Приложение 2 (рекомендуемое). Мероприятия по технологическому обеспечению точности монтажа оборудования

Приложение 2
Рекомендуемое

Мероприятия по технологическому обеспечению точности монтажа оборудования*

1. Достоверность контроля точности при установке оборудования следует обеспечивать за счет рационального выбора выверочных (проверочных) баз, используемых для определения соответствия фактического положения исполнительных поверхностей при установке оборудования заданному проектному положению.

Здесь и далее под исполнительными понимаются поверхности и оси оборудования, на относительное положение которых заданы в технической документации заводов-изготовителей проектные размеры и их предельные отклонения.

2. При выборе выверочных баз и анализе их соответствия требованиям монтажной технологии необходимо руководствоваться следующим:

в качестве выверочных баз следует максимально использовать непосредственно исполнительные поверхности оборудования;

выбранные базы должны обеспечивать возможность определения точности положения устанавливаемого оборудования по всем контролируемым параметрам, т.е. должны составлять полный комплект баз;

состояние поставки и изготовления оборудования, а также выбранные базы должны исключать, как правило, необходимость дополнительных работ на монтажной площадке по разборке оборудования для открытия доступа к внутренним базовым поверхностям. С этой целью в качестве выверочных следует использовать внешние поверхности оборудования или обработанные участки на них;

конструктивное дополнение выверочных баз должно обеспечивать возможность установки накладных измерительных средств;

выбор выверочных баз, не совпадающих с исполнительными поверхностями оборудования, необходимо производить на основе расчетов технологических (оборочных) размерных цепей для различных вариантов баз. При этом точность привязки выверочных баз к исполнительным поверхностям Т_в следует определять с учетом значений заданных монтажных допусков Т_м. Так, при монтажном допуске Т_м > 1 мм на размеры, определяющие расстояние между поверхностями, и Т_м > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения (горизонтальности, параллельности и др.) точность привязки выверочных баз должна быть ограничена значениями T_в <= (0,4-0,5)Т_М; в других случаях Т_в <= (0,1-0,2)Т_М.

3. Технические решения по конструктивному исполнению выверочных баз с указанием допусков их привязки к исполнительным поверхностям оборудования должны быть отражены в технической документации заводов-изготовителей.

4. Для обеспечения точности контроля положения устанавливаемого оборудования должен быть выполнен анализ возможности выполнения измерений номенклатурными монтажными средствами. При этом следует учитывать, что допускаемая погрешность измерений в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-83 и ГОСТ 23616-79 не должна превышать 20-40% допуска контролируемого размера.

Если по результатам анализа выявлено, что имеющиеся измерительные средства не позволяют выполнять измерения с требуемой точностью, то в условия поставки должны быть включены положения об укомплектовании оборудования необходимыми измерительными средствами с указанием в технической документации методов измерений.

5. Анализ условий собираемости фланцевых соединений "оборудование-фундамент" следует выполнять на стадии проектирования оборудования с учетом способов установки фундаментных болтов. Если предусмотрено, что фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) после выверки оборудования в плане, то отверстия под них в опорной части оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75. Если фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) до начала работ по установке оборудования, то диаметры отверстий и их предельные отклонения должны быть определены по методике ГОСТ 14140-81. При этом диаметр отверстий D_min следует определять в зависимости от заданных диаметров фундаментных болтов d и координатных составляющих позиционных допусков на расположение отверстий Т_1х и Т_1y и фундаментных болтов Т_2х Т_2y:

                                     2             2

      D   = d + кв. корень ((T  + T  ) + (T  + T  ))

       min                    1x   2х      1y   2y

В расчетах следует учитывать, что в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ, связанных с изготовлением бетонных и железобетонных конструкций, предельные позиционные отклонения замоноличенных фундаментных болтов регламентированы значениями:

      T          T

       2x         2y

    ------- = --------- = +- 5 мм.

        2         2

6. Для обеспечения точности положения оборудования в плане при его установке на фундаментах с ранее установленными (замоноличенными) фундаментными болтами следует выполнить проверку достаточности диаметрального размера отверстия D_min для компенсации погрешностей изготовления и погрешностей установки оборудования. Если заводские допуски Т_ox и Т_oy размеров, координирующих взаимное положение осей опорной части оборудования относительно его исполнительных поверхностей, не превышают величин соответствующих монтажных допусков Т_мх и Т_мy на установку оборудования в плане, то расчетный диаметр отверстий D_min обеспечивает достижение заданной точности при монтаже. Если хотя бы один из допусков Т_оx или Т_оy превышает соответствующие допуски Т_мх и Т_му, то диаметр отверстий под болты следует увеличить:

                                2             2

 D = D   + кв.корень ((T  - T  )  + (T  - T  ) ), при T  > T  и T  > T  ;

      min               ox   мx       oy   мy          ox   мx   оy   мy

     D = D   +  T  - T   при T > T  и T  <= T  ;

          min    ox   мx      ox  мx   oy    мy

     D = D +  T  - T   при T > T  и T  <= T  .

          min  oy   мy      oy  мy   ox    мx

7. Для выбора оптимального метода обеспечения заданной точности установки оборудования по высоте и горизонтальности и выполнения необходимых точностных расчетов рекомендуется предусмотреть в технической документации на оборудование данные о допусках размеров, определяющих расстояние и взаимное расположение между опорной поверхностью оборудования и исполнительными поверхностями.

8. При установке оборудования на фундаменте необходимая точность должна обеспечиваться посредством правильного определения производственных монтажных допусков, выбором оптимальных методов и средств монтажа, определением допусков на высотное положение опорных элементов и выбором наиболее рациональных конструкций опорных элементов (регулировочных устройств).

ГАРАНТ:

Текст и нумерация пунктов приводятся в соответствии с источником

8. При контроле фактического положения монтируемого оборудования по выверочным базам, не совпадающим с исполнительными поверхностями, производственные монтажные допуски Т_п.м. следует назначать расчетным путем с учетом точности привязки выверочных баз Т_в и особенностей применяемых схем измерений. При контроле положения оборудования относительно заданных измерительных баз (проектные измерительные базы) допуск Т_п.м. определяется как T_п.м. = Т_м - Т_в. При контроле положения оборудования относительно дополнительных (выносных, действительных) измерительных баз Т_п.м. = (0,4-0,6) Т_м при Т_м > 1 мм для линейных размеров и Т_м > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения, иначе Т_п.м. = (0,7-0,9)Т_м .

Допуск привязки действительных измерительных баз к проектным при выбранном значении допуска Т_п.м. следует определять в виде Т_п.м. = Т_м - Т_в - Т_п.м.

10. Выбор оптимальных методов обеспечения точности установки оборудования по высоте и горизонтальности следует осуществлять расчетным путем, исходя из заданных в технической документации монтажных допусков и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно его опорной поверхности Т_0Z(допуски заводского изготовления оборудования).

Если допуск Т_oz не превышает (0,4-0,5)Т_m, а величина монтажного допуска больше чем 1 мм для линейного размера, определяющего высотное положение исполнительной поверхности, или больше чем 0,2/1000 для отклонений от горизонтальности исполнительной поверхности, то при установке оборудования по высоте и горизонтальности рекомендуется использовать метод взаимозаменяемости (безвыверочный монтаж), в противном случае - метод компенсации (регулировка или пригонка).

11. Требования к точности установки по высоте опорных элементов на фундаменте при применении метода взаимозаменяемости рекомендуется назначать на заданных монтажных допусков Т_м и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно опорной поверхности T_oz пo соотношению вида:

           T - T

            м   oz

      T  = --------,

       оп.    K

где К - коэффициент, учитывающий влияние количества опорных элементов на положение плоскости контакта оборудования с опорами; значения коэффициента приведены в табл.1.

Таблица 1

Значения коэффициентов влияния

Количество опорных элементов	3	4	6	8 и более
К	0,80	0,70	0,60	0,50

12. Выбор конструкций опорных элементов следует производить с учетом используемых