Приложение (рекомендуемое) Рекомендации по применению сталей и сплавов

Приложение

Рекомендуемое

Рекомендации по применению сталей и сплавов

Таблица 1

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Номер марки	Марки сталей и сплавов		Назначение	Примечание
	Новое обозначение	Старое обозначение
1-12 3-2 2-4 1-17 1-13 1-14 2-5 1-19 3-3 3-4 3-8 3-9 3-6 3-7 4-1 6-7 6-5 4-2 4-3 4-6 4-7 5-7 1-18 5-3 5-4 5-5 6-6 6-19 6-18 6-22 6-23 6-24 6-20 6-15 6-16 5-8 6-1 6-28 6-33 6-35 6-25 6-29 6-26 6-32 6-30 6-31 6-27 6-34 6-36 6-37 6-38 6-50 7-6 7-7 7-8 1-20 6-21 4-4 4-5 6-42 6-43 8-2 8-1 8-24 8-25 1-22 1-23 5-9 5-10 6-51 6-52	20X13 08X13 12X13 25Х13Н2 30X13 40X13 14Х17Н2 95X18 12X17 08X17Т 08X18T1 08X18Тч 15Х25Т 15X28 20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14Н3 09Х15Н8Ю 07Х16Н6 08X17H5M3 08X17Н6Т 08Х18Г8Н2Т 20X17H2 08Х22Н6Т 12X21H5T 08X21Н6М2Т 10Х14Г14Н4Т 12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T 08Х17Н15М3Т 03X17Н14M3 03X16Н15M3 03Х16Н15М3Б 15X18H12C4TЮ 08Х10Н20Т2 04X18H10 03X18H11 03X18Н12 12X18H9 08X18H10 17X18H9 12X18H10E 08X18H10T 12X18H10T 12X18H9T 06Х18Н11 08X18Н12T 12X18H12T 08Х18Н12Б 10Х13Г18Д 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ 06ХН28МТ 09Х16Н4Б 08X17H13M2T 09Х17Н7Ю 09Х17Н7Ю1 07Х21Г7АН5 03Х21Н21М4ГБ ХН65МВ Н70МФВ ХН58В ХН65МВУ 07Х16Н4Б 65X13 03Х23Н6 03Х22Н6М2 03X18Н10T 05X18Н10Т	2X13 0X13 1X13 2X14H2, ЭИ474 3X13 4X13 1X17H2, ЭИ268 9X18, ЭИ229 X17 0X17T, ЭИ645 0X18T1 ДИ-77 Х25Т, ЭИ439 Х28, ЭИ349 2Х13Н4Г9, ЭИ100 Х14АГ15, ДИ-13 Х14Г14Н3, ДИ-6 X15H9Ю, ЭИ904 X16H6 ЭП 288 Х17Н5М3, ЭИ925 ДИ-21 KO-3 2X17H2 0X22H5T, ЭП53 1X21H5T, ЭИ811 0Х21Н6М2Т, ЭП54 Х14Г14Н3Т, ЭИ711 Х17Г9АН4, ЭИ878 Х17АГ14, ЭП213 X17H13M2T, ЭИ448 Х17Н13М3Т, ЭИ432 0X17H16M3T, ЭИ580 000X17H13M2 00X16Н15M3, ЭИ844 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б ЭИ654 0X10H20T2 00X18Н10, ЭИ842, ЭП550 000X18H11 000Х18Н12 Х18Н9 0X18H10 2X18H9 X18H10E, ЭП47 0X18H10T, ЭИ914 X18H10T X18H9T 0X18Н11, ЭИ684 0X18Н12Т X18H12T 0Х18Н12Б, ЭИ402 ДИ-61 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 0Х23Н28М2Т, ЭИ628 1Х16Н4Б, ЭП56 0Х17Н13М2Т 0Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю1 Х21Г7АН5, ЭП222 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 ЭП567 ЭП814А ЭП795 ЭП760 - - - - 00X18Н10T 0X18Н10Т	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) То же Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже - 20°С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X17, в том числе для сварных конструкций То же, что и для марок 12X17 и 08X17T, преимущественно для штампуемых изделий Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12X18H10T для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до - 20°С. Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже - 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08X17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах То же, и для спаев со стеклом Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17X18H9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин То же Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов То же. Не имеет дельта-феррита То же, что и сталь 08X15H8Ю и для сернокислых сред Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09X17Н7Ю1 Рекомендуется как заменитель стали марок 12X18Н10Т и 08X18H10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающих при температуре не выше 300°С Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах. Рекомендуется как заменитель марки 10X17H13M2T для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196°С Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12X18H9 и 12Х18Н10Т Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10X17H13M2T Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н5М3Т и 10X17H13M2T Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10X17H13M2T Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18H10T и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18H10T и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах То же, и в электронной промышленности Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9 То же Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12X18H12T Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12X18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18H10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12X18H12T Рекомендуется взамен стали марок 12X18H10T, 08X18H10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах То же Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не выше 60°С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10X17H13M2T Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде Применяется для судовых валов, работающих в морской воде Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до - 253°С и в средах средней агрессивности Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80°С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95°С) Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительно- го характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.). Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов То же	Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига Обладает лучшей обрабатываемостью на станках Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском Сталь применяется после закалки с низким отпуском Применяется в отожженном состоянии Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12X18H10T То же Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08X18T1 Эксплуатировать в интервале температур 400 - 700°С не рекомендуется Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии - - Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750°С и 850°С - Сталь хорошо сваривается Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09X17Н7Ю и 09X17Н7Ю1 Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12X18H10T и 08X18H10T Обладает высокой твердостью (свыше НRС45) Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12X18H10T и 08Х18Н10Т Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08X22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08X18Н10Т Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10X17H13M2T Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии - - - Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью, против точечной коррозии, чем сталь марки 10X17Н13M2T и средах, содержащих ионы хлора Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08X17Н15Н3T и 10X17Н13M2T Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03X17H14M3 Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением - Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б Практически не содержит ферритной фазы Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12X18H9 По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12X18H9, но обладает лучшей обрабатываемостью на стайках Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12X18H10T и 12Х18Н12Т - Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08X18Н10 Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12X18Н10Т Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12X18H10T в азотной кислоте Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке - Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400°С) Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10X17H13M2T Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760°С То же - Сталь хорошо сваривается - Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах - - Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08X18H10T и 05Х18Н11 Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03X17Н14M3 Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12X18Н10Т

(Измененная редакции, Изм. N 3, 5).

Таблица 2

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

Номер марки	Марки сталей и сплавов		Назначение	Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)	Температура начала интенсивного окалинообра- зования в воздушной среде, °С	Примечание
	Номер обозначение	Старое обозначение
1-5 1-6 1-15 2-1 2-4 3-1 3-3 3-4 3-8 3-5 3-6 3-7 5-1 5-2 5-6 6-9 6-29 6-25 6-30 6-31 6-27 6-37 6-40 6-45 6-46 6-48 6-41 6-44 6-47 7-4 7-5 7-9 8-4 8-7 8-6 8-3 8-5	40Х9С2 40Х10С2М 30Х13Н7С2 15Х6СЮ 12X13 10Х13СЮ 12X17 08X17Т 08Х18Т1 15Х18СЮ 15Х25Т 15X28 08Х20Н14С2 20Х20Н14С2 20Х23Н13 09Х14Н16Б 08Х18Н10 12Х18Н9 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н12Т 36Х18Н25С2 10Х23Н18 20Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 55Х20Г9АН4 45Х22Н4М3 20Х25Н20С2 ХН38ВТ ХН28ВМАБ ХН45Ю ХН60Ю ХН75МБТЮ ХН78Т ХН60ВТ ХН70Ю	4Х9С2 4Х10С2М, ЭИ107 3Х13Н7С2, ЭИ72 Х6СЮ, ЭИ428 1X13 1Х12СЮ, ЭИ404 Х17 0Х17Т, ЭИ645 0Х18Т1 Х18СЮ, ЭИ484 Х25Т, ЭИ439 Х28, ЭИ349 0Х20Н14С2, ЭИ732 Х20Н14С2, ЭИ211 Х23Н13, ЭИ319 ЭИ694 0Х18Н10 Х18Н9 0Х18Н10Т, ЭИ914 Х18Н10Т Х18Н9Т Х18Н12Т 4Х18Н25С2 0Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 Х25Н16Г7АР, ЭИ835 ЭП303 ЭП48 Х25Н20С2, ЭИ283 ЭИ703 ЭП126 ЭП747 ЭИ559А ЭИ602 ЭИ435 ЭИ868 ЭИ652	Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники Клапаны моторов Клапаны автомобильных моторов Детали котельных установок, трубы Детали турбин, трубы, детали котлов Клапаны автотракторных моторов различные детали Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы То же " Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники Трубы Печные конвейеры, ящики для цементации Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей То же Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей То же Трубы Печные конвейеры и другие нагруженные детали Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката Клапаны автомобильных моторов То же Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок Детали газовых систем Листовые детали турбин Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки) Детали газопроводных систем, аппаратура То же Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы Листовые детали двигателя Детали газопроводных систем	- - - - - - - - - - - - - - 1000 650 800 800 800 800 800 1000 1000 1050 - - 1050 1000 Срок до 1000 ч 800-1000 1250-1300 1200 1050 1100 1000 1200	850 850 950 800 700 950 900 900 900 1050 1050 1100-1150 1000-1050 1000-1050 1050 850 850 850 850 850 850 1100 1050 1100 950 950 1100 1050 1100 - Более 1250 1100 1150 1100 Более 1250	Устойчива в серосодержащих средах То же " " - Устойчива в серосодержащих средах _ - - Устойчива в серосодержащих средах - - Устойчива в науглероживающих средах То же В интервале 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы - Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали То же Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали То же - Устойчива в науглероживающих средах В интервале 600-800°С склонны к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе - - В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т - Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т - - Неустойчива в серосодержащих средах - Неустойчива в серосодержащих средах

Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.

Таблица 3

Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

Номер марки	Марки сталей и сплавов		Назначение	Рекомендуемая температура применения, °С	Срок работы	Температура начала интенсивного окалинообра- зования, °С	Примечание
	Новое обозначение	Старое обозначение
1-5 1-6 1-10 1-21 1-11 1-12 2-4 1-16 1-7 2-2 6-44 6-41 2-3 3-2 6-4 6-2 6-49 6-3 1-20 6-10 1-8 1-9 6-9 6-11 6-8 2-5 6-12 6-14 6-13 6-17 6-31 6-37 6-27 6-39 6-45 6-46 6-48 7-1 7-2 7-4 8-4 8-10 8-11 7-3 8-8 8-13 8-5 8-6 8-12 8-7 8-9 8-3 8-17 8-18 8-20 8-14 8-15 8-16 8-19 8-21 8-22 8-23	40X9C2 40X10C2M 11Х11Н2В2МФ 13Х11Н2-В2МФ 16Х11Н2В2МФ 20X13 12X13 13Х14Н3В2ФР 15Х11МФ 15Х12ВНМФ 45X22H4M3 55Х20Г9АН4 18Х12ВМБФР 08X13 37Х12Н8Г8МФБ 10X11H20T3P 10X11H20-T2P 10X11H23T3MP 09Х16Н4Б 09Х14Н19В2БР 18Х11МНФБ 20Х12ВНМФ 09Х14Н16Б 09Х14Н19В2БР1 45X14H14B2M 14X17H2 40Х15Н7Г7Ф2МС 08X15H24B4TP 08Х16Н13М2Б 09Х16Н15М3Б 12X18H10T 12X18H12T 12X18H9T 31Х19Н9МВБТ 10X23H18 20X23H18 12Х25Н16Г7АР XH35BT ХН35ВТЮ XH38BT ХН60Ю ХН70ВМЮТ ХН70ВМТЮ XH32T ХН80ТБЮ ХН70МВТЮБ ХН70Ю XH78T ХН67МВТЮ ХН75МБТЮ ХН77ТЮР XH60BT ХН57МТВЮ ХН55МВЮ ХН62МВКЮ ХН65ВМТЮ ХН56ВМТЮ ХН70ВМТЮФ ХН75ВМЮ ХН56ВМКЮ ХН55ВМТКЮ ХН77ТЮРУ	4X9C2 4X10C2M, ЭИ107 Х12Н2ВМФ, ЭИ962 1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А 2X13 1X13 Х14НВФР, ЭИ736 1Х11МФ 1Х12ВНМФ, ЭИ802 ЭП48 ЭП303 2Х12ВМБФР, ЭИ993 0X13, ЭИ496 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 X12H20T3P, ЭИ696 X12H20-T2P, ЭИ696А X12H22T3MP, ЭП33 1Х16Н4Б, ЭП56 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р 2Х11МФБН, ЭП291 2Х12ВНМФ, ЭП428 1Х14Н16Б, ЭИ694 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 4X14H14B2M, ЭИ69 1X17H2, ЭИ268 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 ЭП164 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 Х16Н15М3Б, ЭИ847 Х18Н10Т X18H12T X18H9T ЭИ572 0X23H18 X23H18, ЭИ417 Х25Н16Г7АР, ЭИ835 ЭИ612 ЭИ787 ЭИ703 ЭИ559А ЭИ765 ЭИ617 ЭП670 ЭИ607 ЭИ598 ЭИ652 ЭИ435 ЭИ202 ЭИ602 ЭИ437Б ЭИ868 ЭП590 ЭП454 ЭИ867 ЭИ893 ЭП199 ЭИ826 ЭИ827 ЭП109 ЭИ929 ЭИ437БУ	Клапаны моторов, крепежные детали То же Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали То же " Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы То же Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин Роторы, диски, лопатки, болты Клапаны моторов То же Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы Диски турбин Детали турбин (поковки, сорт, лист) То же Пружины и детали крепежа Трубы пароперегревате- лей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат То же Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин Трубы пароперегревате- лей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат Роторы, диски и лопатки турбин Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов Рабочие лопатки, диски, валы, втулки Лопатки газовых турбин, крепежные детали Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты Трубы пароперегревате- лей и трубопроводов высокого давления Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали То же " Роторы, диски, болты Трубы, арматура (при пониженных нагрузках) Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали Диски и лопатки турбин и компрессоров Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) Лопатки, крепежные детали Лопатки турбин Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемператур- ных нефтехимических установок Лопатки, крепежные детали турбин Лопатки турбин Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) Жаровые трубы Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин Листовые детали турбин Диски, лопатки турбин Листовые детали турбин Лопатки, корпуса и другие детали турбин Лопатки, диски турбин То же Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали Лопатки турбин То же " " Диски, лопатки турбин	650 650 600 600 600 500 500 550 550 580 780 850 600 500 650 630 700 700 700 650 700 600 600 650 700 650 400 650 700 600 350 600 600 600 600 1000 1000 950 650 750 950 1100 750 800 850 850 700 850 1100 1000 800 850 950 750 1000 850 900 800 800 800 800 850 850 800 950 950 750	Длительный То же " " " Весьма длительный То же " " " Длительный То же Весьма длительный То же Ограниченный Длительный Ограниченный То же " Весьма длительный То же " Весьма длительный То же " Длительный То же Ограниченный Весьма длительный То же " " " " " Длительный То же Ограниченный Весьма длительный Ограниченный То же " Весьма длительный Длительный То же Весьма длительный Тоже Ограниченный То же " Длительный Ограниченный То же То же " Кратковреме- нный То же Ограниченный Длительный Весьма длительный Ограниченный Длительный Ограниченный Длительный Ограниченный То же "	850 850 750 750 750 750 750 700 750 750 950 950 750 750 750 750 850 850 850 850 850 750 750 850 850 850 800 800 900 850 850 850 850 850 850 800 1050 1050 1050-1100 850-900 900 1050 1200 1000 1000 1000 1000 1050 1000 1200 1100 1000 1000 1050 1050 1100 1000 1080 1080 1080 1000 1050 1050 1080 1080 1050 1050 1050	- - - - _ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т - - В интервале 600- 800°С склонна к охрупчива- нию из-за образования альфа-фазы Тоже Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435) - Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б Заменяет сплав ХН78Т - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Изготовляе- тся в виде металлопро- дукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

Примечания:

1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).