Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1997 г. N 205) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94
"Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1997 г. N 205)

Сommon quality carbon steel. Grades

Дата введения 1 января 1998 г.

Взамен ГОСТ 380-88

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 20 июля 2007 г. N 185-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2008 г. введен в действие ГОСТ 380-2005. Позднее приказом Ростехрегулирования от 7 марта 2008 г. N 33-ст срок введения в действие нового ГОСТа был перенесен на 1 июля 2008 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3. Марки стали

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Cт1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", и "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и типа "Fe" приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fе310, Fе360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4. Требования к химическому составу стали

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	-	-
Ст1кп	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	0,05-0,15
Ст1сп	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	0,15-0,30
Ст2кп	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09-0,15	0,25 - 0,50	0,05-0,15
Ст2сп	0,09-0,15	0,25 - 0,50	0,15-0,30
Ст3кп	0,14-0,22	0,30 - 0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14-0,22	0,40 - 0,65	0,05-0,15
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,40 - 0,65	0,15-0,30
Ст3Гпс	0,14-0,22	0,80- 1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14-0,20	0,80- 1,10	0,15-0,30
Ст4кп	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18-0,27	0,40 - 0,70	0,05-0,15
Ст4сп	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	0,15-0,30
Ст5пс	0,28 - 0,37	0,50 - 0,80	0,05-0,15
Ст5сп	0,28 - 0,37	0,50 - 0,80	0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22 - 0,30	0,80 - 1,20	Не более 0,15
Ст5Гсп	0,22 - 0,30	0,80 - 1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38 - 0,49	0,50 - 0,80	0,05-0,15
Ст6сп	0,38 - 0,49	0,50 - 0,80	0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы и стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.

4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Элемент	Предельные отклонения по химическому составу, %
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	+-0,030	+0,030 -0,020
Марганец	+0,050 -0,040	+0,050 -0,030
Кремний	-	+0,030 -0,020
Фосфор	+0,006	+0,005
Сера	+0,006	+0,005
Азот	+0,002	+0,002
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. Методы контроля

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6. Маркировка продукции

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Марки стали	Цвета маркировки
Ст0	Красный и зеленый
Ст1	Желтый и черный
Ст2	Желтый
Ст3	Красный
Ст3Гпс	Красный и коричневый
Ст3Гсп	Синий и коричневый
Ст4	Черный
Ст5	Зеленый
Ст5Гпс	Зеленый и коричневый
Ст6	Синий