Свод правил по проектированию и строительству "Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб" СП 40-108-2004 (одобрен письмом Госстроя РФ от 28 апреля 2004 г. N ЛБ-302/9)

Свод правил по проектированию и строительству
"Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб"
СП 40-108-2004
(одобрен письмом Госстроя РФ от 28 апреля 2004 г. N ЛБ-302/9)

Design and installation of pipelines for internal cold, hot water supply and heating systems made of copper pipes

Дата введения 11 января 2005 г.

Введен впервые

Введение

Настоящий Свод правил содержит положения по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб. Выполнение этих положений обеспечит соблюдение требований к внутренним системам водоснабжения и отопления, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы" и СНиП 41-03-2003 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

В Своде правил установлены требования к сортаменту медных труб, соединительным частям и способам их соединения, приведены правила хранения и монтажа труб, методы испытания, правила эксплуатации и ремонта трубопроводных систем, а также техники безопасности при их выполнении. Приведены методики гидравлического расчета трубопроводов внутреннего водоснабжения и отопления, а также выбора способов компенсации температурных деформаций труб и расстановки на них креплений с учетом требований прочности и долговечности внутренних сетей.

В разработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук Г.С. Власов, канд. техн. наук А.Л. Отставнов, канд. техн. наук А.В. Сладков (ГУП "НИИМосстрой"), В.А. Глухарев, В.П. Бовбель (Госстрой России), B.C. Ионов (Некоммерческое партнерство "Национальный Центр Меди"), канд. техн. наук Н.И. Лебедев (IMI International), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

1 Область применения

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий из медных труб (далее - трубы), транспортирующих воду, отвечающих требованиям к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения, установленным СанПиН 2.1.4.1074 с содержанием:

кислорода - менее 0,1 мг/л (только для систем отопления);

хлора - не более 30 мг/л;

рН - от 6,0 до 9,0.

Медные трубы, соединительные детали и припои должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование

СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов

ГОСТ 859-78 Медь. Марки

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

3 Проектирование трубопроводных систем

При проектировании трубопроводных систем из медных труб следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 и СНиП 41-01.

Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основании гидравлического расчета. Следует принимать, как правило, трубы с минимальной толщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 41-03 и СП 41-103.

3.1 Технические требования

3.1.1 Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы, изготовляемые согласно техническому документу [1] из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки CuDHP с химическим составом: медь и серебро - не менее 99,9 %, фосфор - (0,015-0,040) %, примеси - остальное.

Допускается применение медных труб других марок, отвечающих вышеуказанным требованиям.

3.1.2 Основные физико-механические свойства медных труб, изготовленных по техническому документу [2], при температуре 20°С должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

/-------------------------------------------------------------------------

|       Наименование показателя        |            Состояние

|                                      |---------------------------------\

|                                      | Мягкое М |Полутвердое|Твердое Т |

|                                      | (R220)*  |ПТ (R250)* | (R290)*  |

|--------------------------------------+----------+-----------+----------|

|Временное сопротивление, МПа          |   210    |    250    |   280    |

|--------------------------------------+----------+-----------+----------|

|Относительное удлинение, %            |    40    |    20     |    3     |

|--------------------------------------+----------+-----------+----------|

|Модуль упругости, МПа х 10(-5)        | 0,6-0,9  |  0,8-1,1  | 1,0-1,3  |

|--------------------------------------+----------+-----------+----------|

|Коэффициент линейного удлинения 10(5) |    17    |    17     |    17    |

|--------------------------------------+---------------------------------|

|Теплопроводность, Вт/м х К            |               365               |

|--------------------------------------+---------------------------------|

|Удельная теплопроводность, кДж/кг х   |              3,85               |

|°С х 10(2)                            |                                 |

|------------------------------------------------------------------------|

|* R - обозначение временного сопротивления согласно международной       |

|классификации.                                                          |

\------------------------------------------------------------------------/

3.1.3 Наружный диаметр и толщина стенки медных труб [1] приведены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение
	По среднему диаметру	По наружному диаметру*
	все состояния	твердое состояние	полутвер- дое состояние
От 6,0 до 18,0 включ.	+- 0,04	+- 0,04	+- 0,09
Св. 18,0 " 28,0 " +- 0,05	+- 0,06	+- 0,10
" 28,0 " 54,0 "	+- 0,06	+- 0,07	+- 0,11
" 54,0 " 76,1 "	+- 0,07	+- 0,10	+- 0,15
" 76,1 " 88,9 "	+- 0,07	+- 0,15	+- 0,20
" 88,9 " 108,0 "	+- 0,07	+- 0,20	+- 0,30
" 108,0 " 159,0 "	+- 0,2	+- 0,7	+- 0,4
" 159,0 " 267,0 "	+- 0,6	+- 1,5	-
* Включая овальность (отклонение от круглой формы). Примечания 1 Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру. 2 Трубы диаметром свыше 108 мм соединяются сваркой или высокотемпературной пайкой, поэтому точность исполнения по наружному диаметру не имеет значения.

Таблица 3

В миллиметрах

Номина- льный наруж- ный диаметр	Предельное отклонение по толщине стенки при номинальной толщине стенки* для рекомендованных типоразмеров
	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	+- 0,06		+- 0,08		+- 0,13
8,0	+- 0,06		+- 0,08		+- 0,13
10,0	+- 0,06	+- 0,07	+- 0,08		+- 0,13
12,0	+- 0,06		+- 0,08		+- 0,13
15,0		+- 0,07	+- 0,08		+- 0,13
18,0			+- 0,08		+- 0,15
22,0				+- 0,09	+- 0,15	+- 0,18	+- 0,23
28,0				+- 0,09	+- 0,15	+- 0,18	+- 0,23
35,0						+- 0,18	+- 0,23
42,0						+- 0,18	+-0,23
54,0						+-0,18	+- 0,23	+- 0,30
64,0								+- 0,30
66,7						+- 0,18
76,1							+- 0,23	+- 0,30
88,9								+- 0,30
108,0							+- 0,23		+- 0,38
133,0							+- 0,23			+-0,45
159,0								+- 0,30		+-0,45
219,0										+-0,45
267,0										+-0,45
* Включая отклонение от концентричности. Примечание - Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

3.1.4 В зависимости от диаметра можно использовать трубы в отрезках либо в бухтах наружным диаметром бухт 500-1000 мм (таблица 4). Типовые размеры и отклонения допускаются по согласованию.

Таблица 4

Наружный диаметр труб, мм	Номинальная длина труб, м	Отклонение, мм	Вид
6,0-22,0	25 или 50	+- 500	Бухта
12,0-108 (267)	3-5	+50	Отрезок

3.1.5 Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.

3.2 Сортамент соединительных частей

3.2.1 Для устройства поворотов и ответвлений на трубопроводах из медных труб следует использовать соответствующие медные соединительные детали отечественного или зарубежного производства [3].

При соответствующем обосновании допускается применение соединительных деталей из бронзы, латуни, нержавеющей стали и термостойких пластмасс.

Для присоединения медных труб с нагревательным прибором из алюминия и его сплавов следует применять резьбовые переходные детали из нержавеющей стали или бронзы.

3.3 Типы соединений

3.3.1 Трубы между собой и с соединительными деталями должны соединяться посредством сварки и капиллярной пайки. При специальном обосновании можно использовать и другие типы соединений.

3.4 Гидравлический расчет

3.4.1 Гидравлический расчет внутренних систем водоснабжения и отопления из медных труб следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего Свода правил, СНиП 2.04.01 и СНиП 41-01.

3.4.2 Потери напора Н, м, на участке водопроводной сети определяются по формуле

, (1)

где L - расчетная длина участка трубопровода, м;

- потери напора, вызванные гидравлическим сопротивлением единицы длины труб;

V - средняя по сечению скорость движения воды, м/с (до 4 м/с - для систем холодного водоснабжения, до 3 м/с - горячего и до 2 м/с - отопления);

g - ускорение свободного падения, ;

- сумма коэффициентов гидравлического сопротивления стыковых соединений, соединительных частей, арматуры, принимаемых по паспорту заводов-изготовителей либо по данным, аналогичным проектируемым системам, приближенные значения , можно принимать по приложению А.

3.4.3 Потери напора на единицу длины трубопровода следует определять по формулам:

для систем холодного и циркуляционного трубопроводов горячего водоснабжения

, (2)

для подающих трубопроводов систем горячего водоснабжения

, (3)

где - коэффициент кинематической вязкости воды, , зависит от температуры (таблица 5);

d - расчетный диаметр труб, м (принимается равным внутреннему).

3.4.4 Падение давления , Па, в системе отопления следует определять по формуле

, (4)

где R - удельная линейная потеря давления на 1 м длины, Па/м;

Z - потеря давления на местных сопротивлениях, Па.

3.4.5 Потери давления по длине, Па/м, можно определить по формуле

, (5)

где - коэффициент сопротивления по длине.

3.4.6 Коэффициент сопротивления по длине следует определять по формуле

, (6)

где b - число подобия режимов течения воды;

- коэффициент эквивалентной шероховатости, м;

- число Рейнольдса фактическое.

Фактическое число Рейнольдса определяется по формуле

. (7)

Число Рейнольдса , соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

. (8)

Число подобия режимов течения воды b определяется по формуле

. (9)

Коэффициент эквивалентной (равномерно-зернистой) шероховатости , м, принимается равным м.

Значения Z следует определять по формуле

, (10)

где - плотность теплоносителя, (таблица 5).

Таблица 5

Показатель	Величина показателя при температуре, °С
	5	10	20	50	60	70	80	90
ню х 10(6), м2/с	1,52	1,31	1,01	0,55	0,47	0,41	0,36	0,36
ро х 10(3), кг/м3	1,00	1,00	1,00	0,99	0,98	0,98	0,97	0,97

3.4.7 При проведении приближенных гидравлических расчетов следует пользоваться таблицами (приложение Б) и номограммами (приложение В).

3.5 Расчет креплений и компенсаторов

3.5.1 Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять по графику (рисунок 1). Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10 и 20% соответственно. Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом (приложение Г).

Расстояния между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30%. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

3.5.2 В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов. Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояния между которыми определяются расчетом (приложение Д). В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

3.5.3 Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов.

Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках. Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами.

Открытая прокладка медных труб допускается в местах, исключающих их механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

3.5.4 Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например, в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается. До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

3.5.5 Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

3.5.6 Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

3.5.7 Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом, проходящим вдоль нее, должно быть не менее 20 мм.

3.5.8 Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.

3.5.9 Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений.

3.5.10 Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей, при соответствующем обосновании допускается применение крепежа, например используемого для полимерных труб.

3.5.11 Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, крепления при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Трубы и соединительные части перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

4.2 При транспортировании трубы и соединительные части должны быть защищены от механических повреждений, попадания на них влаги и активных химических веществ.

4.3 Перевозка медных труб должна осуществляться в горизонтальном положении независимо от того, в каком виде они поставляются (в отрезках или бухтах).

4.4 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении медные трубы необходимо оберегать от механических повреждений. Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств или волочить по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

4.5 Хранить медные трубы необходимо в штабелях высотой до 3,0 м, если иное не предписано производителем.

5 Монтаж трубопроводов

5.1 Монтаж трубопроводов из медных труб должен осуществляться по монтажному проекту с учетом требований СНиП 12-01.

5.2 Работы по монтажу должны выполняться персоналом, ознакомленным с особенностями обработки медных труб.

5.3 До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.

5.4 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

5.5 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев, царапин. Прокладки (резиновые, паронитовые и т.п.) должны иметь правильную геометрическую форму.

5.6 Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Стальные крепления должны иметь антикоррозионные покрытия либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор.

5.7 До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

- разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы вне места резки.

5.8 Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметке под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Косина реза должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6. Для устранения заусенцев и овальности необходимо осуществлять обработку и калибровку торцов и концов труб с помощью специальных инструментов-калибраторов.

Таблица 6

В миллиметрах

Наружный диаметр трубы	Косина реза, не более
6 - 18	2
22 - 42	3
54,0 - 76,1	4
88,9 - 108,0	5

5.9 Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

5.10 Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке - окончания и отделочных работ.

5.11 Для обеспечения соосности свободного конца трубы с гнездом фитинга при их соединении посредством пайки необходимо подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размеров, указанных в таблице 7.

Таблица 7

В миллиметрах

Наружный диаметр трубы	Допуски на		Диаметральный зазор
	наружный диаметр	внутренний диаметр	максимум	минимум
От 6 до 18	+- 0,045	+0,155 +0,065	0,20	0,02
22 и 28	+- 0,055	+0,185 +0,075	0,24	0,02
От 35 до 54	+- 0,070	+0,230 +0,090	0,30	0,02
От 64,0 до 76,1	+- 0,070	+0,330 +0,100	0,40	0,03

5.12 Выборочным контролем проверяются длины участков под пайку и допуски на них (таблица 8).

Таблица 8

В миллиметрах

Наружный диаметр медной трубы	Длина гнезда L_1	Длина охватываемого конца L_2	Допуск на длину L_1 и L_2
6,0	7	9	+- 1,2
8,0	8	10	+- 1,2
10,0	9	11	+- 1,2
12,0	10	12	+- 1,4
15,0	12	14	+- 1,4
18,0	14	16	+- 1,4
22,0	17	19	+- 1,6
28,0	20	22	+- 1,6
35,0	25	27	+- 2,0
42,0	29	31	+- 2,0
54,0	34	36	+- 2,0
64,0	35	37	+- 2,0
76,1	36	38	+- 2,5

5.13 Прокладку труб следует вести без натяга. Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивания и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.

5.14 Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

5.15 Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует производить в полном соответствии с проектом.

5.16 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и элементов гнутья (рисунок 2).

Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее 6-кратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи гибочных пружин, трубогибов проводится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Минимально допустимые радиусы изгиба медных труб при помощи инструментов без предварительного смягчающего отжига места изгиба

В миллиметрах

Трубы из меди	Жесткость	Диаметр	Способ гибки	Радиус изгиба
Неизолирован- ные	Мягкие	<= 22	Холодная вручную - инструментом	r_min = 6 - 8 d r_min = 3 - 6 d
	Полутвер- дые Твердые	<= 15 <= 18	Холодная и с нагревом - инструментом	r_min = 3,5 d r_min = 4 d
	Полутвер- дые и твердые	> 22	Холодная и с нагревом - инструментом	r_min = 4 - 5 d
С нанесенной в заводских условиях изоляцией	Мягкие	<= 22	Холодная вручную - инструментом	r_min = 6 - 8 d r_min = 5 - 5,5 d
	Полутвер- дые и твердые	<= 18	Холодная - инструментом	r_min = 5 - 5,5 d

Не допускается замятий, волн и складок на внутренней по отношению к центру изгиба поверхности труб.

Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами наружного диаметра большими, чем указаны в таблице 9, допускается только после предварительного смягчающего отжига места изгиба ацетиленовой горелкой при t = 650°С с соблюдением радиуса изгиба не менее 4 величин размера наружного диаметра трубы.

5.17 Для сборки медных труб между собой и с соединительными частями следует использовать соединения согласно таблице 10.

5.18 Капиллярную пайку следует выполнять в такой технологической последовательности:

- удалить образовавшиеся при резке трубы заусенцы (грат);

- произвести калибровку снаружи гладкого конца одной трубы и изнутри раструба другой трубы (раструбная щель - капиллярный зазор у собранных трубных элементов - должна находиться в пределах 0,05-0,2 мм);

- очистить до блеска внутреннюю поверхность раструба и наружную гладкого конца спаиваемых труб мелкой наждачной шкуркой или иным предназначенным для этой цели материалом;

- покрыть флюсом наружную поверхность конца трубы на участке сопряжения тонким слоем;

- сочленить соединяемые элементы вручную, допускается их взаимное вращение;

- взять припой в виде прутка, нагреть соединяемые части пламенем от горелки до расплавления припоя при касании припоем раструбной щели соединения и заполнить получаемым расплавом раструбную щель;

- охладить естественным путем соединение до температуры окружающего воздуха без приложения монтажных нагрузок;

- удалить остатки флюса с паяного соединения.

Таблица 10

/-----------------------------------------------------------------------\

|           Тип соединения            |Темпера- |Рабочее давление, МПа, |

|                                     |  тура   |    в трубопроводе     |

|                                     |воды, °С |       диаметром       |

|                                     |         |-----------------------|

|                                     |         |6-28 мм| 35-54 |64-108 |

|                                     |         |       |  мм   |  мм*  |

|-------------------------------------+---------+-------+-------+-------|

|Мягкая пайка для  труб  диаметром  не| До 110  |  1,6  |  1,0  |  1,0  |

|более 108 мм                         |         |       |       |       |

|-------------------------------------+---------+-------+-------+-------|

|Твердая     пайка          для систем| До 110  |  1,6  |  1,0  |  1,0  |

|водоснабжения   только       для труб|         |       |       |       |

|диаметром от 32 до 267 мм            |         |       |       |       |

|-------------------------------------+---------+-------+-------+-------|

|Зажимное  (цанговое)  для   ремонтных|   30    |  1,2  |  1,2  |  0,8  |

|целей   и   для   систем   небольшого|         |       |       |       |

|размера.    При       использовании с|   65    |  1,0  |  1,0  |  0,6  |

|полутвердыми   и   твердыми   трубами|         |       |       |       |

|требует периодической проверки       |   110   |  0,6  |  0,6  |  0,4  |

|-------------------------------------+---------+-------+-------+-------|

|Прессовое для труб диаметром  до  108|   65    |  2,5  |  1,6  |  1,6  |

|мм                                   |   110   |  2,5  |  1,0  |  1,0  |

|-------------------------------------+---------+-----------------------|

|Сварка,   сварко-пайка       для труб| До 110  | Превышает требования  |

|диаметром св. 108 мм                 |         |         СНиП          |

|-----------------------------------------------------------------------|

|* До 267 мм для твердой пайки.                                        |

\-----------------------------------------------------------------------/

5.19 При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.

Не допускается применение свинцовосодержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов - меди с медью с помощью припоев, изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром, флюс не применяется. Если спаи