Приложение (рекомендуемое). Технологические требования при изготовлении стоек

Приложение

Рекомендуемое

Технологические требования
при изготовлении стоек

1. Изготовление стоек производят по агрегатно-поточной или конвейерной технологии с натяжением напрягаемой арматуры на упоры механическим способом.

2. Стержни продольной напрягаемой арматуры из арматурной стали классов А-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV и Ат-IVC допускается выполнять из нескольких отрезков с числом стыков не более четырех в одном стержне и не более 20% от числа стержней в одном сечении каркаса.

Соединение стержней должно осуществляться стыковой сваркой.

Допускается соединение стержней с помощью приваривания накладок согласно ГОСТ 14098-85.

3. Захват напрягаемой арматуры, имеющей на концах временные анкерные устройства, должен осуществляться их заводкой в пазы оголовников.

Прочность анкерных устройств должна обеспечивать натяжение напрягаемой арматуры с учетом временной перетяжки для стержневой арматуры 5-8% и для арматурных канатов 8-10% от контролируемого значения предварительного натяжения арматуры.

4. Значение монтажного натяжения арматуры следует принимать для стержневой арматуры равным 45-50% и для арматурных канатов 50-55% от контролируемого натяжения напрягаемой арматуры.

5. Передача усилия натяжения арматуры на форму должна производиться при полном отсутствии зазоров между болтами опалубки и натяжным оголовком, а также между формой и неподвижным оголовком.

Между опалубкой и оголовком необходимо обеспечить соосность.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

7. Режим центрифугирования должен соответствовать указанному в таблице.

Режим вращения формы	Число оборотов формы в минуту	Время центрифугирования, мин
1	50-80	2
2	80-200	2
3	200-300	1
4	300-380	1
5	380-450	12-14

Примечания:

1. Для форм диаметром 800 мм на режиме 5 число оборотов 380-430 в минуту.

2. Изменения режима центрифугирования допускается при соответствующем обосновании.

8. Тепловая обработка стоек должна обеспечивать получение бетона с заданными свойствами в установленные сроки.

9. Выдержка стоек перед пропаркой должна быть не менее 2 ч в летнее время и 3 ч - в зимнее.

10. Подъем температуры должен быть плавным в течение не менее 2 ч.

11. Пропаривание должно производиться при температуре 80-85°С и течение 6-8 ч.

Указанное время уточняется лабораторией завода, гарантирующей получение бетона с заданными характеристиками.

12. Охлаждение должно производиться до температуры цеха, но не менее 3 ч. Допускается искусственное охлаждение в течение заданного времени.

13. Передача натяжения напрягаемой арматуры с опалубки на бетон стойки должна осуществляться только после его охлаждения до температуры 25-30°С или температуры цеха.

14. Передачу натяжения арматуры на бетон необходимо производить плавно путем освобождения четырех упорных винтов по диагонали. Запрещается производить распалубку до полного снятия натяжения арматуры.