Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.023-84 "Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 ноября 1984 г. N 3970)

ГАРАНТ:

В соответствии со статьей 211 Трудового кодекса РФ государственные нормативные требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности

Настоящий стандарт распространяется на щитки, предназначенные для защиты лица работающих от воздействия твердых частиц, брызг жидкостей и расплавленного металла, искр, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, слепящей яркости света, радиоволн СВЧ-диапазона, выпускаемые в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на щитки, предназначенные для защиты лица от воздействия ионизирующего и лазерного излучений. Термины, используемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

Обязательные требования к качеству щитков, обеспечивающих их безопасность для жизни и здоровья работающих, изложены в пп. 2.4-2.19.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Классификация

1.1. Щитки защитные лицевые в зависимости от конструктивного исполнения подразделяются на типы, указанные в табл. 1.

Допускаются щитки других конструктивных исполнений.

Корпуса щитков, указанных в табл. 1 исполнений, могут иметь принудительную вентиляцию и подвижный стеклодержатель.

Таблица 1

Тип	Исполнение корпуса щитка	Обозначение
Щитки с наголовным креплением Щитки с креплением на каске Щитки с ручкой Щитки универсальные	Бесцветный прозрачный ударостойкий Бесцветный прозрачный химически стойкий Светофильтрующий Сетчатый Непрозрачный Бесцветный прозрачный ударостойкий Бесцветный прозрачный химически стойкий Светофильтрующий Сетчатый Непрозрачный Непрозрачный Светофильтрующий Непрозрачный	НБТ НБХ НФ НС НН КБТ КБХ КФ КС КН РН РФ УН

При этом, к наименованию типа щитка добавляются слова "с принудительной вентиляцией" или "с подвижным стеклодержателем" и к обозначению добавляется соответственно буква "В" или "П".

Примеры условного обозначения типа щитка с ручкой, непрозрачным корпусом и подвижным стеклодержателем:

РНП

То же, с креплением на каске, светофильтрующим корпусом с принудительной вентиляцией:

КФВ

1.2. Защитные лицевые щитки в зависимости от назначения подразделяются на группы и подгруппы, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Группа	Подгруппа	Тип	Исполнение корпуса щитка	Вид смотрового стекла
Щитки для защиты от ударов твердых частиц Щитки для защиты от излучений Щитки для защиты от брызг, разбавленных кислот, щелочей, растворов солей Щитки для защиты от искр и брызг расплавленного металла Щитки для защиты от сочетания перечисленных факторов	- Щитки для защиты от инфракрасного излучения Щитки для защиты от ультрафиолетового излучения Щитки для защиты от слепящей яркости света Щитки для защиты от радиоволн СВЧ-диапазона - - -	Щитки с наголовным креплением (или креплением на каске) Любой Любой Любой Щитки с наголовным креплением (или креплением на каске) Щитки с наголовным креплением (или креплением на каске) Любой -	Бесцветный прозрачный ударостойкий Светофильтрующий, непрозрачный или сетчатый Светофильтрующий или непрозрачный Светофильтрующий или непрозрачный - Бесцветный прозрачный химически стойкий Светофильтрующий, непрозрачный или сетчатый -	- Светофильтр или его комбинация с прозрачным бесцветным стеклом Светофильтр или его комбинация с прозрачным бесцветным стеклом Светофильтр или его комбинация с прозрачным бесцветным стеклом - - Светофильтр или его комбинация с прозрачным бесцветным стеклом -

2. Общие технические требования

2.1. Щитки защитные лицевые должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.2. Щитки защитные лицевые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Щитки защитные лицевые должны изготовляться из материалов, разрешенных Государственными службами санитарно-эпидемиологического надзора государств - участников Соглашения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Размеры щитков должны быть не менее указанных на черт. 1 и в табл. 3.

Таблица 3

Размеры, мм

Тип	Обозначе- ние	Н	В	А	Масса, кг, не более
Щитки с наголовным креплением, с бесцветным прозрачным ударостойким корпусом Щитки с креплением на каске с бесцветным прозрачным ударостойким корпусом	НБТ КБТ	180	180	80	0,250 0,250*
Щитки с наголовным креплением, с бесцветным прозрачным химически стойким корпусом Щитки с креплением на каске с бесцветным прозрачным химически стойким корпусом	НБХ КБХ	200	180	120	0,300 0,300*
Щитки с наголовным креплением со светофильтрующим корпусом Щитки с креплением на каске со светофильтрующим корпусом	НФ КФ	200	190	100	0,280 0,280*
Щитки с наголовным креплением с сетчатым корпусом Щитки с креплением на каске с сетчатым корпусом	НС КС	220	190	100	0,300 0,300*
Щитки с наголовным креплением с непрозрачным корпусом Щитки с креплением на каске с непрозрачным корпусом	НН КН	230	200	100	0,620 0,620*
Щитки с ручкой, с непрозрачным корпусом Щитки с ручкой, со светофильтрующим корпусом	РН РФ	230 200	200 190	100 100	0,600 0,280
Щитки универсальные с непрозрачным корпусом	УН	230	200	100	0,650

______________________________

* Масса щитков указана без каски.

Примечание. При наличии в щитках подвижного стеклодержателя допускается увеличение массы на 0,080 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Масса щитков должна быть не более указанной в табл. 3.

2.6. Конструкция наголовного крепления должна обеспечивать возможность регулировки длины лобно-затылочной ленты по охвату головы от 540 до 700 мм, теменной ленты - от 300 до 370 мм.

Регулировка должна быть плавной или ступенями не более 10 мм без применения инструмента. Ширина лент наголовного крепления должна быть не менее 18 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Скорость горения материалов, используемых для изготовления лицевых щитков, не должна превышать 1,25 мм/с.

2.8. На внутренней и торцевой поверхности щитков не должно быть острых кромок, выступающих элементов, которые могли бы вызвать травму лица или глаз.

2.9. Бесцветные смотровые и покровные стекла, подложки, бесцветные прозрачные корпуса щитков по показателям оптических свойств и внешнего вида должны соответствовать требованиям ГОСТ 10377.

2.10. В щитках должны быть применены стеклянные, окрашенные в массе светофильтры по нормативной документации на светофильтры конкретных марок.

Дуга через светофильтр сварщика должна просматриваться в желто-зеленом или зеленом цвете.

Допускается применять стеклянные светофильтры с покрытием, а также светофильтры из других материалов, показатели качества которых не ниже установленных для светофильтров, окрашенных в массе.

Применение светофильтров при сварочных и металлургических процессах в приложении 4.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. В защитных лицевых щитках должна быть обеспечена возможность установки и замены бесцветных смотровых стекол и корпусов, а также стандартных светофильтров без применения специального инструмента.

Смотровые стекла должны надежно удерживаться при любом положении изделия.

2.12. В изделиях, имеющих поворотно-фиксирующее устройство, должна обеспечиваться фиксация корпуса и (или) подвижного стеклодержателя в закрытом и открытом положениях.

2.13. Корпус и (или) подвижной стеклодержатель поворотно-фиксирующего устройства должны переводиться из одного фиксированного положения в другое одной рукой без снятия изделия с головы, при этом крепление не должно смещаться.

Установленная безотказная наработка поворотно-фиксирующего устройства должна быть не менее 1500 циклов.

За цикл принимается перемещение корпуса или подвижного стеклодержателя из одного фиксированного положения в другое и обратно.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Щитки в транспортной упаковке не должны иметь механических повреждений после воздействия транспортной тряски двух-трех колебаний в 1 с и максимальным ускорением 30 .

2.15. Щитки, упакованные в транспортную тару, после пребывания в климатических условиях транспортирования, предусмотренных нормативно-технической документацией на конкретное изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 15150, должны соответствовать требованиям пп. 2.6, 2.11-2.13.

2.16. Защитные лицевые щитки должны соответствовать требованиям пп. 2.6, 2.11-2.13 после воздействия в условиях эксплуатации низких или высоких температур, смены температур и влажности воздуха.

2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.17. Щитки с бесцветными прозрачными однослойными стеклами должны выдерживать одиночные удары кинетической энергией не менее 0,6 Дж, щитки с бесцветным прозрачным ударостойким корпусом или с трехслойными смотровыми стеклами должны выдерживать одиночные удары кинетической энергией не менее 1,2 Дж.

2.18. Размеры смотрового окна в щитках с непрозрачным корпусом должны быть не менее 40х90 мм.

Размеры светофильтров, рекомендуемые для использования в защитных щитках, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Ширина	Длина
45* 37* 52** 69** 90**	65* 130* 102* 121** 102**

______________________________

* Устанавливаются в козырьковые очки, закрепляемые на щитке НСП.

** Устанавливаются в щитках типа НН, КН, РН, УН, ННП, РНП.

Предельные отклонения размеров светофильтров по длине и ширине  мм; отклонение от перпендикулярности сторон - в пределах указанного допуска.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.19. Расстояние между корпусом и лобной частью наголовного крепления должно быть не менее 30 мм.

3. Методы контроля

3.1. Отбор образцов

Щитки для испытаний отбирают методом случайного отбора. Количество щитков, подвергаемое испытаниям, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный тип щитка. Испытания по пп. 3.4, 3.10 проводят на щитках, прошедших другие испытания.

3.2. Определение размеров щитков

3.2.1. Аппаратура

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Допускается применение других измерительных средств, по точности соответствующих требованиям указанных стандартов.

3.2.2. Подготовка к испытанию

Щитки кондиционируют в течение 24 ч в закрытом проветриваемом помещении с температурой воздуха и относительной влажностью не более 65%.

3.2.3. Проведение испытания

Размеры корпуса щитков измеряют металлической линейкой с точностью  мм. Ширину лент наголовного крепления, размеры смотрового стекла, расстояние между корпусом и лобной частью наголовного крепления измеряют металлической линейкой или штангенциркулем с точностью  мм.

3.3 Определение массы

3.3.1. Аппаратура

Весы с точностью взвешивания  г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.2. Подготовка к испытанию - по п. 3.2.2.

3.3.3. Проведение испытания

Щитки взвешивают на весах с погрешностью не более 0,005 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение скорости горения материалов щитка - по ГОСТ 12.4.013*.

При проведении испытания необходимо соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и применять защитные очки типа ЗП по ГОСТ 12.4.013.

3.5. Проверка внешнего вида, регулировки наголовного крепления, заменяемости смотровых стекол и корпуса щитка

3.5.1. Подготовка к испытанию - по п. 3.2.2.

3.5.2. Проведение испытания

Качество поверхности щитков (п. 2.8) проверяют визуально без применения оптических средств. Возможность регулировки наголовного крепления по охвату головы (п. 2.6) и пятикратной замены смотровых стекол или корпуса щитка (п. 2.11) проверяют без применения специального инструмента.

3.6. Испытание надежности поворотно-фиксирующих устройств

3.6.1. Аппаратура

Стенд, обеспечивающий перемещение корпуса или подвижного стеклодержателя щитка из закрытого положения в открытое и обратно при продолжительности одного цикла не менее 1,5 с. Допускается перемещать корпус и подвижной стеклодержатель вручную.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6.2. Подготовка к испытанию - по п. 3.2.2

3.6.3. Проведение испытания

Через каждые 500 циклов проводят проверку фиксирования корпуса или подвижного стеклодержателя в закрытом и открытом положениях, при этом допускается регулировка поворотно-фиксирующего устройства.

За положительный результат принимается способность поворотно-фиксирующего устройства после проведения испытаний обеспечивать фиксацию корпуса в закрытом и открытом положениях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Испытание устойчивости щитков к механическим воздействиям при транспортировании

3.7.1. Аппаратура

Стенд, имитирующий транспортную тряску с частотой 2 - 3 колебания в 1 с и максимальном ускорении 30 .

3.7.2. Подготовка к испытанию

3.7.2.1. Кондиционирование проводится по п. 3.2.2.

3.7.2.2. Щитки, упакованные в транспортную тару, жестко крепятся на платформе стенда без дополнительной амортизации.

3.7.3 Проведение испытания

Испытание проводится в течение 1 ч.

За положительный результат принимается отсутствие разрушений конструкции и смотровых стекол щитка.

3.8. Испытание стойкости щитков к воздействию климатических факторов внешней среды при транспортировании

3.8.1. Аппаратура

Камеры климатические, обеспечивающие поддержание в рабочем объеме заданной температуры с погрешностью не менее 24 ч и относительной влажности с погрешностью не менее 48 ч.

3.8.2. Подготовка к испытанию

Щитки помещают в транспортную упаковку.

3.8.3. Проведение испытания

Щитки в транспортной упаковке выдерживают в камерах при максимальном и минимальном значении температур транспортирования в течение 4 ч с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.

Щитки помещают в камеру влажности и выдерживают в течение 48 ч при значениях влажности, соответствующих условиям транспортирования, с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.

За окончательный результат испытаний принимается соответствие каждого испытуемого щитка требованиям настоящего стандарта.

3.9. Испытание стойкости щитков к воздействию климатических факторов при эксплуатации

3.9.1. Аппаратура - по п. 3.8.1.

3.9.2. Проведение испытания

При испытании на тепло- и холодоустойчивость щитки выдерживают в камерах при температурах, соответствующих максимальной и минимальной температуре эксплуатации щитков. В камерах должно обеспечиваться поддержание температуры с погрешностью . Время экспозиции - 4 ч.

При испытании на устойчивость к смене температур щитки подвергают воздействию трех непрерывно следующих друг за другом циклов изменения температуры. В каждом цикле щитки помещают в камеру холода с температурой, соответствующей минимальной температуре при эксплуатации щитков, и выдерживают в течение 4 ч, затем переносят в камеру тепла с температурой, соответствующей максимальной температуре при эксплуатации щитков, и выдерживают 4 ч. Время переноса щитков из камеры в камеру не должно превышать 5 мин.

При испытании на влагоустойчивость щитки выдерживают в камере влажности в течение 48 ч при относительной влажности и температуре .

За окончательный результат испытаний принимается соответствие каждого испытуемого щитка требованиям настоящего стандарта.

3.10. Испытание прочности щитков на удар

3.10.1. Аппаратура

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1 г по ГОСТ 24104.

Линейка метровая металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.

Специальный стенд для испытания прочности щитков (черт. 2), имеющий металлическую станину массой не менее 20 кг со стойками, на которых вертикально укреплена направляющая труба длиной 1 м с устройством для удержания и сбрасывания ударника (черт. 3).

3.10.2. Подготовка к испытанию

Щитки кондиционируют в течение 24 ч в закрытом проветриваемом помещении с температурой воздуха , после чего одевают на макет головы и закрепляют на стенде при помощи специального устройства (черт. 2, 4).

Стенд для испытания механической прочности щитков

Масса ударника, необходимая для проведения испытаний в соответствии с приложением 2, обеспечивается путем наполнения его полости дробью (ГОСТ 7837 или ГОСТ 11964). Проверка массы осуществляется взвешиванием на весах.

Стенд подвергается калибровке в соответствии с приложением 3.

Высоту сбрасывания ударника проверяют при помощи линейки.

Обеспечить горизонтальное положение щитка на макете головы таким образом, чтобы точки приложения ударов бойка находились внутри окружности радиусом 15 мм, проведенным из центра стекла.

Для прозрачного бесцветного корпуса точки приложения ударов должны соответствовать области проекции глаз на корпус щитка, т. е. находиться на расстоянии S от кромки наголовного крепления (черт. 2). Под свободный конец корпуса подвести подставку 1 (черт. 4).

3.10.3. Проведение испытаний

Щитки испытывают при помощи свободно падающего с высоты () м ударника со съемным бойком из стали твердостью не менее 350 НВ в форме полусферы радиусом () мм.

Примечание. При проведении испытаний на перфорацию применяют ударник с бойком в виде конуса с углом заточки ()° и радиусом закругления острия () мм (черт. 3).

Ударник с бойком в виде полусферы устанавливают в держателе стенда, после чего ему придают свободное падение на поверхность щитка.

При заданном значении энергии ударника W производят три удара с одинаковой энергией по корпусу щитка или по стеклу. Щиток считают годным, если после трех ударов на корпусе щитка или смотровом стекле не обнаружено трещин, сколов, а сам корпус или стекло остались надежно закрепленными.

3.10.1-3.10.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97 (здесь и далее).