Приложение 2 (рекомендуемое). Мероприятия по технологическому обеспечению точности монтажа оборудования

Приложение 2
Рекомендуемое

Мероприятия по технологическому обеспечению точности монтажа оборудования*

1. Достоверность контроля точности при установке оборудования следует обеспечивать за счет рационального выбора выверочных (проверочных) баз, используемых для определения соответствия фактического положения исполнительных поверхностей при установке оборудования заданному проектному положению.

Здесь и далее под исполнительными понимаются поверхности и оси оборудования, на относительное положение которых заданы в технической документации заводов-изготовителей проектные размеры и их предельные отклонения.

2. При выборе выверочных баз и анализе их соответствия требованиям монтажной технологии необходимо руководствоваться следующим:

в качестве выверочных баз следует максимально использовать непосредственно исполнительные поверхности оборудования;

выбранные базы должны обеспечивать возможность определения точности положения устанавливаемого оборудования по всем контролируемым параметрам, т.е. должны составлять полный комплект баз;

состояние поставки и изготовления оборудования, а также выбранные базы должны исключать, как правило, необходимость дополнительных работ на монтажной площадке по разборке оборудования для открытия доступа к внутренним базовым поверхностям. С этой целью в качестве выверочных следует использовать внешние поверхности оборудования или обработанные участки на них;

конструктивное дополнение выверочных баз должно обеспечивать возможность установки накладных измерительных средств;

выбор выверочных баз, не совпадающих с исполнительными поверхностями оборудования, необходимо производить на основе расчетов технологических (оборочных) размерных цепей для различных вариантов баз. При этом точность привязки выверочных баз к исполнительным поверхностям Т_в следует определять с учетом значений заданных монтажных допусков Т_м. Так, при монтажном допуске Т_м > 1 мм на размеры, определяющие расстояние между поверхностями, и Т_м > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения (горизонтальности, параллельности и др.) точность привязки выверочных баз должна быть ограничена значениями T_в <= (0,4-0,5)Т_М; в других случаях Т_в <= (0,1-0,2)Т_М.

3. Технические решения по конструктивному исполнению выверочных баз с указанием допусков их привязки к исполнительным поверхностям оборудования должны быть отражены в технической документации заводов-изготовителей.

4. Для обеспечения точности контроля положения устанавливаемого оборудования должен быть выполнен анализ возможности выполнения измерений номенклатурными монтажными средствами. При этом следует учитывать, что допускаемая погрешность измерений в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-83 и ГОСТ 23616-79 не должна превышать 20-40% допуска контролируемого размера.

Если по результатам анализа выявлено, что имеющиеся измерительные средства не позволяют выполнять измерения с требуемой точностью, то в условия поставки должны быть включены положения об укомплектовании оборудования необходимыми измерительными средствами с указанием в технической документации методов измерений.

5. Анализ условий собираемости фланцевых соединений "оборудование-фундамент" следует выполнять на стадии проектирования оборудования с учетом способов установки фундаментных болтов. Если предусмотрено, что фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) после выверки оборудования в плане, то отверстия под них в опорной части оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75. Если фундаментные болты устанавливают (замоноличивают) до начала работ по установке оборудования, то диаметры отверстий и их предельные отклонения должны быть определены по методике ГОСТ 14140-81. При этом диаметр отверстий D_min следует определять в зависимости от заданных диаметров фундаментных болтов d и координатных составляющих позиционных допусков на расположение отверстий Т_1х и Т_1y и фундаментных болтов Т_2х Т_2y:

                                     2             2

      D   = d + кв. корень ((T  + T  ) + (T  + T  ))

       min                    1x   2х      1y   2y

В расчетах следует учитывать, что в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ, связанных с изготовлением бетонных и железобетонных конструкций, предельные позиционные отклонения замоноличенных фундаментных болтов регламентированы значениями:

      T          T

       2x         2y

    ------- = --------- = +- 5 мм.

        2         2

6. Для обеспечения точности положения оборудования в плане при его установке на фундаментах с ранее установленными (замоноличенными) фундаментными болтами следует выполнить проверку достаточности диаметрального размера отверстия D_min для компенсации погрешностей изготовления и погрешностей установки оборудования. Если заводские допуски Т_ox и Т_oy размеров, координирующих взаимное положение осей опорной части оборудования относительно его исполнительных поверхностей, не превышают величин соответствующих монтажных допусков Т_мх и Т_мy на установку оборудования в плане, то расчетный диаметр отверстий D_min обеспечивает достижение заданной точности при монтаже. Если хотя бы один из допусков Т_оx или Т_оy превышает соответствующие допуски Т_мх и Т_му, то диаметр отверстий под болты следует увеличить:

                                2             2

 D = D   + кв.корень ((T  - T  )  + (T  - T  ) ), при T  > T  и T  > T  ;

      min               ox   мx       oy   мy          ox   мx   оy   мy

     D = D   +  T  - T   при T > T  и T  <= T  ;

          min    ox   мx      ox  мx   oy    мy

     D = D +  T  - T   при T > T  и T  <= T  .

          min  oy   мy      oy  мy   ox    мx

7. Для выбора оптимального метода обеспечения заданной точности установки оборудования по высоте и горизонтальности и выполнения необходимых точностных расчетов рекомендуется предусмотреть в технической документации на оборудование данные о допусках размеров, определяющих расстояние и взаимное расположение между опорной поверхностью оборудования и исполнительными поверхностями.

8. При установке оборудования на фундаменте необходимая точность должна обеспечиваться посредством правильного определения производственных монтажных допусков, выбором оптимальных методов и средств монтажа, определением допусков на высотное положение опорных элементов и выбором наиболее рациональных конструкций опорных элементов (регулировочных устройств).

ГАРАНТ:

Текст и нумерация пунктов приводятся в соответствии с источником

8. При контроле фактического положения монтируемого оборудования по выверочным базам, не совпадающим с исполнительными поверхностями, производственные монтажные допуски Т_п.м. следует назначать расчетным путем с учетом точности привязки выверочных баз Т_в и особенностей применяемых схем измерений. При контроле положения оборудования относительно заданных измерительных баз (проектные измерительные базы) допуск Т_п.м. определяется как T_п.м. = Т_м - Т_в. При контроле положения оборудования относительно дополнительных (выносных, действительных) измерительных баз Т_п.м. = (0,4-0,6) Т_м при Т_м > 1 мм для линейных размеров и Т_м > 0,2 мм на 1 м для допусков расположения, иначе Т_п.м. = (0,7-0,9)Т_м .

Допуск привязки действительных измерительных баз к проектным при выбранном значении допуска Т_п.м. следует определять в виде Т_п.м. = Т_м - Т_в - Т_п.м.

10. Выбор оптимальных методов обеспечения точности установки оборудования по высоте и горизонтальности следует осуществлять расчетным путем, исходя из заданных в технической документации монтажных допусков и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно его опорной поверхности Т_0Z(допуски заводского изготовления оборудования).

Если допуск Т_oz не превышает (0,4-0,5)Т_m, а величина монтажного допуска больше чем 1 мм для линейного размера, определяющего высотное положение исполнительной поверхности, или больше чем 0,2/1000 для отклонений от горизонтальности исполнительной поверхности, то при установке оборудования по высоте и горизонтальности рекомендуется использовать метод взаимозаменяемости (безвыверочный монтаж), в противном случае - метод компенсации (регулировка или пригонка).

11. Требования к точности установки по высоте опорных элементов на фундаменте при применении метода взаимозаменяемости рекомендуется назначать на заданных монтажных допусков Т_м и допусков на положение исполнительной поверхности оборудования относительно опорной поверхности T_oz пo соотношению вида:

           T - T

            м   oz

      T  = --------,

       оп.    K

где К - коэффициент, учитывающий влияние количества опорных элементов на положение плоскости контакта оборудования с опорами; значения коэффициента приведены в табл.1.

Таблица 1

Значения коэффициентов влияния

Количество опорных элементов	3	4	6	8 и более
К	0,80	0,70	0,60	0,50

12. Выбор конструкций опорных элементов следует производить с учетом используемых методов достижения требуемой точности установки оборудования и данных о сравнительной оценке способов установки оборудования, приведенных в табл.2.

При реализации метода взаимозаменяемости рекомендуется использовать: жесткие (бетонные) опоры, установочные гайки фундаментных болтов (без упругих элементов) и инвентарные домкраты (без упругих элементов).

При использовании метода компенсации для регулировки положения оборудования рекомендуется применять: регулировочные винты оборудования, установочные гайки фундаментных болтов с упругими элементами, инвентарные домкраты и упругими элементами и др.

Таблица 2

Сравнительная оценка способов установки оборудования

Тип опорных элементов	Относительная трудоемкость выверки, %	Относительный расход металла, %	Диаметр фундаментных болтов, мм
С закреплением на опорных элементах* Пакеты подкладок 100 100 Не ограничен Жесткие опоры 60-70 20-30 То же (бетонные подушки) Пирамидальные 80-100 60-70 -"- пакеты подкладок С закреплением на массиве подливки Регулировочные 30-40 10-15 До М42 винты Винтовые 40-60 15-25 До М42 подкладки Установочные 30-50 5-10 До М42 гайки фундаментных болтов Жесткие опоры 40-60 10-15 Не ограничен (бетонные подушки) Сокращенное 60-70 40-60 То же количество пакетов подкладок Инвентарные 30-40 - -"- домкраты

______________________________

* В результате длительной работы оборудования, установленного с выверкой и закреплением на пакетах подкладок, под опорными элементами образуются выбоины. При этом нагрузки от оборудования на фундамент передаются через массив подливки, а напряжения в затянутых фундаментных болтах уменьшаются.

13. Выверочные базы при установке оборудования по высоте и горизонтальности

13.1. На плоской выверочной базе, выбранной с помощью размерного анализа, следует правильно указать площадки для установки измерительных средств, обеспечивающие снижение трудозатрат при выполнении регулировочных перемещений оборудования в вертикальных плоскостях.

13.2. Площадки должны быть расположены определенным образом относительно опорных элементов (регулировочных устройств). Их рациональное расположение для наиболее часто встречавшихся случаев описания оборудования показано на рис.1. Предпочтение следует отдавать сначала площадкам 1, затем - 2 и т.д. в порядке возрастания номеров.

13.3. Размеры площадок, по возможности, должны быть минимальными, но достаточными для установки на них измерительных средств.

13.4. Выбор площадок для любой схемы опирания, отличающейся от показанных на рис.1, выполняют следующим образом:

соединяют прямой опорные элементы I и II, например, при опирания оборудования на три опорных элемента (рис.2), и наносят штриховку на часть

поверхности П (любой плоской поверхности оборудования, используемой в качестве выверочной базы), ограниченную этой прямой и не содержащую опорный элемент III;

соединяют прямой опорные элементы I и III и наносят штриховку на часть поверхности П, ограниченную этой прямой и не содержащую опорный элемент II;

соединяют прямой опорные элементы II и III и наносят штриховку на часть поверхности П, ограниченную этой прямой и не содержащую опорный элемент I;

участки поверхности П, заштрихованные дважды, обозначают цифрами 1', а заштрихованные один раз - цифрами 2', незаштрихованный участок - цифрой 3';

площадки установки измерительных средств 1-3 должны находиться на соответствующих участках поверхности П, причем площадки 2 и 3 следует располагать как можно ближе к опорным элементам.

Расположение площадок относительно четырех, шести и более опорных элементов определяют аналогично, при этом наиболее заштрихованные участки обозначают цифрой 1', менее заштрихованные - цифрой 2' и т.д.

______________________________

* Подробнее настоящий материал изложен в документе "Рекомендации по выбору баз и технологическому обеспечению точности при монтаже оборудования", ВНИИмонтажспецстрой, 1984.