Приложение 2 (рекомендуемое). Типовые условия эксплуатации (режимы и условия работы под нагрузкой) станков при измерении шумовых характеристик

Приложение 2
Рекомендуемое

Типовые условия эксплуатации (режимы и условия работы под нагрузкой) станков при измерении шумовых характеристик

1. Общие положения

1.1. Задаваемые в таблицах и полученные расчетом значения режимов резания для всех групп станков корректировать по паспортным данным.

1.2. При установлении режимов испытаний должны исключаться режимы, на которых наблюдается потеря устойчивости станка.

2. Токарные станки

2.1. Вид обработки - продольное точение.

2.2. Образец-изделия - цилиндрический вал из стали 45 по ГОСТ 1050.

2.3. Размеры образца-изделия

2.3.1. При закреплении образца-изделия в патроне на станках с мощностью привода главного движения до 16 кВт размеры образца-изделия определяют по формулам:

,

,

где D - наибольший диаметр изделия, обрабатываемого на станке, мм;

d - диаметр образца-изделия, мм;

L - длина образца-изделия, мм.

При закреплении образца-изделия в патроне на станках с приводом главного движения мощностью свыше 16 кВт размеры образца-изделия определяют по формулам:

.

2.3.2. При закреплении образца-изделия в виде прутка в цанге, образец-изделие изготовляется из прутка максимального диаметра для данного станка.

2.4. Режущий инструмент - проходные резцы по ГОСТ 18878 с пластинками из твердого сплава группы ТК.

2.5. Режимы резания

2.5.1. Частота вращения шпинделя n, (об/мин), определяется по формуле

, (1)

где , - наибольшая и наименьшая частоты вращения привода главного движения, (об/мин);

с - коэффициент, который устанавливается для станков в зависимости от мощности привода главного движения и выбирается по табл. 1.

Таблица 1

Мощность привода главного движения*, кВт	Значения коэффициента с для станков
	с ручным управлением	автоматизированных и с ЧПУ
До 2 Св. 2 до 4 " 4 " 16 " 16 " 32 " 32 " 64 " 64	2 2,5 3 4 5 6	1,5 1,5 2 3 4 5

______________________________

* Для многошпиндельной обработки приведенная мощность соответствует мощности, приходящейся на один рабочий шпиндель.

2.5.2. Величина глубины резания t, мм, и подача S, мм/об, выбираются по табл. 2 в зависимости от мощности привода главного движения.

Таблица 2

Мощность привода главного движения, кВт	S, мм/об	t, мм
До 2 Св. 2 до 4 " 4 " 8 " 8 " 16 " 16 " 32 " 32 " 64 " 64	0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,75 0,75	1 1,5 2 3; 4 5 6 Св. 6

3. Фрезерные станки

3.1. Вид обработки - симметричное фрезерование в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Обработка на станках с двумя и более фрезерными головками проводится всеми головками одновременно.

Головка может работать на холостом ходу, если ее установленная мощность привода менее 30% мощности привода головки, имеющей самую большую мощность привода.

3.2. Образец-изделие - пластина прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050, предварительно обработанная для надежного крепления ее в пазах стола на станке.

3.3. Размеры образца-изделия определяют по формулам:

; ; ;

где В - ширина образца-изделия, мм;

Н - высота образца-изделия, мм;

L - длина образца-изделия, мм;

- диаметр фрезы, мм.

3.4. Режущий инструмент - торцовая фреза с вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 24359. Диаметр фрезы мм, и число зубьев Z устанавливают по табл. 3 в зависимости от привода главного движения.

Таблица 3

Мощность привода главного движения, кВт	, мм	Z	Мощность привода главного движения, кВт	, мм	Z
До 4	100	8	Св. 32 до 64	250	14
	125	8		315	18
Св. 4 до 16	125	8		400	20
	160	10	Св. 64	400	20
	200	12		500	26
Св. 16 до 32	200	12		630	30
	250	14
	315	18

3.5. Режимы резания

3.5.1. Частота вращения шпинделя n, (об/мин), устанавливается в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 4.

Таблица 4

Мощность привода главного движения, кВт	Значения коэффициента с для станков
	с ручным управлением	автоматизированных и с ЧПУ
До 4 Св. 4 до 16 " 16 " 32 " 32 " 64 " 64	3 4 5 6 7	2 3 4 5 6

3.5.2. Глубину резания t, мм, и значение минутной подачи S, м/мин, устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 5.

Таблица 5

Мощность привода главного движения, кВт	t, мм	S, м/мин
До 2 Св. 2 до 4 " 4 " 8 " 8  " 16 " 16 " 32 " 32 " 64 " 64	1 1,5 2 3 3,5 4 5	0,5 0,4 0,3 0,3 0,3 0,25 0,25

3.5.3. Режимы резания для станков, имеющих несколько фрезерных головок, выбирают для каждой головки отдельно, при этом значение подачи S выбирается наибольшим из указанных в табл. 5.

3.6. Шум измеряют в процессе установившегося резания. Измерения не проводят при входе фрезы в металл и выходе из него.

4. Сверлильные станки

4.1. Вид обработки - сверление отверстия.

4.2. Образец-изделие

4.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

4.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050.

4.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

4.4. Режущий инструмент - сверло из быстрорежущей стали диаметром , мм, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 6.

Таблица 6

Мощность привода главного движения, кВт	D_св, мм	Мощность привода главного движения, кВт	D_св, мм
До 2 Св. 2 до 4 " 4 " 8	10 15 20	Св. 8 до 16 " 16 " 32 " 32	25 25 30

4.5. Режимы резания

4.5.1. Частоту вращения шпинделя n, (об/мин), устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по формуле (1) и табл. 1 настоящего приложения.

4.5.2. Значение подачи S, мм/об, определяют по формуле

.

5. Расточные станки

5.1. Для станков расточной группы типовые условия эксплуатации - по разд. 3.

6. Строгальные и долбежные станки

6.1. Вид обработки - строгание плоскости.

6.2. Образец-изделие

6.2.1. Применяют образец-изделие той же формы, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

6.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050.

6.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

6.4. Режущий инструмент - проходной резец из быстрорежущей стали с главным углом в плане и сечением, выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7.

6.5. Режимы резания

6.5.1. Число двойных ходов n, дв. х./мин, определяют по формуле

, (2)

где , - наименьшее и наибольшее число двойных ходов, дв. х./мин;

с - выбирается по табл. 4 настоящего приложения.

6.5.2. Глубину резания t, мм, и подачу стола в поперечном направлении S, мм/дв. х., устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7 настоящего приложения.

Таблица 7

Мощность привода главного движения, кВт	Сечение резца, мм	t, мм	S, мм/дв. х.
До 4 Св. 4 до 16 " 16	16x25 20x30 25x40	3 5 8	1 1 1

7. Шлифовальные станки

7.1. Для станков шлифовальной группы типовые условия эксплуатации - по режимам и условиям работы станка, установленным в технических условиях на конкретные модели станков при проверке точности обработки образца-изделия.

8. Зубообрабатывающие станки

8.1. Вид обработки - черновая обработка в зависимости от типа станка.

8.2. Образец-изделие тот же, что при проверке точности обработки образца изделия.

8.3. Размеры образца-изделия те же, что и при проверке точности обработки образца-изделия.

8.4. Режущий инструмент выбирают в зависимости от вида обработки.

8.5. Режимы резания

8.5.1. Значение скоростных параметров выходного элемента привода главного движения определяют по формулам (1), (2) и табл. 4 настоящего приложения.

8.5.2. Остальные параметры режима резания назначаются из расчета мощности, расходуемой на резание, равной 0,2 , и по установленной скорости резания по нормативам режимов резания для зубообрабатывающих станков.