Приложение 1. Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию

Приложение 1

Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3,9 МПа (40 ата)

                                                            На 1 комплект

Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Топливо (один из видов)			Химически очищенная вода, т	Электроэне- ргия, кВтхч
		дрова, м3	мазут, т	естественный газ, тыс. м3
1	2	3	4	5	6	7
	Котлы газомазутные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-52-1	1	-	0.35	0.45	1	70
6-52-1	2,5	-	0.67	1.13	2.5	176
6-15-1	10	-	3.5	4.5	10	703
6-15-2, 6-15-3	75	-	25.96	33.75	75	5274
6-15-4	160	-	55.4	72	160	11250
	Котлы на твердом топливе и пылеугольные, паропроизводительность, т/ч, до:
6-15-5, 6-15-6	25	46.15	-	-	25	1758
6-15-7	75	138.4	-	-	75	5274
6-15-8	160	295.4	-	-	160	11260

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровых стационарных котлов

                                                            На 1 комплект

Номер расценки	Электроэнергия, кВт х ч	Пар, ГДж (ГКал)
1	2	3
6-12-5	6250	-
6-12-7, 6-12-8	4800	-
6-12-9	9600	-
6-12-10	-	272 (65)
6-12-13	6600	-
6-12-17	-	381 (91)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

                                                            На 1 комплект

Номер расценки	Топливо		Химически очищенная вода, т	Конденсат, т	Пар, ГДж (ГКал)	Электроэнергия, кВт х ч
	мазут, т	естественный газ, тыс. м3
1	2	3	4	5	6	7
6-15-9	30	38	384	-	504 (120,3)	6000
6-15-10	87	113	-	1134	1652 (394,4)	17719
6-15-11	115	150	-	1500	2000 (477,7)	23437
6-15-11	216	281	-	2814	3076 (734,7)	42000
6-15-12	369	480	-	4800	4970 (1187)	72000
6-15-13	1223	1590		15900	16931 (4044)	240000
6-15-14	41	53	528	-	797 (190,4)	8250
6-15-15	97	126	-	1260	1702 (406,4)	19687
6-15-16	127	165	-	1650	2063 (292,7)	25781
6-15-16	216	281	-	2814	3076 (734,7)	42000
6-15-17	107	139	-	1386	1752 (418,4)	21656
6-15-17	232	301	-	3015	3155 (753,7)	45000
6-15-18	392	501	-	5100	4957 (1184)	76500
6-15-19	723	940	-	9405	9093 (2172)	142500
6-15-20	1345	1749	-	17490	18773 (4484)	264000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

                                                            на 1 комплект

Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Вода, т		Пар, ГДж (ГКал)	Электроэнергия, кВт х ч
		техническая	химически очищенная
1	2	3	4	5	6
	Котлы П-образной компоновки, работающие на газомазутном топливе, паропроизводитель- ность, т/ч:
6-14-1	160	4000	600	3688 (881)	87696
6-14-2	320-420	7600	3000	7578 (1810)	230400
6-14-3	500-670	17200	5100	10258 (2450)	241920
6-14-4	1000	21300	8000	16077 (3840)	483840
6-14-5	2650	53800	12000	50911 (12160)	975360
	То же, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводитель- ность, т/ч:
6-14-6	220	5850	780	4425 (1057)	123984
6-14-7	320-420	9880	3900	9094 (2172)	299520
6-14-8	500-670	22360	6630	12309 (2940)	314880
	Котлы Т-образной компоновки, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводитель- ность, т/ч:
6-14-9	420	9980	3900	9094 (2172)	449280
6-14-10	670	22360	6630	12309 (2940)	472320
6-14-11	1000	27690	10400	16077 (3840)	629760
6-14-12	1650	39000	11700	34541 (8250)	944640
6-14-13	2650	70000	15600	66184 (15808)	1900800

Таблица 5

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше, т

                                                            На 1 комплект

Номер расценки	Наименование	Соляная ингиби- рованная к-та 4%	Техничес- кий уротропин 0.25%	Нитрат натрия 1%	Водный аммиак	Гидразин гидрат	Каптакс	Ингиби- торы ОП-7 или ОП-10	Гашеная известь	Серная кислота	Трилон Б или ЭДТК	Реагент, один из видов			Лимон- ная кислота
												серная кислота	фталевый ангидрид	концентрат НМК
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
А. При одноконтурной схеме
	Очистка соляной ингибированной кислотой Котлов паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-14-1, 6-14-6	160-220	44	0.6	2.5	10.8	-	-	-	6.24	-	-	-	-	-	-
6-14-2, 6-14-7	320	55	0.75	3.1	13.5	-	-	-	7.8	-	-	-	-	-	-
6-14-2, 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8	420-500	66	0.9	3.7	16.2	-	-	-	9.35	-	-	-	-	-	-
6-14-3, 6-14-8, 6-14-10	670	110	1.5	6.2	27	-	-	-	15.6	-	-	-	-	-	-
	Очистка фталевым ангидридом
	Котлов паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-14-1, 6-14-6	160-220	-	-	-	7.6	0.24	0.09	0.48	0.32	0.22	-	-	7.2	-	-
6-14-2, 6-14-7	320	-	-	-	9.5	0.3	0.12	0.6	0.4	0.28	-	-	9	-	-
6-14-2, 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8	420-500	-	-	-	11.4	0.36	0.14	0.72	0.48	0 33	-	-	10.8	-	-
6-14-3, 6-14-8, 6-14-10	670	-	-	-	19	0.6	0.24	1.2	0.8	0.55	-	-	18	-	-
6-14-4	1000, газомазутных	-	-	-	19	0.6	0.24	1.2	0.7	0.55	-	-	18	-	-
6-14-11	1000, пылеугольных	-	-	-	22.8	0,72	0.29	1.44	0.96	0.66	-	-	21.6	-	-
	Очистка раствором комплексона, серной кислотой или фталевым ангидридом или концентратором НМК
	Котлов паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-14-2, 6-14-7	320	-	-	-	9.5	0.25	0.12	0.6	3.26	2.25	4.5	5.4	6.75	9	-
6-14-2, 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8	420-500	-	-	-	11.4	0.3	0.14	0.72	3.9	2.7	5.4	6.5	8.1	11	-
6-14-3, 6-14-8, 6-14-10	670	-	-	-	19	0.5	0.24	1.2	6.5	4.5	9	10.8	13.5	18	-
6-14-4	1000, газомазутных	-	-	-	19	0.5	0.24	1.2	6.5	4.5	9	10.8	13.5	18	-
6-14-11	1000, пылеугольных	-	-	-	22.8	0.6	0.29	1.44	7.8	5.4	10.8	13	16.2	22	-
6-14-12	1650, пылеугольных	-	-	-	38	1	0.48	2.4	13	9	18	21.6	27	36	-
6-14-5	2650, газомазутных	-	-	-	45.6	1.2	0.58	2.88	15.7	10.8	21.6	26	32.4	-	-
6-14-13	2650, пылеугольных	-	-	-	76	2	0.96	4.8	26.1	18	36	43.2	54	-	-
	Очистка раствором комплексона с лимонной кислотой
	Котлов паропроизводи- тельностью, т/м:
6-14-12	1650, пылеугольных	-	-	-	38	1	0.48	2.4	13	9	18	-	-	-	18
6-14-5	2650, газомазутных	-	-	-	45.6	1.2	0.58	2.9	15.6	10.8	21.6	-	-	-	21.6
6-14-13	2650, пылеугольных	-	-	-	76	2	0.96	4.8	26	18	36	-	-	-	36
Б. При двухконтурной схеме
	Очистка соляной ингибированной кислотой - питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором комплексона с серной кислотой - пароперегрева- тельных поверхностей
	Котлов барабанных паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-14-2, 6-14-7	320	44	0.6	2.5	16.5	0.15	0.07	0.36	6.4	0.2	2.7	3.25	-	-	-
6-14-2, 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8	420-500	55	0.75	3.1	21.1	0.2	0.1	0.48	8.2	0.25	3.6	4.3	-	-	-
6-14-3, 6-14-8, 6-14-10	670	70	1	4	25.7	0.22	0.14	0.53	10.5	0.3	4	4.8	-	-	-
	Очистка соляной ингибированной кислотой - питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором фталевого ангидрида - пароперегрева- тельных поверхностей
	Котлов барабанных паропроизводи- тельностью, т/ч:
6-14-2, 6-14-7	320	44	0.6	2.5	16.5	0.18	0.07	0 36	6.4	0.2	-	-	5.4	-	-
6-14-2, 6-14-3, 6-14-7, 6-14-8	420-500	55	0.75	3.1	21.1	0.24	0.1	0.48	8. 2	0.25	-	-	7.2	-	-
6-14-3, 6-14-8, 6-14-10	670	70	1	4	25.7	0.26	0.14	0.53	10.5	0.3	-	-	7.9	-	-

Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждой отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.

Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

                                                            На 1 комплект

Номер расценки	Топливо (один из видов)		Вода, т		Электро- энергия, кВт х ч
	мазут, т	естественный газ, тыс.м3	химически очищенная	техническая
1	2	3	4	5	6
6-73-1, 6-73-4	21.3	27.72	200.2	150	3508
6-73-2, 6-73-5	99	129	350	630	9532
6-73-3*	8.53	11.09	156.8	108	2641
6-73-3**	12.8	16.63	231	225	4389
6-73-6	179	232	567	995	12835

Примечания.

* для котлов теплопроизводительностью 23,26 МВт (20 ГКал/ч)

** для котлов теплопроизводительностью 35 МВт (30 ГКал/ч)

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углерaзмольныx мельниц

                                                                 На 1 шт.

Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Расход электроэнер- гии, кВт х ч
1	2	3
	Мельница молотковая, производительность, т/ч:
	по бурому углю:
6-261-6	10	834
6-261-9*	80	8003
	по каменному углю:
6-261-7*	16	3285
6-261-7*	25	6437
6-261-8*	50	8003
	Мельница среднеходная валковая производительность, т/ч:
6-291-10	4.5	432
6-261-10	6.5	663
6-261-11*	11.5	1085
6-261-12*	16	1488
6-261-13*	25	2957
6-261-14*	80	54816
	Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:
6-261-15*	12.5	4032
6-261-15*	25	7776
6-261-16*	35	11488
6-261-17*	70	17344

Таблица 8

Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

                                                            На 1 комплект

Номер расценки	Наименование и техническая характеристика оборудования	Фильтрующий материал		Расход на один аппарат, м3				Качество воды
		наименование	объем, м3	на загрузку	на отмывку	на регенера- цию	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Фильтр осветлительный вертикальный однокамерный, диаметр, мм:
6-277-1	1000	антрацит или кварцевый песок	0.8	8	13	-	21	техничес- кая
6-277-2	1400	- " -	1.6	16	29	-	45	- " -
6-277-3	2000	- " -	4.3	43	52	-	95	- " -
6-277-4	2600	- " -	7.9	79	87	-	166	- " -
6-277-5	3000	- " -	11	110	117	-	227	- " -
6-277-5	3400	- " -	14.7	147	153	-	300	- " -
	То же двухкамерный, диаметр, мм:
6-277-6	3400	антрацит или кварцевый песок	23.8	238	306	-	544	техничес- кая
	То же трехкамерный, диаметр, мм:
6-277-7	3400	антрацит или кварцевый песок	33.8	338	459	-	797	техничес- кая
	Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
6-277-8	700	сульфоуголь	0.77	8	3	5	13	осветлен- ная
6-277-9	1000	- " -	1.6	16	8	15	31	- " -
6-277-10	1400	- " -	3.42	34	11	21	55	- " -
6-277-11	2000	- " -	7.85	79	31	45	124	- " -
6-277-12	2600	- " -	13.25	133	65	111	244	- " -
6-277-13	3000	- " -	17.75	178	70	102	280	- " -
6-277-14	3400	- " -	22.75	228	114	195	423	- " -
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15	1000	сульфоуголь	1.2	12	5	8	20	катиони- рованная
6-277-16	1400	- " -	2.66	27	13	27	54	- " -
6-277-17	2000	- " -	4.7	47	19	34	81	- " -
6-277-18	2600	- " -	7.95	80	39	81	161	- " -
6-277-18	3000	- " -	10.6	106	42	75	181	- " -
	Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
6-277-8	700	катионит	0.77	8	3	5	13	осветлен- ная
6-277-9	1000	- " -	1.6	16	8	15	31	- " -
6-277-10	1400	- " -	3.42	34	14	21	55	- " -
6-277-11	2000	- " -	5.95	60	31	45	105	- " -
6-277-12	2600	- " -	10.1	101	65	111	112	- " -
6-277-13	3000	- " -	13.5	135	70	102	137	- " -
6-277-14	3400	- " -	17.3	173	114	195	368	- " -
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-15	1000	катионит	1.2	12	5	8	20	катиони- рованная
6-277-16	1400	- " -	2.66	27	13	27	54	- " -
6-277-17	2000	- " -	3.45	35	19	34	69	- " -
6-277-18	2600	- " -	5.8	58	39	81	139	- " -
6-277-18	3000	- " -	7.8	78	42	75	153	- " -
	Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:
6-277-11	2000	анионит	5.0	50	99	120	170	осветлен- ная
6-277-12	2600	- " -	8.5	85	66	100	185	- " -
6-277-13	3000	- " -	11.4	114	222	268	382	- " -
6-277-14	3400	- " -	14.6	146	291	351	497	- " -
	То же второй ступени, диаметр, мм:
6-277-17	2000	анионит	2.95	30	59	78	108	катиони- рованная
6-277-18	2600	- " -	5.0	50	99	131	181	- " -
6-277-18	3000	- " -	6.7	67	132	175	242	- " -
	Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-19	2000	катионит + анионит	5	50	68	94	144	катиони- рованная
	То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:
6-277-20	2000	катионит + анионит	3.8	38	48	71	109	катиони- рованная
6-277-21	2600	- " -	6.4	64	81	125	189	- " -
6-277-22	3400	- " -	11	110	142	209	319	- " -
	Фильтр-регенератор для ФИСД с наружной регенерацией, диаметр, мм:
6-277-23	1600	катионит + анионит	3.8	38	41	54	92	катиони- рованная
6-277-24	2000	- " -	6.4	64	82	110	174	- " -
6-277-25	2600	- " -	11	110	135	180	290	- " -
	Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:
6-277-28	2000	активирован- ный уголь	7.8	78	19	-	97	осветлен- ная
6-277-29	2600	- " -	13.2	132	31	-	163	- " -
6-277-30	3000	- " -	17.8	178	42	-	220	- " -
6-277-31	3400	- " -	22.8	228	55	-	283	- " -
	Солерастворитель, диаметр, ми:
6-280-1	400	антрацит	0.06	1	8	-	9	техничес- кая
6-280-2	700	кварцевый песок	0.22	2	16	-	18	- " -
6-280-3	1000	- " -	0.4	4	35	-	36	- " -

Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных

                                                              На 1 компл.

Номер расценки	Ортофосфорная кислота, т	Номер расценки	Ортофосфорная кислота, т
1	2	3	4
6-341-1*	2.2	6-343-3*	1.8
6-341-2*	4.6	6-343-4*	1.9
6-341-3*	8	6-344-1*	0.1
6-341-4*	15	6-344-2*	0.1
6-342-1*	1.9	6-344-3*	0.1
6-342-2*	3.8	6-344-4*	0.1
6-342-3*	3.9	6-344-5*	1.5
6-342-4*	6	6-345-1*	0.1
6-343-1*	0.3	6-345-2*	0.3
6-343-2*	0.6	6-346-1*	1.8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных

                                                              На 1 компл.

Номер расценки	Пар, ГДж (ГКал)	Вода, т		Конденсат, т	Электроэнер- гия, кВт х ч	Природный газ, м3
		техническая	химически очищенная
1	2	3	4	5	6	7
6-341-1*	61300 (14636)	2920	1720	1220	587400	-
6-341-2*	85900 (20515)	3060	2320	3150	954525	-
6-341-3*	148000 (35296)	5000	3500	5250	1492975	-
6-341-4*	280000 (66910)	5730	4840	5050	2594350	-
6-342-1*	45000 (10755)	1800	700	460	388485	-
6-342-2*	70100 (16733)	4600	3000	2500	608760	-
6-342-3*	61100 (14593)	4800	3200	2700	536670	-
6-342-4*	96600 (23080)	7680	5700	4940	863478	-
6-343-1*	8030 (1919)	400	150	100	64481	-
6-343-2*	13200 (3163)	490	180	90	100926	-
6-343-3*	39000 (9313)	1240	440	330	338823	-
6-343-4*	63500 (15168)	1500	500	400	608760	-
6-344-1*	4630 (1105)	70	32	-	30353	-
6-344-2*	3840 (918)	100	48	-	23986	-
6-344-3*	5170 (1235)	130	69	-	32271	-
6-344-4*	14300 (3427)	490	180	-	109337	-
6-344-5*	56500 (13483)	1265	460	345	473480	-
6-345-1*	4990 (1193)	130	69	-	31181	-
6-345-2*	7720 (1845)	400	150	100	45791	-
6-346-1*	9290 (2218)	52500	-	-	1065542	6531000