Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9416-83 "Уровни строительные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 октября 1983 г. N 297) (не применяется)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9416-83
"Уровни строительные. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 31 октября 1983 г. N 297)

Building levels. Specifications

Срок введения установлен с 1 января 1985 г.

Взамен ГОСТ 9416-76

Настоящий стандарт распространяется на строительные уровни (в дальнейшем - уровни), предназначаемые для проверки горизонтальности и вертикальности расположения поверхностей элементов строительных конструкций, а также на уровни, предназначаемые для переноса угла наклона детали конструкции на аналогичные детали при производстве строительно-монтажных работ без нормирования метрологических характеристик.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. Типы, основные размеры и параметры

1.1. Уровни должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

1.2. Основные размеры и масса уровней должны соответствовать указанным на черт. 1-6 и в табл. 2-4.

Форма корпуса и окон уровней стандартом не устанавливаются.

1.3. Уровни всех типов, за исключением уровня типа УС1, могут изготовляться с магнитными вставками (далее - магнитные уровни), установленными на одной из рабочих плоскостей.

Таблица 1

Тип уровня	Типоразмер	Группа уровней по точности
		I		II		III
		Цена деления ампулы
		мин	мм/м	мин	мм/м	мин	мм/м
УС1	-	-	-	15	4,4	30	8,7
УС2	-	-	-
УС3	-	6	1,8
УС4	УС4-1	-	-
	УС4-2	6	1,8
УС5	УС5-1	-	-
	УС5-2; УС5-3	6	1,8
УС6	УС6-1; УС6-2	4	1,2
	УС6-3; УС6-4	2	0,6

Уровень типа УС1

Уровень типа УС2

Уровень типа УС3

Уровень типа УС4

Уровень типа УС5

Уровень типа УС6

Таблица 2

Типоразмеры	L, мм	Масса, кг, не более
УС4-1 УС4-2	300 500	0,50 0,65

Таблица 3

Типоразмер	L, мм	Масса, кг, не более, уровня с корпусом
		из профиля	литым
УС5-1 УС5-2 УС5-3	300 500 600	0,28 0,45 0,54	0,32 0,52 0,70

Таблица 4

Типоразмер	L, мм	Масса, кг, не более, уровня с корпусом
		из профиля	литым
УС6-1 УС6-2 УС6-3 УС6-4	600 800 1000 1200	0,60 0,79 1,00 1,20	0,7 1,0 1,2 1,4

1.4. Предельные отклонения основных размеров уровней и их деталей должны соответствовать:

для посадочных размеров поворотного блока - 8-му квалитету по ГОСТ 25347-72 и по ГОСТ 25349-82;

для свободных размеров металлических деталей - 14-му квалитету по ГОСТ 25347-82;

для свободных размеров пластмассовых деталей - 14-му квалитету по ГОСТ 25349-82.

1.5. Условные обозначения уровней должны состоять из обозначения типа (УС1-УС3) или типоразмера (УС4-1, УС4-2, УС5-1 - УС5-3, УС6-1 - УС6-4), группы уровней и обозначения настоящего стандарта.

В случае изготовления уровней с магнитными вставками после обозначения типа дополнительно должна быть указана буква "М".

Пример условного обозначения уровня типоразмера УС5-1 группы II:

УС5-1-II ГОСТ 9416-83

То же, магнитного уровня типоразмера УС5-2 группы I:

УС5М-2-I ГОСТ 9416-83

2. Технические требования

2.1. Уровни должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам. Образцы-эталоны должны быть согласованы с базовой организацией по стандартизации и утверждены в установленном порядке.

2.2. Для магнитных уровней должна применяться магнитная вставка, изготовленная по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Детали уровней должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Наименование детали	Материалы для уровней типов
	УС1	УС2	УС3	УС4	УС5	УС6
Корпус	Сплавы алюминиевые по ГОСТ 2685-75 или сплавы алюминиевые марок АД 31, 1915 по ГОСТ 4784-74
Крышка	Лист алюминиевый по ГОСТ 21631-76 или полистирол ударопрочный, выпускаемый по технической документации, утвержденной в установленном порядке				-
Блок	-				Полистирол ударопрочный или полиамид (вторичный), выпускаемый по технической документации, утвержденной в установленном порядке
Стекло защитное	-	Стекло органическое конструкционное по ГОСТ 15809-70 или стекло органическое техническое марок ТОСП или ТОСН по ГОСТ 17622-71, или целлулоид марки А, прозрачный, белый, полированный с двух сторон по ГОСТ 21228-75 или полистирол, выпускаемый по технической документации, утвержденной в установленном порядке
Обойма	-	Лента из кремнисто-марганце- вой бронзы толщиной 0,6 мм, нормальной точности по ГОСТ 4748-70 или лента из оловянно-фосфористой бронзы марки Боф 6,5-0,15 толщиной 0,6 мм по ГОСТ 1761-79			-

Примечание. Допускается применение других материалов при условии соблюдения технических требований, установленных настоящим стандартом.

2.4. Уровни должны изготовляться в климатическом исполнении У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре от минус 40 до плюс 40°С.

2.5. Для изготовления уровней должны применяться ампулы малой точности типа АЦП исполнения Н по ГОСТ 2386-73 или ампулы, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Цена деления ампулы в зависимости от группы уровней должна соответствовать указанной в табл. 1.

При применении гнутых ампул длина наибольшего штриха должна быть не менее 0,4 длины окружности трубки ампулы, но не более ее половины. При применении цилиндрических прямых ампул штрихи могут быть кольцевыми.

2.6. Наполнитель ампул должен быть подкрашен в розовый, желто-зеленый или другие цвета светлых тонов.

2.7. Шкалы ампул должны располагаться симметрично относительно оси соответствующих вырезов в крышках или выступов в блоках уровней. Допуск симметричности расположения шкал - 1,5 мм.

2.8. Уровни в упаковке должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 и частотой ударов 80-120 в минуту.

2.9. Отклонение пузырька воздуха в ампуле от среднего положения, определяемого расстоянием между наибольшими штрихами, при температуре плюс после установки уровня на горизонтальную (или вертикальную) плоскость не должно превышать 1/4 деления шкалы. При этом горизонтальная и вертикальная плоскости должны быть выставлены с точностью, не превышающей 0,2 предела допускаемой погрешности ампул уровней.

2.10. При повороте уровня вокруг оси ампулы на в обе стороны от его среднего положения отклонение пузырька не должно превышать 1/2 деления шкалы.

2.11. Уровни, за исключением уровней типов УС1, УС2 и УС5, должны иметь по две рабочие плоскости.

2.12. Магнитные уровни, установленные в рабочее положение на вертикальную неокрашенную металлическую поверхность, должны выдерживать статическую нагрузку, равную 0,2 массы уровня, приложенную в направлении продольной оси уровня.

Перемещение уровня под действием собственного веса по металлической поверхности не допускается.

2.13. Допуск плоскостности рабочих поверхностей корпусов уровней группы I должен соответствовать 10-й степени точности, а уровней II и III - 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

Для уровней, аттестуемых по высшей категории качества, допуск плоскостности рабочих поверхностей корпусов уровней группы I должен соответствовать 9-й степени точности, а уровней групп II и III - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.14. Допуск параллельности рабочих поверхностей корпусов уровней I группы должен соответствовать 9-й степени точности, а уровней II и III групп - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

Для уровней, аттестуемых по высшей категории качества, допуск параллельности рабочих поверхностей корпусов уровней I группы должен соответствовать 8-й степени точности, а уровней II и III группы - 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.15. Параметр шероховатости рабочих поверхностей уровней не должен быть более Ra 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.16. Подвижный блок уровней должен иметь плавный ход без заедания.

2.17. Корпуса уровней, кроме рабочих плоскостей, должны быть покрыты эмалями типа МЛ по ГОСТ 9754-76 или по ГОСТ 12034-77 или иметь покрытие Ан.Окс нхр или АН.Окc нв по ГОСТ 9.073-77.

Для уровней, аттестуемых по первой категории качества, допускается наносить на корпуса покрытия других видов, сооветствующих требованиям п. 2.18.

2.18. Лакокрасочные покрытия должны быть светлых тонов и соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации по группе У1 ГОСТ 9.104-79.

Окисные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-78, условия эксплуатации - группе Ж по ГОСТ 14007-68.

2.19. После окончания регулировки ампул головки установочных винтов должны быть окрашены эмалью яркого цвета, отличающегося от цвета покрытия корпуса.

Головки винтов для крепления поворотного блока уровней типа УС5 не окрашивают.

3. Правила приемки

3.1. Уровни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Для проверки соответствия уровней требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.3. Приемку и поставку уровней производят партиями.

Партия должна состоять из уровней одной и той же группы, одного типа или типоразмера, изготовленных из одинаковых материалов, прошедших обработку по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.4. При проверке уровней на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 применяют двухступенчатый контроль, для чего производят выборку уровней в соответствии с табл. 6.

3.5. Партию уровней принимают, если количество дефектных уровней в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных уровней больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных уровней в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Таблица 6

Объем партии уровней, шт.	Ступени контроля	Объем одной выборки, шт.	Объем двух выборок, шт.	Приемочное число	Браковочное число
51-90	Первая Вторая	8 8	16	0 1	2 2
91-150	Первая Вторая	13 13	26	0 3	3 4
151-280	Первая Вторая	20 20	40	1 4	4 5
281-500	Первая Вторая	32 32	64	2 6	5 7
501-1200	Первая Вторая	50 50	100	3 8	7 9

Партию уровней принимают, если количество дефектных уровней в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных уровней в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.6. При проверке уровней на соответствие требованиям пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 применяют сплошной контроль.

3.7. При проверке уровней на соответствие требованиям пп. 2.4 и 2.2 следует проводить периодические испытания не реже одного раза в год, для чего отбирают 3% уровней от партии, но не менее 5 уровней, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Если при проверке отобранных уровней хотя бы один уровень не будет удовлетворять требованиям пп. 2.4 или 2.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества уровней, отобранных из той же партии.

Результаты повторной проверки уровней являются окончательными.

4. Методы контроля

4.1. Размеры уровней должны проверяться с помощью металлической линейки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем с ценой деления 0,05 или 0,1 мм по ГОСТ 166-80.

4.2. Сплошной контроль на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.

4.3. Для проведения климатических испытаний (п. 2.4) уровни помещают в холодильную камеру, понижают температуру в камере до минус и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере повышают до , вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп. 2.9 и 2.10.

После этого уровни помещают в нагревательную камеру, повышают температуру до и выдерживают их при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере понижают до , вынимают уровни из камеры и проверяют их на соответствие пп. 2.9 и 2.10.

4.4. Проверка уровней на соответствие п. 2.7 должна осуществляться металлической линейкой по ГОСТ 427-75 измерением расстояния от наибольшего штриха ампулы до выступа блока или окна в крышке корпуса уровня.

4.5. Проверка уровней на воздействие транспортной тряски (п. 2.8) должна проводиться на специальном стенде.

Упакованные уровни крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации, подвергают тряске в течение 2 ч, а затем проверяют на соответствие требованиям пп. 2.9 и 2.10.

4.6. Проверка уровней на соответствие требованиям п. 2.9 должна проводиться на поверочной плите, а по п. 2.10 - на поверочной плите и с помощью специального приспособления.

4.7. Прочность сцепления магнитного уровня с металлической поверхностью (п. 2.12) проверяют в течение 2 мин.

4.8. Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей уровней (п. 2.13) должно проверяться на поверочной плите I класса точности по ГОСТ 10905-75 при помощи линейки I класса точности по ГОСТ 8026-75 и щупов из набора N 1 или 2 по ГОСТ 882-75.

4.9. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей уровней типов УС3, ЯС4 и УС6 (п. 2.14) должно проверяться на поверочной плите I класса точности по ГОСТ 10905-75 при помощи индикаторной головки со стойкой.

4.10. Контроль шероховатости рабочих поверхностей уровней (п. 2.15) должен проводиться профилометром по ГОСТ 19300-73 или профилографом по ГОСТ 19299-73.

4.11. Контроль защитного покрытия (п. 2.18) - по ГОСТ 9.302-79.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждом уровне должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

цена деления ампулы в миллиметрах на 1 м и в минутах;

год выпуска;

цена (при изготовлении уровня для розничной продажи).

Способ нанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение гарантийного срока эксплуатации.

5.2. Консервация уровней - по ГОСТ 9.014-78, вариант защиты - ВЗ-1 (кроме консервационного масла НГ-204у по ГОСТ 18974-73), ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 или ВЗ-15.

5.3. Каждый уровень вместе с паспортом по ГОСТ 2.601-68 и инструкцией по эксплуатации должен быть упакован в деревянный, картонный, пластмассовый или из искусственной кожи футляр. Уровень не должен выпадать из футляра при его перевертывании в закрытом виде.

Картонный футляр должен быть оклеен тканью или переплетным материалом с нитроцеллюлозным покрытием по ГОСТ 8705-78.

5.4. На футляре должно быть указано:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение уровня.

5.5. Футляры с уровнями должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 23245-78.

Ящики внутри должны быть выложены бумагой по ГОСТ 9569-79, пергамином по ГОСТ 2697-75 или другим водонепроницаемым материалом.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность уровней от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

Масса ящиков брутто - не более 30 кг.

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

5.7. Транспортирование и хранение уровней - по ГОСТ 13762-80.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие уровней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации уровней - 12 мес. со дня продажи через торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления - со дня получения потребителем, но не более 1,5 года со дня их изготовления.