Межгосударственный стандарт ГОСТ 28840-90 "Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования" (утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 28840-90
"Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530)

Machines for tension, compression and bending testing of materials. General technical requirements

Дата введения 1 января 1993 г.

Взамен ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84,
ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87

Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1.

Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.

Стандарт не распространяется на машины специального назначения.

Требования разд. 2 (пп. 2.2-2.4; 2.11; 2.13), 3, 4 являются обязательными.

1. Классификация

1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:

разрывные (растяжение);

прессы (сжатие);

универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).

1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:

электромеханические;

электрогидравлические.

1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:

с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;

с торсионным силоизмерителем;

с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.

1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:

для испытания образцов металлов - 72 7111;

для испытания строительных материалов - 42 7121;

для испытания полимерных материалов - 42 7151;

для испытания текстильных материалов - 42 7131 (материалов легкой промышленности).

Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.

1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).

2. Основные характеристики

2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п. 2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп. 1.1-1.4 указаны в табл. 1.

Таблица 1

N п/п

Вид машин

Код ОКП

Способ силовозбуждения (вид привода)

Тип силоизмерительного устройства

Вид испытываемого материала

Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типоразмеров)

Группа машин по пределу допустимой погрешности измерения нагрузки (усилий) (п. 2.3)

элект- ромеха- ничес- кий

элект- рогид- равли- ческий

маятни- ковый

торсио- нный

элект- ричес- кий

метал- лы

полимерные материалы

стро- ите- льные мате- риалы

материалы легкой промышле- нности, текстиль- ные материалы

пласт- массы

резина

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Разрывные " " " " " Прессы Универсаль- ные "

42 7111 42 7111 42 7111 42 7131 42 7151 42 7151 42 7121 42 7151 42 7111 42 7111 42 7151

+ + - + + + - + -

- - + - - - + - +

+ - - + - + - - -

- - + - - - + - -

- + - - + - + + +

+ + + - - - - + +

- - - - - - - + -

- - - - - + - - -

- - - - - - + - -

- - - + - - - - -

0,5; 1,0; 5; 10; 20; 50 0,5; 5; 10; 20; 50 100; 200; 500; 1000 0,05; 0,5; 1,0; 2,5; 3; 5 0,5; 5; 50; 100 0,01; 0,05; 0,5; 5; 10; 20; 50; 100 10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 5000; 10000 100 500

0-У; 1-У 0-У; 1-У 0-У; 1-У 1-У 0-У; 1-У 0-У; 1-У 1-У; 2-У 0-У; 1-У 0-У; 1-У

Примечание. Знак "+" означает наличие у машины классификационного признака, указанного в соответствующей графе.

2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда ; ; ; ; кН, где n целое положительное или отрицательное число, или 0.

2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в табл. 2.

Таблица 2

Группа машин	0-У	1-У	2-У	3-У
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки

2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл. 3.

Таблица 3

Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца	Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя
1-Д	+- 1,0
2-Д	+- 2,0
3-Д	+- 3,0
5-Д	+- 5,0

Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин.

2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем.

3. С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения.

2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.

2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.

2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате "перемещение" св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм - мм при масштабах записи до 50:1 и мм - при масштабе записи 100:1.

2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 4.

Таблица 4

Группа машин	1-О	2-О	3-О	4-О	5-О	6-О	7-О	8-О
Отношение наибольшей предельной нагрузки к наименьшей	10000	5000	1000	500	200	100	50	20

Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины.

2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.

Таблица 5

Группа машин	Отношение наибольшей скорости перемещения активного захвата к наименьшей
1-С	100000
2-С	50000
3-С	10000
4-С	1000
5-С	100
6-С	10

Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда , где n равно 0 или любому целому числу.

2. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата устанавливают в диапазоне от 2 до 1000 мм/мин.

3. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл. 1 - 5 означают: У - нагрузка (усилие), Д - деформация, О - диапазон нагрузок; С - диапазон регулирования скоростей.

2.10. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. Пределы и точность регулирования повышенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в приложении 1.

2.11. Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда: 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.

Конкретные значения вероятности безотказной работы, заданной наработки и критериев отказов устанавливают по согласованию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретного типа.

Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники.

2.12. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.

2.13. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком.

2.14. Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

2.15. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.16. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей - по ГОСТ 9.032.

3. Параметры, обеспечивающие совместимость

3.1. Выходные сигналы

3.1.1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.

3.1.2. В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство.

3.2. Параметры питания

3.2.1. Значения номинальных напряжений, их допустимых отклонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128.

4. Требования безопасности

4.1. Общие требования безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.

4.2. Общие требования безопасности к электрооборудованию машин в зависимости от конструкции должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и (или) ГОСТ 22789*.

4.3. Значения шумовых характеристик должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1-2000 (здесь и далее).