремонтных работ должны составляться планы производства работ.

В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них должны быть определены методы и сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях, строительных материалах.

Планы производства работ должны разрабатываться организацией, выполняющей капитальный ремонт, и утверждаться главным инженером этой организации по согласованию с главным инженером предприятия газового хозяйства.

4.36. К производству основных работ по капитальному ремонту газопроводов и сооружений на них разрешается приступить при:

- наличии утвержденной технической документации на капитальный ремонт;

- получении ордера или соответствующего разрешения на производство земляных работ;

- устройстве требуемых нормами ограждений места работ и выполнении других охранных мероприятий.

4.37. В состав капитального ремонта подземных и надземных газопроводов входят следующие основные работы:

- ремонт или замена участков труб, пришедших в негодность, установка усилительных муфт;

- замена изоляции вместе с трубами или без них на отдельных участках газопроводов;

- ремонт кирпичной кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, перекладка горловин, полное восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев;

- наращивание колодцев по высоте, оштукатуривание колодцев заново, смена лестниц, ходовых скоб и др.;

- замена неисправных кранов и задвижек;

- разборка задвижек и кранов, замена износившихся узлов и деталей;

- демонтаж или замена конденсатосборников, гидрозатворов, ремонт и замена коверов и др.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте газопроводов должны производиться все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.

4.38. Контроль за выполнением работ по капитальному ремонту в соответствии с утвержденной технической документацией и требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и последующая приемка работ должны осуществляться организацией, эксплуатирующей газопровод.

4.39. Законченные работы по капитальному ремонту, связанные с заменой отдельных участков газопровода, принимаются комиссией, назначенной руководителем организации, эксплуатирующей газопровод. В состав приемочной комиссии должны входить представители заказчика, организации, эксплуатирующей газопровод, и строительно-монтажной организации.

4.40. При перекладке участка газопроводов составляется проектная и исполнительно-техническая документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству. В случаях, когда трассы газопроводов не изменяются, составляется только исполнительно-техническая документация. Работы производятся по ранее разработанному проекту.

4.41. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в паспорт газопровода (форма 10-Э).

4.42. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым работам, необходимость выполнения которых появляется вследствие нарушений целостности газопровода или сооружений на нем, создающих аварийную ситуацию. Аварийно-восстановительные работы должны проводиться немедленно.

4.43. Устранение снежно-ледяных и кристаллогидратных пробок в газопроводах, конденсатосборниках, гидрозатворах относится к аварийно-восстановительным работам.

4.44. Для ликвидации образующихся во время эксплуатации водяных, снежно-ледяных, кристаллогидратных, смоляных, нафталиновых, грязевых и других закупорок газопроводов и арматуры могут применяться следующие способы и средства:

- заливка растворителя в газопровод;

- отогрев мест ледяной закупорки производится гибкими нагревательными элементами, паром или огнем (на участке, где нет резьбовых или фланцевых соединений). Применение открытого огня для отогрева газопроводов в помещениях запрещается;

- шуровка газопровода стальной проволокой или прочистка ершом;

- продувка газом или воздухом;

- извлечение посторонних предметов через специально вырезанные окна;

- проведение соответствующих ремонтных работ.

По окончании прочистки или продувки возобновляется подача газа в приборы с соблюдением необходимых мер безопасности при пуске газа.

5.1. Требования распространяются на эксплуатацию подземных газопроводов из полиэтиленовых труб, предназначенных для транспортирования природного газа, и предусматривают только специфику указанных газопроводов, выполненных в соответствии с действующими нормативными документами на их проектирование и строительство.

5.2. Все работы, связанные с ремонтом газопроводов из полиэтиленовых труб, должны выполняться в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации и ремонту полиэтиленовых газопроводов".

5.3. К эксплуатации полиэтиленовых газопроводов допускаются работники, сдавшие экзамен на знание "Правил эксплуатации и ремонта газопроводов из полиэтиленовых труб", "Правил безопасности в газовом хозяйстве", а также настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы.

5.4. Предприятие газового хозяйства должно иметь эксплуатационно-техническую документацию на полиэтиленовые газопроводы, аналогичную документацию для газопроводов из стальных труб.

5.5. Обход трасс вновь введенных полиэтиленовых газопроводов всех давлений в течение первых трех дней следует производить ежедневно, в последующем - в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

5.6. При обходе трассы полиэтиленового газопровода и проверке загазованности сооружений следует руководствоваться указаниями пп.4.3. - 4.13 настоящих Правил.

5.7. Подземные полиэтиленовые газопроводы всех давлений после ввода их в эксплуатацию должны подвергаться периодической проверке технического состояния.

Состав работ по проверке полиэтиленовых газопроводов и сроки их проведения должны соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

5.8. При буровом осмотре скважины необходимо бурить около стыков газопроводов на расстоянии 0,5-0,7 м от стенки газопровода.

5.9. При нарушении целостности полиэтиленовых труб и их стыков ремонт должен предусматривать вырезку дефектных участков и вварку отрезков (катушек) полиэтиленовых труб длиной не менее 500 мм.

Вварку катушек полиэтиленовых труб взамен вырезанных дефектных участков следует производить в прямой или косой стык. Допускается вварка катушек с применением узлов неразъемных соединений "полиэтилен-сталь".

5.10. Качество ремонта участков газопроводов определяют приборным методом или с помощью мыльной эмульсии при рабочем давлении.

5.11. При выполнении ремонтных работ, связанных со сваркой полиэтиленовых труб, должны соблюдаться требования действующих нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию подземных газопроводов из полиэтиленовых труб.

5.12. Для немедленной ликвидации утечки газа допускается в качестве временной меры применение металлических хомутов и муфт с резиновым уплотнением, уплотнением липкой синтетической лентой или глиняным пластырем. До полного завершения работ по устранению утечки газа эти места подлежат ежедневному осмотру, а засыпка их грунтом производится только после выполнения работ.

5.13. Необходимость капитального ремонта газопровода устанавливается в процессе эксплуатации в случае обнаружения неудовлетворительного состояния газопровода (растрескивание и расслоение полиэтиленовых труб, разрыв сварных стыков, несколько механических повреждений полиэтиленового газопровода и др.). При капитальном ремонте полиэтиленовых газопроводов производится замена участков с дефектными стыками или трубами.

5.14. Работы по капитальному ремонту газопроводов отражаются в паспорте газопровода, в котором указываются измененные диаметр, толщина стенок труб, глубина заложения и привязка мест вскрытия газопровода к постоянным ориентирам.

К паспорту газопровода должен быть приложен акт испытаний (заключение) партии труб, а также труб из аварийного запаса, используемых для ремонта. Испытания производятся в соответствии с действующими нормативными документами на проектирование и строительство подземных газопроводов из полиэтиленовых труб.

5.15. Присоединение новых ответвлений к действующим полиэтиленовым газопроводам (врезка) выполняется в соответствии с производственной (технологической) инструкцией и требованиями пп.2.16 - 2.23 настоящих Правил.5.15. Присоединение новых ответвлений к действующим полиэтиленовым газопроводам (врезка) выполняется в соответствии с производственной (технологической) инструкцией и требованиями пп.2.16 - 2.23 настоящих Правил.

5.16. Врезка стальных и полиэтиленовых ответвлений в полиэтиленовый газопровод производится через стальные вставки, вмонтированные в газопровод, или через тройниковый узел.5.16. Врезка стальных и полиэтиленовых ответвлений в полиэтиленовый газопровод производится через стальные вставки, вмонтированные в газопровод, или через тройниковый узел.

5.17. Врезка в действующий газопровод без снижения давления газа допускается только при условии применения специального приспособления, обеспечивающего безопасность проведения работ.5.17. Врезка в действующий газопровод без снижения давления газа допускается только при условии применения специального приспособления, обеспечивающего безопасность проведения работ.

5.18. После врезки ответвлений в действующий газопровод сварные соединения должны быть проверены приборным методом или с помощью мыльной эмульсии при рабочем давлении газа.5.18. После врезки ответвлений в действующий газопровод сварные соединения должны быть проверены приборным методом или с помощью мыльной эмульсии при рабочем давлении газа.

5.19. Участки газопровода после производства врезок засыпают песком на высоту не менее 20 см от верхней образующей трубы, тщательно подбивая пазухи. Последующая засыпка производится обычным порядком.5.19. Участки газопровода после производства врезок засыпают песком на высоту не менее 20 см от верхней образующей трубы, тщательно подбивая пазухи. Последующая засыпка производится обычным порядком.

5.20. При проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов на подрабатываемых территориях должны выполняться требования СНиП 2.01.09-90 "Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах", "Положения о порядке выдачи разрешений на застройку площадей залегания полезных ископаемых", "Инструкции о порядке утверждения мер охраны зданий, сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок".

5.21. Применение труб по ГОСТ 3262-75* (водогазопроводные), а также из кипящих сталей для строительства подземных газопроводов не допускается.

5.22. Конструкция крепления электропривода или электрокабеля к газопроводу должна обеспечивать надежность соединения в случаях подвижности трубы.

5.23. Соединение труб должно производиться электродуговыми методами сварки. Газовая сварка допускается только для газопроводов надземной прокладки давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), диаметром не более 100 мм.

Сварные швы должны быть плотными, непровары любой протяженности и глубины не допускаются.

5.24. Расстояние от ближайшего сварного стыка до фундамента здания должно быть не менее 2 м.

5.25. Газопровод должен укладываться на основание из малозащемляющего грунта толщиной не менее 200 мм и присыпаться этим же грунтом на высоту не менее 300 мм.

5.26. При особо больших ожидаемых деформациях земной поверхности, определенных расчетом, газопроводы необходимо прокладывать наземным или надземным способом.

5.27. Компенсаторы, предусмотренные проектом, должны быть установлены до начала подработок территории.

5.28. Резинокордовые компенсаторы, устанавливаемые в колодцах на газопроводах, после окончания деформаций земной поверхности, если не предусматривается повторная подработка, должны быть заменены прямыми вставками, а колодцы (ниши) засыпаны грунтом.

Окончание деформации земной поверхности должно быть подтверждено заключением специализированной организации.

5.29. Применение гидрозатворов в качестве отключающих устройств на газопроводах запрещается.

5.30. Для увеличения подвижности газопровода в грунте в качестве конструктивных мер защиты газопровода от воздействия перемещений грунтов места присоединений врезок следует выполнять в непроходных каналах.

5.31. Газовые хозяйства, эксплуатирующие газопроводы в районах подрабатываемых территорий, должны обеспечить:

- контроль за выполнением технических мероприятий как в период строительства, так и при проведении капитальных ремонтов газопроводов;

- изучение и анализ сведений о проводимых и планируемых горных разработках, оказывающих вредное воздействие на газопроводы;

- решение организационно-технических вопросов по обеспечению надежности и безопасности газопроводов перед началом горных подработок и в процессе интенсивного сдвижения земной поверхности;

- разработку совместно с горными предприятиями и проектными организациями мер защиты эксплуатируемых газопроводов от вредного влияния горных разработок, а также мероприятий по предупреждению проникновения газа в подземные коммуникации и здания жилых, промышленных и коммунальных объектов.

5.32. Обход подземных газопроводов в период сдвижения земной поверхности и до снятия напряжений в газопроводах путем разрезки должен производиться ежедневно.

При разбивке трассы межпоселковых и распределительных газопроводов на подрабатываемых территориях границы влияния горных выработок должны быть закреплены постоянными знаками, имеющими высотные отметки и привязку к пикетажу трассы.

5.33. При сооружении систем газоснабжения в особых природных и климатических условиях дополнительно к требованиям СНиП 2.04.08-87 должны применяться следующие меры:

- при сооружении газовых колодцев в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов плиты основания железобетонных колодцев и монолитное железобетонное основание колодцев с кирпичными стенами должны укладываться на уплотненную песчаную подушку толщиной 100 мм;

- газовые колодцы, сооружаемые в пучинистых грунтах, должны быть сборными железобетонными или монолитными, наружные поверхности стен колодцев должны быть гладкими, оштукатуренными с железнением. Для уменьшения сцепления между стеками и смерзшимся грунтом рекомендуется устраивать покрытие из смолистых материалов или обратную засыпку пазух гравием или песчано-гравийным грунтом. Перекрытие колодца во всех случаях должно засыпаться песчано-гравийным или другим непучинистым грунтом;

- при строительстве в просадочных макропористых грунтах под основанием колодцев грунт должен быть уплотнен.

7.1. Режим работы ГРП, ГРУ и комбинированных регуляторов должен устанавливаться в соответствии с проектом, рекомендациями пусконаладочной организации и предприятий газового хозяйства.

7.2. На каждый ГРП (ГРУ) эксплуатирующая организация должна вести установленную эксплуатационную документацию (формы 18-Э, 19-Э).

7.3. При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться следующие работы:

- осмотр технического состояния;

- проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов не реже одного раза в 2 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

- текущий ремонт не реже одного раза в год, если заводом - изготовителем регуляторов давления, предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требуется проведения ремонта в более короткие сроки;

- капитальный ремонт при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров.

7.4. Результаты ремонтов оборудования ГРП (ГРУ), связанных с заменой деталей и узлов оборудования, должны заноситься в паспорт ГРП (ГРУ).

О всех работах по обслуживанию ГРП (ГРУ) должны быть сделаны записи в эксплуатационном журнале установленной формы. В журнале должны указываться все нарушения, допущенные при эксплуатации оборудования ГРП (ГРУ), и работы, выполненные по устранению этих нарушений.

7.5. Осмотр технического состояния ГРП и ГРУ должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденные главным инженером (техническим директором) предприятия газового хозяйства.

7.6. При осмотре технического состояния ГРП (ГРУ) должны выполняться:

- проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;

- контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов и предохранительно-запорного клапана;

- смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на "нуль" - не реже одного раза в 15 дней;

- проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения;

- внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости - очистка помещения и оборудования от загрязнения.

При оснащении систем газоснабжения города (населенного пункта) средствами телемеханики (телеизмерения и телесигнализации) технический осмотр как телемеханизированных ГРП, так и нетелемеханизированных, но работающих в одной системе с телемеханизированными должен производиться в сроки, определяемые специальной инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.

7.7. Технический осмотр ГРП, расположенных в отдельно стоящих зданиях, встроенных и пристроенных к зданиям с обособленным входом, должен, как правило, производиться двумя рабочими. Допускается осмотр таких ГРП одним рабочим по специальной инструкции, содержащей дополнительные меры безопасности.

Осмотр ГРП, оборудованных системами телемеханики, размещенных в шкафах, на открытых площадках, а также ГРУ может производиться одним рабочим.

7.8. Технический осмотр ГРП в городах и других населенных пунктах, где организованы аварийно-диспетчерские службы с круглосуточным дежурством персонала, допускается производить одним слесарем.

Показания приборов и результаты осмотра должны быть занесены в журнал обслуживания ГРП (ГРУ). Журналы должны находиться в ГРП (ГРУ).

7.9. О нарушении режимов газоснабжения, наличии аварийных ситуаций, серьезных неполадок в работе оборудования ГРП, обнаруженных при техническом осмотре, необходимо немедленно сообщить в АДС и до прибытия аварийной бригады принять возможные меры по предупреждению аварий.

7.10. Утечку газа, а также самопроизвольное повышение или понижение выходного давления газа должны устранять работники АДС немедленно после получения заявки от слесарей-обходчиков и потребителей газа.

7.11. Технический осмотр оборудования ГРП (ГРУ) предприятий должен осуществлять персонал этих предприятий или предприятие газового хозяйства по договору.

7.12. Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) должна производить бригада слесарей под руководством специалиста или руководителя в общем составе не менее трех человек.

7.13. При техническом обслуживании должны выполняться:

- проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр фильтра;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулировка давления;

- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

7.14. При ежегодном текущем ремонте обязательно выполнение следующих работ:

- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- ремонт строительных конструкций;

- проверка и прочистка дымоходов - один раз в год перед отопительным сезоном;

- ремонт системы отопления, в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном.

7.15. После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок проверяют плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к ее немедленному устранению.

7.16. К капитальному ремонту ГРП (ГРУ) относятся следующие работы:

- ремонт и замена устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его частей:

- ремонт здания ГРП.

7.17. Отключающие устройства на линии редуцирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении. На границах отключенного участка после отключающих устройств должны устанавливаться заглушки, соответствующие максимальному давлению газа.

7.18. Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.

7.19. Помещения ГРП должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения.

Хранение обтирочных, горючих и других материалов в указанных местах не разрешается.

11.1. На ГНС, ГНП, АГЗС должны быть составлены паспорта, содержащие сведения о них в соответствии с формой 36-Э.

11.2. При технической эксплуатации оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений ГНС, ГНП, АГЗС должны осуществляться техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и капитальный), аварийно-восстановительные работы и техническое освидетельствование резервуаров, автоцистерн и баллонов.

11.3. Оборудование, трубопроводы и арматура на ГНС, ГНП, АГЗС должны быть герметичны и не иметь утечек газа. Поэтому все резьбовые, фланцевые и сальниковые соединения резервуаров для сжиженных газов, насосов, компрессоров, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры должны ежемесячно осматриваться. Места нарушений герметичности следует немедленно уплотнить в соответствии с производственными (технологическим) инструкциями.

Утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии или предназначенных для этой цели приборов во взрывозащищенном исполнении.

11.4. Если при техническом обслуживании оборудования, газопроводов, контрольно-измерительных приборов (КИП) обнаруживаются неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный газопровод, агрегат, резервуар, контрольно-измерительный прибор должны быть отключены от действующих сетей и оборудования при помощи отключающего устройства и заглушки. Включение их после устранения неисправности разрешается лицом, ответственным за эксплуатацию данного оборудования, и оформляется записью в эксплуатационном журнале соответствующего цеха (участка).

11.5. Не допускается эксплуатация резервуаров, оборудования и трубопроводов сжиженных газов при неисправных предохранительных клапанах, отключающих устройствах, контрольно-измерительных приборах, а также при их отсутствии.

11.6. В процессе эксплуатации газопроводов необходимо следить за состоянием окраски и изоляции газопроводов.

11.7. Техническое обслуживание трубопроводов и арматуры включает в себя следующие работы:

- наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;

- осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры в рабочем положении, ремонт или замену маховичков, перенабивку сальников;

- проверку состояния колодцев, опор трубопроводов, переходных мостиков, а также пожарных гидрантов.

11.8. Техническое обслуживание трубопроводов проводится в следующие сроки:

- осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа - ежемесячно;

- проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, находящихся в помещении, - ежемесячно;

- проверка загазованности колодцев, не имеющих двойных крышек, на всех подземных коммуникациях в пределах территории ГНС, ГНП, АГЗС - по графику, утвержденному начальником ГНС, АГЗС (главным инженером).

11.9. В объем текущего и капитального ремонта трубопроводов и арматуры входят работы, предусмотренные пп.4.30 - 4.41 настоящих Правил.

11.10. После текущего и капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям, предусмотренным "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".

11.11. Периодичность текущего ремонта трубопроводов следует принимать по табл.2.

Таблица 2

+-------------------------------------------------------+---------------+

|                     Трубопроводы                      | Периодичность |

|                                                       |   текущего    |

|                                                       | ремонта, лет  |

+-------------------------------------------------------+---------------+

|Наружные газопроводы                                   |       1       |

+-------------------------------------------------------+---------------+

|Внутренние газопроводы                                 |       1       |

+-------------------------------------------------------+---------------+

|Наружные сети водопровода и канализации                |       1       |

+-------------------------------------------------------+---------------+

|Наружные тепловые сети                                 |       2       |

+-------------------------------------------------------+---------------+

|Внутренние сети водопровода, отопления и др.           |       2       |

+-------------------------------------------------------+---------------+

11.12. Капитальный ремонт газопроводов и инженерных коммуникаций проводится по мере необходимости.

11.13. На резервуарный парк ГНС составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, все технологические трубопроводы и арматура.

11.14. После наполнения автоцистерн или резервуаров на их штуцера для слива-налива должны быть установлены заглушки.

11.15. При наливе автоцистерны и сливе из нее сжиженных газов двигатель автомобиля должен быть выключен, за исключением оборудованных насосами для перекачки СУГ.

11.16. Резервуары и автоцистерны перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления.

Избыточное давление в летнее время должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Для холодного времени года, когда избыточное давление в резервуарах и автоцистернах меньше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), остаточное давление и способы его измерения должны устанавливаться производственной (технологической) инструкцией.

11.17. При заполнении резервуаров и автоцистерн, не имеющих остатка сжиженных газов (новых, после технического освидетельствования или ремонта), газ в них должен подаваться медленно во избежание образования статического электричества в свободнопадающей струе газа.

11.18. Перед первичным заполнением сжиженными газами, а также заполнением после освидетельствования или ремонта резервуары, автоцистерны и обвязывающие их трубопроводы должны продуваться парами сжиженных газов (паровой фазой). Продувочные газы сбрасываются в атмосферу через свечи; при этом должны приниматься меры, предупреждающие попадание газа в места, где, возможно его воспламенение.

11.19. Слив и налив сжиженных газов на ГНС могут производиться посредством насосов, компрессоров, испарителей или давления природного газа согласно производственным (технологическим) инструкциям.

11.20. Резервуары для хранения сжиженных газов, автомобильные и железнодорожные цистерны заполняются сжиженными газами не более чем на 85% своего геометрического объема.

11.21. При сливе сжиженных газов из железнодорожных цистерн и автоцистерн в резервуары базы хранения должно вестись наблюдение как за опорожняемыми, так и за наполняемыми сосудами.

При заполнении резервуаров необходимо строго следить за тем, чтобы уровень жидкости в них не превысил установленного. После окончания слива проводится проверка уровня жидкости в незаполняемых резервуарах базы хранения.

11.22. В случае переполнения резервуара или автоцистерны избыток газа должен быть слит в другие резервуары. Запрещается выпуск избытка газа в атмосферу.

11.23. Запрещается заполнение газом резервуаров в случаях, указанных в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", и кроме того:

- если в основных элементах резервуара будут обнаружены трещины, выпучивания, пропуски или потение в сварных швах, течь во фланцевых соединениях, разрывы прокладок:

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при неисправности уровнемерных устройств;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;

- при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих трубопроводов.

11.24. При эксплуатации резервуаров и автоцистерн должны осуществляться техническое обслуживание и техническое освидетельствование.

11.25. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:

- осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;

- проверка уровня газа в резервуарах.

Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться.

11.26. О всех неисправностях, обнаруженных при техническом обслуживании, следует сделать запись в журнале. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными (технологическими) инструкциями.

11.27. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный резервуар должен быть отключен от газопровода и оборудования путем установки заглушки с выступающими хвостовиками.

11.28. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с требованиями 5.5.20 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

После проверки и регулировки предохранительные клапаны пломбируются.

Установка заглушки на место снимаемого для проверки или ремонта предохранительного клапана запрещается.

11.29. По графику, утвержденному начальником ГНС, ГНП, АГЗС, должны выполняться следующие работы:

- проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;

- осмотр, смазка и разгон червяка задвижек и вентилей;

- слив воды из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).

Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочем состоянии и запись в форму 3 производятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.

11.30. Сроки технического освидетельствования сосудов (резервуаров и автоцистерн), а также необходимость досрочного технического освидетельствования сосудов следует определять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Порядок технического освидетельствования и меры безопасности при проведении технического освидетельствования определяются "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и "Инструкцией по техническому освидетельствованию резервуаров сжиженного газа".

11.31. Прибывшие на НГС железнодорожные цистерны со сжиженными газами должны быть немедленно приняты специалистом или руководителем ГНС, осмотрены и подготовлены к сливу газов.

При приемке железнодорожной цистерны со сжиженными газами необходимо проверить:

- соответствие цистерны и количества ее содержимого отгрузочным документам; железнодорожной накладной и выданному поставщиком паспорту на сжиженные газы;

- наличие пломб на колпаке горловины железнодорожной цистерны, заглушках сливоналивных вентилей и на предохранительном клапане;

- исправность корпуса цистерны (отсутствие трещин, вмятин и др.), запорной и контрольной арматуры;

- наличие и уровень газа в цистерне (по контрольным вентилям);

- отсутствие в цистерне воды (при обнаружении в цистерне воды составляют акт, который направляется поставщику газов).

11.32. Состав сжиженных газов в цистерне должен соответствовать требованиям действующих стандартов, что проверяется по записям в отгрузочных документах или лабораторным анализом.

11.33. Слив газа из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения производится согласно производственной инструкции после удаления локомотива с территории ГНС на расстояние не менее 20 м от ограждения ГНС и заземления цистерн.

11.34. Установка железнодорожных цистерн со сжиженным газом у сливной эстакады, вывод цистерн за пределы территории ГНС и маневровые работы на железнодорожном тупике выполняются под надзором аттестованных работников ГНС в соответствии с производственной инструкцией.

11.35. Операция по сливу газа из железнодорожных цистерн рабочие должны выполнять в спецодежде. При подключении шлангов рукава спецодежды должны быть застегнуты или плотно завязаны.

11.36. До начала слива сжиженных газов из железнодорожных цистерн необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- закрепить железнодорожные цистерны на рельсовом пути специальными башмаками-клиньями;

- убедиться в наличии и надежности заземления резинотканевых рукавов;

- выставить на железнодорожных путях знаки, запрещающие проезд;

- запретить все огневые работы на расстоянии не менее 40 м от места слива сжиженных газов.

11.37. Во время слива сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть обеспечена визуальная или техническая связь между персоналом, выполняющим операции по сливу газа на сливной эстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно-компрессорное отделение и базу хранения сжиженных газов.

11.38. В случае срыва или разрыва гибких шлангов, соединяющих железнодорожную цистерну с трубопроводами сжиженных газов, следует немедленно перекрыть вентили на цистерне и коммуникациях сливных устройств, остановить компрессор и принять необходимые меры для исправления повреждения.

11.39. Допускается применение гибких металлических соединений (на шарнирах) для слива и налива газа.

11.40. Запрещается производить какой-либо ремонт железнодорожных цистерн на территории ГНС.

11.41. При техническом обслуживании трубопроводов и арматуры, установленной на сливной эстакаде, выполняются следующие работы:

- ежесменно осматриваются газопроводы и арматура с целью выявления и устранения неисправностей;

- производится очистка от пыли и грязи;

- перед каждым использованием резинотканевые рукава (шланги) осматриваются с целью выявления трещин, надрезов и других повреждений;

- резинотканевые рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления по месту применения рукава, один раз в 3 месяца.

Техническое обслуживание и ремонт манометров и арматуры проводятся в сроки, установленные для этих видов оборудования.

11.42. Производственные процессы при эксплуатации насосов и компрессоров должны вестись согласно утвержденным производственным инструкциям, технологическим схемам и инструкциям заводов-изготовителей.

11.43. На насосах и компрессорах должно быть предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя при достижении давления на нагнетательных линиях выше предусмотренного проектом.

11.44. Запрещается работа насосов и компрессоров при неисправной или выключенной вентиляции, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20% нижнего предела взрываемости.

11.45. Сведения о режиме работы и количестве отработанного времени компрессоров и насосов должны быть записаны в эксплуатационный журнал.

11.46. Отработанное масло должно собираться в металлическую тару и находиться в специально отведенном месте вспомогательной зоны ГНС для последующей утилизации.

11.47. На всасывающих и нагнетательных линиях компрессоров в местах, предусмотренных проектом для замера температуры, должны быть вварены гильзы для установки термометров. Работа компрессоров и насосов без установки термометров в гильзах запрещается.

11.48. Во время экплуатации компрессоров и насосов должна быть обеспечена исправность манометров, указывающих давление на всасывающей и нагнетательной линиях. Манометры должны быть поверены. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами или без них не допускается.

11.49. Переключение с работающего компрессора или насоса на резервный должно проводиться согласно производственной (технологической) инструкции.

11.50. После остановки компрессора или насоса задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях должны быть закрыты.

11.51. Температура воздуха в насосно-компрессорном отделении в рабочее время должна быть не ниже +10°С. Когда температура воздуха ниже +10°С, необходимо во избежание замерзания воды слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров, если компрессоры остановлены.

11.52. Запрещается пуск и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения клиноременных передач или ограждения на муфте сцепления с двигателем.

11.53. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:

- осмотр всех газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;

- очистка оборудования от пыли и загрязняющих оборудование предметов;

- проверка свободного вращения вала;

- контроль за отсутствием посторонних шумов, характером вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, за качеством масла;

- проверка внешнего состояния оборудования, исправности доступных для осмотра движущихся частей;

- контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- контроль за соблюдением инструкций заводов-изготовителей оборудования;

- отключение неисправного оборудования.

Ежемесячно проверяются на герметичность мыльной эмульсией при рабочем давлении все резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов и арматуры.

Предохранительные клапаны проверяются в соответствии с инструкциями по эксплуатации компрессора.

Кроме этих работ, при техническом обслуживании компрессоров должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.

11.54. Техническим обслуживанием насосов предусмотрены следующие работы, которые выполняются ежемесячно:

- проверка соосности насосов с приводным электродвигателем, а также состоянием пальцев соединительной муфты;

- проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями в многоступенчатых секционных насосах;

- подтяжка направляющих болтов.

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.

11.55. Техническое обслуживание компрессорных и насосных установок осуществляется эксплуатационным или эксплуатационно-ремонтным персоналом.

11.56. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей (выполняется на месте установки данного оборудования).

Сроки текущего и капитального ремонта должны назначаться согласно указаниям, содержащимся в паспортах заводов - изготовителей оборудования, и определяться графиками, утвержденными руководством ГНС, ГНП, АГЗС.

11.57. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

- проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

- проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

- регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;

- проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

- осмотр шатунных болтов и проверка размеров;

- проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

- очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

- регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

- ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера; полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;

- ремонт или замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

- ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

- шлифовка и притирка клапанных гнезд;

- ремонт установок осушки воздуха.

11.58. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;

- ремонт или частичная замена дисков;

- шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

- смена уплотнительных колец;

- балансировка ротора (при необходимости);

- смена прокладок;

- ремонт и перенабивка сальников;

- замена подшипников (при необходимости).

11.59. Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку и замену неисправных деталей.

11.60. Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться в отапливаемом помещений при температуре воздуха в помещении не ниже +10°С. В районах со средней температурой воздуха самого холодного месяца не ниже 0°С баллоны могут наполняться на открытых площадках под навесом. В районах с более низкой температурой воздуха баллоны могут наполняться на открытых площадках предварительно подогретыми до температуры более +10°С сжиженными газами.

11.61. Порядок выполнения и состав производственных операций при наполнении баллонов на наполнительных агрегатах, а также эксплуатация напольных конвейеров, других средств механизации и нестандартного оборудования должны определяться инструкциями по обслуживанию этого оборудования, составленными с учетом требований инструкций заводов-изготовителей и настоящих Правил.

11.62. Для присоединения наполнительной головки (струбцины) к наполнительной рампе разрешается применять гибкие рукава (шланги) из материалов, устойчивых к действию сжиженных газов и рассчитанных на рабочее давление не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см2). Рукава подвергаются гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями п. 11.41 настоящих Правил.

11.63. Неработающие струбцины на наполнительной установке должны быть заглушены.

11.64. Поступающие от потребителя пустые баллоны до наполнения должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявления наружных повреждений и взвешиванию для определения количества неиспарившегося газа.

11.65. Если, согласно проекту, на ГНС не предусмотрен слив остатков газа из всех баллонов, то необходимость в этом должна определяться с учетом состава газа, условий эксплуатации и времени года.

11.66. Нормы заполнения баллонов, смесью пропана и бутанов должны соответствовать паспортным данным баллонов. Масса баллонов без вентиля, месяц и год следующего освидетельствования должны быть продублированы на корпусе баллонов с целью безошибочного прочтения.

11.67. Допускается наполнение баллонов тепловым методом.

11.68. Контроль за правилами наполнения баллонов и их исправностью осуществляют наполнитель и специалист (или руководитель). Регистрация наполненных баллонов должна производиться в специальном журнале. (форма 48-Э), в котором указываются дата наполнения, тип и количество наполненных баллонов.

11.69. Переполненный баллон должен быть освобожден от газа и снова подан на наполнение.

При наличии установок слива-долива для неправильно наполненных баллонов допускается слив из переполненных баллонов излишков газа.

11.70. Весовые установки для наполнения баллонов должны быть тщательно заземлены и перед началом работы на них оператор должен проверить визуально целостность заземления.

11.71. Контрольные весовые установки должны пройти госповерку в сроки, предусмотренные паспортом изделия и после каждого ремонта.

11.72. Наполнительные устройства установок должны проверяться в начале смены путем наполнения двух баллонов на каждом посту и определения точности наполнения на контрольных весах. Точность наполнения должна соответствовать паспортным данным установки.

Допускается производить проверку контрольным грузом (масса груза должна соответствовать показаниям второй трети шкалы весового устройства), имеющим приспособление для закрепления струбцины.

Проверка должна производиться в присутствии специалиста или руководителя, который записывает результаты в журнал.

11.73. Каждый наполненный баллон должен пройти проверку на правильность наполнения путем контрольного взвешивания или другим методом, обеспечивающим качественный контроль.

11.74. После наполнения баллон должен проверяться на герметичность резьбового соединения и вентиля в закрытом и открытом положении. При проверке на герметичность резьбового соединения и вентиля в открытом положении на штуцер вентиля должна быть навернута заглушка и проверена герметичность резьбового соединения и сальникового уплотнения вентиля.

После проверки на горловину баллона должен надеваться предохранительный колпак.

11.75. Запрещается наполнять газом баллоны в следующих случаях:

- по истечении срока очередного освидетельствования;

- при отсутствии установленного клейма;

- при неисправности вентиля и клапана;

- при повреждении корпуса (трещина, сильная коррозия, заметное изменение формы);

- при неисправности башмака (перекос, слабая насадка);

- при несоответствии окраски и надписей установленным нормам или если окраска повреждена более чем на одну треть поверхности баллона;

- при отсутствии остаточного давления (кроме новых и прошедших техническое освидетельствование).

11.76. Баллоны для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора России.

11.77. Для проведения технического освидетельствования баллонов на ГНС должно быть получено разрешение местных органов Госгортехнадзора России.

При удовлетворительных результатах освидетельствования на баллоне выбивается клеймо и дата проведенного и следующего освидетельствования.

11.78. Баллоны, имеющие дефекты или истекший срок освидетельствования, должны направляться на ремонт и освидетельствование.

11.79. Если при транспортировке или установке у потребителя выявится какая-либо неисправность баллона, он должен быть возвращен на ГНС.

11.80. В случае утечки газа из баллона и невозможности его дальнейшей транспортировки следует освободить его от газа в безопасном месте, для чего:

- отогнать автомобиль с учетом направления ветра на расстояние не менее 100 м от жилых, общественных и производственных зданий, но не в низину;

- снять баллон с автомобиля, отогнать его на 100 м от места выпуска газа и заглушить двигатель;

- открыть вентиль баллона (штуцер вентиля направить в сторону от себя) и освободить баллон от газа.

11.81. Автоцистерны для перевозки сжиженных газов до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в органах Госгоргехнадзора России.

11.82. Перед наполнением автоцистерн сжиженными газами лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, должен быть произведен осмотр наружной части поверхности цистерны, проверены состояние и плотность арматуры, наличие остаточного давления.

Результаты осмотра цистерн и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в эксплуатационный журнал.

11.83. Запрещается заполнять газом автоцистерны в следующих случаях:

- по истечении срока очередного освидетельствования;

- при повреждении обечайки или днища (трещины, заметное изменение формы и др.);

- при отсутствии установленных клейм и надписей на цистернах;

- при отсутствии или неисправности арматуры;

- при несоответствии окраски и надписей "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением";

- при неисправности ходовой части цистерн;

- при отсутствии требуемого избыточного давления;

- если не осуществлено заземление автоцистерны.

При обнаружении техническим персоналом ГНС, ГНП, АГЗС механических повреждений или каких-либо технических неисправностей автоцистерна по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и эксплуатацию сосудов, подлежит досрочному освидетельствованию.

Перед наполнением автоцистерн и заправкой газобаллонных автомобилей необходимо выключить двигатель автомобиля, оператор должен взять ключ зажигания у водителя, возвращать ключ следует после отсоединения наполненного шланга от штуцера автоцистерны или автомобиля.

11.84. После наполнения автоцистерны на штуцеры вентилей должны быть плотно навернуты заглушки и поставлены пломбы.

Снимать заглушки со сливных штуцеров цистерн разрешается только после остановки двигателя, а включать двигатель - только после отсоединения шлангов и установки заглушек на штуцеры.

11.85. Если при наполнении автоцистерн или заправке баллонов автомобиля будет обнаружена утечка газа, то наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или баллона удален и приняты меры к устранению повреждений. Наполнение может быть возобновлено только после устранения обнаруженных неисправностей.

11.86. На территории ГНС допускается заправка газобалонных автомобилей, принадлежащих предприятию газового хозяйства.

Колонки для заправки газобаллонных автомобилей должны быть выполнены в соответствии с проектом.

Заправку автомобилей необходимо осуществлять согласно производственной (технологической) инструкции.

11.87. Наполнение автоцистерн сжиженными газами и заправка газобалонных автомобилей осуществляется одним оператором, обслуживающим наполнительные и заправочные колонки.

11.88. Перед заправкой баллонов газобаллонных автомобилей СУГ оператор обязан проверить наличие у водителя удостоверения на право вождения газобаллонного автомобиля, в путевом листе водителя наличие штампа и надписи, подтверждающих исправность и пригодность баллонов для СУГ к наполнению, наличие у водителя талона к паспорту баллона, в котором должны быть указаны;

- наименование автомобиля;

- городской номер автомобиля;

- заводской номер баллона;

- вместимость баллона;

- дата следующего технического освидетельствования баллона;

- печать и подпись руководителя автохозяйства.

11.89. Оператор перед наполнением баллона газобалонного автомобиля должен проверить наличие на нем всей обязательной арматуры.

11.90. Запрещается заполнять газом неисправные баллоны.

11.91. Заправка баллонов СУГ осуществляется по единым талонам на отпуск СУГ. К заправке принимаются талоны, зарегистрированные в путевом листе и имеющие на обратной стороне печать автохозяйства и государственный номерной знак автомобиля.

После (до) заправки баллона СУГ оператор проставляет в путевом листе и на едином талоне на отпуск СУГ штамп с указанием номера АГЗС и свой номер.

11.92. Степень наполнения баллонов определяется вентилем контроля максимального наполнения. Переполнение баллона не допускается.

11.93. При техническом обслуживании трубопроводов, арматуры и приборов, установленных на колонках для заполнения автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей, выполняются следующие работы:

- ежесменно осматриваются газопроводы и арматура с целью выявления и устранения неисправностей, одновременно удаляется пыль и грязь;

- перед каждым использованием резинотканевые рукава (шланги) осматриваются с целью выявления трещин, надрезов и других повреждений;

- не реже двух раз в месяц проводятся осмотр, смазка и разгон червяка задвижек и вентилей.

Техническое обслуживание и ремонт манометров и арматуры проводятся в сроки, установленные для этих видов оборудования.

11.94. Каждая испарительная установка должна иметь технологическую схему оборудования и трубопроводов, инструкцию по пуску и обслуживанию установки и эксплуатационный журнал.

11.95. Эксплуатация испарительных установок запрещается в следующих случаях:

- при повышении давления жидкой и паровой фазы выше установленных норм;

- при неисправности предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики или при их отсутствии;

- при непроверенных контрольно-измерительных приборах;

- при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;

- при обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции;

- при попадании жидкой фазы в трубопровод паровой фазы.

11.96. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

11.97. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов, арматуры, приборов автоматики и КИП должны проводиться в сроки, установленные для этих видов оборудования.

11.98. На ГНС должны быть разработаны инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

11.99. Системы вентиляции должны быть оборудованы согласно проекту устройствами для регулирования производительности. После наладки и регулировки систем положение этих устройств должно фиксироваться.

11.100. При недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ со сжиженными газами в этих помещениях запрещается до устранения неисправности вентиляционной системы.

11.101. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть вывешены таблички с надписями о запрещении входа посторонним лицам. Хранить различные материалы и оборудование в вентиляционных камерах запрещается.

11.102. В помещениях с производством категории А должны быть установлены приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении. При отсутствии указанных приборов необходимо производить анализ воздуха помещений на содержание в нем газов переносными газоанализаторами каждые 30 минут в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах согласно утвержденной схеме отбора.

При выявлении в помещении опасной концентрации газов необходимо срочно проветрить его и устранить причины загазованности.

11.103. В помещениях с производством категории А отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

11.104. При реконструкции помещений с производствами категории А и обслуживающих их вентиляционных систем до ввода в эксплуатацию технологического оборудования должны быть проведены предпусковые испытания и регулировка вентиляционных систем специализированной организацией.

11.105. Техническое обслуживание оборудования вентиляционных камер и вентиляционных систем в зданиях производственной зоны, а также отделениях с производством категории А вспомогательной зоны следует проводить ежесменно. Техническое обслуживание остального вентиляционного оборудования ГНС, ГНП, АГЗС должно производиться один раз в месяц. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал.

11.106. Вытяжные вентиляционные системы окрасочных камер должны подвергаться чистке не реже одного раза в 2 месяца.

11.107. Текущий ремонт огнезадерживающих и самозакрывающихся обратных клапанов должен производиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. На проведение ремонта должен составляться акт. Сведения о результатах ремонта должны заноситься в паспорт вентиляционной системы.

11.108. Воздуховоды должны быть заземлены. Мягкие вставки вентиляционных систем должны иметь металлические перемычки.

11.109. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:

- мелкий ремонт вентиляционной системы, осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков и технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т.п.):

- надзор за выполнением инструкций по эксплуатации вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностью направления вращения ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью положения регулирующих устройств);

- контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, своевременностью включения и выключения вентиляционных систем;

- проверка включения и выключения вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренном инструкциями.

11.110. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится техническое обслуживание и, кроме того:

- очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

- отключение и частичная разборка вентиляционной системы;

- исправление вмятин и других повреждений;

- заделка пробоин и сквозных мест коррозии кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового металла;

- ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, ремонт болтовых соединений;

- замена пришедших в негодность фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

- ремонт разделок в местах прохода элементов вентиляционных систем;

- полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем;

- ремонт ротора, вала, замена и ремонт подшипников;

- восстановление зазоров между ротором и кожухом;

- балансировка ротора вентилятора;

- очистка и замена элементов фильтров;

- восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

- устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

- подрегулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

11.111. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:

- ремонт или замена вала вентилятора;

- ремонт кожуха вентилятора;

- замена изношенных подшипников качения;

- статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

- ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

- замена непригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

- очистка камер, оборудования, устройства местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

- окраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер;

- сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, проведение испытаний и наладка.

11.112. Периодичность ремонта вентиляционного оборудования принимается следующая: текущего - один раз в год; капитального - в сроки, предусмотренные паспортами оборудования заводов-изготовителей, за исключением вентиляционных систем окрасочных камер, капитальный ремонт которых следует производить один раз в 4 года.

11.113. Эксплуатация электрооборудования газонаполнительных станций должна осуществляться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, потребителей" (ПТЭ и ПТБ).

11.114. К эксплуатации электрооборудования ГНС, ГНП, АГЗС допускаются лица, имеющие непросроченное удостоверение о проверке знаний ПТЭ и ПТБ и "Правил безопасности в газовом хозяйстве", знающие требования настоящих Правил, а также инструкций заводов-изготовителей электрооборудования.

11.115. Приказом по предприятию газового хозяйства или ГНС, ГНП, АГЗС из числа специально подготовленного электротехнического персонала руководителей и специалистов должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию всего электрохозяйства ГНС, ГНП, АГЗС. Обязанности ответственных лиц по выполнению требований настоящих Правил устанавливаются должностными инструкциями, утвержденными руководителями предприятия.

11.116. В помещении, отведенном для дежурного персонала, следует иметь:

- эксплуатационный журнал для записи приема и сдачи смены, результатов выполнения переключений и выполнения работ по устранению неисправностей, регистрации выдачи ключей от трансформаторной подстанции, электрощитовой, помещений КИП;

- бланки нарядов;

- эксплуатационные схемы электроустановок и электроснабжения предприятия;

- журнал проверки знаний;

- эксплуатационные инструкции;

- приказ администрации о допуске к единоличному осмотру электроустановок (список лиц) и перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации без наряда.

11.117. Осмотр электрооборудования и электропроводки должен производиться:

- в начале каждой рабочей смены обслуживающим персоналом, дежурным электриком;

- еженедельно лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия.

Результаты осмотров записываются в эксплуатационный журнал.

11.118. Эксплуатационным электротехническим персоналом ГНС согласно инструкции, но не реже одного раза в неделю должен производиться осмотр электрооборудования и электропроводок (сетей) и результаты записываться в эксплуатационный журнал.

При осмотре необходимо проверить:

- состояние вводов и кабелей в электрооборудование;

- окраску, крепление труб, отсутствие люфта в местах присоединения (крышки фитингов должны быть завернуты до отказа);

- состояние заземления;

- наличие болтов, крепящих элементов оболочки предупредительных и эксплуатационных надписей:

- наличие предусмотренных пломб;

- отсутствие трещин, сколов, вмятин на оболочке;

- целостность стеклянных колпаков светильников;

- работу вентиляции помещений щитовой и КИП;

- температуру отдельных узлов электрооборудования.

11.119. Техническое обслуживание взрывозащищенного электрооборудования должно производиться не реже 1 раза в 6 месяцев, при этом эксплуатационному персоналу при соблюдении требований Правил устройства и эксплуатации электроустановок и производственных инструкций разрешается выполнять следующие работы:

- замену смазки и подшипников;

- ремонт токоведущих частей и контактных соединений;

- замену перегоревших ламп и поврежденных стеклянных колпаков в светильниках;

- разборку, чистку, смазку взрывозащитных поверхностей и сборку электрооборудования:

- замену электроизмерительных приборов на подобные с теми же параметрами и в том же исполнении;

- отключение электроизмерительных приборов и передачу их на государственную поверку;

- устранение течи масла и его замену;

- замену уплотняющих прокладок;

- смену предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей;

- замену обмоток низковольтных электрических машин на идентичные при строгом соблюдении обмоточных данных и марки материала, указанных в ТУ заводов-изготовителей;

- ремонт систем продувки, чистку и замену фильтров, замену разбитых стекол смотровых окон;

- ремонт вентилятора электродвигателя и его кожуха и др.

На выполнение ремонтных работ других видов предприятие должно получить разрешение местных органов Госгортехнадзора России или производить их в специализированных ремонтных предприятиях (цехах).

11.120. Электроустановки, размещенные во взрывоопасных зонах внутри и вне помещении ГНС, ГНП, АГЗС, должны удовлетворять требованиям проекта и главы 7.3 Правил устройства электроустановок.

11.121. Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г устанавливается в следующих пределах по горизонтали и вертикали:

от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 0,5 м;

от вытяжного вентилятора, установленного снаружи и обслуживающего помещение с взрывоопасными зонами класса В-1а, а также от запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов сливной эстакады - 3 м;

от устройств для выброса из предохранительных клапанов резервуаров, а также от расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 5 м;

в пределах обвалования базы хранения.

11.122. Во взрывоопасной зоне класса В-1а должны применяться провода и кабели с медными жилами, а в зонах В-1г, В-16 допускается использование проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

Во взрывоопасных зонах любого класса применение неизолированных проводов запрещается.

Во взрывоопасных зонах любого класса могут применяться:

- провода с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией;

- кабели с резиновой, поливинилхлоридной и бумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках.

Таблица 3

+----------------+------------------------+---------+---------+---------+

|Кабели, провода |   Способы прокладки    |  Сети   | Силовые |Осветите-|

|                |                        |напряже- | сети и  |  льные  |

|                |                        |нием выше|вторичные| сети до |

|                |                        | 1000 В  |  цепи   |  380В   |

|                |                        |         |напряже- |         |

|                |                        |         |нием 1000|         |

|                |                        |         |    В    |         |

+----------------+------------------------+---------+---------+---------+

|Бронированные   |Открытый  по    стенам и|В зонах любого класса        |

|кабели          |строительным            |                             |

|                |конструкциям на скобах и|                             |

|                |кабельных  конструкциях;|                             |

|                |в  коробах  лотках,   на|                             |

|                |тросах,      кабельных и|                             |

|                |технологических         |                             |

|                |эстакадах,     скрытый в|                             |

|                |земле (траншеях), блоках|                             |

+----------------+------------------------+---------+---------+---------+

|Небронированные |Открытый при  отсутствии|  В-1б,  |  В-1б,  |  В-1а,  |

|кабели         в|механических           и|  В-1г   |  В-1г   |  В-1б,  |

|резиновой,      |химических   воздействий|         |         |  В-1г   |

|поливинилхлорид-|по стенам и строительным|         |         |         |

|ной            и|конструкциям на скобах и|         |         |         |

|металлической   |кабельных  конструкциях,|         |         |         |

|оболочках       |в лотках, на тросах     |         |         |         |

|                +------------------------+---------+---------+---------+

|                |Открытый в коробах      |  В-1б,  |  В-1а,  |  В-1а,  |

|                |                        |  В-1г   |  В-1б,  |  В-1б,  |

|                |                        |         |  В-1г   |  В-1г   |

|                +------------------------+---------+---------+---------+

|                |Открытый  и    скрытый в|В зонах любого класса        |

|                |стальных                |                             |

|                |водогазопроводных трубах|                             |

+----------------+------------------------+-----------------------------+

|Изолированные   |То же                   |То же                        |

|провода         |                        |                             |

+----------------+------------------------+-----------------------------+

Применение кабелей с алюминиевой оболочкой во взрывоопасной зоне В-1а запрещается.

Применение во взрывоопасных зонах всех классов проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой запрещается.

Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса открыто (на конструкциях, стенах, в каналах, тоннелях и т.п.), не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов (джут, битум, хлопчатобумажная оплетка и т.п.).

Способы прокладки кабелей и проводов во взрывоопасных зонах указаны в табл.3.

11.123. При переходе электропроводки из взрывоопасной зоны класса В-1а во взрывобезопасное помещение или наружу электропроводка в местах прохода через стену должна иметь разделительное уплотнение.

Разделительные уплотнения, установленные в трубах электропроводки, должны испытываться на плотность воздухом давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в течение 3 мин, при этом допускается падение давления не более чем до 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Повторные испытания на плотность должны производиться одновременно с капитальным ремонтом трубной электропроводки в сроки, предусмотренные ПТЭ и ПТБ.

При частичной замене трубной проводки или подключении к ней вновь смонтированных участков испытываются только эти участки.

11.124. При наличии на ГНС подземных и обвалованных резервуаров для сжиженных газов необходимо весной или осенью измерять электропотенциал на каждом резервуаре относительно земли.

11.125. Двери трансформаторных подстанций, помещения щитовой и КИП должны запираться.

11.126. Во взрывоопасных зонах любого класса занулению (заземлению) подлежат электроустановки при всех напряжениях переменного и постоянного тока, за исключением электрооборудования, установленного внутри зануленных (заземленных) корпусов шкафов и пультов.

В качестве нулевых защитных (заземляющих) проводников должны быть использованы специально предназначенные для этой цели заземлители.

Нулевые защитные проводники должны быть проложены в общих оболочках, трубах, коробах с фазными проводами.

11.127. В случае автоматического отключения электроустановки должен проводиться ее внеочередной осмотр.

11.128. Во взрывоопасных помещениях и взрывоопасных наружных установках запрещается:

- производить ремонт электрооборудования и электросетей, находящихся под напряжением:

- допускать работу электроустановки при неисправном заземляющем устройстве;

- допускать работу электрооборудования при технической неисправности взрывозащищенности оболочки оборудования;

- включать электроустановки до устранения причин аварийного отключения;

- оставлять под напряжением неиспользуемые электросети:

- включать электроустановки без необходимой электрической защиты;

- эксплуатировать электрооборудование при недопустимых отклонениях от его номинальных параметров;

- подключать к трансформаторам, питающим приборы и аппараты во взрывозащищенном исполнении, другое электрооборудование, не входящее в данный комплект;

- заменять электрические лампы во взрывозащищенных светильниках лампами другого типа:

- заменять аппаратуру защиты (предохранители, плавкие вставки, тепловые реле и элементы, элекромагнитные и тепловые расцепители и др.) на другие типы или с другими номинальными параметрами, чем те, на которые рассчитана эта аппаратура.

11.129. Измерение сопротивления заземлителей зданий, электротехнического, технологического и другого оборудования должно производиться ежегодно: в один год летом - при наибольшем просыхании почвы, в следующий год зимой - при наибольшем промерзании.

Одновременно с этим необходимо проверять состояние перемычек (защита от статического электричества и вторичных проявлений молнии) на газопроводах, мягких вставках вентиляционных установок и другом оборудовании.

11.130. Если сопротивление заземлителей при замерах окажется в 2 раза и более выше результатов предыдущего замера, то необходимо провести внеочередной текущий ремонт заземлителей.

11.131. Техническое обслуживание и плановые ремонты (текущий и капитальный) электрооборудования должны осуществляться по графику, утвержденному руководством ГНС, ГНП, АГЗС, в сроки, установленные ПТЭ и ПТБ, инструкциями заводов-изготовителей и другими руководящими материалами.

При ремонтах электрооборудования, установленного во взрывоопасных зонах, должны выполняться требования главы ЭШ-13 ПТЭ и ПТБ (дополнение), а также других глав ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей.

Для взрывозащищенного электрооборудования устанавливаются следующие сроки проведения ремонта:

- текущий ремонт - не реже одного раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и ниже и не реже одного раза в 6 месяцев для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин;

- средний ремонт - не реже одного раза в 5 лет для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и ниже и не реже одного раза в 3 года для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин.

Сроки и необходимость капитального ремонта взрывозащищенного электрооборудования определяются службой главного энергетика предприятия на основе анализа их технического состояния по результатам текущего ремонта.

11.132. На ремонтируемом электрооборудовании запрещается изменять параметры взрывозащиты (увеличивать ширину щели, уменьшать длину поверхностей, обеспечивающих взрывонепроницаемость оболочки, изменять схему и параметры искробезопасного электрооборудования, уменьшать давление воздуха в продуваемом электрооборудовании ниже нормы и т.д.).

После ремонта элементы взрывозащиты электрооборудования должны соответствовать требованиям инструкций заводов-изготовителей.

Запрещается заменять болты, предусмотренные конструкцией изделия, болтами других типов.

Запрещается закрашивать паспортные таблички на взрывозащищенном электрооборудовании.

11.133. По окончании ремонта взрывозащищенного электрооборудования необходимо замерить параметры защиты, указанные в инструкциях заводов-изготовителей, а полученные данные и объем выполненной работы записать в паспорт (карту) электрооборудования.

11.134. Силовые и осветительные сети необходимо ремонтировать с соблюдением требований ПТЭ и ПТБ, а также действующих технических условий и технологических инструкций по отдельным видам электроремонтных работ.

Сроки текущего и капитального ремонта электропроводки назначаются лицом, ответственным за электрохозяйство ГНС, в соответствии с указаниями ПТЭ и ПТБ и определяются графиком, утвержденным руководителем ГНС.

11.135. Приказом руководителя ГНС, ГНП, АГЗС должно назначаться лицо, ответственное за правильную эксплуатацию зданий, ограждений и сооружений, соблюдение сроков и качества их ремонта, а также за исправное состояние дорог, тротуаров, отмосток у зданий и благоустройство территории ГНС, ГНП, АГЗС (полив, озеленение, уборку и т.д.).

11.136. В первые два года эксплуатации ГНС, ГНП, АГЗС должно проводиться тщательное наблюдение за осадкой фундаментов зданий и сооружений и оборудования.

11.137. НА ГНС, ГНП, АГЗС должно проводиться постоянное наблюдение за состоянием обвалования базы хранения сжиженных газов при наземной установке резервуаров, обсыпке резервуаров при обсыпных резервуарах, насыпи над резервуарами при их подземной установке. При нарушении обвалования, обсыпки или насыпи они должны немедленно восстанавливаться.

11.138. Все дороги, пожарные проезды и выезды на дороги общего пользования на территории ГНС, ГНП, АГЗС должны находиться в исправном состоянии. Покрытие дорог должно быть ровным, без выбоин и бугров и своевременно отремонтированным. Кюветы дорог необходимо систематически очищать для нормального стока ливневых вод. Трава в зоне А должна периодически скашиваться.

11.139. К началу снеготаяния и ливней ливневая канализация ГНС, ГНП, АГЗС должна быть подготовлена к отводу воды.

11.140. Ямы и котлованы, вскрытые в связи с проведением ремонта подземных коммуникаций, должны быть ограждены, а по окончании ремонта - немедленно засыпаны и уплотнены.

При работе людей в ямах и котлованах необходимо контролировать наличие в последних пропана и бутана. В случае обнаружения паров этих газов работы необходимо прекратить, утечку газа устранить, а яму или котлован проветрить.

11.141. На территории ГНС во всех помещениях производственной зоны и взрывоопасных помещениях вспомогательной зоны при отсутствии сигнализаторов загазованности следует проверять загазованность переносным газоанализатором один раз в смену через 10-20 мин после начала работы.

11.142. При выходе из строя сигнализатора загазованности в помещениях насосно-компрессорном, наполнения и слива, дегазации баллонов, окрасочном, а также в других помещениях категории А необходимо проверять наличие газа в воздухе каждые 30 минут в течение рабочей смены и результаты проверки записывать в журнал.

11.143. Вход на территорию ГНС, ГНП и въезд транспорта разрешается только по пропускам.

11.144. На ГНС, ГНП, АГЗС должна быть обеспечена круглосуточная охрана.

15.1. В зависимости от значений измеряемого давления или разрежения могут применяться мембранные, сильфонные, пружинные и жидкостные манометры.

15.2. Мембранные, сильфонные и пружинные манометры должны не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта подвергаться поверке в территориальных органах Госстандарта России.

Не реже одного раза в 6 месяцев должен производиться осмотр рабочих манометров и сверка их показаний с показаниями контрольного прибора для определения погрешности показаний.

Результаты сверок должны записываться в журнале.

15.3. Манометры не должны допускаться к эксплуатации в следующих случаях:

- отсутствует пломба (клеймо) госповерки;

- просрочен срок госповерки;

- стрелка при отключении прибора не возвращается на нулевую отметку шкалы;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний прибора;

- погрешность показаний превышает установленную допустимую.

15.4. При эксплуатации жидкостных манометров следует периодически, но не реже одного раза в 3 месяца, производить заливку затворной жидкости, чистку трубок и поверхностей прибора ватой, пропитанной бензином или спиртом.

15.5. Для записи давления газа могут применяться самопишущие приборы с дисковой или ленточной диаграммой. Диаграммная бумага должна соответствовать паспорту прибора и перед ее установкой следует отметить место установки и дату.

15.6. Если перо наносит линию толщиной более 0,3 мм, его следует заменить.

15.7. Техническое обслуживание самопишущих манометров следует производить в сроки, указанные в паспорте.

15.8. Хроматографические газоанализаторы применяются для определения компонентного состава углеводородных и дымовых (отходящих) газов.

15.9. Техническое обслуживание хроматографических газоанализаторов должно производиться не реже одного раза в год. При техническом обслуживании проверяется состояние электрических устройств, газовой системы, механических частей и устраняются все выявленные неисправности. После ремонта производится государственная проверка прибора. Проверка герметичности газовой системы хроматографа должна производиться перед началом работ (анализов).

15.10. Ведомственная поверка хроматографических газоанализаторов должна проводиться один раз в год поверочными газовыми смесями (ПГС) заданной концентрации. Состав ПГС должен подтверждаться документами.

15.11. Для выявления загазованности подземных сооружений, подвалов зданий, а также производственных и жилых помещений могут применяться переносные газоанализаторы термохимического действия типа ПГФ и газоанализаторы-интерферометры.

15.12. Допустимая погрешность газоанализаторов термохимического действия при анализе смесей воздуха с метаном не должна превышать +-0,15% объема по первому пределу, +-0,5% объема по второму пределу; при анализе смесей воздуха с пропаном +-0,1% объема по первому пределу, +-0,3% объема по второму пределу. Газоанализаторы термохимического действия должны подвергаться государственной поверке с помощью ПГС не реже одного раза в 6 месяцев и после каждого ремонта прибора.

15.13. При анализе проб воздуха в зданиях и сооружениях с помощью газоанализатора-интерферометра прокачку пробы, в составе которой может находиться углекислота, необходимо производить через поглотительный патрон. Пригодность химического поглотителя углекислоты определяется путем пропускания пробы воздуха, содержащей 2% углекислоты, через газовую линию прибора, при этом указатель измеряемой величины должен оставаться в исходном (нулевом) положении. Продолжительность работы поглотительного патрона без перезарядки - не более 600 анализов. Перезарядка патронов должна производиться в лабораторных условиях. Проверка газоанализаторов-интерферометров на точность показаний должна производиться эталонными смесями один раз в 6 месяцев.

15.14. Проверка газоанализаторов термохимического действия и газоанализаторов-интерферометров может производиться на установке, обеспечивающей дозирование газовоздушной смеси по 5-му классу точности.

15.15. Газоискатели предназначены для определения мест утечек газа из подземных газопроводов методом зондового бурения. Порядок подготовки прибора к работе, производство работ и его техническое обслуживание должны соответствовать требованиям паспорта на изделие.

15.16. Газоиндикаторы высокочувствительные предназначены для обнаружения утечек газа из подземных газопроводов. Запрещается включать газоиндикатор в закрытых помещениях при наличии в них концентрации газа. Порядок подготовки прибора к работе, производство работ и его техническое обслуживание должны соответствовать требованиям руководства по эксплуатации.

15.17. Приборы для определения физико-химических свойств битумов должны подвергаться проверке на соответствие основных узлов приборов государственным стандартам не реже одного раза в год, а также после всех ремонтов.

15.18. Ток высокого напряжения в искровых дефектоскопах должен подаваться на щуп с соблюдением условий, исключающих соприкосновение работающего с токоведущими частями, находящимися под высоким напряжением.

Напряжение тока, проходящего по токоведущим проводам через ручку щупа, не должно превышать 1000 В.

15.19. Искатели повреждений изоляции газопроводов применяются для определения и нахождения сквозных дефектов в изоляции строящихся, а также эксплуатируемых газопроводов.

Каждый искатель повреждений изоляции должен иметь паспорт и техническую инструкцию, подтверждающие технические возможности прибора.

15.20. На электроизмерительные приборы должны быть составлены паспорта или заведены журналы, в которых производятся отметки о проведенных ремонтах и поверках.

15.21. Контрольно-измерительные приборы должны поверяться Госповерителем. Ведомственный надзор и поверку рабочих приборов может осуществлять служба (лаборатория) предприятия газового хозяйства, имеющая разрешение органов Госстандарта.

17.1. Автомобили переоборудуют в газобаллонные на автотранспортных предприятиях (АТП), станциях технического обслуживания автомобилей (СТОА), авторемонтных заводах, а также в автотранспортных подразделениях предприятий газового хозяйства при наличии необходимого технологического оборудования.

17.2. К эксплуатации газобаллонных автомобилей допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие соответствующий экзамен и имеющие удостоверение на право управления газобаллонным автомобилем.

17.3. Повторные проверки знаний безопасных методов эксплуатации газобаллонных автомобилей проводятся не реже одного раза в 2 года.

17.4. Водитель газобаллонного автомобиля является ответственным за непосредственное соблюдение правил безопасной эксплуатации. Он обеспечивает правильную техническую эксплуатацию автомобиля и постоянный контроль за его техническим состоянием, принимает своевременные меры по устранению выявленных неисправностей, следит за периодичностью и качеством технического обслуживания закрепленного за ним автомобиля.

17.5. Техническое обслуживание газобаллонных автомобилей должно выполняться в соответствии с Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта.

17.6. Техническое обслуживание газобаллонных автомобилей подразделяется на ежедневное (ЕО), первое (ТО-1), второе (ТО-2), и сезонное (СТО).

17.7. Ежедневное техническое обслуживание выполняется перед выездом автомобиля на линию и после возвращения его.

Перед выездом автомобиля на линию необходимо:

- проверить внешним осмотром крепление газовых баллонов к кронштейнам, состояние газового оборудования, газопроводов и герметичность соединений всей газовой системы;

- открыть вентили баллонов, магистральный вентиль и проверить герметичность соединения газовой системы;

- проверить легкость пуска и работу двигателя на газе. После возвращения автомобиля с линии необходимо:

- проверить внешним осмотром герметичность арматуры газовых баллонов, магистрального и расходных вентилей;

- очистить снаружи и при необходимости вымыть арматуру газовых баллонов и агрегатов газовой системы питания;

- слить отстой из газового редуктора низкого давления. В зимнее время, в случае заполнения системы охлаждения двигателя водой, слить воду из полости испарителя сжиженного газа.

17.8. Первое техническое обслуживание газобаллонных автомобилей необходимо выполнять в сроки, предусмотренные для базовых бензиновых моделей.

При проведении ТО-1 необходимо выполнить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные и смазочно-очистительные работы, предусмотренные технологическими инструкциями газовой аппаратуры.

При установке на газовом баллоне сжиженного газа предохранительного клапана с кольцом необходимо не реже одного раза в 3 месяца проверить его работоспособность путем принудительного открытия.

17.9. Второе техническое обслуживание газобаллонных автомобилей необходимо выполнять в сроки, предусмотренные для базовых бензиновых моделей.

При проведении ТО-2 необходимо выполнить контрольно-диагностические и смазочно-очистительные работы, предусмотренные технологическими инструкциями газовой аппаратуры.

17.10. Перед проведением ТО-2 автомобилей, работающих на сжиженном газе, газ из баллона необходимо слить, баллон продегазировать инертным газом.

17.11. Сезонное техническое обслуживание выполняется один раз в 6 месяцев совмещенно с очередным ТО-2.

17.12. При проведении СТО автомобилей, работающих на сжиженном газе:

а) один раз в 6 месяцев необходимо:

- проверить давление срабатывания предохранительного клапана газового баллона;

- продуть газопроводы сжатым воздухом;

- провести контрольную проверку манометра с регистрацией результатов в журнале контрольных проверок;

б) один раз в год при подготовке автомобиля к зимней эксплуатации необходимо:

- снять с автомобиля газовый редуктор, смеситель газа, испаритель, магистральный вентиль и магистральный газовый фильтр, разобрать, очистить, промыть, отрегулировать на стенде и при необходимости заменить неисправные детали; проверить герметичность;

- проверить состояние расходного наполнительного и контрольного вентилей;

- отрегулировать на стенде и опломбировать предохранительный клапан;

- произвести поверку манометра.

17.13. При СТО автомобилей, работающих на природном газе;

а) один раз в 6 месяцев необходимо:

- проверить давление срабатывания предохранительного клапана редуктора высокого давления;

- провести контрольную проверку манометров высокого давления с регистрацией результатов в журнале контрольных проверок;

- продуть газопроводы сжатым воздухом;

б) один раз в год при подготовке автомобиля к зимней эксплуатации необходимо:

- снять карбюратор-смеситель, редукторы высокого и низкого давления, разобрать, очистить и отрегулировать;

- проверить состояние наполнительного и баллонных вентилей;

- провести проверку манометров высокого и низкого давления;

- проверить на герметичность газовую систему при давлении 20 МПа.

17.14. Освидетельствование газовых баллонов необходимо производить в сроки, определенные заводами-изготовителями.

После проведения освидетельствования баллонов необходимо их окрасить и нанести клеймо и надпись со сроком следующего освидетельствования.

17.15. К работе по освидетельствованию баллонов и испытанию топливных систем питания под давлением 20 МПа допускаются лица, назначенные приказом по предприятию, прошедшие соответствующую подготовку и сдавшие экзамены по техминимуму и правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

17.16. Запрещается подтягивать гайки и соединения, заменять узлы и детали газовой системы питания газобаллонных автомобилей, находящиеся под давлением.

17.17. При хранении газобаллонных автомобилей на закрытых стоянках последние должны быть оборудованы сигнализаторами загазованности, которые должны обеспечивать автоматически:

- включение общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вытяжной вентиляции;

- включение звукового и светового сигналов в помещении, где постоянно пребывает дежурный персонал;

- отключение всех потребителей электроэнергии, за исключением аварийного освещения.

18.3. Диспетчерское управление системой газоснабжения должно обеспечивать решение следующих задач:

- локализация и ликвидация аварийных ситуаций;

- регулирование режимов приема газа от поставщиков и отпуск его потребителям;

- контроль за соблюдением поставщиками договорных условий поставки газа (соответствия состава газа техническим требованиям, запланированных объемов подачи газа, установленных режимов давления);

- поддержание круглосуточной оперативной связи с дежурным персоналом поставщиков;

- регулирование режимов работы обслуживаемых газовых сетей как в нормальных, так и в особых условиях: при дефиците газа, аварийных ситуациях, выполнении ремонтных работ на газопроводах, при вводе в эксплуатацию новых объектов (газопроводов, ГРП, крупных потребителей);

- анализ режимов давления и расхода газа в системе;

- разработка методики регулирования режимов давления для отдельных районов и системы в целом;

- отключение и включение буферных потребителей и других крупных объектов в соответствии с графиком ограничения газоснабжения при дефиците газа;

- отключение отдельных участков газопроводов, снижение давления газа при производстве ремонтных работ, ликвидации аварийных ситуаций и присоединении новых газопроводов;

- ведение необходимой эксплуатационной документации.

18.4. Эксплуатационные службы предприятия газового хозяйства обязаны согласовывать с АДС план организации и производства работ, связанных с изменением режимов в системе газоснабжения. Один экземпляр указанного плана должен находиться в АДС для контроля за ходом производства работ.

18.5. Все действия персонала АДС по отключению и включению газопроводов, ГРП, потребителей, производству аварийных работ, изменению режимов работы системы в целом или отдельных ее элементов должны фиксироваться в оперативном журнале.

18.6. Аварийно-диспетчерские службы и другие подразделения предприятий газового хозяйства обязаны принимать извещения об аварийных ситуациях, утечках газа (запах газа), повреждениях газопроводов и газового оборудования от всех потребителей газа (абонентов).

18.7. Прием аварийных заявок (извещений) должен производиться аварийно-диспетчерской службой круглосуточно.

Предприятия газового хозяйства должны сообщить населению и другим потребителям газа номера телефонов, по которым принимаются извещения об аварийных ситуациях, утечках и неисправностях газопроводов, арматуры и газовых приборов.

18.8. Первоначальными мерами по предотвращению и локализации аварийных ситуаций являются:

- снижение давления газа в сети;

- прекращение подачи газа газопотребляющим агрегатам и установкам;

- отключение от действующей сети поврежденного участка газопровода;

- вентиляция естественная или принудительная загазованных помещений и сооружений;

- недопущение в загазованных зонах, помещениях включения и выключения электроприборов, пользования открытым огнем, нагревательными приборами;

- ограждение и охрана загазованных помещений, зон с целью предотвращения проникновения туда посторонних и внесения открытого огня;

- в необходимых случаях эвакуация из загазованных помещений людей.

18.9. Деятельность персонала АДС по локализации и ликвидации аварийных ситуаций должна определяться "Планом локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве", а также "Планом взаимодействия различных служб ведомств". Указанные планы должны иметь каждая АДС. Основным содержанием планов должны быть мероприятия по предупреждению и локализации аварийных ситуаций, спасению людей и материальных ценностей, порядок и последовательность выполнения этих мероприятий. "План локализации и ликвидации аварийных ситуаций" утверждает главный инженер предприятия газового хозяйства. "План взаимодействия различных служб ведомств" должен утверждать исполнительная власть на местах.

Если полную ликвидацию аварийной ситуации производит аварийная бригада АДС, то составление наряда допуска к производству газоопасных работ не требуется.

18.10. Дежурный персонал АДС, принявший аварийную заявку, обязан проинструктировать заявителя о необходимых мерах по обеспечению безопасности до прибытия аварийной бригады и выслать на объект бригаду.

18.11. Все заявки и извещения, поступавшие в АДС, должны быть зарегистрированы в журнале заявок с указанием точного времени (часы, минуты) поступления заявки, содержания заявки, адреса, фамилии заявителя, извещения со слов заявителя, времени выезда аварийной бригады на объект.

18.12. Работы по ликвидации аварийной ситуации могут считаться законченными после выявления и устранения утечки газа и исключения возможности проникания газа в помещения и сооружения.

18.13. Распоряжением руководства предприятия газового хозяйства к работам по ликвидации аварийных ситуаций могут привлекаться эксплуатационные службы.

18.14. Если при выполнении работ по устранению повреждений газопровода или газовых приборов производится отсоединение участка газопровода от газовой сети, то последующее присоединение этого участка газопровода к действующей газовой сети должна производить эксплуатационная служба предприятия газового хозяйства. Аварийная служба должна присоединить (подключить) к газовой сети после устранения неисправностей те приборы, которые были отключены персоналом АДС в процессе выполнения аварийных заявок.

18.15. При аварийных вызовах "Запах газа" в квартире или на лестничной клетке аварийная бригада должна проверить наличие газа в помещениях, указанных заявителем, а также в соседних помещениях и подвале и устранить обнаруженные утечки.

После устранения утечки и проветривания помещения следует повторно проверить наличие газа в помещении, в соседних помещениях и подвалах здания.

Если при вызове "Запах газа" наличие газа в помещениях, указанных заявителем, не обнаружено, следует проверить наличие газа на лестничной клетке и в подвале здания.

Отбор проб воздуха следует производить из верхних зон для природного газа и из нижних зон (на высоте не более 30 см от пола) для сжиженных газов.

18.16. Если газ в помещение проник из подземного газопровода (ввода или распределительного газопровода), аварийная бригада должна провести тщательное обследование всех прилегающих к месту утечки подземных сооружений и зданий (и прежде всего подвальных этажей), расположенных в радиусе 50 м от места утечки, с целью выявления утечки газа. При наличии газа должны быть приняты меры, указанные в п.18.8. Нахождение места повреждения газопровода должно производиться в соответствии с "Планом предотвращения и локализации аварийных ситуаций".

18.17. Наличие газа в загазованных помещениях, а также зданиях и подземных сооружениях в радиусе 50 м должно проверяться прибором периодически в течение всего времени ликвидации аварийной ситуации.

18.18. Руководители, прибывшие на место аварийной ситуации, могут давать указания по локализации и ликвидации аварийной ситуации только через руководителя работ и не должны вмешиваться в оперативное руководство работами.

18.19. При прибытии очередной смены АДС для производства работ по устранению аварийной ситуации руководитель работающей смены должен информировать руководителя прибывшей смены о характере аварийной ситуации и принятых мерах по ее ликвидации.

18.20. Аварийные работы в системах газоснабжения населенных пунктов сельской местности в основном должен выполнять персонал эксплуатационных газовых участков в соответствии с "Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовом хозяйстве". Аварийная бригада вызывается и привлекается к работам в тех случаях, когда персонал участка не может своими силами и средствами выполнить аварийные работы.

18.21. Аварийные работы в системах газоснабжения предприятий, в которых эксплуатация систем газоснабжения осуществляется газовой службой предприятия, должны выполняться силами и средствами самих предприятий. АДС в этих случаях отключает предприятия по его просьбе от системы газоснабжения города (района, поселка), оказывает методическую помощь.

18.22. АДС газового хозяйства должна систематически (ежемесячно) проводить анализ всех аварийных заявок, поступивших за истекший месяц, анализировать причины аварийных ситуаций и несчастных случаев, обобщать накопленный опыт работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций и на основе этого корректировать план локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а также разрабатывать мероприятия по совершенствованию системы газоснабжения и устранению причин возникновения аварийных ситуаций.

18.23. Персонал АДС может привлекаться к производству работ, способствующих повышению квалификации. Перечень таких работ должен быть внесен в "Положение о службе (подразделении)". Руководитель предприятия (службы) несет полную ответственность за обеспечение постоянной готовности аварийного подразделения к локализации и ликвидации аварийных ситуаций.