Приложение 4 (рекомендуемое). Схемы соединений и рекомендации по их монтажу

Приложение 4

Рекомендуемое

Схемы соединений и рекомендации по их монтажу

Общие требования

1. Соединения перед сборкой очистить от консерванта, грязи и т.п. Следует убедиться в отсутствии вмятин, раковин и других явных дефектов.

2. Перед сборкой смазать резьбы и другие трущиеся поверхности соединений для снижения крутящего момента затяжки.

Вид смазочного материала выбирают в зависимости от условий работы соединений.

При эксплуатации соединений в условиях, исключающих применение смазочного материала, соблюдение этого требования является необязательным.

1. Монтаж ввертных соединений

1.1. При монтаже ввертных соединений по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой, прокладки применяют в отожженном виде.

1.2. Монтаж ввертных соединений по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой в соответствии с черт. 2 рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

D*, мм	М*, Н х м	D*, мм	М*, Н х м
8 x 1 10 x 1 12 x 1,5 14 x 1,5 16 x 1,5 18 x 1,5	25 35 50 70 90 150	20 x 1,5 22 x 1,5 27 x 2 33 x 2 42 x 2 48 x 2	180 220 330 470 650 760

______________________________

* D - метрическая резьба, М - момент затяжки.

1.3. Монтаж ввертных соединений с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения в соответствии с черт. 3 рекомендуется проводить по ГОСТ 25065.

2. Монтаж соединений с врезающимся кольцом (ГОСТ 24072 - ГОСТ 24093)

2.1. Монтаж соединений с врезающимся кольцом следует проводить в соответствии с черт. 4.

2.2. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

2.3. Накидную гайку и врезающееся кольцо надевают на трубу последовательно так, чтобы врезающаяся кромка была обращена к концу трубы.

2.4. При первой сборке трубу следует вставить в корпус штуцера до упора и закрутить накидную гайку от руки, а затем ключом на угол не менее 450° (1 1/4 оборота). Это особенно важно при сборке стальных труб с толщиной стенки мм и наружным диаметром мм, т. к. врезающееся кольцо должно достаточно глубоко врезаться в трубу образовывать закромку.

Затем, соединение следует развернуть, чтобы проверить закромку, и собрать вновь сделав, когда кольцо сядет на место, от 1/6 до 1/3 оборота, чтобы закончить сборку.

2.5. При первой сборке соединения допускается предварительное врезание кольца в трубу производить на специальном приспособлении, схема которого представлена на черт. 5.

Рекомендуемые значения осевого усилия, необходимые для врезания кольца в трубу, приведены в табл. 8.

Таблица 8

D_н*, мм	F*, к х Н	D_н*, мм	F*, к х Н	D_н*, мм	F*, к х Н
6 8 10 12 14	8-13 12-17 16-21 20-25 28-33	15 16 18 20; 22 25	30-35 32-37 42-47 48-53 66-74	28 30 35 38 42	55-65 70-80 75-90 90-105 105-120

______________________________

* - наружный диаметр трубы, F - осевое усилие

2.6. Вторую и последующие сборки соединения рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки, приведенными в табл. 9.

Таблица 9

D_н*, мм	М*, Н х м	D_н*, мм	М*, Н х м	D_н*, мм	М*, Н х м
6 8 10 12 14	9 13 19 26 32	15 16 18 20 22	34 39 48 54 63	25 28 30 35 38 42	74 88 96 122 136 155

______________________________

* - наружный диаметр трубы, М - момент затяжки

2.7. При сборке соединения с тонкостенными трубами следует применять оправку, которая вставляется внутрь трубы и препятствует смятию в месте врезания кольца.

2.8. Частая разборка и сборка соединения не влияет на его качество. Соединения труб, которые подвергаются сильному нагреву (например, в пневматических прессах, пароводах и т.п.) следует еще раз подтягивать после первого нагрева.

3. Монтаж соединений с шаровым ниппелем (ГОСТ 24485 - ГОСТ 24489, ГОСТ 24492, ГОСТ 24493, ГОСТ 24499, ГОСТ 24502)

Монтаж соединений с шаровым ниппелем в соответствии с черт. 6 рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки, приведенными в табл. 9.

4. Монтаж соединений с зажимным и упорным кольцами

4.1. Монтаж соединений с зажимным и упорным кольцами следует проводить в соответствии с черт. 7.

4.2. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

4.3. Трубу вставляют в корпус штуцера до упора и закручивают накидную гайку от руки, прикладывая небольшое осевое усилие поджатия трубы в направлении к штуцеру.

4.4. Затянуть накидную гайку динамометрическим ключом с рекомендуемыми крутящими моментами, приведенными в табл. 10.

Таблица 10

D_н*, мм	М*, Н х м	D_н*, мм	М*, Н х м
6 8 10 12	60+-5 80+-10 135+-20 185+-20	15; 16 18 22	260+-20 350+-20 470+-20

______________________________

* - наружный диаметр трубы; М - момент затяжки

Допускается затяжка накидной гайки на угол

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Монтаж соединений с развальцовкой трубы

Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с развальцовкой трубы следует проводить в соответствии с черт. 8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Монтаж соединений с коническим ниппелем

Монтаж соединений трубопроводов с коническим ниппелем следует проводить в соответствии с черт. 9.

1 - присоединительный конец корпусной детали исполнения I по ГОСТ 22525; 2 - накидная гайка по ГОСТ 23353; 3 - конический приварной ниппель без уплотнения резиновым кольцом по ГОСТ 28016; 4 - резиновое кольцо по ГОСТ 9833; 5 - конический приварной ниппель с уплотнением резиновым кольцом по ГОСТ 28016