Межгосударственный стандарт ГОСТ 30972-2002 "Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 2 сентября 2002 г. N 116)

4.1.1 Заготовки (детали) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, условиям договора на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Материалы, применяемые для изготовления заготовок (деталей), должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

4.1.3 Заготовки должны иметь прямоугольную форму поперечного сечения (в том числе переменного), предполагающую последующее профильное фрезерование заготовки по номинальным размерам. При этом щитовые заготовки, как правило, следует изготавливать калиброванными по толщине, а брусковые заготовки могут изготавливаться калиброванными или некалиброванными по сечению. Допускается изготовление заготовок сложного сечения с целью сокращения расхода древесины.

Брусковые детали должны иметь размеры и форму поперечного сечения, установленные в рабочих чертежах сборочных единиц оконных и дверных блоков.

Примеры формы и основных контролируемых размеров сечений заготовок и деталей представлены на рисунках 2-6.

4.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров заготовок и деталей по толщине (высоте) и ширине не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1

4.2.2 При изготовлении брусковых и щитовых заготовок с длиной, кратной номинальному размеру, допуски по длине устанавливают в договоре на поставку.

4.2.3 Предельные отклонения формы заготовок и деталей (рисунок 10) не должны быть более:

от прямолинейности брусковых заготовок - 1,5 мм на 1 м длины (рисунок 10, а);

от прямолинейности брусковых заготовок, калиброванных по сечению, и брусковых деталей - 1,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, а);

от плоскостности брусковых заготовок - 2,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, б);

от плоскостности брусковых деталей - 1,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, б);

от плоскостности щитовых заготовок - 2,0 мм на 1 м длины и ширины (рисунок 10, в);

от перпендикулярности смежных сторон по сечению деталей и калиброванных заготовок - 0,3 мм на 0,1 м (рисунок 10, г);

от перпендикулярности смежных сторон щитовых заготовок - 0,5 мм на 0,1 м.

4.3.1 В зависимости от принятой схемы склеивания заготовки и детали могут быть склеены по длине, ширине и толщине (рисунок 1).

Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип длиной не более 11 мм с учетом требований ГОСТ 19414, длину заготовок для сращивания реек внутренних слоев не ограничивают. Длину заготовок для сращивания реек наружных слоев устанавливают в договоре на поставку, но не менее 180 мм.

При склеивании брусковых заготовок и деталей по ширине (толщине) рекомендуется выклеивать брус из двух, трех и более реек радиального распила, которые могут быть сращены на зубчатый шип.

При склеивании щитовых заготовок применяют рейки радиального или тангенциального распила. В случае склеивания реек тангенциального распила ширина рейки не должна превышать его толщину более чем в два раза (кроме варианта склеивания дверных филенок, предназначенных под прозрачное покрытие).

Требования к используемым для склеивания рейкам (угол наклона годичных слоев, расстояние между годичными слоями и др.) устанавливают в конструкторской документации, а также в договоре на поставку. При использовании для изготовления оконных блоков древесины хвойных пород с расстоянием между годичными слоями для сосны, ели и пихты - не более 1,5 мм, для лиственницы - не более 2,0 мм к обозначению группы качества добавляют букву "К" (конструкционная), например, "1-К" (расстояние между годичными слоями определяют согласно НД или условиям договора на поставку).

4.3.2 Клеевое соединение должно быть прочным и плотным. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются.

4.3.3 Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине ...... 4,0 МПа;

на изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип ................................................. 26,0 МПа.

4.3.4 Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных для эксплуатации в наружных условиях, должны быть водостойкими (не ниже группы "средняя Б" по ГОСТ 17005).

Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных для эксплуатации во внутренних условиях, должны отвечать требованиям, предъявляемым к группе "средняя А" по ГОСТ 17005.

4.3.5 Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединений брусковых заготовок и деталей оконных и дверных блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные типы этих изделий.

4.4.1 Для изготовления заготовок и деталей применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486, дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695.

Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины, а также других пород, если это оговорено в договоре между изготовителем и потребителем.

Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в брусковых и щитовых заготовках и деталях, предназначенных под непрозрачное покрытие.

4.4.2 Заготовки и детали изготавливают трех групп качества в зависимости от наличия пороков древесины и дефектов механической обработки.

По согласованию изготовителя с потребителем требования к качеству древесины допускается уточнять в договоре (контракте, заказе) на изготовление.

4.4.3 Для разных поверхностей заготовок и деталей могут быть установлены различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей заготовок и деталей приведены на рисунках 7, 8.

4.4.4 Пороки и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых заготовок и деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 2, с учетом видов поверхностей А, В, С.

4.4.5 Сучки (кроме здоровых сросшихся), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны, на поверхностях вида С следует зашпаклевывать или заделывать пробками загнившие, гнилые и табачные сучки и червоточины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка заготовок (деталей) с неустраненными указанными дефектами (в этом случае заделку дефектов производит потребитель).

Таблица 2

4.4.6 Лицевые поверхности заготовок и деталей, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету согласно образцам-эталонам и (или) условиям договора между изготовителем и потребителем.

4.4.7 Влажность древесины должна быть в пределах от 8% до 14% в зависимости от применяемых в технологии изготовления клеевых материалов и условий эксплуатации заготовок и деталей.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации и в договоре на поставку, при этом диапазон значений влажности не должен превышать 3% (например, 8% - 11%).

4.4.8 Шероховатость древесины по ГОСТ 7016 для заготовок должна быть не более 250 мкм, а древесины деталей:

для поверхностей вида А - 63;

для поверхностей вида В - 80;

для поверхностей вида С и некалиброванных поверхностей - 250.

Шероховатость древесины допускается оценивать по образцам-эталонам и уточнять в договоре на поставку.

4.4.9 Требования безопасности

Материалы, используемые для изготовления деталей (заготовок), должны быть разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора.

Требования безопасности производства заготовок (деталей) и охрана окружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены в технической документации на производство заготовок (деталей) в соответствии с действующими нормативными документами (стандартами, строительными нормами и правилами, санитарными нормами и др.).

5.8.1 Прочность (4.3.3) и водостойкость (4.3.4) клеевых соединений проверяют в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний, не реже одного раза в два года, а также при изменении технологии изготовления.

5.8.2 Испытания на долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединений проводят при постановке продукции на производство, изменении технологии (рецептуры) производства (требование вводится в действие с 01.07.2005 г.) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний. В обоснованных случаях допускается использовать результаты испытаний фирм - производителей клеев и оборудования для склеивания заготовок и деталей.

6.2.1 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений формы заготовок (деталей) следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения номинальных размеров заготовок и деталей и другие размеры определяют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166.

При определении отклонений номинальных размеров поперечного сечения измерения производят на расстоянии 10-50 мм от торца заготовки (детали) штангенциркулем по ГОСТ 166. Предельные размеры ширины некалиброванных заготовок определяют согласно рисунку 9. Для измерения допускается использовать угольник по ГОСТ 3749 и линейку по ГОСТ 427.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений заготовок (деталей) при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,05 мм.

За результат испытания по каждому измеренному параметру принимают среднеарифметическое значение результатов измерений. При этом каждый результат должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.2.2 Длину изделий определяют на пяти деталях одной номинальной длины рулеткой по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, результат пятого (десятого) измерения может отличаться от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50%.

6.2.3 Отклонения (дефекты) формы изделия определяют согласно рисунку 10.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах установленных допусков.

Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой заготовки (детали) и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Отклонения от перпендикулярности смежных сторон по сечению брусковой заготовки (детали) и в плоскости щитовой заготовки определяют щупом по наибольшему зазору между стороной сечения и угольником по ГОСТ 3749.

Измерения проводят в трех точках по длине брусковой заготовки (детали). За результат испытания по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

Отклонение от плоскостности проверяют на лицевых поверхностях образцов. Образец укладывают на поверхность калибровочной плиты и прижимают к ней давлением руки. Рекомендуется последовательно менять точки приложения давления, измеряя при этом щупом по НД наибольший зазор между поверхностями образца и плиты. Поверхность калибровочной плиты должна удовлетворять следующему условию: зазор между строительным уровнем с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 и плитой не должен превышать 0,2 мм на 500 мм длины в любом месте плиты.

6.2.4 Качество и породу древесины определяют визуально. Наличие, вид и размеры пороков древесины и дефектов ее обработки определяют по ГОСТ 2140.

6.2.5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.

6.2.6 Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ 15612 по образцам и эталонам шероховатости.

6.2.7 Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных по режимам, установленным в технологической документации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16°С - 24°С не менее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому шву каждого образца не превышает 20% общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.

6.2.8 Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними мм. Клеевой шов должен располагаться посередине образца. Клеевой шов нагружают усилием не менее 20 сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20x20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

6.2.9 Для определения плотности клеевого соединения выпиливают три образца длиной не менее 200 мм. Поверхность, на которую выходят клеевые швы, обрабатывают раствором морилки и через 10-15 мин строгают рубанком, снимая не более 1 мм.

Клеевой шов считают плотным, если в зоне шва отсутствует след морилки.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание.