Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25214-82 "Бетон силикатный плотный. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 4 марта 1982 г. N 42) (документ утратил силу)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25214-82
"Бетон силикатный плотный. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 4 марта 1982 г. N 42)

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения 1 января 1983 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее - силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее - изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в приложении 1.

1. Технические требования

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуют следующими классами: В5, В7,5, В10, В12.5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, M100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки:

по морозостойкости - F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600;

по водонепроницаемости - W2, W4, W6, W8, W10;

по средней плотности (объемной массе) - D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000, D2100, D2200, D2300, D2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или ТУ на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см2 - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см2 - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см2 - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или ТУ на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

- известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

- известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

- известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

- известково-аглопаритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгузитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

- известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

- природные и дробленые пески по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633;

- щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578;

- щебень и песок аглопоритовые, гравий и песок керамзитовые, гравий шунгизитовый, щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9757;

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси, и бетона применяют следующие добавки:

- гипсовый камень по ГОСТ 4013 - для замедления гидратации извести;

- поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

- синтетическую пластифицирующую добавку (СПД);

- сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ);

- кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень ТУ и отраслевых стандартов приведен в приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/см2 по режиму:

     подъем температуры                                  2-6 ч

     изотермическая выдержка при температуре 175-190°С   4-8 ч

     снижение температуры                                2-3 ч

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. Методы контроля и испытаний

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105;

- плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1;

- морозостойкость - по ГОСТ 10060;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10060-87 в части общих требований определения морозостойкости постановлением Госстроя СССР от 5 марта 1996 г. N 18-17 с 1 сентября 1996 г. введены в действие ГОСТ 10060.0-95, в части первого метода определения морозостойкости ГОСТ 10060.1-95, в части второго и третьего методов определения морозостойкости ГОСТ 10060.2-95

- водонепроницаемость - по ГОСТ 12730;

- истираемость - по ГОСТ 13087;

- удобоукладываемость бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1.